JPH08311984A - 管継手及び排水桝 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外部配管の位置ずれを吸収すると共に、管継
手自体の構造及び組み込み構造を簡素化する。 【構成】 第２の環状段面２１２は第１の環状段面２１
１の内径よりも大きな内径を有し、第１の環状段面２１
１の外側に連なる。押え片２２は第２の環状段面に連な
り、内径を縮小し、外側に突出する方向に傾斜する。押
え片２２はスリット８を有し、スリット８は押え片２２
の開口部面に開口している。環状パッキン３は第２の環
状段面２１２に嵌め込まれ、一端３１が環状段面２１
１、２１２を繰り広げることによって生じる段差により
支えられ、他端側から軸方向の一端側に向って、内径を
縮小する方向に折返された環状自由端３２を有し、折り
返し部３３が押え片２２によって押えられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、管継手及び排水桝に関
する。

【０００２】

【従来の技術】管継手には、地中に埋設されて使用され
るものと、埋設されないで使用されるものの２種類があ
る。地中に埋設されて使用されるものの代表例として、
マンホール等の排水桝がある。

【０００３】マンホール等の排水桝に外部から排水流入
管もしくは流出管等の筒状体を接続する場合、マンホー
ルに設けられた取付孔に対する筒状体の敷設位置ずれ、
管接続後の地盤沈下等による位置ずれに対する対応策と
して、ゴム等の弾性材料で構成された管継手を用いて筒
状体を排水桝に接続することは、従来より知られてい
る。そのうちで、本発明に最も近い先行技術例として、
特開平４ー６２２４０号公報に開示された管継手を挙げ
ることができる。この管継手は、排水桝接続部と、管接
続部と、可撓部とを有し、弾力性のある同一部材により
全体が筒状に形成されている。可撓部は排水桝接続部と
管接続部との間の径差によって生じるリング状間隔内に
おいて、径方向に仮想された面を往復するように屈曲さ
れたリング状ヒダを有し、ヒダの両端部を排水桝接続部
の一端と管接続部の一端とにそれぞれ連続させてある。

【０００４】上記構成の管継手は、可撓部は排水桝接続
部と管接続部との間の径差によって生じるリング状間隔
内において、径方向に仮想された面を往復するように屈
曲されたリング状ヒダを有しているから、同軸上に配置
された排水桝接続部と管接続部との間に、径方向への可
撓範囲及び可撓性の極めて高い可撓部が形成できる。し
かも、可撓部は排水桝接続部と管接続部との間の径差に
よって生じるリング状間隔内において、径方向に仮想さ
れた面を往復するように屈曲されたリング状ヒダを有し
ているから、土圧の加わる可撓部の距離が実質的に短く
なり、土圧による位置ずれ、破損等の事故を生じにくく
なる。

【０００５】また、合成樹脂で形成された一般的な管継
手においては、管接続部の外周部分に断面円形状の凹溝
を設け、その凹溝に環状パッキンを配置したものが知ら
れている。凹溝は、先に管体を形成した後に、その管体
を加熱成形する熱形成法によって形成される。環状パッ
キンは、一般的にはＯリングでなり、流入管等に密着し
て管継手に流入管等を固定すると共に、シール作用をす
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、上記
先行技術文献に記載された管継手は、それ自体の構造及
び桝本体等に対する組み込み構造及び工程が複雑であ
り、コスト高になる。

【０００７】また、熱形成法を用いた管継手は、製造工
程が多く、しかも製造装置が複雑となるので、高価とな
る。

【０００８】更に、土圧の加わる可撓部の距離を零にす
るものではないから、土圧による位置ずれ、破損等の事
故を皆無にすることはできない。

【０００９】本発明の課題は、筒状体との間の位置ずれ
吸収作用に優れた管継手及び排水桝を提供することであ
る。

【００１０】本発明のもう一つの課題は、それ自体の構
造及び桝本体に対する組み込み構造を簡素化した管継手
及び排水桝を提供することである。

【００１１】本発明のもう一つの課題は、製造が容易で
安価な管継手及び排水桝を提供することである。

【００１２】本発明のもう一つの課題は、製造工程にお
ける押え片の破損が少ない管継手及び排水桝を提供する
ことである。

【００１３】本発明のもう一つの課題は、開口部内に筒
状体を挿入する際に、筒状体の挿入が容易な管継手及び
排水桝を提供することである。

【００１４】本発明のもう一つの課題は、土中に埋設し
て使用した場合に、土圧受面積を最小にでき、耐久性に
富む管継手及び排水桝を提供することである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上述した課題解決のた
め、本発明に係る管継手は、管接続部と、環状パッキン
とを含む。管接続部は、筒状体を受ける開口部を有して
いる。前記開口部は、第１の環状段面と、第２の環状段
面と、押え片とを有し、前記環状段面のそれぞれが繰り
広げられた内周面を有し、前記第２の環状段面が前記第
１の環状段面の内径よりも大きな内径を有し、前記第１
の環状段面の外側に連なって設けられ、前記押え片が前
記第２の環状段面に連なり、内径を縮小し、かつ、外側
に突出する方向に傾斜して設けられ、スリットを有して
いる。前記スリットは前記押え片の開口部面に開口して
いる。前記環状パッキンは、前記第２の環状段面に嵌め
込まれ、軸方向の一端が前記二つの環状段面を繰り広げ
ることによって生じる段差によって支えられ、軸方向の
他端側から軸方向の一端側に向って、内径を縮小する方
向に折返された環状自由端を有し、折り返し部が前記押
え片によって押えられている。

【００１６】好ましい例では、前記スリットは、間隔を
隔てて複数個備えられている。

【００１７】別の好ましい例では、前記傾斜角度θは、
軸方向に対して１５°≦θ＜９０°の範囲である。

【００１８】別の好ましい例では、前記折返し部の先端
部分が前記押え片の内側に位置している。

【００１９】別の好ましい例では、前記段差部は、内周
側部分から外側に向かって突出する突起を有している。

【００２０】更に別の好ましい例では、前記管接続部
は、合成樹脂でなる。

【００２１】本発明に係る排水桝は桝本体を含む。前記
桝本体は管継手を有しており、前記管継手は、上記記載
のものでなる。

【００２２】前記桝本体が、底部の底面に流路を有して
いる一般的構成において、前記開口部は、前記流路に連
なっていることがある。

【００２３】或いは、前記開口部は、底部と対向する上
面側に設けられていることもある。

【００２４】好ましくは、前記桝本体は、合成樹脂でな
り、更に好ましくは、ポリプロピレン、ポリエチレンま
たはこれらを混合した合成樹脂でなる。このような場
合、塩化ビニル系合成樹脂でなる筒状体と組合せて用い
られる場合が多い。

【００２５】

【作用】管接続部は、筒状体を受ける開口部を有してい
る。開口部は、第１の環状段面と、第２の環状段面とを
有し、環状段面のそれぞれが繰り広げられた内周面を有
している。第２の環状段面は、第１の環状段面の内径よ
りも大きな内径を有し、第１の環状段面の外側に連なっ
て設けられている。この構造により、筒状体を挿入する
と、第１の環状段面に位置決めし、筒状体を管継手に接
続できる。このため、管継手自体の構造を簡素化でき
る。桝本体が同様の管継ぎ手を有することにより、桝本
体に対する組み込み構造を簡素化できる。

【００２６】押え片は、第２の環状段面に連なり、内径
を縮小する方向に傾斜しているから、環状パッキンを第
２の環状段面に容易に装着できる。

【００２７】環状パッキンは、第２の環状段面に嵌め込
まれ、軸方向の他端側から軸方向の一端側に向って、内
径を縮小する方向に折返された環状自由端を有してい
る。この環状自由端は、開口部内に挿入された筒状体、
例えば排水流入管またはアジャスタ等の全周に密着する
と共に、筒状体に対する全方向への可撓性部として機能
する。従って、筒状体に対する位置ズレ吸収作用が極め
てスムーズに行なわれる。

【００２８】環状パッキンは、軸方向の一端が二つの環
状段面を繰り広げることによって生じる段差によって支
えられ、折り返し部が押え片によって押えられている。
この構造により、環状パッキンを第２の環状段面に装着
すると、環状パッキンが段差及び押え片によって必然的
に支持される。このため、環状パッキンの組込み固定構
造が簡単化される。

【００２９】押え片は、第２の環状段面に連なり、内径
を縮小し、かつ、外側に突出する方向に傾斜しているか
ら、射出成形によって一体的に形成できる。このため、
製造工程が減少し、安価な管継手製造工程が減少し、安
価な管継手が得られる。

【００３０】また、押え片は、押え片の開口部面に開口
しているスリットを有するから、射出成形した直後に型
を取り外す場合、押え片に無理な力が加わらず、押え片
が元の角度に復元され、型通りの形状が維持される。こ
のため、製造工程における押え片の破損を減らすことが
できる。

【００３１】押え片は、スリットがあるため、開口部内
に筒状体を挿入する際に押え片に力が加わっても、押え
片は簡単に拡がる。このため、筒状体の挿入が容易にな
る。

【００３２】環状パッキンは第２の環状段面に嵌め込ま
れているから、土中に埋設されて使用された場合に、環
状パッキンに土圧が直接的に加わることがなくなり、土
圧による位置ずれ、破損等の事故がほぼ完全に防止され
る。

【００３３】折返し部の先端部分が押え片の内側に位置
している例では、押え片の先端部分で筒状体の挿入位置
決めがなされ、環状パッキンを巻き込むことなく開口部
内に筒状体を挿入できる。

【００３４】段差部がその内周側部分から外側に向かっ
て突出する突起を有する例では、筒状体を開口部から引
き抜く際に、環状パッキンの軸方向の一端が突起に当っ
て、環状パッキンが抜け止められる。

【００３５】桝本体は管継手を有し、管継手は上記本発
明に係るものでなるから、上記管継手の利点の全てを有
する排水桝を得ることができる。

【００３６】

【実施例】図１は本発明に係る管継手の一例を示す正面
図、図２は図１のＡ ２−Ａ ２線上における断面図、図４
は図１乃至図３に示した管継手に筒状体を接続した状態
を示す部分断面図、図３は図１のＡ ３−Ａ ３線上におけ
る断面図、である。本発明に係る管継手Ａは、管接続部
２と、環状パッキン３とを含む。管接続部２は、管継手
Ａの流路構成に従って必要な数だけ設けられるが、説明
の都合上、一つの管接続部に限定して図示してある。

【００３７】管接続部２は、筒状体４を受ける開口部２
１を有している。開口部２１は、第１の環状段面２１１
と、第２の環状段面２１２と、押え片２２とを有してい
る。第１環状段面２１１は、流路２３となる面との間に
段差を有するように繰り広げられている。第２環状段面
２１２は、第１環状段面２１１よりも外側において、第
１環状段面２１１との間に段差を有するように、第１の
環状段面２１１よりも大きい内径を有して繰り広げられ
ている。押え片２２は、第２環状段面２１２に連なり、
内径を縮小し、かつ、外側に突出する方向に傾斜して設
けられている。スリット８は、押え片２２の開口部面に
開口している。好ましくは、スリット８は複数個備えら
れる。実施例では４つ設けられている。傾斜角度θは、
軸方向に対して１５°≦θ＜９０°の範囲が好ましく、
実施例では３０°となっている。

【００３８】環状パッキン３は、第２環状段面２１２に
嵌め込まれ、軸方向Ｘの一端３１が第１環状段面２１１
と第２環状段面２１２との間に生じる段差によって支え
られている。環状パッキン３は、更に、軸方向Ｘの他端
側から軸方向Ｘの一端側に向って、内径を縮小する方向
に折返された環状自由端３２を有し、折返し部３３が押
え片２２によって押えられている。環状パッキン３は、
例えば、ゴム等の弾力性のある材料によって構成され
る。

【００３９】一般的には、管継手は、ポリプロピレン、
ポリエチレンまたはこれらを混合した合成樹脂でなり、
塩化ビニル系合成樹脂でなる筒状体４と組合せて用いら
れる。

【００４０】上述のように、管接続部２は、流路２３に
連なる位置に開口部２１を有しているから、管接続部２
に筒状体４を接続することにより、流路２３に筒状体４
を連通させ得る管継手が得られる。

【００４１】開口部２１は、第１環状段面２１１と、第
２環状段面２１２とを有している。第１環状段面２１１
は、流路２３となる面との間に段差を有するように繰り
広げられている。従って、第１環状段面２１１に筒状体
４の一端を挿入して位置決めし、筒状体４を流路２３に
接続することができる。

【００４２】第２環状段面２１２は、第１環状段面２１
１よりも外側において、第１環状段面２１１との間に段
差を有するように、第１の環状段面２１１よりも大きい
内径を有して繰り広げられている。この構造により、筒
状体４を挿入すると、第１の環状段面２１１に位置決め
し、筒状体４を管継手Ａに接続できる。このため、管継
手自体の構造を簡素化できる。

【００４３】押え片２２は、第２の環状段面２１２に連
なり、内径を縮小する方向に傾斜しているから、環状パ
ッキン３を第２の環状段面２１２に容易に装着できる。

【００４４】環状パッキン３は、第２環状段面２１２に
嵌め込まれ、軸方向Ｘの他端側から軸方向Ｘの一端側に
向って、内径を縮小する方向に折返された環状自由端３
２を有している。この環状自由端３２は、開口部２１内
に挿入された筒状体４、例えば排水流入管またはアジャ
スタ等の全周に密着すると共に、筒状体４に対する全方
向への可撓性部として機能する。従って、筒状体４に対
する位置ズレ吸収作用が極めてスムーズに行なわれる。

【００４５】環状パッキン３は、軸方向Ｘの一端３１が
第１の環状段面２１１及び第２の環状段面２１２を繰り
広げることによって生じる段差によって支えられ、折り
返し部３３が押え片２２によって押えられている。この
構造により、環状パッキン３を第２の環状段面２１２に
装着すると、環状パッキン３が段差及び押え片２２によ
って必然的に支持される。このため、環状パッキンの組
込み固定構造が簡単化される。

【００４６】環状パッキン３は第２の環状段面２１２に
嵌め込まれているから、土中に埋設されて使用された場
合に、環状パッキン３に土圧が直接的に加わることがな
くなり、土圧による位置ずれ、破損等の事故がほぼ完全
に防止される。

【００４７】実施例では、折返し部３３の先端部分３３
１が押え片２２の内側に位置している。環状自由端３２
の最内径は、第１環状段面２１１の最内径よりよりも小
さくなっている。この例では、押え片２２の先端部分２
２１で筒状体４の挿入位置決めがなされ、折返し部３３
の先端部分３３１が筒状体４の端面４１に当ることがな
い。しかも、環状自由端３２が内径を縮小する方向に傾
斜して形成されているので、筒状体４の挿入につれて、
環状パッキン３が徐々に筒状体４に押圧を加えるように
なる。このため、筒状体４をスムーズに挿入でき、環状
パッキン３を巻き込むこともない。

【００４８】また、押え片２２はスリット８があるた
め、開口部内に筒状体４を挿入する際に押え片２２に力
が加わっても、押え片２２は簡単に拡がる。このため、
筒状体４の挿入が容易になる。

【００４９】図５は本発明に係る管継手の別の実施例を
示す断面図、図６は図５に示す管継手に筒状体を接続し
た状態を示す部分断面図である。図において、図１乃至
図３と同一参照符号は同一性ある構成部分を示してい
る。参照符号２４は突起である。突起２４は、第１環状
段面２１１と第２環状段面２１２とにより形成される段
差の内周側部分から外側に向かって突出している。環状
パッキン３は、一端側３１が第２環状段面２１２と突起
２４とによって挟まれている。

【００５０】この実施例では、筒状体４を開口部２１か
ら引き抜く際に環状パッキン３の軸方向Ｘの一端が突起
２４に当って、環状パッキン３が抜け止められる。

【００５１】図７及び図８は図１乃至図３に示す管継手
の製造工程の一部を示すＡ ２−Ａ ２線上における断面
図、図９及び図１０は図１乃至図３に示す管継手の製造
工程の一部を示すＡ ３−Ａ ３線上における断面図であ
る。図７、図９は射出成形直後の状態を示し、図８、図
１０は射出成形後に側型を抜いた状態を示している。図
において、図１乃至図３と同一参照符号は同一性ある構
成部分を示している。参照符号５は側型、６は外型、７
は中型である。側型５は、先端部分が第１環状段面２１
１、第２環状段面２１２及び押え片２２に応じた形状と
なっている。側型５は、シリンダ５１によってａ方向及
びｂ方向に移動可能になっている。外型６は、管継手の
外形に応じた形状となっている。中型７は、流路２３に
応じた形状となっている。

【００５２】押え片２２は、第２の環状段面２１２に連
なり、内径を縮小し、かつ、外側に突出する方向に傾斜
しているから、射出成形によって一体的に形成できる。
これにより、製造工程が減少し、安価な管継手が得られ
る。

【００５３】また、図９に示すように、押え片２２はス
リット８を有するから、射出成形した直後に側型５を取
り外す場合、押え片２２に無理な力が掛らず、押え片２
２が元の角度に復元され、型通りの形状が維持される。
このため、製造工程における押え片の破損を減らすこと
ができる。

【００５４】図１１及び図１２は本発明に係る排水桝の
一例を示す断面図である。図において、図１乃至図３と
同一参照符号は同一性ある構成部分を示している。本発
明に係る排水桝は桝本体１を有している。桝本体１は、
底部１１と、筒部１２とを有し、底部１１が底面に流路
１３を有し、筒部１２が底部１１の周囲に立設して設け
られている。流路３は図示では１本だけであるが、３方
流路または４方流路として形成されることもある。参照
符号１４は開口部を示している。桝本体１は管継手Ａを
有し、管継手Ａは上記本発明に係るものでなる。

【００５５】上述のように、桝本体１は管継手Ａを有
し、管継手Ａは上記本発明に係るものでなるから、上記
管継手Ａの利点の全てを有する排水桝を得ることができ
る。

【００５６】開口部２１は、図１２に示すように、底部
１１と対向する上面側に設けられることもできる。この
場合、筒状体４は深さ調整のために用いられるものであ
り、通常はアジャスタと呼ばれる。管接続部２に対する
環状パッキン３は省略することも可能である。

【００５７】桝本体１及び管接続部２がポリプロピレ
ン、ポリエチレンまたはこれらを混合した合成樹脂でな
り、筒状体４が塩化ビニル系合成樹脂でなる場合は、両
者の接着が困難である。その解決手段として、従来は、
管接続部２に塩化ビニル系合成樹脂でなる受部を形成
し、この受部に筒状体４を接着する構造を取っていた。
このため、管接続部２と筒状体４との接続構造が複雑化
し、更に両者の接着により、前述した位置ズレ上の問題
点を生じていた。これに対し、本発明においては、環状
パッキン３を用いて筒状体４を接続するので、桝本体１
及び管接続部２がポリプロピレン、ポリエチレンまたは
これらを混合した合成樹脂でなり、筒状体４が塩化ビニ
ル系樹脂でなる一般的な条件下で生じ得る問題点を全て
回避できる。

【００５８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、次
のような効果が得られる。 （ａ）筒状体との間の位置ずれ吸収作用に優れた管継手
及び排水桝を提供することができる。 （ｂ）それ自体の構造及び桝本体に対する組み込み構造
を簡素化した管継手及び排水桝を提供することができ
る。 （ｃ）製造が容易で容易な安価な管継手及び排水桝を提
供することができる。 （ｄ）製造工程における押さえ片の破損が少ない管継手
及び排水桝を提供することができる。 （ｅ）開口部内に筒状体を挿入する際に、筒状体の挿入
が容易な管継手及び排水桝を提供することができる。 （ｆ）土中に埋設して使用した場合に、土圧受面積を最
小にでき、耐久性に富む管継手及び排水桝を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る管継手の一例を示す正面図であ
る。

【図２】図１のＡ２−Ａ２線上における断面図である。

【図３】図１のＡ３−Ａ３線上における断面図である。

【図４】図１乃至図３に示した管継手に筒状体を接続し
た状態を示す部分断面図である。

【図５】本発明に係る管継手の別の実施例を示す断面図
である。

【図６】図３に示した管継手に筒状体を接続した状態を
示す部分断面図である。

【図７】図１乃至図３に示した管継手の製造工程の一部
を示す断面図であって、図１のＡ２−Ａ２線上における
断面図である。

【図８】図１乃至図３に示した管継手の製造工程の一部
を示す断面図であって、図１のＡ２−Ａ２線上における
断面図に対応している。

【図９】図１乃至図３に示した管継手の製造工程の一部
を示す断面図であって、図１のＡ３−Ａ３線上における
断面図に対応している。

【図１０】図１乃至図３に示した管継手の製造工程の一
部を示す断面図であって、図１のＡ３−Ａ３線上におけ
る断面図に対応している。

【図１１】本発明に係る排水桝の一例を示す部分断面図
である。

【図１２】本発明に係る排水桝の別の例を示す部分断面
図である。

【符号の説明】

１ 桝本体 ２ 管接続部 ３ 環状パッキン ８ スリット １１ 底部 １２ 筒部 １３ 流路 ２１ 開口部 ２１１ 第１環状段面 ２１２ 第２環状段面 ２２ 押え片 ２４ 突起 ３１ 軸方向の一端 ３２ 環状自由端 ３３ 折り返し部

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管接続部と、環状パッキンとを含む管継
   手であって、 前記管接続部は、筒状体を受ける開口部を有しており、
   前記開口部は、第１の環状段面と、第２の環状段面と、
   押え片とを有しており、 前記環状段面のそれぞれが繰り広げられた内周面を有
   し、 前記第２の環状段面が前記第１の環状段面の内径よりも
   大きな内径を有し、前記第１の環状段面の外側に連なっ
   て設けられ、 前記押え片は、前記第２の環状段面に連なり、内径を縮
   小し、かつ、外側に突出する方向に傾斜して設けられ、
   スリットを有しており、 前記スリットは前記押え片の開口部面に開口しており、 前記環状パッキンは、前記第２の環状段面に嵌め込ま
   れ、軸方向の一端が前記二つの環状段面を繰り広げるこ
   とによって生じる段差によって支えられ、軸方向の他端
   側から軸方向の一端側に向って、内径を縮小する方向に
   折返された環状自由端を有し、折り返し部が前記押え片
   によって押えられている管継手。
2. 【請求項２】 前記スリットは、間隔を隔てて複数個備
   えられている請求項１に記載の管継手。
3. 【請求項３】 前記傾斜角度θは、軸方向に対して１５
   °≦θ＜９０°の範囲を満たすものである請求項１に記
   載の管継手。
4. 【請求項４】 前記折返し部は、先端部分が前記押え片
   の内側に位置している請求項１に記載の管継手。
5. 【請求項５】 前記段差部は、内周側部分から外側に向
   かって突出する突起を有している請求項１乃至４に記載
   の管継手。
6. 【請求項６】 前記管接続部は、合成樹脂でなる請求項
   １乃至５に記載の管継手。
7. 【請求項７】 桝本体を含む排水桝であって、 前記桝本体は、管継手を有しており、 前記管継手は、請求項１〜６に記載のいずれかのもので
   なる排水桝。
8. 【請求項８】 前記桝本体は、底部の底面に流路を有し
   ており、 前記開口部は、前記流路に連なっている請求項７に記載
   の排水桝。
9. 【請求項９】 前記桝本体は、合成樹脂でなる請求項７
   に記載の排水桝。
10. 【請求項１０】 塩化ビニル系合成樹脂でなる筒状体と
    組合せて用いられる請求項７に記載の排水桝。