JPH08310534A - 積層剥離容器および初期デラミ形成方法 - Google Patents
積層剥離容器および初期デラミ形成方法Info
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- JPH08310534A JPH08310534A JP7140105A JP14010595A JPH08310534A JP H08310534 A JPH08310534 A JP H08310534A JP 7140105 A JP7140105 A JP 7140105A JP 14010595 A JP14010595 A JP 14010595A JP H08310534 A JPH08310534 A JP H08310534A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05B11/026—Membranes separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、初期デラミに際して、少量のデラ
ミ空気を流入し、外側層と内側層の一部を剥離させるだ
けで、内容物の注出に応じて内側層が自然に剥離するよ
うにした積層剥離容器とその初期デラミ形成方法を提供
することを目的とする。 【構成】 外側層と内側層とが相互に剥離可能な合成樹
脂材料からなり、容器口部の外側層に大気導入孔を形成
した積層剥離容器において、内側層の材料として曲げ弾
性率が１０，０００ｋｇ／ｃｍ2 以下の柔軟性を有する
合成樹脂を採用し、外側層と内側層の一部を予め剥離さ
せたことを特徴とする。初期デラミ形成方法は、外側層
に形成した大気導入孔より少量の空気を導入し、外側層
と内側層の一部を剥離させることを特徴とする。
ミ空気を流入し、外側層と内側層の一部を剥離させるだ
けで、内容物の注出に応じて内側層が自然に剥離するよ
うにした積層剥離容器とその初期デラミ形成方法を提供
することを目的とする。 【構成】 外側層と内側層とが相互に剥離可能な合成樹
脂材料からなり、容器口部の外側層に大気導入孔を形成
した積層剥離容器において、内側層の材料として曲げ弾
性率が１０，０００ｋｇ／ｃｍ2 以下の柔軟性を有する
合成樹脂を採用し、外側層と内側層の一部を予め剥離さ
せたことを特徴とする。初期デラミ形成方法は、外側層
に形成した大気導入孔より少量の空気を導入し、外側層
と内側層の一部を剥離させることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、積層剥離容器と、初期
デラミの形成方法に関する。
デラミの形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】外側層と内側層とが剥離可能である積層
剥離容器において、外側層に大気導入孔を形成し、その
後に大気導入孔より空気を吹き込んで外側層と内側層と
の剥離処理を行い、容器の使用時に内容物の注出ととも
に前記大気導入孔より大気が導入されて内側層と外側層
とが剥離するようにした積層剥離容器は従来より知られ
ている。（例えば、特開平６−３４５０６９号公報参
照）
剥離容器において、外側層に大気導入孔を形成し、その
後に大気導入孔より空気を吹き込んで外側層と内側層と
の剥離処理を行い、容器の使用時に内容物の注出ととも
に前記大気導入孔より大気が導入されて内側層と外側層
とが剥離するようにした積層剥離容器は従来より知られ
ている。（例えば、特開平６−３４５０６９号公報参
照）
【０００３】上記公報記載の従来技術は、積層剥離容器
の内側層に、外側層の材質より融点が高く、且つ曲げ弾
性率が１０，０００ｋｇ／ｃｍ2〜５０，０００ｋｇ／
ｃｍ2（ASTM D790 測定法による）の範囲にある、曲げ
歪が少なくいわゆる腰が強い合成樹脂材料を採用すると
ともに、前記外側層に溶融手段により大気導入孔を形成
し、初期デラミにあたつて、該大気導入孔より内側層と
外側層との間に強制的に空気を送り込んで両層を剥離さ
せ、次いで容器口部から空気を吹き込み、先に大気導入
孔から送り込んだ空気を排出するようにしている。
の内側層に、外側層の材質より融点が高く、且つ曲げ弾
性率が１０，０００ｋｇ／ｃｍ2〜５０，０００ｋｇ／
ｃｍ2（ASTM D790 測定法による）の範囲にある、曲げ
歪が少なくいわゆる腰が強い合成樹脂材料を採用すると
ともに、前記外側層に溶融手段により大気導入孔を形成
し、初期デラミにあたつて、該大気導入孔より内側層と
外側層との間に強制的に空気を送り込んで両層を剥離さ
せ、次いで容器口部から空気を吹き込み、先に大気導入
孔から送り込んだ空気を排出するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術では、内側層の材料に曲げ弾性率が１０，００
０ｋｇ／ｃｍ2 （ASTM D790 測定法による）以上の、曲
げ歪が少なくいわゆる腰が強い合成樹脂材料を使用して
いるので、剥離容器の使用時に内容物の注出に応じて内
側層を自然に剥離させるためには、初期デラミ形成にあ
たって、積層面を全体にわたって完全に剥離させなけれ
ばならない。
従来技術では、内側層の材料に曲げ弾性率が１０，００
０ｋｇ／ｃｍ2 （ASTM D790 測定法による）以上の、曲
げ歪が少なくいわゆる腰が強い合成樹脂材料を使用して
いるので、剥離容器の使用時に内容物の注出に応じて内
側層を自然に剥離させるためには、初期デラミ形成にあ
たって、積層面を全体にわたって完全に剥離させなけれ
ばならない。
【０００５】その為には、容器の大きさに応じて一定量
のデラミ空気を送り込まなくてはならず、調節がうまく
行かないと積層面全体にわたって剥離が完全に行われな
いという問題点が生じた。また空気量を調節するための
調節装置も必要であって形成装置を簡易に出来ないと言
う問題があった。
のデラミ空気を送り込まなくてはならず、調節がうまく
行かないと積層面全体にわたって剥離が完全に行われな
いという問題点が生じた。また空気量を調節するための
調節装置も必要であって形成装置を簡易に出来ないと言
う問題があった。
【０００６】また、外側層と内側層を剥離させるという
目的のためには接着性の弱い樹脂を用いなくてはなら
ず、押出ブロー成形した場合、ピンチオフ部で内側層と
外側層とが完全に接着せず、シール部の底割れ、層間剥
離によりスリットが形成されると言う欠陥が生じること
は従来より知られている。内側層に曲げ歪が少なくいわ
ゆる腰が強い合成樹脂材料を採用する場合は、その欠陥
を克服できないばかりか、さらに助長することとなり、
湯水のあるところで容器を使用するときには、内容物の
注出時に底シール部から湯水等が剥離部に侵入すると言
う問題があった。
目的のためには接着性の弱い樹脂を用いなくてはなら
ず、押出ブロー成形した場合、ピンチオフ部で内側層と
外側層とが完全に接着せず、シール部の底割れ、層間剥
離によりスリットが形成されると言う欠陥が生じること
は従来より知られている。内側層に曲げ歪が少なくいわ
ゆる腰が強い合成樹脂材料を採用する場合は、その欠陥
を克服できないばかりか、さらに助長することとなり、
湯水のあるところで容器を使用するときには、内容物の
注出時に底シール部から湯水等が剥離部に侵入すると言
う問題があった。
【０００７】本発明は、前記の問題点を解決することを
技術的課題とし、初期デラミに際して、少量のデラミ空
気を流入し、外側層と内側層の一部を剥離させるだけ
で、内容物の注出に応じて内側層が自然に剥離するよう
にした積層剥離容器と、その初期デラミ形成方法および
装置を提供することを目的とする。
技術的課題とし、初期デラミに際して、少量のデラミ空
気を流入し、外側層と内側層の一部を剥離させるだけ
で、内容物の注出に応じて内側層が自然に剥離するよう
にした積層剥離容器と、その初期デラミ形成方法および
装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決しようとする手段】本発明は、上記の目的
を達成するため、外側層と内側層とが相互に剥離可能な
合成樹脂材料からなり、容器口部の外側層に大気導入孔
を形成した積層剥離容器において、内側層の材料として
曲げ弾性率が１０，０００ｋｇ／ｃｍ2 以下の柔軟性を
有する合成樹脂を採用し、外側層と内側層の一部を予め
剥離させたことを特徴とする構成を採用する。
を達成するため、外側層と内側層とが相互に剥離可能な
合成樹脂材料からなり、容器口部の外側層に大気導入孔
を形成した積層剥離容器において、内側層の材料として
曲げ弾性率が１０，０００ｋｇ／ｃｍ2 以下の柔軟性を
有する合成樹脂を採用し、外側層と内側層の一部を予め
剥離させたことを特徴とする構成を採用する。
【０００９】初期デラミ形成方法として、積層剥離容器
の口部外側層に形成された大気導入孔より少量の空気を
導入し、外側層と内側層の一部を剥離させ、次いで容器
内に空気を圧入し、外側層と内側層との間に導入された
空気を排出して内側層を元の状態に戻すようにしたこと
を特徴とする方法を採用する。
の口部外側層に形成された大気導入孔より少量の空気を
導入し、外側層と内側層の一部を剥離させ、次いで容器
内に空気を圧入し、外側層と内側層との間に導入された
空気を排出して内側層を元の状態に戻すようにしたこと
を特徴とする方法を採用する。
【００１０】初期デラミ形成装置として、積層剥離容器
の大気導入孔よりデラミ空気を導入する空気供給部材
と、容器内部に空気を圧入する空気吹込み部材と、前記
空気供給部材と空気吹込み部材に順次に空気を供給する
空気供給装置とを備えた初期デラミ形成装置において、
前記空気供給装置が、空気の供給順序を制御する複数の
電磁弁と、シリンダ、該シリンダの筒内に挿着された流
量設定部材、シリンダ蓋体に螺着され前記設定部材を位
置調整する調整ネジとからなるデラミ空気量調整器とを
具備したことを特徴とする形成装置を採用する。また、
デラミ空気を導入する空気供給部材に、先端側部に開口
を設けたノズルを具備せしめ、空気吹込み部材による空
気圧入時に、剥離部に導入されている空気を前記開口を
通じて排出するようにしたことを特徴とする供給部材を
採用する。
の大気導入孔よりデラミ空気を導入する空気供給部材
と、容器内部に空気を圧入する空気吹込み部材と、前記
空気供給部材と空気吹込み部材に順次に空気を供給する
空気供給装置とを備えた初期デラミ形成装置において、
前記空気供給装置が、空気の供給順序を制御する複数の
電磁弁と、シリンダ、該シリンダの筒内に挿着された流
量設定部材、シリンダ蓋体に螺着され前記設定部材を位
置調整する調整ネジとからなるデラミ空気量調整器とを
具備したことを特徴とする形成装置を採用する。また、
デラミ空気を導入する空気供給部材に、先端側部に開口
を設けたノズルを具備せしめ、空気吹込み部材による空
気圧入時に、剥離部に導入されている空気を前記開口を
通じて排出するようにしたことを特徴とする供給部材を
採用する。
【００１１】
【作用】容器口部に大気導入孔を形成した積層剥離容器
において、内側層の材料として曲げ弾性率が１０，００
０ｋｇ／ｃｍ2 以下の柔軟性を有する合成樹脂を採用し
たことによって、初期デラミにあたって外側層と内側層
の一部を剥離させるだけで積層剥離容器の使用時に内容
物の注出に応じて導入孔より大気が導入され、外側層と
内側層の剥離が容易に行われる。初期デラミは、外側層
と内側層の一部を剥離させるだけであるから、デラミ空
気量を極めて少量にすることができる。
において、内側層の材料として曲げ弾性率が１０，００
０ｋｇ／ｃｍ2 以下の柔軟性を有する合成樹脂を採用し
たことによって、初期デラミにあたって外側層と内側層
の一部を剥離させるだけで積層剥離容器の使用時に内容
物の注出に応じて導入孔より大気が導入され、外側層と
内側層の剥離が容易に行われる。初期デラミは、外側層
と内側層の一部を剥離させるだけであるから、デラミ空
気量を極めて少量にすることができる。
【００１２】また、初期デラミに少量の空気を導入し、
外側層と内側層の一部を剥離させた後に、容器内に空気
を圧入することにより、外側層と内側層との間に導入さ
れたデラミ空気を排出し、剥離された内側層を元の状態
に戻すことができる。その際、デラミ空気を導入する空
気供給部材に、先端側部に開口を設けたノズルを具備せ
しめ、空気を前記開口を通じて排出するようにしたか
ら、導入されたデラミ空気がすべて排出され、内側層を
外側層に完全に接合することができる。
外側層と内側層の一部を剥離させた後に、容器内に空気
を圧入することにより、外側層と内側層との間に導入さ
れたデラミ空気を排出し、剥離された内側層を元の状態
に戻すことができる。その際、デラミ空気を導入する空
気供給部材に、先端側部に開口を設けたノズルを具備せ
しめ、空気を前記開口を通じて排出するようにしたか
ら、導入されたデラミ空気がすべて排出され、内側層を
外側層に完全に接合することができる。
【００１３】デラミ空気の導入と排出、空気の圧入は、
空気供給装置に具備させた複数の電磁弁を制御すること
によって、その供給順序が正確且つ容易に制御される。
また、初期デラミは、一部の剥離だけであるから、積層
剥離容器の大きさが少々変わっても、デラミ空気量調整
器で設定した空気量をその都度調節する必要がなく、操
作を簡易にすることができる。
空気供給装置に具備させた複数の電磁弁を制御すること
によって、その供給順序が正確且つ容易に制御される。
また、初期デラミは、一部の剥離だけであるから、積層
剥離容器の大きさが少々変わっても、デラミ空気量調整
器で設定した空気量をその都度調節する必要がなく、操
作を簡易にすることができる。
【００１４】
【実施例】次に本発明の実施例について説明する。先
ず、本発明に係わる積層剥離容器について、図１，２を
参照して説明する。図において、Ａは、外側層１、内側
層２を有する積層内袋剥離容器であって、胴部３、口部
４、底部５とから構成されている。
ず、本発明に係わる積層剥離容器について、図１，２を
参照して説明する。図において、Ａは、外側層１、内側
層２を有する積層内袋剥離容器であって、胴部３、口部
４、底部５とから構成されている。
【００１５】前記外側層１は、高密度ポリエチレン樹脂
製で容器の外観形状を維持するものであり、内側層２
は、ナイロン樹脂製で外側層から剥離自在、且つ変形自
在の内袋であり、外側層１、内側層２は共押出し成形し
たバリソンからブロー成形される。本実施例では、内側
層２のナイロン樹脂として、曲げ弾性率が６５０ｋｇ／
ｃｍ2 というきわめて柔軟性のあるナイロン６共重合体
を採用している。
製で容器の外観形状を維持するものであり、内側層２
は、ナイロン樹脂製で外側層から剥離自在、且つ変形自
在の内袋であり、外側層１、内側層２は共押出し成形し
たバリソンからブロー成形される。本実施例では、内側
層２のナイロン樹脂として、曲げ弾性率が６５０ｋｇ／
ｃｍ2 というきわめて柔軟性のあるナイロン６共重合体
を採用している。
【００１６】内側層としてそれ以外のナイロン樹脂を始
めその他の合成樹脂素材も採用できるが、例えば曲げ弾
性率が１２，０００ｋｇ／ｃｍ2 であるナイロン１２を
採用したところ、初期デラミは積層面の全面にわたって
行わなければならず、底シール部に層間剥離が生じた。
したがって、曲げ弾性率が１０，０００ｋｇ／ｃｍ2 以
上のいわゆる腰の強い合成樹脂材料は、初期デラミの簡
易性、底シール部の層間剥離という面から問題があり、
内側層の合成樹脂材料としては、少なくとも曲げ弾性率
が１０，０００ｋｇ／ｃｍ2 以下の柔軟性のある材料が
望ましい。
めその他の合成樹脂素材も採用できるが、例えば曲げ弾
性率が１２，０００ｋｇ／ｃｍ2 であるナイロン１２を
採用したところ、初期デラミは積層面の全面にわたって
行わなければならず、底シール部に層間剥離が生じた。
したがって、曲げ弾性率が１０，０００ｋｇ／ｃｍ2 以
上のいわゆる腰の強い合成樹脂材料は、初期デラミの簡
易性、底シール部の層間剥離という面から問題があり、
内側層の合成樹脂材料としては、少なくとも曲げ弾性率
が１０，０００ｋｇ／ｃｍ2 以下の柔軟性のある材料が
望ましい。
【００１７】６は、外側層と内側層の一部を接着する接
着帯で必要に応じて設けられ、前記外側層と内側層とと
もに共押出しされて形成される。接着帯６を採用したと
きには、内袋の変形に際し、接着個所で高さ方向での変
形を阻止し、径方向での減少、収縮を許容し内容物が容
易に注出するよう作用する。
着帯で必要に応じて設けられ、前記外側層と内側層とと
もに共押出しされて形成される。接着帯６を採用したと
きには、内袋の変形に際し、接着個所で高さ方向での変
形を阻止し、径方向での減少、収縮を許容し内容物が容
易に注出するよう作用する。
【００１８】７は、底シール部に形成された突条で、ブ
ロー成形時に金型のピンチオフ部により成形された多数
の噛み込み部８が設けられている。底シール部は、噛み
込み部８を有することによりナイロンのような接着性の
弱い材料であっても、外側層と強固に接着し、層間剥
離、底割れを防ぐように作用している。９は、容器口部
に形成された接合係止部で、ブロー成形時に空気吹込み
部材によって形成される。この係止部により内側層が沈
み込むことが阻止されている。
ロー成形時に金型のピンチオフ部により成形された多数
の噛み込み部８が設けられている。底シール部は、噛み
込み部８を有することによりナイロンのような接着性の
弱い材料であっても、外側層と強固に接着し、層間剥
離、底割れを防ぐように作用している。９は、容器口部
に形成された接合係止部で、ブロー成形時に空気吹込み
部材によって形成される。この係止部により内側層が沈
み込むことが阻止されている。
【００１９】１０は、容器口部の外側層に穿孔された大
気導入孔である。内側層と外側層との間に大気を導入す
る開孔としてブロー容器の外観形状を維持しつつ内側層
剥離の進行をスムーズに行い、内容物を完全に注出する
作用効果を有する。上記大気導入孔１０は、容器口部の
内部にポンチカッタの受け面１２を設けた受け部材１３
を当設し、外方からポンチカッタ１１を打込み、カッタ
刃により内側層の肉厚を残して外側層を切り抜くことを
によって形成されている。
気導入孔である。内側層と外側層との間に大気を導入す
る開孔としてブロー容器の外観形状を維持しつつ内側層
剥離の進行をスムーズに行い、内容物を完全に注出する
作用効果を有する。上記大気導入孔１０は、容器口部の
内部にポンチカッタの受け面１２を設けた受け部材１３
を当設し、外方からポンチカッタ１１を打込み、カッタ
刃により内側層の肉厚を残して外側層を切り抜くことを
によって形成されている。
【００２０】次に初期デラミの形成方法と装置について
説明する。先ず、初期デラミ形成装置について図３〜７
を参照して説明する。図において、Ｂは初期デラミ形成
装置であって、前記大気導入孔よりデラミ空気を導入す
る空気供給部材２０と、容器を所定位置に押圧し、容器
口部より空気を送り込む空気吹込み部材３０と、それぞ
れの部材に空気を供給する空気供給装置とから構成され
ている。
説明する。先ず、初期デラミ形成装置について図３〜７
を参照して説明する。図において、Ｂは初期デラミ形成
装置であって、前記大気導入孔よりデラミ空気を導入す
る空気供給部材２０と、容器を所定位置に押圧し、容器
口部より空気を送り込む空気吹込み部材３０と、それぞ
れの部材に空気を供給する空気供給装置とから構成され
ている。
【００２１】前記空気供給部材２０は、内部に通孔２２
を設けた筒体２１を有しており、該筒体の先端にはノズ
ル２３が、筒体の後端には空気供給管を螺着するネジ２
５を刻設した装着部２４が設けられている。ノズル２３
の先端は開口２２ａとなっているが、端面には通孔２２
からノズル側部に連通する開口２２ｂが設けられてい
る。２６は、筒体２１の後端に設けられた套体で、シリ
ンダＣｌ２のロッド２７の先端の係合端部２７a を保持
し、空気供給部材２０とシリンダＣｌ１とを連結してい
る。２８は、ロッド端部と筒体２１との間に挿入された
バネで、ノズル２３が大気導入孔に挿入されるとき緩衝
部材として作用する。
を設けた筒体２１を有しており、該筒体の先端にはノズ
ル２３が、筒体の後端には空気供給管を螺着するネジ２
５を刻設した装着部２４が設けられている。ノズル２３
の先端は開口２２ａとなっているが、端面には通孔２２
からノズル側部に連通する開口２２ｂが設けられてい
る。２６は、筒体２１の後端に設けられた套体で、シリ
ンダＣｌ２のロッド２７の先端の係合端部２７a を保持
し、空気供給部材２０とシリンダＣｌ１とを連結してい
る。２８は、ロッド端部と筒体２１との間に挿入された
バネで、ノズル２３が大気導入孔に挿入されるとき緩衝
部材として作用する。
【００２２】空気吹込み部材３０は、内部に水平方向か
ら垂直方向に曲折された通孔３２を設けた筒状のブロッ
ク体３１を有している。ブロック体３１の下端には、空
気の漏れを防ぐよう容器口部に係合し、容器上端を押圧
する係合部３３が形成され、その中央に通孔３２の開口
部３２a を設けられている。ブロック体３１の側部に
は、空気供給管を螺着するネジ３５を刻設した装着部３
４が設けられている。ブロック体３１の上面には、套体
３６が設けられており、シリンダＣｌ１のロッド３７の
先端の係合端部３７a を保持し、シリンダＣｌ１と送り
込み部材３０を連結している。３８は、ロッド端部とブ
ロック部材３１との間に挿入されたバネで、緩衝と同時
にロッド端部の下降位置において、ブロック体３１の係
合部３３が容器口部に一定のバネ圧でもって押圧するよ
う作用している。Ｘ，Ｙは空気の供給方向を示し、２a
は大気導入孔からデラミ空気が導入されたときに剥離さ
れた内側層、１５は剥離部を示すものである。
ら垂直方向に曲折された通孔３２を設けた筒状のブロッ
ク体３１を有している。ブロック体３１の下端には、空
気の漏れを防ぐよう容器口部に係合し、容器上端を押圧
する係合部３３が形成され、その中央に通孔３２の開口
部３２a を設けられている。ブロック体３１の側部に
は、空気供給管を螺着するネジ３５を刻設した装着部３
４が設けられている。ブロック体３１の上面には、套体
３６が設けられており、シリンダＣｌ１のロッド３７の
先端の係合端部３７a を保持し、シリンダＣｌ１と送り
込み部材３０を連結している。３８は、ロッド端部とブ
ロック部材３１との間に挿入されたバネで、緩衝と同時
にロッド端部の下降位置において、ブロック体３１の係
合部３３が容器口部に一定のバネ圧でもって押圧するよ
う作用している。Ｘ，Ｙは空気の供給方向を示し、２a
は大気導入孔からデラミ空気が導入されたときに剥離さ
れた内側層、１５は剥離部を示すものである。
【００２３】次に空気供給装置について、図６を参照し
て説明する。図６において、４０は定圧の空気タンク、
４１は空気供給管、４２，４３は減圧弁、５０は空気量
調整器であり、Ｖ1 は２ポート電磁弁、Ｖ2，Ｖ3は３ポ
ート電磁弁、Ｃｌ１Ｖ、Ｃｌ２Ｖは４ポート電磁弁であ
る。Ｃｌ１は、空気吹込み部材３０を上下動させるため
の往復動シリンダで、シリンダ筒とピストンＰ1 とから
なり、ロッド３７によりバネ３８を介して吹き込み部材
３０と連結されている。またシリンダ筒にはピストンＰ
1 の上昇位置と下降位置を検出するリミットスイッチＬ
ｓ1、Ｌｓ2が設けられている。Ｃｌ２は、空気供給部材
２０を所定位置に移動させるための往復動シリンダでシ
リンダ筒とピストンＰ2 とからなり、ロッド２７により
バネ２８を介して空気供給部材２０と連結されている。
またシリンダ筒にはピストンＰ2 の前進位置と後退位置
を検出するリミットスイッチＬｓ3,Ｌｓ4 が設けられて
いる。
て説明する。図６において、４０は定圧の空気タンク、
４１は空気供給管、４２，４３は減圧弁、５０は空気量
調整器であり、Ｖ1 は２ポート電磁弁、Ｖ2，Ｖ3は３ポ
ート電磁弁、Ｃｌ１Ｖ、Ｃｌ２Ｖは４ポート電磁弁であ
る。Ｃｌ１は、空気吹込み部材３０を上下動させるため
の往復動シリンダで、シリンダ筒とピストンＰ1 とから
なり、ロッド３７によりバネ３８を介して吹き込み部材
３０と連結されている。またシリンダ筒にはピストンＰ
1 の上昇位置と下降位置を検出するリミットスイッチＬ
ｓ1、Ｌｓ2が設けられている。Ｃｌ２は、空気供給部材
２０を所定位置に移動させるための往復動シリンダでシ
リンダ筒とピストンＰ2 とからなり、ロッド２７により
バネ２８を介して空気供給部材２０と連結されている。
またシリンダ筒にはピストンＰ2 の前進位置と後退位置
を検出するリミットスイッチＬｓ3,Ｌｓ4 が設けられて
いる。
【００２４】前記電磁弁Ｖ1，Ｖ2は、電磁弁Ｖ1 がオン
されると空気タンク４０から減圧弁４２を介して減圧さ
れた一定圧の空気が空気量調整器５０に導入され、電磁
弁Ｖ1 がオフされ、電磁弁Ｖ2 がオンされると、空気量
調整器に導入されていた空気をＸ点に送るように構成さ
れている。電磁弁Ｖ3 は、それがオンされると、空気タ
ンク４０から減圧弁４３を介して減圧された一定圧の空
気をＹ点に送るように構成されている。電磁弁Ｃｌ１Ｖ
はシリンダＣｌ１操作用の、電磁弁Ｃｌ２Ｖはシリンダ
Ｃｌ２操作用の電磁弁であり、そのオン・オフに応じて
それぞれのシリンダの二つの供給口のいずれかに空気を
供給するよう構成されている。
されると空気タンク４０から減圧弁４２を介して減圧さ
れた一定圧の空気が空気量調整器５０に導入され、電磁
弁Ｖ1 がオフされ、電磁弁Ｖ2 がオンされると、空気量
調整器に導入されていた空気をＸ点に送るように構成さ
れている。電磁弁Ｖ3 は、それがオンされると、空気タ
ンク４０から減圧弁４３を介して減圧された一定圧の空
気をＹ点に送るように構成されている。電磁弁Ｃｌ１Ｖ
はシリンダＣｌ１操作用の、電磁弁Ｃｌ２Ｖはシリンダ
Ｃｌ２操作用の電磁弁であり、そのオン・オフに応じて
それぞれのシリンダの二つの供給口のいずれかに空気を
供給するよう構成されている。
【００２５】次にデラミ空気調整器について、図７を参
照して説明すると、図において、５１はシリンダ、５２
はシリンダの蓋体、５３は流量設定部材、５４は環状シ
ール、５５は先端が前記流量設定部材に取着され、シリ
ンダ蓋体に設けられた雄ネジに螺合された位置調整ネ
ジ、５６は調整つまみ取付端、５７はロックナット、５
８はシリンダ底壁とピストンの間に形成される空隙であ
る。前記のように、電磁弁Ｖ1, Ｖ2のオン・オフに応じ
て所定圧力の空気が前記空隙５８と管路に導入され、次
いで導入されていた空気がＸ点に送られ空気供給部材２
０を介してデラミ空気として外側層と内側層の間に導入
されるのである。デラミ空気の流量は、容器の大きさに
よって異なるが、１CC〜３CC程度でも充分であり、従っ
て空気調整器はきわめて小型のものでよい。
照して説明すると、図において、５１はシリンダ、５２
はシリンダの蓋体、５３は流量設定部材、５４は環状シ
ール、５５は先端が前記流量設定部材に取着され、シリ
ンダ蓋体に設けられた雄ネジに螺合された位置調整ネ
ジ、５６は調整つまみ取付端、５７はロックナット、５
８はシリンダ底壁とピストンの間に形成される空隙であ
る。前記のように、電磁弁Ｖ1, Ｖ2のオン・オフに応じ
て所定圧力の空気が前記空隙５８と管路に導入され、次
いで導入されていた空気がＸ点に送られ空気供給部材２
０を介してデラミ空気として外側層と内側層の間に導入
されるのである。デラミ空気の流量は、容器の大きさに
よって異なるが、１CC〜３CC程度でも充分であり、従っ
て空気調整器はきわめて小型のものでよい。
【００２６】空気量の調整は、調整つまみを回動して設
定部材５３の位置を調整することによって行われるが、
図４に示されるよう初期デラミにあたつて形成される剥
離部１５は、容器口部と肩部の狭い範囲であって、容器
の容量に応じて剥離部１５の大きさをその都度調整する
必要はなく、はじめに所定量に設定しておけば容器の大
きさが少々変わっても調整しなおす必要はない。
定部材５３の位置を調整することによって行われるが、
図４に示されるよう初期デラミにあたつて形成される剥
離部１５は、容器口部と肩部の狭い範囲であって、容器
の容量に応じて剥離部１５の大きさをその都度調整する
必要はなく、はじめに所定量に設定しておけば容器の大
きさが少々変わっても調整しなおす必要はない。
【００２７】次に、初期デラミ形成装置の作動について
説明する。前記空気供給装置は、各電磁弁の開閉を制御
する電気的制御装置（図示しない）を備えている。該制
御装置は、内部に二個のタイマＴ1,Ｔ2 を含み、コンベ
アにより搬送されてきた容器が所定の位置に保持された
ことを検出する位置信号Ｓ１を入力し、初期デラミが完
了したときに容器の搬出を指示する作動信号Ｓ２を出力
するよう構成されている。
説明する。前記空気供給装置は、各電磁弁の開閉を制御
する電気的制御装置（図示しない）を備えている。該制
御装置は、内部に二個のタイマＴ1,Ｔ2 を含み、コンベ
アにより搬送されてきた容器が所定の位置に保持された
ことを検出する位置信号Ｓ１を入力し、初期デラミが完
了したときに容器の搬出を指示する作動信号Ｓ２を出力
するよう構成されている。
【００２８】図８に各電磁弁の作動タイミングが示され
ているが、それを参照して初期デラミ形成装置の作動
と、それに関連してデラミ形成方法について説明する。
先ず電源が投入されると電磁弁Ｖ1 がオンされ、減圧さ
れた空気が空気量調整器５０に導入され一定の圧力をも
った空気が一定量蓄えられる。次に位置信号Ｓ１が入力
されると、電磁弁Ｖ1 がオフ、電磁弁Ｃｌ１Ｖがオンさ
れ、シリンダＣｌ１のピストンＰ1 が下降し、そのスト
ロークエンドに達すると、吹込み部材３０が容器口部に
係合し押圧するようになるとともに、リミットスイッチ
Ｌｓ1 がオンとなる。リミットスイッチＬｓ1 のオンに
より、電磁弁Ｃｌ２Ｖがオンされ、シリンダＣｌ２のピ
ストンＰ2 が前進し、そのストロークエンドに達すると
きは、空気供給部材２０のノズルが容器口部の大気導入
口１０に挿入し、ノズル先端により内側層が押されて剥
離されるとともに、リミットスイッチＬｓ3 がオンとな
る。
ているが、それを参照して初期デラミ形成装置の作動
と、それに関連してデラミ形成方法について説明する。
先ず電源が投入されると電磁弁Ｖ1 がオンされ、減圧さ
れた空気が空気量調整器５０に導入され一定の圧力をも
った空気が一定量蓄えられる。次に位置信号Ｓ１が入力
されると、電磁弁Ｖ1 がオフ、電磁弁Ｃｌ１Ｖがオンさ
れ、シリンダＣｌ１のピストンＰ1 が下降し、そのスト
ロークエンドに達すると、吹込み部材３０が容器口部に
係合し押圧するようになるとともに、リミットスイッチ
Ｌｓ1 がオンとなる。リミットスイッチＬｓ1 のオンに
より、電磁弁Ｃｌ２Ｖがオンされ、シリンダＣｌ２のピ
ストンＰ2 が前進し、そのストロークエンドに達すると
きは、空気供給部材２０のノズルが容器口部の大気導入
口１０に挿入し、ノズル先端により内側層が押されて剥
離されるとともに、リミットスイッチＬｓ3 がオンとな
る。
【００２９】リミットスイッチＬｓ3 のオンにより、電
磁弁Ｖ1 とタイマＴ1 がオンされ、空気量調整器５０に
蓄えられていた空気が供給部材２０のノズル２３の開口
２２ａ，２２ｂから外側層と内側層の間に導入され、内
側層の一部を剥離して剥離部１５を形成する。その時に
はノズルの先端は導入孔周辺の内側層の剥離に伴い前進
し、図４に示すよう側部の開口２２ｂが完全に剥離部１
５に連通するようになる。タイマＴ1 がタイムアップす
ると、電磁弁Ｖ2 がオフ、電磁弁Ｖ3 とタイマＴ2 がオ
ンされ、吹込み部材３０より容器内部に一定圧の空気を
圧入するとともに、先に剥離部１５に導入された空気
は、前記側部の開口２２ｂから供給部材を介して排出さ
れ、最終にはノズル先端を外側層まで後退させ、内側層
を完全に元の状態に戻す。
磁弁Ｖ1 とタイマＴ1 がオンされ、空気量調整器５０に
蓄えられていた空気が供給部材２０のノズル２３の開口
２２ａ，２２ｂから外側層と内側層の間に導入され、内
側層の一部を剥離して剥離部１５を形成する。その時に
はノズルの先端は導入孔周辺の内側層の剥離に伴い前進
し、図４に示すよう側部の開口２２ｂが完全に剥離部１
５に連通するようになる。タイマＴ1 がタイムアップす
ると、電磁弁Ｖ2 がオフ、電磁弁Ｖ3 とタイマＴ2 がオ
ンされ、吹込み部材３０より容器内部に一定圧の空気を
圧入するとともに、先に剥離部１５に導入された空気
は、前記側部の開口２２ｂから供給部材を介して排出さ
れ、最終にはノズル先端を外側層まで後退させ、内側層
を完全に元の状態に戻す。
【００３０】次いでタイマＴ2 がタイムアップすると、
電磁弁Ｖ3 と電磁弁Ｃｌ２Ｖがオフされ、吹込み部材３
０による空気の圧入を停止するとともに、シリンダＣｌ
２のピストンＰ2 を後退させ、供給部材２０を後退させ
る。シリンダＣｌ２のピストンＰ2 がストロークエンド
まで後退し、リミットスイッチＬｓ4 がオンされると電
磁弁Ｃｌ１Ｖがオンされ、シリンダＣｌ１のピストンＰ
1を上昇させ、吹込み部材３０を上方に移動させる。ピ
ストンＰ1 がストロークエンドの上昇位置に達すると、
リミットスイッチＬｓ2 がオンとされ、電磁弁Ｖ1 をオ
ンとするとともに作動信号Ｓ２を出力し、容器をデラミ
形成位置から搬出させる。
電磁弁Ｖ3 と電磁弁Ｃｌ２Ｖがオフされ、吹込み部材３
０による空気の圧入を停止するとともに、シリンダＣｌ
２のピストンＰ2 を後退させ、供給部材２０を後退させ
る。シリンダＣｌ２のピストンＰ2 がストロークエンド
まで後退し、リミットスイッチＬｓ4 がオンされると電
磁弁Ｃｌ１Ｖがオンされ、シリンダＣｌ１のピストンＰ
1を上昇させ、吹込み部材３０を上方に移動させる。ピ
ストンＰ1 がストロークエンドの上昇位置に達すると、
リミットスイッチＬｓ2 がオンとされ、電磁弁Ｖ1 をオ
ンとするとともに作動信号Ｓ２を出力し、容器をデラミ
形成位置から搬出させる。
【００３１】以上のように、大気導入孔が形成された成
形容器は、所定の初期デラミ形成位置に保持された後、
空気供給部材により前記大気導入孔から外側層と内側層
との間にデラミ空気が導入されて両層の一部が剥離さ
れ、次いで空気吹込み部材により容器口部より空気が圧
入され、前記導入された空気を排出し内側層が元の状態
に戻されて初期デラミの形成が完了されるのである。
形容器は、所定の初期デラミ形成位置に保持された後、
空気供給部材により前記大気導入孔から外側層と内側層
との間にデラミ空気が導入されて両層の一部が剥離さ
れ、次いで空気吹込み部材により容器口部より空気が圧
入され、前記導入された空気を排出し内側層が元の状態
に戻されて初期デラミの形成が完了されるのである。
【００３２】
【発明の効果】本発明は、上記のように構成されている
から、次の効果を奏する。内側層の材料として柔軟性を
有する合成樹脂を採用しているから、初期デラミに際し
て外側層と内側層の一部を剥離させるだけで、使用時に
内容物の注出に応じて内側層の剥離が確実、容易に行わ
れるようになった。
から、次の効果を奏する。内側層の材料として柔軟性を
有する合成樹脂を採用しているから、初期デラミに際し
て外側層と内側層の一部を剥離させるだけで、使用時に
内容物の注出に応じて内側層の剥離が確実、容易に行わ
れるようになった。
【００３３】初期デラミは、外側層と内側層の一部を剥
離させるだけであるから、極めて少量のデラミ空気量
で、初期デラミが容易に出来るようになった。積層剥離
容器の大きさが少々変わってもデラミ空気量を調節する
必要がないので操作が簡単になった。また、簡易な空気
量調整器を用いるだけでデラミ空気量が調整でき、空気
量を調節するための調節装置も必要がないので、形成装
置が簡単になった。
離させるだけであるから、極めて少量のデラミ空気量
で、初期デラミが容易に出来るようになった。積層剥離
容器の大きさが少々変わってもデラミ空気量を調節する
必要がないので操作が簡単になった。また、簡易な空気
量調整器を用いるだけでデラミ空気量が調整でき、空気
量を調節するための調節装置も必要がないので、形成装
置が簡単になった。
【図１】本発明の積層剥離容器の正面図である。
【図２】積層剥離容器の右側面断面図である。
【図３】初期デラミ形成装置の断面図である。
【図４】初期デラミ形成時の説明図
【図５】空気吹き込み部材を示す図で、（ａ）は側面
図、（ｂ）は縦断面図である。
図、（ｂ）は縦断面図である。
【図６】空気供給装置の配管図である。
【図７】初期デラミ空気量調整器の断面図である。
【図８】制御装置のタイミング図である。
Ａ 積層剥離容器 Ｂ 初期デラミ形成装置 １ 外側層 ２ 内側層 ４ 容器口部 １０ 大気導入孔 １１ ポンチカッタ １３ 受け部材 １５ 剥離部 ２０ デラミ空気供給部材 ２１ 筒体 ２２，３２ 通孔 ２２ａ，２２ｂ 開口 ２３ ノズル ２４，３４ 装着部 ２６，３６ 套体 ２７，３７ ロッド ２８，３８ 緩衝バネ ３０ 空気吹込み部材 ３１ ブロック体 ３３ 係合部 ４０ 空気タンク ４１ 管路 ４２，４３ 減圧弁 ５０ デラミ空気量調整器 Ｃｌ１，Ｃｌ２ シリンダ Ｐ1, Ｐ2 ピストン Ｖ1, Ｖ2, Ｖ3, Ｃｌ１Ｖ, Ｃｌ２Ｖ 電磁弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 77/06 Ｂ６５Ｄ 77/06
Claims (6)
- 【請求項１】 外側層と内側層とが相互に剥離可能な合
成樹脂材料からなり、容器口部の外側層に大気導入孔を
形成した積層剥離容器において、内側層の材料として曲
げ弾性率が１０，０００ｋｇ／ｃｍ2 以下の柔軟性を有
する合成樹脂を採用し、外側層と内側層の一部を予め剥
離させたことを特徴とする積層剥離容器。 - 【請求項２】積層剥離容器の初期デラミ形成方法におい
て、外側層に形成した大気導入孔より少量の空気を導入
し、外側層と内側層の一部を剥離させることを特徴とす
る初期デラミ形成方法。 - 【請求項３】積層剥離容器の初期デラミ形成方法におい
て、外側層に形成した大気導入孔より少量の空気を導入
して外側層と内側層の一部を剥離させ、次いで容器内に
空気を圧入し、外側層と内側層との間に導入された空気
を排出して内側層を元の状態に戻すようにしたことを特
徴とする初期デラミ形成方法。 - 【請求項４】積層剥離容器の初期デラミ形成方法におい
て、積層剥離容器が、内側層に曲げ弾性率が１０，００
０ｋｇ／ｃｍ2 以下の柔軟性を有する合成樹脂材料を採
用し、容器口部の外側層に大気導入口を形成した容器で
あることを特徴とする前記請求項２または３記載の初期
デラミ形成方法。 - 【請求項５】積層剥離容器の大気導入孔よりデラミ空気
を導入する空気供給部材と、容器内部に空気を圧入する
空気吹込み部材と、前記空気供給部材と空気吹込み部材
に順次に空気を供給する空気供給装置とを備えた初期デ
ラミ形成装置において、前記空気供給装置が、空気の供
給順序を制御する複数の電磁弁と、シリンダ、該シリン
ダの筒内に挿着された流量設定部材、シリンダ蓋体に螺
着され前記設定部材を位置調整する調整ネジとからなる
デラミ空気量調整器とを具備したことを特徴とする初期
デラミ形成装置。 - 【請求項６】デラミ空気を導入する空気供給部材が、先
端側部に開口を設けたノズルを具備し、空気吹込み部材
による空気圧入時に、剥離部に導入されている空気を前
記開口を通じて排出するようにしたことを特徴とする請
求項５記載の初期デラミ形成装置。
Priority Applications (27)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14010595A JP3915933B2 (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | 積層剥離容器および初期デラミ形成方法 |
| KR1019960706342A KR100299082B1 (ko) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | 천공장치및그장치를이용한천공방법 |
| CA2587053A CA2587053C (en) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | Separable laminated container and associated technology |
| CA002587015A CA2587015C (en) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | Separable laminated container and associated technology |
| DE1996634313 DE69634313T2 (de) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | Behälter aus laminiertem leicht trennbarem Material |
| CA002587032A CA2587032C (en) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | Separable laminated container and associated technology |
| DE69618399T DE69618399T2 (de) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | Stanzmethode bei mehrschichtbehälter |
| CN96190328A CN1059398C (zh) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | 积层剥离容器中空气导入孔的穿孔方法及其穿孔装置 |
| DE1996632354 DE69632354T2 (de) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | Behälter aus laminiertem, leicht schälbarem Material |
| EP20000126071 EP1092632B1 (en) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | Pre-separation method and device for a peelable laminated container |
| EP20000126072 EP1092633B1 (en) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | Laminated peel container |
| CA 2189989 CA2189989C (en) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | Separable laminated container and associated technology |
| PCT/JP1996/000543 WO1996028353A1 (fr) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | Recipient a pellicule laminee et technique correspondante |
| AU48892/96A AU717067B2 (en) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | Separable laminated container and associated technology |
| EP20020017205 EP1266697B1 (en) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | Separable laminated container |
| EP19960905010 EP0759399B1 (en) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | Punching method for laminated container |
| DE1996636181 DE69636181T2 (de) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | Behälter aus laminiertem, trennbarem Material |
| EP20020017206 EP1266698B1 (en) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | Separable laminated container |
| CNB2004100905999A CN1328120C (zh) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | 积层剥离容器 |
| KR1020007013090A KR100338994B1 (ko) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | 적층박리용기와 그 관련기술 |
| CA002421914A CA2421914C (en) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | Separable laminated container and associated technology |
| DE1996630822 DE69630822T2 (de) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | Vorrichtung und Verfahren zum Delaminieren eines aus laminiertem Material bestehenden Behälters |
| US08/737,020 US6266943B1 (en) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | Separable laminated container and associated technology |
| TW085102896A TW358074B (en) | 1995-03-10 | 1996-03-09 | A container with breakable laminated layers and related technology |
| CNB001037668A CN1251933C (zh) | 1995-03-10 | 2000-03-09 | 积层剥离容器 |
| US09/866,766 US6691494B2 (en) | 1995-03-10 | 2001-05-30 | Separable laminated container and associated technology |
| US10/728,957 US7055719B2 (en) | 1995-03-10 | 2003-12-08 | Separable laminated container and associated technology |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14010595A JP3915933B2 (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | 積層剥離容器および初期デラミ形成方法 |
Publications (2)
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