JPH08309474A - 鍛造用パンチの冷却方法 - Google Patents
鍛造用パンチの冷却方法Info
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- JPH08309474A JPH08309474A JP15827395A JP15827395A JPH08309474A JP H08309474 A JPH08309474 A JP H08309474A JP 15827395 A JP15827395 A JP 15827395A JP 15827395 A JP15827395 A JP 15827395A JP H08309474 A JPH08309474 A JP H08309474A
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- Japan
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- punch
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Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鍛造において、工具寿命を延長し、プリフォ
ーム工程でのバランス改善おこなうパンチの冷却方法を
提供する。 【構成】 トランスファーアーム１に取り付けられた潤
滑剤配管２とエアー配管３を制御するミキシングバルブ
４において、鍛造後パンチ１１が上昇し下死点に至るま
でノズル５より冷却媒体を吐出しパンチ１１の先端部を
集中的に冷却することによりパンチ１１の寿命改善をは
かるとともに成形工程でのボリュームバランスの改善を
はかる。
ーム工程でのバランス改善おこなうパンチの冷却方法を
提供する。 【構成】 トランスファーアーム１に取り付けられた潤
滑剤配管２とエアー配管３を制御するミキシングバルブ
４において、鍛造後パンチ１１が上昇し下死点に至るま
でノズル５より冷却媒体を吐出しパンチ１１の先端部を
集中的に冷却することによりパンチ１１の寿命改善をは
かるとともに成形工程でのボリュームバランスの改善を
はかる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鍛造による金属部品を
製造する際の工具の冷却方法に関する。
製造する際の工具の冷却方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鍛造によって金属部品を成形加工すると
き、被加工材と工具との間の摩擦によって工具の磨耗か
生じるため、工具磨耗を減じる手段としてダイブロック
等の固定配管より潤滑剤および潤滑油を吐出または人手
による散布が行われている。縦型プレス鍛造における温
〜熱間鍛造においては、切断材を鍛造機内へ供給しアプ
セットパンチにて潰しをおこなうがこの際平滑な端面パ
ンチを使用することが多く切断端面を矯正する上で重要
とされている。
き、被加工材と工具との間の摩擦によって工具の磨耗か
生じるため、工具磨耗を減じる手段としてダイブロック
等の固定配管より潤滑剤および潤滑油を吐出または人手
による散布が行われている。縦型プレス鍛造における温
〜熱間鍛造においては、切断材を鍛造機内へ供給しアプ
セットパンチにて潰しをおこなうがこの際平滑な端面パ
ンチを使用することが多く切断端面を矯正する上で重要
とされている。
【０００３】一方、被加工材の変形抵抗を低くし、変形
能を高めるため温〜熱間鍛造という手法がとられてい
る。このような場合には、工具温度はさらに上昇し、工
具寿命の悪化が顕著に表れる。特に熱間域に近い温度域
（例えば１０００℃以上）の場合には特に被加工材に大
きな成形圧力が加わった場合には工具の磨耗・損傷が著
しく進む。
能を高めるため温〜熱間鍛造という手法がとられてい
る。このような場合には、工具温度はさらに上昇し、工
具寿命の悪化が顕著に表れる。特に熱間域に近い温度域
（例えば１０００℃以上）の場合には特に被加工材に大
きな成形圧力が加わった場合には工具の磨耗・損傷が著
しく進む。
【０００４】従来、工具の磨耗・損傷を防ぐため水・水
溶性黒鉛などの冷却媒体をポンプで汲み上げ直接パンチ
に固定配管より銅パイプ（ノズル）等を使用して冷却し
ているが端面矯正およびスケール落としを主としている
ため平滑パンチの磨耗はほとんど問題とならずあえて冷
却をする必要性がなかった。
溶性黒鉛などの冷却媒体をポンプで汲み上げ直接パンチ
に固定配管より銅パイプ（ノズル）等を使用して冷却し
ているが端面矯正およびスケール落としを主としている
ため平滑パンチの磨耗はほとんど問題とならずあえて冷
却をする必要性がなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上のような現状に鑑
み、本発明の目的とするところは、複雑な形状品を成形
する場合、アプセットのみでなくプリフォームが工程設
計上要求される頻度が多くなる場合に適用するものであ
る。その場合、パンチの磨耗により後工程でのボリュー
ムバランスが変化し金型破損を引き起こす要因となる。
従って、アプセットパンチ（１工程）も冷却媒体を使用
してパンチの適切な部位に冷却媒体を直接近距離にて狙
うことにより工具の寿命延長を図る機構を提供すること
にある。
み、本発明の目的とするところは、複雑な形状品を成形
する場合、アプセットのみでなくプリフォームが工程設
計上要求される頻度が多くなる場合に適用するものであ
る。その場合、パンチの磨耗により後工程でのボリュー
ムバランスが変化し金型破損を引き起こす要因となる。
従って、アプセットパンチ（１工程）も冷却媒体を使用
してパンチの適切な部位に冷却媒体を直接近距離にて狙
うことにより工具の寿命延長を図る機構を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のパンチの金型冷却方法は、 （１）トランスファーアーム上に冷却媒体を吐出させる
配管を施工し、鍛造後前記パンチが上昇し下死点に至る
まで前記配管系より冷却媒体を吐出させ、パンチの冷却
をおこなうことを特徴とする。 （２）トランスファーアームは被加工物を順送りで送る
装置であるが高速になると慣性力が問題となるため配管
系はアルミニウム合金を用い軽量化を図り、工具を効率
よく冷却させるためエアーと潤滑剤とのミキシングおよ
び切り替えバルブによる潤滑剤のみの選択で工具冷却を
おこなうことを特徴とする。 （３）基本的に一工程パンチのみでなく多工程にわたる
場合においても各々冷却媒体用配管を設けることで対応
可能となる。
の本発明のパンチの金型冷却方法は、 （１）トランスファーアーム上に冷却媒体を吐出させる
配管を施工し、鍛造後前記パンチが上昇し下死点に至る
まで前記配管系より冷却媒体を吐出させ、パンチの冷却
をおこなうことを特徴とする。 （２）トランスファーアームは被加工物を順送りで送る
装置であるが高速になると慣性力が問題となるため配管
系はアルミニウム合金を用い軽量化を図り、工具を効率
よく冷却させるためエアーと潤滑剤とのミキシングおよ
び切り替えバルブによる潤滑剤のみの選択で工具冷却を
おこなうことを特徴とする。 （３）基本的に一工程パンチのみでなく多工程にわたる
場合においても各々冷却媒体用配管を設けることで対応
可能となる。
【０００７】トランスファーアームに取り付けられたノ
ズルより噴射される冷却媒体により工具の磨耗が発生す
る部位を適切に狙うことにより工具の磨耗を防ぎ次工程
金型に搬送される被加工物の形状を安定させることによ
り金型の破損を防止することが可能となりトータル的な
金型コストの低減と工具の寿命が延命される。
ズルより噴射される冷却媒体により工具の磨耗が発生す
る部位を適切に狙うことにより工具の磨耗を防ぎ次工程
金型に搬送される被加工物の形状を安定させることによ
り金型の破損を防止することが可能となりトータル的な
金型コストの低減と工具の寿命が延命される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明のパンチの冷却方法の実施例を
図面に基づいて詳細に説明する。図１にトランスファー
アーム１に冷却用媒体を流動させる潤滑剤配管２エアー
配管３およびミキシングバルブ４を示す。ミキシングバ
ルブ４に取り付けられたノズル５より上死点に待機して
いるパンチ１１に冷却媒体を吐出する。
図面に基づいて詳細に説明する。図１にトランスファー
アーム１に冷却用媒体を流動させる潤滑剤配管２エアー
配管３およびミキシングバルブ４を示す。ミキシングバ
ルブ４に取り付けられたノズル５より上死点に待機して
いるパンチ１１に冷却媒体を吐出する。
【０００９】パンチ１１が被加工物１２を加圧成形する
ため下死点まで下降する間は、ノズル５より冷却媒体が
吐出され、被加工物１２が成形され始めると電磁弁６が
閉となり冷却媒体を停止させる。また、電磁弁６を閉と
せず冷却媒体を吐出したままでもかまわない。
ため下死点まで下降する間は、ノズル５より冷却媒体が
吐出され、被加工物１２が成形され始めると電磁弁６が
閉となり冷却媒体を停止させる。また、電磁弁６を閉と
せず冷却媒体を吐出したままでもかまわない。
【００１０】被加工物１２がパンチ１１とダイス１３に
より成形された後エジェクター１４の上昇により被加工
物１２がダイス１３より排出され始めると同時にパンチ
１１は上昇する。その際トランスファーアーム１の先端
に装備されている被加工物チャッキング用ツメ１５にて
排出された被加工物１２をチャッキングし次工程へと順
送りで搬送する。
より成形された後エジェクター１４の上昇により被加工
物１２がダイス１３より排出され始めると同時にパンチ
１１は上昇する。その際トランスファーアーム１の先端
に装備されている被加工物チャッキング用ツメ１５にて
排出された被加工物１２をチャッキングし次工程へと順
送りで搬送する。
【００１１】被加工物１２を次工程へ搬送後電磁弁６が
開となり、トランスファーアーム１が初期位置へ戻りパ
ンチ１１を冷却する。
開となり、トランスファーアーム１が初期位置へ戻りパ
ンチ１１を冷却する。
【００１２】図２はミキシングバルブ４の詳細である。
潤滑剤配管２とエアー配管３との接続であり、被加工物
１２の成形性を考慮しながら二流体を使い分ける。潤滑
剤のみを供給する場合はエアー配管３に装備されている
開閉バルブ７を閉にすればよい。特に初工程で深孔をあ
ける場合には上記の方法を選択する。以上のようにし
て、被加工物１２の成形をおこなった時のパンチ寿命は
表１より明らかである。
潤滑剤配管２とエアー配管３との接続であり、被加工物
１２の成形性を考慮しながら二流体を使い分ける。潤滑
剤のみを供給する場合はエアー配管３に装備されている
開閉バルブ７を閉にすればよい。特に初工程で深孔をあ
ける場合には上記の方法を選択する。以上のようにし
て、被加工物１２の成形をおこなった時のパンチ寿命は
表１より明らかである。
【００１３】
【表１】
【００１４】なお、表１のパンチ１の金型寿命はそれぞ
れの条件で５回づつ試験した結果の平均値である。金型
材質はＤＨＡ１（ＪＩＳ−ＳＫＤ６１相当）に表面処理
（ＰＳ処理…大同テクノメタル製）を施し使用した。。
上記のようにパンチ１の寿命延長により図３にベアリン
グレースの成形工程における第三工程での密閉金型の寿
命改善および後工程パンチの寿命も改善される。
れの条件で５回づつ試験した結果の平均値である。金型
材質はＤＨＡ１（ＪＩＳ−ＳＫＤ６１相当）に表面処理
（ＰＳ処理…大同テクノメタル製）を施し使用した。。
上記のようにパンチ１の寿命延長により図３にベアリン
グレースの成形工程における第三工程での密閉金型の寿
命改善および後工程パンチの寿命も改善される。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明のトランスファーア
ームからのパンチ冷却をおこなうことにより適切な磨耗
部位（コーナーＲ）を冷却媒体で集中的に冷却できるた
め効率的なパンチ冷却が可能となり寿命の向上さらには
成形上の工程バランスもよくなり金型の破損が減少し実
働率も向上できる。
ームからのパンチ冷却をおこなうことにより適切な磨耗
部位（コーナーＲ）を冷却媒体で集中的に冷却できるた
め効率的なパンチ冷却が可能となり寿命の向上さらには
成形上の工程バランスもよくなり金型の破損が減少し実
働率も向上できる。
【図１】本発明の実施例における装置の模式図である。
【図２】本発明の２流体制御のミキシングバルブの断面
図である。
図である。
【図３】本発明の実施例に基づくベアリングレースの工
程図である。
程図である。
１ トランスファーアーム ２ 潤滑剤配管 ３ エアー配管 ４ ミキシングバルブ ５ ノズル ６ 電磁弁 ７ 開閉バルブ １１ パンチ １２ 被加工物 １３ ダイス １４ エジェクター １５ チャッキング用ツメ
Claims (2)
- 【請求項１】 縦型プレスにおける鍛造用パンチの冷却
方法であって金型から製品を取り出し次工程へ搬送する
トランスファー装置のアームに冷却媒体を吐出させる配
管系を施し、鍛造後前記パンチが上昇し下死点に至るま
で前記配管系より冷却媒体を吐出させてパンチの冷却を
実施することを特徴とするパンチの冷却方法。 - 【請求項２】 冷却媒体として潤滑剤およびエアーとの
二流体混合潤滑および潤滑剤のみの単体潤滑を要求され
る成形性に応じて適宜選択を図ることを特徴とした請求
項１のパンチの冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15827395A JPH08309474A (ja) | 1995-05-23 | 1995-05-23 | 鍛造用パンチの冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15827395A JPH08309474A (ja) | 1995-05-23 | 1995-05-23 | 鍛造用パンチの冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08309474A true JPH08309474A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=15668009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15827395A Pending JPH08309474A (ja) | 1995-05-23 | 1995-05-23 | 鍛造用パンチの冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08309474A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105478645A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-04-13 | 江苏龙城精锻有限公司 | 基于斜楔的异型喷油器体的多向闭塞锻造装置及其工艺 |
| CN110014110A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-07-16 | 安徽康尼精密机械有限公司 | 多方位冷却的热锻模架系统及其冷却方法 |
| CN111761012A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-10-13 | 王卫东 | 一种锻件加工用脱模喷涂装置及其使用方法 |
-
1995
- 1995-05-23 JP JP15827395A patent/JPH08309474A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105478645A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-04-13 | 江苏龙城精锻有限公司 | 基于斜楔的异型喷油器体的多向闭塞锻造装置及其工艺 |
| CN110014110A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-07-16 | 安徽康尼精密机械有限公司 | 多方位冷却的热锻模架系统及其冷却方法 |
| CN110014110B (zh) * | 2019-04-22 | 2020-07-10 | 安徽康尼精密机械有限公司 | 多方位冷却的热锻模架系统及其冷却方法 |
| CN111761012A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-10-13 | 王卫东 | 一种锻件加工用脱模喷涂装置及其使用方法 |
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