JPH08304661A - 光ファイバケーブルとその製造方法 - Google Patents
光ファイバケーブルとその製造方法Info
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- JPH08304661A JPH08304661A JP7110542A JP11054295A JPH08304661A JP H08304661 A JPH08304661 A JP H08304661A JP 7110542 A JP7110542 A JP 7110542A JP 11054295 A JP11054295 A JP 11054295A JP H08304661 A JPH08304661 A JP H08304661A
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- cable
- fiber cable
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高出力励起光源からの励起光をより小さい径
のコアに導入することができ、しかも光増幅装置に適用
して信号光を忠実に増幅することができる光ファイバケ
ーブルとその製造方法を提供する。 【構成】 第２の光ファイバケーブルの一端から所定の
長さだけ第２のクラッドを除去し、第１の光ファイバケ
ーブルと第２の光ファイバケーブルとを同軸で連結し、
第２のクラッドが除去された第２の光ファイバケーブル
の部分と、上記第１の光ファイバケーブルのクラッドの
一部とにわたって融着補強チューブで被覆した後加熱す
ることにより、第１の光ファイバケーブルと第２の光フ
ァイバケーブルとを同軸で融着連結する。上記第２の光
ファイバケーブルのコアには、好ましくは、所定の希土
類元素をドーピングするとともに、他の元素をドーピン
グする。
のコアに導入することができ、しかも光増幅装置に適用
して信号光を忠実に増幅することができる光ファイバケ
ーブルとその製造方法を提供する。 【構成】 第２の光ファイバケーブルの一端から所定の
長さだけ第２のクラッドを除去し、第１の光ファイバケ
ーブルと第２の光ファイバケーブルとを同軸で連結し、
第２のクラッドが除去された第２の光ファイバケーブル
の部分と、上記第１の光ファイバケーブルのクラッドの
一部とにわたって融着補強チューブで被覆した後加熱す
ることにより、第１の光ファイバケーブルと第２の光フ
ァイバケーブルとを同軸で融着連結する。上記第２の光
ファイバケーブルのコアには、好ましくは、所定の希土
類元素をドーピングするとともに、他の元素をドーピン
グする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバケーブルを
備えた光増幅装置に関する。
備えた光増幅装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】１．５μｍ帯のＥｒ（エルビウム）が添
加された光ファイバケーブル増幅器において信号光用コ
ア（コア径１０μｍ）の内部に集中的にＥｒを添加した
領域（６ないし７μｍ）をさらに第２のコア（第２のク
ラッドともいう。）として設け利得効率を向上させるこ
とが文献１「B.J.Ainslie et al.,Technical Digest of
ECOC'88,pp.62,１９８８年」（以下、第１の従来例とい
う。）において開示されている。ここで、３準位系であ
るＥｒには、励起光の強度分布の弱い部分においては、
信号光の吸収媒質となる性質があり、かつ一般に励起光
は信号光より短波長であるため、コアに導入された励起
光はコア径よりも狭い領域に強度分布が集中することを
配慮したものである。
加された光ファイバケーブル増幅器において信号光用コ
ア（コア径１０μｍ）の内部に集中的にＥｒを添加した
領域（６ないし７μｍ）をさらに第２のコア（第２のク
ラッドともいう。）として設け利得効率を向上させるこ
とが文献１「B.J.Ainslie et al.,Technical Digest of
ECOC'88,pp.62,１９８８年」（以下、第１の従来例とい
う。）において開示されている。ここで、３準位系であ
るＥｒには、励起光の強度分布の弱い部分においては、
信号光の吸収媒質となる性質があり、かつ一般に励起光
は信号光より短波長であるため、コアに導入された励起
光はコア径よりも狭い領域に強度分布が集中することを
配慮したものである。
【０００３】また、Ｎｄ（ネオジウム）が添加されたダ
ブルクラッド光ファイバケーブル（以下、ＤＣＦケーブ
ルという。）を用いて波長１．０６４μｍ帯の高出力光
ファイバレーザが、文献２「H.Po et al., “High powe
r neodymium-doped single transverse mode fibre las
er",Electronics Letters,Vol.29.No.19,pp.1500-1501,
１９９３年８月１９日」（以下、第２の従来例とい
う。）において開示されている。この第１の従来例で
は、Ｎｄが４準位系であるために、側方励起効果を用い
ても信号光を増幅することができること、並びに、コア
の周囲の比較的広い第１のクラッド領域に、例えば１５
Ｗの高出力の励起光を導入できることを利用している。
ブルクラッド光ファイバケーブル（以下、ＤＣＦケーブ
ルという。）を用いて波長１．０６４μｍ帯の高出力光
ファイバレーザが、文献２「H.Po et al., “High powe
r neodymium-doped single transverse mode fibre las
er",Electronics Letters,Vol.29.No.19,pp.1500-1501,
１９９３年８月１９日」（以下、第２の従来例とい
う。）において開示されている。この第１の従来例で
は、Ｎｄが４準位系であるために、側方励起効果を用い
ても信号光を増幅することができること、並びに、コア
の周囲の比較的広い第１のクラッド領域に、例えば１５
Ｗの高出力の励起光を導入できることを利用している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、増幅さ
れた信号光の高出力化を図る場合に、励起光源として用
いられる高出力半導体レーザ（光出力電力数１００ｍＷ
以上）を光ファイバケーブルの狭い領域に導入するの
は、技術的にきわめて困難であるという問題点があっ
た。
れた信号光の高出力化を図る場合に、励起光源として用
いられる高出力半導体レーザ（光出力電力数１００ｍＷ
以上）を光ファイバケーブルの狭い領域に導入するの
は、技術的にきわめて困難であるという問題点があっ
た。
【０００５】また、第２の従来例においては、励起光に
より増幅された信号光はＤＣＦケーブルの両端で反射さ
れて共振してレーザ発振するため、情報信号を含む信号
光を入射し、それを忠実に増幅して出力することができ
ないという問題点があった。
より増幅された信号光はＤＣＦケーブルの両端で反射さ
れて共振してレーザ発振するため、情報信号を含む信号
光を入射し、それを忠実に増幅して出力することができ
ないという問題点があった。
【０００６】本発明の目的は以上の問題点を解決し、高
出力の励起光源から励起光をより小さい径のコアに導入
することができ、しかも光増幅装置に適用して信号光を
忠実に増幅することができる光ファイバケーブルとその
製造方法を提供することにある。
出力の励起光源から励起光をより小さい径のコアに導入
することができ、しかも光増幅装置に適用して信号光を
忠実に増幅することができる光ファイバケーブルとその
製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る請求項１記
載の光ファイバケーブルは、コアとクラッドを有するシ
ングルモードの第１の光ファイバケーブルと、上記第１
の光ファイバケーブルのコア径と同一のコア径を有する
コアと、上記第１の光ファイバケーブルのクラッド径と
同一の径を有する第１のクラッドと、上記第１のクラッ
ドよりも大きな口径を有する第２のクラッドとを有する
シングルモードの第２の光ファイバケーブルとを備え、
上記第１の光ファイバケーブルと上記第２の光ファイバ
ケーブルとが同軸で連結されたことを特徴とする。
載の光ファイバケーブルは、コアとクラッドを有するシ
ングルモードの第１の光ファイバケーブルと、上記第１
の光ファイバケーブルのコア径と同一のコア径を有する
コアと、上記第１の光ファイバケーブルのクラッド径と
同一の径を有する第１のクラッドと、上記第１のクラッ
ドよりも大きな口径を有する第２のクラッドとを有する
シングルモードの第２の光ファイバケーブルとを備え、
上記第１の光ファイバケーブルと上記第２の光ファイバ
ケーブルとが同軸で連結されたことを特徴とする。
【０００８】また、請求項２記載の光ファイバケーブル
は、請求項１記載の光ファイバケーブルにおいて、上記
第２の光ファイバケーブルのコアに、所定の希土類元素
がドーピングされるとともに、他の元素がドーピングさ
れたことを特徴とする。
は、請求項１記載の光ファイバケーブルにおいて、上記
第２の光ファイバケーブルのコアに、所定の希土類元素
がドーピングされるとともに、他の元素がドーピングさ
れたことを特徴とする。
【０００９】さらに、本発明に係る請求項３記載の光フ
ァイバケーブルの製造方法は、コアとクラッドを有する
シングルモードの第１の光ファイバケーブルと、上記第
１の光ファイバケーブルのコア径と同一のコア径を有す
るコアと、上記第１の光ファイバケーブルのクラッド径
と同一の径を有する第１のクラッドと、上記第１のクラ
ッドよりも大きな口径を有する第２のクラッドとを有す
るシングルモードの第２の光ファイバケーブルとを連結
して１本の光ファイバケーブルを製造するための製造方
法であって、上記第２の光ファイバケーブルの一端から
所定の長さだけ上記第２のクラッドを除去する工程と、
上記第１の光ファイバケーブルと上記第２の光ファイバ
ケーブルとを同軸で連結し、上記第２のクラッドが除去
された上記第２の光ファイバケーブルの部分と、上記第
１の光ファイバケーブルのクラッドの一部とにわたって
融着補強チューブで被覆した後加熱することにより、上
記第１の光ファイバケーブルと上記第２の光ファイバケ
ーブルとを同軸で融着連結する工程とを含むことを特徴
とする。
ァイバケーブルの製造方法は、コアとクラッドを有する
シングルモードの第１の光ファイバケーブルと、上記第
１の光ファイバケーブルのコア径と同一のコア径を有す
るコアと、上記第１の光ファイバケーブルのクラッド径
と同一の径を有する第１のクラッドと、上記第１のクラ
ッドよりも大きな口径を有する第２のクラッドとを有す
るシングルモードの第２の光ファイバケーブルとを連結
して１本の光ファイバケーブルを製造するための製造方
法であって、上記第２の光ファイバケーブルの一端から
所定の長さだけ上記第２のクラッドを除去する工程と、
上記第１の光ファイバケーブルと上記第２の光ファイバ
ケーブルとを同軸で連結し、上記第２のクラッドが除去
された上記第２の光ファイバケーブルの部分と、上記第
１の光ファイバケーブルのクラッドの一部とにわたって
融着補強チューブで被覆した後加熱することにより、上
記第１の光ファイバケーブルと上記第２の光ファイバケ
ーブルとを同軸で融着連結する工程とを含むことを特徴
とする。
【００１０】また、請求項４記載の光ファイバケーブル
の製造方法は、請求項３記載の光ファイバケーブルの製
造方法において、上記第２の光ファイバケーブルのコア
に、所定の希土類元素をドーピングするとともに、他の
元素をドーピングする工程をさらに含むことを特徴とす
る。
の製造方法は、請求項３記載の光ファイバケーブルの製
造方法において、上記第２の光ファイバケーブルのコア
に、所定の希土類元素をドーピングするとともに、他の
元素をドーピングする工程をさらに含むことを特徴とす
る。
【００１１】
【作用】以上のように構成された請求項１記載の光ファ
イバケーブルにおいては、コアとクラッドを有するシン
グルモードの第１の光ファイバケーブルと、上記第１の
光ファイバケーブルのコア径と同一のコア径を有するコ
アと、上記第１の光ファイバケーブルのクラッド径と同
一の径を有する第１のクラッドと、上記第１のクラッド
よりも大きな口径を有する第２のクラッドとを有するシ
ングルモードの第２の光ファイバケーブルとを備え、上
記第１の光ファイバケーブルと上記第２の光ファイバケ
ーブルとが同軸で連結される。
イバケーブルにおいては、コアとクラッドを有するシン
グルモードの第１の光ファイバケーブルと、上記第１の
光ファイバケーブルのコア径と同一のコア径を有するコ
アと、上記第１の光ファイバケーブルのクラッド径と同
一の径を有する第１のクラッドと、上記第１のクラッド
よりも大きな口径を有する第２のクラッドとを有するシ
ングルモードの第２の光ファイバケーブルとを備え、上
記第１の光ファイバケーブルと上記第２の光ファイバケ
ーブルとが同軸で連結される。
【００１２】また、請求項２記載の光ファイバケーブル
においては、請求項１記載の光ファイバケーブルにおい
て、上記第２の光ファイバケーブルのコアに、所定の希
土類元素がドーピングされるとともに、他の元素がドー
ピングされる。
においては、請求項１記載の光ファイバケーブルにおい
て、上記第２の光ファイバケーブルのコアに、所定の希
土類元素がドーピングされるとともに、他の元素がドー
ピングされる。
【００１３】さらに、本発明に係る請求項３記載の光フ
ァイバケーブルの製造方法においては、上記第２の光フ
ァイバケーブルの一端から所定の長さだけ上記第２のク
ラッドを除去する。次いで、上記第１の光ファイバケー
ブルと上記第２の光ファイバケーブルとを同軸で連結
し、上記第２のクラッドが除去された上記第２の光ファ
イバケーブルの部分と、上記第１の光ファイバケーブル
のクラッドの一部とにわたって融着補強チューブで被覆
した後加熱することにより、上記第１の光ファイバケー
ブルと上記第２の光ファイバケーブルとを同軸で融着連
結する。
ァイバケーブルの製造方法においては、上記第２の光フ
ァイバケーブルの一端から所定の長さだけ上記第２のク
ラッドを除去する。次いで、上記第１の光ファイバケー
ブルと上記第２の光ファイバケーブルとを同軸で連結
し、上記第２のクラッドが除去された上記第２の光ファ
イバケーブルの部分と、上記第１の光ファイバケーブル
のクラッドの一部とにわたって融着補強チューブで被覆
した後加熱することにより、上記第１の光ファイバケー
ブルと上記第２の光ファイバケーブルとを同軸で融着連
結する。
【００１４】また、請求項４記載の光ファイバケーブル
の製造方法においては、請求項３記載の光ファイバケー
ブルの製造方法において、上記第２の光ファイバケーブ
ルのコアに、所定の希土類元素をドーピングするととも
に、他の元素をドーピングする。
の製造方法においては、請求項３記載の光ファイバケー
ブルの製造方法において、上記第２の光ファイバケーブ
ルのコアに、所定の希土類元素をドーピングするととも
に、他の元素をドーピングする。
【００１５】
【実施例】以下、図面を参照して本発明に係る実施例に
ついて説明する。以下の明細書及び図面においてはシン
グルモードダブルクラッド光ファイバケーブルをＤＣＦ
ケーブルといい、シングルモード光ファイバケーブルを
ＳＭＦケーブルといい、偏波保存型光ファイバケーブル
をＰＭＦケーブルといい、マルチモード光ファイバケー
ブルをＭＭＦケーブルという。
ついて説明する。以下の明細書及び図面においてはシン
グルモードダブルクラッド光ファイバケーブルをＤＣＦ
ケーブルといい、シングルモード光ファイバケーブルを
ＳＭＦケーブルといい、偏波保存型光ファイバケーブル
をＰＭＦケーブルといい、マルチモード光ファイバケー
ブルをＭＭＦケーブルという。
【００１６】＜第１の実施例＞図１は、本発明に係る第
１の実施例である後方励起型光増幅装置のブロック図で
ある。この第１の実施例の後方励起型光増幅装置は、光
アイソレータ１１，１２と、片側ＳＭＦケーブル付きＤ
ＣＦケーブル１００と、マルチプレクサ１５と、励起光
源１６と、ＭＭＦケーブル２３と、テーパ状ＭＭＦケー
ブル２４とを備えて構成される。
１の実施例である後方励起型光増幅装置のブロック図で
ある。この第１の実施例の後方励起型光増幅装置は、光
アイソレータ１１，１２と、片側ＳＭＦケーブル付きＤ
ＣＦケーブル１００と、マルチプレクサ１５と、励起光
源１６と、ＭＭＦケーブル２３と、テーパ状ＭＭＦケー
ブル２４とを備えて構成される。
【００１７】図１に示すように、Ｎｄ：ＹＡＧレーザで
あるレーザ光源１によって発生された例えば波長１．０
６μｍ帯の単一モードのレーザ光はＰＭＦケーブル２１
を介して光変調器２に入力され、光変調器２は入力され
るレーザ光を、入力される情報信号であるベースバンド
信号で強度変調して信号光として、ＳＭＦケーブル２２
と、信号光を入力端から出力端への所定の一方向で通過
させる光アイソレータ１１と、片側ＳＭＦケーブル付き
ＤＣＦケーブル１００とを介してマルチプレクサ１５に
出力する。ここで、波長１．０６μｍ帯とは、１．０５
μｍから１．０７μｍまでの波長帯である。また、片側
ＳＭＦケーブル付きＤＣＦケーブル１００は、詳細後述
するように製造されて、ＳＭＦケーブル１０１とＤＣＦ
ケーブル１０２とが連結してなる。信号光は、光アイソ
レータ１１からＳＭＦケーブル１０１とＤＣＦケーブル
１０２とを介してマルチプレクサ１５に入力される。
あるレーザ光源１によって発生された例えば波長１．０
６μｍ帯の単一モードのレーザ光はＰＭＦケーブル２１
を介して光変調器２に入力され、光変調器２は入力され
るレーザ光を、入力される情報信号であるベースバンド
信号で強度変調して信号光として、ＳＭＦケーブル２２
と、信号光を入力端から出力端への所定の一方向で通過
させる光アイソレータ１１と、片側ＳＭＦケーブル付き
ＤＣＦケーブル１００とを介してマルチプレクサ１５に
出力する。ここで、波長１．０６μｍ帯とは、１．０５
μｍから１．０７μｍまでの波長帯である。また、片側
ＳＭＦケーブル付きＤＣＦケーブル１００は、詳細後述
するように製造されて、ＳＭＦケーブル１０１とＤＣＦ
ケーブル１０２とが連結してなる。信号光は、光アイソ
レータ１１からＳＭＦケーブル１０１とＤＣＦケーブル
１０２とを介してマルチプレクサ１５に入力される。
【００１８】本実施例においては、光変調器２はレーザ
光を強度変調しているが、位相変調するように構成して
もよい。
光を強度変調しているが、位相変調するように構成して
もよい。
【００１９】上記片側ＳＭＦケーブル付きＤＣＦケーブ
ル１００は、以下のようにして製造される。まず、公知
の方法で製造済みのＤＣＦケーブル１００ｆが用意され
る。このＤＣＦケーブル１００ｆにおいては、図８に示
すように、円形断面のコア１１０の周囲を覆うように環
状断面の第１のクラッド１１１が形成され、さらに、第
１のクラッド１１１の周囲を覆うように第１のクラッド
１１１よりも大きな口径を有する環状断面の第２のクラ
ッド１１２が形成される。ここで、コア１１０と、第１
のクラッド１１１とは、互いに屈折率の異なる石英ガラ
スにてなり、第１のクラッド１１１の屈折率は、コア１
１０の屈折率よりも小さい。また、第２のクラッド１１
２は、第１のクラッド１１１よりも小さい屈折率を有す
る低屈折率ポリマーにてなる。ここで、第２のクラッド
１１２は、例えば、フッ素が添加された石英ガラスであ
ってもよい。当該ＤＣＦケーブル１００ｆは例えば公知
のＶＡＤ法により製造され、主としてコア１１０の部分
には所定の希土類元素としてＮｄ、Ｅｒ、又はＰｒなど
がドーピングされ、他の元素としてＡｌ、Ｐｒ、又はＧ
ｅなどがドーピングされる。
ル１００は、以下のようにして製造される。まず、公知
の方法で製造済みのＤＣＦケーブル１００ｆが用意され
る。このＤＣＦケーブル１００ｆにおいては、図８に示
すように、円形断面のコア１１０の周囲を覆うように環
状断面の第１のクラッド１１１が形成され、さらに、第
１のクラッド１１１の周囲を覆うように第１のクラッド
１１１よりも大きな口径を有する環状断面の第２のクラ
ッド１１２が形成される。ここで、コア１１０と、第１
のクラッド１１１とは、互いに屈折率の異なる石英ガラ
スにてなり、第１のクラッド１１１の屈折率は、コア１
１０の屈折率よりも小さい。また、第２のクラッド１１
２は、第１のクラッド１１１よりも小さい屈折率を有す
る低屈折率ポリマーにてなる。ここで、第２のクラッド
１１２は、例えば、フッ素が添加された石英ガラスであ
ってもよい。当該ＤＣＦケーブル１００ｆは例えば公知
のＶＡＤ法により製造され、主としてコア１１０の部分
には所定の希土類元素としてＮｄ、Ｅｒ、又はＰｒなど
がドーピングされ、他の元素としてＡｌ、Ｐｒ、又はＧ
ｅなどがドーピングされる。
【００２０】次いで、図９に示すように、ＤＣＦケーブ
ル１００ｆの一端から所定の長さだけ第２のクラッド１
１２を除去する。一方、図１０に示すように、円形断面
のコア１１０ａの周囲を覆うように環状断面の第１のク
ラッド１１１ａが形成されてなるＳＭＦケーブルの周囲
に例えば、第１のクラッド１１１よりも大きい屈折率を
有するシリコン系プラスチックにてなるプライマリ被覆
膜１１４によって被覆されて、連結すべきＳＭＦケーブ
ル１００ｇが形成される。このＳＭＦケーブル１００の
一端を、ＤＣＦケーブル１００ｆの第２のクラッド１１
２除去側の一端に対して同軸となるように連結する。こ
こで、ＳＭＦケーブル１００ｇのコア径はＤＣＦケーブ
ル１００ｆのコアに等しく、ＳＭＦケーブル１００ｇの
クラッド径はＤＣＦケーブル１００ｆの第１のクラッド
径に等しい。そして、ＤＣＦケーブル１００ｆの第２の
クラッド１１２が除去された部分からプライマリ被覆膜
１１４の所定の長さに部分にわたって、例えば、熱硬化
プラスチックにてなる環状断面の融着補強チューブ１１
５で被覆した後、当該融着補強チューブ１１５の外周面
に所定の熱を印加することにより、ＳＭＦケーブル１０
１の断面とＤＣＦケーブル１０２の断面とを融着１２１
して、ＳＭＦケーブル１０１ｇをＤＣＦケーブル１００
ｆに同軸で連結することができ、これによって、ＳＭＦ
ケーブル１０１とＤＣＦケーブル１０２とからなる片側
ＳＭＦケーブル付きＤＣＦケーブル１００を製造するこ
とができる。
ル１００ｆの一端から所定の長さだけ第２のクラッド１
１２を除去する。一方、図１０に示すように、円形断面
のコア１１０ａの周囲を覆うように環状断面の第１のク
ラッド１１１ａが形成されてなるＳＭＦケーブルの周囲
に例えば、第１のクラッド１１１よりも大きい屈折率を
有するシリコン系プラスチックにてなるプライマリ被覆
膜１１４によって被覆されて、連結すべきＳＭＦケーブ
ル１００ｇが形成される。このＳＭＦケーブル１００の
一端を、ＤＣＦケーブル１００ｆの第２のクラッド１１
２除去側の一端に対して同軸となるように連結する。こ
こで、ＳＭＦケーブル１００ｇのコア径はＤＣＦケーブ
ル１００ｆのコアに等しく、ＳＭＦケーブル１００ｇの
クラッド径はＤＣＦケーブル１００ｆの第１のクラッド
径に等しい。そして、ＤＣＦケーブル１００ｆの第２の
クラッド１１２が除去された部分からプライマリ被覆膜
１１４の所定の長さに部分にわたって、例えば、熱硬化
プラスチックにてなる環状断面の融着補強チューブ１１
５で被覆した後、当該融着補強チューブ１１５の外周面
に所定の熱を印加することにより、ＳＭＦケーブル１０
１の断面とＤＣＦケーブル１０２の断面とを融着１２１
して、ＳＭＦケーブル１０１ｇをＤＣＦケーブル１００
ｆに同軸で連結することができ、これによって、ＳＭＦ
ケーブル１０１とＤＣＦケーブル１０２とからなる片側
ＳＭＦケーブル付きＤＣＦケーブル１００を製造するこ
とができる。
【００２１】一方、励起光源１６は、レーザ光源であっ
て、信号光よりも低い波長である所定の０．８０μｍ帯
の励起波長を有する励起光を発生して、円形断面のコア
２３ｃを有するＭＭＦケーブル２３と、テーパ状でコア
径が小さくなる円形断面のコア２４ｃとその周囲を覆う
環状断面のクラッド２４ｒとを有するテーパ状ＭＭＦケ
ーブル２４とを介してマルチプレクサ１５に出射する。
ここで、０．８０μｍ帯は０．８００μｍから０．８１
０μｍまでの波長帯をいう。テーパ状ＭＭＦケーブル２
４は、ＭＭＦケーブル２３側の一端で例えば４００μｍ
の同一のコア径のＭＭＦケーブル２３の一端と同軸で融
着２５により連結され、テーパ状ＭＭＦケーブル２４の
コア２４ｃは、その径が同軸形状でマルチプレクサ１５
に向かって小さくなりようなテーパ状で形成され、マル
チプレクサ１５の連結端で例えば．１２５μｍのコア径
を有する。従って、テーパ状ＭＭＦケーブル２４は、励
起光をより小さい径のコアに変換してマルチプレクサ１
５に導入することができる。
て、信号光よりも低い波長である所定の０．８０μｍ帯
の励起波長を有する励起光を発生して、円形断面のコア
２３ｃを有するＭＭＦケーブル２３と、テーパ状でコア
径が小さくなる円形断面のコア２４ｃとその周囲を覆う
環状断面のクラッド２４ｒとを有するテーパ状ＭＭＦケ
ーブル２４とを介してマルチプレクサ１５に出射する。
ここで、０．８０μｍ帯は０．８００μｍから０．８１
０μｍまでの波長帯をいう。テーパ状ＭＭＦケーブル２
４は、ＭＭＦケーブル２３側の一端で例えば４００μｍ
の同一のコア径のＭＭＦケーブル２３の一端と同軸で融
着２５により連結され、テーパ状ＭＭＦケーブル２４の
コア２４ｃは、その径が同軸形状でマルチプレクサ１５
に向かって小さくなりようなテーパ状で形成され、マル
チプレクサ１５の連結端で例えば．１２５μｍのコア径
を有する。従って、テーパ状ＭＭＦケーブル２４は、励
起光をより小さい径のコアに変換してマルチプレクサ１
５に導入することができる。
【００２２】マルチプレクサ１５は、互いに波長が異な
る信号光と励起光とを多重化する波長多重化装置であっ
て、図２に示すように、コリメートレンズ１５０，１５
１と、ダイクロイックミラー１５２とを備えて構成され
る。ダイクロイックミラー１５２は、励起光の波長で例
えば９９％以上の高い反射率を有しかつ高い屈折率を有
する高反射薄膜と、信号光の波長で例えば５％以下の低
い反射率を有しかつ低い屈折率を有する低反射薄膜とが
交互に所定の積層数だけ積層されて構成される。従っ
て、ダイクロイックミラー１５２は、励起光を反射する
が、信号光を反射せずに通過させる。テーパ状ＭＭＦケ
ーブル２４から出射された励起光ＥＢは、コリメートレ
ンズ１５１に入射して、平行な光線に変換された後、ダ
イクロイックミラー１５２によって反射されてコリメー
トレンズ１５０に入射する。コリメートレンズ１５０
は、励起光ＥＢのビームをＤＣＦケーブル１０２の第１
のクラッド１１１の径かそれよりも若干小さい径に絞っ
て、ＤＣＦケーブル１０２の第１のクラッド１１１に入
射させる。
る信号光と励起光とを多重化する波長多重化装置であっ
て、図２に示すように、コリメートレンズ１５０，１５
１と、ダイクロイックミラー１５２とを備えて構成され
る。ダイクロイックミラー１５２は、励起光の波長で例
えば９９％以上の高い反射率を有しかつ高い屈折率を有
する高反射薄膜と、信号光の波長で例えば５％以下の低
い反射率を有しかつ低い屈折率を有する低反射薄膜とが
交互に所定の積層数だけ積層されて構成される。従っ
て、ダイクロイックミラー１５２は、励起光を反射する
が、信号光を反射せずに通過させる。テーパ状ＭＭＦケ
ーブル２４から出射された励起光ＥＢは、コリメートレ
ンズ１５１に入射して、平行な光線に変換された後、ダ
イクロイックミラー１５２によって反射されてコリメー
トレンズ１５０に入射する。コリメートレンズ１５０
は、励起光ＥＢのビームをＤＣＦケーブル１０２の第１
のクラッド１１１の径かそれよりも若干小さい径に絞っ
て、ＤＣＦケーブル１０２の第１のクラッド１１１に入
射させる。
【００２３】ＤＣＦケーブル１０２においては、マルチ
プレクサ１５に向かって伝送されている信号光は、励起
光によって励起され、上記励起によるコア１１０に含ま
れる希土類元素における誘導放出により増幅され、当該
増幅された１．０６μｍ帯の波長を有する信号光は、Ｄ
ＣＦケーブル１０２の出射端１０２ｓを介してコリメー
タレンズ１５０に入射する。コリメータレンズ１５０
は、入射した信号光を平行光線に変換した後、ダイクロ
イックミラー１５２と、入射した信号光を入力端から出
力端に出射させる光アイソレータ１２とを介して、当該
光増幅装置１０から出射する。ここで、ＤＣＦケーブル
１０２の信号光ＥＢの出射端１０２ｓは、信号光がＤＣ
Ｆケーブル１０２のコア１１０に戻らないように、すな
わちレーザ発振を防止するために、図２に示すように、
θ＝約６°ないし約８°で傾斜角で斜め研磨される。
プレクサ１５に向かって伝送されている信号光は、励起
光によって励起され、上記励起によるコア１１０に含ま
れる希土類元素における誘導放出により増幅され、当該
増幅された１．０６μｍ帯の波長を有する信号光は、Ｄ
ＣＦケーブル１０２の出射端１０２ｓを介してコリメー
タレンズ１５０に入射する。コリメータレンズ１５０
は、入射した信号光を平行光線に変換した後、ダイクロ
イックミラー１５２と、入射した信号光を入力端から出
力端に出射させる光アイソレータ１２とを介して、当該
光増幅装置１０から出射する。ここで、ＤＣＦケーブル
１０２の信号光ＥＢの出射端１０２ｓは、信号光がＤＣ
Ｆケーブル１０２のコア１１０に戻らないように、すな
わちレーザ発振を防止するために、図２に示すように、
θ＝約６°ないし約８°で傾斜角で斜め研磨される。
【００２４】以上説明したように、本実施例において
は、希土類元素が添加された光ファイバケーブルとし
て、片側ＳＭＦケーブル付きＤＣＦケーブル１００とマ
ルチプレクサ１５とを用いて、信号光を忠実に増幅する
ことができる後方励起型光増幅装置を構成することがで
きる。また、テーパ状ＭＭＦケーブル２４により、開口
径が比較的大きい高出力の励起光源１６からの励起光を
より口径の小さいＤＣＦケーブル１０２の第１のクラッ
ド１１１に対して、従来例に比較して高い効率で導入さ
せることができ、信号光を従来例に比較してより高い出
力電力で出力することができる。
は、希土類元素が添加された光ファイバケーブルとし
て、片側ＳＭＦケーブル付きＤＣＦケーブル１００とマ
ルチプレクサ１５とを用いて、信号光を忠実に増幅する
ことができる後方励起型光増幅装置を構成することがで
きる。また、テーパ状ＭＭＦケーブル２４により、開口
径が比較的大きい高出力の励起光源１６からの励起光を
より口径の小さいＤＣＦケーブル１０２の第１のクラッ
ド１１１に対して、従来例に比較して高い効率で導入さ
せることができ、信号光を従来例に比較してより高い出
力電力で出力することができる。
【００２５】＜第２の実施例＞図３は、本発明に係る第
２の実施例である反射ダブルパス型光増幅装置のブロッ
ク図である。図３において、第１の実施例の図１と図２
と同一のものについては同一の符号を付しており、その
説明を省略する。この第２の実施例の光増幅装置は、光
サーキュレータ３１と、片側ＳＭＦケーブル付きＤＣＦ
ケーブル１００と、テーパ状ＭＭＦケーブル２４と、Ｍ
ＭＦケーブル２３と、励起光源１６とを備えて構成され
る。
２の実施例である反射ダブルパス型光増幅装置のブロッ
ク図である。図３において、第１の実施例の図１と図２
と同一のものについては同一の符号を付しており、その
説明を省略する。この第２の実施例の光増幅装置は、光
サーキュレータ３１と、片側ＳＭＦケーブル付きＤＣＦ
ケーブル１００と、テーパ状ＭＭＦケーブル２４と、Ｍ
ＭＦケーブル２３と、励起光源１６とを備えて構成され
る。
【００２６】図３に示すように、Ｎｄ：ＹＡＧレーザで
あるレーザ光源１によって発生された例えば波長１．０
６μｍ帯の単一モードのレーザ光はＰＭＦケーブル２１
を介して光変調器２に入力され、光変調器２は入力され
るレーザ光を、入力される情報信号であるベースバンド
信号で強度変調して信号光として、ＰＭＦケーブル２６
を介して光サーキュレータ３１の第１の端子に入射す
る。光サーキュレータ３１の第１の端子に入射した信号
光はその第２の端子から、片側ＳＭＦケーブル付きＤＣ
Ｆケーブル１００のＳＭＦケーブル１０１を介してその
ＤＣＦケーブル１０２に入射する。
あるレーザ光源１によって発生された例えば波長１．０
６μｍ帯の単一モードのレーザ光はＰＭＦケーブル２１
を介して光変調器２に入力され、光変調器２は入力され
るレーザ光を、入力される情報信号であるベースバンド
信号で強度変調して信号光として、ＰＭＦケーブル２６
を介して光サーキュレータ３１の第１の端子に入射す
る。光サーキュレータ３１の第１の端子に入射した信号
光はその第２の端子から、片側ＳＭＦケーブル付きＤＣ
Ｆケーブル１００のＳＭＦケーブル１０１を介してその
ＤＣＦケーブル１０２に入射する。
【００２７】図４は、図３における片側ＳＭＦケーブル
付きＤＣＦケーブル１００と、テーパ状ＭＭＦケーブル
２４との連結部を示す図であり、図４（ａ）はＤＣＦケ
ーブル１０２の端部を示す縦断面図であり、図４（ｂ）
はダイクロイックミラー３４ｍを除いたＤＣＦケーブル
１０２の端面を示す断面図であり、図４（ｄ）はテーパ
状ＭＭＦケーブル２４の端部を示す縦断面図であり、図
４（ｃ）はダイクロイックミラー３３ｍを除いたテーパ
状ＭＭＦケーブル２４の端面を示す断面図である。
付きＤＣＦケーブル１００と、テーパ状ＭＭＦケーブル
２４との連結部を示す図であり、図４（ａ）はＤＣＦケ
ーブル１０２の端部を示す縦断面図であり、図４（ｂ）
はダイクロイックミラー３４ｍを除いたＤＣＦケーブル
１０２の端面を示す断面図であり、図４（ｄ）はテーパ
状ＭＭＦケーブル２４の端部を示す縦断面図であり、図
４（ｃ）はダイクロイックミラー３３ｍを除いたテーパ
状ＭＭＦケーブル２４の端面を示す断面図である。
【００２８】片側ＳＭＦケーブル付きＤＣＦケーブル１
００の他端の周囲には、図４の（ａ）に示すように、コ
ネクタ用フェルルール３４が形成され、片側ＳＭＦケー
ブル付きＤＣＦケーブル１００の他端面にダイクロイッ
クミラー３４ｍが形成される。一方、片側ＳＭＦケーブ
ル付きＤＣＦケーブル１００の他端面に連結されるテー
パ状ＭＭＦケーブル２４の端面の周囲にはコネクタ用フ
ェルルール３３が形成され、そのテーパ状ＭＭＦケーブ
ル２４の端面にはダイクロイックミラー３３ｍが形成さ
れ、ダイクロイックミラー３３ｍとダイクロイックミラ
ー３４ｍとが端面同士で連結されて、コネクタ用フェル
ルール３３と３４の各フランジ部が例えばネジ止めによ
り連結固定されて連結部３５を形成する。
００の他端の周囲には、図４の（ａ）に示すように、コ
ネクタ用フェルルール３４が形成され、片側ＳＭＦケー
ブル付きＤＣＦケーブル１００の他端面にダイクロイッ
クミラー３４ｍが形成される。一方、片側ＳＭＦケーブ
ル付きＤＣＦケーブル１００の他端面に連結されるテー
パ状ＭＭＦケーブル２４の端面の周囲にはコネクタ用フ
ェルルール３３が形成され、そのテーパ状ＭＭＦケーブ
ル２４の端面にはダイクロイックミラー３３ｍが形成さ
れ、ダイクロイックミラー３３ｍとダイクロイックミラ
ー３４ｍとが端面同士で連結されて、コネクタ用フェル
ルール３３と３４の各フランジ部が例えばネジ止めによ
り連結固定されて連結部３５を形成する。
【００２９】ここで、テーパ状ＭＭＦケーブル２４の端
面におけるコア２４ｃの径は、ＤＣＦケーブル１０２の
第１のクラッド１１１の径に等しくなるように設定され
る。また、ダイクロイックミラー３３ｍ，３４ｍはそれ
ぞれ、信号光の波長で例えば９９％以上の高い反射率を
有しかつ高い屈折率を有する高反射薄膜と、励起光の波
長で例えば５％以下の低い反射率を有しかつ低い屈折率
を有する低反射薄膜とが交互に所定の積層数だけ積層さ
れて構成され、信号光を反射するが、励起光を反射せず
に通過させる。従って、励起光源１６は、信号光よりも
低い波長である単一モードの所定の０．８０μｍ帯の励
起波長を有する励起光を発生して、ＭＭＦケーブル２３
のコア２３ｃと、テーパ状ＭＭＦケーブル２４のコア２
４ｃとを介してＤＣＦケーブル１０２の第１のクラッド
１１１に入射させる。ここでは、口径が比較的大きな励
起光源用ＭＭＦケーブル２３からの出射光を、一旦テー
パ状ＭＭＦケーブル２４により小さな伝搬モード径に低
損失で変換した後でＤＣＦ煙る１０２の第１のクラッド
１１１に結合させて入射させている。
面におけるコア２４ｃの径は、ＤＣＦケーブル１０２の
第１のクラッド１１１の径に等しくなるように設定され
る。また、ダイクロイックミラー３３ｍ，３４ｍはそれ
ぞれ、信号光の波長で例えば９９％以上の高い反射率を
有しかつ高い屈折率を有する高反射薄膜と、励起光の波
長で例えば５％以下の低い反射率を有しかつ低い屈折率
を有する低反射薄膜とが交互に所定の積層数だけ積層さ
れて構成され、信号光を反射するが、励起光を反射せず
に通過させる。従って、励起光源１６は、信号光よりも
低い波長である単一モードの所定の０．８０μｍ帯の励
起波長を有する励起光を発生して、ＭＭＦケーブル２３
のコア２３ｃと、テーパ状ＭＭＦケーブル２４のコア２
４ｃとを介してＤＣＦケーブル１０２の第１のクラッド
１１１に入射させる。ここでは、口径が比較的大きな励
起光源用ＭＭＦケーブル２３からの出射光を、一旦テー
パ状ＭＭＦケーブル２４により小さな伝搬モード径に低
損失で変換した後でＤＣＦ煙る１０２の第１のクラッド
１１１に結合させて入射させている。
【００３０】ＤＣＦケーブル１０２においては、連結部
１６に向かって伝送されている信号光は、励起光によっ
て励起され、上記励起によるコア１１０に含まれる希土
類元素における誘導放出により増幅され、当該増幅され
た１．０６μｍ帯の波長を有する信号光は、ダイクロイ
ックミラー３４ｍによって反射され、片側ＳＭＦケーブ
ル付きＤＣＦケーブル１００のＤＣＦケーブル１０２と
ＳＭＦケーブル１０１とを介して光サーキュレータ３１
の第２の端子に戻って入射する。すなわち、信号光はＤ
ＣＦケーブル１０２を往復するときに伝送されながら増
幅される。光サーキュレータ３１は、第２の端子に入射
した増幅された信号光を、第３の端子から外部装置に向
けて出射する。
１６に向かって伝送されている信号光は、励起光によっ
て励起され、上記励起によるコア１１０に含まれる希土
類元素における誘導放出により増幅され、当該増幅され
た１．０６μｍ帯の波長を有する信号光は、ダイクロイ
ックミラー３４ｍによって反射され、片側ＳＭＦケーブ
ル付きＤＣＦケーブル１００のＤＣＦケーブル１０２と
ＳＭＦケーブル１０１とを介して光サーキュレータ３１
の第２の端子に戻って入射する。すなわち、信号光はＤ
ＣＦケーブル１０２を往復するときに伝送されながら増
幅される。光サーキュレータ３１は、第２の端子に入射
した増幅された信号光を、第３の端子から外部装置に向
けて出射する。
【００３１】以上説明したように、本実施例において
は、信号光は希土類元素が添加された光ファイバケーブ
ルである片側ＳＭＦケーブル付きＤＣＦケーブル１００
のＤＣＦケーブル１０２とＳＭＦケーブル１０１とを往
復して伝送することにより、増幅され、光サーキュレー
タ３１の第３の端子から出射されることになる。ここ
で、光サーキュレータ３１から出力して反射帰還する光
は光サーキュレータ３１により除去され、反射帰還光の
影響を受けずに安定な増幅動作が維持される。従って、
信号光は従来例に比較して忠実に増幅される。また、テ
ーパ状ＭＭＦケーブル２４により、開口径が比較的大き
い高出力の励起光源１６からの励起光をより口径の小さ
いＤＣＦケーブル１０２の第１のクラッド１１１に対し
て、従来例に比較して高い効率で導入させることがで
き、信号光を従来例に比較してより高い出力電力で出力
することができる。
は、信号光は希土類元素が添加された光ファイバケーブ
ルである片側ＳＭＦケーブル付きＤＣＦケーブル１００
のＤＣＦケーブル１０２とＳＭＦケーブル１０１とを往
復して伝送することにより、増幅され、光サーキュレー
タ３１の第３の端子から出射されることになる。ここ
で、光サーキュレータ３１から出力して反射帰還する光
は光サーキュレータ３１により除去され、反射帰還光の
影響を受けずに安定な増幅動作が維持される。従って、
信号光は従来例に比較して忠実に増幅される。また、テ
ーパ状ＭＭＦケーブル２４により、開口径が比較的大き
い高出力の励起光源１６からの励起光をより口径の小さ
いＤＣＦケーブル１０２の第１のクラッド１１１に対し
て、従来例に比較して高い効率で導入させることがで
き、信号光を従来例に比較してより高い出力電力で出力
することができる。
【００３２】この第２の実施例の連結部３５に代えて、
図５に示すように、誘電体基板１２０上に多層膜層１２
１を形成したものを用いてもよい。なお、図５におい
て、コネクタ用フェルルールについては省略している。
誘電体基板１２０の多層膜層１２１が形成されていない
面にテーパ状ＭＭＦケーブル２４が連結される一方、多
層膜層１２１上にＤＣＦケーブル１０２が連結される。
誘電体基板１２０は、例えば、ポリイミドフィルム又は
ガラスにてなり、励起光波長においてきわめて小さい反
射率を有し、励起光を通過させる。また、多層膜層１２
１は、信号光の波長で例えば９９％以上の高い反射率を
有しかつ高い屈折率を有する高反射薄膜と、励起光の波
長で例えば５％以下の低い反射率を有しかつ低い屈折率
を有する低反射薄膜とが交互に所定の積層数だけ積層さ
れて構成され、信号光を反射するが、励起光を反射せず
に通過させる。従って、励起光はテーパ状ＭＭＦケーブ
ル２４から誘電体基板１２０と多層膜層１２１とを介し
てＤＣＦケーブル１０２に入射する。信号光は、ＤＣＦ
ケーブル１０２を伝送されながら増幅され、多層膜層１
２１によって反射された後、再び、ＤＣＦケーブル１０
２を伝送されながら増幅される。
図５に示すように、誘電体基板１２０上に多層膜層１２
１を形成したものを用いてもよい。なお、図５におい
て、コネクタ用フェルルールについては省略している。
誘電体基板１２０の多層膜層１２１が形成されていない
面にテーパ状ＭＭＦケーブル２４が連結される一方、多
層膜層１２１上にＤＣＦケーブル１０２が連結される。
誘電体基板１２０は、例えば、ポリイミドフィルム又は
ガラスにてなり、励起光波長においてきわめて小さい反
射率を有し、励起光を通過させる。また、多層膜層１２
１は、信号光の波長で例えば９９％以上の高い反射率を
有しかつ高い屈折率を有する高反射薄膜と、励起光の波
長で例えば５％以下の低い反射率を有しかつ低い屈折率
を有する低反射薄膜とが交互に所定の積層数だけ積層さ
れて構成され、信号光を反射するが、励起光を反射せず
に通過させる。従って、励起光はテーパ状ＭＭＦケーブ
ル２４から誘電体基板１２０と多層膜層１２１とを介し
てＤＣＦケーブル１０２に入射する。信号光は、ＤＣＦ
ケーブル１０２を伝送されながら増幅され、多層膜層１
２１によって反射された後、再び、ＤＣＦケーブル１０
２を伝送されながら増幅される。
【００３３】また、上記第２の実施例に代えて、図６に
示すように、テーパ状ＭＭＦケーブル２４の端面と、Ｄ
ＣＦケーブル１０２の端面とを融着１２０するととも
に、ＤＣＦケーブル１０２のコア１１０内の連結融着部
近傍に、信号光波長において図７に示すように、励起光
波長に比べてより高い反射率となる回折格子を形成する
ことにより、ファイバグレーティング部１１０ｇを形成
し、擬似ダイクロイックミラーとして動作させてもよ
い。なお、図６においても、コネクタ用フェルルールに
ついては省略している。この場合においても、信号光と
励起光は上述の変形例と同様に伝送される。
示すように、テーパ状ＭＭＦケーブル２４の端面と、Ｄ
ＣＦケーブル１０２の端面とを融着１２０するととも
に、ＤＣＦケーブル１０２のコア１１０内の連結融着部
近傍に、信号光波長において図７に示すように、励起光
波長に比べてより高い反射率となる回折格子を形成する
ことにより、ファイバグレーティング部１１０ｇを形成
し、擬似ダイクロイックミラーとして動作させてもよ
い。なお、図６においても、コネクタ用フェルルールに
ついては省略している。この場合においても、信号光と
励起光は上述の変形例と同様に伝送される。
【００３４】
【発明の効果】以上詳述したように本発明に係る請求項
１記載の記載の光ファイバケーブルによれば、コアとク
ラッドを有するシングルモードの第１の光ファイバケー
ブルと、上記第１の光ファイバケーブルのコア径と同一
のコア径を有するコアと、上記第１の光ファイバケーブ
ルのクラッド径と同一の径を有する第１のクラッドと、
上記第１のクラッドよりも大きな口径を有する第２のク
ラッドとを有するシングルモードの第２の光ファイバケ
ーブルとを備え、上記第１の光ファイバケーブルと上記
第２の光ファイバケーブルとが同軸で連結されている。
ここで、上記第１の光ファイバケーブルに信号光を入射
する一方、上記第２の光ファイバケーブルに励起光を入
射するが、前者の場合において、信号光は漏洩すること
なく上記第１の光ファイバケーブルから上記第２の光フ
ァイバケーブルに伝搬して上記第２の光ファイバケーブ
ルの出射端から出射するので、信号光のコアへの入射結
合調整を当該出射端で伝搬された信号パワーをモニタす
るだけで可能となる。また、後者の場合において、高出
力の励起光源から励起光を上記第２の光ファイバケーブ
ルのより小さい径のコアに導入することができるという
特有の利点を有する。
１記載の記載の光ファイバケーブルによれば、コアとク
ラッドを有するシングルモードの第１の光ファイバケー
ブルと、上記第１の光ファイバケーブルのコア径と同一
のコア径を有するコアと、上記第１の光ファイバケーブ
ルのクラッド径と同一の径を有する第１のクラッドと、
上記第１のクラッドよりも大きな口径を有する第２のク
ラッドとを有するシングルモードの第２の光ファイバケ
ーブルとを備え、上記第１の光ファイバケーブルと上記
第２の光ファイバケーブルとが同軸で連結されている。
ここで、上記第１の光ファイバケーブルに信号光を入射
する一方、上記第２の光ファイバケーブルに励起光を入
射するが、前者の場合において、信号光は漏洩すること
なく上記第１の光ファイバケーブルから上記第２の光フ
ァイバケーブルに伝搬して上記第２の光ファイバケーブ
ルの出射端から出射するので、信号光のコアへの入射結
合調整を当該出射端で伝搬された信号パワーをモニタす
るだけで可能となる。また、後者の場合において、高出
力の励起光源から励起光を上記第２の光ファイバケーブ
ルのより小さい径のコアに導入することができるという
特有の利点を有する。
【００３５】また、請求項２記載の光ファイバケーブル
は、請求項１記載の光ファイバケーブルにおいて、上記
第２の光ファイバケーブルのコアに、所定の希土類元素
がドーピングされるとともに、他の元素がドーピングさ
れたことを特徴とする。従って、上記第２の光ファイバ
ケーブルが非線形波長変換器として動作し、当該光ファ
イバケーブルを光増幅装置に適用して信号光を忠実に増
幅することができる。
は、請求項１記載の光ファイバケーブルにおいて、上記
第２の光ファイバケーブルのコアに、所定の希土類元素
がドーピングされるとともに、他の元素がドーピングさ
れたことを特徴とする。従って、上記第２の光ファイバ
ケーブルが非線形波長変換器として動作し、当該光ファ
イバケーブルを光増幅装置に適用して信号光を忠実に増
幅することができる。
【００３６】さらに、本発明に係る請求項３記載の光フ
ァイバケーブルの製造方法は、コアとクラッドを有する
シングルモードの第１の光ファイバケーブルと、上記第
１の光ファイバケーブルのコア径と同一のコア径を有す
るコアと、上記第１の光ファイバケーブルのクラッド径
と同一の径を有する第１のクラッドと、上記第１のクラ
ッドよりも大きな口径を有する第２のクラッドとを有す
るシングルモードの第２の光ファイバケーブルとを連結
して１本の光ファイバケーブルを製造するための製造方
法であって、上記第２の光ファイバケーブルの一端から
所定の長さだけ上記第２のクラッドを除去する工程と、
上記第１の光ファイバケーブルと上記第２の光ファイバ
ケーブルとを同軸で連結し、上記第２のクラッドが除去
された上記第２の光ファイバケーブルの部分と、上記第
１の光ファイバケーブルのクラッドの一部とにわたって
融着補強チューブで被覆した後加熱することにより、上
記第１の光ファイバケーブルと上記第２の光ファイバケ
ーブルとを同軸で融着連結する工程とを含むことを特徴
とする。ここで、上記第１の光ファイバケーブルに信号
光を入射する一方、上記第２の光ファイバケーブルに励
起光を入射するが、前者の場合において、信号光は漏洩
することなく上記第１の光ファイバケーブルから上記第
２の光ファイバケーブルに伝搬して上記第２の光ファイ
バケーブルの出射端から出射するので、信号光のコアへ
の入射結合調整を当該出射端で伝搬された信号パワーを
モニタするだけで可能となる。また、後者の場合におい
て、高出力の励起光源から励起光を上記第２の光ファイ
バケーブルのより小さい径のコアに導入することができ
るという特有の利点を有する。さらに、２本の光ファイ
バケーブルの連結部が融着補強チューブにより保護さ
れ、外部からの損傷に対して当該光ファイバケーブルを
保護することができる。
ァイバケーブルの製造方法は、コアとクラッドを有する
シングルモードの第１の光ファイバケーブルと、上記第
１の光ファイバケーブルのコア径と同一のコア径を有す
るコアと、上記第１の光ファイバケーブルのクラッド径
と同一の径を有する第１のクラッドと、上記第１のクラ
ッドよりも大きな口径を有する第２のクラッドとを有す
るシングルモードの第２の光ファイバケーブルとを連結
して１本の光ファイバケーブルを製造するための製造方
法であって、上記第２の光ファイバケーブルの一端から
所定の長さだけ上記第２のクラッドを除去する工程と、
上記第１の光ファイバケーブルと上記第２の光ファイバ
ケーブルとを同軸で連結し、上記第２のクラッドが除去
された上記第２の光ファイバケーブルの部分と、上記第
１の光ファイバケーブルのクラッドの一部とにわたって
融着補強チューブで被覆した後加熱することにより、上
記第１の光ファイバケーブルと上記第２の光ファイバケ
ーブルとを同軸で融着連結する工程とを含むことを特徴
とする。ここで、上記第１の光ファイバケーブルに信号
光を入射する一方、上記第２の光ファイバケーブルに励
起光を入射するが、前者の場合において、信号光は漏洩
することなく上記第１の光ファイバケーブルから上記第
２の光ファイバケーブルに伝搬して上記第２の光ファイ
バケーブルの出射端から出射するので、信号光のコアへ
の入射結合調整を当該出射端で伝搬された信号パワーを
モニタするだけで可能となる。また、後者の場合におい
て、高出力の励起光源から励起光を上記第２の光ファイ
バケーブルのより小さい径のコアに導入することができ
るという特有の利点を有する。さらに、２本の光ファイ
バケーブルの連結部が融着補強チューブにより保護さ
れ、外部からの損傷に対して当該光ファイバケーブルを
保護することができる。
【００３７】また、請求項４記載の光ファイバケーブル
の製造方法は、請求項３記載の光ファイバケーブルの製
造方法において、上記第２の光ファイバケーブルのコア
に、所定の希土類元素をドーピングするとともに、他の
元素をドーピングする工程をさらに含むことを特徴とす
る。従って、上記第２の光ファイバケーブルが非線形波
長変換器として動作し、当該光ファイバケーブルを光増
幅装置に適用して信号光を忠実に増幅することができ
る。
の製造方法は、請求項３記載の光ファイバケーブルの製
造方法において、上記第２の光ファイバケーブルのコア
に、所定の希土類元素をドーピングするとともに、他の
元素をドーピングする工程をさらに含むことを特徴とす
る。従って、上記第２の光ファイバケーブルが非線形波
長変換器として動作し、当該光ファイバケーブルを光増
幅装置に適用して信号光を忠実に増幅することができ
る。
【図１】 本発明に係る第１の実施例である後方励起型
光増幅装置のブロック図である。
光増幅装置のブロック図である。
【図２】 図１のマルチプレクサのブロック図である。
【図３】 本発明に係る第２の実施例である反射ダブル
パス型光増幅装置のブロック図である。
パス型光増幅装置のブロック図である。
【図４】 図３における片側ＳＭＦケーブル付きＤＣＦ
ケーブルと、テーパ状ＭＭＦケーブルとの連結部を示す
図である。
ケーブルと、テーパ状ＭＭＦケーブルとの連結部を示す
図である。
【図５】 第２の実施例の第１の変形例である、片側Ｓ
ＭＦケーブル付きＤＣＦケーブルと、テーパ状ＭＭＦケ
ーブルとの連結部を示す図である。
ＭＦケーブル付きＤＣＦケーブルと、テーパ状ＭＭＦケ
ーブルとの連結部を示す図である。
【図６】 第２の実施例の第２の変形例である、片側Ｓ
ＭＦケーブル付きＤＣＦケーブルと、テーパ状ＭＭＦケ
ーブルとの連結部を示す図である。
ＭＦケーブル付きＤＣＦケーブルと、テーパ状ＭＭＦケ
ーブルとの連結部を示す図である。
【図７】 図６のグレーティング光ファイバケーブルの
反射率の波長特性の一例を示すグラフである。
反射率の波長特性の一例を示すグラフである。
【図８】 第１及び第２実施例において用いる片側ＳＭ
Ｆケーブル付きＤＣＦケーブルの製造方法を示す第１の
工程の縦断面図である。
Ｆケーブル付きＤＣＦケーブルの製造方法を示す第１の
工程の縦断面図である。
【図９】 第１及び第２実施例において用いる片側ＳＭ
Ｆケーブル付きＤＣＦケーブルの製造方法を示す第２の
工程の縦断面図である。
Ｆケーブル付きＤＣＦケーブルの製造方法を示す第２の
工程の縦断面図である。
【図１０】 第１及び第２実施例において用いる片側Ｓ
ＭＦケーブル付きＤＣＦケーブルの製造方法を示す第３
の工程の縦断面図である。
ＭＦケーブル付きＤＣＦケーブルの製造方法を示す第３
の工程の縦断面図である。
１…レーザ光源、 ２…光変調器、 １１，１２…光アイソレータ、 １５…マルチプレクサ、 １６…励起光源、 ２１…ＰＭＦケーブル、 ２２…ＳＭＦケーブル、 ２３…ＭＭＦケーブル、 ２４…テーパ状ＭＭＦケーブル、 ２３ｃ，２４ｃ…コア、 ２４ｒ…クラッド、 ３１…光サーキュレータ、 ３３，３４…コネクタ用フェルール、 ３３ｍ，３４ｍ…ダイクロイックミラー、 ３５…連結部、 １００…片側ＳＭＦケーブル付きＤＣＦケーブル、 １００ｆ…ＤＣＦケーブル、 １００ｇ…ＳＭＦケーブル、 １０１…ＳＭＦケーブル、 １０２…ＤＣＦケーブル、 １１０…コア、 １１０ｇ…ファイバグレーティング部、 １１１…第１クラッド、 １１２…第２クラッド、 １１４…プライマリー被覆膜、 １１５…融着補強チューブ、 １２０…誘電体基板、 １２１…多層膜層、 １５０，１５１…コリメートレンズ、 １５２…ダイクロイックミラー。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 唐沢 好男 京都府相楽郡精華町大字乾谷小字三平谷５ 番地 株式会社エイ・ティ・アール光電波 通信研究所内 (72)発明者 吉田 実 兵庫県尼崎市東向島西之町８番地 三菱電 線工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 コアとクラッドを有するシングルモード
の第１の光ファイバケーブルと、 上記第１の光ファイバケーブルのコア径と同一のコア径
を有するコアと、上記第１の光ファイバケーブルのクラ
ッド径と同一の径を有する第１のクラッドと、上記第１
のクラッドよりも大きな口径を有する第２のクラッドと
を有するシングルモードの第２の光ファイバケーブルと
を備え、 上記第１の光ファイバケーブルと上記第２の光ファイバ
ケーブルとが同軸で連結されたことを特徴とする光ファ
イバケーブル。 - 【請求項２】 上記第２の光ファイバケーブルのコア
に、所定の希土類元素がドーピングされるとともに、他
の元素がドーピングされたことを特徴とする請求項１記
載の光ファイバケーブル。 - 【請求項３】 コアとクラッドを有するシングルモード
の第１の光ファイバケーブルと、 上記第１の光ファイバケーブルのコア径と同一のコア径
を有するコアと、上記第１の光ファイバケーブルのクラ
ッド径と同一の径を有する第１のクラッドと、上記第１
のクラッドよりも大きな口径を有する第２のクラッドと
を有するシングルモードの第２の光ファイバケーブルと
を連結して１本の光ファイバケーブルを製造するための
製造方法であって、 上記第２の光ファイバケーブルの一端から所定の長さだ
け上記第２のクラッドを除去する工程と、 上記第１の光ファイバケーブルと上記第２の光ファイバ
ケーブルとを同軸で連結し、上記第２のクラッドが除去
された上記第２の光ファイバケーブルの部分と、上記第
１の光ファイバケーブルのクラッドの一部とにわたって
融着補強チューブで被覆した後加熱することにより、上
記第１の光ファイバケーブルと上記第２の光ファイバケ
ーブルとを同軸で融着連結する工程とを含むことを特徴
とする光ファイバケーブルの製造方法。 - 【請求項４】 上記第２の光ファイバケーブルのコア
に、所定の希土類元素をドーピングするとともに、他の
元素をドーピングする工程をさらに含むことを特徴とす
る請求項３記載の光ファイバケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7110542A JP3012168B2 (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | 光増幅装置のための光ファイバケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7110542A JP3012168B2 (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | 光増幅装置のための光ファイバケーブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08304661A true JPH08304661A (ja) | 1996-11-22 |
| JP3012168B2 JP3012168B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=14538467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7110542A Expired - Fee Related JP3012168B2 (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | 光増幅装置のための光ファイバケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3012168B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021534437A (ja) * | 2018-05-04 | 2021-12-09 | ヌブル インク | トリプルクラッドファイバー |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51140745A (en) * | 1975-05-15 | 1976-12-03 | Int Standard Electric Corp | Method of joining optical glass fiber |
| JPS5711310A (en) * | 1980-06-24 | 1982-01-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Melt-sticking connection method of single mode optical fiber |
| JPS62212607A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-18 | Hitachi Cable Ltd | 光フアイバ心線接続部の補強方法 |
-
1995
- 1995-05-09 JP JP7110542A patent/JP3012168B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51140745A (en) * | 1975-05-15 | 1976-12-03 | Int Standard Electric Corp | Method of joining optical glass fiber |
| JPS5711310A (en) * | 1980-06-24 | 1982-01-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Melt-sticking connection method of single mode optical fiber |
| JPS62212607A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-18 | Hitachi Cable Ltd | 光フアイバ心線接続部の補強方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021534437A (ja) * | 2018-05-04 | 2021-12-09 | ヌブル インク | トリプルクラッドファイバー |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3012168B2 (ja) | 2000-02-21 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |