JPH08304594A - ガラス溶融炉 - Google Patents
ガラス溶融炉Info
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- JPH08304594A JPH08304594A JP11056595A JP11056595A JPH08304594A JP H08304594 A JPH08304594 A JP H08304594A JP 11056595 A JP11056595 A JP 11056595A JP 11056595 A JP11056595 A JP 11056595A JP H08304594 A JPH08304594 A JP H08304594A
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- melting furnace
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
- C03B5/0275—Shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス原料の堆積層が形成されないガラス溶
融炉を提供する。 【構成】 液状ガラス１５を貯留可能な貯留空間５を有
する溶融炉本体１と、該溶融炉本体１の外部から貯留空
間５に連通するように溶融炉本体１の上部に設けたガラ
ス原料１０が通過可能な原料供給口１９と、前記の溶融
炉本体１の外部から貯留空間５に連通するように溶融炉
本体１の上部に設けた廃液供給口２０とを備える。 【効果】 ガラス原料１０と廃液１１とがそれぞれ所定
の箇所に供給される。
融炉を提供する。 【構成】 液状ガラス１５を貯留可能な貯留空間５を有
する溶融炉本体１と、該溶融炉本体１の外部から貯留空
間５に連通するように溶融炉本体１の上部に設けたガラ
ス原料１０が通過可能な原料供給口１９と、前記の溶融
炉本体１の外部から貯留空間５に連通するように溶融炉
本体１の上部に設けた廃液供給口２０とを備える。 【効果】 ガラス原料１０と廃液１１とがそれぞれ所定
の箇所に供給される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス溶融炉に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】原子力施設等において発生する放射性廃
液は、廃液処理施設においてガラス固化体として処理さ
れた後、更に金属製の固化体保管容器に収納されたう
え、放射性廃棄物保管施設に保管される。
液は、廃液処理施設においてガラス固化体として処理さ
れた後、更に金属製の固化体保管容器に収納されたう
え、放射性廃棄物保管施設に保管される。
【０００３】上記の廃液処理施設では、ガラス溶融炉の
内部においてガラス原料を溶融させた液状ガラスに放射
性廃液を混入させ、この液状ガラスを金属性のガラス固
化体容器に充填し、該ガラス固化体容器の内部のガラス
を固化させることによって、ガラス固化体を形成させて
いる。
内部においてガラス原料を溶融させた液状ガラスに放射
性廃液を混入させ、この液状ガラスを金属性のガラス固
化体容器に充填し、該ガラス固化体容器の内部のガラス
を固化させることによって、ガラス固化体を形成させて
いる。
【０００４】図４は従来のガラス溶融炉の一例を示すも
ので、ガラス溶融炉は、耐熱煉瓦製の溶融炉本体１を有
している。
ので、ガラス溶融炉は、耐熱煉瓦製の溶融炉本体１を有
している。
【０００５】この溶融炉本体１は、溶融炉本体１の側部
と底部とを断熱部材２を介して覆うケーシング本体３
と、溶融炉本体１の頂部を断熱部材２を介して覆い且つ
前記のケーシング本体３の上縁部に密着するケーシング
蓋部４とによって外装されている。
と底部とを断熱部材２を介して覆うケーシング本体３
と、溶融炉本体１の頂部を断熱部材２を介して覆い且つ
前記のケーシング本体３の上縁部に密着するケーシング
蓋部４とによって外装されている。
【０００６】また、前記の溶融炉本体１の内部には、上
下方向中間部よりも上側に位置する部分が円筒形空間で
且つ上下方向中間部よりも下側に位置する部分が下方に
向って徐々に内径が減少する略逆円錐形空間になった貯
留空間５が形成されている。
下方向中間部よりも上側に位置する部分が円筒形空間で
且つ上下方向中間部よりも下側に位置する部分が下方に
向って徐々に内径が減少する略逆円錐形空間になった貯
留空間５が形成されている。
【０００７】更に、前記の溶融炉本体１の頂部には、該
溶融炉本体１の外部と前記の貯留空間５とを連通するよ
うに、原料・廃液供給口６とガス排出口７とが設けられ
ている。
溶融炉本体１の外部と前記の貯留空間５とを連通するよ
うに、原料・廃液供給口６とガス排出口７とが設けられ
ている。
【０００８】このうち、原料・廃液供給口６には、原料
供給管８と廃液供給口９とが接続されており、原料供給
管８は、該原料供給管８の内部を進行する短円柱形状に
形成されたガラス原料１０を原料・廃液供給口６を介し
て前記の貯留空間５へ投入し得るようになっている。
供給管８と廃液供給口９とが接続されており、原料供給
管８は、該原料供給管８の内部を進行する短円柱形状に
形成されたガラス原料１０を原料・廃液供給口６を介し
て前記の貯留空間５へ投入し得るようになっている。
【０００９】また、廃液供給口９には、廃液タンク（図
示せず）が接続されており、この廃液タンクから廃液供
給口９を通じ原料・廃液供給口６を介して前記の貯留空
間５に廃液１１が送給されるようになっている。
示せず）が接続されており、この廃液タンクから廃液供
給口９を通じ原料・廃液供給口６を介して前記の貯留空
間５に廃液１１が送給されるようになっている。
【００１０】前記のガス排出口７には、ガス排出管１２
を介してガス処理装置（図示せず）が接続されており、
貯留空間５の内部で発生するガス１３をガス排出管１２
を通してガス処理装置へ送出するようになっている。
を介してガス処理装置（図示せず）が接続されており、
貯留空間５の内部で発生するガス１３をガス排出管１２
を通してガス処理装置へ送出するようになっている。
【００１１】溶融炉本体１の両側部には、該溶融炉本体
１の側壁部分を貫通して対向するように一対の電極１
４，１４が設けられており、前記の貯留空間５に液状ガ
ラス１５が貯留された状態において両電極１４，１４の
間に液状ガラス１５を介し所定値の電流を導通させる
と、ジュール熱によって液状ガラス１５が加熱保温され
るようになっている。
１の側壁部分を貫通して対向するように一対の電極１
４，１４が設けられており、前記の貯留空間５に液状ガ
ラス１５が貯留された状態において両電極１４，１４の
間に液状ガラス１５を介し所定値の電流を導通させる
と、ジュール熱によって液状ガラス１５が加熱保温され
るようになっている。
【００１２】また、溶融炉本体１の内部には、電気ヒー
タ（図示せず）が内装されており、貯留空間５に液状ガ
ラス１５が貯留されていない状態（初期状態）からガラ
ス溶融炉を稼働状態にさせる場合には、貯留空間５に投
入されたガラス原料１０を前記の電気ヒータによって溶
融させることにより液状ガラス１５を得るようにしてい
る。
タ（図示せず）が内装されており、貯留空間５に液状ガ
ラス１５が貯留されていない状態（初期状態）からガラ
ス溶融炉を稼働状態にさせる場合には、貯留空間５に投
入されたガラス原料１０を前記の電気ヒータによって溶
融させることにより液状ガラス１５を得るようにしてい
る。
【００１３】溶融炉本体１の底部には、溶融炉本体１の
内部に貯留された液状ガラス１５を外部へ流出させるた
めの液状ガラス排出口１６が設けられており、該液状ガ
ラス排出口１６の上端部には、開閉弁本体１７が上下動
可能に設けられている。
内部に貯留された液状ガラス１５を外部へ流出させるた
めの液状ガラス排出口１６が設けられており、該液状ガ
ラス排出口１６の上端部には、開閉弁本体１７が上下動
可能に設けられている。
【００１４】この開閉弁本体１７は、液状ガラス排出口
１６の下端部をガラス固化体容器に接続するための結合
装置（図示せず）と連動する昇降ロッド１８により昇降
し、液状ガラス排出口１６を閉止した状態（図４参
照）、あるいは開放した状態に択一的に設定されるよう
に構成されている。
１６の下端部をガラス固化体容器に接続するための結合
装置（図示せず）と連動する昇降ロッド１８により昇降
し、液状ガラス排出口１６を閉止した状態（図４参
照）、あるいは開放した状態に択一的に設定されるよう
に構成されている。
【００１５】以下、図４に示すガラス溶融炉の作動を説
明する。
明する。
【００１６】貯留空間５に液状ガラス１５が貯留された
状態において、両電極１４，１４の間に液状ガラス１５
を介し所定値の電流を導通させ、液状ガラス１５を加熱
保温するとともに、廃液タンクから廃液供給口９及び原
料・廃液供給口６を介して貯留空間５に廃液１１を送給
し、該廃液１１を液状ガラス１５に混入させる。
状態において、両電極１４，１４の間に液状ガラス１５
を介し所定値の電流を導通させ、液状ガラス１５を加熱
保温するとともに、廃液タンクから廃液供給口９及び原
料・廃液供給口６を介して貯留空間５に廃液１１を送給
し、該廃液１１を液状ガラス１５に混入させる。
【００１７】一方、このとき、貯留空間５の内部で発生
するガス１３は、ガス排出口７及びガス排出管１２を介
してガス処理装置（図示せず）へ送出され、該ガス処理
装置において処理される。
するガス１３は、ガス排出口７及びガス排出管１２を介
してガス処理装置（図示せず）へ送出され、該ガス処理
装置において処理される。
【００１８】更に、液状ガラス排出口１６の下端部を、
結合装置を介してガラス固化体容器（図示せず）の上部
に接続し、昇降ロッド１８で開閉弁本体１７を上昇させ
ることにより液状ガラス排出口１６を開放し、貯留空間
５に貯留されている液状ガラス１５をガラス固化体容器
へ流入させる。
結合装置を介してガラス固化体容器（図示せず）の上部
に接続し、昇降ロッド１８で開閉弁本体１７を上昇させ
ることにより液状ガラス排出口１６を開放し、貯留空間
５に貯留されている液状ガラス１５をガラス固化体容器
へ流入させる。
【００１９】上記のガラス固化体容器に廃液１１が混入
された液状ガラス１５が所定量充填されたならば、昇降
ロッド１８で開閉弁本体１７を下降させることにより液
状ガラス排出口１６を閉止し、前記の結合装置から液状
ガラス１５が供給されたガラス固化体容器を離脱させ、
該ガラス固化体容器の内部の液状ガラス１５を自然冷却
により固化させてガラス固化体（図示せず）を形成させ
るようにし、また、前記の結合装置に次ぎなるガラス固
化体容器を接続する。
された液状ガラス１５が所定量充填されたならば、昇降
ロッド１８で開閉弁本体１７を下降させることにより液
状ガラス排出口１６を閉止し、前記の結合装置から液状
ガラス１５が供給されたガラス固化体容器を離脱させ、
該ガラス固化体容器の内部の液状ガラス１５を自然冷却
により固化させてガラス固化体（図示せず）を形成させ
るようにし、また、前記の結合装置に次ぎなるガラス固
化体容器を接続する。
【００２０】この作業を繰り返すことにより、貯留空間
５の液状ガラス１５が減少して該液状ガラス１５の液面
が電極１４，１４の上部近傍に接近したならば、原料供
給管８及び原料・廃液供給口６を介して貯留空間５にガ
ラス原料１０を投入し、貯留空間５に貯留される液状ガ
ラス１５の増量をさせるようにする。
５の液状ガラス１５が減少して該液状ガラス１５の液面
が電極１４，１４の上部近傍に接近したならば、原料供
給管８及び原料・廃液供給口６を介して貯留空間５にガ
ラス原料１０を投入し、貯留空間５に貯留される液状ガ
ラス１５の増量をさせるようにする。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ガラス溶融炉においては、貯留空間５に投入されたガラ
ス原料１０は、液状ガラス１５の熱によって徐々に溶融
するので、液状ガラス１５の液面にガラス原料１０が堆
積した状態になるが、原料・廃液供給口６を通して貯留
空間５の一定箇所に集中し且つ廃液１１と混合した状態
でガラス原料１０が供給された場合、ガラス原料１０の
溶融時間が長引き、貯留空間５の内部で滞留が発生し、
ガラス原料１０の堆積層が奏する断熱効果によって、該
堆積層の下方では液状ガラス１５に過熱が生じ、また、
前記の堆積層の上方ではガラス原料１０に対する溶融能
力が低下するため、プラントの運転効率が低下する。ま
た、廃液１１と混合した状態でガラス原料１０を供給す
ることは、ガラス原料１０の均一供給機構を考えるうえ
で障害となるなどという問題があった。
ガラス溶融炉においては、貯留空間５に投入されたガラ
ス原料１０は、液状ガラス１５の熱によって徐々に溶融
するので、液状ガラス１５の液面にガラス原料１０が堆
積した状態になるが、原料・廃液供給口６を通して貯留
空間５の一定箇所に集中し且つ廃液１１と混合した状態
でガラス原料１０が供給された場合、ガラス原料１０の
溶融時間が長引き、貯留空間５の内部で滞留が発生し、
ガラス原料１０の堆積層が奏する断熱効果によって、該
堆積層の下方では液状ガラス１５に過熱が生じ、また、
前記の堆積層の上方ではガラス原料１０に対する溶融能
力が低下するため、プラントの運転効率が低下する。ま
た、廃液１１と混合した状態でガラス原料１０を供給す
ることは、ガラス原料１０の均一供給機構を考えるうえ
で障害となるなどという問題があった。
【００２２】本発明は上述した実情に鑑みてなしたもの
で、液状ガラスの液面にガラス原料の堆積層が形成され
ることがないガラス溶融炉を提供することを目的として
いる。
で、液状ガラスの液面にガラス原料の堆積層が形成され
ることがないガラス溶融炉を提供することを目的として
いる。
【００２３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のガラス溶融炉においては、液状ガラスを貯
留可能な貯留空間を有する溶融炉本体と、該溶融炉本体
の外部から貯留空間に連通するように溶融炉本体の上部
に設けたガラス原料が通過可能な原料供給口と、前記の
溶融炉本体の外部から貯留空間に連通するように溶融炉
本体の上部に設けた廃液供給口とを備えている。
に、本発明のガラス溶融炉においては、液状ガラスを貯
留可能な貯留空間を有する溶融炉本体と、該溶融炉本体
の外部から貯留空間に連通するように溶融炉本体の上部
に設けたガラス原料が通過可能な原料供給口と、前記の
溶融炉本体の外部から貯留空間に連通するように溶融炉
本体の上部に設けた廃液供給口とを備えている。
【００２４】あるいは、液状ガラスを貯留可能な貯留空
間を有する溶融炉本体と、該溶融炉本体の外部から貯留
空間に連通するように溶融炉本体の上部に設けたガラス
原料が通過可能な原料供給口と、前記の溶融炉本体の外
部から貯留空間に連通するように溶融炉本体の上部に設
けた廃液供給口と、前記の溶融炉本体の内部に原料供給
口の直下に位置し且つ旋回可能に配置された原料分散部
材と、該原料分散部材を旋回させる駆動装置とを備えた
構成とする。
間を有する溶融炉本体と、該溶融炉本体の外部から貯留
空間に連通するように溶融炉本体の上部に設けたガラス
原料が通過可能な原料供給口と、前記の溶融炉本体の外
部から貯留空間に連通するように溶融炉本体の上部に設
けた廃液供給口と、前記の溶融炉本体の内部に原料供給
口の直下に位置し且つ旋回可能に配置された原料分散部
材と、該原料分散部材を旋回させる駆動装置とを備えた
構成とする。
【００２５】
【作用】本発明では、ガラス原料を原料供給口を介して
貯留空間に供給し、また、廃液を廃液供給口を通して貯
留空間に供給する。
貯留空間に供給し、また、廃液を廃液供給口を通して貯
留空間に供給する。
【００２６】原料供給口の直下に原料分散部材を設けた
場合には、該原料分散部材によって原料供給口を介して
貯留空間に供給されるガラス原料を貯留空間内に分散す
る。
場合には、該原料分散部材によって原料供給口を介して
貯留空間に供給されるガラス原料を貯留空間内に分散す
る。
【００２７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００２８】図１は本発明のガラス溶融炉の一実施例の
概略を示す断面図であり、図中、図４と同じものには同
じ符号を付すことにより説明を省略する。
概略を示す断面図であり、図中、図４と同じものには同
じ符号を付すことにより説明を省略する。
【００２９】本実施例では、溶融炉本体１の頂部に、該
溶融炉本体１の外部と貯留空間５とを連通するように、
原料供給口１９と廃液供給口２０、及びガス排出口７と
が設けられている。
溶融炉本体１の外部と貯留空間５とを連通するように、
原料供給口１９と廃液供給口２０、及びガス排出口７と
が設けられている。
【００３０】このうち、原料供給口１９には、原料供給
ノズル２１が挿入されており、該原料供給ノズル２１の
上端部近傍に接続された原料供給管８の内部を進行する
短円柱形状に形成されたガラス原料１０が、原料供給ノ
ズル２１を経て前記の貯留空間５へ投入されるようにな
っている。
ノズル２１が挿入されており、該原料供給ノズル２１の
上端部近傍に接続された原料供給管８の内部を進行する
短円柱形状に形成されたガラス原料１０が、原料供給ノ
ズル２１を経て前記の貯留空間５へ投入されるようにな
っている。
【００３１】一方、廃液供給口２０には、廃液供給口９
を介して廃液タンク（図示せず）が接続されており、こ
の廃液タンクから前記の貯留空間５に対して廃液１１が
送給されるようになっている。
を介して廃液タンク（図示せず）が接続されており、こ
の廃液タンクから前記の貯留空間５に対して廃液１１が
送給されるようになっている。
【００３２】また、ガス排出口７には、ガス排出管１２
を介してガス処理装置（図示せず）が接続されており、
貯留空間５の内部で発生するガス１３をガス処理装置へ
送出するようになっている。
を介してガス処理装置（図示せず）が接続されており、
貯留空間５の内部で発生するガス１３をガス処理装置へ
送出するようになっている。
【００３３】上述の構成の他は図４に示す従来例のガラ
ス溶融炉と変わるところはない。
ス溶融炉と変わるところはない。
【００３４】以下、図１に示す本実施例のガラス溶融炉
の作動を説明する。
の作動を説明する。
【００３５】貯留空間５に液状ガラス１５が貯留された
状態において、両電極１４，１４の間に液状ガラス１５
を介し所定値の電流を導通させ、液状ガラス１５を加熱
保温するとともに、廃液タンクから廃液供給口９及び廃
液供給口２０を介して貯留空間５に廃液１１を送給し、
該廃液１１を液状ガラス１５に混入させる。
状態において、両電極１４，１４の間に液状ガラス１５
を介し所定値の電流を導通させ、液状ガラス１５を加熱
保温するとともに、廃液タンクから廃液供給口９及び廃
液供給口２０を介して貯留空間５に廃液１１を送給し、
該廃液１１を液状ガラス１５に混入させる。
【００３６】一方、このとき、貯留空間５の内部で発生
するガス１３は、ガス排出口７及びガス排出管１２を介
してガス処理装置（図示せず）へ送出され、該ガス処理
装置において処理される。
するガス１３は、ガス排出口７及びガス排出管１２を介
してガス処理装置（図示せず）へ送出され、該ガス処理
装置において処理される。
【００３７】更に、液状ガラス排出口１６の下端部を、
結合装置を介してガラス固化体容器（図示せず）の上部
に接続し、昇降ロッド１８によって開閉弁本体１７を上
昇させることにより液状ガラス排出口１６を開放し、貯
留空間５に貯留されている液状ガラス１５をガラス固化
体容器へ流入させる。
結合装置を介してガラス固化体容器（図示せず）の上部
に接続し、昇降ロッド１８によって開閉弁本体１７を上
昇させることにより液状ガラス排出口１６を開放し、貯
留空間５に貯留されている液状ガラス１５をガラス固化
体容器へ流入させる。
【００３８】上記のガラス固化体容器に廃液１１が混入
された液状ガラス１５が所定量充填されたならば、昇降
ロッド１８によって開閉弁本体１７を下降させることに
より液状ガラス排出口１６を閉止し、前記の結合装置か
ら液状ガラス１５が供給されたガラス固化体容器を離脱
させ、該ガラス固化体容器の内部の液状ガラス１５を自
然冷却により固化させてガラス固化体（図示せず）を形
成させるようにし、また、前記の結合装置に次ぎなるガ
ラス固化体容器を接続する。
された液状ガラス１５が所定量充填されたならば、昇降
ロッド１８によって開閉弁本体１７を下降させることに
より液状ガラス排出口１６を閉止し、前記の結合装置か
ら液状ガラス１５が供給されたガラス固化体容器を離脱
させ、該ガラス固化体容器の内部の液状ガラス１５を自
然冷却により固化させてガラス固化体（図示せず）を形
成させるようにし、また、前記の結合装置に次ぎなるガ
ラス固化体容器を接続する。
【００３９】この作業を繰り返すことにより、貯留空間
５の液状ガラス１５が減少して該液状ガラス１５の液面
が電極１４，１４の上部近傍に接近したならば、原料供
給管８及び原料供給ノズル２１を介して貯留空間５にガ
ラス原料１０を投入し、貯留空間５に貯留される液状ガ
ラス１５の増量を図るようにする。
５の液状ガラス１５が減少して該液状ガラス１５の液面
が電極１４，１４の上部近傍に接近したならば、原料供
給管８及び原料供給ノズル２１を介して貯留空間５にガ
ラス原料１０を投入し、貯留空間５に貯留される液状ガ
ラス１５の増量を図るようにする。
【００４０】本実施例においては、溶融炉本体１の頂部
に、ガラス原料１０を貯留空間５へ供給し得る原料供給
口１９と、廃液１１を貯留空間５へ供給し得る廃液供給
口９とを個別に設けたので、ガラス原料１０と廃液１１
とは、それぞれが単独に貯留空間５の内部の所定の部位
に供給されるため、液状ガラス１５の液面にガラス原料
１０の堆積層が形成されず、ガラス原料１０の液状化の
進行が阻害されない。
に、ガラス原料１０を貯留空間５へ供給し得る原料供給
口１９と、廃液１１を貯留空間５へ供給し得る廃液供給
口９とを個別に設けたので、ガラス原料１０と廃液１１
とは、それぞれが単独に貯留空間５の内部の所定の部位
に供給されるため、液状ガラス１５の液面にガラス原料
１０の堆積層が形成されず、ガラス原料１０の液状化の
進行が阻害されない。
【００４１】図２及び図３は本発明のガラス溶融炉の他
の実施例の概略を示すものであり、図中、図１と同じも
のには同じ符号を付すことにより説明を省略する。
の実施例の概略を示すものであり、図中、図１と同じも
のには同じ符号を付すことにより説明を省略する。
【００４２】本実施例では、溶融炉本体１の頂部に、該
溶融炉本体１の外部と貯留空間５とを連通するように、
廃液供給口２０及びガス排出口７と原料供給口２２とが
設けられている。
溶融炉本体１の外部と貯留空間５とを連通するように、
廃液供給口２０及びガス排出口７と原料供給口２２とが
設けられている。
【００４３】前記の原料供給口２２は、下端部が溶融炉
本体１の貯留空間５に開放され、高さ方向の中位部に斜
め上方へ分岐し且つ原料供給管８を接続し得るように形
成された分岐管２３を有し、該分岐管２３の先端部に接
続された原料供給管８の内部を進行する短円柱形状に形
成されたガラス原料１０が、分岐管２３を経て前記の貯
留空間５へ投入されるようになっている。
本体１の貯留空間５に開放され、高さ方向の中位部に斜
め上方へ分岐し且つ原料供給管８を接続し得るように形
成された分岐管２３を有し、該分岐管２３の先端部に接
続された原料供給管８の内部を進行する短円柱形状に形
成されたガラス原料１０が、分岐管２３を経て前記の貯
留空間５へ投入されるようになっている。
【００４４】また、前記の原料供給口２２の上端部には
旋回用モータ２４により駆動し得るように該旋回用モー
タ２４に連結されたギヤボックス２５が設けられてい
る。
旋回用モータ２４により駆動し得るように該旋回用モー
タ２４に連結されたギヤボックス２５が設けられてい
る。
【００４５】前記のギヤボックス２５は、該ギヤボック
ス２５から原料供給口２２の軸線に沿って下方へ延びる
竪軸２６を有し、該竪軸２６の下端部には、原料供給口
２２の直下の貯留空間５上部に位置して自在に旋回し得
る原料分散部材２７が取り付けられている。
ス２５から原料供給口２２の軸線に沿って下方へ延びる
竪軸２６を有し、該竪軸２６の下端部には、原料供給口
２２の直下の貯留空間５上部に位置して自在に旋回し得
る原料分散部材２７が取り付けられている。
【００４６】前記の原料分散部材２７は、図３に示すよ
うにインボリュート曲線に近似する曲線に囲まれた平面
形を有し、側面からみると、竪軸２６に取り付けられた
中心部から周辺部方向へ進むに従って徐々に低くなる山
形に形成されており、この原料分散部材２７の上面には
周方向に所定の間隔を置いて放射状に延びる仕切り板２
８が設けられている。
うにインボリュート曲線に近似する曲線に囲まれた平面
形を有し、側面からみると、竪軸２６に取り付けられた
中心部から周辺部方向へ進むに従って徐々に低くなる山
形に形成されており、この原料分散部材２７の上面には
周方向に所定の間隔を置いて放射状に延びる仕切り板２
８が設けられている。
【００４７】上述の構成の他は図１に示す本発明のガラ
ス溶融炉の一実施例と変わるところはない。
ス溶融炉の一実施例と変わるところはない。
【００４８】以下、図２及び図３に示す本実施例のガラ
ス溶融炉の作動を説明する。
ス溶融炉の作動を説明する。
【００４９】貯留空間５に液状ガラス１５が貯留された
状態において、両電極１４，１４の間に液状ガラス１５
を介し所定値の電流を導通させ、液状ガラス１５を加熱
保温するとともに、廃液タンクから廃液供給口９及び廃
液供給口２０を介して貯留空間５に廃液１１を送給し、
該廃液１１を液状ガラス１５に混入させる。
状態において、両電極１４，１４の間に液状ガラス１５
を介し所定値の電流を導通させ、液状ガラス１５を加熱
保温するとともに、廃液タンクから廃液供給口９及び廃
液供給口２０を介して貯留空間５に廃液１１を送給し、
該廃液１１を液状ガラス１５に混入させる。
【００５０】一方、このとき、貯留空間５の内部で発生
するガス１３は、ガス排出口７及びガス排出管１２を介
してガス処理装置（図示せず）へ送出され、該ガス処理
装置において処理される。
するガス１３は、ガス排出口７及びガス排出管１２を介
してガス処理装置（図示せず）へ送出され、該ガス処理
装置において処理される。
【００５１】更に、液状ガラス排出口１６の下端部を、
結合装置を介してガラス固化体容器（図示せず）の上部
に接続し、昇降ロッド１８によって開閉弁本体１７を上
昇させることにより液状ガラス排出口１６を開放し、貯
留空間５に貯留されている液状ガラス１５をガラス固化
体容器へ流入させる。
結合装置を介してガラス固化体容器（図示せず）の上部
に接続し、昇降ロッド１８によって開閉弁本体１７を上
昇させることにより液状ガラス排出口１６を開放し、貯
留空間５に貯留されている液状ガラス１５をガラス固化
体容器へ流入させる。
【００５２】上記のガラス固化体容器に廃液１１が混入
された液状ガラス１５が所定量充填されたならば、昇降
ロッド１８によって開閉弁本体１７を下降させることに
より液状ガラス排出口１６を閉止し、前記の結合装置か
ら液状ガラス１５が供給されたガラス固化体容器を離脱
させ、該ガラス固化体容器の内部の液状ガラス１５を自
然冷却により固化させてガラス固化体（図示せず）を形
成させるようにし、また、前記の結合装置に次ぎなるガ
ラス固化体容器を接続する。
された液状ガラス１５が所定量充填されたならば、昇降
ロッド１８によって開閉弁本体１７を下降させることに
より液状ガラス排出口１６を閉止し、前記の結合装置か
ら液状ガラス１５が供給されたガラス固化体容器を離脱
させ、該ガラス固化体容器の内部の液状ガラス１５を自
然冷却により固化させてガラス固化体（図示せず）を形
成させるようにし、また、前記の結合装置に次ぎなるガ
ラス固化体容器を接続する。
【００５３】この作業を繰り返すことにより、貯留空間
５の液状ガラス１５が減少して該液状ガラス１５の液面
が電極１４，１４の上部近傍に接近したならば、原料供
給管８及び分岐管２３を介して原料供給口２２から貯留
空間５にガラス原料１０を投入し、貯留空間５に貯留さ
れる液状ガラス１５の増量を図るようにする。
５の液状ガラス１５が減少して該液状ガラス１５の液面
が電極１４，１４の上部近傍に接近したならば、原料供
給管８及び分岐管２３を介して原料供給口２２から貯留
空間５にガラス原料１０を投入し、貯留空間５に貯留さ
れる液状ガラス１５の増量を図るようにする。
【００５４】このとき、旋回用モータ２４を作動して原
料分散部材２７を旋回させると、原料供給口２２から貯
留空間５に供給されたガラス原料１０は、旋回する前記
の原料分散部材２７の上面に落下して遠心力を付与さ
れ、原料分散部材２７の上面を滑落して該原料分散部材
２７の周辺部から貯留空間５内に飛散する。
料分散部材２７を旋回させると、原料供給口２２から貯
留空間５に供給されたガラス原料１０は、旋回する前記
の原料分散部材２７の上面に落下して遠心力を付与さ
れ、原料分散部材２７の上面を滑落して該原料分散部材
２７の周辺部から貯留空間５内に飛散する。
【００５５】本実施例においては、溶融炉本体１の頂部
に、ガラス原料１０を貯留空間５へ供給し得る原料供給
口１９と、廃液１１を貯留空間５へ供給し得る廃液供給
口９とを個別に設け、更に、前記の原料供給口２２の直
下にガラス原料１０を分散させ得る原料分散部材２７を
配置したので、ガラス原料１０と廃液１１とは、それぞ
れが単独に貯留空間５の内部の所定の部位に供給され、
その上、貯留空間５内に供給されたガラス原料１０は原
料分散部材２７の働きによって貯留空間５の内部に分散
されるため、液状ガラス１５の液面にガラス原料１０の
堆積層が形成されず、ガラス原料１０の液状化の進行が
阻害されない。
に、ガラス原料１０を貯留空間５へ供給し得る原料供給
口１９と、廃液１１を貯留空間５へ供給し得る廃液供給
口９とを個別に設け、更に、前記の原料供給口２２の直
下にガラス原料１０を分散させ得る原料分散部材２７を
配置したので、ガラス原料１０と廃液１１とは、それぞ
れが単独に貯留空間５の内部の所定の部位に供給され、
その上、貯留空間５内に供給されたガラス原料１０は原
料分散部材２７の働きによって貯留空間５の内部に分散
されるため、液状ガラス１５の液面にガラス原料１０の
堆積層が形成されず、ガラス原料１０の液状化の進行が
阻害されない。
【００５６】なお、本発明のガラス溶融炉は上述した実
施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸
脱しない範囲内において種々の変更を加え得ることは勿
論である。
施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸
脱しない範囲内において種々の変更を加え得ることは勿
論である。
【００５７】
【発明の効果】本発明のガラス溶融炉によれば、下記の
ような種々の優れた効果を奏し得る。
ような種々の優れた効果を奏し得る。
【００５８】（１）本発明の請求項１及び請求項２に記
載のガラス溶融炉のいずれにおいても、溶融炉本体の頂
部に、ガラス原料を貯留空間へ供給し得る原料供給口
と、廃液を貯留空間へ供給し得る廃液供給口とを個別に
設けたので、ガラス原料と廃液とは、それぞれが単独に
貯留空間の内部の所定の部位に供給され、液状ガラスの
液面にガラス原料の堆積層が形成されないため、ガラス
原料の液状化の進行が阻害されず、プラントの運転効率
の向上を図り得る。
載のガラス溶融炉のいずれにおいても、溶融炉本体の頂
部に、ガラス原料を貯留空間へ供給し得る原料供給口
と、廃液を貯留空間へ供給し得る廃液供給口とを個別に
設けたので、ガラス原料と廃液とは、それぞれが単独に
貯留空間の内部の所定の部位に供給され、液状ガラスの
液面にガラス原料の堆積層が形成されないため、ガラス
原料の液状化の進行が阻害されず、プラントの運転効率
の向上を図り得る。
【００５９】（２）本発明の請求項２に記載のガラス溶
融炉においては、本発明の請求項１に記載のガラス溶融
炉の構成に加えて、原料供給口の直下に原料分散部材を
設け、原料供給口を介して貯留空間内に供給されたガラ
ス原料を貯留空間の内部に分散し得るように形成したの
で、ガラス原料が分散されて液状ガラスの液面にガラス
原料の堆積層が全く形成されないため、ガラス原料の液
状化の進行が阻害されず、プラントの運転効率の向上を
図ることができる。
融炉においては、本発明の請求項１に記載のガラス溶融
炉の構成に加えて、原料供給口の直下に原料分散部材を
設け、原料供給口を介して貯留空間内に供給されたガラ
ス原料を貯留空間の内部に分散し得るように形成したの
で、ガラス原料が分散されて液状ガラスの液面にガラス
原料の堆積層が全く形成されないため、ガラス原料の液
状化の進行が阻害されず、プラントの運転効率の向上を
図ることができる。
【図１】本発明のガラス溶融炉の一実施例の概略を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明のガラス溶融炉の他の実施例の概略を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図４】従来のガラス溶融炉の一例の概略を示す断面図
である。
である。
１ 溶融炉本体 ５ 貯留空間 １０ ガラス原料 １５ 液状ガラス １９ 原料供給口 ２０ 廃液供給口 ２２ 原料供給口 ２４ 旋回用モータ（駆動装置） ２７ 原料分散部材
Claims (2)
- 【請求項１】 液状ガラスを貯留可能な貯留空間を有す
る溶融炉本体と、該溶融炉本体の外部から貯留空間に連
通するように溶融炉本体の上部に設けたガラス原料が通
過可能な原料供給口と、前記の溶融炉本体の外部から貯
留空間に連通するように溶融炉本体の上部に設けた廃液
供給口とを備えてなることを特徴とするガラス溶融炉。 - 【請求項２】 液状ガラスを貯留可能な貯留空間を有す
る溶融炉本体と、該溶融炉本体の外部から貯留空間に連
通するように溶融炉本体の上部に設けたガラス原料が通
過可能な原料供給口と、前記の溶融炉本体の外部から貯
留空間に連通するように溶融炉本体の上部に設けた廃液
供給口と、前記の溶融炉本体の内部に原料供給口の直下
に位置し且つ旋回可能に配置された原料分散部材と、該
原料分散部材を旋回させる駆動装置とを備えてなること
を特徴とするガラス溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11056595A JPH08304594A (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | ガラス溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11056595A JPH08304594A (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | ガラス溶融炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08304594A true JPH08304594A (ja) | 1996-11-22 |
Family
ID=14539061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11056595A Pending JPH08304594A (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | ガラス溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08304594A (ja) |
-
1995
- 1995-05-09 JP JP11056595A patent/JPH08304594A/ja active Pending
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