JPH08303720A - 溶融燃焼装置 - Google Patents

溶融燃焼装置

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JPH08303720A
JPH08303720A JP10739595A JP10739595A JPH08303720A JP H08303720 A JPH08303720 A JP H08303720A JP 10739595 A JP10739595 A JP 10739595A JP 10739595 A JP10739595 A JP 10739595A JP H08303720 A JPH08303720 A JP H08303720A
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secondary air
nozzle
chambers
melting
pulverized coal
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Masa Tanaka
雅 田中
Hideaki Ota
英明 太田
Akiyasu Okamoto
章泰 岡元
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Chubu Electric Power Co Inc
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Chubu Electric Power Co Inc
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 堅型ケーシングの上端中央から微粉炭を軸方
向に、側壁から二次空気をタンゼンシャルに、それぞれ
導入して旋回させつつガス化する溶融燃焼装置の改良。 【構成】 旋回二次空気ノズル(10)を仕切板(11a),
(11b)により複数の室(10a), (10b), (10c) に分割し、
各室にダンパ(12a), (12b), (12c) を設ける。低負荷時
には一部のダンパを閉じることにより、旋回二次空気の
流速を低下させずに、その流量を減少させることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、不燃性物質や難燃性物
質を含有する燃料の溶融燃焼装置に関するもので、石炭
焚きボイラ、スラッジ焚きボイラ、各種廃棄物燃焼設備
の他、重油予燃焼バーナやNOx 還元バーナ等の各種旋
回燃焼器にも適用できる。
【0002】
【従来の技術】図3は従来の溶融燃焼装置の一例の上部
を示す縦断側面図(図4の III−III矢視断面図)、図
4は図3のIV−IV矢視上向き水平断面図である。これら
の図において、(1)は溶融燃焼装置本体、(2)は耐
火材、(3)は外板、(4)は微粉炭ノズル内筒、
(5)は微粉炭ノズル外筒、(6)は保炎板、(7)は
重油バーナ、(8)は旋回二次空気ノズルをそれぞれ示
す。
【0003】円筒状で堅型の溶融燃焼装置本体(1)
は、外板(3)に耐火材(2)を内張りされている。こ
の燃焼装置本体(1)の上端に軸線に沿って配設された
微粉炭ノズル内筒(4)と微粉炭ノズル外筒(5)との
間に、微粉炭と一次空気との混合気が供給され、微粉炭
ノズル内筒(4)の先端に装着された保炎板(6)によ
り一定の拡がり角度に拡げられて、溶融燃焼装置本体
(1)内に投入される。一方、二次空気は、溶融燃焼装
置本体(1)上部の側壁に水平かつ半径方向に対し偏っ
て取り付けられた旋回二次空気ノズル(図示例では4個
配設)(8)から、いわゆるタンゼンシャルに投入され
る。
【0004】溶融燃焼装置本体(1)内に投入された微
粉炭は、二次空気とともに高速で旋回運動しながら、高
温下でガス化燃焼する。その際、微粉炭中に含まれる灰
分は、高温下で溶融して、遠心力で溶融燃焼装置本体
(1)の壁面へ到達し、溶融スラグ層を形成して壁面を
流下する。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の溶融燃焼装
置においては、燃焼負荷を下げる場合、溶融燃焼装置全
体の空気比を一定に保つため、旋回二次空気ノズル
(8)から供給される二次空気の量を減少させる。そう
すると旋回力も低下する。旋回力が低下すると溶融燃焼
装置本体(1)の内壁面へ溶融灰が到達する割合が低下
するとともに、溶融燃焼装置内のガス滞留時間が短くな
り、スラッギング率(溶融灰の回収率)と燃焼効率が低
下する。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来の課
題を解決するために、軸線が鉛直な円筒状で、上端に軸
線に沿う燃料投入ノズルを具えるとともに、上部側壁に
水平かつ半径方向に対して偏った空気投入ノズルを具え
たものにおいて、上記空気投入ノズルが流れ方向に沿う
仕切板によって複数の室に分割され、かつそれら複数の
室がそれぞれ流量調整機構を具えたことを特徴とする溶
融燃焼装置を提案するものである。
【0007】
【作用】本発明においては、燃焼負荷あるいは空気比を
変化させる場合、旋回二次空気量の増減に応じて各室の
流量調整機構を開閉操作することにより、常に最適な旋
回二次空気の吹き出し流速を確保する。
【0008】
【実施例】図1は本発明の溶融燃焼装置の一実施例の上
部を示す縦断側面図(図2のI−I矢視断面図)、図2
は図1のII−II矢視上向き水平断面図である。これらの
図において、前記図3および図4により説明した従来の
ものと同様の部分については、冗長になるのを避けるた
め、同一の符号を付けて詳しい説明を省略する。
【0009】本実施例では、旋回二次空気ノズル(10)が
3室構造になっている。すなわち、風箱(9)へ入った
二次空気は、流れ方向に沿う仕切板(11a), (11b) によ
り上段(10a), 中段(10b) ,下段(10c) の3室に分割さ
れた旋回二次空気ノズル(10)を通って、溶融燃焼装
置本体(1)内へ、半径方向に対して偏って(いわゆる
タンゼンシャルに)投入される。旋回二次空気ノズルの
各室(10a), (10b),(10c) には、それぞれ流量を制限す
るためのダンパ(12a), (12b), (12c)が入口部に設けら
れている。
【0010】燃焼負荷が100 %の場合には、各ダンパ
(12a), (12b), (12c)はいずれも図1中実線のように開
いた状態にする。燃焼負荷が2/3の場合には旋回二次
空気ノズル(10)の下段室(10c) のダンパ (12c)を図
1中破線のように閉じ、更に燃焼負荷を1/3まで下げ
る場合には旋回二次空気ノズルの中段室(10b) のダンパ
ー(12b) も閉じる。このようにして、燃焼負荷が変わっ
ても、空気比一定で二次空気の流速を概ね一定となるよ
うに操作できる。
【0011】
【発明の効果】本発明においては、旋回二次空気ノズル
を仕切板で複数の室に分割するとともに、各室を流れる
二次空気の流量を制限する流量調節機構を設けることに
より、燃焼負荷が変動しても二次空気の吹き出し流速を
確保することができる。したがって、低負荷においても
燃焼効率やスラッギング率を低下させることなく、安定
な燃焼を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は本発明の溶融燃焼装置の一実施例の上部
を示す縦断側面図(図2のI−I矢視断面図)である。
【図2】図2は図1のII−II矢視上向き水平断面図であ
る。
【図3】図3は従来の溶融燃焼装置の一例の上部を示す
縦断側面図(図4の III−III矢視断面図)である。
【図4】図4は図3のIV−IV矢視上向き水平断面図であ
る。
【符号の説明】
(1) 溶融燃焼装置本体 (2) 耐火材 (3) 外板 (4) 微粉炭ノズル内筒 (5) 微粉炭ノズル外筒 (6) 保炎板 (7) 重油バーナ (8) 旋回二次空気ノズル (9) 風箱 (10) 旋回二次空気ノズル (10a) 上段室 (10b) 中段室 (10c) 下段室 (11a),(11b) 仕切板 (12a),(12b),(12c) ダンパ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 太田 英明 長崎市深堀町5丁目717番1号 三菱重工 業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 岡元 章泰 長崎市深堀町5丁目717番1号 三菱重工 業株式会社長崎研究所内

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 軸線が鉛直な円筒状で、上端に軸線に沿
    う燃料投入ノズルを具えるとともに、上部側壁に水平か
    つ半径方向に対して偏った空気投入ノズルを具えたもの
    において、上記空気投入ノズルが流れ方向に沿う仕切板
    によって複数の室に分割され、かつそれら複数の室がそ
    れぞれ流量調整機構を具えたことを特徴とする溶融燃焼
    装置。
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CN101865461A (zh) * 2010-06-08 2010-10-20 上海市特种设备监督检验技术研究院 一种可调式中心给粉旋流煤粉浓淡燃烧器
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JP6393844B1 (ja) * 2018-02-16 2018-09-19 有限会社オバラフローラ 燃焼装置
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