JPH08303410A - 流体圧シリンダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】コンパクトな機構で流体圧シリンダの作動中に
流体圧力が失陥しても、機械式ロック機構によりピスト
ンロッドを固定してピストンロッドを突出状態で保持
し、流体圧シリンダの予期しない動きを不可能とする。 【構成】シリンダ２とロック機構室１２を同一軸線上に
設け、ピストンロッド１０に内蔵されたピストン３の作
動に伴なって回転するボールねじ５、ロック機構室１２
内においてボールねじ５の一端５ｂに固定され第１の歯
部８ａが形成されたギヤ８、ロック機構室１２で摺動し
第１の歯部８ａと噛合する第２の歯部９ｂが形成された
ロックピストン９とから構成された機械式ロック機構４
をロック機構室１２に配設し、ピストンロッド１０が突
出しているとき第１の歯部８ａと第２の歯部９ｂとを噛
合させてボールねじ５の回転を阻止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、流体圧シリンダに係
り、特にピストンの機械式ロック機構をシリンダの同一
軸線上に配設することによりコンパクトな機構にもかか
わらず、万一流体圧シリンダの作動中に流体パイプ等が
破損して圧力流体の漏れが生じ、流体圧が失陥しても機
械式ロック機構によりピストンロッドを固定してピスト
ンロッドを突出状態で保持し、流体圧シリンダの予期し
ない動きを不可能として流体圧シリンダの急激な短縮に
よる事故を完全に防止できるようにした油圧シリンダ等
の流体圧シリンダに関する。

【０００２】

【従来の技術】流体圧シリンダ、特に油圧シリンダは、
小型であるにもかかわらず大きな作動力を発生させるこ
とができ、かつ制御性に優れることから、例えばダンプ
トラックの荷台昇降用、高所作業車輛の動力源、各種建
設機械等に多用されている。

【０００３】しかし、流体圧シリンダの作動中に流体パ
イプ等が破損して圧力流体の漏れが生じ、流体圧が失陥
すると、被昇降部材等が予期しない不具合を生ずること
があった。

【０００４】上記した予期しない不具合を防止するため
に、従来、流体圧シリンダの作動中には、ピストンロッ
ドの移動を阻止するロック機構を流体圧シリンダに付随
させて該シリンダの側方に配設するようにしたものが提
案されているが、該従来例では、コストが高くつくばか
りでなく、装置が大型となって重量も大きくなるため、
小型かつ軽量のものが要求される車輛用の流体圧シリン
ダとしては不十分であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記した従
来技術の欠点を除くためになされたものであって、その
目的とするところは、流体圧シリンダのピストンロッド
の同一軸線上にピストンの機械式ロック機構を配設する
ことにより、流体圧シリンダとロック機構とを一体的に
構成できるようにすることであり、またこれによってピ
ストンロッドのロック機構付き流体圧シリンダを小型か
つ軽量のものとし、車輛等への搭載性を向上させること
である。

【０００６】また他の目的は、同一軸線上にシリンダ室
及びロック機構室を配設すると共に、ピストンの作動に
伴なって回転するように構成したボールねじをピストン
ロッドに回動自在に内蔵し、該ボールねじの一端にロッ
ク機構室内で作動するロックピストンの第２の歯部と噛
合する第１の歯部が形成されたギヤを固定して配設し、
第１の歯部と第２の歯部とが噛合しているとき、ロック
ピストンによってボールねじの回転を阻止してピストン
ロッドの移動を不可能とするピストンの機械式ロック機
構をシリンダと同一軸線上にコンパクトに配設すること
により、万一流体圧が失陥した場合でも突出したピスト
ンロッドが不意に降下することを完全に防止できるよう
にすることであり、またこのようなロック機構付流体圧
シリンダのコンパクト化及び軽量化を図ることである。

【０００７】更に他の目的は、連動して作動する２つの
切換バルブを介して上記シリンダ室及びロック機構室に
圧力流体を供給することにより、単に切換バルブを切り
換えるだけでピストンの作動時にはロック機構を解除
し、またピストンの停止時にはロック機構を作動させて
作業者にピストンのロック操作を意識させることなく容
易に操作できるようにし、かつ必要時には確実にピスト
ンのロック機構を作動させて予期しないピストンロッド
の動きを不可能として流体圧シリンダの急激な短縮によ
る事故を完全に防止できるようにすることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】要するに本発明（請求項
１）は、シリンダ室に圧力流体を供給する少なくとも２
つのポートが設けられたシリンダと、該シリンダ室を第
１シリンダ室と第２シリンダ室とに分割するように前記
シリンダ室内に摺動自在に配設されピストンロッドを前
記シリンダから出没させるピストンと、前記第１シリン
ダ室又は第２シリンダ室への前記圧力流体の供給が遮断
された前記ピストンの非作動時に前記ピストンの移動を
不可能とするように前記シリンダの同一軸線上に配設さ
れた機械式ロック機構とを備えたことを特徴とするもの
である。

【０００９】また本発明（請求項２）は、圧力流体を供
給する少なくとも２つのポートが設けられたシリンダ室
と該シリンダ室と同一軸線上に設けられ圧力流体を供給
する供給ポートが設けられたロック機構室とからなるシ
リンダと、前記シリンダ室を第１シリンダ室と第２シリ
ンダ室とに分割するように前記シリンダ室内に摺動自在
に配設され前記シリンダから出没自在に構成されたピス
トンロッドが一体的に形成されたピストンと、一端が前
記ロック機構室に貫通すると共に前記ピストンロッドに
回動自在に内蔵され雄ねじが形成されたボールねじと、
該雌ねじに螺合し前記ピストンに形成されたナットと、
前記ボールねじの前記ロック機構室側の一端に固定され
第１の歯部が形成されたギヤと、該ギヤの前記第１の歯
部と噛合する第２の歯部及び前記シリンダに形成された
雄スプラインとスプライン嵌合する雌スプラインが形成
されかつ前記ロック機構室に摺動自在に嵌合しばねによ
って前記第１の歯部と前記第２の歯部とが噛合するよう
に付勢されたロックピストンとを備えたことを特徴とす
るものである。

【００１０】

【作用】切換レバーを操作して切換弁を切り換えると、
圧力流体がシリンダ室及びロック機構室に供給され、ロ
ック機構室に供給された圧力流体はばねの力に抗してロ
ックピストンを押し下げ、噛合していたロックピストン
の第２の歯部とギヤの第１の歯部とを離間させてギヤの
自由な回転を許容する。

【００１１】一方シリンダ室に供給された圧力流体は、
ピストンに作用して該ピストンをシリンダ室内で移動さ
せるが、このときピストンに組み込まれたナットがボー
ルねじと螺合しているので、ピストンはボールねじを回
転させながら移動する。

【００１２】ピストンロッドが所定の位置まで突出して
切換弁が中立位置に切り換えられると、シリンダ室への
圧力流体の供給路が遮断されてピストンロッドが現在位
置で保持されると共に、ロック機構室が排出パイプと接
続されてロック機構室内の圧力が消失し、ばねの力によ
りロックピストンがギヤに接近する方向に移動してロッ
クピストンの第２の歯部がギヤの第１の歯部と噛合す
る。

【００１３】ロックピストンはシリンダとスプライン嵌
合して回転が阻止されているので、ロックピストンと噛
合するギヤの回転、即ちボールねじの回転が阻止され、
該ボールねじと噛合するピストンは移動することができ
ず、現在位置で保持される。

【００１４】上記した如く、ピストンを移動させるに
は、ロック機構室に圧力流体を供給してロックピストン
の第２の歯部とギヤの第１の歯部との噛合を解除した後
ピストンを移動させ、またピストンの非作動時には第１
の歯部と第２の歯部とを噛合させてピストンの移動を阻
止する。

【００１５】流体圧シリンダの作動時に、万一流体パイ
プが破損して圧力流体が漏れて流体圧が失陥すると、ロ
ック機構室内の圧力も消失するので、ばね力によってロ
ックピストンがギヤに接近する方向に移動し、ロックピ
ストンの第２の歯部とギヤの第１の歯部とが噛合してピ
ストンの移動を阻止し、流体圧シリンダの予期しない動
きを不可能として流体圧シリンダの急激な短縮による事
故を完全に防止する。

【００１６】

【実施例】以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明
する。図１から図４において、本発明に係る流体圧シリ
ンダ１は、シリンダ２と、ピストン３と、機械式ロック
機構４と、ボールねじ５と、ナット６と、ギヤ８と、ロ
ックピストン９とを備えている。

【００１７】シリンダ２は、ピストン３を摺動させてピ
ストンロッド１０を突出又は引き込むためのものであっ
て、シリンダ室１１とロック機構室１２が同一軸線上に
独立して設けられており、シリンダ室１１の両端には圧
力流体１３（油圧シリンダではオイル、水圧シリンダで
は水、エアシリンダでは空気）を供給する第１ポート１
４及び第２ポート１５が、またロック機構室１２には圧
力流体１３を供給する供給ポート１６が設けられてい
る。

【００１８】ピストン３は、シリンダ室１１に摺動自在
に嵌合して配設された移動体であり、該ピストン３の外
周に装着されたＯリング１８によりシリンダ室１１の内
壁１１ａを密封して該シリンダ室１１を第１シリンダ室
１１ｂと第２シリンダ室１１ｃとに分割するように配設
され、第１ポート１４及び第２ポート１５から供給され
る圧力流体１３により押圧されてシリンダ室１１内を摺
動するように構成されている。

【００１９】ピストン３にはピストンロッド１０が一体
的に形成されており、Ｏリング１９によって密封され一
端がシリンダ２から出没自在に配設されている。

【００２０】機械式ロック機構４は、ピストン３の移動
をロックして流体圧シリンダ１の予期しない動きを不可
能とするためのものであって、ボールねじ５と、ナット
６と、ギヤ８と、ロックピストン９とから構成されてい
る。

【００２１】ボールねじ５は、図２及び図３において、
ピストン３の移動に伴なって回転するように構成された
ねじ機構であり、図２において、外周に雄ねじ５ａが形
成されピストンロッド１０に回動自在に内蔵されてお
り、Ｏリング２１によって密封されてロック機構室１２
を貫通し、その一端５ｂはシリンダ２に螺合してロック
機構室１２の一部を構成する蓋ねじ２２の支持穴２２ａ
に嵌合している。

【００２２】蓋ねじ２２の支持穴２２ａは、雄スプライ
ン２２ｂと同軸上に形成され、また基端部２２ｃには、
取付け穴２２ｄが形成されて流体圧シリンダ１が基台
（図示せず）に回動自在に枢着されている。

【００２３】ナット６は、ピストン３の移動に伴なって
ボールねじ５を回転させるためのものであって、図示の
実施例においては、ピストン３に半径方向に形成された
複数の穴３ａに夫々挿入された鋼球２３が押ねじ２４に
より押圧されてボールねじ５の雄ねじ５ａに螺合し、該
雄ねじ５ａ中を転動するように構成されている。

【００２４】ナット６に鋼球２３を用いたのは、ピスト
ン３が移動したとき、該鋼球２３が転動することによっ
て抵抗を少なくしてボールねじ５を抵抗なく滑らかに回
転させるためである。

【００２５】ギヤ８は、ボールねじ５の回転を許容又は
阻止するためのものであって、下面に第１の歯部８ａが
形成され、ロック機構室１２内に突出するボールねじ５
の一端５ａにナット２５によって固定され、スラストベ
アリング２６を介して該ロック機構室１２に配設されて
いる。

【００２６】ロックピストン９は、ギヤ８と噛合してボ
ールねじ５の回転を阻止し、また該噛合を解除してボー
ルねじ５の回転を許容するためのものであって、Ｏリン
グ２８により封密されてロック機構室１２内で摺動可能
に構成されたピストンであり、図２から図４において、
貫通穴９ａにボールねじ５が摺動自在に嵌合して配設さ
れ、上面には第１の歯部８ａと対向して第２の歯部９ｂ
が形成され、また蓋ねじ２２の雄スプライン２２ｂにス
プライン嵌合する雌スプライン９ｃが形成されている。

【００２７】従って、ロックピストン９は雄スプライン
２２ｂとのスプライン嵌合により回転方向には拘束さ
れ、軸方向にのみ移動できるように構成されている。

【００２８】ロックピストン９の小径部９ｄと蓋ねじ２
２との間には、ばね２９が装着されており、通常はロッ
クピストン９をギヤ８に接近させる方向に付勢して該ギ
ヤ８の第１の歯部８ａとロックピストン９の第２の歯部
９ｂとを噛合させ、ギヤ８の回転を阻止するようになっ
ている。

【００２９】流体圧シリンダ１に圧力流体１３を供給す
る供給源３０は、作動油等の圧力流体１３を貯溜する貯
溜タンク３１、圧送ポンプ３２及び該圧送ポンプ３２を
回転させるモータ３３、切換弁３４及びパイプ３５，３
６，３８，３９及び４０とから構成されており、切換弁
３４は４ポート３位置弁４１及び３ポート３位置弁４２
を連動させて構成され、切換レバー４３を操作すること
により４ポート３位置弁４１及び３ポート３位置弁４２
を同時に切り換えられるようになっている。

【００３０】パイプ３５は、４ポート３位置弁４１及び
３ポート３位置弁４２の供給ポート４１ａ，４２ａに、
パイプ３６は４ポート３位置弁４１及び３ポート３位置
弁４２の排出ポート４１ｂ，４２ｂに接続されており、
また４ポート３位置弁４１の第１ポート４１ｃはパイプ
３８によってシリンダ室１１の第１ポート１４と、４ポ
ート３位置弁４１の第２ポート４１ｄはパイプ３９によ
ってシリンダ室１１の第２ポート１５と、更に３ポート
３位置弁４２の第１ポート４２ｃはパイプ４０によって
ロック機構室１２の供給ポート１６と接続されており、
油圧ポンプ等の圧送ポンプ３２によって圧送された圧力
流体１３をシリンダ室１１及びロック機構室１２に供給
又は排出するように構成されている。

【００３１】４ポート３位置弁４１の第１ポジションＰ
₁₁においは、供給ポート４１ａと第２ポート４１ｄ、排
出ポート４１ｂと第１ポート４１ｃとが夫々接続され、
圧送ポンプ３２から供給された圧力流体１３を第２ポー
ト１５から第２シリンダ室１１ｃに流入させ、第１シリ
ンダ室１１ｂから流出する圧力流体１３を第１ポート１
４、第１ポート４１ｃ、排出ポート４１ｂを介して貯溜
タンク３１に戻すように構成されている。

【００３２】４ポート３位置弁４１の第２ポジションＰ
₁₂においは、供給ポート４１ａと排出ポート４１ｂとが
接続されると共に第１ポート４１ｃ及び第２ポート４１
ｄが閉鎖され、圧送ポンプ３２から供給された圧力流体
１３は供給ポート４１ａ、排出ポート４１ｂを介して直
ちに貯溜タンク３１に戻され、また第１シリンダ室１１
ｂ及び第２シリンダ室１１ｃの圧力流体１３は閉じ込め
られてピストンロッド１０の移動を阻止してロックする
ように構成されている。

【００３３】４ポート３位置弁４１の第３ポジションＰ
₁₃においは、供給ポート４１ａと第１ポート４１ｃ、排
出ポート４１ｂと第２ポート４１ｄとが夫々接続され、
圧送ポンプ３２から供給された圧力流体１３を第１ポー
ト１４から第１シリンダ室１１ｂに流入させ、第２シリ
ンダ室１１ｃから流出する圧力流体１３を第２ポート１
５、第２ポート４１ｄ、排出ポート４１ｂを介して貯溜
タンク３１に戻すように構成されている。

【００３４】３ポート３位置弁４２の第１ポジションＰ
₂₁及び第３ポジションＰ₂₃においては、供給ポート４２
ａと第１ポート４２ｃが接続されと共に排出ポート４２
ｂが閉鎖され、圧送ポンプ３２から供給された圧力流体
１３は供給ポート１６からロック機構室１２に流入する
ように構成されている。

【００３５】３ポート３位置弁４２の第２ポジションＰ
₂₂においては、供給ポート４２ａが閉鎖されると共に排
出ポート４２ｂと第１ポート４２ｃが接続され、ロック
機構室１２内の圧力流体１３を供給ポート１６、第１ポ
ート４２ｃ、排出ポート４２ｂを介して貯溜タンク３１
に戻すように構成されている。

【００３６】また、切換レバー４３により４ポート３位
置弁４１及び３ポート３位置弁４２が連動して作動する
ように構成されており、４ポート３位置弁４１の第１ポ
ジションＰ₁₁と３ポート３位置弁４２の第１ポジション
Ｐ₂₁、４ポート３位置弁４１の第２ポジションＰ₁₂と３
ポート３位置弁４２の第２ポジションＰ₂₂及び４ポート
３位置弁４１の第３ポジションＰ₁₃と３ポート３位置弁
４２の第３ポジションＰ₂₃とが夫々対となって作動する
ように構成されている。

【００３７】本発明は、上記のように構成されており、
以下その作用について説明する。例えば高所作業車のゴ
ンドラ（図示せず）を昇降させる動力源として流体圧シ
リンダを使用する場合、該ゴンドラを上昇させるために
ピストンロッドを突出させるが、図５において、切換レ
バー４３を矢印Ｃ方向に操作して４ポート３位置弁４１
及び３ポート３位置弁４２を第１ポジションＰ₁₁及び第
１ポジションＰ₂₁に切り換えると、矢印Ａ方向に回転す
るモータ３３によって駆動されて圧送ポンプ３２が貯溜
タンク３１から圧力流体１３をパイプ３５を介して矢印
Ｂ方向に圧送する。

【００３８】３ポート３位置弁４２の供給ポート４２ａ
に供給された圧力流体１３は、第１ポート４２ｃからパ
イプ４０を介して矢印Ｄ方向に圧送され、ロック機構室
１２に矢印Ｅ方向に流入してばね２９を圧縮しながらロ
ックピストン９を矢印Ｆ方向に押し下げ、それまで噛合
していたギヤ８の第１の歯部８ａとロックピストン９の
第２の歯部９ｂとの噛合を解除する。

【００３９】一方、４ポート３位置弁４１に圧送された
圧力流体１３は、供給ポート４１ａ、第２ポート４１
ｄ、パイプ３９、第２ポート１５を介して第２シリンダ
室１１ｃに矢印Ｇ方向に圧送され、ピストン３を押し上
げてピストンロッド１０を矢印Ｈ方向に突出させて、高
所作業車のゴンドラを上昇させる。

【００４０】このとき、第１シリンダ室１１ｂ内の圧力
流体１３は、第１ポート１４から矢印Ｉ方向に排出さ
れ、第１ポート４１ｃ、排出ポート４１ｂ、パイプ３６
を介して矢印Ｊ方向に貯溜タンク３１に戻される。

【００４１】図６において、ピストンロッド１０を所定
の位置まで突出させた後、切換レバー４３を矢印Ｋ方向
に破線で示す位置から実線で示す位置に操作して４ポー
ト３位置弁４１及び３ポート３位置弁４２を夫々第２ポ
ジションＰ₁₂及び第２ポジションＰ₂₂に切り換えると、
第１ポート４１ｃ及び第２ポート４１ｄが閉鎖されて第
１シリンダ室１１ｂ及び第２シリンダ室１１ｃ内の圧力
流体１３は該シリンダ室１１ｂ，１１ｃに閉じ込められ
たままとなり、ピストンロッド１０に矢印Ｎ方向の大き
な力が作用してもピストンロッド１０は突出した状態で
保持される。

【００４２】また、ロック機構室１２の供給ポート１６
は３ポート３位置弁４２の第１ポート４２ｃに連通する
と共に供給ポート４２ａが閉鎖されて圧力流体１３の供
給が停止され、ロックピストン９がばね２９の作用によ
り矢印Ｌ方向に上昇してロック機構室１２内の圧力流体
１３を矢印Ｍ方向に排出し、第１ポート４２ｃ、排出ポ
ート４２ｂ、パイプ３６を介して貯溜タンク３１に矢印
Ｊ方向に戻す。

【００４３】そして、ロックピストン９の上昇により該
ロックピストン９の第２の歯部９ｂがギヤ８の第１の歯
部８ａと噛合してギヤ８の回転を阻止するので、該ギヤ
８に固定されているボールねじ５の回転も阻止され、結
果としてピストン３の移動が機械的に阻止される。

【００４４】上記した如く、４ポート３位置弁４１及び
３ポート３位置弁４２を夫々第２ポジションＰ₁₂及び第
２ポジションＰ₂₂とすることにより、ピストンロッド１
０は第１シリンダ室１１ｂ及び第２シリンダ室１１ｃ内
に閉じ込められた圧力流体１３及び互いに噛合するギヤ
８及びロックピストン９により現状位置で保持され、高
所作業車のゴンドラ（図示せず）を上昇位置で保持す
る。

【００４５】またこのとき、圧送ポンプ３２によって圧
送される圧力流体１３は、単に４ポート３位置弁４１を
経由して戻されるだけであるので、ほとんど動力を必要
とせず電力の消費も最小にすることができる。

【００４６】ゴンドラを下降させるには、図７におい
て、切換レバー４３を破線で示す位置から実線で示す位
置に矢印Ｏ方向に更に操作して４ポート３位置弁４１及
び３ポート３位置弁４２を夫々第３ポジションＰ₁₃及び
第３ポジションＰ₂₃に切り換えると、３ポート３位置弁
４２の供給ポート４２ａに供給された圧力流体１３は、
第１ポート４２ｃからパイプ４０を介して矢印Ｄ方向に
圧送され、ロック機構室１２に矢印Ｅ方向に流入してば
ね２９を圧縮しながらロックピストン９を矢印Ｆ方向に
押し下げ、それまで噛合していたギヤ８の第１の歯部８
ａとロックピストン９の第２の歯部９ｂとの噛合を解除
する。

【００４７】一方、４ポート３位置弁４１に圧送された
圧力流体１３は、供給ポート４１ａ、第１ポート４１
ｃ、パイプ３８、第１ポート１４を介して第１シリンダ
室１１ｂに矢印Ｐ方向に圧送され、ピストン３に上方か
ら作用するので、該ピストン３はボールねじ５を回転さ
せながら下降し、ピストンロッド１０を矢印Ｒ方向に引
き込んで高所作業車のゴンドラ（図示せず）を下降させ
る。

【００４８】また、第２シリンダ室１１ｃ内の圧力流体
１３は、第２ポート１５から矢印Ｑ方向に排出され、第
２ポート４１ｄ、排出ポート４１ｂ、パイプ３６を介し
て矢印Ｊ方向に貯溜タンク３１に戻される。

【００４９】図８において、ピストンロッド１０が突出
しているとき万一、圧力流体１３の供給経路、例えばパ
イプ１５に穴１５ａがあいて破損し、第２シリンダ室１
１ｃ内の流体圧が失陥した場合には、第２シリンダ室１
１ｃ内の圧力流体１３は矢印Ｓ方向に流出し、穴１５ａ
から噴出してピストン３を押し上げるように作用する圧
力がなくなり、ピストン３は矢印Ｎ方向の大きな負荷に
より降下しようとするが、ギヤ８の第１の歯部８ａとロ
ックピストン９の第２の歯部９ｂとが噛合しているの
で、ボールねじ５の回転が阻止され、従ってピストンロ
ッド１０は引き込まれずに現在位置のまま維持され、ゴ
ンドラが予期しない時に降下することはなく、シリンダ
の急激な短縮による事故を完全に防止することができ
る。

【００５０】なお、上記実施例における流体圧シリンダ
１は、具体的には最も使用頻度の高いものが油圧シリン
ダであり、この場合には圧力流体は油圧用の作動オイル
であり、水圧シリンダの場合には圧力流体は水であり、
エアシリンダの場合には圧力流体は空気であり、本発明
はこのように各種の流体圧シリンダに適用できるもので
ある。

【００５１】

【発明の効果】本発明は、上記のように流体圧シリンダ
のピストンロッドの同一軸線上にピストンの機械式ロッ
ク機構を配設したので、流体圧シリンダとロック機構と
を一体的に構成できることとなり、またこれによってピ
ストンロッドのロック機構付き流体圧シリンダを小型か
つ軽量のものとし得、車輛等への搭載性を向上させるこ
とができる効果がある。

【００５２】また同一軸線上にシリンダ室及びロック機
構室を配設すると共に、ピストンの作動に伴なって回転
するように構成したボールねじをピストンロッドに回動
自在に内蔵し、該ボールねじの一端にロック機構室内で
作動するロックピストンの第２の歯部と噛合する第１の
歯部が形成されたギヤを固定して配設し、第１の歯部と
第２の歯部とが噛合しているとき、ロックピストンによ
ってボールねじの回転を阻止してピストンロッドの移動
を不可能とするピストンの機械式ロック機構をシリンダ
と同一軸線上にコンパクトに配設したので、万一流体圧
が失陥した場合でも突出したピストンロッドが不意に降
下することを完全に防止できる効果があり、またこのよ
うなロック機構付流体圧シリンダのコンパクト化及び軽
量化を図ることができる効果がある。

【００５３】更には、連動して作動する２つの切換バル
ブを介して上記シリンダ室及びロック機構室に圧力流体
を供給するようにしたので、単に切換バルブを切り換え
るだけでピストンの作動時にはロック機構を解除し、ま
たピストンの停止時にはロック機構を作動させて作業者
にピストンのロック操作を意識させることなく容易に操
作でき、かつ必要時には確実にピストンのロック機構を
作動させて予期しないピストンロッドの動きを不可能と
し得るから、流体圧シリンダの急激な短縮による事故を
完全に防止できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】流体圧シリンダの斜視図である。

【図２】流体圧シリンダの縦断面図である。

【図３】機械式ロック機構の分解斜視図である。

【図４】ロックピストンの要部破断斜視図である。

【図５】ピストンロッドが突出する状態を示す縦断面図
である。

【図６】ピストンロッドが突出した状態で停止した状態
を示す縦断面図である。

【図７】ピストンロッドが引き込まれる状態を示す縦断
面図である。

【図８】流体パイプが破損し、圧力流体が漏れて流体圧
力が失陥してもピストンロッドは突出状態に保持される
状態を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ 流体圧シリンダ ２ シリンダ ３ ピストン ４ 機械式ロック機構 ５ ボールねじ ５ａ 雄ねじ ６ ナット ８ ギヤ ８ａ 第１の歯部 ９ ロックピストン ９ａ 第２の歯部 ９ｃ 雌スプライン １０ ピストンロッド １１ シリンダ室 １１ｂ 第１シリンダ室 １１ｃ 第２シリンダ室 １２ ロック機構室 １３ 圧力流体 １４ 第１ポート １５ 第２ポート １６ 供給ポート ２２ｂ 雄スプライン ２９ ばね

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダ室に圧力流体を供給する少なく
   とも２つのポートが設けられたシリンダと、該シリンダ
   室を第１シリンダ室と第２シリンダ室とに分割するよう
   に前記シリンダ室内に摺動自在に配設されピストンロッ
   ドを前記シリンダから出没させるピストンと、前記第１
   シリンダ室又は第２シリンダ室への前記圧力流体の供給
   が遮断された前記ピストンの非作動時に前記ピストンの
   移動を不可能とするように前記シリンダの同一軸線上に
   配設された機械式ロック機構とを備えたことを特徴とす
   る流体圧シリンダ。
2. 【請求項２】 圧力流体を供給する少なくとも２つのポ
   ートが設けられたシリンダ室と該シリンダ室と同一軸線
   上に設けられ圧力流体を供給する供給ポートが設けられ
   たロック機構室とからなるシリンダと、前記シリンダ室
   を第１シリンダ室と第２シリンダ室とに分割するように
   前記シリンダ室内に摺動自在に配設され前記シリンダか
   ら出没自在に構成されたピストンロッドが一体的に形成
   されたピストンと、一端が前記ロック機構室に貫通する
   と共に前記ピストンロッドに回動自在に内蔵され雄ねじ
   が形成されたボールねじと、該雌ねじに螺合し前記ピス
   トンに形成されたナットと、前記ボールねじの前記ロッ
   ク機構室側の一端に固定され第１の歯部が形成されたギ
   ヤと、該ギヤの前記第１の歯部と噛合する第２の歯部及
   び前記シリンダに形成された雄スプラインとスプライン
   嵌合する雌スプラインが形成されかつ前記ロック機構室
   に摺動自在に嵌合しばねによって前記第１の歯部と前記
   第２の歯部とが噛合するように付勢されたロックピスト
   ンとを備えたことを特徴とする流体圧シリンダ。