JPH08300674A - インクジェット記録ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インクジェット記録ヘッドとインクタンクと
を簡単にかつ確実に接合させ、インク流路を確実に密閉
することのできるインクジェット記録ユニットを提供す
る。 【構成】 記録ヘッド２１のインクタンク１との接合部
には、接合弾性部材２２が設けられている。接合弾性部
材２２は、略漏斗状の形状の漏斗状部２３を有し、その
一部が内側に曲がり、曲がり部２４が形成されている。
インクタンク１が装着されると、インクタンク１のジョ
イント口１１の周囲の面が曲がり部２４に当接し、イン
ク流路を密閉する。曲がり部２４によって形状は安定し
ており、インクタンク１の面に当接した際にもめくれ等
は発生せず、良好にインク流路を密閉し、インク漏れや
空気の侵入を防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクを吐出して記録
を行なうインクジェット記録ユニットに関するものであ
り、さらに詳しくは、記録ヘッドとインクタンクが着脱
可能なインクジェット記録ユニットに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、インクジェット記録装置の適用対
象となる機器は広範囲となってきており、記録ヘッドと
インクタンクを分離可能としたインクジェット記録ユニ
ットが多数市場に導入されている。このような記録ヘッ
ドとインクタンクとが分離可能な構成では、接合部から
インクが漏れ出さないように、記録ヘッドにインクタン
クを装着する必要がある。実際の商品ではインクタンク
と記録ヘッドを接合密閉する部分に、弾性体を用いたＯ
リングが使用されているものが多い。

【０００３】公知の技術としては、例えば、特開平６−
２１０８６９号公報に提示されるように、インクタンク
に弁機構が設けられており、記録ヘッドとインクタンク
の密閉にはＯリングを使用したものがある。このような
構成では、外気と密閉するには高い押圧力が必要とな
る。そのため、インクタンクの着脱の際に力が必要とさ
れるため、操作性が悪く、また押圧力を発生させる機構
を付加しなければならないため、構造自体が複雑となる
という問題がある。

【０００４】特に、インクタンクの内部に、毛細管部材
を使用しない、インク液のみの部分が一部に存在する場
合、完全に密閉接合しないとインクの漏れが発生し、ユ
ーザに多大な損害を与えることになる。

【０００５】Ｏリングを使用しない構成として、例え
ば、特願平７−６０４５６号に記載されている略漏斗状
の弾性体を用いる構成がある。図８は、従来のインクジ
ェット記録ユニットにおけるインクタンクと記録ヘッド
の接合部の拡大断面図である。図中、１はインクタン
ク、１０はメニスカス形成部材、１１はジョイント口、
２１は記録ヘッド、２２は接合弾性部材、２３は漏斗状
部、２５はインク供給管、２６はフィルタ、２７はマニ
ホールドである。

【０００６】インクタンク１に保持されているインク
は、メニスカス形成部材１０を介してジョイント口１１
から導出される。メニスカス形成部材１０には、多数の
微小孔が形成されている。インクタンク１が取り外され
た状態では、メニスカス形成部材１０の微小孔に形成さ
れるインクのメニスカスによって、インクタンク１内の
インクは漏れ出すことはない。ジョイント口１１の周囲
のインクタンク１の外壁は、接合弾性部材２２との接合
のため、平坦になっている。

【０００７】記録ヘッド２１のインクタンク１との接合
部には、接合弾性部材２２が設けられている。接合弾性
部材２２は、マニホールド２７の凸部に圧入されてお
り、マニホールド２７と接合弾性部材２２の密閉は保た
れている。

【０００８】接合弾性部材２２は略漏斗状の形状を有し
ている。インクタンク１の装着とともに、インクタンク
１のジョイント口１１の周囲の面により、接合弾性部材
２２が押圧される。このとき、接合弾性部材２２の略漏
斗状の部分が弾性変形し、各インクタンク１のジョイン
ト口１１の周囲の面に接合弾性部材２２の略漏斗状の部
分の先端部が密着する。これにより、接合部に密閉され
たインク流路が形成され、インク漏れや空気の侵入を防
止することができる。このように、略漏斗状の形状を有
する接合弾性部材２２を用いることによって、少ない押
圧力でインク流路を密閉することができる。

【０００９】接合後は、インクタンク１内に保持されて
いるインクがメニスカス形成部材１０を介してジョイン
ト口１１から接合部に導出され、さらにフィルタ２６お
よびインク供給間２５を通って、図示しない記録チップ
へと供給される。

【００１０】しかし、実際には接合部が密閉されず、イ
ンクが漏れ出すことがまれにあった。図９は、従来のイ
ンクジェット記録ユニットの接合部におけるインク漏出
の説明図である。インクタンク１を接合弾性部材２２に
押しつけて行く過程で、接合弾性部材２２の略漏斗状の
部分の先端が、インクタンク１のジョイント口１１の周
囲の面に接触後、その面を摺動する。このとき、接合弾
性部材２２の摩擦係数が大きく、うまく摺動せず、図９
に示すようにめくれた状態となる場合があった。このよ
うな状態となると、接合弾性部材２２とインクタンク１
とが密着せず、密閉されたインク流路を形成することが
できないので、インク漏れや空気の侵入などが発生する
ことになる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題点に鑑みてなされたもので、インクジェット記録ヘッ
ドとインクタンクが任意に分離可能なインクジェット記
録ユニットにおいて、インクジェット記録ヘッドとイン
クタンクとを簡単にかつ確実に接合させ、インク流路を
確実に密閉することのできるインクジェット記録ユニッ
トを提供することを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、インクを吐出
するインク吐出部を有する記録ヘッドと、前記記録ヘッ
ドにインクを供給する着脱可能なインクタンクからなる
インクジェット記録ユニットにおいて、前記記録ヘッド
と前記インクタンクのインク流路の接合部に弾性体によ
り構成され内側に曲がった曲がり部を有する略漏斗状の
接合部材を設けたことを特徴とするものである。

【００１３】

【作用】本発明によれば、弾性体により構成された接合
部材の一部に、内側に曲がった曲がり部を有しているの
で、弾性力によって形状が安定しており、インクタンク
との接触によるめくれ等が発生せずに、接合部材がイン
クタンクの面に当接する。これによって、インクタンク
と記録ヘッドとの接合部を確実に密閉することができ、
接合部からのインク漏れや空気の侵入を防止することが
できる。もちろん、接合部材が弾性体で構成されている
ので、従来と同様、少ない押圧力によって接合部を密閉
状態にすることができ、また、分離も容易である。

【００１４】

【実施例】図１は、本発明のインクジェット記録ユニッ
トの一実施例を示す断面図、図２は、同じく接合弾性部
材の一例を示す拡大断面図、図３は、同じく接合部付近
の拡大断面図である。図中、１はインクタンク、２は主
インク室、３は毛細管部材、４は中間インク室、５は連
通路、６は大気連通口、７は連通孔、８は第１のメニス
カス形成部材、９はインク供給部、１０は第２のメニス
カス形成部材、１１はジョイント口、２１は記録ヘッ
ド、２２は接合弾性部材、２３は漏斗状部、２４は曲が
り部、２５はインク供給管、２６はフィルタ、２７はマ
ニホールド、２８は記録チップである。

【００１５】このインクジェット記録ユニットは、イン
クタンク１と記録ヘッド２１から構成されている。記録
ヘッド２１は、例えば、記録装置のキャリッジに固定さ
れている。また、インクタンク１は、記録ヘッド２１に
着脱自在に構成されている。

【００１６】インクタンク１の内部には、主インク室２
と、その側方に中間インク室４が設けられている。主イ
ンク室２の下部には、連通孔７が設けられており、連通
路５を介して中間インク室４およびジョイント口１１と
連通している。インクタンク１の装着時には、ジョイン
ト口１１において記録ヘッド２１と接続され、主インク
室２内のインクが連通路５を通過し、ジョイント口１１
を介して記録ヘッド２１へ供給される。

【００１７】主インク室２の底面は、連通孔７を最低部
とするような斜面で形成されている。また、連通路５も
ジョイント口１１を最低部とし、中間インク室４へ向け
て次第に高くなるように構成されている。主インク室２
の内部には、毛細管部材３が配置されている。この毛細
管部材３は、毛細管力によりインクを保持し、記録ヘッ
ド２１における負圧を維持している。主インク室２の上
部には、毛細管部材３と大気連通可能な、大気連通口６
が設けられている。この大気連通口６により、毛細管部
材３はその上部で大気と連通し、大気圧に解放されてい
る。記録ヘッド２１へのインク供給時には、毛細管部材
３内のインクは大気圧により押され、また、毛細管部材
３の下方から負圧により連通路５側へ引き出されるた
め、効率よく毛細管部材３のインクを使用することがで
きる。このとき、毛細管部材３の毛細管力により、プリ
ントヘッドにおける負圧は一定に保たれる。

【００１８】主インク室２の底面に設けられた連通孔７
には、第１のメニスカス形成部材８が配置されている。
第１のメニスカス形成部材８には、毛細管部材３の底部
が圧接されて配置される。毛細管部材３内にインクが含
浸されているときは、インクは第１のメニスカス形成部
材８を通過して中間インク室４に移動する。第１のメニ
スカス形成部材８は、毛細管部材３にインクがなくなっ
た場合でも、中間インク室４への不要な空気の侵入を防
ぐ。さらにインクが消費されると、大気連通口６から入
って来た空気は、毛細管部材３を通過し、主インク室２
内の負圧の増加により、毛細管部材３に接した第１のメ
ニスカス形成部材８に形成されている微細孔に張ってい
るインクのメニスカスを押し、表面張力に打ち勝ってこ
れを通過し、気泡となる。発生した気泡は、連通路５を
通り、中間インク室４へ移動する。このとき、連通路５
の傾斜により、連通孔７に発生した気泡をスムースに中
間インク室４へ移動させることができる。

【００１９】インク供給部９は、第１のメニスカス形成
部材８の下面に接し、連通路５の底面まで延在してい
る。あるいは、第１のメニスカス形成部材８の一部とし
て構成してもよい。このインク供給部９は、連通孔７の
径よりも小さい断面寸法を有している。第１のメニスカ
ス形成部材８の下面に気泡が溜り、空気の層ができてし
まったり、あるいは、主インク室２内のインクがなくな
り、連通路７の高さよりもインクの液面が低下すると、
このインク供給部９が連通路５の底部よりインクを吸い
上げて第１のメニスカス形成部材８にインクを供給する
ことにより、第１のメニスカス形成部材８を常に濡れた
状態に保ち、負圧を保つことができる。これにより、イ
ンクを使いきるまで、最良の状態を維持することができ
る。

【００２０】中間インク室４は、初期状態ではインクに
より満たされている。そして、主インク室２から第１の
メニスカス形成部材８を通過して連通路５に侵入した気
泡が集積される。また、インクタンク１の装着時にジョ
イント口１１から侵入する気泡も集積される。気泡の集
積は、主インク室２内のインクが無くなった後はインク
の使用量に応じて多くなり、中間インク室４内の気泡の
量によってインク切れの検知を行なうことも可能であ
る。

【００２１】ジョイント口１１には、第２のメニスカス
形成部材１０が設けられている。インクタンク１が取り
外されて放置された状態においては、この第２のメニス
カス形成部材１０に設けられた微細孔に形成されるイン
クの表面張力によって、中間インク室４および連通路５
内のインクがジョイント口１１から漏れ出すことはな
い。また、インクタンク１を記録装置に装着する際に
は、装着時の圧力によってジョイント口１１に残留して
しまう空気を第２のメニスカス形成部材１０のインク膜
を通過させ、中間インク室４に移動させる。そのため、
記録ヘッド２１に気泡が混入するのを低減させることが
できる。さらに、インクタンク１が装着されている状態
では、インクタンク１にかかる振動および衝撃、加速度
による圧力変動、および、プリントヘッドのノズル側か
らの気泡混入を防止する。

【００２２】記録ヘッド２１のインクタンク１との接合
部には、接合弾性部材２２が設けられている。接合弾性
部材２２はマニホールド２７の凸部が圧入される。これ
により、マニホールド２７と接合弾性部材２２の密閉は
保たれる。接合弾性部材２２は、図２に示すように、略
漏斗状の形状の漏斗状部２３を有し、その一部が内側に
曲がり、曲がり部２４が形成されている。この曲がり部
２４の部分をインクタンク１の面に当接させて、インク
流路を密閉する。漏斗状部２３および曲がり部２４の断
面形状は、略円形とすることができる。もちろん、矩形
や楕円など、その他の形状であってもよい。

【００２３】接合弾性部材２２の材質としては塩素化ブ
チルゴムが空気透過率が低いことから望ましく、また、
ゴム硬度としては６０゜程度が密閉するに適している。
そのほか、ゴム硬度５０゜程度のシリコンゴムなど、種
々の耐インク性を有する材料を用いることができる。ま
た、漏斗状部２３および曲がり部２４の肉厚は、望まし
くは０．５ｍｍ程度であれば、インクタンク１の面に当
接しやすい。

【００２４】このように、漏斗状部２３の曲がり部２４
で密閉を行なうことから、インクタンク１と記録ヘッド
２１の押圧力が小さくても密閉を行なうことができるこ
とは容易に推測できる。また、曲がり部２４によって形
状は安定しており、インクタンク１の面に当接した際に
もめくれ等は発生せず、図３に示すように良好にインク
流路を密閉することができる。なお、インクタンク１側
に接合弾性部材２２を具備させても、同様に密閉が可能
である。また、接合弾性部材２２に例えばフッ素系処理
等の表面処理を行なうと、摩擦係数が小さくなり、めく
れ防止のもう１つの対策にもなる。

【００２５】記録ヘッド２１は、接合弾性部材２２が設
けられたマニホールド２７および記録チップ２８などを
有している。マニホールド２７には、記録チップ２８に
インクを供給するインク供給管２４、ゴミをトラップす
るためのフィルタ２６などが設けられている。

【００２６】インクタンク１内のインクを記録ヘッド２
１へ充填するには、記録チップ２８から吸引する。この
とき、インク供給管２４の内部は負圧となるため、接合
弾性部材２２の曲がり部２４は、インクタンク１の面に
当接する方向、すなわち密閉する方向に力が働くので、
インクが漏れることはない。

【００２７】図４は、本発明のインクジェット記録ユニ
ットの一実施例におけるインク使用状態の説明図であ
る。記録が始まると、主インク室２内のインクは連通孔
７から連通路５を経て、ジョイント口１１から記録ヘッ
ド２１へ供給される。記録ヘッド２１へ供給されるイン
クは、インクタンク１と記録ヘッド２１との接合部を通
過する。この接合部は、上述のように接合弾性部材２２
によって気密が保たれているので、インクが漏れ出した
り、あるいは空気が侵入することはない。この接合部を
通過したインクは、フィルタ２６を通り、インク供給管
２５から記録チップ２８へと供給される。

【００２８】インクの移動に伴い、大気連通口６から徐
々に空気が主インク室２に侵入し、毛細管部材３内に広
がって行く。このとき、毛細管部材３の毛管力により、
安定した負圧でインクが記録ヘッド２１に供給される。
ある程度のインクが消費された状態を図４（Ａ）に示し
ている。

【００２９】毛細管部材３に保持されていたインクがほ
ぼ消費されると、第１のメニスカス形成部材８の表面に
空気が到達する。さらにインクが消費されると、ある一
定の負圧値（第１のメニスカス形成部材８の濾過精度に
よって決定されるインクのバブルポイント圧）が第１の
メニスカス形成部材８に加わり、第１のメニスカス形成
部材８上に形成されているインクのメニスカスを通して
空気が気泡となって、連通路５へ移動する。連通路５へ
移動した気泡は、連通路５の斜面に沿って中間インク室
４へ移動し、ここに集積される。中間インク室４に移動
した気泡の量だけ連通路５の負圧は緩和され、記録ヘッ
ド２１における負圧は維持される。この状態を図４
（Ｂ）に示す。この動作が繰り返され、中間インク室４
および連通路５内のインクが消費されて、最後は空の状
態となる。

【００３０】図４（Ｂ）に示した状態では、第１のメニ
スカス形成部材８の両面が空気にさらされている。ま
た、図４（Ａ）に示した状態においても、混入した気泡
によってまれに第１のメニスカス形成部材８の表面を覆
ってしまう場合がある。このような場合には、第１のメ
ニスカス形成部材８にインクのメニスカス形成がされな
くなるおそれある。しかし、第１のメニスカス形成部材
８に接してインク供給部９が設けられているので、この
インク供給部９の毛管力でインクが第１のメニスカス形
成部材８に供給される。そのため、第１のメニスカス形
成部材８は常に濡れた状態となり、メニスカスの形成が
維持でき、安定した負圧を維持して良好な記録を行なう
ことができる。

【００３１】さらに、図４（Ａ）や（Ｂ）の状態の時
に、インクタンク１を取り外した場合でも、第１のメニ
スカス形成部材８よりもさらに細かい開口を有した第２
のメニスカス形成部材１０が具備されているので、この
第２のメニスカス形成部材１０のメニスカスでインクを
保持し、インクタンク１の内部の負圧は一定に保たれ、
インクの漏れも発生しない。これによって、着脱可能な
インクタンクを構成している。

【００３２】図５ないし図７は、本発明のインクジェッ
ト記録ユニットが装着されるキャリッジ部分の一例を示
す斜視図である。図中、１０１はキャリッジ、１０２は
プリントヘッドユニット、１０３はインクタンク、１０
４はシャフト孔、１０５はガイドプレート受け、１０６
は開口、１０７は突起受け、１０８は板バネ、１０９は
プリントヘッド押さえレバー、１１０はプリントヘッド
当接部、１１１はコンタクトピン、１１２はインクタン
ク押さえ、１１３は突起、１１４はプリントヘッド固定
部、１１５は基板、１１６は接合弾性部材、１１７はブ
ラック用ヘッド、１１８はカラー用ヘッド、１１９は嵌
合部である。

【００３３】キャリッジ１０１には、シャフト孔１０４
及びガイドプレート受け１０５が設けられており、記録
装置本体のメインシャフトおよびガイドプレートによっ
て移動可能に構成されている。また、プリントヘッドユ
ニット１０２を組み付けるため、キャリッジ１０１の中
央部に開口１０６が、両側壁に突起受け１０７が、後部
底面に板バネ１０８がそれぞれ設けられている。プリン
トヘッドユニット１０２の側面には突起１１３が設けら
れており、キャリッジ１０１の突起受け１０７と嵌合
し、プリントヘッドユニット１０２の保持及び位置決め
を行なう。

【００３４】キャリッジ１０１のプリントヘッド押さえ
レバー１０９は、その両端で回動可能に固定されるとと
もに、バネ等の付勢部材によって付勢されており、プリ
ントヘッドユニット１０２をその付勢力によって係止す
る。その際にプリントヘッド当接部１１０は、プリント
ヘッドユニット１０２のプリントヘッド固定部１１４と
当接し、プリントヘッドユニット１０２を位置決めす
る。図５では、プリントヘッド押さえレバー１０９の一
部を破断し、内部のプリントヘッド当接部１１０が見え
るように示している。キャリッジ１０１にプリントヘッ
ドユニット１０２が組み付けられた状態を図６に示して
いる。

【００３５】キャリッジ１０１の背面には、図示しない
コンタクト基板１２２が設けられており、記録装置本体
とフレキシブルケーブルなどで電気的に接続されてい
る。このコンタクト基板に装着されているコネクタのコ
ンタクトピン１１１は、プリントヘッドユニット１０２
との電気的な接続を行なう部分であり、記録装置本体か
ら供給される電源や各種の信号をプリントヘッドユニッ
ト１０２に供給する。

【００３６】図６に示すようにキャリッジ１０１にプリ
ントヘッドユニット１０２が組み付けられた後、インク
タンク１０３が装着される。ここでは、ブラックのイン
クタンクと他の３色のインクタンクが装着される。イン
クタンク１０３の装着時には、インクタンク１０３の前
面下部がキャリッジの前部に当接し、Ｙ方向の位置決め
が行なわれる。また、キャリッジ１０１にはインクタン
ク押さえ１１２が設けられている。インクタンク１０３
が装着されると、インクタンク１０３の嵌合部１１９と
キャリッジのインクタンク押さえ１１２が嵌合し、イン
クタンク１０３を係止する。

【００３７】一方、プリントヘッドユニット１０２のイ
ンクタンク１０３との結合部には、図２に示したように
略漏斗状で内側に曲がり部を有する形状の接合弾性部材
１１６が各色ごとに設けられている。インクタンク押さ
え１１２の押圧力によって、インクタンク１０３はプリ
ントヘッドユニット１０２の接合弾性部材１１６に押圧
される。このときの押圧力によって、接合弾性部材１１
６はインクタンク１０３とプリントヘッドユニット１０
２との接続部を密閉し、液的な連通を図ることができ
る。インクタンク押さえ１１２の押圧力は、実験によれ
ば２００ｇｆ程度でも密閉が保つことが可能であった。
４つのインクタンク１０３が装着された状態を図７に示
している。

【００３８】プリントヘッドユニット１０２に設けられ
た接合弾性部材１１６は、ここでは、ブラックのインク
と、他の３色のインクをそれぞれ受け取る。この接合弾
性部材１１６で受け取ったインクのうち、ブラックイン
クはブラック用ヘッド１１７に供給され、その他の色の
インクはカラー用ヘッド１１８に供給される。ブラック
用ヘッド１１７及びカラー用ヘッド１１８には、多数の
ノズルが図中Ｙ方向に配列されている。ブラック用ヘッ
ド１１７では、配列されたすべてのノズルを用いてブラ
ックによる記録が可能である。カラー用ヘッド１１８で
は、配列されているノズルを３つのグループに分け、そ
れぞれのグループのノズルを用いて各色による記録を行
なう。使用しないノズルを設けることもある。一方、ブ
ラック用ヘッド１１７およびカラー用ヘッド１１８を駆
動するための駆動回路が配置され、キャリッジ１０１の
コンタクトピン１１１と電気的に接続される基板１１５
が設けられている。ここでは、それぞれのヘッドに対応
して２枚設けられている。基板１１５は、例えば、金属
で構成することができ、ブラック用ヘッド１１７及びカ
ラー用ヘッド１１８の放熱用のヒートシンクとしても用
いられる。

【００３９】上述の図５ないし図７では、４つのインク
タンクを装着する例を示したが、これに限らず、ブラッ
クを除く３色を用いたり、５個以上のインク供給系を用
いる構成としてもよい。もちろん、単色の記録装置にも
適用することができる。さらに、図５ないし図７で示し
たブラック用ヘッド１１７とカラー用ヘッド１１８の２
ヘッド構成の他、各色ごとにプリントヘッドを設けた構
成とすることも可能である。さらに、上述のような記録
媒体を副走査方向に搬送させながら記録を行なう方式の
他、記録媒体をを固定して記録ヘッドがＸ，Ｙ方向に移
動する構成など、種々の他の構成のプリンタにも本発明
のインク供給装置を適用できることは明らかである。

【００４０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、インクジェット記録ヘッドとインクタンクの
結合部からのインク漏れや空気の侵入を防ぐことができ
る。また、その結合が安定しているため、印字品質等に
悪影響を与えず、さらにインクタンクの交換も容易に行
なうことができる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のインクジェット記録ユニットの一実
施例を示す断面図、図２は、同じく接合弾性部材の一例
を示す拡大断面図、図３は、同じく接合部付近の拡大断
面図である。

【図２】 同じく接合弾性部材の一例を示す拡大断面
図、図３は、同じく接合部付近の拡大断面図である。

【図３】 同じく接合部付近の拡大断面図である。

【図４】 本発明のインクジェット記録ユニットの一実
施例におけるインク使用状態の説明図である。

【図５】 本発明のインクジェット記録ユニットの一実
施例が装着されるキャリッジ部分の一例におけるプリン
トヘッドユニット装着前の状態を示す斜視図である。

【図６】 本発明のインクジェット記録ユニットの一実
施例が装着されるキャリッジ部分の一例におけるインク
タンク装着前の状態を示す斜視図である。

【図７】 本発明のインクジェット記録ユニットの一実
施例が装着されるキャリッジ部分の一例におけるインク
タンク装着後の状態を示す斜視図である。

【図８】 従来のインクジェット記録ユニットにおける
インクタンクと記録ヘッドの接合部の拡大断面図であ
る。

【図９】 従来のインクジェット記録ユニットの接合部
におけるインク漏出の説明図である。

【符号の説明】

１…インクタンク、２…主インク室、３…毛細管部材、
４…中間インク室、５…連通路、６…大気連通口、７…
連通孔、８…第１のメニスカス形成部材、９…インク供
給部、１０…第２のメニスカス形成部材、１１…ジョイ
ント口、２１…記録ヘッド、２２…接合弾性部材、２３
…漏斗状部、２４…曲がり部、２５…インク供給管、２
６…フィルタ、２７…マニホールド、２８…記録チッ
プ、１０１…キャリッジ、１０２…プリントヘッドユニ
ット、１０３…インクタンク、１０４…シャフト孔、１
０５…ガイドプレート受け、１０６…開口、１０７…突
起受け、１０８…板バネ、１０９…プリントヘッド押さ
えレバー、１１０…プリントヘッド当接部、１１１…コ
ンタクトピン、１１２…インクタンク押さえ、１１３…
突起、１１４…プリントヘッド固定部、１１５…基板、
１１６…接合弾性部材、１１７…ブラック用ヘッド、１
１８…カラー用ヘッド、１１９…嵌合部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 淳一 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 高木 淳 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを吐出するインク吐出部を有する
   記録ヘッドと、前記記録ヘッドにインクを供給する着脱
   可能なインクタンクからなるインクジェット記録ユニッ
   トにおいて、前記記録ヘッドと前記インクタンクのイン
   ク流路の接合部に弾性体により構成され内側に曲がった
   曲がり部を有する略漏斗状の接合部材を設けたことを特
   徴とするインクジェット記録ユニット。