JPH08300339A - 軽量発泡コンクリート用スラリーの鋳込装置 - Google Patents
軽量発泡コンクリート用スラリーの鋳込装置Info
- Publication number
- JPH08300339A JPH08300339A JP10583095A JP10583095A JPH08300339A JP H08300339 A JPH08300339 A JP H08300339A JP 10583095 A JP10583095 A JP 10583095A JP 10583095 A JP10583095 A JP 10583095A JP H08300339 A JPH08300339 A JP H08300339A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- mold
- slurry
- injection
- communication port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】コンパクトであってスペース的に有利であり、
しかも注入速度が早いばかりでなく外観品質の良い製品
を得ることのできる軽量発泡コンクリート用スラリーの
鋳込装置を提供すること。 【構成】鋳込装置６はミキサーに連設された注入管４の
先端に取り付けられており、隔壁６ａによって第１室６
Ａと第２室６Ｂが構成され、両室は連絡口６ｂで連絡さ
れている。第２室６Ｂにはモールド（鋳型）への注入口
６ｃが形成され、上部には空気抜き手段が設けられてお
り、また、略垂直に金網５が取り付けられている。更
に、連絡口６ｂの上端の高さＸは注入口６ｃの下端の高
さＹよりも小さく設定されている。
しかも注入速度が早いばかりでなく外観品質の良い製品
を得ることのできる軽量発泡コンクリート用スラリーの
鋳込装置を提供すること。 【構成】鋳込装置６はミキサーに連設された注入管４の
先端に取り付けられており、隔壁６ａによって第１室６
Ａと第２室６Ｂが構成され、両室は連絡口６ｂで連絡さ
れている。第２室６Ｂにはモールド（鋳型）への注入口
６ｃが形成され、上部には空気抜き手段が設けられてお
り、また、略垂直に金網５が取り付けられている。更
に、連絡口６ｂの上端の高さＸは注入口６ｃの下端の高
さＹよりも小さく設定されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軽量発泡コンクリート
用のスラリーをモールド（鋳型）内へ注入する鋳込装置
に関する。
用のスラリーをモールド（鋳型）内へ注入する鋳込装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】建築材料として知られている軽量発泡コ
ンクリート（以下、ＡＬＣという）の製法は、一般に珪
石，セメント，石灰等の粉末を水に分散してスラリーと
し、これに発泡用のアルミニウム粉末を加えてから速や
かにモールド内に注入し、該アルミニウム粉末が石灰等
のアルカリと反応して発生するガスによりスラリーを膨
張させて固化させる。
ンクリート（以下、ＡＬＣという）の製法は、一般に珪
石，セメント，石灰等の粉末を水に分散してスラリーと
し、これに発泡用のアルミニウム粉末を加えてから速や
かにモールド内に注入し、該アルミニウム粉末が石灰等
のアルカリと反応して発生するガスによりスラリーを膨
張させて固化させる。
【０００３】ＡＬＣスラリーをモールドに注入する方法
としては、従来より二つの方法が知られており、それら
の概略を図４及び図５を用いて説明する。図４に示す方
法は、立方形のモールド１の内部に鉄筋マット２を配置
し、ミキサー３から供給されてきたスラリーを、注入管
４の注入口から異物除去用の金網５を通してモールド１
内に降り注ぐようにして落下させるものである。この方
法は設備的に極めて簡単であり、且つ注入速度が早いと
いう利点がある反面、注入時に空気を巻き込みその気泡
によってＡＬＣ製品の表面に窪みを発生させ、外観を損
ねるという難点がある。
としては、従来より二つの方法が知られており、それら
の概略を図４及び図５を用いて説明する。図４に示す方
法は、立方形のモールド１の内部に鉄筋マット２を配置
し、ミキサー３から供給されてきたスラリーを、注入管
４の注入口から異物除去用の金網５を通してモールド１
内に降り注ぐようにして落下させるものである。この方
法は設備的に極めて簡単であり、且つ注入速度が早いと
いう利点がある反面、注入時に空気を巻き込みその気泡
によってＡＬＣ製品の表面に窪みを発生させ、外観を損
ねるという難点がある。
【０００４】図５に示す方法は、注入管４の注入口を下
に向け、モールド１の側壁に沿って底部近傍位置に配置
し、金網５をモールド１内において鉄筋マット２と注入
管４の間に配置させるものである。この方法によると、
モールド１の底部にスラリーを静かに注入するので、空
気の巻き込みが殆どなく、ＡＬＣ製品の外観品質を良好
に得られるという利点がある反面、モールド１内での設
置スペースが大きくなり、また注入速度も比較的遅く生
産性が低下するという難点がある。
に向け、モールド１の側壁に沿って底部近傍位置に配置
し、金網５をモールド１内において鉄筋マット２と注入
管４の間に配置させるものである。この方法によると、
モールド１の底部にスラリーを静かに注入するので、空
気の巻き込みが殆どなく、ＡＬＣ製品の外観品質を良好
に得られるという利点がある反面、モールド１内での設
置スペースが大きくなり、また注入速度も比較的遅く生
産性が低下するという難点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように従来の注
入方法は、いずれも一長一短である。そのため、上記し
た二つの方法の難点を共に克服できるようにした鋳込装
置の出現が望まれているが、現在のところ、実用性の高
い鋳込装置は現れていない。本発明は、このような問題
点を解決するためになされたものであり、その目的とす
るところは、モールド内へスラリーを注入するに際し、
スラリーへの空気の巻き込みが少なく、しかも注入速度
が早く、また、装置がコンパクトであってモールド内へ
配置するに当たってスペース的に有利なＡＬＣ用スラリ
ーの鋳込装置を提供することである。
入方法は、いずれも一長一短である。そのため、上記し
た二つの方法の難点を共に克服できるようにした鋳込装
置の出現が望まれているが、現在のところ、実用性の高
い鋳込装置は現れていない。本発明は、このような問題
点を解決するためになされたものであり、その目的とす
るところは、モールド内へスラリーを注入するに際し、
スラリーへの空気の巻き込みが少なく、しかも注入速度
が早く、また、装置がコンパクトであってモールド内へ
配置するに当たってスペース的に有利なＡＬＣ用スラリ
ーの鋳込装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明におけるＡＬＣ用スラリーの鋳込装置は、
箱型の内部を略垂直方向の隔壁で仕切ることにより、ス
ラリー供給側の第１室と、下方側部にモールド内への注
入口を有し且つ前記隔壁の下方位置に設けられた連絡口
によって前記第１室に連絡されている第２室とを形成
し、前記第２室内には前記注入口と前記連絡口との間に
略垂直に金網を設置すると共に上方位置には空気抜き手
段を設け、また前記注入口と前記連絡口とは前記注入口
の下端が前記連絡口の上端より上方に位置するように配
設する。
めに、本発明におけるＡＬＣ用スラリーの鋳込装置は、
箱型の内部を略垂直方向の隔壁で仕切ることにより、ス
ラリー供給側の第１室と、下方側部にモールド内への注
入口を有し且つ前記隔壁の下方位置に設けられた連絡口
によって前記第１室に連絡されている第２室とを形成
し、前記第２室内には前記注入口と前記連絡口との間に
略垂直に金網を設置すると共に上方位置には空気抜き手
段を設け、また前記注入口と前記連絡口とは前記注入口
の下端が前記連絡口の上端より上方に位置するように配
設する。
【０００７】
【作用】ミキサーから供給されたスラリーは、第１室か
ら連絡口を通って第２室に流れ込む。第２室に形成され
た注入口が塞がった段階で第２室内の空気は空気抜きか
ら上方へ排出される。スラリーが略第２室を満たした段
階で空気抜きを閉じる。その後スラリー、はミキサーか
ら与えられる圧力によって、金網の濾過作用を効果的に
活用しつつ、早い速度で且つ空気を巻き込むことなく、
注入口からモールド内に注入される。
ら連絡口を通って第２室に流れ込む。第２室に形成され
た注入口が塞がった段階で第２室内の空気は空気抜きか
ら上方へ排出される。スラリーが略第２室を満たした段
階で空気抜きを閉じる。その後スラリー、はミキサーか
ら与えられる圧力によって、金網の濾過作用を効果的に
活用しつつ、早い速度で且つ空気を巻き込むことなく、
注入口からモールド内に注入される。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図１乃至図３を用いて説明
する。図１は本発明装置の使用状態を示す説明図であ
る。図２は本発明の実施例の正面図であり、図３は図２
の右側面断面図である。尚、上記の図４，図５において
示したものと実質的に同じものには同じ符号を付けて説
明する。図１からも分かるように、本発明は図５に示し
た従来例と同じように、モールド１に対するスラリーの
注入をモールド１内の底部近傍位置から行う形式を取っ
ている。しかしながら、該従来例と異なる点は、モール
ド１内に金網５が露出して配置されていないことと、注
入管４の先端に本発明の鋳入装置６が取り付けられてい
ることである。
する。図１は本発明装置の使用状態を示す説明図であ
る。図２は本発明の実施例の正面図であり、図３は図２
の右側面断面図である。尚、上記の図４，図５において
示したものと実質的に同じものには同じ符号を付けて説
明する。図１からも分かるように、本発明は図５に示し
た従来例と同じように、モールド１に対するスラリーの
注入をモールド１内の底部近傍位置から行う形式を取っ
ている。しかしながら、該従来例と異なる点は、モール
ド１内に金網５が露出して配置されていないことと、注
入管４の先端に本発明の鋳入装置６が取り付けられてい
ることである。
【０００９】この鋳入装置６の具体的な構成が図２及び
図３に示されている。鋳入装置６は全体として箱型をし
ており、その内部は図３から分かるように上方に斜面部
を有する略垂直の隔壁６ａによって第１室６Ａと第２室
６Ｂとに分けられており、第１室６Ａと第２室６Ｂとは
隔壁６ａの下部に設けられた連絡口６ｂによって連絡さ
れている。第２室６Ｂには、その下方にモールド１に対
する注入口６ｃが形成されており、上方からはバルブ７
を介して第２室６Ｂ内の空気抜きが行えるようになって
いる。また、第２室６Ｂには連絡口６ｂと注入口６ｃと
の間に略垂直に金網５が取り付けられている。そして、
連絡口６ｂの上端の高さＸは注入口６ｃの下端の高さＹ
よりも小さく設定されている。
図３に示されている。鋳入装置６は全体として箱型をし
ており、その内部は図３から分かるように上方に斜面部
を有する略垂直の隔壁６ａによって第１室６Ａと第２室
６Ｂとに分けられており、第１室６Ａと第２室６Ｂとは
隔壁６ａの下部に設けられた連絡口６ｂによって連絡さ
れている。第２室６Ｂには、その下方にモールド１に対
する注入口６ｃが形成されており、上方からはバルブ７
を介して第２室６Ｂ内の空気抜きが行えるようになって
いる。また、第２室６Ｂには連絡口６ｂと注入口６ｃと
の間に略垂直に金網５が取り付けられている。そして、
連絡口６ｂの上端の高さＸは注入口６ｃの下端の高さＹ
よりも小さく設定されている。
【００１０】次に、モールド１に対するスラリーの注入
機能について説明する。ミキサー３内で混合されたスラ
リーは注入管４を介して先ず第１室６Ａに流入する。そ
の際、スラリーは第１室６Ａから連絡口６ｂを通って第
２室６Ｂに流れるが、連絡口６ｂの上端の高さＸは注入
口６ｃの下端の高さＹよりも小さいため、ミキサー３か
ら第１室６Ａまでがスラリーによって水封される。この
水封によってミキサー３，第１室６Ａ間の空気は早期に
排出され易くなり、空気が排出されるとサイホン効果に
よってミキサー３のヘッド圧がそのまま掛かる結果、ス
リラー圧力が増し流速が早くなる。また、空気が排出さ
れてしまい残っていないことから、注入管４及び第１室
６Ａ内での空気の巻き込みが防止できる。
機能について説明する。ミキサー３内で混合されたスラ
リーは注入管４を介して先ず第１室６Ａに流入する。そ
の際、スラリーは第１室６Ａから連絡口６ｂを通って第
２室６Ｂに流れるが、連絡口６ｂの上端の高さＸは注入
口６ｃの下端の高さＹよりも小さいため、ミキサー３か
ら第１室６Ａまでがスラリーによって水封される。この
水封によってミキサー３，第１室６Ａ間の空気は早期に
排出され易くなり、空気が排出されるとサイホン効果に
よってミキサー３のヘッド圧がそのまま掛かる結果、ス
リラー圧力が増し流速が早くなる。また、空気が排出さ
れてしまい残っていないことから、注入管４及び第１室
６Ａ内での空気の巻き込みが防止できる。
【００１１】このようにして第１室６Ａに供給されたス
リラーは、やがて第２室６Ｂの注入口６ｃを経てモール
ド１内に注入されるが、ミキサー３から供給されるスラ
リーが注入口６ｃから注入する量より多い場合には、注
入口６ｃが完全に塞がれ水封された状態になる。その場
合には、本実施例におけるバルブ７のように空気抜き手
段を設けていないと、第２室６Ｂには空気が残り、それ
がスラリーに巻き込まれて気泡となってモールド内に注
入され、ＡＬＣ製品の外観を悪くする。また、第２室６
ｂの上部に空気層がある限り、金網５の濾過面積も下部
のみとなり、モールド１内に対するスラリーの注入速度
がそれによって制限されてしまう。
リラーは、やがて第２室６Ｂの注入口６ｃを経てモール
ド１内に注入されるが、ミキサー３から供給されるスラ
リーが注入口６ｃから注入する量より多い場合には、注
入口６ｃが完全に塞がれ水封された状態になる。その場
合には、本実施例におけるバルブ７のように空気抜き手
段を設けていないと、第２室６Ｂには空気が残り、それ
がスラリーに巻き込まれて気泡となってモールド内に注
入され、ＡＬＣ製品の外観を悪くする。また、第２室６
ｂの上部に空気層がある限り、金網５の濾過面積も下部
のみとなり、モールド１内に対するスラリーの注入速度
がそれによって制限されてしまう。
【００１２】しかしながら、本実施例においては第２室
６Ｂの上部にバルブ７を装備しているので、注入口６ｃ
が水封された後も空気をバルブ７から抜くことができ、
第２室６Ｂ内にスラリーを略完全に充填させることが可
能となる。そして、第２室６Ｂ内がスラリーで満たされ
ることにより、内部での空気の巻き込みを防止できるほ
か、金網５の全面を濾過面積として有効に活用すること
ができる。また、金網５にはミキサー３内におけるスラ
リーのヘッド圧が掛かることになり、濾過効率が向上
し、且つそれによって注入口６ｃからの注入速度が律せ
られるようなことがなくなる。
６Ｂの上部にバルブ７を装備しているので、注入口６ｃ
が水封された後も空気をバルブ７から抜くことができ、
第２室６Ｂ内にスラリーを略完全に充填させることが可
能となる。そして、第２室６Ｂ内がスラリーで満たされ
ることにより、内部での空気の巻き込みを防止できるほ
か、金網５の全面を濾過面積として有効に活用すること
ができる。また、金網５にはミキサー３内におけるスラ
リーのヘッド圧が掛かることになり、濾過効率が向上
し、且つそれによって注入口６ｃからの注入速度が律せ
られるようなことがなくなる。
【００１３】次に、図４及び図５に示した各従来装置と
本実施例の装置との比較実験の結果を説明する。実験に
使用した原料スラリーは次の通りである。 重 量 比 率 石 灰 １４０kg ４．８％ セメント １０００kg ３４．０％ 珪 石 １６００kg ５４．４％ 石 膏 ２００kg ６．８％ Ａｌ粉末 ２．０kg
本実施例の装置との比較実験の結果を説明する。実験に
使用した原料スラリーは次の通りである。 重 量 比 率 石 灰 １４０kg ４．８％ セメント １０００kg ３４．０％ 珪 石 １６００kg ５４．４％ 石 膏 ２００kg ６．８％ Ａｌ粉末 ２．０kg
【００１４】このようなスラリーを使用して、モールド
への注入所要時間、及びＡＬＣ製品の表面に発生した３
ｍｍ径以上の窪みの数を計測した。その計測結果を表１
に示す。尚、図４に示した従来装置をＡ装置、図５に示
した従来装置をＢ装置、本実施例の装置を本装置とし
た。 この結果から、本実施例によれば注入時間が短時間で済
み、しかも窪み発生量の少ないことが分かる。
への注入所要時間、及びＡＬＣ製品の表面に発生した３
ｍｍ径以上の窪みの数を計測した。その計測結果を表１
に示す。尚、図４に示した従来装置をＡ装置、図５に示
した従来装置をＢ装置、本実施例の装置を本装置とし
た。 この結果から、本実施例によれば注入時間が短時間で済
み、しかも窪み発生量の少ないことが分かる。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、金網が
装置内に内蔵され全体がコンパクトな構成であるため、
モールド内に配置するのにスペース的に極めて有利であ
り、また注入速度が早くて生産性が優れている上に、製
品の外観品質を一段と向上させることが可能となる。
装置内に内蔵され全体がコンパクトな構成であるため、
モールド内に配置するのにスペース的に極めて有利であ
り、また注入速度が早くて生産性が優れている上に、製
品の外観品質を一段と向上させることが可能となる。
【図１】本発明装置の使用状態を示す説明図である。
【図２】本発明の実施例の正面図である。
【図３】図２の右側面断面図である。
【図４】従来装置の使用状態を示す説明図である。
【図５】他の従来装置の使用状態を示す説明図である。
１ モールド ２ 鉄筋マット ３ ミキサー ４ 注入管 ５ 金網 ６ 鋳込装置 ６Ａ 第１室 ６Ｂ 第２室 ６ａ 隔壁 ６ｂ 連絡口 ６ｃ 注入口 ７ バルブ
Claims (1)
- 【請求項１】 箱型の内部を略垂直方向の隔壁で仕切る
ことにより、スラリー供給側の第１室と、下方側部にモ
ールド内への注入口を有し且つ前記隔壁の下方位置に設
けられた連絡口によって前記第１室に連絡されている第
２室とを形成し、前記第２室内には前記注入口と前記連
絡口との間に略垂直に金網を設置すると共に上方位置に
は空気抜き手段を設け、また前記注入口と前記連絡口と
は前記注入口の下端が前記連絡口の上端より上方に位置
するように配設されていることを特徴とする軽量発泡コ
ンクリート用スラリーの鋳込装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10583095A JPH08300339A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 軽量発泡コンクリート用スラリーの鋳込装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10583095A JPH08300339A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 軽量発泡コンクリート用スラリーの鋳込装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300339A true JPH08300339A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=14417977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10583095A Pending JPH08300339A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 軽量発泡コンクリート用スラリーの鋳込装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08300339A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6144123A (en) * | 1998-07-29 | 2000-11-07 | H.S.D. S.R.L. | Electric chuck |
| JP2005139729A (ja) * | 2003-11-06 | 2005-06-02 | Tokyo Cement Kogyo Kk | 保水性コンクリート部材の製造方法 |
-
1995
- 1995-04-28 JP JP10583095A patent/JPH08300339A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6144123A (en) * | 1998-07-29 | 2000-11-07 | H.S.D. S.R.L. | Electric chuck |
| JP2005139729A (ja) * | 2003-11-06 | 2005-06-02 | Tokyo Cement Kogyo Kk | 保水性コンクリート部材の製造方法 |
| JP4507165B2 (ja) * | 2003-11-06 | 2010-07-21 | 東京セメント工業株式会社 | 保水性コンクリート部材の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0213882B2 (ja) | ||
| US4124669A (en) | Aerated concrete process | |
| CN106380134A (zh) | 电梯对重块及其生产方法 | |
| WO1985000587A1 (en) | A method of accelerating the hardening of concrete | |
| JPH08300339A (ja) | 軽量発泡コンクリート用スラリーの鋳込装置 | |
| CN214082118U (zh) | 一种混凝土制备用配料装置 | |
| US2529500A (en) | Apparatus for drying and expediting the setting of plastic concrete | |
| CN114800868A (zh) | 一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置 | |
| US5554218A (en) | Cement compositions and methods of underwater application | |
| RU2245784C2 (ru) | Способ изготовления декоративных фасадных изделий из архитектурного бетона и форма для его осуществления | |
| CN111379229A (zh) | 一种一体化无机非金属声屏障及其制备方法 | |
| SU1004117A1 (ru) | Устройство дл приготовлени пеногипсовых смесей | |
| JPH0353083B2 (ja) | ||
| JPH115211A (ja) | Ａｌｃスラリーの鋳込装置および鋳込方法 | |
| JP2812172B2 (ja) | Ａｌｃ製造用の原料スラリーの注入方法及び注入装置 | |
| CN216007500U (zh) | 石膏砌块成型装置 | |
| JPH11302053A (ja) | 高流動コンクリートの製造方法 | |
| JP4981475B2 (ja) | 軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 | |
| JPH08258027A (ja) | セグメントの製造方法 | |
| RU2081099C1 (ru) | Способ приготовления поризованной строительной смеси и устройство для его осуществления (варианты) | |
| JPS6410322B2 (ja) | ||
| JPH0551446B2 (ja) | ||
| JPH0547377B2 (ja) | ||
| JPH08300338A (ja) | 軽量発泡コンクリート用スラリーの鋳込装置 | |
| JPH0340910Y2 (ja) |