JPH08300206A - 裏座ぐり加工用のチップホルダ - Google Patents

裏座ぐり加工用のチップホルダ

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JPH08300206A
JPH08300206A JP11162895A JP11162895A JPH08300206A JP H08300206 A JPH08300206 A JP H08300206A JP 11162895 A JP11162895 A JP 11162895A JP 11162895 A JP11162895 A JP 11162895A JP H08300206 A JPH08300206 A JP H08300206A
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JP
Japan
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chip
head
tip
holder
mounting
Prior art date
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Pending
Application number
JP11162895A
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English (en)
Inventor
Katsunobu Kobayashi
克伸 小林
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NIIGATA UOSHINTON KK
Original Assignee
NIIGATA UOSHINTON KK
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Publication date
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  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工チップを取り付けるチップホルダの頭部
の径を増大させることなく断面積を大きくして、チップ
ホルダの強度と寿命の向上を図ることができる安価な裏
座ぐり加工用のチップホルダを提供する。 【構成】 工作機械の主軸等に挿着されるシャンク部
と、このシャンク部の先端部に形成された頭部と、この
頭部の略L字状の先端部に平坦状に形成された加工チッ
プの取付部と、この取付部に形成された加工チップを嵌
入して固定するための固定溝と、前記頭部から前記取付
部まで連続して形成された傾斜面とからなる裏座ぐり加
工用のチップホルダTにおいて、前記固定溝6は、菱形
または平行四辺形の加工チップ4を嵌入して固定できる
とともに、前記取付部3の一側から前記主軸等の回転中
心C側に向けて斜めに形成されていることを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、被切削物を切削するた
めの加工チップを取り付けるチップホルダに関し、特
に、被加工物に穿設した穴の裏側に座ぐりを形成する裏
座ぐりを行うためのチップホルダの改良に関する。
【0002】
【従来の技術】先端に取り付けられた着脱自在な加工チ
ップを、被加工物に形成した穴に挿入し、被加工物また
は加工チップを回転させて穴裏側に座ぐりを形成するた
めのチップホルダが知られている。図4および図5は裏
座ぐりを行うための従来のチップホルダを示すもので、
図4(A)は加工チップを取り付けた状態におけるチッ
プホルダの頭部の部分平面図、図4(B)は図4(A)
のI′−I′方向矢視図、図5は従来のチップホルダの
頭部の斜視図である。図に示すように、工作機械の主軸
等に挿着されるチップホルダTの頭部2′はL字状に形
成されていて、この頭部2′の先端に形成された取付部
3′に裏座ぐりを行うための加工チップ4′の切れ刃4
c′が上を向くように取り付けられている。
【0003】前記した取付部3′は、L字状に形成され
た頭部2′の先端部の一側が、工作機械の主軸等の回転
中心Cと平行な平坦面5′として形成されていて、この
平坦面5′の一部に加工チップ4′の形状に合わせて三
角状の固定溝6′が形成されている。そして、加工チッ
プ4′はこの固定溝6′に嵌入された状態でボルトまた
はクランプにより取付部3′に固定される。また、三角
状に形成された固定溝6′の二つのコーナ部には、加工
チップ4′の頂角部4a′,4b′が固定溝6′の溝内
壁と干渉しないように逃げ部10a,10bがそれぞれ
形成されているとともに、この逃げ部10a,10bは
応力集中を軽減するために円弧状に形成されている。頭
部2′から平坦面5′にかけては、図4(B)に示すよ
うに傾斜面7が連続して形成されていて、頭部2′と平
坦面5′との間の形状変化部における内部応力の分散が
図られている。なお、符号8′で示す仮想線は、この傾
斜面7′の端部を示している。
【0004】ところで、図示するように、被加工物Wの
穴Wa内に頭部2′を挿入してチップホルダT′を回転
させ、加工チップ4′による裏座ぐり加工を行うと、チ
ップホルダT′の頭部2′には、主として切削抵抗によ
る捩じりモーメントと曲げモーメントとが作用する。そ
して、過大な切削抵抗や繰り返し加工による疲労によ
り、チップホルダT′は、一般的に回転中心Cに対して
45度程度傾いた線Sに沿って折損する。また、折損
は、円弧部分に最も応力が集中しやすい逃げ部10a′
を起点として生じやすい。そのため、逃げ部10a′の
内径をできるだけ大きくして応力の集中をできるだけ小
さくするとともに、逃げ部10a′を設けることによる
断面積の減少を補うために頭部2′の径をできるだけ大
きくすることが望ましい。
【0005】しかしながら、上記した従来のチップホル
ダT′は、頭部2′を穴Wa内に挿入して回転させるも
のであるため、頭部2′の径をある程度以上に大きくす
ることができず、従って折損しやすくチップホルダT′
の寿命も短いという欠点があった。さらに、傾斜面7′
は逃げ部10a′と干渉しないように形成されなければ
ならないため、取付部3′に傾斜面7′を形成できる部
位が制限されて傾斜面7′の形状が複雑なものとなり、
加工コストも高くなるという問題がある。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、加
工チップを取り付けるチップホルダの頭部の径を増大さ
せることなく断面積を大きくして、チップホルダの強度
と寿命の向上を図ることができる安価な裏座ぐり加工の
チップホルダを提供しようとするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明のチップホルダは、工作機械の主軸等に挿着
されるシャンク部と、このシャンク部の先端部に形成さ
れた頭部と、この頭部の略L字状の先端部に平坦状に形
成された加工チップの取付部と、この取付部に形成され
た加工チップを嵌入して固定するための固定溝と、前記
頭部から前記取付部まで連続して形成された傾斜面とか
らなる裏座ぐり加工用のチップホルダにおいて、前記固
定溝は、菱形または平行四辺形の加工チップを嵌入して
固定できるとともに、前記固定溝の側壁は、前記加工チ
ップの切れ刃が突出する前記取付部の一側から前記主軸
等の回転中心に向けて斜めに形成されていることを特徴
とする。また、前記傾斜面は前記固定溝の近傍に形成さ
れ、かつ、前記回転中心に対して40度ないし50度の
範囲内で傾いた軸線に沿って形成するものとしてもよ
い。
【0008】
【作用】本発明は上述のように構成されているので以下
のように作用する。固定溝には菱形または平行四辺形の
加工チップが取り付けられ、かつ、固定溝はL字状に形
成された頭部先端の取付部の一側から回転中心に向けて
斜めに形成されているので、被加工物の切削加工を行う
切れ刃の延長線上に位置する頭部側の一頂角は鈍角とな
り、従って当該部位に固定溝の側壁との干渉を防止する
ための逃げ部を形成する必要がなくなる。また、逃げ部
を形成しないことにより、頭部から取付部の平坦面に連
続する傾斜面の方向および幅を自由に設定できるように
なり、傾斜面による頭部の断面積の増大を図ることがで
きるようになる。さらに、前記傾斜面を回転中心に対し
て40度ないし50度の範囲で傾いた軸線に沿って設け
ることにより、過度な切削抵抗や疲労に対して折損しに
くいチップホルダを得ることができる。
【0009】
【実施例】本発明の一実施例を図面に従って詳細に説明
する。図1は本発明のチップホルダの全体構成を説明す
る正面図、図2(A)は加工チップを取り付けた状態に
おけるチップホルダの頭部の部分平面図、図2(B)は
図2(A)のI−I方向矢視図、図3は本発明のチップ
ホルダの頭部の拡大斜視図である。チップホルダTの概
略構成は、ボール盤やマシニングセンタ等の工作機械の
主軸や刃物台に挿着されるシャンク部1と、このシャン
ク部1の先端に形成された頭部2と、この頭部2の先端
に形成された加工チップ4の取付部3とからなってい
る。シャンク部1は、前記主軸等に直接挿着されるもの
であってもよいし、工具ホルダを介して取り付けられる
ものであってもよい。また、頭部2は、回転中心Cから
偏心してシャンク部1に設けられているとともに、被加
工物Wの穴Wa内に挿入して回転できるように、穴Wa
の内径よりも小径に形成されている。
【0010】この実施例において、L字状の取付部3に
固定される加工チップ4は、小さい方の頂角4bが50
度の平行四辺形チップで、切れ刃4cが上を向くように
固定溝6に嵌入してボルトにより固定される。加工チッ
プ4を嵌入して固定する固定溝6は、加工チップ4の形
状に合わせて平行四辺形になるように形成されていると
ともに、固定溝6から切れ刃4cが突出するように一側
である上端部が開放されている。また、固定溝6の相対
向する側壁6a,6aは、図2(A)に示すように回転
中心Cに向けて斜めに形成されていて、被加工物Wの加
工を行う切れ刃4cの延長線上に位置する鈍角の頂角4
aが中心軸線C側に位置するようになっている。そのた
め、当該部位においては側壁6aと加工チップ4の頂角
4aとの干渉が問題にならず、従って、逃げ部を形成す
る必要もない。なお、固定溝6の溝底部6bには、加工
チップ4の他の二つの頂角4b,4dが固定溝6の側壁
6a,6aおよび溝底部6bと干渉しないように、円弧
状の逃げ部9a,9bが穿設されている。溝底部6bに
逃げ部9a,9bを形成することにより、取付部3の先
端側における肉厚が減少するが、取付部3の先端側にお
いては被加工物Wの他の部位と干渉しない範囲で肉厚を
厚くすることができるので、必要分だけ肉厚を厚くして
強度を高めるようにすればよい。
【0011】取付部3に逃げ部を形成する必要がないの
で、傾斜面7は取付部3に比較的自由に設定することが
できる。そのため、この実施例において傾斜面7は、固
定溝6の一方の側壁6aに沿って取付部3の一側から他
側までほぼ均等な幅で形成されているとともに、回転中
心Cに対して40度ないし50度程度、好ましくは45
度程度傾斜させて取付部3をほぼ真直に横切るように形
成されている。均等な幅で取付部3をほぼ真っ直ぐに横
切らせることにより、傾斜面7を形成する際の加工を極
めて容易に行えるようになるという特徴がある。また、
回転中心Cに対して45度程度傾斜させるようにしたの
は、頭部2に生じる最大内部応力に沿った線Sに対して
略直交させるためであり、これにより線Sに対する頭部
2の断面積を最も大きくすることができるからである。
すなわち、中心軸線Cに40度ないし50度の範囲内、
好ましくは45度程度で交叉する軸線(これは、仮想線
8で示す傾斜面7の端部と一致する)に沿って傾斜面7
を形成し、かつ、固定溝6と干渉しない限度内において
一方の側壁6aの近傍まで傾斜面7の端部(仮想線8)
を延長することにより、折損や疲労に対するチップホル
ダTの強度を最大のものにすることができるという特徴
がある。
【0012】なお、この実施例においては、取付部3の
側面が側壁6aに連続するコーナ部を起点S0 として最
大内部応力が発生すると考えられるので、傾斜面7の前
記端部が起点Sよりも上方に位置するように傾斜面7を
形成している。本発明の好適な一実施例を説明してきた
が、本発明は上記の実施例に限定されるものではない。
例えば、上記の実施例でチップホルダTは小さい方の頂
角4aが50度の平行四辺形チップであるとして説明し
たが、頂角4bは55度,80度等いずれのものであっ
てもよく、また平行四辺形チップに限らず菱形チップで
あってもよい。
【0013】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、以下のような効果を奏する。加工チップの切れ刃の
延長線上に逃げ部を形成する必要がなくなるので、逃げ
部を設けることによる頭部の断面積の減少を防止するこ
とができ、かつ、応力の集中も防止することができるの
で、折損しにくく長寿命のチップホルダを得ることがで
きる。また、チップホルダの頭部から平坦面に連続する
傾斜面を、固定溝に沿って適宜の角度で自由に設けるこ
とができるようになるので、前記傾斜面による断面積の
増大を図ることができ、これによってもチップホルダの
折損防止や寿命の向上を期待することができる。さら
に、逃げ部や複雑な形状の傾斜面を形成する必要が無く
なるので、チップホルダの加工コストを低廉なものにす
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のチップホルダの全体構成を説明する正
面図である。
【図2】(A)は加工チップを取り付けた状態における
チップホルダの頭部の部分平面図、(B)は(A)のI
−I方向矢視図である。
【図3】本発明のチップホルダの頭部の斜視図である。
【図4】(A)は加工チップを取り付けた状態における
チップホルダの頭部の部分平面図、(B)は(A)の
I′−I′方向矢視図である。
【図5】従来のチップホルダの頭部の斜視図である。
【符号の説明】
T,T′ チップホルダ C 回転中心 W 被加工物 Wa 穴 1 シャンク部 2 頭部 3 取付部 4 加工チップ 5 平坦面 6 固定溝 7 傾斜面 9a,9b 逃げ部

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 工作機械の主軸等に挿着されるシャンク
    部と、このシャンク部の先端部に形成された頭部と、こ
    の頭部の略L字状の先端部に平坦状に形成された加工チ
    ップの取付部と、この取付部に形成された加工チップを
    嵌入して固定するための固定溝と、前記頭部から前記取
    付部まで連続して形成された傾斜面とからなる裏座ぐり
    加工用のチップホルダにおいて、 前記固定溝(6) は、菱形または平行四辺形の加工チップ
    (4) を嵌入して固定できるとともに、前記固定溝の側壁
    (6a,6a) は、前記加工チップ(4) の切れ刃(4c)が突出す
    る前記取付部(3) の一側から前記主軸等の回転中心(C)
    に向けて斜めに形成されていることを特徴とする裏座ぐ
    り加工用のチップホルダ。
  2. 【請求項2】 前記傾斜面(7) は前記固定溝(6) の近傍
    に形成され、かつ、前記回転中心(C) に対して40度な
    いし50度の範囲内で傾いた軸線に沿って形成されてい
    ることを特徴とする請求項1に記載の裏座ぐり加工用の
    チップホルダ。
JP11162895A 1995-05-10 1995-05-10 裏座ぐり加工用のチップホルダ Pending JPH08300206A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150375308A1 (en) * 2014-06-25 2015-12-31 Caterpillar Inc. Process for Machining Back Counterbores
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CN110842236A (zh) * 2019-11-19 2020-02-28 成都工具研究所有限公司 3刃可转位刀片

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JPH01289607A (ja) * 1988-05-13 1989-11-21 Touhara Kogyosho:Kk 旋削用バイト

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