JPH08300006A - フエライト系ステンレス鋼熱間圧延時の焼付き防止法 - Google Patents
フエライト系ステンレス鋼熱間圧延時の焼付き防止法Info
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フエライト系ステンレス鋼熱間圧延時の焼付
き疵を防止する。 【構成】 フエライト系ステンレス鋼の熱間圧延にさい
し，仕上圧延機のワークロールにハイスロールを使用し
且つ該ロール表面に水酸化鉄または酸化鉄含有潤滑剤を
供給することを特徴とするフェライト系ステンレス鋼熱
間圧延時の焼付き防止法。
き疵を防止する。 【構成】 フエライト系ステンレス鋼の熱間圧延にさい
し，仕上圧延機のワークロールにハイスロールを使用し
且つ該ロール表面に水酸化鉄または酸化鉄含有潤滑剤を
供給することを特徴とするフェライト系ステンレス鋼熱
間圧延時の焼付き防止法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，フェライト系ステンレ
ス鋼を熱間圧延する際の焼付き疵の発生を防止する方法
に関する。
ス鋼を熱間圧延する際の焼付き疵の発生を防止する方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】フェライト系ステンレス鋼，特に１７重
量％以上Ｃｒを含み，Ｃ，Ｎ量の少ないステンレス鋼の
熱間圧延時には，粗圧延機及び仕上圧延機のワークロー
ルと圧延材のメタルタッチによって焼付きが発生しやす
く，この焼付きに起因してホットコイル表面に焼付き疵
が生じやすい。この焼付き疵が発生すると，表面品質悪
化による歩留の低下やコイル表面研磨の工程を必要と
し，生産性を低下させ製造コストを増加させる。
量％以上Ｃｒを含み，Ｃ，Ｎ量の少ないステンレス鋼の
熱間圧延時には，粗圧延機及び仕上圧延機のワークロー
ルと圧延材のメタルタッチによって焼付きが発生しやす
く，この焼付きに起因してホットコイル表面に焼付き疵
が生じやすい。この焼付き疵が発生すると，表面品質悪
化による歩留の低下やコイル表面研磨の工程を必要と
し，生産性を低下させ製造コストを増加させる。
【０００３】従来より，フェライト系ステンレス鋼の熱
間圧延は，仕上圧延機の前段にハイクロム鋳鉄ロール，
後段に高合金グレーンロールを一般に使用していた。
間圧延は，仕上圧延機の前段にハイクロム鋳鉄ロール，
後段に高合金グレーンロールを一般に使用していた。
【０００４】また，圧延負荷配分については，仕上ロー
ルの肌荒れ防止よりも通板安定性を優先させる関係上，
仕上前段から後段に行くに従い線荷重が漸減するような
パターンで圧延を行っていたが，この場合には，前段で
の線荷重が高くなるのでハイクロム鋳鉄ロールと圧延材
との焼付きが発生して熱延材の表面欠陥が多発するよう
になる。
ルの肌荒れ防止よりも通板安定性を優先させる関係上，
仕上前段から後段に行くに従い線荷重が漸減するような
パターンで圧延を行っていたが，この場合には，前段で
の線荷重が高くなるのでハイクロム鋳鉄ロールと圧延材
との焼付きが発生して熱延材の表面欠陥が多発するよう
になる。
【０００５】特開平６−８７００４号公報には，この表
面欠陥の防止を図る目的で，仕上圧延機を構成する圧延
前段のＦ２とＦ３の各ワークロールを黒鉛晶出Ｈｉ−Ｃ
ｒロールを用い，仕上圧延機の後段Ｆ４とＦ５の各ワー
クロールにハイスロールを用い，さらに前段ロールに掛
かる線荷重を限定することによって，前記鋼板の表面疵
すなわち，スケール噛み込み疵を防止する方法が記載さ
れている。
面欠陥の防止を図る目的で，仕上圧延機を構成する圧延
前段のＦ２とＦ３の各ワークロールを黒鉛晶出Ｈｉ−Ｃ
ｒロールを用い，仕上圧延機の後段Ｆ４とＦ５の各ワー
クロールにハイスロールを用い，さらに前段ロールに掛
かる線荷重を限定することによって，前記鋼板の表面疵
すなわち，スケール噛み込み疵を防止する方法が記載さ
れている。
【０００６】また，粗圧延機後段及び仕上圧延機前段で
焼付き疵が発生するのを防止するため，熱間圧延油の使
用による潤滑強化，圧下率制約の実施，或いは加熱温度
の適正化を実施する等の対策が進められているが，通板
性や冷延鋼板のリジング等の他の課題も併せて解決する
ような対策とは言い得ない。このため，熱間圧延時のロ
ール組替の頻繁な実施による疵の低減や，ホットコイル
表面の焼付き疵をコイルグラインダーで表面研磨する等
で対応せざるを得なくなる。
焼付き疵が発生するのを防止するため，熱間圧延油の使
用による潤滑強化，圧下率制約の実施，或いは加熱温度
の適正化を実施する等の対策が進められているが，通板
性や冷延鋼板のリジング等の他の課題も併せて解決する
ような対策とは言い得ない。このため，熱間圧延時のロ
ール組替の頻繁な実施による疵の低減や，ホットコイル
表面の焼付き疵をコイルグラインダーで表面研磨する等
で対応せざるを得なくなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明は，
フェライト系ステンレス鋼（特に１７％重量以上Ｃｒを
含みＣ，Ｎ等の少ない高Ｃｒステンレス鋼）を熱間圧延
した場合にも，焼付き疵の発生を防止することを課題と
する。
フェライト系ステンレス鋼（特に１７％重量以上Ｃｒを
含みＣ，Ｎ等の少ない高Ｃｒステンレス鋼）を熱間圧延
した場合にも，焼付き疵の発生を防止することを課題と
する。
【０００８】
【問題を解決するための手段】本発明によれば，フエラ
イト系ステンレス鋼の熱間圧延にさいし，仕上圧延機の
ワークロールにハイスロールを使用し且つ該ロール表面
に水酸化鉄または酸化鉄含有潤滑剤を供給することを特
徴とするフェライト系ステンレス鋼熱間圧延時の焼付き
防止法を提供する。
イト系ステンレス鋼の熱間圧延にさいし，仕上圧延機の
ワークロールにハイスロールを使用し且つ該ロール表面
に水酸化鉄または酸化鉄含有潤滑剤を供給することを特
徴とするフェライト系ステンレス鋼熱間圧延時の焼付き
防止法を提供する。
【０００９】ここで，水酸化鉄または酸化鉄含有潤滑剤
は，粘性水溶液中に粉状水酸化鉄または酸化鉄を分散さ
せた流体としてワークロール表面に噴射することができ
る。また，ハイスロールは，複数のスタンドからなる仕
上圧延機における前段のスタンド（Ｆ１〜Ｆ３）に使用
する。また場合によっては粗圧延機の最終スタンドのワ
ークロールにも該潤滑剤を供給する。なお，仕上圧延機
の前段のスタンド（Ｆ１〜Ｆ３）ではいずれも圧下率３
４％以下２０％以上で圧延することによって一層焼付き
疵を防止できる。そのさい粗圧延機の出側材料温度は１
０４０〜１０９０℃とするのがよい。
は，粘性水溶液中に粉状水酸化鉄または酸化鉄を分散さ
せた流体としてワークロール表面に噴射することができ
る。また，ハイスロールは，複数のスタンドからなる仕
上圧延機における前段のスタンド（Ｆ１〜Ｆ３）に使用
する。また場合によっては粗圧延機の最終スタンドのワ
ークロールにも該潤滑剤を供給する。なお，仕上圧延機
の前段のスタンド（Ｆ１〜Ｆ３）ではいずれも圧下率３
４％以下２０％以上で圧延することによって一層焼付き
疵を防止できる。そのさい粗圧延機の出側材料温度は１
０４０〜１０９０℃とするのがよい。
【００１０】
【作用】本発明法によると，フエライト系ステンレス
鋼，特に１７重量％以上Ｃｒを含みＣ，Ｎ等の少ないフ
ェライト系ステンレス鋼を熱間圧延するさいにも，焼付
き疵発生を防止することができる。
鋼，特に１７重量％以上Ｃｒを含みＣ，Ｎ等の少ないフ
ェライト系ステンレス鋼を熱間圧延するさいにも，焼付
き疵発生を防止することができる。
【００１１】フエライト系ステンレス鋼の熱間圧延時の
焼付き疵の発生原因は，高Ｃｒフエライト系ステンレス
鋼ではその優れた耐酸化性からパス間で十分な酸化スケ
ールが生成し難いことにあると考えられている。また生
成したとしても表層部のスケールは圧延によりに展伸
し，断裂を起こして圧延材表面の新生面を生成し，この
新生面に十分なスケールが生成しないまま次パスのロー
ルに触れると，ロールと圧延材のメタルタッチが生じて
しまう。この高温でのメタルタッチが生じると互いに焼
付きを生じて，鋼板表面に焼付き疵を生成させる。
焼付き疵の発生原因は，高Ｃｒフエライト系ステンレス
鋼ではその優れた耐酸化性からパス間で十分な酸化スケ
ールが生成し難いことにあると考えられている。また生
成したとしても表層部のスケールは圧延によりに展伸
し，断裂を起こして圧延材表面の新生面を生成し，この
新生面に十分なスケールが生成しないまま次パスのロー
ルに触れると，ロールと圧延材のメタルタッチが生じて
しまう。この高温でのメタルタッチが生じると互いに焼
付きを生じて，鋼板表面に焼付き疵を生成させる。
【００１２】本発明に従って水酸化鉄または酸化鉄をロ
ール表面に供給すると，このメタルタッチを予防する作
用を果たすので，該焼付き疵の発生を防止することがで
きる。水酸化鉄としては例えば一般式ＦｅＯ（ＯＨ）で
表されるオキシ水酸化鉄の粉末を使用し，これを粘性水
溶液中に分散させた流体としてワークロール表面に噴霧
すると，水酸化鉄がロール表面に均一に供給され，該焼
付きを効果的に防止することができる。酸化鉄として F
e3O4または Fe2O3粉が使用できる。
ール表面に供給すると，このメタルタッチを予防する作
用を果たすので，該焼付き疵の発生を防止することがで
きる。水酸化鉄としては例えば一般式ＦｅＯ（ＯＨ）で
表されるオキシ水酸化鉄の粉末を使用し，これを粘性水
溶液中に分散させた流体としてワークロール表面に噴霧
すると，水酸化鉄がロール表面に均一に供給され，該焼
付きを効果的に防止することができる。酸化鉄として F
e3O4または Fe2O3粉が使用できる。
【００１３】また，この水酸化鉄または酸化鉄含有潤滑
剤の使用に加え，仕上圧延機の前段スタンド（Ｆ１〜Ｆ
３）での圧下率を３４％以下とすると，このスタンドで
の焼付きをほぼ完全に防止することができる。しかし，
前段スタンドでの圧下率をあまり低くすると後段での圧
下率が高くなって安全性に問題が生ずるようになるで，
前段での圧下率は２０％以上とするのがよい。
剤の使用に加え，仕上圧延機の前段スタンド（Ｆ１〜Ｆ
３）での圧下率を３４％以下とすると，このスタンドで
の焼付きをほぼ完全に防止することができる。しかし，
前段スタンドでの圧下率をあまり低くすると後段での圧
下率が高くなって安全性に問題が生ずるようになるで，
前段での圧下率は２０％以上とするのがよい。
【００１４】本発明は，Ｖ，Ｗ，Ｍｏ等の合金元素を含
む耐摩耗性の優れたハイスロールを使用すること，特に
仕上圧延機の前段スタンドでハイスロールを使用するこ
とに特徴がある。ハイスロールは，ロール芯材の外層に
Ｖ，Ｗ，Ｍｏ等の合金元素を含むハイス合金を鋳造する
ことによって製造されるものであるが，本発明ではこの
ハイスロールを少なくとも仕上圧延機前段（Ｆ１〜Ｆ
３）のワークロールに使用する。仕上圧延機後段にもハ
イスロールを使用することもできるが，後段では焼付き
は前段ほど顕著ではないのが通常であるから，必ずしも
これに限られることはなく，グレンロールを使用しても
よい。
む耐摩耗性の優れたハイスロールを使用すること，特に
仕上圧延機の前段スタンドでハイスロールを使用するこ
とに特徴がある。ハイスロールは，ロール芯材の外層に
Ｖ，Ｗ，Ｍｏ等の合金元素を含むハイス合金を鋳造する
ことによって製造されるものであるが，本発明ではこの
ハイスロールを少なくとも仕上圧延機前段（Ｆ１〜Ｆ
３）のワークロールに使用する。仕上圧延機後段にもハ
イスロールを使用することもできるが，後段では焼付き
は前段ほど顕著ではないのが通常であるから，必ずしも
これに限られることはなく，グレンロールを使用しても
よい。
【００１５】ハイスロールは，その外層が後記の表２に
示すような化学成分値を有する合金からなるものであ
り，ハイクロム鋳鉄ロールに比較してＣｒ含有量が少な
い。したがってフエライト系ステンレス鋼を熱間圧延す
るさいの同種金属原子間の焼き付き現象が軽減されるだ
けでなく，ハイスロール自体の適切な自己酸化特性によ
りロール表層部に安定した黒皮（酸化鉄皮膜）が生成す
るので，焼付き現象が軽減される。しかも，ロールマト
リクスの強度が高いために，表面に生成した黒皮の塑性
流動に起因する剥離等も起こりにくく，保護被膜として
安定した黒皮が保持されるという特徴がある。
示すような化学成分値を有する合金からなるものであ
り，ハイクロム鋳鉄ロールに比較してＣｒ含有量が少な
い。したがってフエライト系ステンレス鋼を熱間圧延す
るさいの同種金属原子間の焼き付き現象が軽減されるだ
けでなく，ハイスロール自体の適切な自己酸化特性によ
りロール表層部に安定した黒皮（酸化鉄皮膜）が生成す
るので，焼付き現象が軽減される。しかも，ロールマト
リクスの強度が高いために，表面に生成した黒皮の塑性
流動に起因する剥離等も起こりにくく，保護被膜として
安定した黒皮が保持されるという特徴がある。
【００１６】また，仕上圧延機の全スタンドのワークロ
ールにハイスロールを使用すると，熱間圧延の板幅スケ
ジュールフリー化が促進され生産性の向上を図ることが
できる。また，仕上前段圧下率を３４％以下に制約する
ことにより，線荷重を軽減しまた表層スケール断裂を軽
減できるので，焼付きの起点となる新生金属面の発生を
抑えることができ，これによって一層焼付き疵の発生を
低減できる。
ールにハイスロールを使用すると，熱間圧延の板幅スケ
ジュールフリー化が促進され生産性の向上を図ることが
できる。また，仕上前段圧下率を３４％以下に制約する
ことにより，線荷重を軽減しまた表層スケール断裂を軽
減できるので，焼付きの起点となる新生金属面の発生を
抑えることができ，これによって一層焼付き疵の発生を
低減できる。
【００１７】
【実施例】表１に示した化学成分値（重量％）を有する
フエライト系ステンレス鋼Ｎo.１〜９のスラブを熱間圧
延してホットコイルを製造した。そのさい，仕上圧延機
の前段第１スタンドから第３スタンド（Ｆ１〜Ｆ３）の
ワークロールとして，Ｎo.１〜３の鋼ではハイクロムロ
ールを，またＮo.４〜９の鋼ではハイスロールを使用し
た。各鋼についてＦ１〜Ｆ３での圧下率および粗圧延出
側の温度を表１に併記した。使用したハイクロムロール
およびハイスロールの外層の化学成分値を表２に示し
た。
フエライト系ステンレス鋼Ｎo.１〜９のスラブを熱間圧
延してホットコイルを製造した。そのさい，仕上圧延機
の前段第１スタンドから第３スタンド（Ｆ１〜Ｆ３）の
ワークロールとして，Ｎo.１〜３の鋼ではハイクロムロ
ールを，またＮo.４〜９の鋼ではハイスロールを使用し
た。各鋼についてＦ１〜Ｆ３での圧下率および粗圧延出
側の温度を表１に併記した。使用したハイクロムロール
およびハイスロールの外層の化学成分値を表２に示し
た。
【００１８】鋼Ｎo.１〜３のものは，いずれのスタンド
でも通常の圧延油をロールに噴射したが，鋼Ｎo.４〜９
のものは水酸化鉄または酸化鉄含有潤滑剤をＦ１〜Ｆ３
のロールに噴射して圧延した。使用した水酸化鉄または
酸化鉄含有潤滑剤の組成および性質は表３に示すもので
あり，各潤滑剤の番号を表１中に記入した。
でも通常の圧延油をロールに噴射したが，鋼Ｎo.４〜９
のものは水酸化鉄または酸化鉄含有潤滑剤をＦ１〜Ｆ３
のロールに噴射して圧延した。使用した水酸化鉄または
酸化鉄含有潤滑剤の組成および性質は表３に示すもので
あり，各潤滑剤の番号を表１中に記入した。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【表３】
【００２２】このようにして得られた各ホットコイルは
酸洗工程に通板して表面スケールを除去し焼付き疵の有
無を検査した。各鋼の焼付き疵の評点を表１中に併記し
た。ここで，評点４は焼付き面積が３０％以上，評点３
は焼付き面積が３０％以下であるが再度酸洗を必要とす
るかグラインダーで表面研磨を必要とするような量の焼
付き疵があるもの，評点２はエッジ部だけに若干の焼付
き疵が認められたものでそのまま冷延工程に送っても差
し支えないもの，評点１は全く焼付き疵がないものであ
る。
酸洗工程に通板して表面スケールを除去し焼付き疵の有
無を検査した。各鋼の焼付き疵の評点を表１中に併記し
た。ここで，評点４は焼付き面積が３０％以上，評点３
は焼付き面積が３０％以下であるが再度酸洗を必要とす
るかグラインダーで表面研磨を必要とするような量の焼
付き疵があるもの，評点２はエッジ部だけに若干の焼付
き疵が認められたものでそのまま冷延工程に送っても差
し支えないもの，評点１は全く焼付き疵がないものであ
る。
【００２３】表１の結果に見られるように，Ｎo.１〜３
のものは評点３〜４であり酸洗工程で再度酸洗を施すか
またはグラインダーで表面研磨をする必要があった。
のものは評点３〜４であり酸洗工程で再度酸洗を施すか
またはグラインダーで表面研磨をする必要があった。
【００２４】これに対し，Ｎo.４〜９のものは評点１〜
２であり，表面品質の良好な製品が得られた。このうち
Ｎo.４〜６は，Ｆ１〜Ｆ３各スタンドの圧下率制約≦３
４％を満足していないケースで，Ｎo.７〜９は各スタン
ドとも圧下率制約≦３４％を満足したケースである。Ｎ
o.７〜９では特に安定した高成績が得られている。
２であり，表面品質の良好な製品が得られた。このうち
Ｎo.４〜６は，Ｆ１〜Ｆ３各スタンドの圧下率制約≦３
４％を満足していないケースで，Ｎo.７〜９は各スタン
ドとも圧下率制約≦３４％を満足したケースである。Ｎ
o.７〜９では特に安定した高成績が得られている。
【００２５】なお，水酸化鉄または酸化鉄含有潤滑剤の
噴射条件は次のとおりである。 噴射方式 ワークロールダイレクト 噴射量 ０.３リットル／ｍ2 噴射パターン ロール全幅 噴射スタンド Ｆ１〜Ｆ３上下ワークロール
噴射条件は次のとおりである。 噴射方式 ワークロールダイレクト 噴射量 ０.３リットル／ｍ2 噴射パターン ロール全幅 噴射スタンド Ｆ１〜Ｆ３上下ワークロール
【００２６】すなわち，仕上圧延機の第１〜第３スタン
ドの上下ワークロールまで潤滑剤を供給するように配管
し，圧延スタンドに設けた上下それぞれ３〜４個のノズ
ルからワークロールに潤滑剤を吹き付けた。その際，貯
蔵槽の潤滑剤をプランジャー方式のポンプで稼働して４
０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で送液して各ノズルから潤滑剤を
噴射させた。ロールへの潤滑剤の供給量はロール面に対
して０.３リットル／ｍ2 となるように調整した。
ドの上下ワークロールまで潤滑剤を供給するように配管
し，圧延スタンドに設けた上下それぞれ３〜４個のノズ
ルからワークロールに潤滑剤を吹き付けた。その際，貯
蔵槽の潤滑剤をプランジャー方式のポンプで稼働して４
０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で送液して各ノズルから潤滑剤を
噴射させた。ロールへの潤滑剤の供給量はロール面に対
して０.３リットル／ｍ2 となるように調整した。
【００２７】なお，本例では該潤滑剤を仕上圧延機の前
段スタンドであるＦ１〜Ｆ３の上下ワークロールに噴射
した例を挙げたが，さらに粗圧延機の最終段圧延スタン
ドのワークロールに適用した場合には, さらに表面焼き
付き疵の低減ができた。
段スタンドであるＦ１〜Ｆ３の上下ワークロールに噴射
した例を挙げたが，さらに粗圧延機の最終段圧延スタン
ドのワークロールに適用した場合には, さらに表面焼き
付き疵の低減ができた。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように，本発明によれば，
仕上圧延機の少なくとも前段スタンドでハイスロールを
使用し且つ水酸化鉄または酸化鉄含有潤滑剤を該ワーク
ロールに供給することによって，Ｃｒ含有量が１７％以
上のフエライト系ステンレス鋼の熱間圧延でも焼付き疵
の発生をほぼ完全に防止できたので，表面品質の良好な
該鋼のホットコイルを高歩留りで生産性よく製造できる
ようになり，フエライト系ステンレス鋼板の品質，生産
性および製造コストの面で大きな改善がなされた。
仕上圧延機の少なくとも前段スタンドでハイスロールを
使用し且つ水酸化鉄または酸化鉄含有潤滑剤を該ワーク
ロールに供給することによって，Ｃｒ含有量が１７％以
上のフエライト系ステンレス鋼の熱間圧延でも焼付き疵
の発生をほぼ完全に防止できたので，表面品質の良好な
該鋼のホットコイルを高歩留りで生産性よく製造できる
ようになり，フエライト系ステンレス鋼板の品質，生産
性および製造コストの面で大きな改善がなされた。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 38/00 ３０２ Ｃ２２Ｃ 38/00 ３０２Ｚ 38/22 38/22
Claims (5)
- 【請求項１】 フエライト系ステンレス鋼の熱間圧延に
さいし，仕上圧延機のワークロールにハイスロールを使
用し且つ該ロール表面に水酸化鉄または酸化鉄含有潤滑
剤を供給することを特徴とするフェライト系ステンレス
鋼熱間圧延時の焼付き防止法。 - 【請求項２】 水酸化鉄または酸化鉄含有潤滑剤は，粘
性水溶液中に粉状水酸化鉄または酸化鉄を分散させた流
体である請求項１に記載の焼付き防止法。 - 【請求項３】 ハイスロールは，複数のスタンドからな
る仕上圧延機における前段のスタンド（Ｆ１〜Ｆ３）に
使用される請求項１または２に記載の焼付き防止法。 - 【請求項４】 水酸化鉄または酸化鉄含有潤滑剤は，粗
圧延機の最終スタンドのワークロールにも供給される請
求項１に記載の焼付き防止法。 - 【請求項５】 前段のスタンド（Ｆ１〜Ｆ３）ではいず
れも圧下率３４％以下で圧延し，粗圧延機の出側材料温
度を１０４０〜１０９０℃とする請求項３に記載の焼付
き防止法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12750295A JPH08300006A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | フエライト系ステンレス鋼熱間圧延時の焼付き防止法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12750295A JPH08300006A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | フエライト系ステンレス鋼熱間圧延時の焼付き防止法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300006A true JPH08300006A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=14961569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12750295A Withdrawn JPH08300006A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | フエライト系ステンレス鋼熱間圧延時の焼付き防止法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08300006A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1027941A2 (de) * | 1999-02-12 | 2000-08-16 | Thyssen Krupp AG | Vorrichtung zum Einbringen von Schmierstoff in den Walzspalt eines Warm-Walzwerks |
| US20130118527A1 (en) * | 2006-08-22 | 2013-05-16 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Mandrel bar cleaning facility |
-
1995
- 1995-04-28 JP JP12750295A patent/JPH08300006A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1027941A2 (de) * | 1999-02-12 | 2000-08-16 | Thyssen Krupp AG | Vorrichtung zum Einbringen von Schmierstoff in den Walzspalt eines Warm-Walzwerks |
| EP1027941A3 (de) * | 1999-02-12 | 2002-07-10 | ThyssenKrupp Stahl AG | Vorrichtung zum Einbringen von Schmierstoff in den Walzspalt eines Warm-Walzwerks |
| US20130118527A1 (en) * | 2006-08-22 | 2013-05-16 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Mandrel bar cleaning facility |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020702 |