JPH0829837B2 - 浚渫物排送装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、海底などに堆積したヘドロや軟泥など（以
下ヘドロと略称する）を、混気圧送により遠距離排送す
るために利用される浚渫物排送装置に関するものであ
る。

［従来の技術］ 従来、浚渫船で浚渫されたヘドロは、浚渫船に配備し
たバージ・バッカン（鉄製の槽）などに一旦積載した
後、水上輸送され、岸壁においてトラッククレーンなど
を用いて陸揚げを行なっていた。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上述した従来の浚渫物排送装置を用い
た方式では、間欠的で効率の悪い搬送しかできなかっ
た。また、ヘドロをバージ・バッカンへ送入する時、あ
るいは、バージ・バッカンからの排出時には、ヘドロが
搬送途中で落下または飛散し、周辺を汚染していた。

［課題を解決するための手段］ 本発明の浚渫物排送装置は、 固定の一次スクリーンと解砕機を具えた貯泥用のホッ
パと、該ホッパの下部に配設された振動篩と、該振動篩
通過後の軟泥を貯留する貯泥槽と、該貯泥槽に投入され
るインレット装置を下部先端に備え、スクリュ羽根が固
設されたスクリュ軸が筒状ケーシングに内装されるとと
もに、該筒状ケーシングの下部先端側方に開設された開
口を有し、かつ、該筒状ケーシングの中央部両端に直角
に固設されたスイング軸を回転自在に軸支するスイング
用トラニオンと、これに連結したスイング軸回転駆動用
の傾動手段を具備する竪型スクリュコンベヤと、該竪型
スクリュコンベヤの排出口に連結する加圧フィーダと、
該加圧フィーダ以降の排送管に設けた圧縮空気注入用の
ノズルと、から構成した。

また、第２の発明では、 第１の発明における傾動手段を油圧シリンダまたは電
動シリンダとした。

［作用］ 以上のように構成することにより、海底や河底より採
取したヘドロ等の軟泥をホッパに供給し、ホッパ上の固
定の１次スクリーンを通過しない木片，岩石などの大き
な異物は除去され、１次スクリーンを通過した軟泥のう
ち固結したヘドロは解砕機により解砕して軟らかくなっ
たあと、振動篩へ送られる。振動篩で小石などの小さな
異物を除去されながら軟泥は貯泥槽へ入る。そして、そ
こでインレット装置の回転により軟泥は取込みやすいよ
うに撹拌されたのち竪型スクリュコンベアへ円滑に導入
され、竪型スクリュコンベヤを上昇したのち排出口より
吐出される。吐出された軟泥は加圧フィーダで増圧さ
れ、さらに排送管途中に設けられたノズルより圧縮空気
を連続的に注入されて、排送管中をプラグ輸送され、遠
隔地の目的地へ排送される。

［実施例］ つぎに、図面に基づいて本発明の実施例の詳細につい
て説明する。

第１図は本発明の装置の平面図、第２図は側面図、第
３図は第１図III−III視の側面図、第４図は第１図IV−
IV視の側面図、第５図は第２図Ｖ−Ｖ視の側面図、第６
図は第５図に対応する側面図で竪型スクリュコンベヤお
よびインレット装置を水平に傾動した状態を示す側面
図、第７図は竪型スクリュコンベヤの縦断面図、第８図
は傾動手段の詳細を示す斜視図である。また、第９図，
第10図は解砕機の構造を示し、第９図は側断面図、第10
図は第９図Ｘ−Ｘ視の断面図である。

図において、１はホッパ、２は１次スクリーン（グリ
ズリ）、３は解砕機、４は振動篩、５は貯泥槽、６は竪
型スクリュコンベヤ、７はインレット装置、８は加圧フ
ィーダ、９は排送管、10は圧縮空気注入用のノズルであ
る。浚渫物排送装置100は以上述べた図面符号１〜10で
構成される。そして、竪型スクリュコンベヤ６とインレ
ット装置７とを合成したものを浚渫装置と名付ける。

第１図，第２図に示すように、ホッパ２の上端面に１
次スクリーン１が固設され、ホッパ２の内部には第９
図，第10図に示すように複数枚の風車形の回転翼3bで形
成される解砕機３が配設され、減速電動機3aにより回転
翼3bが回転駆動される。また、ホッパ１の下部には振動
篩４が設けられ、この振動篩４を通過した軟泥は貯泥槽
５へ貯留されるようになっている。上述のホッパ1,1次
スクリーン2,解砕機3,振動篩４はいずれも架台4a上に載
貸され、架台4aの下部には車輪4bがレール4cを往復動自
在に移動可能になっている。4dは振動篩駆動用の電動機
（例えばユーラスモータ）である。

一方、貯泥槽５の上部には下端部にインレット装置７
を具備した竪型スクリュコンベヤ６が立設され、竪型ス
クリュコンベヤ６の下方先端およびこれに連結するイン
レット装置７が貯泥槽５の軟泥槽の中へ投入されるよう
配設される。

そして、貯泥槽５中の軟泥を竪型スクリュコンベヤ６
の先端に取付けられたインレット装置７で取込みやすい
ように撹拌した後、竪型スクリュコンベヤ６で揚泥し、
浚渫装置より排出されたヘドロをさらに加圧フィーダ
８、例えば遠心ポンプにより加圧し、加圧フィーダ８よ
り吐出されたヘドロを、ノズル10より導入された圧縮空
気により混気圧送されて遠距離まで連続して排送し、浚
渫装置、すなわち、インレット装置７や竪型スクリュコ
ンベヤ６に故障があったり、ヘドロの閉塞事故が起った
際には、浚渫装置の補修を容易に行なえるように、第７
図，第８図に示すように竪型スクリュコンベヤ６のスイ
ング用軸に係合したスイング用シリンダ68により浚渫装
置を例えば90゜にまで回転し得るよう構成した。

インレット装置７および竪型スクリュコンベヤ６はヘ
ドロなどの軟泥を、振動篩４の下部に設けられた貯泥槽
５から揚泥し得るような構造になっており、該竪型スク
リュコンベヤ６の先端には、掘削機能および撹拌機能を
持つインレット装置７が設けられている。

第７図，第８図に示すように、インレット駆動装置70
は、筒状ケーシング21の側面にスクリュコンベヤ軸22と
平行に回転筒75が沿設され、サポート71aに固設された
回転筒駆動用モータ71により駆動されるピニオンギア72
およびラックギア73を介して回転筒75を回転駆動すると
共に、回転筒75の先端部に固設されたインレット装置７
のプロペラ7aおよびインレット7bでヘドロを撹拌した
後、竪型スクリュコンベヤ６に取込む。回転筒75は、竪
型スクリュコンベヤ６のスクリュ軸22とは反対方向に回
転させる。また、浚渫装置の修理・補修を容易に行なう
ため、スイング装置60が有り、竪型スクリュコンベヤ６
の中央部の両側面に直角に固設されたスイング用軸61に
係合して浚渫装置を前後自在に垂直状態から水平状態に
傾動できるような電動シリンダ68のピストン67と電動シ
リンダ68と電動機69を有している。

電動シリンダ68は市販されており、電動機の回転を歯
車機構により往復動に変換させ得るものであり、別名パ
ワーシリンダとも呼ばれる。なお、電動シリンダの代り
にエアーシリンダや油圧シリンダを使うこともできる。

竪型スクリュコンベヤ６上部に配設された排出口6aか
ら加圧フィーダ吸込口までは浚渫物排送管路９が付設さ
れており、特に、フレキシブルチューブ9aを竪型スクリ
ュコンベヤ６の排出口6aから加圧フィーダ８間の垂直管
路間に挿入して、浚渫装置を垂直状態から水平状態に傾
動する場合、容易に従動できるように配設されている。
さらに、加圧フィーダ８はモータ8aに連結して回転さ
れ、加圧フィーダ８の吐出側には仕切弁8bが配設されて
いる。また、該仕切弁8bの下流側には排出されるヘドロ
と混気圧送するための圧縮空気導入口を有したノズル10
が配されている。すなわち、加圧フィーダ８により加圧
し吐出されたヘドロは、ノズル10より導入された圧縮空
気と排送管９内で混合され、集泥地まで混気圧送が可能
な構造となっている。加圧フィーダとしては、遠心ポン
プのほか、スクイズポンプ（チューブポンプ）を利用で
きる。

つぎに、第７図，第８図によって浚渫装置の構造を詳
細に説明する。

符号６は竪型スクリュコンベヤであり、上部には、該
竪型スクリュコンベヤ６に内装されたスクリュ軸22に接
続され、該スクリュ軸22を回転させるためのコンベヤ駆
動用油圧モータ29が配設されている。また、筒状ケーシ
ング21の側面に、サポート71aによって固設され、同軸
と同方向に回転筒駆動用モータ71と係合した回転筒75が
沿設され、ピニオンギア72およびラックギア73を介して
回転筒75を回転駆動させられるようになっている。該ピ
ニオンギア72および該ラックギア73の外周面上には保護
用カバー74が取付けられ、筒状ケーシング21の中央部両
側に、スイング用軸61が直角に固設され、さらに、該ス
イング用軸61の両端は、竪型スクリュコンベヤ６の両側
に配設された竪型スクリュコンベヤ用支持脚63上にスイ
ング用トラニオン62で傾動自在に軸支されている。

さらに、軸支された一方の該スイング用軸61は、スイ
ング用アーム64の一端に固着され、スイング用シリンダ
68のピストン67の先端に固着されたフオークエンド66と
はピン65で回動自在に連結されている。固定されて回動
しない筒状ケーシング21と、該筒状ケーシング21内に内
装され、かつ正送りスクリュ羽根23と逆送りスクリュ羽
根24が軸着されたスクリュ軸22が配設され、該スクリュ
軸22は竪型スクリュコンベヤ６の上，下の両側をそれぞ
れ軸受25,26で軸支されている。

また、スクリュ羽根23は、ヘドロを貯泥槽５から揚泥
するための正送りスクリュ羽根23と、揚泥されたヘドロ
を筒状ケーシング21上部で横方向に設けられた排出口6a
へ排送させるために、スクリュ軸22端の一部に逆送りス
クリュ羽根24を取付けた構成となっている。前記筒状ケ
ーシング21は、その先端にヘドロを取込むための開口27
が設けられており、この開口27は、筒状ケーシング21の
軸線方向に長くなるよう略長方形状に開設され、かつ円
周方向に一定間隔おきに複数設けられている。

竪型スクリュコンベヤ６の先端にはヘドロかき込み用
のインレット装置７が設けられている。このインレット
装置７は、回転筒75の下端に固設されたテーパ材の天蓋
部材7cと、該天蓋部材7cから垂設されたヘドロかき込み
用のインレット7a、バースクリーン7dとブレード7eで構
成されており、上下に多段に配設されたバースクリーン
7dは、ブレード7eに溶接などにより固着されている。ま
た、開口27の外側には複数枚のブレード7bが半径方向に
対して幾分傾斜して取付けてある。

回転筒75は、竪形スクリュコンベヤ６の中程の高さの
部分に設けられた回転筒駆動用モータ71によって回転駆
動可能なように軸受74a,74bで受けて回転しており、回
転筒75を回転することにより、天蓋部材7cを介して各ブ
レード7e,バースクリーン7dが一体的に回転する。

バースクリーン7dの先端はレーキ部7fとなっており、
該バースクリーン7dを回転させると周囲のヘドロがかき
崩される。そして、ブレード7eにより筒状ケーシング21
の先端の開口27から内部にとり込まれる。なお、該バー
スクリーン7dは大きな岩石や異物が竪型スクリュコンベ
ヤ６に取込まれるのを防止している。これらインレット
7bの下端はブロック28に固着され、該ブロック28はスク
リュ軸22の先端と軸受26を介して係合している。また、
回転筒75は竪型スクリュコンベヤ６の筒状ケーシング21
と同軸的かつ軸心周りに回転可能に取付けられている。

つぎに、以上のように構成された浚渫物排送装置100
の作動について説明する。

まず、海底や河底より採取されたヘドロなどの軟泥は
ホッパ１へ供給される。この際、ホッパ１の上部に固設
の１次スクリーン（グリズリ）に引掛かった大塊の異物
（木片，岩石，鉄片など）は人為的に除去され、１次ス
クリーン２を通過した軟泥はホッパ１内部へ入る。ホッ
パ１の中で固結したヘドロはその後の搬送を容易ならし
めるため解砕機３で解砕して軟かく解きほぐされて、ホ
ッパ１の下から振動篩４へ送られる。振動篩４でさらに
小石など小さな異物の２次スクリーニングを受け、これ
らを除去された軟泥は貯泥槽５へ落下貯留される。

つぎに、スイング装置60の駆動装置を作動させて竪型
スクリュコンベヤ６の先端に位置するインレット装置７
を貯泥槽５のヘドロ中に差込み、竪型スクリュコンベヤ
６上部に配設されたコンベヤ駆動用油圧モータ29を回転
させると同時に回転筒駆動用モータ71および加圧フィー
ダ８用モータ8aを回転させる。この時、加圧フィーダ８
吐出側に設けられた仕切弁8bは閉めておき、ノズル10に
は所定量の圧縮空気を導入しておく。該回転筒駆動用モ
ータ71の回転により回転筒75を介してインレット装置７
も回転させられ、このインレット装置７の回転により取
込部周辺のヘドロを撹拌し、流動化させながら、インレ
ット7aおよびブレード7bにより、開口27を介して筒状ケ
ーシング21内にヘドロを取込む。この際、ヘドロに混入
している異物はバースクリーン7dにより開口27からの浸
入を防止され、レーキ7f面に沿って外側へ排出される。
一方、開口27から筒状ケーシング21内に導入されたヘド
ロは、スクリュ軸22の回転により筒状ケーシング21内を
上昇し、排出口6aから管路９を通って加圧フィーダ８側
へ排送される。

ここで、該仕切弁8bを徐々に開いた後、加圧フィーダ
８より吐き出されたヘドロは、ノズル10より導入された
圧縮空気と排送管９内で混合され、目的地、例えば集泥
地まで圧送される。

本発明に用いられる浚渫物排送装置は、陸揚地のほか
台船上にもコンパクトに配置でき、装置を分割構造にす
ることによりトラック輸送などが可能となる。また、浚
渫物排送装置から集泥地までが長距離の場合は、中継ポ
ンプを要所，要所に配置し、中継ポンプを排送管で連結
することにより可能となる。

［発明の効果］ 以上のような状況下において、本浚渫物排送装置を使
用して連続運転によりヘドロを集泥地まで排送している
途中に、浚渫装置が故障するか、または補修が必要にな
った場合、スイング用シリンダを作動するだけで、簡単
に浚渫装置を垂直状態から水平状態に90゜スイングで
き、修理または補修コストの大幅な低減が可能となる。

また、１次,2次のスクリーンを設けてあるので、異物
混入のトラブルが激減し、長期連続安定操業が実現でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の平面図、第２図は側面図、第３
図は第１図III−III視の側面図、第４図は第１図IV−IV
視の側面図、第５図は第２図Ｖ−Ｖ視の側面図、第６図
は第５図に対応する側面図で竪型スクリュコンベヤおよ
びインレット装置を水平に傾動した状態を示す側面図、
第７図は竪型スクリュコンベヤの縦断面図、第８図は傾
動手段の詳細を示す斜視図、第９図，第10図は解砕機の
構造を示し、第９図は側断面図、第10図は第９図Ｘ−Ｘ
視の断面図である。 １……ホッパ、２……１次スクリーン、 ３……解砕機、４……振動篩、 ５……貯泥槽、 ６……竪型スクリュコンベヤ、 ７……インレット装置、８……加圧フィーダ、 ９……排送管、10……ノズル、 60……スイング装置、 70……インレット駆動装置、 100……浚渫物排送装置。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】固定の１次スクリーンと解砕機を具えた貯
   泥用のホッパと、 該ホッパの下部に配設された振動篩と、 該振動篩通過後の軟泥を貯留する貯泥槽と、 該貯泥槽に投入されるインレット装置を下部先端に備
   え、スクリュ羽根が固設されたスクリュ軸が筒状ケーシ
   ングに内装されるとともに、該筒状ケーシングの下部先
   端側方に開設された開口を有し、かつ、該筒状ケーシン
   グの中央部両端に直角に固設されたスイング軸を回転自
   在に軸支するスイング用トラニオンと、これに連結した
   スイング軸回転駆動用の傾動手段を具備する竪型スクリ
   ュコンベヤと、 該竪型スクリュコンベヤの排出口に連結する加圧フィー
   ダと、 該加圧フィーダ以降の排送管に設けた圧縮空気注入用の
   ノズルと、 から構成される浚渫物排送装置。
2. 【請求項２】請求項１の傾動手段を油圧シリンダまたは
   電動シリンダとする浚渫物排送装置。