JPH08295722A - 固体含有量の大きい耐腐食性被覆合成品 - Google Patents
固体含有量の大きい耐腐食性被覆合成品Info
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- JPH08295722A JPH08295722A JP8005377A JP537796A JPH08295722A JP H08295722 A JPH08295722 A JP H08295722A JP 8005377 A JP8005377 A JP 8005377A JP 537796 A JP537796 A JP 537796A JP H08295722 A JPH08295722 A JP H08295722A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は基板を浸漬することにより高効率生
産工程で塗布することが可能な耐腐食性合成品を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 腐食性材料を含む基板の腐食を防止す
る、シクロアリファティックエポキシ化合物と、ポリエ
ステル化合物と、触媒と、を備えた被覆合成品。
産工程で塗布することが可能な耐腐食性合成品を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 腐食性材料を含む基板の腐食を防止す
る、シクロアリファティックエポキシ化合物と、ポリエ
ステル化合物と、触媒と、を備えた被覆合成品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、炭素鋼自動車フレ
ーム等の腐食防止用被覆に関する。
ーム等の腐食防止用被覆に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車フレーム部材は一般には炭素鋼等
の腐食性材料の基板を有している。フレーム部材は腐食
性環境に曝されるため、炭素鋼基板は炭素鋼の腐食を防
止あるいは抑制する合成品で被覆される。腐食を防止又
は抑制するため、被覆は耐湿性を有しなければならな
い。被覆化合物は、廉価で生産性の高い工程での炭素鋼
基板への塗布にも適するべきであり、特に、炭素鋼部材
を合成品へ浸漬することによる塗布に適するべきであ
る。
の腐食性材料の基板を有している。フレーム部材は腐食
性環境に曝されるため、炭素鋼基板は炭素鋼の腐食を防
止あるいは抑制する合成品で被覆される。腐食を防止又
は抑制するため、被覆は耐湿性を有しなければならな
い。被覆化合物は、廉価で生産性の高い工程での炭素鋼
基板への塗布にも適するべきであり、特に、炭素鋼部材
を合成品へ浸漬することによる塗布に適するべきであ
る。
【０００３】ワックスベースの合成品は耐湿性及び耐腐
食性を有しており、炭素鋼部材をその中に浸漬すること
により塗布することができるため、上記の如き耐腐食性
被覆の形成に一般に用いられている。一般には、ワック
スベースの合成品は、炭素鋼基板を熱溶融液体合成品に
浸漬した後、被覆基板を冷却して固体被覆を形成するこ
とにより、約４ミリメータの厚みに塗布される。
食性を有しており、炭素鋼部材をその中に浸漬すること
により塗布することができるため、上記の如き耐腐食性
被覆の形成に一般に用いられている。一般には、ワック
スベースの合成品は、炭素鋼基板を熱溶融液体合成品に
浸漬した後、被覆基板を冷却して固体被覆を形成するこ
とにより、約４ミリメータの厚みに塗布される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ワックスベースの合成
品は一般には柔らかく、思いがけず基板から剥がれるこ
とがあり、また、砂利等の道路破片との衝突によりチッ
ピングやクラッキングが形成され易い。ワックスベース
の合成品の被覆は暑い天候の時期には更に軟化される。
品は一般には柔らかく、思いがけず基板から剥がれるこ
とがあり、また、砂利等の道路破片との衝突によりチッ
ピングやクラッキングが形成され易い。ワックスベース
の合成品の被覆は暑い天候の時期には更に軟化される。
【０００５】他の被覆合成品は、一般には、１又は２以
上の揮発性有機化合物を含む。かかる合成品が塗布され
て硬化されると、揮発性有機化合物は気化して空気中に
放出される。このため、空気中の揮発容器化合物を除去
し、あるいは消滅させる処理を行なう必要がある。他の
被覆合成品もまた、一般には、鉛やクロム等の１又は２
以上の重金属を含み、合成品の不使用部は重金属による
環境汚染の防止のために処理または再利用されなければ
ならない。
上の揮発性有機化合物を含む。かかる合成品が塗布され
て硬化されると、揮発性有機化合物は気化して空気中に
放出される。このため、空気中の揮発容器化合物を除去
し、あるいは消滅させる処理を行なう必要がある。他の
被覆合成品もまた、一般には、鉛やクロム等の１又は２
以上の重金属を含み、合成品の不使用部は重金属による
環境汚染の防止のために処理または再利用されなければ
ならない。
【０００６】他の被覆合成品は、一般には、ポット寿命
が短く、あるいは、そうでない場合でも、高能率生産工
程での塗布には適していない。被覆合成品は材料費を最
小化するために、数年、好ましくは５年又は１０年又は
それ以上のポット寿命を有するべきである。このこと
は、特に、組み立てられた自動車フレームを被覆する場
合に要求される。なぜならば、常に、約５０，０００ガ
ロンの体積の被覆合成品が必要とされるからである。被
覆合成品は、例えば２０分以下といった比較的短い時間
内、好ましくは５分以下で硬化される必要もある。更
に、被覆合成品は、基板が油よごれ、錆、溶接継ぎ目、
溶接のはね等を有する場合にも適切な被覆を形成しなけ
ればならない点で「寛容」でなければならない。更に、
特に、組み立てられた自動車フレームにおいて、フレー
ム部材は一般には互いに重なり合うように固定されてい
る。このため、重なり合う領域ではフレーム部材の対向
する面は僅かしか離間されない。重なり合う領域の腐食
を防止するため、被覆合成品はこれらの表面に適切な被
覆を形成しなければならない。
が短く、あるいは、そうでない場合でも、高能率生産工
程での塗布には適していない。被覆合成品は材料費を最
小化するために、数年、好ましくは５年又は１０年又は
それ以上のポット寿命を有するべきである。このこと
は、特に、組み立てられた自動車フレームを被覆する場
合に要求される。なぜならば、常に、約５０，０００ガ
ロンの体積の被覆合成品が必要とされるからである。被
覆合成品は、例えば２０分以下といった比較的短い時間
内、好ましくは５分以下で硬化される必要もある。更
に、被覆合成品は、基板が油よごれ、錆、溶接継ぎ目、
溶接のはね等を有する場合にも適切な被覆を形成しなけ
ればならない点で「寛容」でなければならない。更に、
特に、組み立てられた自動車フレームにおいて、フレー
ム部材は一般には互いに重なり合うように固定されてい
る。このため、重なり合う領域ではフレーム部材の対向
する面は僅かしか離間されない。重なり合う領域の腐食
を防止するため、被覆合成品はこれらの表面に適切な被
覆を形成しなければならない。
【０００７】耐腐食性被覆は、特に自動車のエンジンの
近傍で高温に曝されるため、高温に曝されても安定でな
ければならない。耐腐食被覆は種々の天候条件に曝され
るため、種々の天候条件に曝されても安定でなければな
らない。
近傍で高温に曝されるため、高温に曝されても安定でな
ければならない。耐腐食被覆は種々の天候条件に曝され
るため、種々の天候条件に曝されても安定でなければな
らない。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、基板を浸漬す
ることにより高効率生産工程で塗布することが可能な耐
腐食性合成品を提供する。本合成品は固体化合物を１０
０％含み、従って、揮発性有機化合物を含まない。ま
た、本合成品は重金属を含まない。本合成品は、硬く、
耐衝撃性を有し、高温及び種々の天候条件に曝されても
安定である。
ることにより高効率生産工程で塗布することが可能な耐
腐食性合成品を提供する。本合成品は固体化合物を１０
０％含み、従って、揮発性有機化合物を含まない。ま
た、本合成品は重金属を含まない。本合成品は、硬く、
耐衝撃性を有し、高温及び種々の天候条件に曝されても
安定である。
【０００９】特に、本発明は、炭素鋼等の腐食性材料の
基板と、腐食性材料の腐食を防止する合成品の被覆とを
有する被覆部材を提供する。一実施例においては、合成
品はシクロアリファティックエポキシ（cycloaliphatic
epoxy）化合物、ポリエステル化合物、機能性ポリオー
ル化合物、及び触媒を含む。また、合成品は接着促進
剤、顔料、腐食抑制剤、流動剤、及び消泡剤を含んでも
よい。
基板と、腐食性材料の腐食を防止する合成品の被覆とを
有する被覆部材を提供する。一実施例においては、合成
品はシクロアリファティックエポキシ（cycloaliphatic
epoxy）化合物、ポリエステル化合物、機能性ポリオー
ル化合物、及び触媒を含む。また、合成品は接着促進
剤、顔料、腐食抑制剤、流動剤、及び消泡剤を含んでも
よい。
【００１０】合成品は、約３５重量％〜約８０重量％
の、３，４エポキシシクロヘキシメチル−３，４エポキ
シシクロヘキサン−カルボン酸塩（3,4 epoxycyclohexy
methyl-3,4 epoxycyclohexane-carboxylate)等のシクロ
アリファティックエポキシ化合物を含んでいる。合成品
は、好ましくは粉末状の、約５％〜約４０％のポリエス
テル化合物をも含んでいる。合成品は約５重量％〜約４
０重量％の、ポリカプロラクトンジオール（polycaprol
actone diol ）等の機能性ポリオール化合物を含んでい
る。合成品は、約０．１重量％〜約２重量％の, トリフ
ル酸（triflic acid）等の触媒をも含んでいる。一実施
例においては、トリフル酸はトリフルオロメタンスルホ
ン酸（trifluoromethanesulfonic acid ）（ＣＦ3 ＳＯ
3 Ｈ・ＨＮＣＣ2 Ｈ5 ）2 のジエチルアンモニウム塩で
ある。
の、３，４エポキシシクロヘキシメチル−３，４エポキ
シシクロヘキサン−カルボン酸塩（3,4 epoxycyclohexy
methyl-3,4 epoxycyclohexane-carboxylate)等のシクロ
アリファティックエポキシ化合物を含んでいる。合成品
は、好ましくは粉末状の、約５％〜約４０％のポリエス
テル化合物をも含んでいる。合成品は約５重量％〜約４
０重量％の、ポリカプロラクトンジオール（polycaprol
actone diol ）等の機能性ポリオール化合物を含んでい
る。合成品は、約０．１重量％〜約２重量％の, トリフ
ル酸（triflic acid）等の触媒をも含んでいる。一実施
例においては、トリフル酸はトリフルオロメタンスルホ
ン酸（trifluoromethanesulfonic acid ）（ＣＦ3 ＳＯ
3 Ｈ・ＨＮＣＣ2 Ｈ5 ）2 のジエチルアンモニウム塩で
ある。
【００１１】合成品は、約０．１重量％〜約５重量％
の、チタン酸塩化合物等の接着促進剤を含んでもよい。
合成品は、約１重量％〜約５重量％の、カーボンブラッ
ク等の顔料を含有してもよい。合成品は、約５重量％〜
約５０重量％の、リン化鉄（Ｆｅ2 Ｐ）及びケイカ鉄
（ＦｅＰ2 ）の混合物等の腐食抑制剤を含んでもよい。
合成品１４は、約０．０１重量％〜約２重量％の、シロ
キサン等の流動剤を含んでもよい。合成品は、約０．２
５重量％〜約１０重量％の、水酸基高含有化合物等の防
錆剤を含んでもよい。合成品はまた、約０．０５重量％
〜約５重量％のシロキサン等の消泡剤を含んでもよい。
の、チタン酸塩化合物等の接着促進剤を含んでもよい。
合成品は、約１重量％〜約５重量％の、カーボンブラッ
ク等の顔料を含有してもよい。合成品は、約５重量％〜
約５０重量％の、リン化鉄（Ｆｅ2 Ｐ）及びケイカ鉄
（ＦｅＰ2 ）の混合物等の腐食抑制剤を含んでもよい。
合成品１４は、約０．０１重量％〜約２重量％の、シロ
キサン等の流動剤を含んでもよい。合成品は、約０．２
５重量％〜約１０重量％の、水酸基高含有化合物等の防
錆剤を含んでもよい。合成品はまた、約０．０５重量％
〜約５重量％のシロキサン等の消泡剤を含んでもよい。
【００１２】合成品を、基板を液体合成品に浸漬するな
どの任意の適当な方法で炭素鋼基板に塗布することがで
きる。合成品は揮発性有機化合物を含んでいないため、
揮発有機化合物を空気中に放出しない。合成品は重金属
も含んでいない。浸漬された基板は合成品から取り出さ
れ、高温に加熱されて合成品が硬化される。硬化合成品
の被覆は耐湿性を有し、硬く、耐衝撃性を有し、高温や
種々の天候条件へ曝されても安定である。
どの任意の適当な方法で炭素鋼基板に塗布することがで
きる。合成品は揮発性有機化合物を含んでいないため、
揮発有機化合物を空気中に放出しない。合成品は重金属
も含んでいない。浸漬された基板は合成品から取り出さ
れ、高温に加熱されて合成品が硬化される。硬化合成品
の被覆は耐湿性を有し、硬く、耐衝撃性を有し、高温や
種々の天候条件へ曝されても安定である。
【００１３】本発明は、別の実施例において、シクロア
リファティックエポキシ化合物、機能性ポリオール、及
び、触媒を含む被覆合成品をも提供する。本実施例の合
成品はポリエステル化合物を含まない点で、前述の合成
品と異なる。本発明は、さらに別の実施例において、シ
クロアリファティックエポキシ化合物、機能性ポリオー
ル、及び、触媒を含む被覆合成品を提供する。本実施例
の合成品は触媒がリチウム塩である点で上述した２つの
合成品と異なる。
リファティックエポキシ化合物、機能性ポリオール、及
び、触媒を含む被覆合成品をも提供する。本実施例の合
成品はポリエステル化合物を含まない点で、前述の合成
品と異なる。本発明は、さらに別の実施例において、シ
クロアリファティックエポキシ化合物、機能性ポリオー
ル、及び、触媒を含む被覆合成品を提供する。本実施例
の合成品は触媒がリチウム塩である点で上述した２つの
合成品と異なる。
【００１４】本発明のその他の特長は以下の記述、請求
項、及び図面により当業者に明らかとなろう。本発明の
一実施例の詳細な説明の前に、本発明はその用途におい
て、以下の記述及び図面の例示での上記合成品の構造及
び構成の詳細に限定されるものではないことを理解され
たい。本発明の他の実施例も可能であり、種々の方法で
実施あるいは実行することができる。また、本文中で用
いる術語及び用語は説明のためのものであり、限定的に
解釈されるべきではない。
項、及び図面により当業者に明らかとなろう。本発明の
一実施例の詳細な説明の前に、本発明はその用途におい
て、以下の記述及び図面の例示での上記合成品の構造及
び構成の詳細に限定されるものではないことを理解され
たい。本発明の他の実施例も可能であり、種々の方法で
実施あるいは実行することができる。また、本文中で用
いる術語及び用語は説明のためのものであり、限定的に
解釈されるべきではない。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１に、本発明の種々の特徴を具
現化した被覆部材１０を示す。本発明を具現化する被覆
部材は種々の用途で用いることができるが、図示する実
施例においては、部材１０は自動車フレーム部材であ
る。部材１０は炭素鋼等の腐食性材料の基板１２を有し
ている。部材１０は、合成品１４の外部被覆をも含む。
合成品１４は耐湿性を有しており、腐食性材料１２の腐
食を防止する。
現化した被覆部材１０を示す。本発明を具現化する被覆
部材は種々の用途で用いることができるが、図示する実
施例においては、部材１０は自動車フレーム部材であ
る。部材１０は炭素鋼等の腐食性材料の基板１２を有し
ている。部材１０は、合成品１４の外部被覆をも含む。
合成品１４は耐湿性を有しており、腐食性材料１２の腐
食を防止する。
【００１６】合成品１４はシクロアリファティックエポ
キシ化合物、ポリエステル化合物、機能性ポリオール、
及び、触媒を含む。本合成品はまた、接着促進剤、顔
料、腐食抑制剤、流動剤、防錆剤、及び消泡剤を含む。
一実施例においては、合成品はシクロアリファティック
エポキシ化合物、ポリエステル化合物、機能性ポリオー
ル、触媒、接着促進剤、顔料、腐食抑制剤、流動剤、防
錆剤、及び消泡剤を含む。
キシ化合物、ポリエステル化合物、機能性ポリオール、
及び、触媒を含む。本合成品はまた、接着促進剤、顔
料、腐食抑制剤、流動剤、防錆剤、及び消泡剤を含む。
一実施例においては、合成品はシクロアリファティック
エポキシ化合物、ポリエステル化合物、機能性ポリオー
ル、触媒、接着促進剤、顔料、腐食抑制剤、流動剤、防
錆剤、及び消泡剤を含む。
【００１７】合成品１４は、合成品の総重量の約３５重
量％〜約８０重量％のシクロアリファティックエポキシ
化合物を含む。一実施例においては、合成品は約６４％
のシクロアリファティックエポキシ化合物を含む。一実
施例においては、シクロアリファティックエポキシ化合
物は３，４エポキシシクロヘキシメチル−３，４エポキ
シシクロヘキサン−カルボン酸塩である。適切な商業的
に入手可能な製品はERL4221 （Union Carbide; Danbur
y, Conecticut）である。他の実施例においては、異な
るシクロアリファティックエポキシ化合物が用いられ
る。好ましくは、合成品は約６４％の３，４エポキシシ
クロヘキシメチル−３，４エポキシシクロヘキサン−カ
ルボン酸塩を含む。
量％〜約８０重量％のシクロアリファティックエポキシ
化合物を含む。一実施例においては、合成品は約６４％
のシクロアリファティックエポキシ化合物を含む。一実
施例においては、シクロアリファティックエポキシ化合
物は３，４エポキシシクロヘキシメチル−３，４エポキ
シシクロヘキサン−カルボン酸塩である。適切な商業的
に入手可能な製品はERL4221 （Union Carbide; Danbur
y, Conecticut）である。他の実施例においては、異な
るシクロアリファティックエポキシ化合物が用いられ
る。好ましくは、合成品は約６４％の３，４エポキシシ
クロヘキシメチル−３，４エポキシシクロヘキサン−カ
ルボン酸塩を含む。
【００１８】合成品１４は、合成品の総重量の約５重量
％〜約４０重量％のポリエステル化合物を含む。一実施
例においては、合成品は約５％のポリエステル化合物を
含む。一実施例においては、ポリエステル化合物は不揮
発性液体である。好ましくは、ポリエステル化合物は粉
末状である。適切な商業的に入手可能な製品はReichhol
d 8076 Fineclad （Reichhold; Triangle Park, North
Carolina）である。Reichhold 8076 Finecladはのポリ
エステル化合物粉末状混合物である。Reichhold 8076
Finecladのポリエステル化合物の混合物の平均分子量は
約14,000であり、水酸基官能基を有している。最も好ま
しくは、合成品は約５％のReichhold 8076 Finecladを
含む。
％〜約４０重量％のポリエステル化合物を含む。一実施
例においては、合成品は約５％のポリエステル化合物を
含む。一実施例においては、ポリエステル化合物は不揮
発性液体である。好ましくは、ポリエステル化合物は粉
末状である。適切な商業的に入手可能な製品はReichhol
d 8076 Fineclad （Reichhold; Triangle Park, North
Carolina）である。Reichhold 8076 Finecladはのポリ
エステル化合物粉末状混合物である。Reichhold 8076
Finecladのポリエステル化合物の混合物の平均分子量は
約14,000であり、水酸基官能基を有している。最も好ま
しくは、合成品は約５％のReichhold 8076 Finecladを
含む。
【００１９】合成品１４は、合成品の総重量の約５重量
％〜約４０重量％の機能性ポリオール化合物を含む。一
実施例においては、合成品は約１６％の機能性ポリオー
ル化合物を含む。好ましくは、機能性ポリオール化合物
は２機能性又は３機能性である。より好ましくは、機能
性ポリオール化合物はポリカプロラクトンジオールであ
る。適切な商業的に入手可能な製品は（Tone-0201(Unio
n Carbide; Danbury,Connecticut ）である。より好ま
しくは、合成品は約１６％のポリカプロラクトンジオー
ルを含む。
％〜約４０重量％の機能性ポリオール化合物を含む。一
実施例においては、合成品は約１６％の機能性ポリオー
ル化合物を含む。好ましくは、機能性ポリオール化合物
は２機能性又は３機能性である。より好ましくは、機能
性ポリオール化合物はポリカプロラクトンジオールであ
る。適切な商業的に入手可能な製品は（Tone-0201(Unio
n Carbide; Danbury,Connecticut ）である。より好ま
しくは、合成品は約１６％のポリカプロラクトンジオー
ルを含む。
【００２０】合成品１４は、合成品の総重量の約０．１
重量％〜約２重量％の触媒を含む。一実施例において
は、合成品は約０．３％の触媒を含む。好ましくは、触
媒はトリフル酸（triflic acid）である。より好ましく
は、トリフル酸はトリフルオロメタンスルホン酸（ＣＦ
3 ＳＯ3 Ｈ・ＨＮＣＣ2 Ｈ5 ）2 のジエチルアンモニウ
ム塩である。適切な商業的に入手可能な製品はFC 520
（Minnesota Mining and Manufacturing; Minneapolis,
Minnesota）である。最も好ましくは、合成品は約０．
３％のトリフルオロメタンスルホン酸（ＣＦ3 ＳＯ3 Ｈ
・ＨＮＣＣ2 Ｈ5 ） 2 のジエチルアンモニウム塩を含
む。
重量％〜約２重量％の触媒を含む。一実施例において
は、合成品は約０．３％の触媒を含む。好ましくは、触
媒はトリフル酸（triflic acid）である。より好ましく
は、トリフル酸はトリフルオロメタンスルホン酸（ＣＦ
3 ＳＯ3 Ｈ・ＨＮＣＣ2 Ｈ5 ）2 のジエチルアンモニウ
ム塩である。適切な商業的に入手可能な製品はFC 520
（Minnesota Mining and Manufacturing; Minneapolis,
Minnesota）である。最も好ましくは、合成品は約０．
３％のトリフルオロメタンスルホン酸（ＣＦ3 ＳＯ3 Ｈ
・ＨＮＣＣ2 Ｈ5 ） 2 のジエチルアンモニウム塩を含
む。
【００２１】合成品１４は、合成品の総重量の約０．１
重量％〜約５重量％の接着促進剤を含む。一実施例にお
いては、本合成品は約０．５％の接着促進剤を含む。好
ましくは、接着促進剤はチタン酸塩化合物である。より
好ましくは、チタン酸塩化合物はチタンＮテトラキオ−
（ビス２−トロペノラートメチル）−１−ブタノラート
付加化合物（２モル）ジ−トリデシル水素リン酸塩（ti
natium N tetrakio-(bis 2-tropenolatomethyl)-1-buta
nolato adduct (2 moles) di-tridecycl hydrogen phos
phate ）である。適切な商業的に入手可能な製品はKR 5
5 （Kenrich Petrochemicals; Bayonne, New Jersey)で
ある。最も好ましくは、合成品は約０．５％のKR 55 を
含む。
重量％〜約５重量％の接着促進剤を含む。一実施例にお
いては、本合成品は約０．５％の接着促進剤を含む。好
ましくは、接着促進剤はチタン酸塩化合物である。より
好ましくは、チタン酸塩化合物はチタンＮテトラキオ−
（ビス２−トロペノラートメチル）−１−ブタノラート
付加化合物（２モル）ジ−トリデシル水素リン酸塩（ti
natium N tetrakio-(bis 2-tropenolatomethyl)-1-buta
nolato adduct (2 moles) di-tridecycl hydrogen phos
phate ）である。適切な商業的に入手可能な製品はKR 5
5 （Kenrich Petrochemicals; Bayonne, New Jersey)で
ある。最も好ましくは、合成品は約０．５％のKR 55 を
含む。
【００２２】合成品１４は、合成品の総重量の約１重量
％〜約５重量％の顔料を含む。一実施例においては、合
成品は約２％の顔料を含む。好ましくは、顔料はカーボ
ンブラックである。より好ましくは、カーボンブラック
はSpecial Black 100 （Degussa; Frankfurt, Germany
）である。最も好ましくは、合成品は約２．１％のSpe
cial Black 100 を含む。
％〜約５重量％の顔料を含む。一実施例においては、合
成品は約２％の顔料を含む。好ましくは、顔料はカーボ
ンブラックである。より好ましくは、カーボンブラック
はSpecial Black 100 （Degussa; Frankfurt, Germany
）である。最も好ましくは、合成品は約２．１％のSpe
cial Black 100 を含む。
【００２３】合成品１４は、合成品の総重量の約５重量
％〜約５０重量％の腐食抑制剤を含む。一実施例におい
ては、合成品は約１０％の腐食抑制剤を含む。好ましく
は、腐食抑制剤はFerrophos （Occidental Chemical; D
allas, Texas）である。Ferrophos はリン化鉄（Ｆｅ2
Ｐ）及びケイカ鉄（ＦｅＰ2 ）を含んでいる。より好ま
しくは、合成品は約９．７％のFerrophos を含む。
％〜約５０重量％の腐食抑制剤を含む。一実施例におい
ては、合成品は約１０％の腐食抑制剤を含む。好ましく
は、腐食抑制剤はFerrophos （Occidental Chemical; D
allas, Texas）である。Ferrophos はリン化鉄（Ｆｅ2
Ｐ）及びケイカ鉄（ＦｅＰ2 ）を含んでいる。より好ま
しくは、合成品は約９．７％のFerrophos を含む。
【００２４】合成品１４は、合成品の総重量の約０．０
１重量％〜約２重量％の流動剤を含む。一実施例におい
ては、合成品は約０．１％の流動剤を含む。本文中にお
いて、「流動剤」とは適切な表面湿潤剤又は表面平滑剤
を意味する。好ましくは、流動剤はシロキサンである。
より好ましくは、シロキサンはポリエステル修飾ジメチ
ルポリシロキサン（polyester modified dimechyl poly
siloxane) である。適切な商業的に入手可能な製品はBy
k 310 （Byk Chemie; Wallingford, Connecticut）であ
る。最も好ましくは、合成品は約０．１％のByk 310 を
含む。
１重量％〜約２重量％の流動剤を含む。一実施例におい
ては、合成品は約０．１％の流動剤を含む。本文中にお
いて、「流動剤」とは適切な表面湿潤剤又は表面平滑剤
を意味する。好ましくは、流動剤はシロキサンである。
より好ましくは、シロキサンはポリエステル修飾ジメチ
ルポリシロキサン（polyester modified dimechyl poly
siloxane) である。適切な商業的に入手可能な製品はBy
k 310 （Byk Chemie; Wallingford, Connecticut）であ
る。最も好ましくは、合成品は約０．１％のByk 310 を
含む。
【００２５】合成品１４は、合成品の総重量の約０．２
５重量％〜約１０重量％の防錆剤を含む。一実施例にお
いては、合成品は約２％の防錆剤を含む。本文中におい
て、「防錆剤」とは防錆レオロジー条件剤を意味する。
好ましくは、防錆剤は水酸基高含有化合物である。適切
な商業的に入手可能な製品はByk 405 （Byk Chemie;Wal
lingford, Connecticut）である。最も好ましくは、本
合成品は約２％のByk405 を含む。
５重量％〜約１０重量％の防錆剤を含む。一実施例にお
いては、合成品は約２％の防錆剤を含む。本文中におい
て、「防錆剤」とは防錆レオロジー条件剤を意味する。
好ましくは、防錆剤は水酸基高含有化合物である。適切
な商業的に入手可能な製品はByk 405 （Byk Chemie;Wal
lingford, Connecticut）である。最も好ましくは、本
合成品は約２％のByk405 を含む。
【００２６】合成品１４は、合成品の総重量の約０．０
５重量％〜約５重量％の消泡剤を含む。一実施例におい
ては、本合成品は約０．３％の消泡剤を含む。本文中に
おいて、「消泡剤」とは気泡消滅剤を意味する。好まし
くは、消泡剤はシロキサンである。より好ましくは、シ
ロキサンはメチルアルキルポリシロキサンである。適切
な商業的に入手可能な製品はByk 077 （Byk Chemie; Wa
llingford, Connecticut）である。気泡が塗布、硬化あ
るいは冷却工程で発生すると、かかる気泡によって被覆
が基板上に存在しない露出点が生ずる。
５重量％〜約５重量％の消泡剤を含む。一実施例におい
ては、本合成品は約０．３％の消泡剤を含む。本文中に
おいて、「消泡剤」とは気泡消滅剤を意味する。好まし
くは、消泡剤はシロキサンである。より好ましくは、シ
ロキサンはメチルアルキルポリシロキサンである。適切
な商業的に入手可能な製品はByk 077 （Byk Chemie; Wa
llingford, Connecticut）である。気泡が塗布、硬化あ
るいは冷却工程で発生すると、かかる気泡によって被覆
が基板上に存在しない露出点が生ずる。
【００２７】合成品１４は構成成分を環境条件で混合・
攪拌して液体合成品を形成することにより製造される。
合成品１４を任意の適切な方法で炭素鋼基板１２に塗布
することができる。一実施例においては、合成品１４
は、基板１２を、約６０°Ｆ〜約１５０°Ｆ、好ましく
は約１００°Ｆの温度で、少なくとも約１０秒、好まし
くは約１０秒〜約１２０秒の間、液体合成品１４に浸漬
することにより塗布される。基板１２がこのように浸漬
されて合成品１４から取り出されると、合成品１４の連
続的な液体被覆が基板１２の表面及びエッジ部に付着す
る。合成品１４は液相で安定であり、基板を浸漬するこ
とにより高能率生産工程で塗布することができる。合成
品１４は揮発性有機化合物をほとんど含まず、従って、
かかる化合物を空気中に放出しない。合成品１４は重金
属もほとんど含まない。
攪拌して液体合成品を形成することにより製造される。
合成品１４を任意の適切な方法で炭素鋼基板１２に塗布
することができる。一実施例においては、合成品１４
は、基板１２を、約６０°Ｆ〜約１５０°Ｆ、好ましく
は約１００°Ｆの温度で、少なくとも約１０秒、好まし
くは約１０秒〜約１２０秒の間、液体合成品１４に浸漬
することにより塗布される。基板１２がこのように浸漬
されて合成品１４から取り出されると、合成品１４の連
続的な液体被覆が基板１２の表面及びエッジ部に付着す
る。合成品１４は液相で安定であり、基板を浸漬するこ
とにより高能率生産工程で塗布することができる。合成
品１４は揮発性有機化合物をほとんど含まず、従って、
かかる化合物を空気中に放出しない。合成品１４は重金
属もほとんど含まない。
【００２８】被覆基板が高温に昇温されると合成品１４
が硬化される。例えば、被覆基板は少なくとも２５０°
Ｆの温度に約３０分間加熱される。あるいは、少なくと
も３５０°Ｆの温度で約１５分間加熱される。こうし
て、被覆部材１０は炭素鋼の基板１２と硬化された合成
品１４の外部被覆とを有することになる。硬化合成品は
合成品が熱的に硬化されることにより生じた反応生成物
を含む。被覆の厚みは約１〜２ミリメータに過ぎず、従
って、適切な被覆の形成に必要な材料の量はワックスベ
ースの合成品の場合に比して少ない。
が硬化される。例えば、被覆基板は少なくとも２５０°
Ｆの温度に約３０分間加熱される。あるいは、少なくと
も３５０°Ｆの温度で約１５分間加熱される。こうし
て、被覆部材１０は炭素鋼の基板１２と硬化された合成
品１４の外部被覆とを有することになる。硬化合成品は
合成品が熱的に硬化されることにより生じた反応生成物
を含む。被覆の厚みは約１〜２ミリメータに過ぎず、従
って、適切な被覆の形成に必要な材料の量はワックスベ
ースの合成品の場合に比して少ない。
【００２９】この被覆は耐湿性を有するため、炭素鋼基
板の腐食を防止する。被覆は硬く、基板から剥がれ難
い。被覆はチッピングやクラッキングを生ずることなく
衝撃の繰り返しに耐える十分な耐衝撃性をも有してい
る。被覆はまた、高温や種々の天候条件に曝されても安
定である。以下の実施例は本発明の有用性を例示するた
めのものであり、本明細書あるいは請求項の範囲を制限
するのものとして解釈されるべきではない。
板の腐食を防止する。被覆は硬く、基板から剥がれ難
い。被覆はチッピングやクラッキングを生ずることなく
衝撃の繰り返しに耐える十分な耐衝撃性をも有してい
る。被覆はまた、高温や種々の天候条件に曝されても安
定である。以下の実施例は本発明の有用性を例示するた
めのものであり、本明細書あるいは請求項の範囲を制限
するのものとして解釈されるべきではない。
【００３０】
【実施例】約６４％の３，４エポキシシクロヘキシメチ
ル−３，４エポキシシクロヘキサン−カルボン酸塩、約
５％のRiechhold 8076 Fineclad ポリエステル粒子、約
１６％のポリカプロラクトンジオール、約０．３％のト
リフルオロメタンスルホン酸（ＣＦ3 ＳＯ3 Ｈ・ＨＮＣ
Ｃ2 Ｈ5 ）2 のジエチルアンモニウム塩、約２．１％の
カーボンブラック、約９．７％のFerrophos 、約０．１
％のByk310流動剤、約２％のByk405防錆剤、及び、約
０．３％のByk077消泡剤を含む合成品が、構成成分を環
境条件で混合・攪拌して液体合成品を形成することによ
り調合される。合成品は、炭素鋼基板を液体合成品に浸
漬することにより基板に塗布される。合成品は約３５０
°Ｆで約１５分間被覆基板を加熱することにより熱的に
硬化される。合成品が硬化された結果生ずる被覆の厚み
は約１〜２ミリメータに過ぎない。被覆は耐湿性を有
し、硬く、耐衝撃性を有し、６００°Ｆの温度に約１時
間曝されても安定である。
ル−３，４エポキシシクロヘキサン−カルボン酸塩、約
５％のRiechhold 8076 Fineclad ポリエステル粒子、約
１６％のポリカプロラクトンジオール、約０．３％のト
リフルオロメタンスルホン酸（ＣＦ3 ＳＯ3 Ｈ・ＨＮＣ
Ｃ2 Ｈ5 ）2 のジエチルアンモニウム塩、約２．１％の
カーボンブラック、約９．７％のFerrophos 、約０．１
％のByk310流動剤、約２％のByk405防錆剤、及び、約
０．３％のByk077消泡剤を含む合成品が、構成成分を環
境条件で混合・攪拌して液体合成品を形成することによ
り調合される。合成品は、炭素鋼基板を液体合成品に浸
漬することにより基板に塗布される。合成品は約３５０
°Ｆで約１５分間被覆基板を加熱することにより熱的に
硬化される。合成品が硬化された結果生ずる被覆の厚み
は約１〜２ミリメータに過ぎない。被覆は耐湿性を有
し、硬く、耐衝撃性を有し、６００°Ｆの温度に約１時
間曝されても安定である。
【００３１】次に、本発明の別の実施例の被覆合成品に
ついて説明する。合成品はシクロアリファティックエポ
キシ化合物、機能性ポリオール、及び、触媒を含む。本
合成品はポリエステル化合物を含有しない点で上述した
合成品１４と異なっている。合成品は、合成品の総重量
の約３５重量％〜約８０重量％のシクロアリファティッ
クエポキシ化合物を含む。一実施例においては、合成品
は約６４％のシクロアリファティックエポキシ化合物を
含む。一実施例においては、シクロアリファティックエ
ポキシ化合物は３，４エポキシシクロヘキシメチル−
３，４エポキシシクロヘキサン−カルボン酸塩である。
適切な商業的に入手可能な製品はERL 4221（Union Carb
ide; Danbury, Connecticut ）である。他の実施例にお
いては、別のシクロアリファティックエポキシ化合物を
用いてもよい。好ましくは、合成品は約６４％の３，４
エポキシシクロヘキシメチル−３，４エポキシシクロヘ
キサン−カルボン酸塩を含む。
ついて説明する。合成品はシクロアリファティックエポ
キシ化合物、機能性ポリオール、及び、触媒を含む。本
合成品はポリエステル化合物を含有しない点で上述した
合成品１４と異なっている。合成品は、合成品の総重量
の約３５重量％〜約８０重量％のシクロアリファティッ
クエポキシ化合物を含む。一実施例においては、合成品
は約６４％のシクロアリファティックエポキシ化合物を
含む。一実施例においては、シクロアリファティックエ
ポキシ化合物は３，４エポキシシクロヘキシメチル−
３，４エポキシシクロヘキサン−カルボン酸塩である。
適切な商業的に入手可能な製品はERL 4221（Union Carb
ide; Danbury, Connecticut ）である。他の実施例にお
いては、別のシクロアリファティックエポキシ化合物を
用いてもよい。好ましくは、合成品は約６４％の３，４
エポキシシクロヘキシメチル−３，４エポキシシクロヘ
キサン−カルボン酸塩を含む。
【００３２】本合成品は合成品の総重量の約５重量％〜
約４０重量％の機能性ポリオール化合物を含む。一実施
例においては、本合成品は約１６％の機能性ポリオール
化合物を含む。好ましくは、機能性ポリオール化合物は
２機能性又は３機能性である。より好ましくは、機能性
ポリオールはポリカプロラクトンジオールである。適切
な商業的に入手可能な製品はTone-0201 （Union Carbid
e; Danbury, Connecticut ）である。より好ましくは、
合成品は約１６％のポリカプロラクトンジオールを含
む。
約４０重量％の機能性ポリオール化合物を含む。一実施
例においては、本合成品は約１６％の機能性ポリオール
化合物を含む。好ましくは、機能性ポリオール化合物は
２機能性又は３機能性である。より好ましくは、機能性
ポリオールはポリカプロラクトンジオールである。適切
な商業的に入手可能な製品はTone-0201 （Union Carbid
e; Danbury, Connecticut ）である。より好ましくは、
合成品は約１６％のポリカプロラクトンジオールを含
む。
【００３３】合成品は、合成品の総重量の少なくとも約
０．１重量％の触媒を含む。一実施例においては、合成
品は約０．３％の触媒を含む。好ましくは、触媒はトリ
フル酸である。より好ましくは、トリフル酸はトリフル
オロメタンスルホン酸（ＣＦ 3 ＳＯ3 Ｈ・ＨＮＣＣ2 Ｈ
5 ）2 のジエチルアンモニウム塩である。適切な商業的
に入手可能な製品はFC 520（Minnesota Mining and Man
ufacturing; Minneapolis, Minnesota）である。最も好
ましくは、合成品は約０．２５％のトリフルオロメタン
スルホン酸（ＣＦ3 ＳＯ3 Ｈ・ＨＮＣＣ2 Ｈ5 ）2 のジ
エチルアンモニウム塩を含む。かかる量のトリフルオロ
メタンスルホン酸（ＣＦ3 ＳＯ3 Ｈ・ＨＮＣＣ2 Ｈ5 ）
2 のジエチルアンモニウム塩により、液体合成品の環境
条件でのポット寿命は少なくとも５年以上に延びてい
る。一実施例においては、液体合成品は少なくとも約１
０年以上のポット寿命を有している。一実施例において
は、液体合成品は少なくとも１年以上のポット寿命を有
している。かかる量のトリフルオロメタンスルホン酸
（ＣＦ3 ＳＯ3 Ｈ・ＨＮＣＣ2 Ｈ5 ）2 のジエチルアン
モニウム塩により、高能率生産工程での使用に適した短
い硬化時間も得られる。例えば、更に後述する如く、合
成品は３００°Ｆで約５分間適切に硬化される。
０．１重量％の触媒を含む。一実施例においては、合成
品は約０．３％の触媒を含む。好ましくは、触媒はトリ
フル酸である。より好ましくは、トリフル酸はトリフル
オロメタンスルホン酸（ＣＦ 3 ＳＯ3 Ｈ・ＨＮＣＣ2 Ｈ
5 ）2 のジエチルアンモニウム塩である。適切な商業的
に入手可能な製品はFC 520（Minnesota Mining and Man
ufacturing; Minneapolis, Minnesota）である。最も好
ましくは、合成品は約０．２５％のトリフルオロメタン
スルホン酸（ＣＦ3 ＳＯ3 Ｈ・ＨＮＣＣ2 Ｈ5 ）2 のジ
エチルアンモニウム塩を含む。かかる量のトリフルオロ
メタンスルホン酸（ＣＦ3 ＳＯ3 Ｈ・ＨＮＣＣ2 Ｈ5 ）
2 のジエチルアンモニウム塩により、液体合成品の環境
条件でのポット寿命は少なくとも５年以上に延びてい
る。一実施例においては、液体合成品は少なくとも約１
０年以上のポット寿命を有している。一実施例において
は、液体合成品は少なくとも１年以上のポット寿命を有
している。かかる量のトリフルオロメタンスルホン酸
（ＣＦ3 ＳＯ3 Ｈ・ＨＮＣＣ2 Ｈ5 ）2 のジエチルアン
モニウム塩により、高能率生産工程での使用に適した短
い硬化時間も得られる。例えば、更に後述する如く、合
成品は３００°Ｆで約５分間適切に硬化される。
【００３４】合成品は任意の適切な添加剤を含んでもよ
い。例えば、以下のうちの１又は２以上の添加剤であ
る：接着促進剤、顔料、腐食抑制剤、流動剤、防錆剤、
及び消泡剤。合成品１４に関して上述した添加剤の分量
及び実体は、本合成品での使用に適している。一実施例
においては、合成品は、約６４％の３，４エポキシシク
ロヘキシメチル−３，４エポキシシクロヘキサン−カル
ボン酸塩、約１６％のポリカプロラクトンジオール、及
び、少なくとも約０．２５％のトリフルオロメタンスル
ホン酸（ＣＦ3 ＳＯ3 Ｈ・ＨＮＣＣ2 Ｈ5 ）2 のジエチ
ルアンモニウム塩を含む。一実施例においては、合成品
は約６４％の３，４エポキシシクロヘキシメチル−３，
４エポキシシクロヘキサン−カルボン酸塩、約１６％の
ポリカプロラクトンジオール、少なくとも約０．２５％
のトリフルオロメタンスルホン酸（ＣＦ3 ＳＯ3Ｈ・Ｈ
ＮＣＣ2 Ｈ5 ）2 のジエチルアンモニウム塩、及び、以
下のうちの１又は２以上の添加剤を含む：接着促進剤、
顔料、腐食抑制剤、流動剤、防錆剤、及び消泡剤。一実
施例においては、合成品は約６４％の３，４エポキシシ
クロヘキシメチル−３，４エポキシシクロヘキサン−カ
ルボン酸塩、約１６％のポリカプロラクトンジオール、
少なくとも約０．２５％のトリフルオロメタンスルホン
酸（ＣＦ3 ＳＯ3 Ｈ・ＨＮＣＣ2 Ｈ5 ）2 のジエチルア
ンモニウム塩、約０．５％の接着促進剤、約２．１％の
顔料、約９．７％の腐食抑制剤、約０．１％の流動剤、
約２％の防錆剤、及び、約０．３％の消泡剤を含む。
い。例えば、以下のうちの１又は２以上の添加剤であ
る：接着促進剤、顔料、腐食抑制剤、流動剤、防錆剤、
及び消泡剤。合成品１４に関して上述した添加剤の分量
及び実体は、本合成品での使用に適している。一実施例
においては、合成品は、約６４％の３，４エポキシシク
ロヘキシメチル−３，４エポキシシクロヘキサン−カル
ボン酸塩、約１６％のポリカプロラクトンジオール、及
び、少なくとも約０．２５％のトリフルオロメタンスル
ホン酸（ＣＦ3 ＳＯ3 Ｈ・ＨＮＣＣ2 Ｈ5 ）2 のジエチ
ルアンモニウム塩を含む。一実施例においては、合成品
は約６４％の３，４エポキシシクロヘキシメチル−３，
４エポキシシクロヘキサン−カルボン酸塩、約１６％の
ポリカプロラクトンジオール、少なくとも約０．２５％
のトリフルオロメタンスルホン酸（ＣＦ3 ＳＯ3Ｈ・Ｈ
ＮＣＣ2 Ｈ5 ）2 のジエチルアンモニウム塩、及び、以
下のうちの１又は２以上の添加剤を含む：接着促進剤、
顔料、腐食抑制剤、流動剤、防錆剤、及び消泡剤。一実
施例においては、合成品は約６４％の３，４エポキシシ
クロヘキシメチル−３，４エポキシシクロヘキサン−カ
ルボン酸塩、約１６％のポリカプロラクトンジオール、
少なくとも約０．２５％のトリフルオロメタンスルホン
酸（ＣＦ3 ＳＯ3 Ｈ・ＨＮＣＣ2 Ｈ5 ）2 のジエチルア
ンモニウム塩、約０．５％の接着促進剤、約２．１％の
顔料、約９．７％の腐食抑制剤、約０．１％の流動剤、
約２％の防錆剤、及び、約０．３％の消泡剤を含む。
【００３５】本合成品は合成品１４と同様に、構成成分
を環境条件で混合・攪拌して液体合成品を形成すること
により製造される。その結果生ずる液体合成品は、２５
°Ｆ、環境圧の下で約３００センチポイズの粘性を有し
ている。液体合成品の粘性は、少なくとも５０°Ｆ以下
から１００°以上の間の温度でほぼ一定に保たれる。合
成品の粘性がかかる温度範囲で比較的安定であるため、
環境温度及び合成品の温度が変動する場合にも、ほぼ均
一な被覆を容易に得ることができる。従って、合成品を
簡便な開口タンクに収容することができ、変化する環境
条件の下でもほぼ均一な被覆を得ることができる。これ
により、タンク用の冷蔵室や加熱装置などの取扱装置は
不要とされる。また、基板の温度が広い範囲にわたって
変化しても、適切な被覆を得ることができる。
を環境条件で混合・攪拌して液体合成品を形成すること
により製造される。その結果生ずる液体合成品は、２５
°Ｆ、環境圧の下で約３００センチポイズの粘性を有し
ている。液体合成品の粘性は、少なくとも５０°Ｆ以下
から１００°以上の間の温度でほぼ一定に保たれる。合
成品の粘性がかかる温度範囲で比較的安定であるため、
環境温度及び合成品の温度が変動する場合にも、ほぼ均
一な被覆を容易に得ることができる。従って、合成品を
簡便な開口タンクに収容することができ、変化する環境
条件の下でもほぼ均一な被覆を得ることができる。これ
により、タンク用の冷蔵室や加熱装置などの取扱装置は
不要とされる。また、基板の温度が広い範囲にわたって
変化しても、適切な被覆を得ることができる。
【００３６】液体合成品を任意の適切な方法で炭素鋼基
板に塗布することができる。一実施例においては、基板
は液体合成品に短時間浸漬され、その後、液体合成品か
ら取り出されて、基板上に合成品の連続液体被覆が形成
される。浸漬時間を広範囲にわたって変化させても、適
切な結果を得ることができる。例えば、通常は、基板を
液体合成品に浸漬させた後、直ちに取り出しても適切な
被覆を得ることができる。浸漬時間を長くしても適切な
結果を得ることができる。例えば、組み立てられた自動
車フレームが被覆される場合、組み立てられた自動車フ
レームは一般にはコンベヤにより支持されて液体合成品
の５０、０００ガロンタンク内を通過される。本例にお
いては、浸漬時間の長さはコンベヤの移動により決定さ
れ、一般には、フレームは少なくとも約１０秒間、一般
には約１０〜約１２０秒間浸漬される。基板が液体合成
品に浸漬された後取り出される際、合成品の非常に薄い
連続液体被覆が基板の表面及びエッジに付着する。好ま
しくは、過剰な量の合成品は適切な時間で表面から落下
され、材料費を最小化するため収集されてタンクに戻さ
れる。
板に塗布することができる。一実施例においては、基板
は液体合成品に短時間浸漬され、その後、液体合成品か
ら取り出されて、基板上に合成品の連続液体被覆が形成
される。浸漬時間を広範囲にわたって変化させても、適
切な結果を得ることができる。例えば、通常は、基板を
液体合成品に浸漬させた後、直ちに取り出しても適切な
被覆を得ることができる。浸漬時間を長くしても適切な
結果を得ることができる。例えば、組み立てられた自動
車フレームが被覆される場合、組み立てられた自動車フ
レームは一般にはコンベヤにより支持されて液体合成品
の５０、０００ガロンタンク内を通過される。本例にお
いては、浸漬時間の長さはコンベヤの移動により決定さ
れ、一般には、フレームは少なくとも約１０秒間、一般
には約１０〜約１２０秒間浸漬される。基板が液体合成
品に浸漬された後取り出される際、合成品の非常に薄い
連続液体被覆が基板の表面及びエッジに付着する。好ま
しくは、過剰な量の合成品は適切な時間で表面から落下
され、材料費を最小化するため収集されてタンクに戻さ
れる。
【００３７】液体合成品は適切な方法で硬化される。一
実施例においては、合成品は被覆基板が高温で加熱され
ることにより硬化される。硬化温度及び硬化時間を広範
囲にわたって変化させることができる。一実施例におい
ては、被覆基板は少なくとも約２５０°Ｆの温度で約２
０分間加熱されて合成品が硬化される。一実施例におい
ては、合成品は少なくとも約３００°Ｆの温度で約５分
間硬化される。硬化された合成品被覆の、硬さ及び柔軟
性等の種々の特性は、硬化温度及び硬化時間によって変
化する。硬化温度が高くなるほど、また、硬化時間が長
くなるほど、被覆の硬さは一般には増加し、柔軟性は低
下する。例えば、一実施例においては、合成品は３７５
°Ｆで約１８分間硬化され、適切な組み合わせの硬さ及
び柔軟性が得られる。硬化後、被覆部材は炭素鋼の基
板、及び、耐湿性を有する固い硬化合成品の外部被覆を
有することになる。硬化合成品は液体合成品が硬化され
ることにより生成された反応生成物を含む。
実施例においては、合成品は被覆基板が高温で加熱され
ることにより硬化される。硬化温度及び硬化時間を広範
囲にわたって変化させることができる。一実施例におい
ては、被覆基板は少なくとも約２５０°Ｆの温度で約２
０分間加熱されて合成品が硬化される。一実施例におい
ては、合成品は少なくとも約３００°Ｆの温度で約５分
間硬化される。硬化された合成品被覆の、硬さ及び柔軟
性等の種々の特性は、硬化温度及び硬化時間によって変
化する。硬化温度が高くなるほど、また、硬化時間が長
くなるほど、被覆の硬さは一般には増加し、柔軟性は低
下する。例えば、一実施例においては、合成品は３７５
°Ｆで約１８分間硬化され、適切な組み合わせの硬さ及
び柔軟性が得られる。硬化後、被覆部材は炭素鋼の基
板、及び、耐湿性を有する固い硬化合成品の外部被覆を
有することになる。硬化合成品は液体合成品が硬化され
ることにより生成された反応生成物を含む。
【００３８】液体合成品は高能率生産工程における基板
の浸漬による塗布に適している。特に、一実施例におい
ては、液体合成品は少なくとも約１年以上のポット寿命
を有する。一実施例においては液体合成品は少なくとも
約５年以上のポット寿命を有する。一実施例において
は、液体合成品は少なくとも約１０年以上のポット寿命
を有する。更に、古くなった液体合成品は、新しく調合
された同じ合成品の交換量を受入れ、あるいは、混合さ
せるため、液体合成品を補充して、上記の如き長期間に
わたって浸漬タンクでの合成品の体積を一定に保つこと
ができる。
の浸漬による塗布に適している。特に、一実施例におい
ては、液体合成品は少なくとも約１年以上のポット寿命
を有する。一実施例においては液体合成品は少なくとも
約５年以上のポット寿命を有する。一実施例において
は、液体合成品は少なくとも約１０年以上のポット寿命
を有する。更に、古くなった液体合成品は、新しく調合
された同じ合成品の交換量を受入れ、あるいは、混合さ
せるため、液体合成品を補充して、上記の如き長期間に
わたって浸漬タンクでの合成品の体積を一定に保つこと
ができる。
【００３９】硬化合成品の被覆の厚みは約１〜２ミリメ
ータに過ぎないため、被覆を形成するのに最小量の液体
合成品が必要とされるだけである。硬化合成品の被覆は
均一であり、凝集はほとんど生じない。硬化合成品の被
覆は耐湿性を有し、非常に硬く、基板から剥がれ難く、
耐衝撃性を有し、高温及び種々の天候条件に曝されても
安定である。合成品は、基板が油よごれ、錆、溶接継ぎ
目、溶接のはね等を有する場合にも硬化された合成品の
適切な被覆を形成する点で「寛容」である。更に、液体
合成品は、組み立てられた自動車フレームの硬く結合さ
れたフレーム部材の重なり合い部の隙間を流動するのに
十分低い粘度を有しているため、結合部材の対向面を適
切に被覆し、重なり合い領域での腐食を防止する。
ータに過ぎないため、被覆を形成するのに最小量の液体
合成品が必要とされるだけである。硬化合成品の被覆は
均一であり、凝集はほとんど生じない。硬化合成品の被
覆は耐湿性を有し、非常に硬く、基板から剥がれ難く、
耐衝撃性を有し、高温及び種々の天候条件に曝されても
安定である。合成品は、基板が油よごれ、錆、溶接継ぎ
目、溶接のはね等を有する場合にも硬化された合成品の
適切な被覆を形成する点で「寛容」である。更に、液体
合成品は、組み立てられた自動車フレームの硬く結合さ
れたフレーム部材の重なり合い部の隙間を流動するのに
十分低い粘度を有しているため、結合部材の対向面を適
切に被覆し、重なり合い領域での腐食を防止する。
【００４０】次に、本発明の別の実施例の被覆合成品
（図示せず）について説明する。本合成品はシクロアリ
ファティックエポキシ化合物、機能性ポリオール、及
び、触媒を含む。本合成品は、触媒の実体及び分量のみ
が直前に述べた合成品と異なっている。本実施例におい
て、触媒はリチウム塩である。合成品のリチウム塩の量
は十分小さいため、少なくとも約１年のポット寿命が得
られる。一実施例においては、合成品は少なくとも約５
年のポット寿命を有している。一実施例においては、合
成品は少なくとも約１０年のポット寿命を有している。
（図示せず）について説明する。本合成品はシクロアリ
ファティックエポキシ化合物、機能性ポリオール、及
び、触媒を含む。本合成品は、触媒の実体及び分量のみ
が直前に述べた合成品と異なっている。本実施例におい
て、触媒はリチウム塩である。合成品のリチウム塩の量
は十分小さいため、少なくとも約１年のポット寿命が得
られる。一実施例においては、合成品は少なくとも約５
年のポット寿命を有している。一実施例においては、合
成品は少なくとも約１０年のポット寿命を有している。
【図１】本発明の種々の特徴を具現化した被覆された自
動車フレーム部材の部分斜視図である。
動車フレーム部材の部分斜視図である。
【図２】図１の直線２−２に沿って切断した際の断面図
である。
である。
１０ 被覆部材 １２ 基板 １４ 合成品
フロントページの続き (71)出願人 596006363 ケムクラフト サロリン インターナショ ナル インコーポレイテッド Ｃｈｅｍｃｒａｆｔ Ｓａｌｏｌｉｎ Ｉ ｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｉｎｃ. アメリカ合衆国，ノースカロライナ州 27105，ウィンストン−サレム，ニュー・ ウォーカータウン・ロード 3950番 (72)発明者 ミン シー クオ アメリカ合衆国，ウィスコンシン州 53217，フォックス・ポイント，ノース・ ビーチ・ドライヴ 7611番 (72)発明者 スタエル エス キルステン デンマーク国，2300 コペンハーゲン，ギ ムレス・アレ ３エイ (72)発明者 ゲーリー ダブリュ マーシャル アメリカ合衆国，ノースカロライナ州 27006，アドヴァンス，スピグラス 138番
Claims (54)
- 【請求項１】 シクロアリファティックエポキシ化合物
と；ポリエステル化合物と；触媒とよりなり、腐食性材
料を含む基板の腐食を防止する被覆合成品。 - 【請求項２】 機能性ポリオール化合物を更に有する請
求項１記載の被覆合成品。 - 【請求項３】 前記機能性ポリオール化合物の量は前記
合成品の総重量の約５重量％乃至約４０重量％である請
求項２記載の被覆合成品。 - 【請求項４】 前記機能性ポリオール化合物の量は約１
６％である請求項３記載の被覆合成品。 - 【請求項５】 前記機能性ポリオール化合物は、２機能
性ポリオール、３機能性ポリオール、及び、これらの組
み合わせからなる群から選択された請求項２記載の被覆
合成品。 - 【請求項６】 前記ポリオールはポリカプロラクトンジ
オールである請求項５記載の被覆合成品。 - 【請求項７】 腐食抑制剤を更に含む請求項１記載の被
覆合成品。 - 【請求項８】 前記腐食抑制剤の量は前記合成品の総重
量の約５重量％乃至約５０重量％である請求項７記載の
被覆合成品。 - 【請求項９】 前記腐食抑制剤の量は約１０％である請
求項８記載の被覆合成品。 - 【請求項１０】 前記腐食抑制剤はリン化鉄とケイ化鉄
とを含む請求項７記載の被覆合成品。 - 【請求項１１】 接着促進剤、顔料、流動剤、防錆剤、
消泡剤、及び、これらの組み合わせからなる群から選択
された化合物を更に含む請求項１記載の被覆合成品。 - 【請求項１２】 前記接着促進剤はチタン酸塩化合物で
ある請求項１１記載の被覆合成品。 - 【請求項１３】 前記顔料はカーボンブラックである請
求項１１記載の被覆合成品。 - 【請求項１４】 前記流動剤はシロキサン化合物である
請求項１１記載の被覆合成品。 - 【請求項１５】 前記防錆剤は水酸基高含有化合物であ
る請求項１１記載の被覆合成品。 - 【請求項１６】 前記消泡剤はシロキサン化合物である
請求項１１記載の被覆合成品。 - 【請求項１７】 前記シロアリファティックエポキシ化
合物の量は前記合成品の総重量の約３５重量％乃至約８
０重量％である請求項１記載の被覆合成品。 - 【請求項１８】 前記シロアリファティックエポキシ化
合物の量は約６４％である請求項１６記載の被覆合成
品。 - 【請求項１９】 前記シロアリファティックエポキシ化
合物は３，４エポキシシクロヘキシメチル−３，４エポ
キシシクロヘキサン−カルボン酸塩である請求項１記載
の被覆合成品。 - 【請求項２０】 前記ポリエステル化合物の量は前記合
成品の総重量の約５重量％乃至約４０重量％である請求
項１記載の被覆合成品。 - 【請求項２１】 前記ポリエステル化合物の量は約５％
である請求項２０記載の被覆合成品。 - 【請求項２２】 前記ポリエステル化合物は、水酸基官
能基を有する、平均分子量が約１４、０００のポリエス
テル化合物の混合物である請求項１記載の被覆合成品。 - 【請求項２３】 前記ポリエステル化合物は粉末状であ
る請求項１記載の被覆合成品。 - 【請求項２４】 前記触媒の量は前記合成品の総重量の
約０．１重量％乃至約２重量％である請求項１記載の被
覆合成品。 - 【請求項２５】 前記触媒の量は約０．３％である請求
項２４記載の被覆合成品。 - 【請求項２６】 前記触媒はトリフル酸である請求項１
記載の被覆合成品。 - 【請求項２７】 前記トリフル酸はトリフルオロメタン
スルホン酸のジエチルアンモニウム塩である請求項２６
記載の被覆合成品。 - 【請求項２８】 腐食性材料を含む基板の腐食を防止す
る被覆合成品であって、 約３５％乃至約８０％のシクロアリファティックエポキ
シ化合物と；約５％乃至約４０％のポリエステル化合物
と；約０．１％乃至約２％のトリフル酸と；約５％乃至
約４０％の機能性ポリオール化合物と；を含む被覆合成
品。 - 【請求項２９】 約５％乃至約５０％の腐食抑制剤を更
に含む請求項２８記載の被覆合成品。 - 【請求項３０】 接着促進剤、顔料、流動剤、防錆剤、
消泡剤、及び、これらの組み合わせからなる群から選択
された化合物を更に含む請求項２８記載の被覆合成品。 - 【請求項３１】 腐食性材料を含む基板の腐食を防止す
る被覆合成品であって、 約６４％の３，４エポキシシクロヘキシメチル−３，４
エポキシシクロヘキサン−カルボン酸塩と；約５％の粉
末状のポリエステル化合物と；約０．３％のトリフルオ
ロメタンスルホン酸（ＣＦ3 ＳＯ3 Ｈ・ＨＮＣＣ2 Ｈ）
2 のジエチルアンモニウム塩と；約１６％のポリオール
と；を含む被覆合成品。 - 【請求項３２】 約１０％の腐食抑制剤を更に含む請求
項３１記載の被覆合成品。 - 【請求項３３】 接着促進剤、顔料、流動剤、防錆剤、
消泡剤、及び、これらの組み合わせからなる群から選択
された化合物を更に含む請求項３２記載の被覆合成品。 - 【請求項３４】 腐食性材料の基板と；硬化合成品の被
覆と；を有し、 前記硬化合成品は、シクロアリファティックエポキシ化
合物とポリエステル化合物と触媒とを含む合成品を熱的
に硬化させることにより生ずる反応生成物を有する被覆
部材。 - 【請求項３５】 腐食性材料を含む基板の腐食を防止す
る液体被覆合成品であって、 前記基板を該液体被覆合成品に浸漬することにより前記
基板に塗布され、 少なくとも約１年のポット寿命を有し、 約３５％乃至約８０％のシクロアリファティックエポキ
シ化合物と；少なくとも約０．１％のトリフルオロメタ
ンスルホン酸（ＣＦ3 ＳＯ3 Ｈ・ＨＮＣＣ2 Ｈ5 ）2 の
ジエチルアンモニウム塩と；約５％乃至約４０％の機能
性ポリオール化合物と；を含む液体被覆合成品。 - 【請求項３６】 前記機能性ポリオール化合物の量は約
１６％である請求項３５記載の液体被覆合成品。 - 【請求項３７】 前記機能性ポリオール化合物は、２機
能性ポリオール、３機能性ポリオール、及び、これらの
組み合わせからなる群から選択された請求項３５記載の
液体被覆合成品。 - 【請求項３８】 前記ポリオールはポリカプロラクトン
ジオールである請求項３５記載の液体被覆合成品。 - 【請求項３９】 前記シクロアリファティックエポキシ
化合物の量は約６４％である請求項３５記載の液体被覆
合成品。 - 【請求項４０】 前記シクロアリファティックエポキシ
化合物は３，４エポキシシクロヘキシメチル−３，４エ
ポキシシクロヘキサン−カルボン酸塩である請求項３５
記載の液体被覆合成品。 - 【請求項４１】 前記触媒の量は少なくとも約０．２５
％である請求項３５記載の液体被覆合成品。 - 【請求項４２】 腐食抑制剤、接着促進剤、顔料、流動
剤、防錆剤、消泡剤、及び、これらの組み合わせからな
る群から選択された少なくとも一つの化合物を更に含む
請求項３５記載の液体被覆合成品． - 【請求項４３】 腐食性材料を含む基板の腐食を防止す
る液体被覆合成品であって、 前記基板を該液体被覆合成品に浸漬することにより前記
基板に塗布され、 少なくとも約１年のポット寿命を有し、 約６４％の３，４エポキシシクロヘキシメチル−３，４
エポキシシクロヘキサン−カルボン酸塩と；約０．２５
％のトリフルオロメタンスルホン酸（ＣＦ3 ＳＯ3 Ｈ・
ＨＮＣＣ2Ｈ5 ）2 のジエチルアンモニウム塩と；約１
６％のポリオールと；を含む液体被覆合成品。 - 【請求項４４】 腐食抑制剤、接着促進剤、顔料、流動
剤、防錆剤、消泡剤、及び、これらの組み合わせからな
る群から選択された少なくとも一つの化合物を更に含む
請求項４３記載の被覆合成品。 - 【請求項４５】 腐食性材料の基板と、該基板上の硬く
防湿性を有する被覆とを有する被覆部材を提供する方法
であって、 （ａ） 前記基板を、約３５％乃至約８０％のシクロア
リファティックエポキシ化合物と、少なくとも０．１％
のトリフルオロメタンスルホン酸（ＣＦ3 ＳＯ 3 Ｈ・Ｈ
ＮＣＣ2 Ｈ5 ）2 のジエチルアンモニウム塩と、約５％
乃至約４０％の機能性ポリオール化合物とを含む液体被
覆合成品に浸漬し； （ｂ） 前記液体被覆合成品を熱的に硬化させて、前記
基板上に、硬く、耐湿性を有し、シクロアリファティッ
クエポキシ化合物の反応生成物を含む硬化合成品の被覆
を形成する；各段階からなる方法。 - 【請求項４６】 前記機能性ポリオール化合物の量は約
１６％である請求項４５記載の被覆合成品。 - 【請求項４７】 前記機能性ポリオール化合物は、２機
能性ポリオール、３機能性ポリオール、及び、これらの
組み合わせからなる群から選択された請求項４５記載の
被覆合成品。 - 【請求項４８】 前記ポリオールはポリカプロラクトン
ジオールである請求項４５記載の被覆合成品。 - 【請求項４９】 前記シクロアリファティックエポキシ
化合物の量は約６４％である請求項４５記載の被覆合成
品。 - 【請求項５０】 前記シクロアリファティックエポキシ
化合物は３，４エポキシシクロヘキシメチル−３，４エ
ポキシシクロヘキサン−カルボン酸塩である請求項４５
記載の被覆合成品。 - 【請求項５１】 前記触媒の量は少なくとも約０．２５
％である請求項４５記載の被覆合成品。 - 【請求項５２】 腐食抑制剤、接着促進剤、顔料、流動
剤、防錆剤、消泡剤、及び、これらの組み合わせからな
る群から選択された少なくとも一つの化合物を更に含む
請求項４３記載の被覆合成品。 - 【請求項５３】 腐食性材料を含む基板の腐食を防止す
る液体被覆合成品であって、 前記基板を該液体被覆合成品に浸漬することにより前記
基板に塗布され、 少なくとも約１年のポット寿命を有し、 約３５％乃至約８０％のシクロアリファティックエポキ
シ化合物と；約０．１％未満のリチウム塩と；約５％乃
至約４０％の機能性ポリオール化合物と；を含む液体被
覆合成品。 - 【請求項５４】 前記ポリオールはポリカプロラクトン
ジオールであり、前記シクロアリファティックエポキシ
化合物は３，４エポキシシクロヘキシメチル−３，４エ
ポキシシクロヘキサン−カルボン酸塩である請求項５３
記載の液体被覆合成品。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/375,030 US5576371A (en) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | Corrosion-resistant coating composition having high solids content |
| US375030 | 1995-01-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08295722A true JPH08295722A (ja) | 1996-11-12 |
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| JP (1) | JPH08295722A (ja) |
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