JPH08291484A - ゴム物品補強用スチールコード - Google Patents
ゴム物品補強用スチールコードInfo
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- JPH08291484A JPH08291484A JP7116631A JP11663195A JPH08291484A JP H08291484 A JPH08291484 A JP H08291484A JP 7116631 A JP7116631 A JP 7116631A JP 11663195 A JP11663195 A JP 11663195A JP H08291484 A JPH08291484 A JP H08291484A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/0646—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires
- D07B1/0653—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires in the core
-
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- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コアフィラメントに波形を施した１＋ｎ構造
のスチールコードにおいて、低い引張り張力での伸びを
抑制してゴム物品の製造作業性を向上させると共にゴム
物品自体の耐久性を向上させることできるゴム物品補強
用スチールコードを提供する。 【構成】 １本のスチールコアフィラメントの周りに５
〜７本のスチールシースフィラメントを巻き付けたスチ
ールコードであって、該スチールコアフィラメントには
波形型付が、また該スチールシースフィラメントには縲
旋型付が施されているゴム物品補強用スチールコードに
おいて、前記スチールコアフィラメントの周囲を取り巻
く５〜７本の前記スチールシースフィラメントの縲旋型
付の軌跡に該スチールコアフィラメントが周期的に位置
する。
のスチールコードにおいて、低い引張り張力での伸びを
抑制してゴム物品の製造作業性を向上させると共にゴム
物品自体の耐久性を向上させることできるゴム物品補強
用スチールコードを提供する。 【構成】 １本のスチールコアフィラメントの周りに５
〜７本のスチールシースフィラメントを巻き付けたスチ
ールコードであって、該スチールコアフィラメントには
波形型付が、また該スチールシースフィラメントには縲
旋型付が施されているゴム物品補強用スチールコードに
おいて、前記スチールコアフィラメントの周囲を取り巻
く５〜７本の前記スチールシースフィラメントの縲旋型
付の軌跡に該スチールコアフィラメントが周期的に位置
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空気入りタイヤや工業
用ベルトなどのゴム物品の補強材として用いられるスチ
ールコードに関し、更に詳しくは、低い引張り張力での
伸びを抑制しゴム物品の製造作業性を向上させると共に
ゴム物品自体の耐久性を向上させることのできるゴム物
品補強用スチールコードに関するものである。
用ベルトなどのゴム物品の補強材として用いられるスチ
ールコードに関し、更に詳しくは、低い引張り張力での
伸びを抑制しゴム物品の製造作業性を向上させると共に
ゴム物品自体の耐久性を向上させることのできるゴム物
品補強用スチールコードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ゴム物品の補強材として用いられるスチ
ールコードとして、１本のスチールフィラメントに波形
型付を施し、その周りに複数本のスチールフィラメント
を巻き付けた構造のものが幾つか知られている。
ールコードとして、１本のスチールフィラメントに波形
型付を施し、その周りに複数本のスチールフィラメント
を巻き付けた構造のものが幾つか知られている。
【０００３】例えば、特開平５−３０２２８２号公報で
は、波形の型付を施した１本の素線の周囲に配置した５
〜６の素線よりなるインナーシースと、このインナーシ
ースの周囲に９〜１２本の素線よりなるアウターシース
とを撚り合わせたスチールコードが提案されている。ま
た、特開平５−１８６９７７号公報では１本の波形の型
付けを施したスチールフィラメントよりなるコアと、コ
アの周囲に配置された５本のスチールフィラメントから
なるスチールコードが提案されている。
は、波形の型付を施した１本の素線の周囲に配置した５
〜６の素線よりなるインナーシースと、このインナーシ
ースの周囲に９〜１２本の素線よりなるアウターシース
とを撚り合わせたスチールコードが提案されている。ま
た、特開平５−１８６９７７号公報では１本の波形の型
付けを施したスチールフィラメントよりなるコアと、コ
アの周囲に配置された５本のスチールフィラメントから
なるスチールコードが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述の公開特許公報で
提案されているようなスチールコードは、いずれもスチ
ールコードの内部にゴムを浸入させることによりコード
の耐食性を向上させようとするものである。すなわち、
かかるコードの断面の一例を示す図５から分かるよう
に、１本のコアフィラメントに波形を付与することによ
りコアを取り巻くシースフィラメント間の隙間を大きく
してゴムの浸入を容易にする試みがなされている。
提案されているようなスチールコードは、いずれもスチ
ールコードの内部にゴムを浸入させることによりコード
の耐食性を向上させようとするものである。すなわち、
かかるコードの断面の一例を示す図５から分かるよう
に、１本のコアフィラメントに波形を付与することによ
りコアを取り巻くシースフィラメント間の隙間を大きく
してゴムの浸入を容易にする試みがなされている。
【０００５】しかし、このような構造を有する既知のコ
ードは、外力に対して伸び易く、ゴムがコード内部に浸
入し難くなるとか、タイヤの寸法の精度が低下するとい
った問題があった。
ードは、外力に対して伸び易く、ゴムがコード内部に浸
入し難くなるとか、タイヤの寸法の精度が低下するとい
った問題があった。
【０００６】一方、かかる問題の解決法として、コアに
用いるスチールフィラメントの直径を大きくすることも
考えられるが、このようにするとスチールコードの単位
長さ当たりの重量が増加してゴム物品の重量増加につな
がり、好ましくない。また、スチールコードの曲げ剛性
も大きくなり、例えばタイヤでは製造工程での作業性の
低下や、タイヤの乗り心地性の低下を招くことになる。
用いるスチールフィラメントの直径を大きくすることも
考えられるが、このようにするとスチールコードの単位
長さ当たりの重量が増加してゴム物品の重量増加につな
がり、好ましくない。また、スチールコードの曲げ剛性
も大きくなり、例えばタイヤでは製造工程での作業性の
低下や、タイヤの乗り心地性の低下を招くことになる。
【０００７】そこで本発明の目的は、コアフィラメント
に波形を施した１＋ｎ構造のスチールコードにおいて、
低い引張り張力での伸びを抑制してゴム物品の製造作業
性を向上させると共にゴム物品自体の耐久性を向上させ
ることできるゴム物品補強用スチールコードを提供する
ことにある。
に波形を施した１＋ｎ構造のスチールコードにおいて、
低い引張り張力での伸びを抑制してゴム物品の製造作業
性を向上させると共にゴム物品自体の耐久性を向上させ
ることできるゴム物品補強用スチールコードを提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のゴム物品補強用スチールコードは、１本の
スチールコアフィラメントの周りに５〜７本のスチール
シースフィラメントを巻き付けたスチールコードであっ
て、該スチールコアフィラメントには波形型付が、また
該スチールシースフィラメントには縲旋型付が施されて
いるゴム物品補強用スチールコードにおいて、前記スチ
ールコアフィラメントに施す波形の振幅Ｌｃおよびピッ
チＰｃが夫々次式、 ０．３５ｎ×ｄｃ＜Ｌｃ＜０．４８ｎ×ｄｃ ７．４ｄｃ＜Ｐｃ＜２２．０ｄｃ （ここで、ｎはシースフィラメントの本数で５、６また
は７であり、ｄｃはスチールコアフィラメントの直径で
ある。）で表される関係を満足し、前記スチールシース
フィラメントに施す縲旋型付けの量Ｌｓが該スチールシ
ースフィラメントの直径ｄｓに対して次式、 ０．５７ｎ×ｄｓ＜Ｌｓ＜０．６２ｎ×ｄｓ で表される関係を満足し、前記スチールコアフィラメン
トの周囲を取り巻く５〜７本の前記スチールシースフィ
ラメントの縲旋型付の軌跡に該スチールコアフィラメン
トが周期的に位置することを特徴とするものである。
に、本発明のゴム物品補強用スチールコードは、１本の
スチールコアフィラメントの周りに５〜７本のスチール
シースフィラメントを巻き付けたスチールコードであっ
て、該スチールコアフィラメントには波形型付が、また
該スチールシースフィラメントには縲旋型付が施されて
いるゴム物品補強用スチールコードにおいて、前記スチ
ールコアフィラメントに施す波形の振幅Ｌｃおよびピッ
チＰｃが夫々次式、 ０．３５ｎ×ｄｃ＜Ｌｃ＜０．４８ｎ×ｄｃ ７．４ｄｃ＜Ｐｃ＜２２．０ｄｃ （ここで、ｎはシースフィラメントの本数で５、６また
は７であり、ｄｃはスチールコアフィラメントの直径で
ある。）で表される関係を満足し、前記スチールシース
フィラメントに施す縲旋型付けの量Ｌｓが該スチールシ
ースフィラメントの直径ｄｓに対して次式、 ０．５７ｎ×ｄｓ＜Ｌｓ＜０．６２ｎ×ｄｓ で表される関係を満足し、前記スチールコアフィラメン
トの周囲を取り巻く５〜７本の前記スチールシースフィ
ラメントの縲旋型付の軌跡に該スチールコアフィラメン
トが周期的に位置することを特徴とするものである。
【０００９】前記スチールコードを構成するスチールフ
ィラメントの直径は、好ましくは全て同一である。
ィラメントの直径は、好ましくは全て同一である。
【００１０】また、前記スチールコードの長手方向に対
して垂直な面のコード断面が偏平であり、偏平の長軸距
離ａと短軸距離ｂとの関係が次式、 ０．８０ａ＜ｂ＜０．９３ａ で表される関係を満足することが好ましい。
して垂直な面のコード断面が偏平であり、偏平の長軸距
離ａと短軸距離ｂとの関係が次式、 ０．８０ａ＜ｂ＜０．９３ａ で表される関係を満足することが好ましい。
【００１１】
【作用】本発明のスチールコードにおいてコアを構成す
るスチールフィラメントの本数を１本に限定したのは、
コアにおけるゴムの浸入性について配慮しなくて済むか
らである。すなわち、コアフィラメントが１本であれ
ば、コアを構成するフィラメント内部へゴムが浸入する
ように配慮する必要がないからである。
るスチールフィラメントの本数を１本に限定したのは、
コアにおけるゴムの浸入性について配慮しなくて済むか
らである。すなわち、コアフィラメントが１本であれ
ば、コアを構成するフィラメント内部へゴムが浸入する
ように配慮する必要がないからである。
【００１２】また、シースを構成するスチールフィラメ
ントの本数を５、６または７本に限定したのは、図１〜
３から分かるように、かかる本数においてスチールコー
ドの長手方向にコアフィラメントがシースフィラメント
の螺旋型付軌跡上に周期的に出現し、螺旋型付軌跡上に
コアフィラメントが密接して配置されたようなコード断
面となるからである。このようなコード断面となること
により、コードに引張り力を加えても伸び難くなる。
ントの本数を５、６または７本に限定したのは、図１〜
３から分かるように、かかる本数においてスチールコー
ドの長手方向にコアフィラメントがシースフィラメント
の螺旋型付軌跡上に周期的に出現し、螺旋型付軌跡上に
コアフィラメントが密接して配置されたようなコード断
面となるからである。このようなコード断面となること
により、コードに引張り力を加えても伸び難くなる。
【００１３】コアとなるスチールフィラメントに付与す
る波形の振幅Ｌｃ（図４）が次式、 ０．３５ｎ×ｄｃ＜Ｌｃ＜０．４８ｎ×ｄｃ （ここでｎはシースフィラメントの本数で５、６または
７であり、ｄｃはスチールコアフィラメントの直径であ
る。）で表される関係を満足することを要するとした理
由は、Ｌｃ値が０．３５ｎ×ｄｃ以下ではシースフィラ
メントの螺旋型付軌跡上にコアフィラメントを周期的に
位置させることが困難となり、また０．４８ｎ×ｄｃ以
上ではコードの撚りが乱れてゴム物品の補強材として不
適切なものとなるからである。
る波形の振幅Ｌｃ（図４）が次式、 ０．３５ｎ×ｄｃ＜Ｌｃ＜０．４８ｎ×ｄｃ （ここでｎはシースフィラメントの本数で５、６または
７であり、ｄｃはスチールコアフィラメントの直径であ
る。）で表される関係を満足することを要するとした理
由は、Ｌｃ値が０．３５ｎ×ｄｃ以下ではシースフィラ
メントの螺旋型付軌跡上にコアフィラメントを周期的に
位置させることが困難となり、また０．４８ｎ×ｄｃ以
上ではコードの撚りが乱れてゴム物品の補強材として不
適切なものとなるからである。
【００１４】また、図４に示す、スチールコアフィラメ
ントに施す波形のピッチＰｃが該スチールコアフィラメ
ントの直径ｄｃに対して次式、 ７．４ｄｃ＜Ｐｃ＜２２．０ｄｃ で表される関係を満足することを要するとした理由は、
Ｐｃ値が７．４ｄｃ以下では波形加工の生産性が低下し
たり、場合によっては波形の振幅と相まってフィラメン
トの強力が低下し、一方２２．０ｄｃ以上ではシースフ
ィラメント間の隙間を適正に確保することができないた
めに、スチールコードの内部にゴムを浸入させることが
困難となるからである。
ントに施す波形のピッチＰｃが該スチールコアフィラメ
ントの直径ｄｃに対して次式、 ７．４ｄｃ＜Ｐｃ＜２２．０ｄｃ で表される関係を満足することを要するとした理由は、
Ｐｃ値が７．４ｄｃ以下では波形加工の生産性が低下し
たり、場合によっては波形の振幅と相まってフィラメン
トの強力が低下し、一方２２．０ｄｃ以上ではシースフ
ィラメント間の隙間を適正に確保することができないた
めに、スチールコードの内部にゴムを浸入させることが
困難となるからである。
【００１５】さらに、５〜７本のスチールシースフィラ
メントに施す縲旋型付けの量Ｌｓが該スチールシースフ
ィラメントの直径ｄｓに対して次式、 ０．５７ｎ×ｄｓ＜Ｌｓ＜０．６２ｎ×ｄｓ で表される関係を満足することを要するとした理由は、
Ｌｃ値が０．５７ｎ×ｄｓ以下ではコード内部にゴムを
浸入させることが困難であり、一方０．６２ｎ×ｄｓ以
上ではシースフィラメントの移動量が大きく、またコー
ドが伸びやすくなるからである。
メントに施す縲旋型付けの量Ｌｓが該スチールシースフ
ィラメントの直径ｄｓに対して次式、 ０．５７ｎ×ｄｓ＜Ｌｓ＜０．６２ｎ×ｄｓ で表される関係を満足することを要するとした理由は、
Ｌｃ値が０．５７ｎ×ｄｓ以下ではコード内部にゴムを
浸入させることが困難であり、一方０．６２ｎ×ｄｓ以
上ではシースフィラメントの移動量が大きく、またコー
ドが伸びやすくなるからである。
【００１６】コアフィラメントとシースフィラメントの
直径を好ましくは同一とする理由は、スチールフィラメ
ントの伸線作業性を簡略化することにより、スチールコ
ードの生産性を向上させるためである。
直径を好ましくは同一とする理由は、スチールフィラメ
ントの伸線作業性を簡略化することにより、スチールコ
ードの生産性を向上させるためである。
【００１７】スチールコードの長手方向に対して垂直な
面のコード断面が偏平であり、図２に示す偏平の長軸距
離ａと短軸距離ｂとの関係が次式、 ０．８０ａ＜ｂ＜０．９３ａ で表される関係を満足するようにシースフィラメントの
螺旋型付けを特定することが好ましいとした理由は、ｂ
の値が０．８０ａ以下ではシースフィラメント間の隙間
を適正に確保することができず、一方０．９３ａ以上で
は扁平の効果が得られずゴムの浸入性が悪くなるからで
ある。
面のコード断面が偏平であり、図２に示す偏平の長軸距
離ａと短軸距離ｂとの関係が次式、 ０．８０ａ＜ｂ＜０．９３ａ で表される関係を満足するようにシースフィラメントの
螺旋型付けを特定することが好ましいとした理由は、ｂ
の値が０．８０ａ以下ではシースフィラメント間の隙間
を適正に確保することができず、一方０．９３ａ以上で
は扁平の効果が得られずゴムの浸入性が悪くなるからで
ある。
【００１８】本発明のスチールコードに用いるスチール
フィラメントの炭素含有量は０．７０〜０．９０重量％
にすることが好ましく、その理由は０．７０重量％未満
では強度が不足し、一方０．９０重量％を超えると延性
が不足するからである。スチールフィラメントの直径を
大きくして強力を高くすることもできるが、単位長さ当
たりの重量が増加するという欠点がる。
フィラメントの炭素含有量は０．７０〜０．９０重量％
にすることが好ましく、その理由は０．７０重量％未満
では強度が不足し、一方０．９０重量％を超えると延性
が不足するからである。スチールフィラメントの直径を
大きくして強力を高くすることもできるが、単位長さ当
たりの重量が増加するという欠点がる。
【００１９】
【実施例】本発明を実施例により具体的に説明する。ス
チールコードを構成するスチールフィラメントまでの製
造工程は、既に知られているか若しくは提案されている
方法に従って製造した。得られたスチールフィラメント
の直径はすべて０．３４ｍｍである。
チールコードを構成するスチールフィラメントまでの製
造工程は、既に知られているか若しくは提案されている
方法に従って製造した。得られたスチールフィラメント
の直径はすべて０．３４ｍｍである。
【００２０】しかる後、１本のスチールコアフィラメン
トを巻き出し装置から引き出し、波形型付け装置により
波形を施した。５、６または７本のスチールシースフィ
ラメントは螺旋型付け装置により螺旋型付けを施した
後、先の波形を施したスチールフィラメントとともに撚
り口ダイに案内し、二度撚り撚線機によって撚りを与え
てスチールコードとなした。スチールコードを扁平とす
るには、スチールコード巻取り装置の上流側にコード扁
平装置を設けることによって行った。このようにして下
記の表１に示す各種スチールコードを製造した。
トを巻き出し装置から引き出し、波形型付け装置により
波形を施した。５、６または７本のスチールシースフィ
ラメントは螺旋型付け装置により螺旋型付けを施した
後、先の波形を施したスチールフィラメントとともに撚
り口ダイに案内し、二度撚り撚線機によって撚りを与え
てスチールコードとなした。スチールコードを扁平とす
るには、スチールコード巻取り装置の上流側にコード扁
平装置を設けることによって行った。このようにして下
記の表１に示す各種スチールコードを製造した。
【００２１】得られた各スチールコードの評価を下記の
項目について行った。耐疲労性 供試スチールコードをゴムに埋設し、短冊状の試験片と
し、加硫して試料とした。次いで、ＪＩＳ−Ｌ−１０１
７に準拠して繰り返し曲げ試験を、試料への負荷荷重５
０Ｎ／本コード、プーリー径２６ｍｍにて行い、試料が
破断するまでの屈曲回数を記録した。下記の表１では比
較例１の破断屈曲回数を１００として指数で示してお
り、数値が大きい程耐疲労性に優れていることを示す。
項目について行った。耐疲労性 供試スチールコードをゴムに埋設し、短冊状の試験片と
し、加硫して試料とした。次いで、ＪＩＳ−Ｌ−１０１
７に準拠して繰り返し曲げ試験を、試料への負荷荷重５
０Ｎ／本コード、プーリー径２６ｍｍにて行い、試料が
破断するまでの屈曲回数を記録した。下記の表１では比
較例１の破断屈曲回数を１００として指数で示してお
り、数値が大きい程耐疲労性に優れていることを示す。
【００２２】伸び スチールコードの引張り試験において、スチールコード
に４０Ｎまでの引張り負荷を加えたときの２．５Ｎから
４０Ｎまでの範囲の伸びを測定した。表１では比較例１
の伸びを１００として指数で表示しており、数値が小さ
いほど伸び難く、ゴム物品の製造工程の作業性に優れ、
製品寸法も精度が高いことを表している。
に４０Ｎまでの引張り負荷を加えたときの２．５Ｎから
４０Ｎまでの範囲の伸びを測定した。表１では比較例１
の伸びを１００として指数で表示しており、数値が小さ
いほど伸び難く、ゴム物品の製造工程の作業性に優れ、
製品寸法も精度が高いことを表している。
【００２３】ゴム浸透率 ゴムに埋設し加硫したスチールコードを取り出し、コー
ド表面のゴムを取り除き、表面のフィラメント間に浸透
しているゴム量を顕微鏡で観察し、記録した。コード内
部へのゴムの浸透性は、シースフィラメントを取り除
き、コアフィラメントに接着しているゴム量を顕微鏡で
観察し、記録した。ゴム量がゼロの場合を０％、ゴムが
完全に浸透している場合を１００％として、パーセント
表示にて表した。
ド表面のゴムを取り除き、表面のフィラメント間に浸透
しているゴム量を顕微鏡で観察し、記録した。コード内
部へのゴムの浸透性は、シースフィラメントを取り除
き、コアフィラメントに接着しているゴム量を顕微鏡で
観察し、記録した。ゴム量がゼロの場合を０％、ゴムが
完全に浸透している場合を１００％として、パーセント
表示にて表した。
【００２４】端末不揃い 巻取り機に巻かれたスチールコードの一定の長さを切断
し、切断端末におけるシースフィラメントの切断端から
コアフィラメントの飛び出し長さを測定した。かかるコ
アの飛び出し量を端末不揃い量として示した。得られた
結果を下記の表１に示す。
し、切断端末におけるシースフィラメントの切断端から
コアフィラメントの飛び出し長さを測定した。かかるコ
アの飛び出し量を端末不揃い量として示した。得られた
結果を下記の表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】上記表１から分かるように、実施例１〜５
のスチールコードでは、いずれも全てにおいて優れた結
果が得られた。
のスチールコードでは、いずれも全てにおいて優れた結
果が得られた。
【００２７】これに対し、比較例１〜５においては、以
下の理由によりいずれも実施例に比し劣る結果となっ
た。まず、比較例１ではコアの振幅が不十分であるため
に、コアフィラメントがシースフィラメント間の隙間に
挟まれなかった。すなわち、スチールシースフィラメン
トの縲旋型付の軌跡にコアフィラメントが周期的に位置
し得なかった。
下の理由によりいずれも実施例に比し劣る結果となっ
た。まず、比較例１ではコアの振幅が不十分であるため
に、コアフィラメントがシースフィラメント間の隙間に
挟まれなかった。すなわち、スチールシースフィラメン
トの縲旋型付の軌跡にコアフィラメントが周期的に位置
し得なかった。
【００２８】比較例２では、コア振幅が大き過ぎ、撚り
乱れが発生し、耐疲労性が低下している。
乱れが発生し、耐疲労性が低下している。
【００２９】比較例３では、シース振幅が小さ過ぎ、シ
ースフィラメント間の隙間が適正に保てず、ゴムのコー
ド内部への浸透率が悪い。
ースフィラメント間の隙間が適正に保てず、ゴムのコー
ド内部への浸透率が悪い。
【００３０】比較例４では、コアピッチが大き過ぎ撚り
乱れが発生している。尚、コアピッチが本発明で規定す
る下限以下のものは実用生産面から波形を付与すること
ができない。
乱れが発生している。尚、コアピッチが本発明で規定す
る下限以下のものは実用生産面から波形を付与すること
ができない。
【００３１】比較例５では、シース振幅が大き過ぎ、伸
びが大きくなっている。
びが大きくなっている。
【００３２】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明のゴム
物品補強用スチールコードにおいては、コアフィラメン
トに波形を施した１＋ｎ構造のスチールコードにおい
て、コアフィラメントの周囲を取り巻く５〜７本のスチ
ールシースフィラメントの縲旋型付の軌跡に前記スチー
ルコアフィラメントが周期的に位置するようにしたこと
により、低い引張り張力での伸びが抑制されてゴム物品
の製造作業性が向上すると共に、スチールコードの耐疲
労性が向上し、ゴム物品自体の耐久性が大幅に向上する
という効果が得られる。
物品補強用スチールコードにおいては、コアフィラメン
トに波形を施した１＋ｎ構造のスチールコードにおい
て、コアフィラメントの周囲を取り巻く５〜７本のスチ
ールシースフィラメントの縲旋型付の軌跡に前記スチー
ルコアフィラメントが周期的に位置するようにしたこと
により、低い引張り張力での伸びが抑制されてゴム物品
の製造作業性が向上すると共に、スチールコードの耐疲
労性が向上し、ゴム物品自体の耐久性が大幅に向上する
という効果が得られる。
【図１】１＋６構造の、本発明の一例ゴム物品補強用ス
チールコードの断面図である。
チールコードの断面図である。
【図２】１＋５構造の、本発明の他の一例ゴム物品補強
用スチールコードの断面図である。
用スチールコードの断面図である。
【図３】１＋７構造の、本発明の他の一例ゴム物品補強
用スチールコードの断面図である。
用スチールコードの断面図である。
【図４】スチールコアフィラメントのＰｃ、Ｌｃおよび
ｄｃを示す説明図である。
ｄｃを示す説明図である。
【図５】１＋６構造の、従来のゴム物品補強用スチール
コードの断面図である。
コードの断面図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 １本のスチールコアフィラメントの周り
に５〜７本のスチールシースフィラメントを巻き付けた
スチールコードであって、該スチールコアフィラメント
には波形型付が、また該スチールシースフィラメントに
は縲旋型付が施されているゴム物品補強用スチールコー
ドにおいて、 前記スチールコアフィラメントに施す波形の振幅Ｌｃお
よびピッチＰｃが夫々次式、 ０．３５ｎ×ｄｃ＜Ｌｃ＜０．４８ｎ×ｄｃ ７．４ｄｃ＜Ｐｃ＜２２．０ｄｃ （ここで、ｎはシースフィラメントの本数で５、６また
は７であり、ｄｃはスチールコアフィラメントの直径で
ある。）で表される関係を満足し、 前記スチールシースフィラメントに施す縲旋型付けの量
Ｌｓが該スチールシースフィラメントの直径ｄｓに対し
て次式、 ０．５７ｎ×ｄｓ＜Ｌｓ＜０．６２ｎ×ｄｓ で表される関係を満足し、 前記スチールコアフィラメントの周囲を取り巻く５〜７
本の前記スチールシースフィラメントの縲旋型付の軌跡
に該スチールコアフィラメントが周期的に位置すること
を特徴とするゴム物品補強用スチールコード。 - 【請求項２】 スチールコードを構成するスチールフィ
ラメントの直径が全て同一である請求項１記載のゴム物
品補強用スチールコード。 - 【請求項３】 スチールコードの長手方向に対して垂直
な面のコード断面が偏平であり、偏平の長軸距離ａと短
軸距離ｂとの関係が次式、 ０．８０ａ＜ｂ＜０．９３ａ で表される関係を満足する請求項１または２記載のゴム
物品補強用スチールコード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7116631A JPH08291484A (ja) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | ゴム物品補強用スチールコード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7116631A JPH08291484A (ja) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | ゴム物品補強用スチールコード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08291484A true JPH08291484A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14691984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7116631A Pending JPH08291484A (ja) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | ゴム物品補強用スチールコード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08291484A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007031890A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | スチールコード及び空気入りラジアルタイヤ |
-
1995
- 1995-04-19 JP JP7116631A patent/JPH08291484A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007031890A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | スチールコード及び空気入りラジアルタイヤ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040203 |