JPH0829084A - 積層板の整列方法 - Google Patents
積層板の整列方法Info
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- JPH0829084A JPH0829084A JP16100394A JP16100394A JPH0829084A JP H0829084 A JPH0829084 A JP H0829084A JP 16100394 A JP16100394 A JP 16100394A JP 16100394 A JP16100394 A JP 16100394A JP H0829084 A JPH0829084 A JP H0829084A
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- holes
- circular holes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱交換器を構成する冷却管に多数枚積層して
取り付けるフィンの孔を積層方向に精度よく整列させる
方法を提供する。 【構成】 薄板からなる多数のフィン１を積層し、各フ
ィン１の円孔２の２つにこの円孔２を通して貫通させる
に十分小さい径のガイド棒５を挿通し、これらガイド棒
５を互いに離反する方向に平行移動させることにより、
ガイド棒５の周面に沿って円孔２を移動させて、積層方
向に各フィン１の円孔２を整列させ、さらに必要に応じ
てガイド棒５のたわみを矯正するためにガイド棒５端に
引張り力を、またはさらにモーメントを加える。 【効果】 整列後に積層したフィンの孔に冷却管を円滑
に、フィンの孔を損傷することなく挿入できる。
取り付けるフィンの孔を積層方向に精度よく整列させる
方法を提供する。 【構成】 薄板からなる多数のフィン１を積層し、各フ
ィン１の円孔２の２つにこの円孔２を通して貫通させる
に十分小さい径のガイド棒５を挿通し、これらガイド棒
５を互いに離反する方向に平行移動させることにより、
ガイド棒５の周面に沿って円孔２を移動させて、積層方
向に各フィン１の円孔２を整列させ、さらに必要に応じ
てガイド棒５のたわみを矯正するためにガイド棒５端に
引張り力を、またはさらにモーメントを加える。 【効果】 整列後に積層したフィンの孔に冷却管を円滑
に、フィンの孔を損傷することなく挿入できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の円孔が配列して
形成された薄板材、たとえば熱交換器用のフィンを多数
枚積層し各薄板材の円孔を通して冷却管を挿入するため
に、積層方向に各薄板材の円孔を精度よく整列させるに
好適な積層板の整列方法に関する。
形成された薄板材、たとえば熱交換器用のフィンを多数
枚積層し各薄板材の円孔を通して冷却管を挿入するため
に、積層方向に各薄板材の円孔を精度よく整列させるに
好適な積層板の整列方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】空気調和機用の熱交換器の熱交換器の製
作においては、複数の孔が配列して形成された薄板材な
るフィンを多数枚積層し、それから各フィンの孔を通し
て積層方向に冷却管を挿入することにより、フィンと冷
却管とを組み立てる。
作においては、複数の孔が配列して形成された薄板材な
るフィンを多数枚積層し、それから各フィンの孔を通し
て積層方向に冷却管を挿入することにより、フィンと冷
却管とを組み立てる。
【０００３】従来、複数の孔が形成された薄板材である
フィンを積層し、各薄板材の孔を整列させる手法とし
て、例えば、つぎのようなものがある。(a)帯状フィン
の一長辺に位置決め用の角状の切欠き溝を設け、一方、
フィンを積層して配置する台にフィンの切欠き溝に対応
する突起部を設けて、切欠き溝を突起部に嵌めこんで積
層配列することにより各フィンの孔を整列させる方法
(特開平４−４９３４号公報)、(b)帯状フィンをその１
つの長辺を下向きにして載置台の上面に積層配列し、他
の長辺側から加圧体により加圧することにより各フィン
の孔を整列させる方法(特開平４−２００８２９号公
報)、(c)フィントレイ上に積層配列されたフィンの両端
部の孔に基準棒、すなわち孔より若干小径で先端部が先
細りのテーパー状に形成された剛体を押圧して挿入する
方法(特開平４−３５４６３１号公報）が開示されてい
る。
フィンを積層し、各薄板材の孔を整列させる手法とし
て、例えば、つぎのようなものがある。(a)帯状フィン
の一長辺に位置決め用の角状の切欠き溝を設け、一方、
フィンを積層して配置する台にフィンの切欠き溝に対応
する突起部を設けて、切欠き溝を突起部に嵌めこんで積
層配列することにより各フィンの孔を整列させる方法
(特開平４−４９３４号公報)、(b)帯状フィンをその１
つの長辺を下向きにして載置台の上面に積層配列し、他
の長辺側から加圧体により加圧することにより各フィン
の孔を整列させる方法(特開平４−２００８２９号公
報)、(c)フィントレイ上に積層配列されたフィンの両端
部の孔に基準棒、すなわち孔より若干小径で先端部が先
細りのテーパー状に形成された剛体を押圧して挿入する
方法(特開平４−３５４６３１号公報）が開示されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】複数の孔が配列して形
成された薄板材であるフィンを多数枚積層し、各薄板材
の孔を通して冷却管を挿入する組み立て作業において、
フィンは軟質材であるアルミニウムの薄板から作られて
いるので、積層した各フィンの孔がまっすぐに積層方向
に通っていないと、孔の縁との摩擦のために冷却管の挿
入が難行するばかりでなく、薄板材の孔部の破損、冷却
管の座屈が生じ、製品不良を引き起こす。従来のフィン
孔の整列方法は、(a)フィンに位置決め用の切欠き溝
を、フィンを配置する台に突起部を設けて、切欠き溝を
突起部に嵌めこんで積層配列することにより各フィンの
孔を整列させる方法では、フィンに本来の機能上で不要
の切欠き溝を設けなければならず、(b)フィンを載置台
の上面に積層配列し、フィンの側辺を加圧体により加圧
する方法では、フィンの外形精度が悪い場合に孔を精度
よく整列させることができず、(c)フィントレイ上に積
層配列されたフィンの孔にその孔より若干小径の基準棒
を押圧して挿入する方法では、押圧時に基準棒がフィン
の孔の干渉した時大きな力を必要とし、さらに孔を損傷
する心配がある。
成された薄板材であるフィンを多数枚積層し、各薄板材
の孔を通して冷却管を挿入する組み立て作業において、
フィンは軟質材であるアルミニウムの薄板から作られて
いるので、積層した各フィンの孔がまっすぐに積層方向
に通っていないと、孔の縁との摩擦のために冷却管の挿
入が難行するばかりでなく、薄板材の孔部の破損、冷却
管の座屈が生じ、製品不良を引き起こす。従来のフィン
孔の整列方法は、(a)フィンに位置決め用の切欠き溝
を、フィンを配置する台に突起部を設けて、切欠き溝を
突起部に嵌めこんで積層配列することにより各フィンの
孔を整列させる方法では、フィンに本来の機能上で不要
の切欠き溝を設けなければならず、(b)フィンを載置台
の上面に積層配列し、フィンの側辺を加圧体により加圧
する方法では、フィンの外形精度が悪い場合に孔を精度
よく整列させることができず、(c)フィントレイ上に積
層配列されたフィンの孔にその孔より若干小径の基準棒
を押圧して挿入する方法では、押圧時に基準棒がフィン
の孔の干渉した時大きな力を必要とし、さらに孔を損傷
する心配がある。
【０００５】本発明の目的は、上記問題を解消するため
に、複数の円孔が配列して形成された薄板材を多数枚積
層した後、各薄板材の円孔を積層方向に精度よくかつフ
ィンの孔の変形などを起さずに整列させる積層板の整列
方法を提供することにある。
に、複数の円孔が配列して形成された薄板材を多数枚積
層した後、各薄板材の円孔を積層方向に精度よくかつフ
ィンの孔の変形などを起さずに整列させる積層板の整列
方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、クロスフィン
のような薄板材をプレス打ち抜きで製作する場合に、薄
板材の外形の精度は粗いが、配列して形成される円孔お
よび円孔ピッチの精度が良好であることに着目し、円孔
基準に整列する方法を考案したものである。
のような薄板材をプレス打ち抜きで製作する場合に、薄
板材の外形の精度は粗いが、配列して形成される円孔お
よび円孔ピッチの精度が良好であることに着目し、円孔
基準に整列する方法を考案したものである。
【０００７】上記目的を達成する為に、本発明の第１の
積層板の整列方法は、複数の円孔が配列して形成された
薄板材を積層し、積層方向に並ぶ各薄板材の円孔を通し
て貫通させるに十分小さい径のガイド棒を、各薄板材の
２つの円孔に挿通し、これらガイド棒を互いに離反する
方向に平行移動させることにより積層方向に各薄板材の
円孔をまっすぐに整列させることを特徴とする。
積層板の整列方法は、複数の円孔が配列して形成された
薄板材を積層し、積層方向に並ぶ各薄板材の円孔を通し
て貫通させるに十分小さい径のガイド棒を、各薄板材の
２つの円孔に挿通し、これらガイド棒を互いに離反する
方向に平行移動させることにより積層方向に各薄板材の
円孔をまっすぐに整列させることを特徴とする。
【０００８】また本発明の第２の積層板の整列方法は、
上記第１の整列方法と同様に積層方向に並ぶ各薄板材の
円孔を通して貫通するに十分小さい径のガイド棒を、各
薄板材の２つの円孔に挿通し、それから、これらガイド
棒を水平方向に並べて引張り力を加え、互いに離反する
方向に平行移動させることにより積層方向に各薄板材の
円孔をまっすぐに整列させることを特徴としている。
上記第１の整列方法と同様に積層方向に並ぶ各薄板材の
円孔を通して貫通するに十分小さい径のガイド棒を、各
薄板材の２つの円孔に挿通し、それから、これらガイド
棒を水平方向に並べて引張り力を加え、互いに離反する
方向に平行移動させることにより積層方向に各薄板材の
円孔をまっすぐに整列させることを特徴としている。
【０００９】さらに本発明の第３の積層板の整列方法
は、第２の方法における引張り力と共に、ガイド棒の端
部にガイドホ棒のたわみに対して逆方向に働くモーメン
トを与え、互いに離反する方向に平行移動させることを
特徴とする。
は、第２の方法における引張り力と共に、ガイド棒の端
部にガイドホ棒のたわみに対して逆方向に働くモーメン
トを与え、互いに離反する方向に平行移動させることを
特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明の第１〜第３の積層板の整列方法におい
て、ガイド棒を薄板材に形成した穴より十分小さい径を
もつものとするので、積層した各薄板材の穴を通して積
層方向に容易に貫通させることができ、また２本のガイ
ド棒を互いに離反する方向に平行移動させるので、各薄
板材の円孔は２本のガイド棒の間で横移動して長手方向
に沿って整列することになる。
て、ガイド棒を薄板材に形成した穴より十分小さい径を
もつものとするので、積層した各薄板材の穴を通して積
層方向に容易に貫通させることができ、また２本のガイ
ド棒を互いに離反する方向に平行移動させるので、各薄
板材の円孔は２本のガイド棒の間で横移動して長手方向
に沿って整列することになる。
【００１１】また第２の積層板の整列方法において、水
平方向に並ぶ２本ガイド棒は積層された薄板材の重量に
より撓む場合、ガイド棒に引張り力を加えることにより
ガイド棒をまっすぐに矯正することにより積層された薄
板材の円孔を整列させることができる。
平方向に並ぶ２本ガイド棒は積層された薄板材の重量に
より撓む場合、ガイド棒に引張り力を加えることにより
ガイド棒をまっすぐに矯正することにより積層された薄
板材の円孔を整列させることができる。
【００１２】また第３の積層板の整列方法において、上
記第２の方法でガイド棒の矯正が不十分の場合に、ガイ
ド棒の端部に垂直方向のモーメントを与えれば、ガイド
棒の真直度の矯正を補うことができる。
記第２の方法でガイド棒の矯正が不十分の場合に、ガイ
ド棒の端部に垂直方向のモーメントを与えれば、ガイド
棒の真直度の矯正を補うことができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は複数の円孔が配列して形成された薄板材の
一例として熱交換器用クロスフィンを示す図、図２は積
層した多数枚のクロスフィンとこれらフィンを取り付け
る冷却管を示す図である。
する。図１は複数の円孔が配列して形成された薄板材の
一例として熱交換器用クロスフィンを示す図、図２は積
層した多数枚のクロスフィンとこれらフィンを取り付け
る冷却管を示す図である。
【００１４】空気調和機用の熱交換器は蛇行状に成形さ
れた冷却管とこの冷却管に取り付けられたクロスフィン
とから構成される。図１に示すように、クロスフィン
（時にフィンという）１には円形の複数の孔２が一定の
ピッチで横列して形成されている。フィン１の材質は軟
質金属のアルミニウムである。
れた冷却管とこの冷却管に取り付けられたクロスフィン
とから構成される。図１に示すように、クロスフィン
（時にフィンという）１には円形の複数の孔２が一定の
ピッチで横列して形成されている。フィン１の材質は軟
質金属のアルミニウムである。
【００１５】そして熱交換器の組立てにおいては、図２
に示すように、多数枚のフィン１を積層し、これらフィ
ン１，…１に長尺のＵ字形冷却管３をフィン１の孔２へ
順次挿入し、複数のＵ字形冷却管３を接合して蛇行状の
冷却管を形成する。
に示すように、多数枚のフィン１を積層し、これらフィ
ン１，…１に長尺のＵ字形冷却管３をフィン１の孔２へ
順次挿入し、複数のＵ字形冷却管３を接合して蛇行状の
冷却管を形成する。
【００１６】熱交換器の一例を挙げると、Ｕ字形冷却管
３は外径７.０ｍｍ、長さ２５００ｍｍ（管端からＵ字
形部まで）である。又、フィン１の概略寸法は、０.１
(厚)×１４(幅)×２４０(長)(ｍｍ)、孔２の径は７.３
ｍｍである。更にフィン１を積層した状態において、フ
ィン１とフィン１の間には空間が必要なため、孔２にバ
ーリング加工を施して孔２の周縁に立上り部分をもうけ
ており、フィンは例えばピッチ１.６ｍｍ程度で積層す
る。なお、上記Ｕ字形冷却管３とフィン１の寸法によっ
て本発明は限定されないものでない。
３は外径７.０ｍｍ、長さ２５００ｍｍ（管端からＵ字
形部まで）である。又、フィン１の概略寸法は、０.１
(厚)×１４(幅)×２４０(長)(ｍｍ)、孔２の径は７.３
ｍｍである。更にフィン１を積層した状態において、フ
ィン１とフィン１の間には空間が必要なため、孔２にバ
ーリング加工を施して孔２の周縁に立上り部分をもうけ
ており、フィンは例えばピッチ１.６ｍｍ程度で積層す
る。なお、上記Ｕ字形冷却管３とフィン１の寸法によっ
て本発明は限定されないものでない。
【００１７】Ｕ字形冷却管３をフィン１の孔２に挿入す
る際に、フィン１の孔２が整列されていないと、Ｕ字形
冷却管３の先端と孔２が干渉する、すなわち、つっかか
ることになる。フィン１はプレスの打ち抜き加工により
製作され、通常、孔２の寸法および孔２のピッチは高い
精度で、一方、外形はラフな精度で加工される。それた
め寸法にバラツキのある外形を基準にしてフィン１を積
層すると孔２を精度よく整列させることが困難であり、
従って孔基準に整列することが望まれる。
る際に、フィン１の孔２が整列されていないと、Ｕ字形
冷却管３の先端と孔２が干渉する、すなわち、つっかか
ることになる。フィン１はプレスの打ち抜き加工により
製作され、通常、孔２の寸法および孔２のピッチは高い
精度で、一方、外形はラフな精度で加工される。それた
め寸法にバラツキのある外形を基準にしてフィン１を積
層すると孔２を精度よく整列させることが困難であり、
従って孔基準に整列することが望まれる。
【００１８】フィン１はプレス加工された後に、スタッ
ク装置中に積み上げられる。この状態でフィン１をスタ
ック装置から抜き取るため、フィン１の孔２に小径の丸
棒からなるガイド棒５を２本挿入する。この際、ガイド
棒５としては孔２とのクリアランスに十分に余裕がある
ものを用いる。そして積層されたフィン１をガイド棒５
が挿入された状態でスタック装置から取り出し、作業台
の上に寝かした状態、すなわち、孔２が水平方向に向く
ように置く。この時、フィン１をの枚数を増減して所定
の枚数に調節することもある。
ク装置中に積み上げられる。この状態でフィン１をスタ
ック装置から抜き取るため、フィン１の孔２に小径の丸
棒からなるガイド棒５を２本挿入する。この際、ガイド
棒５としては孔２とのクリアランスに十分に余裕がある
ものを用いる。そして積層されたフィン１をガイド棒５
が挿入された状態でスタック装置から取り出し、作業台
の上に寝かした状態、すなわち、孔２が水平方向に向く
ように置く。この時、フィン１をの枚数を増減して所定
の枚数に調節することもある。
【００１９】従来はこの状態で作業者がＵ字形冷却管３
を挿入していた。各フィン１の孔２はこの時点では精度
よく整列されていないので、孔２より径が若干小さいだ
けのＵ字形冷却管３の先端が孔２の縁につっかかり、そ
の度に作業者はフィン１とＵ字形冷却管３を相互にゆさ
ぶりながらＵ字形冷却管３を挿入していた。
を挿入していた。各フィン１の孔２はこの時点では精度
よく整列されていないので、孔２より径が若干小さいだ
けのＵ字形冷却管３の先端が孔２の縁につっかかり、そ
の度に作業者はフィン１とＵ字形冷却管３を相互にゆさ
ぶりながらＵ字形冷却管３を挿入していた。
【００２０】さて、本発明の整列方法においては、フィ
ン１の孔２を高精度に整列させる為に、上記のように積
層されたフィン１に丸棒からなるガイド棒５を挿入した
まま作業台の上に寝かした状態から若干浮かせて、図３
に示す如くガイド棒５フィン１の積層方向６と直行する
方向７に、２本のガイド棒５が互いに離反する方向に平
行移動させる。ガイド棒５の外周は、図４に示す如く、
最初はフィン１の孔２の上部に接触しており、平行移動
につれてガイド棒５と孔２との接触点８は孔２の円弧に
沿って移動して孔２の側部に達し、最終的に図５に示す
ような状態でフィン１の孔２を整列させる事ができる。
ン１の孔２を高精度に整列させる為に、上記のように積
層されたフィン１に丸棒からなるガイド棒５を挿入した
まま作業台の上に寝かした状態から若干浮かせて、図３
に示す如くガイド棒５フィン１の積層方向６と直行する
方向７に、２本のガイド棒５が互いに離反する方向に平
行移動させる。ガイド棒５の外周は、図４に示す如く、
最初はフィン１の孔２の上部に接触しており、平行移動
につれてガイド棒５と孔２との接触点８は孔２の円弧に
沿って移動して孔２の側部に達し、最終的に図５に示す
ような状態でフィン１の孔２を整列させる事ができる。
【００２１】図６は、積層されたフィン１にガイド棒５
を挿入したまま作業台から浮かせた時に、ガイド棒５に
たわみが生じた場合を示す図である。このようにたわみ
が生じると、各フィン１の孔２とガイド棒５が均等に接
触することが出来ず、高精度に整列が行えなくなる。ガ
イド棒５のたわみは、フィン１の重量および積層長さ
と、ガイド棒５の断面形状、構成材料の比重および縦弾
性係数により決まる。そこでガイド棒５に引張力９を加
える事により、たわみを大幅に減少させる事が可能であ
る。
を挿入したまま作業台から浮かせた時に、ガイド棒５に
たわみが生じた場合を示す図である。このようにたわみ
が生じると、各フィン１の孔２とガイド棒５が均等に接
触することが出来ず、高精度に整列が行えなくなる。ガ
イド棒５のたわみは、フィン１の重量および積層長さ
と、ガイド棒５の断面形状、構成材料の比重および縦弾
性係数により決まる。そこでガイド棒５に引張力９を加
える事により、たわみを大幅に減少させる事が可能であ
る。
【００２２】図７はガイド棒５に引張力Ｆを加えた状態
における力学的モデルを示す図である。引張力Ｆを加え
た場合、ガイド棒５のたわみｙは（１）式によって求め
られることができる。
における力学的モデルを示す図である。引張力Ｆを加え
た場合、ガイド棒５のたわみｙは（１）式によって求め
られることができる。
【００２３】
【数１】
【００２４】図８はガイド棒５に引張力Ｆ、モーメント
Ｍを加えた状態における力学的モデルを示す図である。
ガイド棒５に引張力Ｆを加えても、薄板材１の積層重
量、ガイド棒５の自重により生じるガイド棒５のたわみ
を充分減少させる事ができない場合に、ガイド棒５をた
わみの逆方向にモーメントＭを加える事により、たわみ
を更に減少させることができる。
Ｍを加えた状態における力学的モデルを示す図である。
ガイド棒５に引張力Ｆを加えても、薄板材１の積層重
量、ガイド棒５の自重により生じるガイド棒５のたわみ
を充分減少させる事ができない場合に、ガイド棒５をた
わみの逆方向にモーメントＭを加える事により、たわみ
を更に減少させることができる。
【００２５】以上の方法により、積層された各フィン１
の孔２を高精度に整列させることができるので、孔２へ
Ｕ字形冷却管３を容易に挿入することができる。上記の
ガイド棒５と引張力Ｆを発生させる動力と、ガイド棒５
をフィン１の積層方向６と直行する方向７に移動させる
動力さえあれば簡易的な治具として扱うことができ、さ
らにガイド棒に引っ張り力、モーメントの付加、平行移
動の一連の動作を自動化して装置に発展させることがで
きる。
の孔２を高精度に整列させることができるので、孔２へ
Ｕ字形冷却管３を容易に挿入することができる。上記の
ガイド棒５と引張力Ｆを発生させる動力と、ガイド棒５
をフィン１の積層方向６と直行する方向７に移動させる
動力さえあれば簡易的な治具として扱うことができ、さ
らにガイド棒に引っ張り力、モーメントの付加、平行移
動の一連の動作を自動化して装置に発展させることがで
きる。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、積層板の整列方法を、
複数の円孔が配列して形成された薄板材を積層し、円孔
を通して貫通させるに十分小さい径のガイド棒を、各薄
板材の２つの円孔に挿通し、これらガイド棒を互いに離
反する方向に平行移動させるものとしたので、ガイド棒
の平行移動により、各薄板材の円孔を２本のガイド棒の
間で横移動させ、積層方向に精度よくスムースに、さら
にフィンの外形の寸法精度に関係なく、整列させること
ができる。
複数の円孔が配列して形成された薄板材を積層し、円孔
を通して貫通させるに十分小さい径のガイド棒を、各薄
板材の２つの円孔に挿通し、これらガイド棒を互いに離
反する方向に平行移動させるものとしたので、ガイド棒
の平行移動により、各薄板材の円孔を２本のガイド棒の
間で横移動させ、積層方向に精度よくスムースに、さら
にフィンの外形の寸法精度に関係なく、整列させること
ができる。
【００２７】また２本ガイド棒が積層された薄板材の重
量により撓む場合には、ガイド棒に引張り力を加え、ま
たはさらにガイド棒の端部にモーメントを加えれば、ガ
イド棒の真直度を矯正でき、各薄板材の円孔を精度よく
整列させることができる。
量により撓む場合には、ガイド棒に引張り力を加え、ま
たはさらにガイド棒の端部にモーメントを加えれば、ガ
イド棒の真直度を矯正でき、各薄板材の円孔を精度よく
整列させることができる。
【００２８】かくして熱交換器のフィンの整列に本発明
を適用すれば、フィンの整列後に長尺の冷却管をフィン
の孔へ容易に挿入でき、孔の破損、冷却管の座屈等を防
いで不良品の発生を阻止できる。
を適用すれば、フィンの整列後に長尺の冷却管をフィン
の孔へ容易に挿入でき、孔の破損、冷却管の座屈等を防
いで不良品の発生を阻止できる。
【図１】複数の孔が配列する薄板からなる熱交換器用フ
ィンを示す図である。
ィンを示す図である。
【図２】積層したフィンとこれらフィンの孔に挿入する
Ｕ字形冷却管を示す図である。
Ｕ字形冷却管を示す図である。
【図３】積層したフィンと該フィンの孔に挿入したガイ
ド棒を示す図である。
ド棒を示す図である。
【図４】積層したフィンの孔中におけるガイド棒の横移
動を説明する図である。
動を説明する図である。
【図５】積層したフィンの２つの孔に挿入した各ガイド
棒を互いに離反方向に移動させた状態を示す図である。
棒を互いに離反方向に移動させた状態を示す図である。
【図６】積層したフィンの孔に挿入した各ガイド棒を水
平に支持しかつ端部に引張力を加えた状態を示す図であ
る。
平に支持しかつ端部に引張力を加えた状態を示す図であ
る。
【図７】図６に示すガイド棒の力学的モデル図である。
【図８】積層したフィンの孔に挿入した各ガイド棒を水
平に支持しかつ端部に引張力と曲げモーメントを加えた
状態を示す力学的モデル図である。
平に支持しかつ端部に引張力と曲げモーメントを加えた
状態を示す力学的モデル図である。
１ フィン ２ 孔 ３ Ｕ字形冷却管 ５ ガイド棒 ６ フィンの積層方向 ７ 各フィンにおける孔の配列方向 ８ フィンの孔とガイド棒との接触点 Ｆ 引張力 Ｍ モーメント
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 国方 優 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 製作所空調システム事業部内 (72)発明者 三須 勇三 静岡県清水市村松390番地 日立清水エン ジニアリング株式会社内 (72)発明者 竹内 利幸 静岡県清水市村松390番地 日立清水エン ジニアリング株式会社内 (72)発明者 網本 俊之 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株 式会社日立製作所生産技術研究所内 (72)発明者 石上 孝 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株 式会社日立製作所生産技術研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】 複数の円孔が配列して形成された薄板材
を積層し、積層方向に各薄板材の円孔を整列させる積層
板の整列方法において、積層方向に並ぶ各薄板材の円孔
を通して貫通させるに十分小さい径のガイド棒を、各薄
板材の２つの円孔に挿通し、これらガイド棒を互いに離
反する方向に平行移動させることを特徴とする積層板の
整列方法。 - 【請求項２】 複数の円孔が配列して形成された薄板材
を積層し、積層方向に各薄板材の円孔を整列させる積層
板の整列方法において、積層方向に並ぶ各薄板材の円孔
を通して貫通するに十分小さい径のガイド棒を各薄板材
の２つの円孔に挿通し、これらガイド棒を水平方向に並
べて、引張り力を加え、互いに離反する方向に平行移動
させることを特徴とする積層板の整列方法。 - 【請求項３】 複数の円孔が配列して形成された薄板材
を積層し、積層方向に各薄板材の円孔を整列させる積層
板の整列方法において、積層方向に並ぶ各薄板材の円孔
を通して貫通するに十分小さい径のガイド棒を、各薄板
材の２つの円孔に挿通し、これらガイド棒を水平方向に
並べて、引張り力を加えかつガイド棒の端部にガイド棒
のたわみに対して逆方向に働くモーメントを与え、互い
に離反する方向に平行移動させることを特徴とする積層
板の整列方法。 - 【請求項４】 前記薄板材は熱交換器用のアルミニウム
製フィンであることを特徴とする請求項１，２または３
に記載の積層板の整列方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16100394A JPH0829084A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 積層板の整列方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16100394A JPH0829084A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 積層板の整列方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0829084A true JPH0829084A (ja) | 1996-02-02 |
Family
ID=15726733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16100394A Pending JPH0829084A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 積層板の整列方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0829084A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007195339A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | 円筒型リニアモータ |
| CN102338569A (zh) * | 2010-07-16 | 2012-02-01 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 换热器结构及其装配方法 |
-
1994
- 1994-07-13 JP JP16100394A patent/JPH0829084A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007195339A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | 円筒型リニアモータ |
| CN102338569A (zh) * | 2010-07-16 | 2012-02-01 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 换热器结构及其装配方法 |
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