JPH08290423A - 熱可塑性樹脂組成物の製造装置及び方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物の製造装置及び方法Info
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- JPH08290423A JPH08290423A JP7096522A JP9652295A JPH08290423A JP H08290423 A JPH08290423 A JP H08290423A JP 7096522 A JP7096522 A JP 7096522A JP 9652295 A JP9652295 A JP 9652295A JP H08290423 A JPH08290423 A JP H08290423A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】押出機１９は、ホッパ８と、ホッパ下部に位置
するベルトコンベア７と、ベルトコンベア上の赤外吸収
スペクトル測定装置５と、赤外吸収スペクトル測定装置
に接続されるデータ解析及び制御装置と、ベルトコンベ
ア末端に位置するホッパ９と、ホッパ９に接続されてい
る樹脂供給装置１０，１１，１２と、シリンダ１３に接
続される相溶化剤供給装置１５，１６，１７と、シリン
ダ１３内部の混練温度を制御するヒータ２と、シリンダ
内部に回転可能に配置されるスクリュ３と、スクリュを
回転駆動可能な駆動装置１とからなる。 【効果】比率が不明かつ不定の２種又は３種からなる熱
可塑性樹脂混合物から安定した物性の熱可塑性樹脂組成
物を製造することができる。
するベルトコンベア７と、ベルトコンベア上の赤外吸収
スペクトル測定装置５と、赤外吸収スペクトル測定装置
に接続されるデータ解析及び制御装置と、ベルトコンベ
ア末端に位置するホッパ９と、ホッパ９に接続されてい
る樹脂供給装置１０，１１，１２と、シリンダ１３に接
続される相溶化剤供給装置１５，１６，１７と、シリン
ダ１３内部の混練温度を制御するヒータ２と、シリンダ
内部に回転可能に配置されるスクリュ３と、スクリュを
回転駆動可能な駆動装置１とからなる。 【効果】比率が不明かつ不定の２種又は３種からなる熱
可塑性樹脂混合物から安定した物性の熱可塑性樹脂組成
物を製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂組成物の
製造装置及び溶融樹脂混合物の製造方法に関する。
製造装置及び溶融樹脂混合物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、廃プラスチック製品の処理は、地
球環境問題として大きな社会的課題となっている。家
電，ＯＡ製品には、ポリプロピレン（以下ＰＰ）をはじ
め、ポリスチレン（以下ＰＳ），アクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレン共重合体（以下ＡＢＳ），ポリエチ
レン（以下ＰＥ），ポリ塩化ビニル（以下ＰＶＣ），ポ
リエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴ），ポリブチレ
ンテレフタレート（以下ＰＢＴ），ポリメチルメタクリ
レート（以下ＰＭＭＡ），ポリアミド樹脂（以下ＰＡ）
など多種のプラスチックが使用されている。家電，ＯＡ
製品からプラスチック部品を回収して再利用する場合
に、これらの汎用プラスチックを分離分別して単一成分
の樹脂として再利用する方法と、分別せずにそのまま樹
脂混合物として再利用する方法がある。プラスチックを
分別して再利用する方法では、分別が完全に行われれ
ば、得られる再生樹脂の物性が安定しているという利点
がある。しかし、そういった高精度の分別には多大なコ
スト及びエネルギを消費し、結局は地球環境にかえって
負荷をかけることになりかねず、分別をせずそのまま再
利用する方法が望ましい。しかし、回収されたプラスチ
ック混合物を単純にそのまま、あるいは溶融混練して成
型しても互いに相分離を起こし成型品はとうてい使用に
は耐えない。二種以上のプラスチック混合物を相分離を
起こすことなく互いに相溶させ、特性の良い成型品を得
る方法は、従来から数多くの研究が行われており、多く
の公知例がある。例えば、ＰＰとＰＳを相溶化し良好な
特性の成型品を得る方法としては特開昭57−28144号公
報，特開昭56−38338号公報，特開平2−173052号公報に
示されている方法がある。ＰＰとＡＢＳについては特開
昭56−69651号公報，特開平3−33141号公報，特開平4−
122750号公報，特開平5−43753号公報に示されている方
法、ＰＳとＡＢＳについては特開平3−84053号公報に示
されている方法、ＰＡとＰＳについては特開平2−11306
2号公報，特開平3−210355号公報，特開平4−77507号公
報に示されている方法、ＰＡとＰＢＴについては特開平
3 −52952号公報，特開平1−236208号公報に示されてい
る方法、ＰＡとポリカーボネート（ＰＣ）については特
開平3−52952号公報に示されている方法、ＰＡとＡＢＳ
については特開平3−52952号，特開平2−279764号，特
開平2−284945号、特開平3-33158 号公報に示されてい
る方法、ＰＰとＰＡについては特開平1−170657号，特
開平1−275662号，特開平5−43753号公報に示されてい
る方法、ＰＰとＰＣについては特開平1−170657号，特
開平5−43753号，特開平5−98020号公報，特開平3−393
44 号公報に示されている方法、ＰＰとＰＢＴについて
は特開平1−170657号，特開平1−275662号，特開平5−7
8526号公報に示されている方法、ＰＣとＡＢＳについて
は特開平1−236208 号公報に示されている方法、ＰＣと
ＰＢＴ、については特開平1−236208 号公報に示されて
いる方法、ＰＳとＰＢＴについては特開平1−275662
号，特開平4−77507号公報に示されている方法、ＰＥと
ＰＢＴについては特開平1−275662 号，特開平5−78526
号公報に示されている方法、ＰＰとＰＥＴについては特
開平1−275662 号，特開平5−78526号、特開平5−43753
号公報に示されている方法、ＡＢＳとＰＢＴ、について
は、特開平2−279764号，特開平2−284945号公報に示さ
ている方法、ＰＥＴとＰＥについては特開平5−78526号
公報に示されている方法、ＰＰとＰＭＭＡについては特
開平5−43753号，特開平2−215849 号公報に示されてい
る方法、ＰＰとＰＶＣについては特開平5−43753号公報
に示されている方法、ＰＳとＰＶＣについては特開昭57
−42754号公報に示されている方法、ＰＥＴとＰＳにつ
いては特開平2−67367 号公報に示されている方法、Ｐ
ＳとＰＥについては特開平2−160855 号公報に示されて
いる方法、ＰＥＴとＡＢＳについては特開平2−173141
号公報に示されている方法、ＰＣとＰＥについては特開
平3−39344号公報に示されている方法、ＰＳとＰＭＭＡ
については特開平3−166250 号公報に示されている方
法、ＰＳとＰＶＣについては特開昭57−42754 号公報に
示されている方法がある。
球環境問題として大きな社会的課題となっている。家
電，ＯＡ製品には、ポリプロピレン（以下ＰＰ）をはじ
め、ポリスチレン（以下ＰＳ），アクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレン共重合体（以下ＡＢＳ），ポリエチ
レン（以下ＰＥ），ポリ塩化ビニル（以下ＰＶＣ），ポ
リエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴ），ポリブチレ
ンテレフタレート（以下ＰＢＴ），ポリメチルメタクリ
レート（以下ＰＭＭＡ），ポリアミド樹脂（以下ＰＡ）
など多種のプラスチックが使用されている。家電，ＯＡ
製品からプラスチック部品を回収して再利用する場合
に、これらの汎用プラスチックを分離分別して単一成分
の樹脂として再利用する方法と、分別せずにそのまま樹
脂混合物として再利用する方法がある。プラスチックを
分別して再利用する方法では、分別が完全に行われれ
ば、得られる再生樹脂の物性が安定しているという利点
がある。しかし、そういった高精度の分別には多大なコ
スト及びエネルギを消費し、結局は地球環境にかえって
負荷をかけることになりかねず、分別をせずそのまま再
利用する方法が望ましい。しかし、回収されたプラスチ
ック混合物を単純にそのまま、あるいは溶融混練して成
型しても互いに相分離を起こし成型品はとうてい使用に
は耐えない。二種以上のプラスチック混合物を相分離を
起こすことなく互いに相溶させ、特性の良い成型品を得
る方法は、従来から数多くの研究が行われており、多く
の公知例がある。例えば、ＰＰとＰＳを相溶化し良好な
特性の成型品を得る方法としては特開昭57−28144号公
報，特開昭56−38338号公報，特開平2−173052号公報に
示されている方法がある。ＰＰとＡＢＳについては特開
昭56−69651号公報，特開平3−33141号公報，特開平4−
122750号公報，特開平5−43753号公報に示されている方
法、ＰＳとＡＢＳについては特開平3−84053号公報に示
されている方法、ＰＡとＰＳについては特開平2−11306
2号公報，特開平3−210355号公報，特開平4−77507号公
報に示されている方法、ＰＡとＰＢＴについては特開平
3 −52952号公報，特開平1−236208号公報に示されてい
る方法、ＰＡとポリカーボネート（ＰＣ）については特
開平3−52952号公報に示されている方法、ＰＡとＡＢＳ
については特開平3−52952号，特開平2−279764号，特
開平2−284945号、特開平3-33158 号公報に示されてい
る方法、ＰＰとＰＡについては特開平1−170657号，特
開平1−275662号，特開平5−43753号公報に示されてい
る方法、ＰＰとＰＣについては特開平1−170657号，特
開平5−43753号，特開平5−98020号公報，特開平3−393
44 号公報に示されている方法、ＰＰとＰＢＴについて
は特開平1−170657号，特開平1−275662号，特開平5−7
8526号公報に示されている方法、ＰＣとＡＢＳについて
は特開平1−236208 号公報に示されている方法、ＰＣと
ＰＢＴ、については特開平1−236208 号公報に示されて
いる方法、ＰＳとＰＢＴについては特開平1−275662
号，特開平4−77507号公報に示されている方法、ＰＥと
ＰＢＴについては特開平1−275662 号，特開平5−78526
号公報に示されている方法、ＰＰとＰＥＴについては特
開平1−275662 号，特開平5−78526号、特開平5−43753
号公報に示されている方法、ＡＢＳとＰＢＴ、について
は、特開平2−279764号，特開平2−284945号公報に示さ
ている方法、ＰＥＴとＰＥについては特開平5−78526号
公報に示されている方法、ＰＰとＰＭＭＡについては特
開平5−43753号，特開平2−215849 号公報に示されてい
る方法、ＰＰとＰＶＣについては特開平5−43753号公報
に示されている方法、ＰＳとＰＶＣについては特開昭57
−42754号公報に示されている方法、ＰＥＴとＰＳにつ
いては特開平2−67367 号公報に示されている方法、Ｐ
ＳとＰＥについては特開平2−160855 号公報に示されて
いる方法、ＰＥＴとＡＢＳについては特開平2−173141
号公報に示されている方法、ＰＣとＰＥについては特開
平3−39344号公報に示されている方法、ＰＳとＰＭＭＡ
については特開平3−166250 号公報に示されている方
法、ＰＳとＰＶＣについては特開昭57−42754 号公報に
示されている方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの方法
は、あらかじめ混合するプラスチックの比率が定まって
いる場合に有効であり、廃家電製品から得られたプラス
チック混合物のように比率が不明でかつ、変化する場合
にはあまり有効でない。また、その比率をあらかじめ分
析によって測定し、その比率に応じて相溶化剤を添加す
れば安定した物性の製品を得ることはできるが、少量バ
ッチごとに測定を行わなければ比率の変化に対応でき
ず、連続生産を行うには多大な労力と時間を必要とす
る。本発明は上記課題を解決することを目的とする。
は、あらかじめ混合するプラスチックの比率が定まって
いる場合に有効であり、廃家電製品から得られたプラス
チック混合物のように比率が不明でかつ、変化する場合
にはあまり有効でない。また、その比率をあらかじめ分
析によって測定し、その比率に応じて相溶化剤を添加す
れば安定した物性の製品を得ることはできるが、少量バ
ッチごとに測定を行わなければ比率の変化に対応でき
ず、連続生産を行うには多大な労力と時間を必要とす
る。本発明は上記課題を解決することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は比率が不明かつ
不定の熱可塑性樹脂混合物の、各成分ポリマの比率を混
練直前に連続的に測定し、添加する相溶化剤の種類，相
溶化剤の添加量，樹脂の供給量，混練機のスクリュ回転
速度，混練温度を制御し樹脂を溶融混練することによっ
て特性の良好かつ安定な成型品を連続して製造し、上記
課題を解決する。
不定の熱可塑性樹脂混合物の、各成分ポリマの比率を混
練直前に連続的に測定し、添加する相溶化剤の種類，相
溶化剤の添加量，樹脂の供給量，混練機のスクリュ回転
速度，混練温度を制御し樹脂を溶融混練することによっ
て特性の良好かつ安定な成型品を連続して製造し、上記
課題を解決する。
【０００５】樹脂などの有機化合物は通常、それぞれ赤
外領域に特性吸収と呼ばれる鋭い吸収極大を有するため
に、赤外吸収スペクトルを測定することによって樹脂の
同定が可能である。例えば、ＰＰは、１３７０cm-1付近
にメチル基の対象変角振動に起因する吸収極大を示す。
ＰＳは１４９５cm-1付近にベンゼン環の環伸縮に起因す
る吸収極大を示し、ＡＢＳは２２２０cm-1付近にニトリ
ル基の伸縮に起因する吸収極大を示し、ＰＣは８３０cm
-1付近に１，４−置換体特有の吸収を示す。従って、樹
脂が混練機に供給される直前に赤外分光光度計を用いて
連続的に走査を行うことによってこれらの樹脂の比率を
決定することが出来る。スペクトルの測定にはフーリエ
変換法（ＦＴ法）を用いることによって瞬時に行うこと
ができる。また、これらの樹脂は通常はペレット状もし
くはリサイクルの場合には成型品の粉砕物であるので透
過光で測定するには厚みが大きすぎるために表面反射法
を用いて測定する。
外領域に特性吸収と呼ばれる鋭い吸収極大を有するため
に、赤外吸収スペクトルを測定することによって樹脂の
同定が可能である。例えば、ＰＰは、１３７０cm-1付近
にメチル基の対象変角振動に起因する吸収極大を示す。
ＰＳは１４９５cm-1付近にベンゼン環の環伸縮に起因す
る吸収極大を示し、ＡＢＳは２２２０cm-1付近にニトリ
ル基の伸縮に起因する吸収極大を示し、ＰＣは８３０cm
-1付近に１，４−置換体特有の吸収を示す。従って、樹
脂が混練機に供給される直前に赤外分光光度計を用いて
連続的に走査を行うことによってこれらの樹脂の比率を
決定することが出来る。スペクトルの測定にはフーリエ
変換法（ＦＴ法）を用いることによって瞬時に行うこと
ができる。また、これらの樹脂は通常はペレット状もし
くはリサイクルの場合には成型品の粉砕物であるので透
過光で測定するには厚みが大きすぎるために表面反射法
を用いて測定する。
【０００６】本発明で用いる相溶化剤は、従来公知の相
溶化剤を用いることができる。すなわち、Ａ，Ｂ二つの
ポリマ成分のブロック及びグラフト共重合体で、各成分
が相溶化させようとするポリマとそれぞれ相溶性を有す
るもので、例えばスチレン−ブタジエンブロック共重合
体（ＳＢ）及びその水素添加物，スチレン−ブタジエン
−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）及びその水素添
加物（ＳＥＢＳ），エチレン−スチレングラフト共重合
体，プロピレン−スチレングラフト共重合体，スチレン
−イソプレン共重合体（ＳＩ）及びその水素添加物，ス
チレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩ
Ｓ）及びその水素添加物（ＳＥＰＳ），スチレン−エチ
レン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢ），スチレン
−エチレンプロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ），プ
ロピレン−ＡＢＳブロック及びグラフト共重合体、スチ
レン−メチルメタクリレートブロック及びグラフト共重
合体，アクリロニトリル−スチレン共重合体とスチレン
のブロック及びグラフト共重合体，スチレン−ポリアミ
ドブロック及びグラフト共重合体，プロピレン−ポリア
ミドブロック及びグラフト共重合体を用いることができ
る。また、相溶化させようとするポリマの一方と相溶性
を有するポリマに他方のポリマと反応性を有する感応基
を共重合，高分子反応等によって結合させて変性して製
造した相溶化剤、例えば、エポキシ基，α−β不飽和酸
無水物基，オキサゾリニル基，イソシアネート基等で変
性した、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリスチレ
ン，ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフ
タレート，末端カルキシル化ポリエチレン，末端カルキ
シル化ポリプロピレン，スルホン化ポリスチレン等、あ
るいは過酸化物類，ビスオキサゾリン類等の低分子化合
物を用いることができる。また、製造した樹脂組成物の
特性を改善するために抗酸化剤，熱安定化剤，紫外線安
定化剤，静電防止剤，難燃材，可塑剤，潤滑剤，着色剤
等の添加剤を付与することもできる。
溶化剤を用いることができる。すなわち、Ａ，Ｂ二つの
ポリマ成分のブロック及びグラフト共重合体で、各成分
が相溶化させようとするポリマとそれぞれ相溶性を有す
るもので、例えばスチレン−ブタジエンブロック共重合
体（ＳＢ）及びその水素添加物，スチレン−ブタジエン
−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）及びその水素添
加物（ＳＥＢＳ），エチレン−スチレングラフト共重合
体，プロピレン−スチレングラフト共重合体，スチレン
−イソプレン共重合体（ＳＩ）及びその水素添加物，ス
チレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩ
Ｓ）及びその水素添加物（ＳＥＰＳ），スチレン−エチ
レン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢ），スチレン
−エチレンプロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ），プ
ロピレン−ＡＢＳブロック及びグラフト共重合体、スチ
レン−メチルメタクリレートブロック及びグラフト共重
合体，アクリロニトリル−スチレン共重合体とスチレン
のブロック及びグラフト共重合体，スチレン−ポリアミ
ドブロック及びグラフト共重合体，プロピレン−ポリア
ミドブロック及びグラフト共重合体を用いることができ
る。また、相溶化させようとするポリマの一方と相溶性
を有するポリマに他方のポリマと反応性を有する感応基
を共重合，高分子反応等によって結合させて変性して製
造した相溶化剤、例えば、エポキシ基，α−β不飽和酸
無水物基，オキサゾリニル基，イソシアネート基等で変
性した、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリスチレ
ン，ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフ
タレート，末端カルキシル化ポリエチレン，末端カルキ
シル化ポリプロピレン，スルホン化ポリスチレン等、あ
るいは過酸化物類，ビスオキサゾリン類等の低分子化合
物を用いることができる。また、製造した樹脂組成物の
特性を改善するために抗酸化剤，熱安定化剤，紫外線安
定化剤，静電防止剤，難燃材，可塑剤，潤滑剤，着色剤
等の添加剤を付与することもできる。
【０００７】次に、図を用いて本発明を具体的に説明す
る。図１は本発明の装置の構成を示した説明図である。
ペレットもしくは、ペレット大に粉砕された樹脂混合物
はホッパ８を通じてベルトコンベア７に供給される。ベ
ルトコンベア上の樹脂はホッパ９を通じて混練機１９に
供給され、シリンダ１３内部のヒータ２により加熱さ
れ、スクリュ３によって溶融混練される。ベルトコンベ
ア上には赤外吸収スペクトル（ＩＲスペクトル）測定装
置５が備えてあり、ここで樹脂のＩＲスペクトルが測定
され、データはデータ解析及び制御装置４に送られる。
データ解析及び制御装置で供給された樹脂の比率を決定
し、必要に応じて所定量の相溶化剤を相溶化剤供給装置
１５，１６，１７から供給する。また、必要に応じて樹
脂供給装置１０，１１，１２から樹脂混合物の成分をな
す単独の樹脂を供給することにより樹脂の比率を一定に
保つこともできる。さらに、必要に応じてスクリュの回
転速度，混練温度を制御することが出来る。スクリュの
回転速度はデータ解析及び制御装置の信号によって駆動
装置１の回転速度を制御することにより制御され、混練
温度は、シリンダ内部に設置されたヒータによって制御
される。
る。図１は本発明の装置の構成を示した説明図である。
ペレットもしくは、ペレット大に粉砕された樹脂混合物
はホッパ８を通じてベルトコンベア７に供給される。ベ
ルトコンベア上の樹脂はホッパ９を通じて混練機１９に
供給され、シリンダ１３内部のヒータ２により加熱さ
れ、スクリュ３によって溶融混練される。ベルトコンベ
ア上には赤外吸収スペクトル（ＩＲスペクトル）測定装
置５が備えてあり、ここで樹脂のＩＲスペクトルが測定
され、データはデータ解析及び制御装置４に送られる。
データ解析及び制御装置で供給された樹脂の比率を決定
し、必要に応じて所定量の相溶化剤を相溶化剤供給装置
１５，１６，１７から供給する。また、必要に応じて樹
脂供給装置１０，１１，１２から樹脂混合物の成分をな
す単独の樹脂を供給することにより樹脂の比率を一定に
保つこともできる。さらに、必要に応じてスクリュの回
転速度，混練温度を制御することが出来る。スクリュの
回転速度はデータ解析及び制御装置の信号によって駆動
装置１の回転速度を制御することにより制御され、混練
温度は、シリンダ内部に設置されたヒータによって制御
される。
【０００８】図２は本発明の装置のＩＲスペクトル検出
部２５を示した説明図である。光源装置からの赤外光は
ミラー２１，２２を通じて試料面に照射される。試料か
らの反射光はミラー２２，２３を通じて赤外光検出部に
送られＩＲスペクトルが測定される。この光学系にはＨ
ｅ−Ｎｅレーザを用いた自動焦点装置がとりつけてあ
り、モータでミラー角度および位置を制御することによ
りすばやく焦点を一致させ感度の良いスペクトルを得る
ことができる。ベルトコンベアのベルトの回転は、ステ
ッピングモータにより行い、スペクトルを測定する瞬間
にだけ停止するように制御される。また、ミラー角度の
制御により平面内でのスキャンを行い、多点でのスペク
トルの測定を可能にしている。樹脂の比率は多点でのス
ペクトル測定を行い、スペクトルごとに樹脂の種類を決
定し、その比から決定される。相溶化剤は相溶化剤供給
装置によって決定した樹脂比から導出された相溶化剤の
種類と相溶化剤供給量で、ベルトコンベア用ステッピン
グモータのステップ数，混練機のスクリュ回転数及びピ
ッチから計算される樹脂滞留時間を元に計算されたタイ
ミングで供給される。単独樹脂を供給する場合にも同じ
方法で供給するタイミングを計算して供給する。
部２５を示した説明図である。光源装置からの赤外光は
ミラー２１，２２を通じて試料面に照射される。試料か
らの反射光はミラー２２，２３を通じて赤外光検出部に
送られＩＲスペクトルが測定される。この光学系にはＨ
ｅ−Ｎｅレーザを用いた自動焦点装置がとりつけてあ
り、モータでミラー角度および位置を制御することによ
りすばやく焦点を一致させ感度の良いスペクトルを得る
ことができる。ベルトコンベアのベルトの回転は、ステ
ッピングモータにより行い、スペクトルを測定する瞬間
にだけ停止するように制御される。また、ミラー角度の
制御により平面内でのスキャンを行い、多点でのスペク
トルの測定を可能にしている。樹脂の比率は多点でのス
ペクトル測定を行い、スペクトルごとに樹脂の種類を決
定し、その比から決定される。相溶化剤は相溶化剤供給
装置によって決定した樹脂比から導出された相溶化剤の
種類と相溶化剤供給量で、ベルトコンベア用ステッピン
グモータのステップ数，混練機のスクリュ回転数及びピ
ッチから計算される樹脂滞留時間を元に計算されたタイ
ミングで供給される。単独樹脂を供給する場合にも同じ
方法で供給するタイミングを計算して供給する。
【０００９】
【作用】本発明を用いることにより、比率が不明かつ不
定の２または３種からなる熱可塑性樹脂混合物から安定
した物性の熱可塑性樹脂組成物を製造することができ
る。
定の２または３種からなる熱可塑性樹脂混合物から安定
した物性の熱可塑性樹脂組成物を製造することができ
る。
【００１０】
（実施例１）以下に本発明の装置を用いた熱可塑性樹脂
組成物の具体的な製造例について説明する。用いた装置
は、ツバコー製ＭＰ−２０１５型２軸混練押出機，混練
機のホッパ部分に接続した四つの樹脂供給装置及び三つ
の相溶化剤供給装置，樹脂供給装置の内の一つに接続し
た、ステッピングモータで速度を制御できるベルトコン
ベア、ベルトコンベア上に接続した専用のＩＲ検出器を
装着した日立製Ｉ−５０４０型フーリエ変換赤外分光光
度計，赤外分光光度計に接続した、スペクトル解析装置
用及びベルトコンベアの速度，相溶化剤供給量，樹脂供
給量，押出機スクリュの回転速度，混練温度を制御する
ためのパーソナルコンピュータからなる。
組成物の具体的な製造例について説明する。用いた装置
は、ツバコー製ＭＰ−２０１５型２軸混練押出機，混練
機のホッパ部分に接続した四つの樹脂供給装置及び三つ
の相溶化剤供給装置，樹脂供給装置の内の一つに接続し
た、ステッピングモータで速度を制御できるベルトコン
ベア、ベルトコンベア上に接続した専用のＩＲ検出器を
装着した日立製Ｉ−５０４０型フーリエ変換赤外分光光
度計，赤外分光光度計に接続した、スペクトル解析装置
用及びベルトコンベアの速度，相溶化剤供給量，樹脂供
給量，押出機スクリュの回転速度，混練温度を制御する
ためのパーソナルコンピュータからなる。
【００１１】用いた樹脂はＰＳ（三井東圧化学（株）、
トーポレックス５００）、ＰＰ（東燃化学（株）、ポリ
プロＪ−２０９）、ＡＢＳ（東レ(株)、トヨラック７０
０）で、ＰＳ，ＰＰ，ＡＢＳ，ＰＳ，ＰＰ，ＡＢＳの順
にベルトコンベア上に供給した。樹脂の供給間隔は、前
の樹脂の８０％が消費された時点で次の樹脂を供給する
こととした。相溶化剤は、スチレン−イソプレンブロッ
ク共重合体の水素添加物（クラレ(株)、ＸＬ−１１０
０；相溶化剤１）、グリシジル変性ポリプロピレンとポ
リカプロラクトン（ダイセル化学(株)、プラクセルＨ−
７）の等量混合物（相溶化剤２）、スチレン−ＡＳブロ
ック共重合体（日本油脂(株)、モディパーＢ６００；相
溶化剤３）を用い、混練温度２００℃、スクリュの回転
速度３００rpm で溶融混練を行った。表１に測定された
樹脂の比率，用いた相溶化剤とその使用量，得られた溶
融混練樹脂のＩＺＯＤ衝撃強度及び溶融混練が終わるま
での作業に要した時間を示す。ＩＺＯＤ衝撃強度の測定
はＪＩＳ Ｋ−７１１０に基づいて行った。
トーポレックス５００）、ＰＰ（東燃化学（株）、ポリ
プロＪ−２０９）、ＡＢＳ（東レ(株)、トヨラック７０
０）で、ＰＳ，ＰＰ，ＡＢＳ，ＰＳ，ＰＰ，ＡＢＳの順
にベルトコンベア上に供給した。樹脂の供給間隔は、前
の樹脂の８０％が消費された時点で次の樹脂を供給する
こととした。相溶化剤は、スチレン−イソプレンブロッ
ク共重合体の水素添加物（クラレ(株)、ＸＬ−１１０
０；相溶化剤１）、グリシジル変性ポリプロピレンとポ
リカプロラクトン（ダイセル化学(株)、プラクセルＨ−
７）の等量混合物（相溶化剤２）、スチレン−ＡＳブロ
ック共重合体（日本油脂(株)、モディパーＢ６００；相
溶化剤３）を用い、混練温度２００℃、スクリュの回転
速度３００rpm で溶融混練を行った。表１に測定された
樹脂の比率，用いた相溶化剤とその使用量，得られた溶
融混練樹脂のＩＺＯＤ衝撃強度及び溶融混練が終わるま
での作業に要した時間を示す。ＩＺＯＤ衝撃強度の測定
はＪＩＳ Ｋ−７１１０に基づいて行った。
【００１２】
【表１】
【００１３】（比較例１）ＰＳ，ＰＰ，ＡＢＳを実施例
１と同じ要領で通常の二軸混練押出機に供給して溶融混
練を行った。表２に経過時間と得られた樹脂のＩＺＯＤ
衝撃強度を示す。
１と同じ要領で通常の二軸混練押出機に供給して溶融混
練を行った。表２に経過時間と得られた樹脂のＩＺＯＤ
衝撃強度を示す。
【００１４】
【表２】
【００１５】表１と表２の結果からわかるように、本発
明の装置を用いた実施例１の場合には、ＩＺＯＤ衝撃強
度を１０〜１６Kg cm／cm の範囲に保つことができ、通
常の混練装置を用いて混練を行った比較例１に比べて、
特性に優れ、安定した溶融混練樹脂の製造が可能であ
る。
明の装置を用いた実施例１の場合には、ＩＺＯＤ衝撃強
度を１０〜１６Kg cm／cm の範囲に保つことができ、通
常の混練装置を用いて混練を行った比較例１に比べて、
特性に優れ、安定した溶融混練樹脂の製造が可能であ
る。
【００１６】（比較例２）ＰＳ，ＰＰ，ＡＢＳを実施例
１と同じ要領でベルトコンベア上に供給し、ベルトコン
ベアの末端で５分１バッチで分別採取し、それぞれの樹
脂混合比をＩＲスペクトルから求め、それぞれに最適の
相溶化剤と相溶化剤量を決定し、その結果を元に通常の
二軸混練押出機で溶融混練を行った。相溶化剤は実施例
１と同じものを用いた。表３に各バッチの樹脂の比、用
いた相溶化剤とその使用量、得られた溶融混練樹脂のＩ
ＺＯＤ衝撃強度及び作業に要した時間を示す。
１と同じ要領でベルトコンベア上に供給し、ベルトコン
ベアの末端で５分１バッチで分別採取し、それぞれの樹
脂混合比をＩＲスペクトルから求め、それぞれに最適の
相溶化剤と相溶化剤量を決定し、その結果を元に通常の
二軸混練押出機で溶融混練を行った。相溶化剤は実施例
１と同じものを用いた。表３に各バッチの樹脂の比、用
いた相溶化剤とその使用量、得られた溶融混練樹脂のＩ
ＺＯＤ衝撃強度及び作業に要した時間を示す。
【００１７】
【表３】
【００１８】表１と表３の結果からわかるように、本発
明の装置を用いた実施例１の場合には、ＰＳ，ＰＰ，Ａ
ＢＳの混合物をバッチごとにその混合比を測定し、それ
ぞれに相溶化剤量を決定して、ＩＺＯＤ衝撃強度の安定
した製品を作成するのに要する時間を約１／６に削減す
ることができる。
明の装置を用いた実施例１の場合には、ＰＳ，ＰＰ，Ａ
ＢＳの混合物をバッチごとにその混合比を測定し、それ
ぞれに相溶化剤量を決定して、ＩＺＯＤ衝撃強度の安定
した製品を作成するのに要する時間を約１／６に削減す
ることができる。
【００１９】（実施例２）実施例１と同じ装置を用い
て、解体された冷蔵庫から回収したＰＳ，ＰＰ，ＡＢＳ
混合物をベルトコンベアから混練機に供給し、実施例１
で用いたＰＳ，ＰＰ，ＡＢＳをそれぞれ供給量を制御で
きる樹脂供給装置から樹脂混合比の測定結果から、Ｐ
Ｓ：ＰＰ：ＡＢＳの比が、３０：６０：１０になるよう
に供給した。相溶化剤は、実施例１で用いた相溶化剤を
相溶化剤１：相溶化剤２：相溶化剤３の比が５６：３
０：１４になるように、また樹脂の全量に対して相溶化
剤の全量が１０％になるように供給した。５分ごとに溶
融混練樹脂を採取し、引っ張り強度，引っ張破断伸び，
ＩＺＯＤ衝撃強度を測定した。引っ張り特性はＪＩＳＫ
６３０１，ＩＺＯＤ衝撃強度はＪＩＳ Ｋ７１１０に基
づいて測定した。表４に結果を示す。
て、解体された冷蔵庫から回収したＰＳ，ＰＰ，ＡＢＳ
混合物をベルトコンベアから混練機に供給し、実施例１
で用いたＰＳ，ＰＰ，ＡＢＳをそれぞれ供給量を制御で
きる樹脂供給装置から樹脂混合比の測定結果から、Ｐ
Ｓ：ＰＰ：ＡＢＳの比が、３０：６０：１０になるよう
に供給した。相溶化剤は、実施例１で用いた相溶化剤を
相溶化剤１：相溶化剤２：相溶化剤３の比が５６：３
０：１４になるように、また樹脂の全量に対して相溶化
剤の全量が１０％になるように供給した。５分ごとに溶
融混練樹脂を採取し、引っ張り強度，引っ張破断伸び，
ＩＺＯＤ衝撃強度を測定した。引っ張り特性はＪＩＳＫ
６３０１，ＩＺＯＤ衝撃強度はＪＩＳ Ｋ７１１０に基
づいて測定した。表４に結果を示す。
【００２０】
【表４】
【００２１】（比較例３）実施例２において、ＰＳ，Ｐ
Ｐ，ＡＢＳの混合物のみををベルトコンベアから供給
し、実施例２と同じ相溶化剤を同じ比、同じ量で供給し
溶融混練を行った。表４に結果を示す。
Ｐ，ＡＢＳの混合物のみををベルトコンベアから供給
し、実施例２と同じ相溶化剤を同じ比、同じ量で供給し
溶融混練を行った。表４に結果を示す。
【００２２】表４の結果からわかるように本発明の装置
を用いることによって、引っ張り強度が１６０〜２１０
Kg／cm2 ，引っ張り破断伸びが１４０〜１８０％，ＩＺ
ＯＤ衝撃強度が１１〜１５Kg cm／cm のばらつきの少な
い安定した物性の製品を製造することが可能である。
を用いることによって、引っ張り強度が１６０〜２１０
Kg／cm2 ，引っ張り破断伸びが１４０〜１８０％，ＩＺ
ＯＤ衝撃強度が１１〜１５Kg cm／cm のばらつきの少な
い安定した物性の製品を製造することが可能である。
【００２３】
【発明の効果】比率が不明かつ不定の２種又は３種から
なる樹脂混合物から安定した物性の溶融樹脂混合物を製
造することが出来る。
なる樹脂混合物から安定した物性の溶融樹脂混合物を製
造することが出来る。
【図１】本発明の装置の説明図。
【図２】本発明の装置のＩＲスペクトル検出部の説明
図。
図。
１…駆動装置、２…ヒータ、３…スクリュ、４…データ
解析及び制御装置、５…シリンダ、６…ダイ、７…ベル
トコンベア、８，９，１８…ホッパ、１０，１１，１２
…樹脂供給装置、１５，１６，１７…相溶化剤供給装
置、１９…押出機。
解析及び制御装置、５…シリンダ、６…ダイ、７…ベル
トコンベア、８，９，１８…ホッパ、１０，１１，１２
…樹脂供給装置、１５，１６，１７…相溶化剤供給装
置、１９…押出機。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 47/92 9349−4Ｆ Ｂ２９Ｃ 47/92
Claims (4)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂用混練押出機において、一つ
以上の相溶化剤供給装置，一つ以上の樹脂供給装置，樹
脂供給装置に接続した赤外吸収分光光度計、前記赤外吸
収分光光度計に接続したスペクトル解析装置を備え、前
記スペクトル解析装置の解析結果から供給されるポリマ
の成分及び比率を決定し、供給する相溶化剤の種類、前
記相溶化剤の供給量，樹脂供給量，混練機のスクリュ回
転速度，混練温度を制御する手段を備えたことを特徴と
する熱可塑性樹脂組成物の製造装置。 - 【請求項２】請求項１において、前記樹脂供給装置の内
の少なくとも一つがベルトコンベア式であり、前記赤外
吸収分光光度計がベルトコンベア上を三次元方向に走査
可能な光学系を備えている熱可塑性樹脂組成物の製造装
置。 - 【請求項３】２種又は３種の比率が不明かつ不定の熱可
塑性樹脂混合物から熱可塑性樹脂組成物を連続して製造
する方法において、各成分ポリマの比率を混練直前に赤
外吸収スペクトルを測定することによって連続的に測定
し、添加する相溶化剤の種類，相溶化剤の添加量，樹脂
の供給量，混練速度，混練温度を制御して混練する事を
特徴とする熱可塑性樹脂組成物を連続して製造する方
法。 - 【請求項４】請求項３において、各成分ポリマの比率を
混練直前に赤外吸収スペクトルを測定することによって
連続的に測定し、測定結果に基づいて化学構造が明らか
な樹脂をさらに供給することによって混練する樹脂の比
率を常に一定に保って混練する熱可塑性樹脂組成物を連
続して製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7096522A JPH08290423A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 熱可塑性樹脂組成物の製造装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7096522A JPH08290423A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 熱可塑性樹脂組成物の製造装置及び方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08290423A true JPH08290423A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14167479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7096522A Pending JPH08290423A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 熱可塑性樹脂組成物の製造装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08290423A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001030488A3 (de) * | 1999-10-26 | 2001-06-14 | Espe Dental Ag | Misvorrichtung und -verfahren |
| CN102300689A (zh) * | 2009-01-30 | 2011-12-28 | 芬欧汇川有限公司 | 用于在复合材料的制造中控制质量的方法和设备 |
| CN103302838A (zh) * | 2012-03-05 | 2013-09-18 | 株式会社神户制钢所 | 混合搅拌挤压设备及其运转控制方法 |
-
1995
- 1995-04-21 JP JP7096522A patent/JPH08290423A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001030488A3 (de) * | 1999-10-26 | 2001-06-14 | Espe Dental Ag | Misvorrichtung und -verfahren |
| CN102300689A (zh) * | 2009-01-30 | 2011-12-28 | 芬欧汇川有限公司 | 用于在复合材料的制造中控制质量的方法和设备 |
| CN103302838A (zh) * | 2012-03-05 | 2013-09-18 | 株式会社神户制钢所 | 混合搅拌挤压设备及其运转控制方法 |
| CN103302838B (zh) * | 2012-03-05 | 2015-11-18 | 株式会社神户制钢所 | 混合搅拌挤压设备及其运转控制方法 |
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