JPH08286502A

JPH08286502A - 静電潜像の現像方法及び現像装置

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Publication number: JPH08286502A
Application number: JP23473595A
Authority: JP
Inventors: Yuichiro Mori; 雄一郎森; Eiji Sawa; 英司澤; Ryuta Tanaka; 隆太田中
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1995-02-15
Filing date: 1995-08-21
Publication date: 1996-11-01
Anticipated expiration: 2015-08-21
Also published as: JP3221295B2

Abstract

(57)【要約】【構成】良電導性シャフト２の外周に導電層３を形成
してなる現像ローラ１の表面に現像剤を担持させて該現
像剤の薄層を形成し、この現像ローラ１を表面に静電潜
像を保持したドラム状の潜像保持体５に接触又は近接さ
せて潜像保持体５と現像ローラ１とを回転させることに
より、上記潜像保持体５の表面に現像剤を供給して該潜
像保持体５表面の静電可視像を可視化する場合に、上記
現像ローラ１として表面に一周方向に傾いた小さなケバ
立ち状の凹凸１０を有するものを用いると共に、該現像
ローラ１を上記凹凸１０の傾き方向が回転方向と逆方向
になる。【効果】現像ローラのケバ立ち状の凹凸により良好な
摩擦係数と十分な摩擦帯電とにより、長時間に亘り濃度
むら、地かぶり、文字細り等のない高品位の画像を得る
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ等の
電子写真装置や静電記録装置などにおける静電潜像の現
像方法及び現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真プロセスにおいて、現像
剤（以下、「トナー」という。）として非磁性一成分現
像剤を用いて静電潜像を現像する現像方法としては、潜
像を保持した感光ドラム等にトナーを供給し、感光ドラ
ムの潜像にトナーを付着させて潜像を可視化する現像方
法（加圧現像法）が知られており、この方法によれば、
磁性材料が不要であるため装置の簡素化、小型化が容易
であると共に、トナーのカラー化も容易となる。

【０００３】この加圧現像法は、トナーを担持した現像
ローラを静電潜像を保持した感光ドラム等の潜像保持体
に接触させて、トナーを潜像保持体の潜像に付着させる
ことにより現像を行うもので、このため上記現像ローラ
を導電性を有する弾性体で形成する必要がある。

【０００４】即ち、この加圧現像法では、例えば図１に
示されているように、トナーを供給するためのトナー塗
布用ローラ４と静電潜像を保持した感光ドラム５との間
に現像ローラ１を感光ドラム５と接触した状態に配置
し、これら現像ローラ１、感光ドラム５及びトナー塗布
用ローラ４を回転させることにより、トナーがトナー塗
布用ローラ４により現像ローラ１の表面に供給され、こ
のトナーが現像ブレード６により均一な薄層に整えら
れ、この薄層に形成されたトナーが現像ローラ１から感
光ドラム５の潜像に付着して、潜像が可視化されるよう
になっている。なお、図中７は転写ローラであり、ここ
で紙等の記録媒体に画像を転写するようになっており、
また、図中８はクリーニング部であり、そのクリーニン
グブレード９により転写後に感光ドラム５表面に残留す
るトナーを除去するようになっている。

【０００５】この場合、現像ローラ１は、感光ドラム５
に密着した状態を確実に保持しつつ回転しなければなら
ず、このため従来現像ローラ１は図４に示されているよ
うに、金属等の良導電性材料からなるシャフト２の外周
にシリコーンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム
（ＮＢＲ）、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合
体ゴム（ＥＰＤＭ）等の弾性ゴムやウレタンフォーム等
のスポンジ体などに導電剤を配合して導電性を付与した
弾性体からなる導電層３を形成した構造となっており、
この現像ローラは、シャフト２の外周に導電層３を形成
した後、図２に示したように導電層３の表面を砥石１１
で研磨することにより製造されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の現像方法には、現像ローラの特性に起因する以下の
問題点があった。即ち、（１）導電シャフトの外周にシ
リコーンゴム、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、ポリウレタン樹脂等
の弾性ゴムで導電弾性層を形成してなる現像ローラにお
いて、導電弾性層外周に表面層（コート層）を設けない
で用いる場合、現像ローラと感光ドラムもしくは現像ブ
レードとの摩擦係数が大きくなり、駆動に大きな力が必
要になるばかりでなく、現像ローラと感光ドラムとの相
対速度が安定せず画像にむらが生じやすい。また、
（２）上記（１）の対策として導電弾性層の外周に表面
層（コート層）を形成するなどして、摩擦係数を低減す
る方法があるが、この場合現像ローラと現像ブレードと
の間でトナーの摩擦帯電を十分得ることができず、画像
かぶりの発生原因となる。そして、上記（１）、（２）
が原因となって得られる画像に濃度むらが生じたり、長
時間の使用により文字細り等が発生し、この傾向は非磁
性一成分トナーを用いる加圧現像法において特に顕著で
ある。

【０００７】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、複写機、プリンタ等の電子写真装置や静電記録装置
等において、感光ドラム等の潜像保持体に保持された静
電潜像を現像する際の現像ローラの特性に起因する上記
問題点を解消し、長時間使用後でも画像濃度むら、地か
ぶり、文字細り等のない高品位の画像を得ることができ
る静電潜像の現像方法及び現像装置を提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は、上
記目的を達成するため、現像ローラの表面状態に着目し
て鋭意検討した結果、表面研磨工程を経て得られた現像
ローラの導電層表面は現像ローラの一周方向に傾いた微
小なケバ立ち状の凹凸を有しており、該ケバ立ち状凹凸
の傾き方向と現像時の現像ローラの回転方向とが逆方向
となるように現像ローラを配置することによって、良好
な摩擦係数と十分な摩擦帯電を得ることができ、長時間
使用後でも濃度むら、地かぶり、文字細り等のない高品
位の画像が得られることを知見した。

【０００９】即ち、現像ローラの表面に現像剤を担持さ
せて該現像剤の薄層を形成し、この現像ローラを表面に
静電潜像を保持した感光ドラム等の潜像保持体に接触又
は近接させた状態で回転させることにより、潜像保持体
の表面に上記現像剤を供給して該潜像保持体表面の静電
潜像を可視化する際に、現像ローラ表面に形成された微
小なケバ立ち状の凹凸によって、該現像ローラ上での良
好な摩擦係数と十分な摩擦帯電を得ることができ、この
場合、該ケバ立ち状凹凸の傾き方向と現像ローラの回転
方向とが逆方向である方が良好な摩擦係数と十分な摩擦
帯電を得るのには都合がよく、その結果として、長期に
亘って濃度むらや地かぶり等のない高品位の画像が得ら
れ、上記従来の問題点を効果的に解決し得ることを知見
し、本発明をなすに至ったものである。

【００１０】従って、本発明は、良電導性シャフトの外
周に導電層を形成してなる現像ローラの表面に現像剤を
担持させて該現像剤の薄層を形成し、この現像ローラを
表面に静電潜像を保持したドラム状の潜像保持体に接触
又は近接させて潜像保持体と現像ローラとを回転させる
ことにより、上記潜像保持体の表面に現像剤を供給して
該潜像保持体表面の静電潜像を可視化する現像方法にお
いて、上記現像ローラとして表面に一周方向に傾いた小
さなケバ立ち状の凹凸を有するものを用いると共に、該
現像ローラを上記凹凸の傾き方向が当該現像ローラの回
転方向と逆方向となるように配置したことを特徴とする
静電潜像の現像方法、及び、表面に静電潜像を保持し得
る回転可能なドラム状の潜像保持体と、良電導性シャフ
トの外周に導電層を形成してなり、上記潜像保持体の表
面に接触又は近接した状態で回転可能に配設された現像
ローラとを具備してなり、上記現像ローラの表面に現像
剤を担持させて該現像剤の薄層を形成し、この状態で該
現像ローラと上記潜像保持体とを回転させることによ
り、上記潜像保持体の表面に現像剤を供給して該潜像保
持体の表面の静電潜像を可視化する静電潜像の現像装置
において、上記現像ローラとして表面に一周方向に傾い
た小さなケバ立ち状の凹凸を有するものを用いると共
に、該現像ローラを上記凹凸の傾き方向が当該現像ロー
ラの回転方向と逆方向となるように配設したことを特徴
とする静電潜像の現像装置を提供する。

【００１１】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の現像方法及び現像装置は、上述のように、表面
にケバ立ち状の凹凸を有する現像ローラを用い、この現
像ローラの表面のケバ立ち状の凹凸の傾き方向を現像ロ
ーラの回転と逆方向となるように現像ローラを配置した
状態で現像を行なうものであり、例えば図１に示されて
いるように、表面に静電潜像を保持したドラム状の潜像
保持体（感光ドラム）５とトナー塗装用ローラ４との間
に現像ローラ１を配置し、該現像ローラ１をその表面の
ケバ立ち状の凹凸１０の傾き方向が当該現像ローラ１の
回転方向と逆方向となるように設定して、現像ローラ１
を回転させることにより、該現像ローラ１を介してトナ
ー塗布用ローラ４からトナー（現像剤）を感光ドラム５
に供給して、該感光ドラム５表面の静電潜像を可視化す
るものである。

【００１２】上記現像ローラ１は、図１に示されている
ように、良導電性シャフト２の外周に導電層３を形成し
たものである。ここで、上記シャフト２としては、良好
な導電性を有するものであればよく、特に制限されるも
のではないが、通常は金属製の中実体からなる芯金や金
属製の中空円筒体等の金属製シャフトが好適に用いられ
る。

【００１３】また、上記導電層３としては、感光ドラム
５と現像ローラ１とが非接触の場合には金属シャフト２
上に各種樹脂に導電粉、磁性粉等を混入したもの又は導
電性樹脂等を積層し、その表面を研磨したものを用いる
ことができ、また感光体と現像ローラが接触する場合に
は現像ニップの必要性から比較的柔らかい弾性体が用い
られる。そして、このような導電層３の基材成分として
は、特に制限されるものではないが、導電性ゴム又はポ
リウレタン等のエラストマーやフォーム材料が好まし
く、特に表面のケバ立ち状凹凸の耐久性の面からポリウ
レタン樹脂を用いることが好ましい。

【００１４】上記導電性ゴムとしては、無発泡の導電性
ゴムとして、ニトリルブタジエンゴム、天然ゴム、ブチ
ルゴム、ニトリルゴム、イソプレンゴム、ポリブタジエ
ンゴム、シリコーンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、
エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジ
エン三元共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴ
ム、アクリルゴム、ポリノルボルネンゴム等の通常のゴ
ム又はスチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ），ス
チレン−ブタジエン−スチレン水添物（ＳＥＢＳ）など
の熱可塑性ゴム及びこれらの混合物等を挙げることがで
きる。また、発泡導電性ゴムとして、エチレン−プロピ
レン−ジエン三元共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプ
レンゴム、クロロスルフォン化ポリエチレンに導電材を
配合したもの、エピクロルヒドリン、エチレンオキサイ
ドの共重合ゴムの発泡体又はエピクロルヒドリンとエチ
レンオキサイドとの共重合ゴムに導電材を配合したもの
の発泡体などを挙げることができる。

【００１５】これらのゴム組成物に配合する導電材とし
ては、まず粉体について例示すればケッチェンブラック
ＥＣ，アセチレンブラック等の導電性カーボン、ＳＡ
Ｆ，ＩＳＡＦ，ＨＡＦ，ＦＥＦ，ＧＰＦ，ＳＲＦ，Ｆ
Ｔ，ＭＴ等のゴム用カーボン、酸化処理等を施したカラ
ー（インク）用カーボン、熱分解カーボン、天然グラフ
ァイト、人造グラファイト、アンチモンドープの酸化
錫，酸化チタン，酸化亜鉛，ニッケル，銅，銀，ゲルマ
ニウム等の金属及び金属酸化物、ポリアニリン，ポリピ
ロール，ポリアセチレン等の導電性ポリマーなどが挙げ
られる。その配合量は、全ゴム成分１００重量部に対し
て３〜１００重量部、特に５〜５０重量部とすることが
でき、これにより導電層３の体積固有抵抗を現像ローラ
として好適な１０³〜１０¹⁰Ω・ｃｍに調整することが
できる。

【００１６】また、導電層３を形成するためのポリウレ
タンフォームやエラストマーとしては、種々の方法で製
造されたいずれのものでも良く、例えばカーボンブラッ
クをポリウレタンプレポリマー中に配合し、このプレポ
リマーを架橋反応させる方法、ポリオールに導電性材料
を配合し、このポリオールをワン・ショット法にてポリ
イソシアネートと反応させる方法などで得られたものを
好適に使用することができる。

【００１７】具体的には、上記ウレタンとしては、ポリ
ヒドロキシル化合物として、一般の軟質ポリウレタンフ
ォームやウレタンエラストマー製造に用いられるポリオ
ール、例えば、末端にポリヒドロキシル基を有するポリ
エーテルポリオール、ポリエステルポリオール及び両者
の共重合物であるポリエステルポリエーテルポリオール
が挙げられるほか、ポリブタジエンポリオールやポリイ
ソプレンポリオール等のポリオレフィンポリオール、ポ
リオール中でエチレン性不飽和単量体を重合させて得ら
れる所謂ポリマーポリオールなどの一般的なポリオール
が使用できる。また、ポリイソシアネート化合物として
は、同様に、一般的な軟質ポリウレタンフォームやウレ
タンエラストマー製造に使用されるポリイソシアネー
ト、即ち、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ），粗製
ＴＤＩ，４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート
（ＭＤＩ）、粗製ＭＤＩ，炭素数２〜１８の脂肪族ポリ
イソシアネート、炭素数４〜１５の脂環式ポリイソシア
ネート及びこれらポリイソシアネートの混合物や変性
物、例えば、部分的にポリオール類と反応させて得られ
るプレポリマーなどが用いられる。

【００１８】これらのポリウレタンに配合する導電材と
しては、上記ゴム組成物の場合と同様の導電材が挙げら
れる他、過塩素酸リチウム、過塩素酸ナトリウム等の無
機イオン物質や４級アンモニウム塩等の有機イオン物質
からなるイオン性導電材、陽イオン性界面活性剤、陰イ
オン性界面活性剤、各種ベタイン等の両性イオン界面活
性剤、親水性のポリエーテルやポリエステル等の非イオ
ン性帯電防止剤などを挙げることができ、これらを単独
で又は２種以上を混合して用いることができる。その配
合量は、導電性付与物質の種類によって適切な抵抗値に
なるように調整すればよいが、一般的にはウレタン１０
０重量部に対して０．５〜５０重量部、特に１〜３０重
量部とすることができ、これにより導電層３の体積固有
抵抗を１０³〜１０¹¹Ω・ｃｍに調整することができ
る。また、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジ
メタン、ベンゾキノン、クロルアニル、アントラキノ
ン、アントラセン、ジクロロジシアノベンゾキノン、フ
ェロセン、フタロシアニン等の電荷移動錯体を形成し得
る電子受容物質を導電材として配合することもでき、こ
の場合の配合量は、ウレタン１００重量部に対して０．
００１〜２０重量部、特に０．０１〜１重量部とするこ
とができる。

【００１９】ここで、特に現像ローラ１を感光ドラム５
に接触させて現像を行なう場合には、特に制限されるも
のではないが、導電層３の硬度をＪＩＳ−Ａスケールで
６０°以下、特に１０〜５５°とすることが好ましい。
この場合、硬度が６０°を超えると感光ドラム等との接
触面積が小さくなり、良好な現像が行えなくなる場合が
あり、他方、あまり低硬度にすると圧縮永久歪が大きく
なり、何らかの理由で現像ローラに変形や偏心が生じた
場合、画像の濃度むらが発生することとなる。このた
め、弾性層の硬度を低硬度にする場合でも、圧縮永久歪
をなるべく小さくすることが好ましく、具体的には圧縮
永久歪が２０％以下となるように調整することが好適で
ある。

【００２０】本発明の現像方法では、上記導電層３の表
面に微小なケバ立ち状の凹凸１０を形成するが、この凹
凸は導電層３の表面を研磨することにより容易に形成す
ることができる、この場合一般には湿式法又は乾式法等
の研磨方法があるが、本発明では特に、乾式法が好適に
用いられる。具体的には、図２に示したように、現像ロ
ーラ１を１００ｒｐｍ程度で回転させると共に、この現
像ローラ１の導電層３表面に砥石１１を接触させ、該砥
石１１を逆方向に１５００ｒｐｍ程度の速度で回転させ
ながら現像ローラ１の一端側から他端側へ移動させるこ
とより研磨を行ない凹凸を形成することができる。この
場合、より幅の広い砥石により移動することなく一括に
現像ローラ１の全表面を研磨することも可能である。こ
のように研磨することにより得られた凹凸は、砥石１１
の回転方向、即ち現像ローラ１の一周方向に傾いたケバ
立ち状のものとなる。なお、砥石と導電層との間に水や
オイル等の潤滑剤を吹き付けながら研磨する湿式法によ
る研磨方法を用いることも可能であり、更に研磨以外の
方法、例えばモールドの内面に予め微小な凹凸を形成し
ておき、ここに導電層形成材料を注入して現像ローラを
形成する方法（射出成形法等）等を用いることもでき
る。この導電層３表面の凹凸は、特に制限されるもので
はないが凹凸の高さが０．１〜３０μｍであり、ローラ
の周方向に沿った凸部間の平均間隔が１〜５００μｍで
あることが好ましい。

【００２１】上記研磨方法等でケバ立ち状の凹凸を形成
した現像ローラ表面の粗さは、ローラの周方向（凹凸の
傾きと逆の方向）におけるＪＩＳ１０点平均粗さＲｚ
が、軸方向のそれよりも大きいことが好ましく、具体的
には周方向Ｒｚ５〜２０μｍ、軸方向Ｒｚ３〜１５μｍ
とすることが好ましい。表面粗さＲｚをこのように調整
することによって、より安定したトナー搬送量を確保し
得、長期に亘って画像むら等の発生をより確実防止し得
る。なお、上記表面粗さＲｚの測定は、図３に示した通
り次のように行なう。即ち、現像ローラの周方向のＪＩ
Ｓ１０点平均粗さＲｚは、導電層３表面を接触型表面粗
さ計を図３中の（１）の方向にスイープさせることによ
り得られ、また軸方向のＪＩＳ１０点平均粗さＲｚは、
図３中の（２）の方向、つまり（１）の方向に対して直
角にスイープさせることにより得られるものである。

【００２２】本発明の現像方法及び現像装置は、図１に
示されているように上記現像ローラ１をその凹凸の傾き
方向が当該現像ローラ１の回転方向と逆方向となるよう
に配置し、回転させることにより、該現像ローラ１表面
に保持した現像剤を潜像保持体５に供給して、潜像保持
体５表面の潜像潜像を現像するものであり、これにより
長期に亘って濃度むら、地かぶり、文字細り等のない高
品位の画像が得られるものである。この場合、上記現像
剤は磁性又は非磁性一成分現像剤のいずれでもよいが、
特に非磁性一成分現像剤を用いた場合に本発明の効果が
顕著である。また、現像ローラ１を潜像保持体５と非接
触状態で回転させる場合には、現像ローラ１表面と潜像
保持体５表面との距離を５０〜５００μｍ、特に１００
〜３００μｍ程度とすることが好ましい。更に、現像ロ
ーラ１と潜像保持体５との回転方向及び現像ローラ１と
トナー塗布用ローラ４との回転方向は互いに同方向でも
逆方向でもよく、種々の条件に応じて任意に設定するこ
とができる。

【００２３】なお、現像プロセスを構成する現像ローラ
１以外の潜像保持体５、トナー塗布用ローラ４等の部材
や各ローラの回転速度等、他の条件は通常の条件とする
ことができる。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の現像方法
及び装置によれば、現像ローラの表面に微小なケバ立ち
状の凹凸を形成し、この凹凸の傾き方向と当該現像ロー
ラの回転方向とが逆方向となるように設定したことによ
り、良好な摩擦係数と十分な摩擦帯電とを得ることがで
き、長時間使用後でも濃度むら、地かぶり、文字細り等
のない高品位の画像を得ることができる。

【００２５】

【実施例】以下、実施例を示して本発明を具体的に説明
するが、本発明は下記実施例に制限されるものではな
い。

【００２６】［実施例１］下記各成分を撹拌、混合して
１１０℃に加熱した金型に注入し、２時間硬化させて金
属製のシャフトの外周に導電層を形成して現像ローラを
得た。得られたローラの表面を乾式研磨し、その表面状
態を電子顕微鏡にて観察したところ、参考写真（電子顕
微鏡写真［５００倍］）に示したように、導電層表面に
は微小な凹凸による波模様が確認された。更に、同様に
参考写真のＡ方向、Ｂ方向からの傾斜観察により、この
波模様はケバ立ち形状の凹凸によるものであること、こ
の凹凸は参考写真のＡ方向（ローラの一周方向）に傾い
ていることが確認された。

【００２７】導電層の成分・グリセリンにプロピレンオキサイドとエチレンオキサイドとを付加して、分子量５，０００としたポリエーテルポリオール（ＯＨ価３３）（旭硝子（株）製、商品名エクセノール８２８）１００重量部・ウレタン変性したＭＤＩＮＣＯ％＝２３％（住友バイエルウレタン（株）製、商品名スミジュールＰＦ）２５．０重量部・１，４−ブタンジオール２．５重量部・ジブチルチンジラウレート０．０１重量部・過塩素酸ナトリウムの３３％ジエチレングリコールモノメチルエーテル溶液０．２重量部

【００２８】次に、得られたローラを現像ローラ１とし
て図１に示した現像ユニットに参考写真のＡ方向（ロー
ラ表面の凹凸の傾き方向）が当該現像ローラ１の回転方
向と逆方向になるように（逆目方向）装着して、平均粒
径７μｍの非磁性一成分トナーを用い、線速６０ｍｍ／
ｓｅｃの周速で回転させながら反転現像で画像出しを行
い、初期及び１０，０００プリント後の画質、画像濃
度、トナー搬送量、トナー帯電量を評価した。

【００２９】［実施例２］下記各成分を撹拌、混合して
１１０℃に加熱した金型に注入し、２時間硬化させて金
属製のシャフトの外周に導電層を形成して現像ローラを
得た。得られたローラの表面を乾式研磨し、その表面状
態を電子顕微鏡にて観察したところ、導電層表面に実施
例１と同様のケバ立ち状凹凸が確認された。

【００３０】導電層の成分・グリセリンにプロピレンオキサイドとエチレンオキサイドとを付加して、分子量５，０００としたポリエーテルポリオール（ＯＨ価３３）（旭硝子（株）製、商品名エクセノール８２８）をトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ−８０、ＮＣＯ％＝２３％（住友バイエルウレタン（株）製））でプレポリマー化したポリエーテル系プレポリマー１００重量部・アサヒサーマルＦＴ級（アサヒカーボン（株）製）３．０重量部・１，４−ブタンジオール６．９重量部・ジブチルチンジラウレート０．０５重量部・４級アンモニウム塩（花王（株）製、ＫＳ−５５５）０．２重量部

【００３１】上記ローラを用い、実施例１と同様に現像
ユニットに装着し同様の評価を行った。上記実施例１、
２で得られた評価結果をまとめて表１に示す。なお、各
評価についての測定方法を以下に示す。

【００３２】平均粗さＲｚ各ローラに対して、表面粗さ計サーフコム５７０Ａ型
（東京精密社製）を用い、ローラの周方向に沿って参考
写真のＡ方向及びＢ方向に各々スィープさせて測定し
た。凹凸の形状それぞれの波すじの間隔（凸部間の間隔）は、電子顕微
鏡写真をもとに算出した。また、凹凸の高さは上記平均
粗さＲｚの測定で得られた断面曲線より算出した。硬度各ローラと同一条件で作成したシート状のサンプルにつ
き。ＪＩＳ−Ｋ６３０１（Ａ型）により測定した。画像濃度ベタ黒画像について指定箇所（９点）の画像濃度をマク
ベス濃度計ＲＤ９１８１２２にて測定した。トナー帯電量各ローラを現像ローラとして図１に示した現像ユニット
に装着して、５０ｍｍ／ｓｅｃの周速で回転させ、現像
ローラ表面に均一なトナー薄層を形成し、このトナー薄
層をエアーで吸引してファラデーゲージ内に導入し、電
荷量を測定することにより求めた。トナー搬送量上記トナー帯電量と同様にローラ上に均一なトナー薄層
を形成し、このトナー薄層を一定面積エアーで吸引し、
その重量を測定することにより求めた。画質前記条件により画像出しを行なった画像サンプル（ベタ
黒、ハーフトーン、文字）を目視観察することにより、
シャープさ、濃度むら、かぶり等を評価した。

【００３３】

【表１】

【００３４】表１の結果から、本発明の現像方法及び装
置によれば、長期に亘って十分な帯電量を有するトナー
を十分量感光体に供給することができ、長期に亘って十
分な画像濃度を有する高品位な画像を得られることが確
認された。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像方法及び装置を説明する概略図で
ある。

【図２】本発明の現像方法及び装置に用いる現像ローラ
を研磨する方法の一例を示す模式図である。

【図３】本発明の現像方法及び装置に用いる現像ローラ
の表面粗さを測定する方向を示す模式図である。

【図４】従来の現像方法に用いられている現像ローラの
概略断面図である。

【符号の説明】

１現像ローラ２シャフト３導電層４トナー塗布用ローラ５感光ドラム（潜像保持体）６現像ブレード７転写ローラ８クリーニング部９クリーニングブレード１０ケバ立ち状の凹凸１１砥石

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】良電導性シャフトの外周に導電層を形成
してなる現像ローラの表面に現像剤を担持させて該現像
剤の薄層を形成し、この現像ローラを表面に静電潜像を
保持したドラム状の潜像保持体に接触又は近接させて潜
像保持体と現像ローラとを回転させることにより、上記
潜像保持体の表面に現像剤を供給して該潜像保持体表面
の静電潜像を可視化する現像方法において、上記現像ロ
ーラとして表面に一周方向に傾いた小さなケバ立ち状の
凹凸を有するものを用いると共に、該現像ローラを上記
凹凸の傾き方向が当該現像ローラの回転方向と逆方向と
なるように配置したことを特徴とする静電潜像の現像方
法。
【請求項２】現像ローラが、導電層の表面を研磨加工
することにより小さなケバ立ち状の凹凸を形成したもの
である請求項１記載の静電潜像の現像方法。
【請求項３】現像ローラが、表面の周方向に沿ったＪ
ＩＳ１０点平均粗さＲｚが軸方向に沿ったＪＩＳ１０点
平均粗さＲｚよりも大きいものである請求項１又は２記
載の静電潜像の現像方法。
【請求項４】表面に形成されたの凹凸の高さが、０．
１〜３０μｍであり、周方向に沿った凸部間の平均間隔
が１〜５００μｍである現像ローラを用いる請求項１乃
至３のいずれか１項に記載の静電潜像の現像方法。
【請求項５】現像剤が非磁性一成分現像剤である請求
項１乃至４のいずれか１項に記載の静電潜像の現像方
法。
【請求項６】表面に静電潜像を保持し得る回転可能な
ドラム状の潜像保持体と、良電導性シャフトの外周に導
電層を形成してなり、上記潜像保持体の表面に接触又は
近接した状態で回転可能に配設された現像ローラとを具
備してなり、上記現像ローラの表面に現像剤を担持させ
て該現像剤の薄層を形成し、この状態で該現像ローラと
上記潜像保持体とを回転させることにより、上記潜像保
持体の表面に現像剤を供給して該潜像保持体の表面の静
電潜像を可視化する静電潜像の現像装置において、上記
現像ローラとして表面に一周方向に傾いた小さなケバ立
ち状の凹凸を有するものを用いると共に、該現像ローラ
を上記凹凸の傾き方向が当該現像ローラの回転方向と逆
方向となるように配設したことを特徴とする静電潜像の
現像装置。