JPH08285238A - 燃焼プレート - Google Patents
燃焼プレートInfo
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- JPH08285238A JPH08285238A JP7113670A JP11367095A JPH08285238A JP H08285238 A JPH08285238 A JP H08285238A JP 7113670 A JP7113670 A JP 7113670A JP 11367095 A JP11367095 A JP 11367095A JP H08285238 A JPH08285238 A JP H08285238A
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- combustion plate
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- plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 燃焼プレート表面の縦横に形成する菱形状の
突起を無炎孔とし、かつ凹溝の炎孔を０．７φ〜０．９
５φの細径として逆火現象を防ぎ、高負荷燃焼を可能と
する。 【構成】 耐火度の高い耐火材からなる燃焼プレート１
の表面に多数の菱形、四角形等で無炎孔とした突起２を
周囲に凹溝３を存して縦横に形成し、各凹溝３に直径
０．７φ〜０．９５φの多数の炎孔４を穿設し、燃焼プ
レートの開孔率を５％〜２０％としたものである。
突起を無炎孔とし、かつ凹溝の炎孔を０．７φ〜０．９
５φの細径として逆火現象を防ぎ、高負荷燃焼を可能と
する。 【構成】 耐火度の高い耐火材からなる燃焼プレート１
の表面に多数の菱形、四角形等で無炎孔とした突起２を
周囲に凹溝３を存して縦横に形成し、各凹溝３に直径
０．７φ〜０．９５φの多数の炎孔４を穿設し、燃焼プ
レートの開孔率を５％〜２０％としたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は蛍光灯の加熱処理、マ
ーク焼付け、曲げ加工或いは食品加工機器等に用いる燃
焼器に適用される燃焼プレートに関する。
ーク焼付け、曲げ加工或いは食品加工機器等に用いる燃
焼器に適用される燃焼プレートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来燃焼プレートは熱伝導率の小さいセ
ラミックプレートに直径１．０φ乃至１．４φの小孔を
プレート全面に亘って均一に多数設けて通気性を出し、
その表面で燃焼させるものがある。又、特公平４−１９
３０５号公報にはセラミックプレートに多数の凹溝を形
成してこれに囲われる凸部を設け、凸部と凹溝に炎孔を
設け、凹溝の総炎孔数を凸部の総炎孔数より少なくし安
定燃焼を得るようにしたものがある。
ラミックプレートに直径１．０φ乃至１．４φの小孔を
プレート全面に亘って均一に多数設けて通気性を出し、
その表面で燃焼させるものがある。又、特公平４−１９
３０５号公報にはセラミックプレートに多数の凹溝を形
成してこれに囲われる凸部を設け、凸部と凹溝に炎孔を
設け、凹溝の総炎孔数を凸部の総炎孔数より少なくし安
定燃焼を得るようにしたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の燃焼プレー
トでは炎孔の直径が小さなもので１．０φ程度で、それ
以下のものは製造上の問題や燃焼特性の点でほとんど製
造されなかった。従って、前者の燃焼プレートではター
ンダウン、表面負荷が小さく、ガス噴出による冷却効果
も生じないなどの改善すべき点を持っており、その利用
分野は負荷の低い燃焼器に限られていた。この燃焼プレ
ートではバーナを下向きとして高負荷燃焼をさせた場
合、燃焼熱が上方へ移動して燃焼面に熱の蓄積が生じ、
ガス噴出速度が早くても冷却効果もないために逆火を生
じやすく問題となる。
トでは炎孔の直径が小さなもので１．０φ程度で、それ
以下のものは製造上の問題や燃焼特性の点でほとんど製
造されなかった。従って、前者の燃焼プレートではター
ンダウン、表面負荷が小さく、ガス噴出による冷却効果
も生じないなどの改善すべき点を持っており、その利用
分野は負荷の低い燃焼器に限られていた。この燃焼プレ
ートではバーナを下向きとして高負荷燃焼をさせた場
合、燃焼熱が上方へ移動して燃焼面に熱の蓄積が生じ、
ガス噴出速度が早くても冷却効果もないために逆火を生
じやすく問題となる。
【０００４】又後者の燃焼プレートでは凹溝の総炎孔数
を凸部の総炎孔数より少なくしたので、自然吸引による
燃焼では熱量を減少させることができるが、このプレー
トで高負荷燃焼をさせた場合ガス噴出速度は早いが冷却
効果が小さく、前記のようにバーナを下向きとして燃焼
させた場合には逆火を生じやすく、又表面温度の高いバ
ーナを得ることはできず問題となる。
を凸部の総炎孔数より少なくしたので、自然吸引による
燃焼では熱量を減少させることができるが、このプレー
トで高負荷燃焼をさせた場合ガス噴出速度は早いが冷却
効果が小さく、前記のようにバーナを下向きとして燃焼
させた場合には逆火を生じやすく、又表面温度の高いバ
ーナを得ることはできず問題となる。
【０００５】かつ又、工業用赤外線バーナでバーナ本体
に冷却用エアー通路を設けて、このエアー通路内の冷却
用エアーでバーナ本体を冷却するものがあるが、逆火を
起こさないように燃焼プレートの表面温度を８７０℃以
下にしなければならない等の問題があった。
に冷却用エアー通路を設けて、このエアー通路内の冷却
用エアーでバーナ本体を冷却するものがあるが、逆火を
起こさないように燃焼プレートの表面温度を８７０℃以
下にしなければならない等の問題があった。
【０００６】しかるに、本願の発明者は技術向上に伴
い、コージライト・ムライト質耐火物等耐火度の高い耐
火材で直径０．７φ程度の小さな炎孔まで製造が可能と
なり本発明を完成した。
い、コージライト・ムライト質耐火物等耐火度の高い耐
火材で直径０．７φ程度の小さな炎孔まで製造が可能と
なり本発明を完成した。
【０００７】この発明の目的は耐火度の高い耐火材から
なる燃焼プレートの表面に形成する多数の菱形状等適宜
形状の突起をめくらとし、それを囲む凹溝の炎孔の直径
を０．７φ〜０．９５φとして、ガス噴出速度を上昇さ
せ、突起を赤熱させ、凹溝におけるガス噴出による冷却
効果と相埃って逆火現象を防ぎ、従来の表面温度より２
００℃以上高い１１００℃以上の表面温度を得ることが
できる燃焼プレートを提供することにある。
なる燃焼プレートの表面に形成する多数の菱形状等適宜
形状の突起をめくらとし、それを囲む凹溝の炎孔の直径
を０．７φ〜０．９５φとして、ガス噴出速度を上昇さ
せ、突起を赤熱させ、凹溝におけるガス噴出による冷却
効果と相埃って逆火現象を防ぎ、従来の表面温度より２
００℃以上高い１１００℃以上の表面温度を得ることが
できる燃焼プレートを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１の燃
焼プレートはコージライト・ムライト質耐火物等耐火度
の高い耐火材からなる燃焼プレート１の表面に多数の菱
形、四角形等適宜形状で無炎孔とした突起２を周囲に凹
溝３を存して縦横に形成し、各凹溝３に直径０．７φ〜
０．９５φの多数の炎孔４を穿設し、燃焼プレートの開
孔率を５％〜２０％としたことを特徴とするものであ
る。
焼プレートはコージライト・ムライト質耐火物等耐火度
の高い耐火材からなる燃焼プレート１の表面に多数の菱
形、四角形等適宜形状で無炎孔とした突起２を周囲に凹
溝３を存して縦横に形成し、各凹溝３に直径０．７φ〜
０．９５φの多数の炎孔４を穿設し、燃焼プレートの開
孔率を５％〜２０％としたことを特徴とするものであ
る。
【０００９】又請求項２の燃焼プレートは前記と同様に
燃焼プレート１の表面に多数の菱形、四角形等適宜形状
で無炎孔とした突起２を周囲に凹溝３を存して縦横に形
成し、各凹溝３に直径０．７φ〜０．９５φの多数の炎
孔４を穿設し、かつ凹溝３の交差する部位の炎孔をめく
らとした無炎孔部５を設け、燃焼プレートの開孔率を５
％〜２０％としたことを特徴とするものである。
燃焼プレート１の表面に多数の菱形、四角形等適宜形状
で無炎孔とした突起２を周囲に凹溝３を存して縦横に形
成し、各凹溝３に直径０．７φ〜０．９５φの多数の炎
孔４を穿設し、かつ凹溝３の交差する部位の炎孔をめく
らとした無炎孔部５を設け、燃焼プレートの開孔率を５
％〜２０％としたことを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】この発明の請求項１の燃焼プレートによれば菱
形等適宜形状の突起２はめくらで、突起２を囲む凹溝３
に直径０．７φ〜０．９５φの多数の炎孔４を設けたの
で、プレート表面温度が上昇しても炎孔４内を通過する
ガス噴出速度が上昇して火炎伝播速度とつり合いを持
ち、ガス噴出による凹溝部分の冷却効果と相埃って逆火
現象を起こすことがなく、又溝３の炎孔４より噴出する
ガスは無炎孔の突起２において燃焼気の再循環が生じ燃
焼速度の遅い燃料ガスを高負荷燃焼させた時において高
温の再循環燃焼気による燃料ガスと燃焼用空気との混合
気への着火が持続され、より高い高負荷燃焼が可能とな
る。又前記菱形状等突起２に炎孔はなく、全体が赤熱す
るので、赤外線放射エネルギーはその表面温度の上昇と
赤熱面積の増加による相乗効果により一層増大する。
形等適宜形状の突起２はめくらで、突起２を囲む凹溝３
に直径０．７φ〜０．９５φの多数の炎孔４を設けたの
で、プレート表面温度が上昇しても炎孔４内を通過する
ガス噴出速度が上昇して火炎伝播速度とつり合いを持
ち、ガス噴出による凹溝部分の冷却効果と相埃って逆火
現象を起こすことがなく、又溝３の炎孔４より噴出する
ガスは無炎孔の突起２において燃焼気の再循環が生じ燃
焼速度の遅い燃料ガスを高負荷燃焼させた時において高
温の再循環燃焼気による燃料ガスと燃焼用空気との混合
気への着火が持続され、より高い高負荷燃焼が可能とな
る。又前記菱形状等突起２に炎孔はなく、全体が赤熱す
るので、赤外線放射エネルギーはその表面温度の上昇と
赤熱面積の増加による相乗効果により一層増大する。
【００１１】又、請求項２の燃焼プレートによれば凹溝
３の交点の部位の炎孔をめくらとして突起の四方に無炎
孔部５を設けたので、前記燃焼プレートより炎孔総数が
少なくなる分、炎孔を通過するガス噴出速度を増大し
て、より一層の高負荷燃焼を可能とし、かつ凹溝部分の
冷却効果により逆火現象も起すことがない。
３の交点の部位の炎孔をめくらとして突起の四方に無炎
孔部５を設けたので、前記燃焼プレートより炎孔総数が
少なくなる分、炎孔を通過するガス噴出速度を増大し
て、より一層の高負荷燃焼を可能とし、かつ凹溝部分の
冷却効果により逆火現象も起すことがない。
【００１２】
【実施例】以下にこの発明を図に示す実施例に基づいて
説明する。
説明する。
【００１３】図１および図２に示す第１実施例におい
て、燃焼プレート１はコージライト・ムライト質耐火物
等耐火度の高い耐火材からなり、矩形状としてその表面
に多数の菱形状で無炎孔とした突起２を囲りに細巾の凹
溝３を存して縦横に形成し、その凹溝３に直径０．７φ
〜０．９５φの多数の炎孔４を表裏に貫通して穿設し、
プレートの開孔率を約５％〜２０％とする。又この実施
例の菱形状突起２は中央を頂点とする四角錐状とし、そ
れを囲う凹溝３に１２個の炎孔４を穿設してある。実施
例で突起２を菱形状としたが、これに限られるものでは
なく、四角形状等多角形状としてもよい。
て、燃焼プレート１はコージライト・ムライト質耐火物
等耐火度の高い耐火材からなり、矩形状としてその表面
に多数の菱形状で無炎孔とした突起２を囲りに細巾の凹
溝３を存して縦横に形成し、その凹溝３に直径０．７φ
〜０．９５φの多数の炎孔４を表裏に貫通して穿設し、
プレートの開孔率を約５％〜２０％とする。又この実施
例の菱形状突起２は中央を頂点とする四角錐状とし、そ
れを囲う凹溝３に１２個の炎孔４を穿設してある。実施
例で突起２を菱形状としたが、これに限られるものでは
なく、四角形状等多角形状としてもよい。
【００１４】図３および図４に示す第２実施例で、燃焼
プレート１の突起２、凹溝３の構成は第１実施例と同じ
とし、凹溝３に設ける多数の炎孔４のうち、凹溝３が交
差する部位の炎孔をめくらとして菱形状突起２の四方に
無炎孔部５を設けて開孔率を減少させより一層の高負荷
燃焼を可能とする。
プレート１の突起２、凹溝３の構成は第１実施例と同じ
とし、凹溝３に設ける多数の炎孔４のうち、凹溝３が交
差する部位の炎孔をめくらとして菱形状突起２の四方に
無炎孔部５を設けて開孔率を減少させより一層の高負荷
燃焼を可能とする。
【００１５】前記第１実施例、第２実施例の炎孔配置を
Ｂ、Ｃとし、プロパンガス用の炎孔ピッチをＰ、都市ガ
ス用の炎孔ピッチをＧとしたの場合において炎孔を０．
７φ、０．８φ、０．９φ、０．９５φ、とした場合の
開孔率％を表１に示す。
Ｂ、Ｃとし、プロパンガス用の炎孔ピッチをＰ、都市ガ
ス用の炎孔ピッチをＧとしたの場合において炎孔を０．
７φ、０．８φ、０．９φ、０．９５φ、とした場合の
開孔率％を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】図５乃至図７において、この発明の燃焼プ
レート１を適用したガスバーナを示す。このガスバーナ
では本体６の前面部に燃焼プレート１をセラミックウー
ル７を介在して備え、燃焼プレート１の両側を枠８で押
え、枠８をボルト９で本体６の周縁部の上部にセラミッ
クファイバー１０を備えてねじで固定し、燃焼熱の発散
とバーナ枠の酸化を防ぐようにしてある。なお、１１は
混合室の拡散板で、１２は整流板である。燃焼ガスとし
てはプロパン、ブタン、１３Ａ等高発熱量の燃料が使用
される。
レート１を適用したガスバーナを示す。このガスバーナ
では本体６の前面部に燃焼プレート１をセラミックウー
ル７を介在して備え、燃焼プレート１の両側を枠８で押
え、枠８をボルト９で本体６の周縁部の上部にセラミッ
クファイバー１０を備えてねじで固定し、燃焼熱の発散
とバーナ枠の酸化を防ぐようにしてある。なお、１１は
混合室の拡散板で、１２は整流板である。燃焼ガスとし
てはプロパン、ブタン、１３Ａ等高発熱量の燃料が使用
される。
【００１８】この発明の第１実施例の燃焼プレートによ
ればの凹溝３に設ける炎孔４を従来のプレートの炎孔よ
り小径の０．７φ〜０．９５φとしたので、ガス噴出速
度を従来のプレートに比べて速くしてプレート表面温度
が上昇しても火炎伝播速度とつり合いを持って逆火現象
を防ぐことができる。
ればの凹溝３に設ける炎孔４を従来のプレートの炎孔よ
り小径の０．７φ〜０．９５φとしたので、ガス噴出速
度を従来のプレートに比べて速くしてプレート表面温度
が上昇しても火炎伝播速度とつり合いを持って逆火現象
を防ぐことができる。
【００１９】又凹溝内の炎孔４より噴出するガスにより
突起を囲う凹溝内で冷却効果が生じ、菱形状突起を無炎
孔としたので、図７に矢印で示すように燃焼炎の間に燃
焼気の再循環が生じ、燃焼速度の遅い燃料ガスを高負荷
燃焼させた時においても高温の再循環燃焼気による燃料
ガスと燃焼用空気との混合気への着火が持続され、より
高い高負荷燃焼が可能となる。
突起を囲う凹溝内で冷却効果が生じ、菱形状突起を無炎
孔としたので、図７に矢印で示すように燃焼炎の間に燃
焼気の再循環が生じ、燃焼速度の遅い燃料ガスを高負荷
燃焼させた時においても高温の再循環燃焼気による燃料
ガスと燃焼用空気との混合気への着火が持続され、より
高い高負荷燃焼が可能となる。
【００２０】又発明の第２実施例の燃焼プレートの場合
も、第１実施例とほぼ同じ作用で、凹溝３の交差する部
位の炎孔をめくらとした分、開孔率を表１に示すように
小さくでき、従ってその分ガスの噴出速度を高めて、冷
却効果を保持しながら高負荷燃焼を可能とする。このこ
とは後述の表２で逆火温度が高くなっていることから高
負荷燃焼が可能である。
も、第１実施例とほぼ同じ作用で、凹溝３の交差する部
位の炎孔をめくらとした分、開孔率を表１に示すように
小さくでき、従ってその分ガスの噴出速度を高めて、冷
却効果を保持しながら高負荷燃焼を可能とする。このこ
とは後述の表２で逆火温度が高くなっていることから高
負荷燃焼が可能である。
【００２１】次に従来の燃焼プレートＡ、本発明の第１
実施例の燃焼プレートＢ、第２実施例の燃焼プレートＣ
を使用したバーナの逆火温度、ＣＯ／ＣＯ2 値の測定を
行った。測定条件はプレート面積４６×１３３ｍｍのプ
レートを２枚連ね、簡易炉でＬＰガス、標準圧力で、４
８００ｋｃａｌ／ｈｒの発熱量でブラスト燃焼させ、逆
火の起る温度（逆火温度）と、ＣＯ／ＣＯ2 値を測定
し、表２に示した。なお、表中、Ｐはプロパンガスの場
合、Ｇは都市ガスの場合の炎孔のピッチである。
実施例の燃焼プレートＢ、第２実施例の燃焼プレートＣ
を使用したバーナの逆火温度、ＣＯ／ＣＯ2 値の測定を
行った。測定条件はプレート面積４６×１３３ｍｍのプ
レートを２枚連ね、簡易炉でＬＰガス、標準圧力で、４
８００ｋｃａｌ／ｈｒの発熱量でブラスト燃焼させ、逆
火の起る温度（逆火温度）と、ＣＯ／ＣＯ2 値を測定
し、表２に示した。なお、表中、Ｐはプロパンガスの場
合、Ｇは都市ガスの場合の炎孔のピッチである。
【００２２】
【表２】
【００２３】表２によれば従来の燃焼プレートＡに対し
て本発明の燃焼プレートＢ、Ｃは炎孔径が小さく、又、
炎孔数が順に少なくなるので炎孔負荷が増加して、逆火
温度は逆に順に高くなることが明らかである。又ＣＯ／
ＣＯ2 値も本発明の燃焼プレートは０．０００５〜０．
０００７と非常に小さくＪＩＳ規格に定めるＣＯ／ＣＯ
2 値０．０１を充分満足する良好な燃焼を得ることがで
きる。
て本発明の燃焼プレートＢ、Ｃは炎孔径が小さく、又、
炎孔数が順に少なくなるので炎孔負荷が増加して、逆火
温度は逆に順に高くなることが明らかである。又ＣＯ／
ＣＯ2 値も本発明の燃焼プレートは０．０００５〜０．
０００７と非常に小さくＪＩＳ規格に定めるＣＯ／ＣＯ
2 値０．０１を充分満足する良好な燃焼を得ることがで
きる。
【００２４】
【発明の効果】この発明の請求項１の燃焼プレートによ
れば表面の多数設ける菱形状等突起は無炎孔で、その囲
りの凹溝に設ける多数の炎孔の直径を０．７φ〜０．９
５φとして従来の燃焼プレートより細径としたので、炎
孔内を通過するガス噴出速度を上昇させることができ、
凹溝において噴出ガスによる冷却効果も相埃ってプレー
ト表面温度が１１００℃で燃焼させても火炎伝播速度と
つり合いを持ち逆火現象を起こすことを防止でき、従っ
て、蛍光灯加熱処理、マーク焼付、曲げ加工或いは食品
加工機器等においてバーナを下向き燃焼させる場合に燃
焼面に熱の蓄積が起こり高温になり易いが、この発明の
燃焼プレートによれば逆火は生じない。
れば表面の多数設ける菱形状等突起は無炎孔で、その囲
りの凹溝に設ける多数の炎孔の直径を０．７φ〜０．９
５φとして従来の燃焼プレートより細径としたので、炎
孔内を通過するガス噴出速度を上昇させることができ、
凹溝において噴出ガスによる冷却効果も相埃ってプレー
ト表面温度が１１００℃で燃焼させても火炎伝播速度と
つり合いを持ち逆火現象を起こすことを防止でき、従っ
て、蛍光灯加熱処理、マーク焼付、曲げ加工或いは食品
加工機器等においてバーナを下向き燃焼させる場合に燃
焼面に熱の蓄積が起こり高温になり易いが、この発明の
燃焼プレートによれば逆火は生じない。
【００２５】工業用赤外線バーナでバーナ本体に冷却通
路を設けたものにこの燃焼プレートを使用すれば、冷却
用エアーの冷却と、燃焼プレート自体の冷却効果と相埃
って１１００℃まで逆火を起こさないようにして燃焼さ
せることができる。
路を設けたものにこの燃焼プレートを使用すれば、冷却
用エアーの冷却と、燃焼プレート自体の冷却効果と相埃
って１１００℃まで逆火を起こさないようにして燃焼さ
せることができる。
【００２６】又炎孔より噴出したガスは無炎孔の突起に
おいて燃焼気の再循環が生じ燃焼速度の遅い燃料ガスを
高負荷燃焼させた時において高温の再循環の燃焼気によ
る燃料ガスと燃焼用空気との混合気への着火が持続し、
より高い高負荷燃焼ができる。又、突起部分に炎孔がな
く、全体が赤熱するので赤外線放射エネルギーはその表
面温度の上昇と赤熱面積の増加による相乗効果により一
層増大することができる。
おいて燃焼気の再循環が生じ燃焼速度の遅い燃料ガスを
高負荷燃焼させた時において高温の再循環の燃焼気によ
る燃料ガスと燃焼用空気との混合気への着火が持続し、
より高い高負荷燃焼ができる。又、突起部分に炎孔がな
く、全体が赤熱するので赤外線放射エネルギーはその表
面温度の上昇と赤熱面積の増加による相乗効果により一
層増大することができる。
【００２７】請求項２の燃焼プレートによれば前記した
効果の上に、凹溝の交差する部位に無炎孔部を設けたの
で、開孔率が減少し、ガスの噴出速度が高められ、冷却
効果を保持しながらより一層の高負荷燃焼が可能とな
る。
効果の上に、凹溝の交差する部位に無炎孔部を設けたの
で、開孔率が減少し、ガスの噴出速度が高められ、冷却
効果を保持しながらより一層の高負荷燃焼が可能とな
る。
【図１】この発明の第１実施例の燃焼プレートの正面図
である。
である。
【図２】同要部拡大正面図である。
【図３】この発明の第２実施例の燃焼プレートの正面図
である。
である。
【図４】同要部拡大正面図である。
【図５】この発明燃焼プレートを備えたガスバーナの平
面図である。
面図である。
【図６】同拡大横断面図である。
【図７】燃焼プレートの拡大断面図である。
１ 燃焼プレート ２ 突起 ３ 凹溝 ４ 炎孔 ５ 無炎孔部
【表１】
【表２】
Claims (2)
- 【請求項１】 コージライト・ムライト質耐火物等耐火
度の高い耐火材からなる燃焼プレート（１）の表面に多
数の菱形、四角形等適宜形状で無炎孔とした突起（２）
を周囲に凹溝（３）を存して縦横に形成し、各凹溝
（３）に直径０．７φ〜０．９５φの多数の炎孔（４）
を穿設し、燃焼プレートの開孔率を５％〜２０％とした
ことを特徴とする燃焼プレート。 - 【請求項２】 コージライト・ムライト質耐火物等耐火
度の高い耐火材からなる燃焼プレート（１）の表面に多
数の菱形、四角形等適宜形状で無炎孔とした突起（２）
を周囲に凹溝（３）を存して縦横に形成し、各凹溝
（３）に直径０．７φ〜０．９５φの多数の炎孔（４）
を穿設し、かつ凹溝（３）の交差する部位の炎孔をめく
らとした無炎孔部（５）を設け、燃焼プレートの開孔率
を５％〜２０％としたことを特徴とする燃焼プレート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7113670A JP3015931B2 (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | 燃焼プレート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7113670A JP3015931B2 (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | 燃焼プレート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08285238A true JPH08285238A (ja) | 1996-11-01 |
| JP3015931B2 JP3015931B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=14618190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7113670A Expired - Fee Related JP3015931B2 (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | 燃焼プレート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3015931B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7887321B2 (en) * | 2007-03-28 | 2011-02-15 | Prince Castle LLC | Burner plate assembly for a gas oven |
| US20130337390A1 (en) * | 2011-03-02 | 2013-12-19 | Rinnai Corporation | Combustion Plate |
| WO2017115770A1 (ja) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | 川崎重工業株式会社 | 平面燃焼バーナ用バーナプレート |
-
1995
- 1995-04-14 JP JP7113670A patent/JP3015931B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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