CN211260790U - 预混合气体燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预混合气体燃烧器(1)，其包括扩散器(4)，该扩散器(4)包括燃烧区域(7)和多个通孔(5a，5b)，该通孔(5a，5b)被构造成允许预混合气体穿过多个相应的通道开口而到达燃烧区域(7)。所述燃烧区域(7)包括周边区域(9)，在使用中在周边区域(9)中气体流量密度大于燃烧区域(7)的其余部分中的气体流量密度。

Description

预混合气体燃烧器

技术领域

本实用新型涉及气体燃烧器。

背景技术

在气体燃烧器中使用的可燃物通常是天然气、丁烷或丙烷。所述可燃物与助燃气体(例如空气)混合，并且可燃/助燃气体混合物借助于热源(例如火花或高温表面) 点燃，火焰在燃烧区域中产生。

在预混合气体燃烧器中，可燃气体和空气的混合在燃烧区域的上游发生。混合物通常穿过分配器，该分配器均匀地分配所述混合物，并引导混合物穿过扩散器而到达燃烧区域。燃烧区域位于所述扩散器的外表面上，在该燃烧区域处产生点燃可燃/助燃气体混合物所需的火花，通常获得了火焰沿燃烧区域的表面的均匀分配。

在这种意义上，EP2385301A1描述了包括扩散器的燃烧器。所述扩散器包括多个通孔和在扩散器表面上的燃烧区域，所述多个通孔被构造成允许预混合气体穿过多个相应的通道开口而到达燃烧区域。通过为此目的而布置的盖，预混合气体的流动在扩散器的外围区域中偏离，使得预混合气体的流动在所述外围区域中比在扩散器的中央区域中少。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气体燃烧器。

本实用新型的气体燃烧器包括扩散器，该扩散器包括燃烧区域和多个通孔，该多个通孔被构造成允许预混合气体穿过多个相应的通道开口而到达燃烧区域。

同样地，燃烧区域包括周边区域，在使用中，该周边区域中的可燃/助燃气体混合物流量密度大于燃烧区域的其余部分中的可燃/助燃气体混合物流量密度，使得气体燃烧器在燃烧区域中产生火焰分配，在该火焰分配中中央扁平火焰被火焰峰包围，所述火焰峰被构造成当气体燃烧器在其调制范围内以低功率工作时产生足够的热量以将CO转化为CO₂。

在本实用新型的第一方面，一种预混合气体燃烧器包括扩散器4，所述扩散器4 包括燃烧区域7，所述扩散器4包括多个通孔5a、5b，所述多个通孔5a、5b被构造成允许预混合气体穿过多个相应的通道开口7a、7b而到达所述燃烧区域7，其特征在于，所述燃烧区域7包括一周边区域9，在使用中，所述周边区域9中的可燃/助燃气体混合物流量密度大于所述燃烧区域7的其余部分中的可燃/助燃气体混合物流量密度，使得所述预混合气体燃烧器1在所述燃烧区域7中产生火焰分配，在所述火焰分配中，中央扁平火焰被火焰峰包围，所述火焰峰被构造成当所述预混合气体燃烧器 1在其调制范围内以低功率工作时产生足够的热量以将CO转换成CO₂。

在本实用新型的第二方面，根据第一方面所述的预混合气体燃烧器，在使用中，所述可燃/助燃气体混合物流量密度在所述周边区域9中和/或在所述燃烧区域7的所述其余部分中是均匀的。

在本实用新型的第三方面，根据第一方面或第二方面所述的预混合气体燃烧器，其特征在于，每个通道开口7a、7b包括与最小通道面积相对应的预混合气体通道面积，所述预混合气体穿过所述最小通道面积直到穿过所述通道开口7a、7b而离开，所述燃烧区域7中的每个燃烧区域均包括通道面积密度，所述通道面积密度被定义为所述燃烧区域的所述通道开口7a、7b的所述预混合气体通道面积的总和与所述燃烧区域的总面积之间的比，并且所述燃烧区域7包括通道面积密度比所述燃烧区域7 的所述其余部分的通道面积密度大的周边区域9，从而在使用中，能够使得所述可燃 /助燃气体混合物流量密度在所述周边区域9中较大。

在本实用新型的第四方面，根据第三方面所述的预混合气体燃烧器，其特征在于，所述周边区域9中的较大的通道面积密度是通过增大所述扩散器4的与所述周边区域 9连通的所述通孔5a的横截面和/或通过增加所述扩散器4的与所述周边区域9连通的所述通孔5a的数量来获得的。

在本实用新型的第五方面，根据第一方面至第四方面中的任一方面所述的预混合气体燃烧器，其特征在于，所述预混合气体燃烧器包括布置在所述扩散器4下方的分配器2，所述分配器2包括多个通孔3a、3b，所述多个通孔3a、3b被构造成允许所述预混合气体穿过而到达所述扩散器4，所述分配器2的所述通孔3a、3b完全或部分地与所述扩散器4的所述通孔5a、5b中的至少一个重叠。

在本实用新型的第六方面，根据第五方面所述的预混合气体燃烧器，所述周边区域9在使用中的气体流量密度是通过增大所述分配器2的与所述周边区域9连通的所述通孔3a的横截面和/或通过增加所述分配器2的与所述周边区域9连通的所述通孔 3a的数量来增加的。

在本实用新型的第七方面，根据第五方面或第六方面所述的预混合气体燃烧器，所述周边区域9在使用中的气体流量密度是通过增加所述分配器2的与所述周边区域 9连通的所述通孔3a和所述扩散器4的与所述周边区域9连通的所述通孔5a之间的重叠面积来增加的。

在本实用新型的第八方面，根据第五方面至第七方面中的任一方面所述的预混合气体燃烧器，所述分配器2是金属板或金属筛，所述金属板或金属筛所具有的与所述扩散器4的所述周边区域9的所述通孔5a连通的通孔3a的数量比所述分配器2的所述其余部分的通孔3b的数量大。

在本实用新型的第九方面，根据第一方面至第八方面中的任一方面所述的预混合气体燃烧器，在使用中，所述周边区域9中的所述可燃/助燃气体混合物流量密度比所述燃烧区域7的所述其余部分中的所述可燃/助燃气体混合物流量密度高达60％。

在本实用新型的第十方面，根据前述方面中的任一方面所述的预混合气体燃烧器，所述预混合气体燃烧器包括框架6，所述框架包括界定所述燃烧区域7的所述周边区域9的边缘8。

在本实用新型的第十一方面，根据前述方面中的任一方面所述的预混合气体燃烧器，所述周边区域9具有小于或等于20mm的宽度。

在本实用新型的第十二方面，根据前述方面中的任一方面所述的预混合气体燃烧器，所述扩散器4是金属的或陶瓷的，优选地由碳化硅、氧化硅或氧化铝制成。

在本实用新型的第十三方面，根据第十二方面所述的预混合气体燃烧器，所述扩散器4是编织或针织金属的，其在所述周边区域9中未被压缩并在所述燃烧区域7 的其余部分中被压缩。

在本实用新型的第十四方面，根据第十二方面所述的预混合气体燃烧器，所述扩散器4是编织或针织金属的或者陶瓷的，且所述周边区域9中的线比所述燃烧区域7 的其余部分中的线少，或者是金属筛网，且所述周边区域9中的金属丝比所述燃烧区域的其余部分中的金属丝少。

在本实用新型的第十五方面，根据第十二方面所述的预混合气体燃烧器，所述扩散器4在所述周边区域9中是金属筛网并且在所述燃烧区域7的其余部分中是编织或针织金属。

在本实用新型的第十六方面，根据第十二方面所述的预混合气体燃烧器，所述扩散器4是金属的或陶瓷烧结物的，所述周边区域9中的通孔5a比所述燃烧区域7的其余部分中的通孔多。

因此，利用本实用新型的气体燃烧器，可以以简单且成本有效的方式减少CO排放，该CO排放是当燃烧器在其调制范围内以低功率工作时产生的。

本实用新型的这些和其它优点和特征将在本实用新型的附图和详细描述中变得明显。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施方式的预混合气体燃烧器的立体图。

图2示出了图1的气体燃烧器的截面立体图。

图3示出了根据本实用新型的另一个实施方式的气体燃烧器的平面图。

图4示出了图3的气体燃烧器的仰视图。

图5示出了图3的气体燃烧器的截面立体图。

图6示出了图3的气体燃烧器的另一个截面立体图。

图7示出了根据本实用新型的另一个实施方式的气体燃烧器的平面图。

图8示出了图7的气体燃烧器的仰视图。

图9示出了根据本实用新型的另一个实施方式的气体燃烧器的平面图。

图10示出了图9的气体燃烧器的仰视图。

图11示出了根据本实用新型的另一个实施方式的气体燃烧器的平面图。

图12示出了图11的气体燃烧器的仰视图。

图13示出了本实用新型的燃烧器的CO排放的进展的曲线图。

具体实施方式

图1示出了根据本实用新型的优选实施方式的预混合气体燃烧器1。如所述附图中所示，燃烧器1包括扩散器4，该扩散器4包括燃烧区域7和多个通孔5a和通孔5b，通孔5a和通孔5b被构造成允许预混合气体穿过多个相应的通道开口7a和通道开口7b而到达燃烧区域7。

助燃气体，优选为空气，和可燃气体在燃烧器1的燃烧区域7的上游混合，产生在整个说明书中提到的预混合气体。

同样地，燃烧区域7包括周边区域9，在使用中，该周边区域9中的可燃/助燃气体混合物流量密度大于燃烧区域7的其余部分中的可燃/助燃气体混合物流量密度，使得预混合气体燃烧器1在燃烧区域7中产生火焰分配，在该火焰分配中中央扁平火焰被火焰峰包围，所述火焰峰被构造成当预混合气体燃烧器1在其调制范围内以低功率工作时产生足够的热量以将CO转化为CO₂。

如本领域技术人员所知，燃烧区域7是扩散器4的可见的外部区域，即，当附图中未示出的点火装置(例如火花发生器)点燃可燃气体和助燃气体的预混合物时在该外部区域处产生火焰，所述火焰被产生。

因此，利用本实用新型的气体燃烧器1，可以减少当燃烧器1在其调制范围内以低功率工作时产生的CO排放。当燃烧器1(该燃烧器1可以布置在锅炉、热水器等中)的调制范围高时，即当最大功率和最小功率之间的比高时，CO排放问题加重。当燃烧器1以高功率工作时，产生的火焰很长，并且对于燃烧器1组装在其中作为一个整体的装置(锅炉、热水器等)来说可能是危险的。

如果火焰太长，火焰甚至可能太靠近装置的主换热器的壁，损坏主换热器并以指数方式产生高水平的CO排放。相反，当燃烧器1以低功率(低于CO排放最小的理论最优功率)工作时，CO排放也成指数地增加，但在这种情况下，因为产生了非常短的火焰，当短的火焰与扩散器4紧密接触时，短的火焰冷却得太多。

通常，由最远离燃烧区域7的火焰(即，布置在周边区域9中的火焰)产生的大部分热量通过对流被传递到燃烧区域7之外，从而导致所述周边区域9中的火焰以比扩散器4的中央部分的火焰更显著的方式冷却。这是由于周边区域9中的火焰与燃烧区域7外部的"冷"区域接触的事实，而扩散器4中央的火焰被其它火焰包围，使得中央区域中的火焰比周边区域9中的火焰更热。

所述"冷"火焰是低功率下CO排放增加的主要原因。本实用新型的燃烧器1试图消除所述"冷"火焰，即在周边区域9内产生火焰，在最坏的情况下，该火焰产生足够的热量以将CO转化为CO₂，从而当燃烧器1在其调制范围内以低功率工作时使CO 排放最小化。

在这种意义上，本实用新型的燃烧器1在燃烧区域7中产生火焰分配，在该火焰分配中，中央扁平火焰(即所述中央区域的各个火焰的高度基本相同的火焰，使得在所述中央区域中其不是具有不同高度的火焰的区域)被布置在燃烧区域7的外围区域上的即周边区域9中的火焰峰或过载所包围。

在本实用新型的优选实施方式中，扩散器4的每个通道开口7a和通道开口7b包括与最小通道面积相对应的预混合气体通道面积，预混合气体穿过该最小通道面积直到穿过通道开口7a和通道开口7b而离开。燃烧区域7中的每个燃烧区域都包括通道面积密度，该通道面积密度被定义为所述燃烧区域的通道开口7a和通道开口7b的气体通道面积的总和与该燃烧区域的总面积之间的比。

因此，本实用新型的优选实施方式的燃烧区域7的周边区域9包括比燃烧区域7 的其余部分的通道面积密度大的通道面积密度，从而在使用中，能够使得可燃/助燃气体混合物流量密度在所述周边区域9中较大。

所述周边区域9优选地布置在燃烧区域7的端部处。

在本实用新型的优选实施方式中，周边区域9的宽度小于或等于20mm。图2用虚线示出了周边区域9的延伸，以更好地理解本实用新型。

本实用新型的燃烧器1的周边区域9的通道面积密度可通过增大扩散器4的与周边区域9连通的通孔5a的横截面和/或通过增加扩散器4的与所述周边区域9连通的通孔5a的数量来增加。

在使用中，本实用新型的扩散器4的周边区域9的可燃/助燃气体混合物流量密度可以比燃烧区域7的其余部分的可燃/助燃气体混合物流量密度高达60％。

在本实用新型的优选实施方式中，由于周边区域9的通道面积密度比燃烧区域7的其余部分的通道面积密度高达60％，因此实现了该比。

该比允许在周边区域9中产生的火焰不会长到以至于产生危险情况，即使当燃烧器1在其调制范围内以高功率工作时也是如此。实际上，如在整个说明书中所声明的，本实用新型的燃烧器1允许当在其调制范围内以低功率工作时改善CO排放，而当燃烧器1以高功率工作时不恶化CO排放，如图13所示。因此，利用本实用新型的燃烧器1，由于在最小功率下获得较低的CO排放，因此可以增加调制范围，这使得可以进一步降低燃烧器1的功率，如图13所示。

该比还允许预混合可燃/助燃气体流量在周边区域9中较大，并且因此允许在所述周边区域9中产生的火焰较大，使得它们将产生足够的热量以抵消从燃烧区域7 传递出来的热量的损失并且继续将CO转化成CO₂，从而当燃烧器1在其调制范围内以低功率工作时极大地最小化CO排放。

本实用新型的扩散器4包含在框架6中，如图1和图2所示。所述框架6包括界定燃烧区域7的周边区域9的边缘8。

可选地，在本实用新型的另一个实施方式中，燃烧器1还包括布置在扩散器4 下方的分配器2，所述分配器2还包括多个通孔3a和通孔3b，所述通孔3a和通孔 3b被构造成允许在上游预混合的预混合气体穿过而到扩散器4。图3、图4、图5和图6示出了具有这些特征的扁平燃烧器1的实施例。

在扁平燃烧器1的情况下，框架6包括中央开口、扩散器4，并且在具有分配器的情况下，分配器2也布置在所述中央开口中，使得产生界定燃烧区域7的周边区域 9的边缘8。

如图5和图6所示，分配器2的通孔3a和通孔3b完全或部分地与扩散器4的通孔5a和通孔5b中的至少一个重叠。因此，穿过分配器2的通孔3a或通孔3b的预混合气体流也穿过扩散器4的相应的重叠的孔5a或孔5b。

分配器2的通孔3a或通孔3b穿过扩散器4的相应的重叠的通孔5a和通孔5b与燃烧区域7连通。因此，通过增大分配器2的与燃烧区域7的周边区域9连通的通孔 3a的横截面和/或通过增加分配器2的与所述周边区域9连通的通孔3a的数量，也可以增加本实用新型的燃烧器1的周边区域9在使用中可燃/助燃气体混合物流量密度。

增加燃烧区域7的周边区域9中的可燃/助燃气体混合物流量密度的另一种方式是增加分配器2的与周边区域9连通的通孔3a和扩散器4的与周边区域9连通的通孔5a之间的重叠面积。

图3至图12示出了具有不同构造的周边区域9的扁平燃烧器1的不同实施方式。

在这种情况下，图3示出了包括扩散器4和分配器2的扁平燃烧器1，其中周边区域9是矩形的。如所述附图所示，周边区域9包括以对齐方式布置的多个通孔5a，从而形成矩形。用虚线描述周边区域9的延伸以更好地理解本实用新型。

在图3和图4的实施例中，增加周边区域9在使用中的可燃/助燃气体混合物流量密度的方法是增加分配器2中的与周边区域9连通的通孔3a的数量和周边区域9 的扩散器4的通孔5a的数量。

换句话说，在该实施方式中，分配器2的与扩散器4的周边区域9的通孔5a重叠的通孔3a包括周边通道面积密度，该周边通道面积密度大于由分配器2的其余通孔3a限定的中央通道面积密度，如图4所示。

周边通道面积定义为与周边区域9连通的通孔3a的通道面积的总和与由所述相应区域覆盖的总面积之间的比，中央通道面积定义为与燃烧区域7的其余部分连通的通孔3b的通道面积的总和与由所述其它区域覆盖的总面积之间的比，在分配器2的与周边区域9连通的通孔3a与将分配器2的两个区域分离的通孔3b的其余部分之间设置假想的分离线。

然而，通过增大分配器2的与周边区域9连通的通孔3a的横截面和周边区域9 的扩散器4的通孔5a的横截面，或者甚至通过增加周边区域9的通孔3a或通孔5a 的数量或与周边区域9连通的通孔的数量，或者通过增加部件(即扩散器4或分配器 2)中的一者的所述通孔3a或通孔5a的横截面，也可以可选地增加周边区域9中的可燃/助燃气体混合物流量密度。

图7和图8示出了另一种扁平燃烧器1，该扁平燃烧器1也包括扩散器4和分配器2，其中周边区域9也是矩形的。然而，在这种情况下，周边区域9包括至少两排，每排包括以对齐的方式布置的多个通孔5a，使得每排形成矩形。

增加周边区域9在使用中的可燃物/助燃物混合物流量密度的方式类似于图3和图4的燃烧器1的实施例。

图11和图12的燃烧器1与图7和图8的燃烧器1相似，区别仅在于，周边区域 9的不同排的通孔5a以交错方式布置，并且分配器2的不同排的通孔3a与扩散器4 的通孔5a重叠，如图12所示。在这种情况下，增加周边区域9在使用中的可燃/助燃气体混合物流量密度的方式也类似于图3至图4和图7至图8的实施例。

图9和图10示出了另一种扁平燃烧器1，该扁平燃烧器1也包括扩散器4和分配器2以及矩形的周边区域9。然而，在这种情况下，周边区域9包括具有以对齐的方式布置的多个通孔5a的至少一排，从而形成矩形，并且周边区域9还包括在所形成的矩形的两个边上的另一排通孔5a。

增加周边区域9在使用中的可燃/助燃气体混合物流量密度的方式在这种情况下也类似于上述附图的实施例。

周边区域9的宽度不必在全部周边区域9中都相同，在周边区域9的截面中，该宽度可以是0mm。在图3、图7、图9和图11的实施方式中，周边区域9的延伸用虚线表示，以更好地理解本实用新型。

例如，在扁平燃烧器1的情况下，其中周边区域9是正方形或矩形，如图3至图 12的实施例中所示，所述区域9被分成四个边，至少周边区域9的两个相对边的宽度优选地相同但不同于其它两个边，例如如图9所示。

在本实用新型的上下文中，特别是关于扩散器4，通孔5a或通孔5b被理解为用于从扩散器4的一侧穿过到另一侧的每个路径，并且通道开口7a或通道开口7b指的是每个通孔5a或通孔5b的端部，如图6的细节所示。因此，在本实用新型的上下文中，金属编织物或针织物中的间隙也被认为是通孔。

同样地，分配器2的通孔3a和通孔3b可以以相同的方式解释，即解释为用于从分配器2的一侧穿过到另一侧的路径。

本实用新型的燃烧器1的框架6和分配器2在具有它们的情况下由金属制成，优选地由不锈钢或镀锌钢制成，而扩散器4可由陶瓷材料制成；优选碳化硅、氧化硅或氧化铝，或金属。

本实用新型的燃烧器1的分配器2可以是金属板或金属筛，其具有比分配器2 的其余部分的通孔3b更多数量的、与扩散器4的周边区域9的通孔5a连通的通孔 3a。

在金属扩散器4的情况下，它可以是编织金属、针织金属或金属筛，其中它们可以都具有不同的间隙。

在本实用新型的其中扩散器4是编织或针织金属的实施方式中，所述扩散器4 包括在周边区域9中未被压缩的织物和在燃烧区域7的其余部分中被压缩的织物。

在本实用新型的另一个实施方式中，在扩散器4由编织或针织金属或陶瓷制成的情况下，扩散器4在周边区域9中包括的线比在燃烧区域7的其余部分中包括的线少。

在本实用新型的另一个实施方式中，在扩散器4由金属筛制成的情况下，扩散器 4在周边区域9中包括的金属丝比在燃烧区域7的其余部分中包括的金属丝少。

在本实用新型的另一个实施方式中，扩散器4在周边区域9中是金属筛，而在燃烧区域7的其余部分中是编织或针织金属。

在本实用新型的另一个实施方式中，扩散器4是金属的或陶瓷烧结物的，扩散器4在周边区域9中比在燃烧区域7的其余部分中具有更多的通孔5a。

在陶瓷扩散器4的情况下，通孔5a和通孔5b可以是圆柱形的，而在分配器2由金属板制成的情况下，通孔3a和通孔3b可以是圆形的，例如如图6所示。

本实用新型的扩散器4可包括各种形状，例如图1至图12所示的形状，其中包括矩形扩散器4，或者其它未在图中示出的形状，例如扁平圆形、圆柱形或圆锥形。

Claims (17)

1.一种预混合气体燃烧器，所述预混合气体燃烧器包括扩散器(4)，所述扩散器(4)包括燃烧区域(7)，所述扩散器(4)包括多个通孔，所述扩散器的所述多个通孔被构造成允许预混合气体穿过多个相应的通道开口(7a，7b)而到达所述燃烧区域(7)，其特征在于，所述燃烧区域(7)包括一周边区域(9)，在使用中，所述周边区域(9)中的可燃/助燃气体混合物流量密度大于所述燃烧区域(7)的其余部分中的可燃/助燃气体混合物流量密度，使得所述预混合气体燃烧器(1)在所述燃烧区域(7)中产生火焰分配，在所述火焰分配中，中央扁平火焰被火焰峰包围，所述火焰峰被构造成当所述预混合气体燃烧器(1)在其调制范围内以低功率工作时产生足够的热量以将CO转换成CO₂。

2.根据权利要求1所述的预混合气体燃烧器，其特征在于，在使用中，所述可燃/助燃气体混合物流量密度在所述周边区域(9)中和/或在所述燃烧区域(7)的所述其余部分中是均匀的。

3.根据权利要求1或2所述的预混合气体燃烧器，其特征在于，每个通道开口(7a，7b)包括与最小通道面积相对应的预混合气体通道面积，所述预混合气体穿过所述最小通道面积直到穿过所述通道开口(7a，7b)而离开，所述燃烧区域(7)中的每个燃烧区域均包括通道面积密度，所述通道面积密度被定义为所述燃烧区域的所述通道开口(7a，7b)的所述预混合气体通道面积的总和与所述燃烧区域的总面积之间的比，并且所述燃烧区域(7)包括通道面积密度比所述燃烧区域(7)的所述其余部分的通道面积密度大的周边区域(9)，从而在使用中，能够使得所述可燃/助燃气体混合物流量密度在所述周边区域(9)中较大。

4.根据权利要求3所述的预混合气体燃烧器，其特征在于，所述周边区域(9)中的较大的通道面积密度是通过增大所述扩散器(4)的与所述周边区域(9)连通的所述通孔的横截面和/或通过增加所述扩散器(4)的与所述周边区域(9)连通的所述通孔的数量来获得的。

5.根据权利要求1所述的预混合气体燃烧器，其特征在于，所述预混合气体燃烧器包括布置在所述扩散器(4)下方的分配器(2)，所述分配器(2)包括多个通孔，所述分配器的所述多个通孔被构造成允许所述预混合气体穿过而到达所述扩散器(4)，所述分配器(2)的所述通孔完全或部分地与所述扩散器(4)的所述通孔中的至少一个重叠。

6.根据权利要求5所述的预混合气体燃烧器，其特征在于，所述周边区域(9)在使用中的气体流量密度是通过增大所述分配器(2)的与所述周边区域(9)连通的所述通孔的横截面和/或通过增加所述分配器(2)的与所述周边区域(9)连通的所述通孔的数量来增加的。

7.根据权利要求5或6所述的预混合气体燃烧器，其特征在于，所述周边区域(9)在使用中的气体流量密度是通过增加所述分配器(2)的与所述周边区域(9)连通的所述通孔和所述扩散器(4)的与所述周边区域(9)连通的所述通孔之间的重叠面积来增加的。

8.根据权利要求5或6所述的预混合气体燃烧器，其特征在于，所述分配器(2)是金属板或金属筛，所述金属板或金属筛所具有的与所述扩散器(4)的所述周边区域(9)的所述通孔连通的通孔的数量比所述分配器(2)的所述其余部分的通孔的数量大。

9.根据权利要求1或2所述的预混合气体燃烧器，其特征在于，在使用中，所述周边区域(9)中的所述可燃/助燃气体混合物流量密度比所述燃烧区域(7)的所述其余部分中的所述可燃/助燃气体混合物流量密度高达60％。

10.根据权利要求1或2所述的预混合气体燃烧器，其特征在于，所述预混合气体燃烧器包括框架(6)，所述框架包括界定所述燃烧区域(7)的所述周边区域(9)的边缘(8)。

11.根据权利要求1或2所述的预混合气体燃烧器，其特征在于，所述周边区域(9)具有小于或等于20mm的宽度。

12.根据权利要求1或2所述的预混合气体燃烧器，其特征在于，所述扩散器(4)是金属的或陶瓷的。

13.根据权利要求12所述的预混合气体燃烧器，其特征在于，所述扩散器(4)是编织或针织金属的，其在所述周边区域(9)中未被压缩并在所述燃烧区域(7)的其余部分中被压缩。

14.根据权利要求12所述的预混合气体燃烧器，其特征在于，所述扩散器(4)是编织或针织金属的或者陶瓷的，且所述周边区域(9)中的线比所述燃烧区域(7) 的其余部分中的线少，或者是金属筛网，且所述周边区域(9)中的金属丝比所述燃烧区域的其余部分中的金属丝少。

15.根据权利要求12所述的预混合气体燃烧器，其特征在于，所述扩散器(4)在所述周边区域(9)中是金属筛网并且在所述燃烧区域(7)的其余部分中是编织或针织金属。

16.根据权利要求12所述的预混合气体燃烧器，其特征在于，所述扩散器(4)是金属的或陶瓷烧结物的，所述周边区域(9)中的通孔比所述燃烧区域(7)的其余部分中的通孔多。

17.根据权利要求12所述的预混合气体燃烧器，其特征在于，所述扩散器(4)由碳化硅、氧化硅或氧化铝制成。

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