JPH08284881A - 遠心式圧縮機 - Google Patents
遠心式圧縮機Info
- Publication number
- JPH08284881A JPH08284881A JP9109495A JP9109495A JPH08284881A JP H08284881 A JPH08284881 A JP H08284881A JP 9109495 A JP9109495 A JP 9109495A JP 9109495 A JP9109495 A JP 9109495A JP H08284881 A JPH08284881 A JP H08284881A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cover disk
- centrifugal compressor
- wall surface
- seal member
- suction port
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1872—Details of the fluidised bed reactor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂粉体を含有するガスを圧縮する場合で
も、カバーディスク内壁面又は外壁面に短期間のうちに
樹脂粉体が付着して堆積することはなく、長期に亘って
安定作動を継続する遠心式圧縮機を提供する。 【構成】 クローズドタイプのインペラーを有する遠心
式圧縮機１において、カバーディスク２の内壁面１０の
吸込口近傍部１０ａを吐出口９方向に漸次拡開し、イン
ペラー軸４の軸心線に対して傾斜状とする。カバーディ
スク２の外壁面１１の吸込口近傍部１１ａにはシール部
材を配設せず、吸込管７とカバーディスク２との接合部
にのみラビリンスシール１５を固着したシール部材１２
又はカバーディスク２に対向する平坦面１８を有するシ
ール部材１７を配設する。
も、カバーディスク内壁面又は外壁面に短期間のうちに
樹脂粉体が付着して堆積することはなく、長期に亘って
安定作動を継続する遠心式圧縮機を提供する。 【構成】 クローズドタイプのインペラーを有する遠心
式圧縮機１において、カバーディスク２の内壁面１０の
吸込口近傍部１０ａを吐出口９方向に漸次拡開し、イン
ペラー軸４の軸心線に対して傾斜状とする。カバーディ
スク２の外壁面１１の吸込口近傍部１１ａにはシール部
材を配設せず、吸込管７とカバーディスク２との接合部
にのみラビリンスシール１５を固着したシール部材１２
又はカバーディスク２に対向する平坦面１８を有するシ
ール部材１７を配設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、気相重合法によりポリ
エチレンを生成するプラント等において、樹脂粉体を含
有するガスを圧縮して次工程へと流送する遠心式圧縮機
に関するものである。
エチレンを生成するプラント等において、樹脂粉体を含
有するガスを圧縮して次工程へと流送する遠心式圧縮機
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】遠心式圧縮機５１は、図５に示すよう
に、吸込管５２により流送されてきたガスＡをインペラ
ー５３の吸込口５４より吸込み、ブレード５５の回転に
より起生する遠心力によってガスＡを圧縮し、吐出口５
６よりガスを吐出して次工程へと流送するものである。
ここで、上記従来の遠心式圧縮機５１においては、カバ
ーディスク５７の内壁面５８の吸込口近傍部５８ａは、
インペラー軸５９の軸線に対して平行状又は略平行状に
形成されていた。
に、吸込管５２により流送されてきたガスＡをインペラ
ー５３の吸込口５４より吸込み、ブレード５５の回転に
より起生する遠心力によってガスＡを圧縮し、吐出口５
６よりガスを吐出して次工程へと流送するものである。
ここで、上記従来の遠心式圧縮機５１においては、カバ
ーディスク５７の内壁面５８の吸込口近傍部５８ａは、
インペラー軸５９の軸線に対して平行状又は略平行状に
形成されていた。
【０００３】又、吐出口５６より吐出したガスは高圧で
あり、カバーディスク５７の外壁面６０に沿って逆流
し、吸込管５２とカバーディスク５７との接合部より吸
込口５４に流入し、インペラー５３の圧縮効率を低下さ
せる場合がある。これを防止するため、吸込管５２とカ
バーディスク５７との接合部及びカバーディスク５７の
外壁面６０の吸込口近傍部６０ａに、各々端面部シール
部材６１及び外周部シール部材６２が配設されていた。
さらに、プロセス上の観点から不純物の混入等を防止す
るため、上記端面部シール部材６１及び外周部シール部
材６２として潤滑油を含浸させたオイルシール等は使用
できず、いわゆるラビリンスシール６３が使用されてい
た。
あり、カバーディスク５７の外壁面６０に沿って逆流
し、吸込管５２とカバーディスク５７との接合部より吸
込口５４に流入し、インペラー５３の圧縮効率を低下さ
せる場合がある。これを防止するため、吸込管５２とカ
バーディスク５７との接合部及びカバーディスク５７の
外壁面６０の吸込口近傍部６０ａに、各々端面部シール
部材６１及び外周部シール部材６２が配設されていた。
さらに、プロセス上の観点から不純物の混入等を防止す
るため、上記端面部シール部材６１及び外周部シール部
材６２として潤滑油を含浸させたオイルシール等は使用
できず、いわゆるラビリンスシール６３が使用されてい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の遠心式圧縮
機５１により樹脂粉体Ｂを含有するガスＡを圧縮する場
合には、ブレード５５の回転により起生する遠心力によ
って、ガスＡは直径方向外方に押圧され、カバーディス
ク５７の内壁面５８に沿って吐出口５６へと流動してい
く。従って、図６に示すように、特にインペラー軸５９
の軸線に対して平行状又は略平行状に形成された内壁面
５８の吸込口近傍部５８ａにおいて、ガスＡに含有され
ている樹脂粉体Ｂが付着して堆積し易く、直径方向に不
均一に樹脂粉体Ｂが堆積した場合にはインペラー５３の
不釣り合いを起生し、異常振動を引き起こす原因となっ
た。
機５１により樹脂粉体Ｂを含有するガスＡを圧縮する場
合には、ブレード５５の回転により起生する遠心力によ
って、ガスＡは直径方向外方に押圧され、カバーディス
ク５７の内壁面５８に沿って吐出口５６へと流動してい
く。従って、図６に示すように、特にインペラー軸５９
の軸線に対して平行状又は略平行状に形成された内壁面
５８の吸込口近傍部５８ａにおいて、ガスＡに含有され
ている樹脂粉体Ｂが付着して堆積し易く、直径方向に不
均一に樹脂粉体Ｂが堆積した場合にはインペラー５３の
不釣り合いを起生し、異常振動を引き起こす原因となっ
た。
【０００５】又、図６に示すように、カバーディスク５
７の外壁面６０に沿って逆流してきたガスＡにも遠心力
が作用して、外周部シール部材６２のラビリンスシール
６３にガスＡに含有されている樹脂粉体Ｂが付着して堆
積し、これがカバーディスク５７の外壁面６０との摩擦
により溶融して、外周部シール部材６２とカバーディス
ク５７とを粘着させて、インペラー５３の異常振動を起
生し、回転作動を阻害し、インペラー５３を故障させる
原因となった。
７の外壁面６０に沿って逆流してきたガスＡにも遠心力
が作用して、外周部シール部材６２のラビリンスシール
６３にガスＡに含有されている樹脂粉体Ｂが付着して堆
積し、これがカバーディスク５７の外壁面６０との摩擦
により溶融して、外周部シール部材６２とカバーディス
ク５７とを粘着させて、インペラー５３の異常振動を起
生し、回転作動を阻害し、インペラー５３を故障させる
原因となった。
【０００６】本発明は、かかる従来の技術における問題
点に鑑みて為されたものであり、樹脂粉体Ｂを含有する
ガスＡを圧縮する場合にあっても、カバーディスク５７
の内壁面５８の吸込口近傍部５８ａ、又、外周部シール
部材６２のラビリンスシール６３に短期間のうちに樹脂
粉体Ｂが付着して堆積することはなく、長期に亘って異
常振動、回転阻害、故障等を発生しない安定作動を継続
する遠心式圧縮機を提供することを目的とする。
点に鑑みて為されたものであり、樹脂粉体Ｂを含有する
ガスＡを圧縮する場合にあっても、カバーディスク５７
の内壁面５８の吸込口近傍部５８ａ、又、外周部シール
部材６２のラビリンスシール６３に短期間のうちに樹脂
粉体Ｂが付着して堆積することはなく、長期に亘って異
常振動、回転阻害、故障等を発生しない安定作動を継続
する遠心式圧縮機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の遠心式圧縮機は、カバーディスクの内壁面
の吸込口近傍部を吐出口方向に漸次拡開し、インペラー
軸の軸心線に対して傾斜状としたものである。
に、本発明の遠心式圧縮機は、カバーディスクの内壁面
の吸込口近傍部を吐出口方向に漸次拡開し、インペラー
軸の軸心線に対して傾斜状としたものである。
【０００８】又、本発明の遠心式圧縮機は、カバーディ
スクの外壁面の吸込口近傍部にシール部材を配設するこ
となく、吸込管とカバーディスクとの接合部にのみラビ
リンスシールを固着したシール部材又はカバーディスク
に対向する平坦面を有するシール部材を配設したもので
ある。尚、この平坦面は、非接着性を有する樹脂で形成
することもできる。
スクの外壁面の吸込口近傍部にシール部材を配設するこ
となく、吸込管とカバーディスクとの接合部にのみラビ
リンスシールを固着したシール部材又はカバーディスク
に対向する平坦面を有するシール部材を配設したもので
ある。尚、この平坦面は、非接着性を有する樹脂で形成
することもできる。
【０００９】
【作用】内壁面１０の吸込口近傍部１０ａを吐出口９方
向に漸次拡開し、かつ、インペラー軸４の軸心線に対し
て傾斜状としたことにより、ガスＡに含有される樹脂粉
体Ｂは吸込口近傍部１０ａに付着し、堆積することなく
カバーディスク２の内壁面１０に沿って吐出口９方向に
流動する。
向に漸次拡開し、かつ、インペラー軸４の軸心線に対し
て傾斜状としたことにより、ガスＡに含有される樹脂粉
体Ｂは吸込口近傍部１０ａに付着し、堆積することなく
カバーディスク２の内壁面１０に沿って吐出口９方向に
流動する。
【００１０】カバーディスク２の外壁面１１の吸込口近
傍部１１ａにシール部材を配設しないから、ガスＡがカ
バーディスク２の外壁面１１に沿って逆流しても、吸込
口近傍部１１ａにおいて樹脂粉体Ｂが付着し、堆積する
ことはない。
傍部１１ａにシール部材を配設しないから、ガスＡがカ
バーディスク２の外壁面１１に沿って逆流しても、吸込
口近傍部１１ａにおいて樹脂粉体Ｂが付着し、堆積する
ことはない。
【００１１】端面部シール部材とカバーディスク２の吸
込側端面１３との間隙を適宜設定することにより、逆流
ガスＡが吸込管７とカバーディスク２との接合部より流
入するのを十分に防止できるとともに、万が一ガスＡが
流入しても、端面部シール部材の吸込側端面１３に対向
する平坦面２０を非接着性を有する樹脂で形成すれば、
樹脂粉体Ｂが平坦面２０に付着し、堆積することはな
い。
込側端面１３との間隙を適宜設定することにより、逆流
ガスＡが吸込管７とカバーディスク２との接合部より流
入するのを十分に防止できるとともに、万が一ガスＡが
流入しても、端面部シール部材の吸込側端面１３に対向
する平坦面２０を非接着性を有する樹脂で形成すれば、
樹脂粉体Ｂが平坦面２０に付着し、堆積することはな
い。
【００１２】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
つつ説明する。
つつ説明する。
【００１３】図１は、本発明の遠心式圧縮機の一実施例
を断面図で示したものである。遠心式圧縮機１は、カバ
ーディスク２を設けた所謂クローズドタイプのインペラ
ー３を有するものである。
を断面図で示したものである。遠心式圧縮機１は、カバ
ーディスク２を設けた所謂クローズドタイプのインペラ
ー３を有するものである。
【００１４】インペラー３は、インペラー軸４、ハブデ
ィスク５、このハブディスク５に放射状に配設した複数
のブレード６及びこのブレード６を覆うカバーディスク
２からなり、吸込管７により流送されてきたガスＡを吸
込口８より吸込み、ブレード６の回転により起生する遠
心力によってガスＡを圧縮し、吐出口９よりガスＡを吐
出する。
ィスク５、このハブディスク５に放射状に配設した複数
のブレード６及びこのブレード６を覆うカバーディスク
２からなり、吸込管７により流送されてきたガスＡを吸
込口８より吸込み、ブレード６の回転により起生する遠
心力によってガスＡを圧縮し、吐出口９よりガスＡを吐
出する。
【００１５】カバーディスク２は、その内壁面１０の吸
込口近傍部１０ａを吐出口９方向に漸次拡開し、かつ、
インペラー軸４の軸心線に対して傾斜状に形成してあ
る。尚、インペラー軸４の軸心線に対する傾斜角度は、
回転速度によっても異なるが、約５〜３０°とするのが
好ましい。
込口近傍部１０ａを吐出口９方向に漸次拡開し、かつ、
インペラー軸４の軸心線に対して傾斜状に形成してあ
る。尚、インペラー軸４の軸心線に対する傾斜角度は、
回転速度によっても異なるが、約５〜３０°とするのが
好ましい。
【００１６】吸込口８より吸込まれたガスＡは、ブレー
ド６の回転により起生する遠心力によって直径方向外方
に押圧され、それによりガスＡに含有される樹脂粉体Ｂ
も直径方向外方に押圧されるが、内壁面１０の吸込口近
傍部１０ａは吐出口９方向に漸次拡開し、かつ、インペ
ラー軸４の軸心線に対して傾斜状となっているので、樹
脂粉体Ｂは吸込口近傍部１０ａに付着し、堆積すること
なくカバーディスク２の内壁面１０に沿って流動する。
ド６の回転により起生する遠心力によって直径方向外方
に押圧され、それによりガスＡに含有される樹脂粉体Ｂ
も直径方向外方に押圧されるが、内壁面１０の吸込口近
傍部１０ａは吐出口９方向に漸次拡開し、かつ、インペ
ラー軸４の軸心線に対して傾斜状となっているので、樹
脂粉体Ｂは吸込口近傍部１０ａに付着し、堆積すること
なくカバーディスク２の内壁面１０に沿って流動する。
【００１７】カバーディスク２の外壁面１１の吸込口近
傍部１１ａにはシール部材を配設することなく、吸込管
７とカバーディスク２との接合部にのみシール部材を配
設してある。
傍部１１ａにはシール部材を配設することなく、吸込管
７とカバーディスク２との接合部にのみシール部材を配
設してある。
【００１８】このように、カバーディスク２の外壁面１
１の吸込口近傍部１１ａにシール部材を配設しないか
ら、当然に、ガスＡがカバーディスク２の外壁面１１に
沿って逆流しても、吸込口近傍部１１ａにおいて樹脂粉
体Ｂが付着堆積し、インペラー３に異常振動を起生した
り、回転作動を阻害したりすることはない。
１の吸込口近傍部１１ａにシール部材を配設しないか
ら、当然に、ガスＡがカバーディスク２の外壁面１１に
沿って逆流しても、吸込口近傍部１１ａにおいて樹脂粉
体Ｂが付着堆積し、インペラー３に異常振動を起生した
り、回転作動を阻害したりすることはない。
【００１９】図２に示すシール部材１２は、カバーディ
スク２の吸込側端面１３に対向する環状のシール部材で
あって、吸込側端面１３に対向する表面に多数のフィン
１４，１４，・・・を有するラビリンスシール１５を固
着したものである。ここで、ラビリンスシール１５のフ
ィン１４の形成密度は２〜８本／ｃｍとし、フィン１４
先端と吸込側端面１３との間隙は０．１〜１．０ｍｍと
するのが好ましい。
スク２の吸込側端面１３に対向する環状のシール部材で
あって、吸込側端面１３に対向する表面に多数のフィン
１４，１４，・・・を有するラビリンスシール１５を固
着したものである。ここで、ラビリンスシール１５のフ
ィン１４の形成密度は２〜８本／ｃｍとし、フィン１４
先端と吸込側端面１３との間隙は０．１〜１．０ｍｍと
するのが好ましい。
【００２０】このように、ラビリンスシール１５のフィ
ン１４の形成密度及びフィン１４先端と吸込側端面１３
との間隙を適宜設定することにより、従来のようにカバ
ーディスク２の外壁面１１の吸込口近傍部１１ａにシー
ル部材を配設せずとも、シール部材１２によって逆流ガ
スＡが吸込管７とカバーディスク２との接合部より流入
するのを十分に防止できる。
ン１４の形成密度及びフィン１４先端と吸込側端面１３
との間隙を適宜設定することにより、従来のようにカバ
ーディスク２の外壁面１１の吸込口近傍部１１ａにシー
ル部材を配設せずとも、シール部材１２によって逆流ガ
スＡが吸込管７とカバーディスク２との接合部より流入
するのを十分に防止できる。
【００２１】さらに、シール部材１２の内部に、一端を
上端面に開口し、他端をラビリンスシール１５を固着す
る平坦面に開口する遮蔽用ガス供給路１６を穿設し、フ
ィン１４先端と吸込側端面１３との間隙に遮蔽用ガスを
噴射させれば、逆流ガスＡの流入をより確実に防止でき
る。
上端面に開口し、他端をラビリンスシール１５を固着す
る平坦面に開口する遮蔽用ガス供給路１６を穿設し、フ
ィン１４先端と吸込側端面１３との間隙に遮蔽用ガスを
噴射させれば、逆流ガスＡの流入をより確実に防止でき
る。
【００２２】図３に示すシール部材１７は、カバーディ
スク２の吸込側端面１３に対向する環状のシール部材で
あって、吸込側端面１３に対向する表面を平坦面１８と
したものである。ここで、平坦面１８と吸込側端面１３
との間隙は０．１〜１．０ｍｍとするのが好ましい。
スク２の吸込側端面１３に対向する環状のシール部材で
あって、吸込側端面１３に対向する表面を平坦面１８と
したものである。ここで、平坦面１８と吸込側端面１３
との間隙は０．１〜１．０ｍｍとするのが好ましい。
【００２３】シール部材１７によれば、平坦面１８と吸
込側端面１３との間隙を極めて狭小とすることにより、
逆流ガスＡの流入を十分阻止できる。
込側端面１３との間隙を極めて狭小とすることにより、
逆流ガスＡの流入を十分阻止できる。
【００２４】図４に示すシール部材１９は、カバーディ
スク２の吸込側端面１３に対向する環状のシール部材で
あって、吸込側端面１３に対向する表面を平坦面２０と
するとともに、その平坦面２０を非接着性を有する樹脂
で形成したものである。ここで、非接着性を有する樹脂
としては、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフルオロ
エチレンプロピレン等のフッ素系樹脂を適用することが
できる。
スク２の吸込側端面１３に対向する環状のシール部材で
あって、吸込側端面１３に対向する表面を平坦面２０と
するとともに、その平坦面２０を非接着性を有する樹脂
で形成したものである。ここで、非接着性を有する樹脂
としては、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフルオロ
エチレンプロピレン等のフッ素系樹脂を適用することが
できる。
【００２５】シール部材１９によれば、平坦面２０と吸
込側端面１３との間隙を極めて狭小とすることにより、
逆流ガスＡの流入を十分阻止できるとともに、万が一平
坦面２０と吸込側端面１３との間隙にガスＡが流入して
も、平坦面２０は非接着性であるから、樹脂粉体Ｂが平
坦面２０に付着し、堆積することはない。
込側端面１３との間隙を極めて狭小とすることにより、
逆流ガスＡの流入を十分阻止できるとともに、万が一平
坦面２０と吸込側端面１３との間隙にガスＡが流入して
も、平坦面２０は非接着性であるから、樹脂粉体Ｂが平
坦面２０に付着し、堆積することはない。
【００２６】
【発明の効果】本発明の遠心式圧縮機は、カバーディス
クの内壁面の吸込口近傍部を吐出口方向に漸次拡開し、
かつ、インペラー軸の軸心線に対して傾斜状としたか
ら、ガスに含有される樹脂粉体が吸込口近傍部に付着
し、堆積することはなく、インペラーの不釣り合いを起
生し、異常振動を引き起こすことはない。
クの内壁面の吸込口近傍部を吐出口方向に漸次拡開し、
かつ、インペラー軸の軸心線に対して傾斜状としたか
ら、ガスに含有される樹脂粉体が吸込口近傍部に付着
し、堆積することはなく、インペラーの不釣り合いを起
生し、異常振動を引き起こすことはない。
【００２７】又、カバーディスクの外壁面の吸込口近傍
部にシール部材を配設しないから、ガスが逆流しても吸
込口近傍部において樹脂粉体が付着し、堆積することは
なく、インペラーの異常振動を起生し、回転作動を阻害
することもない。
部にシール部材を配設しないから、ガスが逆流しても吸
込口近傍部において樹脂粉体が付着し、堆積することは
なく、インペラーの異常振動を起生し、回転作動を阻害
することもない。
【００２８】さらに、カバーディスクの吸込側端面との
間隙を適宜設定して端面部シール部材を配設してあるか
ら、逆流ガスが吸込管とカバーディスクとの接合部より
流入するのを十分に防止でき、万が一ガスが流入して
も、端面部シール部材の吸込側端面に対向する平坦面を
非接着性を有する樹脂で形成すれば、樹脂粉体が平坦面
に付着し、堆積することはなく、長期に亘って安定作動
をする遠心式圧縮機を提供できる。
間隙を適宜設定して端面部シール部材を配設してあるか
ら、逆流ガスが吸込管とカバーディスクとの接合部より
流入するのを十分に防止でき、万が一ガスが流入して
も、端面部シール部材の吸込側端面に対向する平坦面を
非接着性を有する樹脂で形成すれば、樹脂粉体が平坦面
に付着し、堆積することはなく、長期に亘って安定作動
をする遠心式圧縮機を提供できる。
【図１】本発明の遠心式圧縮機の一実施例の要部断面図
である。
である。
【図２】本発明の遠心式圧縮機におけるシール構造の一
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図３】本発明の遠心式圧縮機におけるシール構造の他
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図４】本発明の遠心式圧縮機におけるシール構造の他
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図５】従来の遠心式圧縮機の要部断面図である。
【図６】従来の遠心式圧縮機におけるシール構造を示す
断面図である。
断面図である。
１ 遠心式圧縮機 ２ カバーディスク ３ インペラー ４ インペラー軸 ７ 吸込管 ９ 吐出口 10 内壁面 10a 吸込口近傍部 11 外壁面 11a 吸込口近傍部 12，17，19 シール部材 15 ラビリンスシール 18，20 平坦面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂本 富美夫 茨城県鹿島郡神栖町東和田12番地１ 三菱 化学株式会社鹿島事業所内 (72)発明者 播磨 稔治 茨城県鹿島郡神栖町東和田12番地１ 三菱 化学株式会社鹿島事業所内 (72)発明者 柴田 俊久 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３−１ 株 式会社神戸製鋼所高砂製作所内
Claims (4)
- 【請求項１】 クローズドタイプのインペラーを有する
遠心式圧縮機において、カバーディスクの内壁面の吸込
口近傍部を吐出口方向に漸次拡開し、インペラー軸の軸
心線に対して傾斜状としたことを特徴とする遠心式圧縮
機。 - 【請求項２】 カバーディスクの外壁面の吸込口近傍部
にシール部材を配設することなく、吸込管とカバーディ
スクとの接合部にのみラビリンスシールを固着したシー
ル部材を配設したことを特徴とする請求項１記載の遠心
式圧縮機。 - 【請求項３】 カバーディスクの外壁面の吸込口近傍部
にシール部材を配設することなく、吸込管とカバーディ
スクとの接合部にのみカバーディスクに対向する平坦面
を有するシール部材を配設したことを特徴とする請求項
１記載の遠心式圧縮機。 - 【請求項４】 前記平坦面を非接着性を有する樹脂で形
成したことを特徴とする請求項３記載の遠心式圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9109495A JPH08284881A (ja) | 1995-04-17 | 1995-04-17 | 遠心式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9109495A JPH08284881A (ja) | 1995-04-17 | 1995-04-17 | 遠心式圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08284881A true JPH08284881A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=14016939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9109495A Pending JPH08284881A (ja) | 1995-04-17 | 1995-04-17 | 遠心式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08284881A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0808848A3 (en) * | 1996-05-14 | 1998-07-15 | Mitsui Chemicals, Inc. | Method of vapor phase polymerization, vapor phase polymerizer and blower |
| KR100414102B1 (ko) * | 2001-08-17 | 2004-01-07 | 엘지전자 주식회사 | 터보 압축기의 임펠러 결합구조 |
| CN105570194A (zh) * | 2014-10-29 | 2016-05-11 | 欧德克斯有限公司 | 涡轮增压器用的压缩机构造 |
| CN114810640A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-07-29 | 山东省章丘鼓风机股份有限公司 | 一种径向剖分结构的高速直驱风机 |
| WO2023127891A1 (ja) * | 2021-12-27 | 2023-07-06 | 株式会社クボタ | ポンプ |
-
1995
- 1995-04-17 JP JP9109495A patent/JPH08284881A/ja active Pending
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| US5962607A (en) * | 1996-05-14 | 1999-10-05 | Mitsui Chemicals, Inc. | Method of vapor phase polymerization, vapor phase polymerizer and blower |
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| US10458315B2 (en) | 2014-10-29 | 2019-10-29 | Otics Corporation | Compressor structure for turbochargers |
| WO2023127891A1 (ja) * | 2021-12-27 | 2023-07-06 | 株式会社クボタ | ポンプ |
| CN114810640A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-07-29 | 山东省章丘鼓风机股份有限公司 | 一种径向剖分结构的高速直驱风机 |
| CN114810640B (zh) * | 2022-06-06 | 2024-01-23 | 山东省章丘鼓风机股份有限公司 | 一种径向剖分结构的高速直驱风机 |
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