JPH08280340A - ふの自動製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 ふの製造を自動的に行え、人手を軽減できて
省力化を図れ、手作業を軽減できて衛生的に良好な製品
が得られるふの自動製造装置の提供。 【構成】 本練り押出機２と、ふ材料を複数のふの麺状
体に分離形成する分離機構４と、ふの麺状体ＦＭ１を水
中に浸しながら搬送する第２搬送手段５と、ガイド移送
手段６と、ふの麺状体を蒸気供給装置８で膨張し、加熱
源で焼き付けしながら搬送する第３搬送手段１０を有す
る加熱炉１１と、ふの麺状体を所定寸法に切断する第１
切断手段１２と、縦列状態で搬送冷却する第４搬送手段
１３と、横列状態に変更する配列方向変更手段１４と、
横列状態で搬送する第５搬送手段１５と、ふの麺状体を
複数のふの小片に切断する第２切断手段１６とを備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粗練りされたふ材料を
本練りして押し出し、搬送し、搬送途中で複数本の麺状
態に分離形成し、水分に浸した後、加熱炉内で蒸気で膨
張させ、加熱源で焼付けした後、所定寸法に棒状に切断
し、更に縦列状態で搬送し、途中で横列方向に変更して
搬送し、搬送終端でふの小片に切断するようにしたふの
自動製造装置及び製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ふは、ふの元であるグルテンと
小麦粉と水とを混合して予め粗練り用の粗練り機で粗練
りした後、この粗練りされたふの原料を本練り機で本練
りするようにしている。粗練りは、例えば、図２６に示
す粗練り機ａでなされるが、この粗練り機ａは、半球状
の練り機本体ｂとこの練り機本体ｂに被せられる半球状
の蓋ｋとを有し、練り機本体ｂの内面下部の中央部に、
駆動モータ等の回転駆動機構（図示略）で回転駆動され
る練り刃ｃが設けられ、練り機本体ｂ内に、ふの元であ
るグルテンと小麦粉と水とを投入し、練り刃ｃの回転に
よって混合して粗練りするようにしている。

【０００３】この粗練り機ａで、粗練りされたふ材料
（図示略）は、従来、図２７，図２８に示す本練り機ｄ
で本練りされていた。この従来の本練り機ｄには、駆動
モータのプーリ（図示略）にベルトｅを介して回転され
るプーリｆの軸ｇに連動される回転刃ｈを有する円盤形
状の本体部ｉと、粗練りされたふ材料が投入された後
に、本体部ｉに被せられる小容量の半球状の蓋部ｊとが
設けられ、この本練り機ｄでは、粗練り機ａで粗練りさ
れたふ材料を蓋部ｊ内に投入した後、本体部ｉにこの蓋
部ｊを被せて取付クランプｍで取付け固定し、この状態
で、回転刃ｈを回転駆動して、内部のふ材料を本練りす
るようにしていた。 この本練り機ｄで本練りされたふ
材料は、蓋部ｊを開けて取り出され、手で所定の大きさ
の棒状に伸ばしてから、手焼き釜（図示略）に入れて焼
き、この焼く作業の合間で、釜の蓋を開けて、通商ジョ
ロと称される手酌で水をふ材料にかけて膨張させてから
焼き付けした後、冷却乾燥して所定の寸法に切断してふ
の小片を製造し、乾燥させてふの製品としていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のふの
製造は、本練り機ｄで本練りした後に、手で所定の大き
さの棒状に伸ばし、手焼き釜（図示略）に入れて焼か
れ、この焼く作業の合間で、釜の蓋を開けて、通商ジョ
ロと称される手酌で水をふ材料にかけて膨張させてから
焼き付けする等のほとんどの作業が手作業で行われてい
たために、作業性が悪いとともに、多くの人手を必要と
し、かつ非衛生的であり、大量生産を行うことができな
いという問題があった。

【０００５】しかも、ほとんどが手作業で行われていた
ために、均一化したふの製品が得られず、かつ、これら
の作業は、熟練した職人の手で行われており、素人では
行うことができないという問題があった。本発明は、上
記従来の問題に鑑みてなされたものであって、ふの製造
を自動的に行うことができ、人手を軽減することができ
て省力化を図ることができ、しかも、手作業を軽減でき
て衛生的に良好なふの製品が得られ、更に、素人でも容
易にふの製造を行うことができるふの自動製造装置及び
自動製造方法を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために提案されたものであって、請求項１のふの
自動製造装置は、粗練りされたふ材料を本練りして連続
して押し出す本練り押出機と、本練り押出機で押し出さ
れたふ材料を搬送する第一搬送手段と、第１搬送手段で
搬送されたふ材料を複数のふの麺状体に分離形成する分
離機構と、前記複数のふの麺状体を水中に浸しながら搬
送する第２搬送手段と、前記第２搬送手段で搬送されて
きたふの麺状体を斜め下方にガイド移送するガイド移送
手段と、ガイド移送手段で移送されてきたふの麺状体を
蒸気供給装置で膨張し、加熱源で焼き付けしながら搬送
する第３搬送手段を有する加熱炉と、前記加熱炉内で膨
張焼付けされたふの麺状体を所定寸法に切断する第１切
断手段と、切断された複数本のふの麺状体を縦列状態で
連続して順次搬送しながら冷却する第４搬送手段と、第
４搬送手段で縦列状態で搬送されてきたふの麺状体を横
列状態に変更して送り出す配列方向変更手段と、前記配
列方向変更手段で送り出されたふの麺状体を横列状態で
順次搬送する第５搬送手段と、第５搬送手段の終端部に
配置され、搬送されてきたふの麺状体を所定寸法の複数
のふに切断する第２切断手段とが備えられているもので
ある。

【０００７】請求項２のふの自動製造装置は、前記本練
り押出機には、本練りされた麸材料を上下に分離して押
し出す分離部材が設けられ、前記第１搬送手段は、分離
された麸材料を上下に分離して搬送する下側搬送手段と
上側搬送手段とで構成され、下側搬送手段で搬送される
下側のふ材料の上に異色あるいは異種のふ材料を積層可
能とし、上側搬送手段の搬送終端部で下側搬送手段によ
って搬送されきた複数層のふの材料の上に上側の麸材料
を積層して更に搬送し、複数層のふを製造可能としたも
のである。

【０００８】請求項３のふの自動製造方法は、本練りさ
れて押し出されたふ材料を搬送し、複数のふの麺状体に
分離形成する第１工程と、分離形成されたふの麺状体を
水中に浸しながら搬送する第２工程と、搬送されてきた
複数のふの麺状体を下方に配置された加熱炉に向けてガ
イド部材によってガイド搬送する第３工程と、加熱炉内
を搬送されながらふの麺状体を蒸気で膨張させ、加熱源
で焼付けする第４工程と、加熱炉内で膨張焼付けされた
ふの麺状体を所定寸法に切断する第５工程と、所定寸法
に切断された複数本のふの麺状体を縦列状態で搬送しな
がら冷却する第６工程と、縦列状態で搬送されてきた複
数のふの麺状態の向きを横列状態に変更して送り出す第
７工程と、ふの麺状体を横列状態で搬送して搬送終端で
複数のふの小片に切断する第８工程とからなるものであ
る。

【０００９】

【作用】請求項１のふの自動製造装置によれば、粗練り
されたふ材料を本練り押出機で、本練りして押し出し、
第１搬送手段でこのふ材料を搬送し、分離機構によって
ふ材料をふの麺状体に分離形成する。このふの麺状体
を、第２搬送手段で水中に浸しながら搬送し、次にガイ
ド移送手段のガイド部材によって、下方の加熱炉の第３
搬送手段に向けてガイド搬送する。

【００１０】第３搬送手段によって加熱炉内を搬送され
るふの麺状体は、蒸気供給装置による蒸気の供給で膨張
し、加熱源で焼付けされる。加熱炉内を第３搬送手段で
膨張焼付けされながら搬送されてきたふの麺状体は、第
１切断手段で所定寸法の棒状に切断され、第４搬送手段
で搬送されながら冷却される。

【００１１】第４搬送手段では、複数本のふの麺状体が
縦列方向で連続して順次搬送され、配列方向変更手段
で、縦列方向の複数本のふの麺状体は横列方向に変更さ
れて第５搬送手段に送り出される。第５搬送手段では、
ふの麺状体は、横列方向で順次搬送され、この第５搬送
手段の終端部で第２切断手段で所定寸法のふに切断さ
れ、このふは収納箱等に収納される。

【００１２】このように、ふの製造が人手に触れること
なく自動的になされ、衛生的に製造され、かつ省力化を
図れて、大量生産を行うことができる。請求項２のふの
自動製造装置によれば、本練りされたふ材料は、本練り
機に設けられた分離部材によって、上下に分離して押し
出され、第１搬送手段の下側搬送手段と、上側搬送手段
とによって上下に分離して搬送され、場合によって下側
搬送手段で搬送される下側のふ材料の上に異色あるいは
異種のふ材料を積層すると、上側搬送手段の搬送終端部
で、下側搬送手段によって搬送されてきた複数層のふ材
料の上に上側のふ材料を積層して更に搬送することで、
複数層のふの製造を行うことができる。

【００１３】請求項３のふの自動製造方法によれば、第
１工程で、本練りされて押し出されたふ材料を搬送し、
複数のふの麺状体に分離形成し、第２工程で、分離形成
されたふの麺状体は、水中に浸されながら搬送される。
第３工程では、搬送されてきた複数のふの材料は、下方
に配置された加熱炉に向けてガイド部材によって斜め下
方にガイド搬送され、第４工程では、ふの麺状体は加熱
炉内を搬送されながら、蒸気で膨張され、加熱源で焼付
けされる。

【００１４】第５工程では、加熱炉内で膨張焼付けされ
たふの麺状体が、所定寸法の棒状に切断され、第６工程
では、切断後、複数本のふの麺状体は、縦列状態で搬送
されながら冷却される。第７工程では、縦列状態で搬送
されてきた複数本のふの麺状体の向きが横列状態に変更
して送りだされ、第８工程では、ふの麺状体を横列状態
で搬送して搬送終端で複数のふの小片に切断される。

【００１５】このようにして製造されたふの小片は収納
箱等に収納される。上記したように、ふの製造を連続し
た製造工程で自動的に行うことができ、人手が少なくて
済むので、衛生的に製造され、かつ大量生産を行うこと
ができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明に係るふの自動製造装置及び自
動製造方法の実施例について、図面を参照しつつ説明す
る。図１は実施例のふの自動製造装置１の外観を示し、
図２はふの自動製造装置１によって製造工程に準じて製
造されるふ材料ＦＺ、ふの麺状体ＦＭ１,ＦＭ２とふの
小片ＦＳの製造状態を示すものである。

【００１７】この自動製造装置１は、図１に示すよう
に、粗練りされたふ材料ＦＺを本練りして連続して押し
出す本練り押出機２と、本練り押出機２で押し出された
ふ材料ＦＺを搬送する第一搬送手段３と、第１搬送手段
３で搬送されたふ材料ＦＺを複数のふの麺状体ＦＭ１に
分離形成する分離機構４と、複数のふの麺状体ＦＭ１を
水中に浸しながら搬送する第２搬送手段５と、前記第２
搬送手段５で搬送されてきたふの麺状体ＦＭ１を斜め下
方にガイド移送するガイド部材６１を有するガイド移送
手段６と、ガイド移送手段６で移送されてきたふの麺状
体ＦＭを蒸気供給装置８で膨張し、加熱源９（図１６参
照）で焼き付けしながら搬送する第３搬送手段１０を有
する加熱炉１１と、加熱炉１１内で膨張焼付けされたふ
の麺状体ＦＭを所定寸法に切断する第１切断手段１２
と、切断された複数本のふの麺状体ＦＭ２を縦列状態で
連続して順次搬送しながら冷却する第４搬送手段１３
と、第４搬送手段１３で縦列状態で搬送されてきたふの
麺状体ＦＭ２を横列状態に変更して送り出す配列方向変
更手段１４と、配列方向変更手段１４で送り出されたふ
の麺状体ＦＭ２を横列状態で順次搬送する第５搬送手段
１５と、第５搬送手段１５の終端部に配置され、搬送さ
れてきたふの麺状体ＦＭ２を所定寸法の複数のふの小片
ＦＳに切断する第２切断手段１６とが設けられている。

【００１８】本練り押出機２には、本練りされたふ材料
を上下に分離して押し出す分離部材２１が設けられ、第
１搬送手段３は、分離されたふ材料を上下に分離して搬
送する下側搬送手段３１と上側搬送手段３２とで構成さ
れ、下側搬送手段３１で搬送される下側のふ材料の上に
異色あるいは異種のふ材料ＦＺ１を積層可能とし、上側
搬送手段３２の搬送終端部で下側搬送手段３１によって
搬送されきた複数層のふ材料ＦＺの上に上側のふ材料Ｆ
Ｚを積層して更に搬送し、複数層のふを製造可能とした
ものである。

【００１９】尚、第１搬送手段３を下側搬送手段３１だ
けにして、単色あるいは単種のふ材料ＦＺで単色あるい
は単種のふを製造してもよい。次に、実施例のふの自動
製造方法について説明する。本実施例のふの製造方法
は、図２に示すように、本練りされて押し出されたふ材
料ＦＺを搬送し、複数のふの麺状体ＦＭ１に分離形成す
る第１工程と、分離形成されたふの麺状体ＦＭ１を水中
に浸しながら搬送する第２工程と、搬送されてきた複数
のふの麺状体ＦＭ１を下方に配置された加熱炉１１に向
けてガイド部材６１によってガイド搬送する第３工程
と、加熱炉１１内を搬送されながらふの麺状体ＦＭ１を
蒸気で膨張させ、加熱源９で焼付けする第４工程と、加
熱炉１１内で膨張焼付けされたふの麺状体ＦＭ１を所定
寸法に切断する第５工程と、所定寸法に切断された複数
本のふの麺状体ＦＭ２を縦列状態で搬送しながら冷却す
る第６工程と、縦列状態で搬送されてきた複数のふの麺
状体ＦＭ２の向きを横列状態に変更して送り出す第７工
程と、ふの麺状体ＦＭ２を横列状態で搬送して搬送終端
で複数のふの小片ＦＳに切断する第８工程とからなるも
のである。

【００２０】次に上記構成のふの自動製造装置１を用い
たふの自動製造過程を、上記したふの製造方法に基づい
て、図１，図２を参照しつつ概略説明する。先ず、粗練
りされたふ材料ＦＺを本練り押出機２で、本練りして押
し出し、第１搬送手段３でこのふ材料ＦＺを搬送し、分
離機構４によってふ材料ＦＺをふの麺状体ＦＭ１に分離
形成する。

【００２１】このふの麺状体ＦＭ１を、第２搬送手段５
で水中に浸しながら搬送し、次にガイド移送手段６のガ
イド部材６１によって、下方の加熱炉１１の第３搬送手
段１０に向けてガイド搬送する。第３搬送手段１０によ
って加熱炉１１内を搬送されるふの麺状体ＦＭ１は、蒸
気供給装置８による蒸気の供給で膨張し、加熱源９で焼
付けされる。

【００２２】加熱炉１１内を第３搬送手段８で膨張焼付
けされながら搬送されてきたふの麺状体ＦＭ１は、第１
切断手段１２で所定寸法の棒状のふの麺状体ＦＭ２に切
断され、第４搬送手段１３で搬送されながら冷却され
る。第４搬送手段１３では、複数本のふの麺状体ＦＭ２
が縦列方向で連続して順次搬送され、配列方向変更手段
１４で、縦列方向の複数本のふの麺状体ＦＭ２は横列方
向に変更されて第５搬送手段１５に送り出される。

【００２３】第５搬送手段１５では、ふの麺状体ＦＭ２
は、横列方向で順次搬送され、この第５搬送手段１５の
終端部で第２切断手段１６で所定寸法のふの小片ＦＳに
切断され、このふは収納箱１７等に収納される。このよ
うに、ふの製造が人手に触れることなく自動的になさ
れ、衛生的に製造され、かつ省力化を図れて、大量生産
を行うことができる。

【００２４】また、図１，図３，図４，図５に示すよう
に、本練り押出機２に分離部材２１が設けられ、第１搬
送手段３が下側搬送手段３１と上側搬送手段３２とから
なるものであるものでは、本練りされたふ材料ＦＺは、
本練り押出機２に設けられた分離部材２１によって、上
下に分離して押し出され、第１搬送手段３の下側搬送手
段３１と、上側搬送手段３２とによって上下に分離して
搬送され、場合によって下側搬送手段３１で搬送される
下側のふ材料ＦＺ１の上に異色あるいは異種のふ材料Ｆ
Ｚ２を積層すると、上側搬送手段３２の搬送終端部で、
下側搬送手段３１によって搬送されてきた複数層のふ材
料ＦＺ１，ＦＺ２の上に上側のふ材料ＦＺ１を積層して
更に搬送することで、複数層のふの製造を行うことがで
きる。

【００２５】次に、本実施例の自動製造装置１の各部の
構成と作用について、順次詳細に説明する。本練り用混
練押出機２は、図３，図４，図５に示すように、粗練り
機（図４参照）で麸の元であるグルテンと小麦粉と水と
を混合して予め粗練りされた原料が投入されるホッパー
２２と、ホッパー２２内の中央部に回転可能に配設され
た竪型スクリュー部材２３と、スクリュー部材２３の下
端部に一体的に設けられ、スクリュー部材２３の回転で
本練りされた麸材料ＦＺを一方向に押し出す押出用羽根
２４と、ホッパー２２の下側に位置し、押出用羽根２４
が配設され、一方側に板状の分離部材２１が設けられた
原料押出し供給口２５ａが開設された原料押出供給部２
５と、スクリュー部材２３と押出用羽根２４とを一体的
に回転駆動する回転駆動源２６とが設けられている。

【００２６】竪型スクリュウ部材２３のスクリュー羽根
２３ａは、上部から下部に向けて次第に径大となるよう
に形成されている。押出用羽根２４は、複数枚の羽根部
２４ａを有し、この羽根部２４ａが押出方向に向けて湾
曲して形成されている。ホッパー２２の内面と原料押出
供給部２５の内面及び竪型スクリュー部材２３の表面と
押出用羽根２４の表面とを含む原料が接する面が、付着
防止処理されているこの付着防止処理としては、テフロ
ン加工処理が好適である。

【００２７】回転駆動源２６は、箱状の装置本体２ａ内
に配設された駆動モータ２６ａと減速機２６ｂと、一対
の回転伝達ギヤ２６ｃ、２６ｄとで構成され、一方の回
転伝達ギヤ２６ｃが減速機２６ｂの回転軸２６ｅの上端
に固定され、他方の回転伝達ギヤ２６ｄがスクリュウ部
材２３と押出用羽根２４の回転軸２４ｂの下端に固定さ
れている。

【００２８】原料押出供給部２５は、押出用羽根２４が
配設されている本体部２５ｂが平面視略円弧状に形成さ
れ、その一方側に先端部分が拡げられた形状の原料供給
口２５ａが一体に設けられている。次に、上記構造の本
練り用混練機２によるふ材料ＦＺの本練り動作について
説明する。

【００２９】先ず、回転駆動源２６の駆動によって竪型
スクリュウ部材２３と押出用羽根２４とが一体に回転駆
動される。この状態で、粗練り機で粗練りされたふ材料
ＦＺをホッパー２２内に投入すると、このふ材料ＦＺが
スクリュウ部材２３のスクリュー羽根２３ａで本練りさ
れ、順次下側へ移動する。

【００３０】特に、竪型スクリュウ部材２３のスクリュ
ー羽根２３ａが上部から下部に向けて次第に径大となる
ように形成されているので、このスクリュー羽根２３ａ
の回転によって、ふ材料ＦＺは良好な状態に本練りされ
ながら、スムーズに下側へ移動する。本練りされたふ材
料ＦＺは、原料押出供給部２５まで移動し、押出用羽根
２４の回転によって原料押出供給部２５の原料押出し供
給口２５ａから上下２層に分離されてベルトコンベアか
らなる第１搬送手段３に連続して押出し供給され、第１
搬送手段３で次の工程へ順次搬送される。

【００３１】図３，図４，図５に示すように、原料押出
供給部２５の原料押出し供給口２５ａは、正面視矩形に
形成されているので、本練りされたふ材料ＦＺは、上下
２つに分離されてその形が厚板状になった状態で押出し
供給される。ホッパー２２の内面と原料押出供給部２５
の内面及び竪型スクリュー部材２３の表面と押出用羽根
２４の表面とを含む原料が接する面が、テフロン加工処
理などによって付着防止処理されているので、ふ材料Ｆ
Ｚがこれらの面に付着することが少なく、本練りと下側
への移動と押出し供給がスムーズに行われる。

【００３２】本実施例では、原料押出し供給口２５ａを
板状の分離部材２１で上下２段に区画することによっ
て、本練りされたふ材料ＦＺを上下２層に分離した状態
で押出し供給することができる。本練りされたふ材料Ｆ
Ｚは、ホッパー２２内での量が減少すると逐次投入し、
本練りと押出し供給とが連続して行われ、第１搬送手段
３に切れ目の無い状態で連続して押出し供給される。

【００３３】尚、粗練り機としては、図２６に示したも
のに限らず、他の構造のものであってもよい。第１搬送
手段３は、図６，図７，図８に示すように、ベルトコン
ベア３１ａで構成された下側搬送手段３１と、この下側
搬送手段３１の始端部の上方に、空間部３０を下方に形
成した上りランプ部３２ａと下りランプ部３２ｂを有し
ベルトコンベア３２ｄで構成された上側搬送手段３２と
で構成されている。

【００３４】上側搬送手段３２は、下側搬送手段３１に
対して両端部に設けられた支持具３５ａ，３５ｂによっ
て、上方に所定間隔隔てて配置され、搬送方向始端側か
ら搬送方向中央部に向けて上向きに傾斜した上りランプ
部３２ａと、水平向きに構成された水平中央部３２ｃ
と、この水平中央部３２ｃの搬送方向下流側から下向き
に傾斜した下りランプ部３２ｂとで構成されている。

【００３５】そして、水平中央部３２ｃの上方位置に支
持枠３６を介して駆動モータ３７が配置され、この駆動
モータ３７と、中央水平部３２ｃの左右両端部の駆動ロ
ーラ３８ａ，３８ｂとにプーリ３９，４０，４１が設け
られ、これらのプーリ３９，４０，４１間に無端チェー
ン４２が掛け渡されて、駆動モータ３７の回転駆動によ
って、無端チェーン４２を介して駆動ローラ３８ａ，３
８ｂが回転駆動され、これにより、上側搬送手段３２の
ベルトコンベア３２ｄが搬送駆動されるようになってい
る。

【００３６】更に、中央水平部３２ｃの搬送方向下流側
の駆動ローラ３８ｂと下りランプ部３２ｂの終端側のロ
ーラ３８ｃとに設けられたプーリ４３，４４との間に無
端チェーン４５が掛け渡され、下りランプ部３２ｂの終
端側のローラ３８ｃも回転駆動するように構成されてい
る。尚、図６において、符号４６は上側搬送手段３２の
複数箇所にそれぞれ設けられたガイドローラである。

【００３７】ベルトコンベア３１ａからなる下側搬送手
段３１の搬送方向終端側には、後述するように三層にラ
ミネートされたふ材料ＦＺ３を次の工程に搬送するため
のベルトコンベア３３ｂからなる搬送手段３３Ａが配置
されている。次に上記構造の第１搬送手段３によるふ材
料ＦＺ１，ＦＺ１，ＦＺ３の搬送とラミネートの作用に
ついて説明する。

【００３８】混練されて連続した板状に形成された２種
類あるいは１種類で上下に分離されたふ材料ＦＺ１，Ｆ
Ｚ１を、図６に示すように、それぞれ、下側搬送手段３
１のベルトコンベア３１ａと上側搬送手段３２のベルト
コンベア３２ｄ上における搬送方向始端側に載せて、両
ベルトコンベア３１ａ，３２ｄを搬送駆動すると、下側
搬送手段３１のベルトコンベア３１ａによって下側の外
層となるふ材料ＦＺ１が搬送されるとともに、上側搬送
手段３２のベルトコンベア３２ｄによって上側の外層と
なるふ材料ＦＺ１が搬送される。

【００３９】次に、下側搬送手段３１のベルトコンベア
３１ａで搬送される下側の外層となるふ材料ＦＺ１の上
に、空間部３０内において、別の種類（異色あるいは異
種）のふ材料ＦＺ２を順次、整合整列させて補充する動
作を繰り返し行う。すると、上側搬送手段３２のベルト
コンベア３２ｄの終端側において、この別の種類のＦＺ
２の上に上側の外層となるふ材料ＦＺ１が積層され、こ
れによって、上下の外層となるふ材料ＦＺ１，ＦＺ１で
別の種類のふ材料ＦＺ２を挟み込んだラミネート構造の
ふ材料ＦＺ３が得られる（図９，図１０参照）。

【００４０】従って、従来手作業で行われていた三層構
造のふ材料ＦＺ３の製造を殆ど自動的に行うことがで
き、これに要する作業員を少なくすることができて省力
化を図ることができる。尚、本実施例では、三層構造の
ふ材料ＦＺ３の製造について説明したが、これに限ら
ず、空間部３３内で別のふ材料ＦＺ２の上に更に他のふ
材料を積層することによって、四層以上にラミネートさ
れたふ材料の製造にも適用でき、第１搬送手段３を下側
搬送手段３１だけとして、一層のふ材料を得ることもで
きる。

【００４１】更に、複層の場合には内層となるふ材料Ｆ
Ｚ２の代わりに、餅などの別の材料を充填させてもよ
く、この場合サンドイッチ状の嗜好に富んだふが製造で
きる。第１搬送手段３の搬送終端には、ふ材料ＦＺを複
数のふの麺状体ＦＭ１に分離形成する分離機構４（図１
参照）が設けられ、この分離機構４は、複数の環状溝４
ａが形成された前後２つの溝付き回転ローラ４Ａ，４Ｂ
とから構成され、これらの溝付き回転ローラ４Ａ，４Ｂ
の環状溝４ａとローラ部４ｃとが間隙をもって突き合わ
されている。

【００４２】第１搬送手段３で搬送されてきたふ材料Ｆ
Ｚは、分離機構４の前後２つの溝付き回転ローラ４Ａ，
４Ｂの間隙部分で複数に分離され、複数のふの麺状体Ｆ
Ｍ１に分離形成されて下流側へ移送される。この下流側
には、図１に示すように、水槽５１内でふの麺状体ＦＭ
１を搬送する第２搬送手段５が配置され、ふ麺状体ＦＭ
１は、この第２搬送手段５で搬送されながら、水槽５１
内の水Ｗによって水分が付与される。

【００４３】水分が付与されたふの麺状体ＦＭ１は、ガ
イドベルトコンベア５２によって、前方斜め下方へ向け
て更に搬送され、ガイド部材６１を有するガイド移送手
段６で、加熱炉１１に向けて後側斜め下方にガイド移送
される。この麺状体のガイド移送手段６には、ガイドベ
ルトコンベア５２から複数本のふの麺状体ＦＭ１を分離
保持し下側の第３搬送手段１０に向けてガイドするため
の溝付きガイドローラ６２ａからなるガイドセパレータ
６２と、ガイドセパレータ６２と下側の第３搬送手段１
０との間に配置され、複数本の麸の麺状体ＦＭ１を間隙
部６１ａで受止め支持しながら斜め下方へガイドする上
流側と下流側の２つの櫛状のガイド部材６１Ａ，６１Ｂ
とが設けられている。

【００４４】これら櫛状ガイド部材６１Ａ，６１Ｂは、
図１４に示すように、両端部が装置本体（図示略）に固
定される角筒状の基部６１ｂと、この基部６１ｂの上面
に固着される波状の櫛歯状体６１ｃとで構成されてい
る。この櫛歯状体６１ｃは、１本の細棒材を一端側から
他端側に向けて連続する等間隔のうねり波状に形成した
ものであり、所定間隔毎に、麺状体支持用の間隙部６１
ａが複数形成され、その円弧形状下端部がそれぞれ上記
角筒状基部６１ｂの上面に固着されているものである。
尚、この櫛歯状体６１ｃは、防錆加工された鉄、アルミ
ニューム、ステンレス等で制作することが好ましい。ま
た、ふの麺状体ＦＭ１の径の大きさによって、それに適
合した寸法の間隙部６１ａを有するものを使用するとよ
い。

【００４５】次に、上記のように構成されたガイド移送
手段６による麸の麺状体Ｆのガイド搬送について説明す
る。ガイドベルトコンベア５２で搬送されてきた麸の麺
状体ＦＭ１は、下側の第３搬送手段３までの空間部Ｋを
搬送されるときに、溝付きガイドローラ６２ａによっ
て、下方側に向けてガイド搬送され、更に、所定間隔を
おいて２箇所設置された櫛状ガイド部材６１Ａ，６１Ｂ
でそれぞれガイド搬送されて下側の第３搬送手段３に送
り込まれる。

【００４６】ふの麺状体ＦＭ１は、図１３に示すよう
に、これら櫛状ガイド部材６１Ａ，６１Ｂでガイド搬送
される途中、上流側では、第１櫛状ガイド部材６１Ａの
間隙部６１ａの上部でそれぞれ支持されながら斜め下方
にガイド搬送され、下流側では、第２櫛状ガイド部材６
１Ｂの間隙部６１ａの下部でそれぞれ支持されながら下
側の第３搬送手段３に向けてガイド搬送される。

【００４７】これにより、ふの麺状体ＦＭ１は、溝付き
ガイドローラ６２ａと第１，第２の櫛状ガイド部材６１
Ａ，６１Ｂによって、ガイドベルトコンベア５２から下
側の第３搬送手段３に向けて搬送方向上流側から下流側
に向けて正常な状態を保持されたまま、ガイド搬送され
ることとなる。したがって、搬送中に麸の麺状体ＦＭ１
の垂れ下がりや付着などが生じることがない。

【００４８】図１５は、ガイドセパレータ６２として、
下面に軸方向に複数間隔のガイド溝６２ｂを有する長棒
材６２Ｂを使用した別例を示すものである。この長棒材
６２Ｂは、素材が木材であることが最適であるが、プラ
スチックや金属で制作することもできる。尚、ガイドベ
ルトコンベア５２から空間部に搬送されたふの麺状体Ｆ
Ｍ１は、長棒材６２Ｂからなるガイドセパレータ６２の
各ガイド溝６２ｂで、分離保持されて、下流側に向けて
ガイド搬送される。

【００４９】図１６に示すように、加熱炉１１には、鉄
板製ベルト状コンベアからなる第３搬送手段３と、蒸気
を供給する蒸気供給装置８と、複数のガスバーナ２Ａか
らなるガス加熱手段９１と、鉄板製ベルト状コンベアの
搬送方向全般に渡ってコンベア下に配置された複数のヒ
ータ９２とからなる加熱源９が設けられている。蒸気供
給装置８には、加熱炉の搬送方向始端側近傍箇所に設置
され、熱風を発生するボイラ８１と、このボイラ８１と
配管８２で連通接続された水タンク８３と、供給された
熱風によって蒸気が発生される水タンク８４と、水タン
ク８４で発生された蒸気を加熱炉１１におけるふの麺状
体ＦＭ１の搬送軌道の始端側に供給する配管とが設けら
れている。

【００５０】加熱源２は、図１６に示すように、鉄板製
ベルト状コンベアの搬送方向始端側に配置された複数の
ガスバーナからなるガス加熱手段９１と、鉄板製ベルト
状コンベアからなる第３搬送手段３の搬送方向全般に渡
ってコンベア下に配置された複数のヒータ９２とから構
成されている。複数のヒータ９２は、トンネル形状の加
熱炉１１内におけるふの麺状体ＦＭ１を搬送する方向に
複数箇所列設されており、加熱炉１１内の温度が１７０
°Ｃ〜２１０°Ｃの範囲の温度になるように加熱するも
のである。

【００５１】尚、図１６において、符号１１ａは加熱炉
１１におけるふの麺状体ＦＭ１の搬送軌道に沿って所定
間隔で側壁に設けられた覗き窓である。加熱炉１１の全
長は、３５〜４５ｍ程度で、高さは１．２３ｍ程度であ
ることが好ましい。また、第３搬送手段３の搬送面の高
さは０．８ｍ程度であることが好ましい。

【００５２】第３搬送手段３の搬送速度は、ふの種別に
よって異なるが、７分３０秒程度〜１０分３０秒程度の
範囲に設定されている。次に、加熱炉１１内におけるふ
の麺状体ＦＭ１の搬送中における膨張・乾燥・焼付けの
各工程について説明する。ふの元であるグルテンと小麦
粉と水とを混合して練られた後、分離機構４で複数のふ
の麺状体ＦＭ１に分離され水槽５１内を移送されて水分
に浸された複数本のふの麺状体ＦＭ１は、ガイドベルト
コンベア５２で斜め下向きに移送されて、鉄板製ベルト
状コンベアからなる第３搬送手段３上に載せられた複数
本のふの麺状態ＦＭ１は、第３搬送手段３で加熱炉１１
内を搬送される。

【００５３】鉄板製ベント状コンベアからなる第３搬送
手段３は、搬送方向始端側で、ガスバーナからなるガス
加熱手段９１で加熱され、複数本のふの麺状体ＦＭ１
は、搬送方向始端側で熱せられ、第３搬送手段３で加熱
炉３内を搬送されるときに、その搬送軌道の始端側で、
蒸気供給装置８により蒸気を供給されて膨張される。そ
の後、加熱炉１１内を搬送されつつ、複数のヒータ９２
の加熱作用によって、乾燥されてから主としてその表面
を焼付けされる。

【００５４】加熱炉３内は、１７０°Ｃ〜２１０°Ｃの
範囲の温度になるように設定され、ベルト状コンベア４
の搬送速度が７分３０秒程度〜１０分３０秒程度の範囲
に設定されているので、複数本のふの麺状体ＦＭ１は、
程よく膨張、乾燥、焼付けされる。このように、膨張、
乾燥、焼付けされた複数本のふの麺状体ＦＭ１は、搬送
途中で、第１切断手段１２で所定寸法に切断される。

【００５５】第１切断手段１２は、図１７に示すよう
に、搬送方向に直交する向きの両側に配置され、駆動モ
ータ（図示略）で回転駆動される一対のプーリ１２ａ，
１２ｂと、これら一対のプーリ１２ａ，１２ｂ間に掛け
渡され、複数の刃部１２ｃを有する無端ベルト状の金属
性の切断刃１２ｄとを有しており、プーリ１２ａ，１２
ｂの回転によって、無端ベルト状の金属性の回転切断刃
１２ｄが一方向に回転移送され、この回転切断刃１２ｄ
の回転移送によって、複数本のふの麺状体ＦＭ１は、複
数の刃部１２ｃで所定寸法に棒状に切断されたふの麺状
体ＦＭ２となる。

【００５６】図１８に示すように、第１切断手段１２で
所定寸法に切断されたふの麺状体ＦＭ２は、第４搬送手
段１３によって、複数本単位で縦列状態で搬送しながら
冷却させる。第４搬送手段１３で搬送された縦列状態で
搬送されたふの麺状体ＦＭ２は、この第４搬送手段１３
の後端に設けられた配列方向変更手段１４で縦列状態か
ら連続した横列状態に変更され、この配列方向変更手段
１４に連設され、第５搬送手段１５で横列状態で搬送さ
れる。

【００５７】そして、この第５搬送手段１５の終端部に
配置された第２切断手段１６でふの小片ＦＳに切断され
るようになっている。配列方向変更手段１４には、図１
９，図２０，図２１に示すように、縦列状態に配列され
たふの麺状体ＦＭ２を、縦列状態に保持して搬送させる
複数の搬送ローラ１４Ａと、これらの搬送ローラ１４Ａ
間に配設され、一方を駆動プーリ１４ｄ、他方を転動プ
ーリ１４ｂとして、これらのプーリ１４ａ，１４ｄに搬
送ローラ１４Ａの回転方向と直交する方向に回転する無
端搬送ベルト１４ｃを卷装した複数の搬送ベルト１４Ｂ
と、これらの複数の搬送ベルト１４Ｂを、搬送ローラ１
４Ａのローラ面よりも上方に突出するように、少なくと
も片側を持ち上げ可能としたシリンダからなる昇降手段
１４Ｃとが設けられている。

【００５８】搬送ベルト１４Ｂの一端には、緩衝用カー
テン１８が設けられ、搬送ベルト１４Ｂの上面より排出
されるふの麺状体ＦＭ２の落下排出時の衝撃を緩和させ
るようにしている。緩衝用カーテン１８は、配列方向変
更手段１４の本体部１４ａの前壁面の左右端に取付けら
れたＬ字形の支持用太線材１９，１９の先端部に設けら
れ前方へ向けて複数の凹部７０ａが形成された縦支持板
７０の適宜な位置の凹部７０ａに前後位置変更可能に嵌
入られた支持棒７１に吊り下げられている。

【００５９】第５搬送手段１５の終端上方には、図２
２，図２３に示すように、第５搬送手段１５の搬送面に
横列状態に配列されて搬送されて来る複数の麺状体ＦＭ
２に滞留を生じた場合に、滞留した麺状体を収容する貯
留空間８２を形成するとともに、搬送方向に向けて斜め
下方に傾斜した状態で配設された小ベルトコンベアから
なる別の搬送手段８３を第５搬送手段１５の搬送面より
所定の繰り出し口８４を形成するように配置させた構造
となっており、別の搬送手段８３を第５搬送手段１５と
を同じ搬送方向に作動することによって、貯留空間８２
に収容されたふの麺状体ＦＭ２を、繰り出し口８４より
１本づつ繰り出して、第２切断手段１６に送り込む構造
となっいる。

【００６０】第２切断手段１６の前方には、ベルトコン
ベアからなる補助搬送手段８５が配置され、この補助搬
送手段８５の終端にふの小片ＦＳを落下収納する収納箱
１７が置かれている。第２切断手段１６は、図２２に示
すように、駆動モータ（図示略）で回転駆動される駆動
軸１６ａに複数列取付けられた円板形状のカム板１６ｂ
と、このカム板１６ｂの偏心部に上端を取付けられ、下
部先端が刃部１６ｃに形成された切断刃１６ｄとで構成
され、駆動モータの駆動によって、駆動軸１６ａを介し
てカム板１６ｂが回転され、このカム板１６ｂの回転に
よって切断刃１６ｄが簡欠的に降下され、この切断刃１
６ｄの下部先端の刃部１６ｃで、ふの麺状体ＦＭ２が複
数のふの小片ＦＳに切断されるようになっている。

【００６１】第４搬送手段４は、加熱炉１１内を通過し
て膨張、焼き付けされ、第１切断手段１２で所定寸法の
棒体として切断されたふの麺状体ＦＭ２を、複数本単位
で縦列状態に配列させた状態で連続して搬送するが、ふ
の麺状体ＦＭ２は、この搬送途中で冷却される。この場
合の冷却は大気に触れさせて自然冷却させてもよいが、
ファンを作動して強制的に行ってもよい。

【００６２】また、配列方向変更手段１４は、複数本単
位で縦列状態に配列されて搬送されて来るふの麺状体Ｆ
Ｍ２を、連続した横列配置の状態に変更させるために使
用され、これによって、ふの麺状体ＦＭ２は、第５搬送
手段１５上で連続した横列状態となって搬送される。即
ち、図１９，図２０，図２１に示すように、複数本のふ
の麺状体ＦＭ２が、第４搬送手段１３から配列方向変更
手段１４の複数の搬送ローラ１４Ａ上に搬送された後
に、シリンダからなる昇降手段１４Ｃを駆動させて、複
数の搬送ローラ１４Ａ間に配設された複数の搬送ベルト
１４Ｂを搬送ローラ１４Ａのローラ面よりも上方に突出
させると、複数の搬送ローラ１４Ａ上に載置され縦列状
態に配列された複数本のふの麺状体ＦＭ２は、複数の搬
送ベルト１４Ｂ上に移動する。

【００６３】この状態で、駆動プーリ１４ａを駆動させ
ると、複数の搬送ベルト１４Ｂが搬送駆動されるので、
搬送ベルト１４Ｂに載置された複数本のふの麺状体ＦＭ
２は、横列状態になって搬送される。このように、配列
方向変更手段１４によって、ふの麺状体ＦＭ２の配列状
態を縦列状態から横列状態に自動的に配列方向を変更で
き、第５搬送手段１５で横列状態を保持したまま搬送さ
れ、第２切断手段１６で複数のふの小片ＦＳに切断され
てから、補助搬送手段８５で収納箱８６に向けて搬送さ
れ、終端でこの収納箱１７に落下収納される。

【００６４】また、第５搬送手段１５によって横列状態
で配列された搬送されてくる複数のふの麺状体ＦＭ２に
滞留が生じた場合には、貯留空間８２に収容され、第５
搬送手段１５の終端上方に配置されたベルトコンベアか
らなる別の搬送手段８３の作動によって、繰り出し口８
４より１本ずつ繰り出されるので、搬送時に滞留のトラ
ブルが生じても、ふの麺状体ＦＭ２を第２切断手段１６
に正しく送り込んで複数のふの小片ＦＳに連続して裁断
される。

【００６５】また、搬送ベルト１４Ｂの一端に緩衝用カ
ーテン１８が設けられているので、第２切断手段１６に
ふの小片ＦＳ等が詰まったりした場合に、搬送ベルト１
４Ｂを逆方向に回転し、この搬送ベルト１４Ｂの上面か
ら排出されるふの麺状体ＦＭ２が、この緩衝用カーテン
１８で落下排出時に衝撃を緩和されて、折れたり、割れ
たりすることがなく、正常な状態で収納箱１７に落下収
納される（図２５参照）。

【００６６】尚、上記した別の搬送手段８３は、ベルト
コンベアに限らず、他の構造の搬送手段を用いてもよ
い。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るふの
自動製造装置及び製造方法では、ふの製造を連続した工
程で自動的に行うことができ、人手を軽減することがで
きて省力化を図ることができ、しかも、手作業を軽減で
きて衛生的に良好なふの製品が得られ、更に、素人でも
容易にふの製造を行うことができる 特に、請求項２のふの自動製造装置では、本練り機に設
けられた分離部材によって、上下に分離して押し出さ
れ、第１搬送手段の下側搬送手段と、上側搬送手段とに
よって上下に分離して搬送され、場合によって下側搬送
手段で搬送される下側のふ材料の上に異色あるいは異種
のふ材料を積層することにより、上側搬送手段の搬送終
端部で、下側搬送手段によって搬送されてきた複数層の
ふ材料の上に上側のふ材料を積層して更に搬送すること
で、変化に富んだ複数層のふの製造を自動的に行うこと
ができる。

【００６８】更に、下側搬送手段によって搬送される下
側のふ材料の上に餅などの異種の材料を積層することに
よって、嗜好性に富んだふの製造を自動的に行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るふの自動製造装置の実施例の全体
構造を示す概略斜視図である。

【図２】実施例のふの自動製造装置による製造工程毎の
ふの形状を示す説明図である。

【図３】実施例のふの自動製造装置における本練り押出
機の正面図である。

【図４】実施例のふの自動製造装置における本練り押出
機の内部構造を示す説明図である。

【図５】実施例のふの自動製造装置における本練り押出
機の要部の外観を示す部分斜視図である。

【図６】実施例のふの自動製造装置における第１搬送手
段の搬送原理を示す説明図である。

【図７】実施例のふの自動製造装置における第１搬送手
段の部分正面図である。

【図８】実施例のふの自動製造装置における第１搬送手
段の上側搬送手段の斜視図である。

【図９】第１搬送手段によって積層形成されるふ材料の
積層途中の状態を示す部分斜視図である。

【図１０】第１搬送手段によって積層形成されたふ材料
の部分斜視図である。

【図１１】実施例のふの自動製造装置におけるガイド移
送手段の正面縦断面図である。

【図１２】ガイド移送手段の部分斜視図である。

【図１３】ガイド移送手段のガイド部材によってふの麺
状体をガイド移送している状態を示す説明図である。

【図１４】ガイド移送手段のガイド部材を示す正面図で
あって、（ａ）は上流側に配置されるガイド部材の正面
図、（ｂ）は下流側に配置されるガイド部材の正面図で
ある。

【図１５】ガイド移送手段の木製のガイド部材を示す斜
視図である。

【図１６】実施例のふの自動製造装置における加熱炉を
示す正面図である。

【図１７】実施例のふの自動製造装置における第１切断
手段によるふの麺状体の切断状態を示す説明図である。

【図１８】実施例のふの自動製造装置における第４搬送
手段と配列方向変更手段と第５搬送手段によるふの麺状
体の概略平面図である。

【図１９】実施例のふの自動製造装置における配列方向
変更手段の部分斜視図である。

【図２０】配列方向変更手段の搬送ローラ上に縦列状態
でふの麺状体が載置されている状態を示す概略側面図で
ある。

【図２１】配列方向変更手段の搬送ベルト上に横列状態
で載置変更された状態を示す概略側面図である。

【図２２】実施例のふの自動製造装置における配列方向
変更手段と第５搬送手段と第２切断手段を示す概略側面
図である。

【図２３】第５搬送手段の上方に配設された別の搬送手
段による横列状態のふの麺状体のガイド搬送状態を示す
部分説明図である。

【図２４】第５搬送手段と第２切断手段の部分斜視図で
ある。

【図２５】実施例のふの自動製造装置における配列方向
変更手段の一端側にふの麺状体を緩衝しながら落下排出
している状態を示す概略側麺図である。

【図２６】ふの粗練り機の斜視図である。

【図２７】従来の本練り機の蓋部を閉めた状態の斜視図
である。

【図２８】従来の本練り機の蓋部に粗練りされた後のふ
材料を収納した状態で蓋部を閉め、本練りしている状態
を示す斜視図である。

【符号の説明】

ＦＺ ふ材料 ＦＭ１ 切断前の連続したふの麺状体 ＦＭ２ 切断の後のふの麺状体 ＦＳ 切断後のふの小片 １ ふの自動製造装置 ２ 本練り押出機 ３ 第１搬送手段 ３１ 下側搬送手段 ３２ 上側搬送手段 ４ 分離機構 ５ 第２搬送手段 ６ ガイド移送手段 ６１ ガイド部材 ８ 蒸気供給装置 ９ 加熱源 １０ 第３搬送手段 １１ 加熱炉 １２ 第１切断手段 １３ 第４搬送手段 １４ 配列方向変更手段 １５ 第５搬送手段 １６ 第２切断手段

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】粗練りされたふ材料を本練りして連続して
   押し出す本練り押出機と、 本練り押出機で押し出されたふ材料を搬送する第一搬送
   手段と、 第１搬送手段で搬送されたふ材料を複数のふの麺状体に
   分離形成する分離機構と、 前記複数のふの麺状体を水中に浸しながら搬送する第２
   搬送手段と、 前記第２搬送手段で搬送されてきたふの麺状体を斜め下
   方にガイド移送するガイド移送手段と、 ガイド移送手段で移送されてきたふの麺状体を蒸気供給
   装置で膨張し、加熱源で焼き付けしながら搬送する第３
   搬送手段を有する加熱炉と、 前記加熱炉内で膨張焼付けされたふの麺状体を所定寸法
   に切断する第１切断手段と、 切断された複数本のふの麺状体を縦列状態で連続して順
   次搬送しながら冷却する第４搬送手段と、 第４搬送手段で縦列状態で搬送されてきたふの麺状体を
   横列状態に変更して送り出す配列方向変更手段と、 前記配列方向変更手段で送り出されたふの麺状体を横列
   状態で順次搬送する第５搬送手段と、 第５搬送手段の終端部に配置され、搬送されてきたふの
   麺状体を所定寸法の複数の麸に切断する第２切断手段
   と、 が備えられていることを特徴とするふの自動製造装置。
2. 【請求項２】前記本練り押出機には、本練りされたふ材
   料を上下に分離して押し出す分離部材が設けられ、 前記第１搬送手段は、分離されたふ材料を上下に分離し
   て搬送する下側搬送手段と上側搬送手段とで構成され、 下側搬送手段で搬送される下側のふ材料の上に異色ある
   いは異種のふ材料を積層可能とし、上側搬送手段の搬送
   終端部で下側搬送手段によって搬送されてきた複数層の
   ふの材料の上に上側の麸材料を積層して更に搬送し、複
   数層のふを製造可能としたことを特徴とする請求項１に
   記載のふの自動製造装置。
3. 【請求項３】本練りされて押し出されたふ材料を搬送
   し、複数のふの麺状体に分離形成する第１工程と、 分離形成されたふの麺状体を水中に浸しながら搬送する
   第２工程と、 搬送されてきた複数のふの麺状体を下方に配置された加
   熱炉に向けてガイド部材によってガイド搬送する第３工
   程と、 加熱炉内を搬送されながらふの麺状体を蒸気で膨張さ
   せ、加熱源で焼付けする第４工程と、 加熱炉内で膨張焼付けされたふの麺状体を所定寸法に切
   断する第５工程と、所定寸法に切断された複数本のふの
   麺状体を縦列状態で搬送しながら冷却する第６工程と、 縦列状態で搬送されてきた複数のふの麺状態の向きを横
   列状態に変更して送り出す第７工程と、 ふの麺状体を横列状態で搬送して搬送終端で複数のふの
   小片に切断する第８工程と、 からなることを特徴とするふの製造方法。