JPH08280097A - 超音波プローブ - Google Patents
超音波プローブInfo
- Publication number
- JPH08280097A JPH08280097A JP4558096A JP4558096A JPH08280097A JP H08280097 A JPH08280097 A JP H08280097A JP 4558096 A JP4558096 A JP 4558096A JP 4558096 A JP4558096 A JP 4558096A JP H08280097 A JPH08280097 A JP H08280097A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- backing material
- ultrasonic probe
- flexible electrode
- array
- electrode plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Transducers For Ultrasonic Waves (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スペースの制限にかかわらず取り付け容易な
る超音波プローブの提供する。さらに確実かつ容易に作
成することができ、ひいては生産性の向上及び製造コス
トの低減を図ることのできる超音波プローブを提供す
る。 【解決手段】 所定の形状で湾曲されたバッキング材１
の表面にアレイ状にカッティングして配した振動子アレ
イ２から、複数の柔軟性電極板５により電極線の引き出
しを行なう。この各柔軟性電極板５は、前記振動子アレ
イ２の隣接する複数個の振動子毎に電極線の引き出しを
行うと共に端部が平行に配列される。
る超音波プローブの提供する。さらに確実かつ容易に作
成することができ、ひいては生産性の向上及び製造コス
トの低減を図ることのできる超音波プローブを提供す
る。 【解決手段】 所定の形状で湾曲されたバッキング材１
の表面にアレイ状にカッティングして配した振動子アレ
イ２から、複数の柔軟性電極板５により電極線の引き出
しを行なう。この各柔軟性電極板５は、前記振動子アレ
イ２の隣接する複数個の振動子毎に電極線の引き出しを
行うと共に端部が平行に配列される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は超音波の送受波を行
い得る超音波プローブに関する。
い得る超音波プローブに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば凸状又は凹状に所定の曲率
半径で湾曲して成る超音波プローブ例えばコンベックス
・プローブにおける電極引き出しは、所定の曲率半径で
湾曲された振動子から直接配線あるいはワイヤーボンデ
ィング等により行われていた。
半径で湾曲して成る超音波プローブ例えばコンベックス
・プローブにおける電極引き出しは、所定の曲率半径で
湾曲された振動子から直接配線あるいはワイヤーボンデ
ィング等により行われていた。
【０００３】しかしながら、上記の電極引き出しにあっ
ては、アレイ状に細かいピッチでカッティングされた振
動子に対応して電極を引き出さなければならず、製造技
術的に極めて困難であるとともに、手間がかかり製造コ
スト的に問題があった。
ては、アレイ状に細かいピッチでカッティングされた振
動子に対応して電極を引き出さなければならず、製造技
術的に極めて困難であるとともに、手間がかかり製造コ
スト的に問題があった。
【０００４】また、上記の電極引き出しにより引き出さ
れたリード線等は、通常束線として処理されるために柔
軟性に欠け、所望の方向に引き回すことが困難であっ
た。この結果、超音波プローブの取り付けに際してスペ
ースの制限により、電極の引き出し箇所に無理な力がか
かる等の不都合があった。
れたリード線等は、通常束線として処理されるために柔
軟性に欠け、所望の方向に引き回すことが困難であっ
た。この結果、超音波プローブの取り付けに際してスペ
ースの制限により、電極の引き出し箇所に無理な力がか
かる等の不都合があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みて成されたものであり、スペースの制限にかかわらず
取り付け容易なる超音波プローブの提供を目的とし、さ
らに確実かつ容易に作成することができ、ひいては生産
性の向上及び製造コストの低減を図ることのできる超音
波プローブを提供することを目的とするものである。
みて成されたものであり、スペースの制限にかかわらず
取り付け容易なる超音波プローブの提供を目的とし、さ
らに確実かつ容易に作成することができ、ひいては生産
性の向上及び製造コストの低減を図ることのできる超音
波プローブを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、所定の形状で湾曲されたバッキング材と、こ
のバッキング材の表面に設けられ、振動子板をアレイ状
にカッティングして配した振動子アレイと、この振動子
アレイより電極線の引き出しを行う複数の柔軟性電極板
からなり、この各柔軟性電極板は、前記振動子アレイの
隣接する複数個の振動子毎に電極線の引き出しを行うと
共に端部が平行に配列されることを特徴とするものであ
る。
するため、所定の形状で湾曲されたバッキング材と、こ
のバッキング材の表面に設けられ、振動子板をアレイ状
にカッティングして配した振動子アレイと、この振動子
アレイより電極線の引き出しを行う複数の柔軟性電極板
からなり、この各柔軟性電極板は、前記振動子アレイの
隣接する複数個の振動子毎に電極線の引き出しを行うと
共に端部が平行に配列されることを特徴とするものであ
る。
【０００７】このような本発明によれば、電極引き出し
を柔軟性電極板により行うので、所望の方向への引き出
し回しが可能となり、超音波プローブの取り付けに際し
てスペース的に極めて有利となる。また、電極引き出し
箇所に無理な力がかかるという不都合が生じ得ない。
を柔軟性電極板により行うので、所望の方向への引き出
し回しが可能となり、超音波プローブの取り付けに際し
てスペース的に極めて有利となる。また、電極引き出し
箇所に無理な力がかかるという不都合が生じ得ない。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
面を参照しながら説明する。
面を参照しながら説明する。
【０００９】図１は本発明の超音波プローブの構成を示
す説明図である。図１は所定の曲率半径で湾曲された薄
手のバッキング材、２は前記薄手のバッキング材１の表
面にアレイ状に配列された振動子、３は半月上に成形さ
れ、かつ前記薄手のバッキング材１の裏面に固着された
厚手のバッキング材、５は端部５ａ〜５ｆが複数の電極
ライン１０を有して分離され、かつ端部５ａ´〜５ｆ´
が前記薄手のバッキング材１の湾曲形状に沿って前記振
動子２に接続された柔軟性電極板例えばＦＰＣ（フレキ
シブル・プリント・サーキット・ボード）である。この
柔軟性電極板５の複数の電極ライン１０は、前記振動子
２の各エレメントに対応して接続されている。また、前
記柔軟性電極板５の端部５ａ〜５ｆにはそれぞれコネク
タ部６ａ〜６ｆが設けられており、このコネクタ部６ａ
〜６ｆを介して前記振動子２の各エレメントが図示しな
い超音波送受部に電気的に接続されることになる。さら
に、前記柔軟性電極板５は、前記厚手のバッキング材３
上にて部分的に重合し、かつ前記厚手のバッキング材に
固着されている。
す説明図である。図１は所定の曲率半径で湾曲された薄
手のバッキング材、２は前記薄手のバッキング材１の表
面にアレイ状に配列された振動子、３は半月上に成形さ
れ、かつ前記薄手のバッキング材１の裏面に固着された
厚手のバッキング材、５は端部５ａ〜５ｆが複数の電極
ライン１０を有して分離され、かつ端部５ａ´〜５ｆ´
が前記薄手のバッキング材１の湾曲形状に沿って前記振
動子２に接続された柔軟性電極板例えばＦＰＣ（フレキ
シブル・プリント・サーキット・ボード）である。この
柔軟性電極板５の複数の電極ライン１０は、前記振動子
２の各エレメントに対応して接続されている。また、前
記柔軟性電極板５の端部５ａ〜５ｆにはそれぞれコネク
タ部６ａ〜６ｆが設けられており、このコネクタ部６ａ
〜６ｆを介して前記振動子２の各エレメントが図示しな
い超音波送受部に電気的に接続されることになる。さら
に、前記柔軟性電極板５は、前記厚手のバッキング材３
上にて部分的に重合し、かつ前記厚手のバッキング材に
固着されている。
【００１０】尚、４は前記振動子２の表面上に固着され
た整合層である。また、前記薄手のバッキング材１と前
記厚手のバッキング材３とは同一音響インピーダンスを
有していることが望ましい。その理由は、両者の音響イ
ンピーダンスが等しいと、伝般減衰が支障なく行われて
超音波が吸収されることとなり、バッキング材へ放射さ
れた超音波がバッキング材の裏面で反射されて外部に出
ることがないからである。
た整合層である。また、前記薄手のバッキング材１と前
記厚手のバッキング材３とは同一音響インピーダンスを
有していることが望ましい。その理由は、両者の音響イ
ンピーダンスが等しいと、伝般減衰が支障なく行われて
超音波が吸収されることとなり、バッキング材へ放射さ
れた超音波がバッキング材の裏面で反射されて外部に出
ることがないからである。
【００１１】このように、超音波プローブの電極引き出
しを柔軟性電極板５により行うと、超音波プローブの取
り付けに際して前記柔軟性電極板５を任意の方向へ引き
出しが可能となり、また前記振動子２の電極引き回し箇
所すなわち端部５ａ´〜５ｆ´に無理な力が加わること
もない。
しを柔軟性電極板５により行うと、超音波プローブの取
り付けに際して前記柔軟性電極板５を任意の方向へ引き
出しが可能となり、また前記振動子２の電極引き回し箇
所すなわち端部５ａ´〜５ｆ´に無理な力が加わること
もない。
【００１２】次に、上記超音波プローブの製造方法につ
いて図２乃至図４を参照しながら説明する。
いて図２乃至図４を参照しながら説明する。
【００１３】先ず、図２に示すように、未だカッティン
グされない板状の振動子２を薄手のバッキング材１に接
着する（第１の工程）。
グされない板状の振動子２を薄手のバッキング材１に接
着する（第１の工程）。
【００１４】次に、前記第１の工程において薄手のバッ
キング材２に接着された振動子２の矢印７で示す面（表
面）に、図３に示すように成形された柔軟性電極板５の
端部５ａ´〜５ｆ´を接続する（第２の工程）。ここに
前記柔軟性電極板５の端部５ａ〜５ｆはそれぞれ角度θ
1 〜θ6 を有して予め分離されており、また、破線８で
示す部分には例えばミシン目がはいっている。尚、端部
５ａ´〜５ｆ´には一様に導電性パターンが設けられて
おり、本第２の工程においては未だ分離されていない。
キング材２に接着された振動子２の矢印７で示す面（表
面）に、図３に示すように成形された柔軟性電極板５の
端部５ａ´〜５ｆ´を接続する（第２の工程）。ここに
前記柔軟性電極板５の端部５ａ〜５ｆはそれぞれ角度θ
1 〜θ6 を有して予め分離されており、また、破線８で
示す部分には例えばミシン目がはいっている。尚、端部
５ａ´〜５ｆ´には一様に導電性パターンが設けられて
おり、本第２の工程においては未だ分離されていない。
【００１５】そして、図４に示すように、電極ライン１
０のピッチに対応させて前記振動子２をアレイ状にカッ
ティングする（第３の工程）。ここに、前記カッティン
グにより前記柔軟性電極板５の端部５ａ´〜５ｆ´も同
時にカッティングされることになる。９はカッティング
によりできた溝である。
０のピッチに対応させて前記振動子２をアレイ状にカッ
ティングする（第３の工程）。ここに、前記カッティン
グにより前記柔軟性電極板５の端部５ａ´〜５ｆ´も同
時にカッティングされることになる。９はカッティング
によりできた溝である。
【００１６】次に、端部５ａ´〜５ｆ´近傍にて前記柔
軟性電極板５を直角方向に曲げ、次いで前記ミシン目８
にて前記柔軟性電極板５を複数の電極ライン１０毎に分
離する（第４の工程）。
軟性電極板５を直角方向に曲げ、次いで前記ミシン目８
にて前記柔軟性電極板５を複数の電極ライン１０毎に分
離する（第４の工程）。
【００１７】次に、前記振動子２がアレイ状に配列され
た薄手のバッキング材１を所定の曲率半径で湾曲させる
と共に、前記第４の工程にて分離された柔軟性電極板５
を重合させる（第５の工程）。
た薄手のバッキング材１を所定の曲率半径で湾曲させる
と共に、前記第４の工程にて分離された柔軟性電極板５
を重合させる（第５の工程）。
【００１８】そして、図１に示すように、前記振動子２
の表面上に整合層４を固着し、さらに、前記薄手のバッ
キング材１の裏面に厚手のバッキング材３を固着する。
の表面上に整合層４を固着し、さらに、前記薄手のバッ
キング材１の裏面に厚手のバッキング材３を固着する。
【００１９】尚、図１において、柔軟性電極板５の端部
５ａ〜５ｆを平行に配列するために、前記薄手のバッキ
ング材１等の曲率半径を考慮して、図３における角度θ
1 〜θ6 を決定するのが望ましい。
５ａ〜５ｆを平行に配列するために、前記薄手のバッキ
ング材１等の曲率半径を考慮して、図３における角度θ
1 〜θ6 を決定するのが望ましい。
【００２０】以上説明した工程を経て図１に示す本発明
の超音波プローブを製造すると、振動子からの電極引き
出しを確実かつ容易に行うことができるので、超音波プ
ローブの低価格化が期待できる。
の超音波プローブを製造すると、振動子からの電極引き
出しを確実かつ容易に行うことができるので、超音波プ
ローブの低価格化が期待できる。
【００２１】尚、本発明は既述した実施例に限定される
ものではなく、種々の変形実施が可能であるのはいうま
でもない。
ものではなく、種々の変形実施が可能であるのはいうま
でもない。
【００２２】例えば、既述した実施例では凸状に湾曲し
て成る超音波プローブについて説明したが、凹状に湾曲
して成る超音波プローブの場合においても本発明を適用
することができる。
て成る超音波プローブについて説明したが、凹状に湾曲
して成る超音波プローブの場合においても本発明を適用
することができる。
【００２３】また、既述した実施例では柔軟性電極板５
の分離数６枚の場合について説明したが、６枚より多く
ても少なくても良い。
の分離数６枚の場合について説明したが、６枚より多く
ても少なくても良い。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の超音波プローブにあっては、電極引き出しを柔軟性電
極板により行うので、所望の方向への引き出し回しが可
能となり、超音波プローブの取り付けに際してスペース
的に極めて有利となる。また、電極引き出し箇所に無理
な力がかかるという不都合が生じ得ない。さらに、本発
明の超音波プローブを製造するにあたっては、振動子か
らの電極引き出しを確実かつ容易に行うことができるの
で、生産性の向上及び製造コストの低減を図ることがで
きる。
の超音波プローブにあっては、電極引き出しを柔軟性電
極板により行うので、所望の方向への引き出し回しが可
能となり、超音波プローブの取り付けに際してスペース
的に極めて有利となる。また、電極引き出し箇所に無理
な力がかかるという不都合が生じ得ない。さらに、本発
明の超音波プローブを製造するにあたっては、振動子か
らの電極引き出しを確実かつ容易に行うことができるの
で、生産性の向上及び製造コストの低減を図ることがで
きる。
【図１】本発明の一実施例である超音波プローブの構成
を示す説明図。
を示す説明図。
【図２】本発明の超音波プローブの製造方法を説明する
ための説明図。
ための説明図。
【図３】本発明の超音波プローブの製造方法を説明する
ための説明図。
ための説明図。
【図４】本発明の超音波プローブの製造方法を説明する
ための説明図。
ための説明図。
１ 薄手のバッキング材 ２ 振動子 ３ 厚手のバッキング材 ４ 整合層 ５ 柔軟性電極板 ６ コネクタ部 １０ 電極ライン
Claims (1)
- 【請求項１】所定の形状で湾曲されたバッキング材と、 このバッキング材の表面に設けられ、振動子板をアレイ
状にカッティングして配した振動子アレイと、 この振動子アレイより電極線の引き出しを行う複数の柔
軟性電極板からなり、 この各柔軟性電極板は、前記振動子アレイの隣接する複
数個の振動子毎に電極線の引き出しを行うと共に端部が
平行に配列されることを特徴とする超音波プローブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4558096A JP2653646B2 (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | 超音波プローブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4558096A JP2653646B2 (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | 超音波プローブ |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59114638A Division JPH0611259B2 (ja) | 1983-12-08 | 1984-06-06 | 超音波プロ−ブ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08280097A true JPH08280097A (ja) | 1996-10-22 |
| JP2653646B2 JP2653646B2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=12723294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4558096A Expired - Lifetime JP2653646B2 (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | 超音波プローブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2653646B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019212068A1 (ko) * | 2018-04-30 | 2019-11-07 | 서강대학교 산학협력단 | Fpcb를 이용한 초음파 프로브 조립체 |
-
1996
- 1996-02-08 JP JP4558096A patent/JP2653646B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019212068A1 (ko) * | 2018-04-30 | 2019-11-07 | 서강대학교 산학협력단 | Fpcb를 이용한 초음파 프로브 조립체 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2653646B2 (ja) | 1997-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6043590A (en) | Composite transducer with connective backing block | |
| JP3383314B2 (ja) | 圧電変換器 | |
| KR100666976B1 (ko) | 초음파 탐촉자 및 그 제조 방법 | |
| JPH02271843A (ja) | 電子走査型超音波プローブ | |
| JPH0723500A (ja) | ２次元アレイ超音波プローブ | |
| JP3469386B2 (ja) | 超音波トランスジューサ及びその製造方法 | |
| JP2653646B2 (ja) | 超音波プローブ | |
| JP2951356B2 (ja) | 超音波探触子およびその製造方法 | |
| JPH0120615B2 (ja) | ||
| JPH0611259B2 (ja) | 超音波プロ−ブ及びその製造方法 | |
| JP3934202B2 (ja) | 超音波探触子 | |
| JP3731690B2 (ja) | 超音波探触子 | |
| JPS63276400A (ja) | 超音波探触子とその製造方法 | |
| JP3656016B2 (ja) | 超音波探触子 | |
| JPH0553119B2 (ja) | ||
| JPH03207350A (ja) | 超音波プローブ | |
| JP4131592B2 (ja) | 超音波プローブ | |
| CN214766703U (zh) | 一种阵列超声换能器 | |
| JPH07124159A (ja) | 超音波プローブ及びその製造方法 | |
| JP3507696B2 (ja) | 超音波探触子の製造方法及び超音波探触子 | |
| JP3662836B2 (ja) | 超音波探触子及び超音波診断装置 | |
| JPS62152438A (ja) | 柔軟性電極板 | |
| JPS6248900A (ja) | 超音波プロ−ブの製造方法 | |
| JPH019536Y2 (ja) | ||
| JP3225007B2 (ja) | 超音波探触子及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |