JPH08277993A - 鉄筋コンクリート管及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ひび割れ等が生じても、管内面の樹脂被膜が
破れたり裂けたりする心配がなく、管内面から樹被膜が
剥離する恐れもない鉄筋コンクリート管と、その製造方
法を提供する。 【構成】 鉄筋コンクリート管は、管内面が、熱可塑性
樹の短繊維又は鱗片３ａを加熱溶融して被膜化した樹脂
被膜３によって被覆され、短繊維又は鱗片３ａの一部が
管壁２に埋入された構成とする。その製造方法は、円筒
状の成形型を高速回転させながら、成形型内に供給した
コンクリートを遠心力で成形型の内面に沿わせて固化さ
せる方法において、成形型の内面に沿わせたコンクリー
トが固化する前に、短繊維又は鱗片を成形型内に供給し
てコンクリートの内面に遠心力で積層し、この短繊維又
は鱗片を加熱溶融して被膜する構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、下水管などの用途に適
した鉄筋コンクリート管と、その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】地下に埋設される従来の下水管は、その
大半が鉄筋コンクリート管（ヒューム管）である。この
ような鉄筋コンクリート管は、円筒状の成形型を高速回
転させながら、成形型内に供給したコンクリートを遠心
力で成形型の内面に沿わせて固化させる方法により製造
されている。

【０００３】しかしながら、地下に埋設された鉄筋コン
クリート管は、管内面が経時的に侵食を受け、管壁中に
埋入されている鉄筋が腐食するという問題があった。

【０００４】このような事情から、硬化型樹脂を含浸し
たライニング材で内面をライニングした鉄筋コンクリー
ト管や、硬化型の樹脂塗料を内面に塗布した鉄筋コンク
リート管などが既に開発されている。けれども、これら
の鉄筋コンクリート管は、まだ、以下に述べるような問
題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】即ち、大きい地震等が
起きると、鉄筋コンクリート管自体にひび割れ等が生じ
やすく、このようにひび割れ等が生じると、管内面のラ
イニング材や塗膜も硬化型樹脂を用いているので破損や
ひび割れを生じる。そのため、破損箇所やひび割れ箇所
から水が洩れ出して流水量が減少し、管内に固形物が溜
まるという問題があり、しかも洩れ出した水によって鉄
筋コンクリート管の周囲の土が流失するという問題があ
った。また、管の周囲の水圧が高い場合には、地中水が
管内に流入し、水量が増加するという問題もあった。

【０００６】更に、硬化型樹脂を用いたライニング材や
塗膜は、コンクリート管内面との密着性や接合強度に劣
るため、上記のように破損やひび割れが生じると、水流
によってライニング材や塗膜の剥離が進行し、管内面か
ら剥脱するという問題もあった。

【０００７】本発明は上記問題に鑑みなされたもので、
その目的とするところは、コンクリート管にひび割れ等
が生じても、管内面の樹脂被膜が破れたり裂けたりする
心配が殆どなく、且つ、管内面から樹脂被膜が剥離する
恐れも殆どない鉄筋コンクリート管と、その製造方法を
提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の鉄筋コンクリート管は、管内面が、熱可塑
性樹脂の短繊維又は鱗片を加熱溶融して被膜化した樹脂
被膜によって被覆され、上記の短繊維又は鱗片の一部が
管壁に埋入されていることを特徴としている。そして望
ましくは、管外面が合成樹脂の外皮材によって被覆さ
れ、外皮材の内面より突出するアンカー突起が管壁に埋
入されているものである。

【０００９】また、本発明の製造方法は、円筒状の成形
型を高速回転させながら、成形型内に供給したコンクリ
ートを遠心力で成形型の内面に沿わせて固化させる鉄筋
コンクリート管の製造方法において、成形型の内面に沿
わせたコンクリートが固化する前に、熱可塑性樹脂の短
繊維又は鱗片を成形型内に供給してコンクリートの内面
に遠心力で積層し、この短繊維又は鱗片を加熱溶融して
被膜化することを特徴とするものであり、望ましくは、
成形型内にコンクリートを供給する前に、アンカー突起
を内面に備えた合成樹脂の外皮材を遠心力で成形型の内
面に沿わせるものである。

【００１０】

【作用】本発明の鉄筋コンクリート管のように、管内面
を被覆する樹脂被膜が熱可塑性樹脂の短繊維又は鱗片を
加熱溶融して被膜化したものであると、地震等によって
コンクリート管自体にひび割れ等が生じても、それに追
従して樹脂被膜が延伸するため、樹脂被膜が破れたり裂
けたりする心配は殆どなくなる。従って、管内の水が洩
れ出すことは殆どないので、流水量の減少によって管内
に固形物が溜まったり、洩れ出した水によって管周囲の
土が流出するのを防止することができ、更に、管外の水
の流入も防止することができる。

【００１１】また、本発明の鉄筋コンクリート管は、樹
脂被膜を形成する上記の短繊維又は鱗片の一部がコンク
リートの管壁に埋入されているため、そのアンカー作用
によって樹脂被膜が管壁から剥離するのを防止すること
もできる。

【００１２】更に、管外面を外皮材で被覆し、外皮材の
アンカー突起を管壁に埋入した鉄筋コンクリート管は、
外皮材が管壁から剥離することがなく、樹脂被膜と外皮
材によって、管内を流れる水や管外の腐食性の水がコン
クリートの管壁に浸透するのを防止することができ、コ
ンクリートの管壁にひび割れ等が生じても、樹脂被膜と
外皮材によって水の洩出や流入を二重に防止することが
できる。

【００１３】一方、本発明の製造方法のように、成形型
の内面に沿わせたコンクリートが固化する前に、熱可塑
性樹脂の短繊維又は鱗片を成形型内に供給してコンクリ
ートの内面に遠心力で積層すると、短繊維又は鱗片の一
部が未固化のコンクリート内面に埋入される。そして、
この状態で短繊維又は鱗片を加熱溶融して被膜化する
と、コンクリート内面に樹脂被膜が形成されるので、本
発明の鉄筋コンクリート管を容易に製造することができ
る。

【００１４】また、成形型内にコンクリートを供給する
前に、アンカー突起を内面に備えた合成樹脂の外皮材を
遠心力で成形型の内面に沿わせると、供給されたコンク
リートが外皮材に沿って密着し、外皮材のアンカー突起
がコンクリート外面に埋入されるので、管外面を外皮材
で被覆した鉄筋コンクリート管を容易に製造することが
できる。

【００１５】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。

【００１６】図１は本発明の鉄筋コンクリート管の一実
施例を示す断面図、図２は同実施例の管壁の部分拡大断
面図である。

【００１７】この鉄筋コンクリート管Ａは、図１に示す
ように、一端に口径の大きい接続口１が形成されてお
り、コンクリートよりなる管壁２の内面が樹脂被膜３に
よって被覆されている。そして図２に示すように、管壁
２の内部には、管長方向の鉄筋４ａと円周方向の鉄筋４
ｂを溶接した網筒体が埋設され、管壁２の耐圧強度が高
められている。

【００１８】管内面の樹脂被膜３は、熱可塑性樹脂の短
繊維又は鱗片を加熱溶融して被膜化したもので、図２に
示すように、短繊維又は鱗片３ａの一部が管壁２に埋入
されており、そのアンカー作用によって樹脂被膜３の剥
離強度が大幅に高められている。

【００１９】樹脂被膜３の厚さは１００〜５００μｍ程
度が適当であり、この程度の厚さにすると、管壁２にひ
び割れ等が発生しても、それに追従して樹脂被膜３が充
分に延伸するため、破れたり裂けたりすることがなくな
る。１００μｍより薄くなると、管壁２にひび割れ等が
発生したとき樹脂被膜３が薄過ぎて破断しやすくなり、
５００μｍより厚くなると、管壁２のひび割れに追従し
て樹脂被膜３が延伸しにくくなるため裂けやすくなる。
樹脂被膜３の最適な厚みは２００μｍ程度である。

【００２０】樹脂被膜３を形成するための熱可塑性樹脂
の短繊維としては、例えばポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニリデンなどの短繊維が使用され、特
に、長さ５〜１５ｍｍ程度、太さ１０〜１００デニール
程度のものが好適に使用される。また、鱗片としては、
上記と同様の樹脂からなる厚さ１００〜３００μｍ、面
積２０〜８０ｍｍ² 程度の鱗片が好適に使用される。

【００２１】上記のような構成の鉄筋コンクリート管Ａ
を下水管として使用し、一端の接続口１に次の鉄筋コン
クリート管の他端を嵌合接続して地中に埋設すると、地
震等によって管壁２にひび割れ等が生じても、それに追
従して樹脂被膜３が延伸するため、樹脂被膜３が破れた
り裂けたりする心配は殆どなくなる。従って、管内の水
が洩れ出すことは殆どないので、流水量の減少によって
管内に固形物が溜まったり、洩れ出した水によって管周
囲の土が流失するのを充分防止することができ、また、
外部の水圧が高い場合には水の侵入を防止することがで
きる。しかも、樹脂被膜３を形成する短繊維又は鱗片３
ａの一部が管壁２に埋入されてアンカー作用を発揮する
ため、樹脂被膜３が管壁２から剥離する心配もなくな
る。

【００２２】図３は本発明の鉄筋コンクリート管の他の
実施例を示す断面図、図４は同実施例の管壁の部分拡大
断面図である。

【００２３】この実施例の鉄筋コンクリート管Ｂは、図
３に示すように、管壁２の外面が合成樹脂の外皮材８に
よって被覆されている。この外皮材８は、前記と同様の
熱可塑性樹脂のチューブ、シート、フィルム等からなる
もので、図４に示すように、外皮材８の内面には、矢印
形の断面を有するアンカー突起８ａが適当間隔をあけて
突設されており、このアンカー突起８ａが管壁２に埋入
されている。アンカー突起８ａの断面形状は矢印形に限
定されるものではなく、突起先端が膨出して管壁２から
抜けない形状であればどのような形状でもよい。その他
の構成は前記実施例と同様であるので、図３及び図４に
おいて同一部材に同一符号を付し、説明を省略する。

【００２４】このような鉄筋コンクリート管Ｂは、樹脂
被膜３と外皮材８によって管壁２の内外両面が被覆され
ているため、管内を流れる汚水や外部の腐食性の地中水
がコンクリートの管壁２に浸透して鉄筋４ａ，４ｂを腐
食させることは殆どなく、また、地震等によってコンク
リートの管壁２にひび割れ等が生じても、樹脂被膜３と
外皮材８によって水の洩出や侵入を二重に防止すること
ができ、アンカー突起８ａによって外皮材８の剥離を防
止することもできる。

【００２５】次に、図５〜図７を参照して上記の鉄筋コ
ンクリート管Ａの製造方法を説明する。

【００２６】図５において、５は一対の半円筒状の分割
成形型５ａ，５ａからなる円筒状の成形型であり、この
成形型５は一対のローター５ａに載置されている。従っ
て＠このローター５ａを回転させると、成形型５が回転
するようになっている。

【００２７】この実施例の製造方法は、上記の成形型５
を高速回転（１２００〜２５００ｒｐｍ）させながら、
未硬化のコンクリート２ａと、前記の鉄筋を溶接した網
筒体（不図示）を成形型５に供給し、遠心力でコンクリ
ート２ａを成形型５の内面に沿わせると共に、このコン
クリート２ａ中に網筒体を埋設する。

【００２８】そして、コンクリート２ａが固化する前
に、図５及び図６に示すように、散布機６を成形型５の
一端開口から挿入し、成形型５の全長にわたって散布機
６を移動させながら、熱可塑性樹脂の短繊維又は鱗片３
ａを散布機６の先端から散布し、遠心力でコンクリート
２ａの内面に短繊維又は鱗片３ａを一定の厚さに積層す
る。このように積層すると、短繊維又は鱗片３ａの一部
が未固化のコンクリート２ａ内面に埋入される。尚、短
繊維又は鱗片３ａの散布量（積層量）は、後述のように
被膜化したとき１００〜５００μｍの樹脂被膜３が形成
されるように調節する必要がある。

【００２９】短繊維又は鱗片３ａの積層が終わると、図
７に示すように、熱風加熱機７を成形型５の一端開口か
ら挿入し、成形型５の全長にわたって熱風加熱機７を移
動させながら、先端上方の吹出口７ａから熱風を短繊維
又は鱗片３ａの層に吹付け、短繊維又は鱗片３ａを加熱
溶融して被膜化することにより、樹脂被膜３を形成す
る。

【００３０】この熱風加熱機７は、吹出口７ａの下方に
転圧ローラ７ｂを備えたもので、この転圧ローラ７ｂに
よって、短繊維又は鱗片３ａを加熱溶融と同時に転圧で
きるようになっている。このように転圧すると、表面の
平滑な一定厚みの樹脂被膜３が形成されるので好まし
い。

【００３１】樹脂被膜３の形成が終わると、成形型５を
回転させたままコンクリート２ａを固化させ、その後、
８０℃前後の蒸気で４〜５日間コンクリート２ａを養生
させて、目的とする鉄筋コンクリート管Ａを得る。

【００３２】この実施例の製造方法では、散布機を用い
て短繊維を散布しているが、長繊維のロービングを短く
カットしながら供給するようにしてもよい。また、短繊
維や鱗片を供給するときにバインダー樹脂を噴霧するよ
うにしてもよい。

【００３３】一方、前記の鉄筋コンクリート管Ｂを製造
する場合は、成形型５内にコンクリート２ａと鉄筋の網
筒体を供給する前に、前述したアンカー突起８ａを内面
に備えた合成樹脂の外皮材８を供給して遠心力で成形型
５の内面に沿わせておけばよい。このように外皮材８を
成形型５の内面に沿わせておくと、供給されたコンクリ
ート２ａが遠心力で外皮材８に沿って密着し、外皮材８
のアンカー突起８ａがコンクリート２ａの外面に埋入さ
れるので、管外面を外皮材８で被覆した鉄筋コンクリー
ト管Ｂを得ることができる。

【００３４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のコンクリート管は、管内面を被覆する樹脂被膜の剥離
強度が大きく、地震等によって管壁にひび割れ等が生じ
ても、この樹脂被膜によって流水の洩れ出しが防止され
るので、流水量の減少により固形物が管内に溜まった
り、洩れ出した水によって管周囲の土が流失したり、外
部の水が侵入するなどの心配がなくなるといった顕著な
効果を奏する。特に、管外面を外皮材で更に被覆したも
のは、樹脂被膜と外皮材によって、管内を流れる水や管
外の腐食性の水がコンクリートの管壁に浸透するのを防
止できるので、耐久性が一層向上し、管壁にひび割れ等
が生じても、樹脂被膜と外皮材によって水の洩れ出しを
二重に防止できるといった顕著な効果を奏する。

【００３５】そして、本発明の製造方法は、従来の鉄筋
コンクリート管の製法を少し改良するだけで、簡単且つ
経済的に本発明の鉄筋コンクリート管を効率良く製造で
きるといった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の鉄筋コンクリート管の一実施例を示す
断面図である。

【図２】同実施例の管壁の部分拡大断面図である。

【図３】本発明の鉄筋コンクリート管の他の実施例を示
す断面図である。

【図４】同実施例の管壁の部分拡大断面図である。

【図５】本発明の製造方法の一実施例において、成形型
内に熱可塑性樹脂の短繊維又は鱗片を供給してコンクリ
ート内面に積層しているところを示す正面図である。

【図６】図５の縦断面図である。

【図７】同実施例において、コンクリート内面に積層し
た短繊維又は鱗片を加熱溶融して被膜化しているところ
を示す縦断面図である。

【符号の説明】

Ａ，Ｂ 鉄筋コンクリート管 １ 接続口 ２ 管壁 ２ａ 未効果のコンクリート ３ 樹脂被膜 ３ａ 熱可塑性樹脂の短繊維又は鱗片 ４ａ，４ｂ 鉄筋 ５ 成形型 ６ 散布機 ７ 熱風加熱機 ７ａ 転圧ローラ ８ 合成樹脂の外皮材 ８ａ アンカー突起

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】管内面が、熱可塑性樹脂の短繊維又は鱗片
   を加熱溶融して被膜化した樹脂被膜によって被覆され、
   上記の短繊維又は鱗片の一部が管壁に埋入されているこ
   とを特徴とする鉄筋コンクリート管。
2. 【請求項２】管外面が合成樹脂の外皮材によって被覆さ
   れ、外皮材の内面より突出するアンカー突起が管壁に埋
   入されていることを特徴とする、請求項１に記載の鉄筋
   コンクリート管。
3. 【請求項３】円筒状の成形型を高速回転させながら、成
   形型内に供給したコンクリートを遠心力で成形型の内面
   に沿わせて固化させる鉄筋コンクリート管の製造方法に
   おいて、成形型の内面に沿わせたコンクリートが固化す
   る前に、熱可塑性樹脂の短繊維又は鱗片を成形型内に供
   給してコンクリートの内面に遠心力で積層し、この短繊
   維又は鱗片を加熱溶融して被膜化することを特徴とする
   鉄筋コンクリート管の製造方法。
4. 【請求項４】成形型内にコンクリートを供給する前に、
   アンカー突起を内面に備えた合成樹脂の外皮材を遠心力
   で成形型の内面に沿わせることを特徴とする、請求項３
   に記載の鉄筋コンクリート管の製造方法。