JPH08276394A - 板状体切断装置 - Google Patents
板状体切断装置Info
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- JPH08276394A JPH08276394A JP8041795A JP8041795A JPH08276394A JP H08276394 A JPH08276394 A JP H08276394A JP 8041795 A JP8041795 A JP 8041795A JP 8041795 A JP8041795 A JP 8041795A JP H08276394 A JPH08276394 A JP H08276394A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業環境の悪化を抑制しかつ平滑な切断面で
切断可能とする。 【構成】 円盤状薄刃３と、少なくとも表層部を弾性材
４で形成し円盤状薄刃３と対向して設けられる回転機構
とを備え、板状体１を切断する板状体切断装置であっ
て、円盤状薄刃３を円盤状両刃３ａで形成するととも
に、回転機構を受けロール５で形成し、円盤状両刃３ａ
を、板状体１の送給速度より大きい周速度で回転する機
構と、受けロール５を、送給速度で送給された板状体１
に協動する機構とを具備した。 【効果】 簡易な構造で裏バリの発生を防止して平滑な
切断面を得ることができる。
切断可能とする。 【構成】 円盤状薄刃３と、少なくとも表層部を弾性材
４で形成し円盤状薄刃３と対向して設けられる回転機構
とを備え、板状体１を切断する板状体切断装置であっ
て、円盤状薄刃３を円盤状両刃３ａで形成するととも
に、回転機構を受けロール５で形成し、円盤状両刃３ａ
を、板状体１の送給速度より大きい周速度で回転する機
構と、受けロール５を、送給速度で送給された板状体１
に協動する機構とを具備した。 【効果】 簡易な構造で裏バリの発生を防止して平滑な
切断面を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維板等の板状体の切
断機に係り、特に切屑による粉塵の発生を抑制しかつ平
滑な切断面で切断するのに好適な板状体切断装置に関す
る。
断機に係り、特に切屑による粉塵の発生を抑制しかつ平
滑な切断面で切断するのに好適な板状体切断装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の板状体切断装置ににおいては、図
１１に示すように、繊維板であるインシュレーションボ
ード（軟質繊維板）、ＭＤＦ（半硬質繊維板）、ハード
ボードやその他の木質板、或いは、発泡樹脂系ボード等
の板状体１を、硬軟、厚さ寸法を問わず金属製丸鋸２を
使用して切断しているが、切屑による粉塵の発生が著し
いため、大容量の集塵機の設置やダクト配管等の設備
と、それらの保守とが必要であり、また切断面が荒くて
裏バリが多く発生し、作業環境の悪化、板状体の品質精
度の低下が避けられない。そして特開昭５８−５１１１
５号公報に開示されている技術は、円盤状薄刃（金属製
丸刃）と、少なくとも表層部を軟質プラスチック又はゴ
ムで形成し円盤状薄刃と対向して設けられる回転ロール
とを備えた構成であり、金属製丸刃と回転ロールの周速
度とをほぼ一致させ、かつ板状体の送給速度を回転ロー
ルの周速度にほぼ一致させて中空板状体を切断するもの
である。しかし板状体の送給速度を金属製丸刃と回転ロ
ールの周速度とにほぼ一致させるには、機構の複雑化が
予想され、切断面がＶ字状に形成されている。しかも板
形状の板状体を切断する技術、特に板状体を片刃でサイ
ドトリミングする技術については開示されていない。
１１に示すように、繊維板であるインシュレーションボ
ード（軟質繊維板）、ＭＤＦ（半硬質繊維板）、ハード
ボードやその他の木質板、或いは、発泡樹脂系ボード等
の板状体１を、硬軟、厚さ寸法を問わず金属製丸鋸２を
使用して切断しているが、切屑による粉塵の発生が著し
いため、大容量の集塵機の設置やダクト配管等の設備
と、それらの保守とが必要であり、また切断面が荒くて
裏バリが多く発生し、作業環境の悪化、板状体の品質精
度の低下が避けられない。そして特開昭５８−５１１１
５号公報に開示されている技術は、円盤状薄刃（金属製
丸刃）と、少なくとも表層部を軟質プラスチック又はゴ
ムで形成し円盤状薄刃と対向して設けられる回転ロール
とを備えた構成であり、金属製丸刃と回転ロールの周速
度とをほぼ一致させ、かつ板状体の送給速度を回転ロー
ルの周速度にほぼ一致させて中空板状体を切断するもの
である。しかし板状体の送給速度を金属製丸刃と回転ロ
ールの周速度とにほぼ一致させるには、機構の複雑化が
予想され、切断面がＶ字状に形成されている。しかも板
形状の板状体を切断する技術、特に板状体を片刃でサイ
ドトリミングする技術については開示されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の板状体切断装置
にあっては、板状体の切断加工時に切屑による粉塵の発
生が著しく、かつ切断面に裏バリが多く発生し、作業環
境の悪化及び品質精度の低下が生じる問題点があった。
また平板形状の板状体を簡易な構造で、作業環境の悪化
及び品質精度の低下を防止して切断する装置が実現され
ていない問題点があった。
にあっては、板状体の切断加工時に切屑による粉塵の発
生が著しく、かつ切断面に裏バリが多く発生し、作業環
境の悪化及び品質精度の低下が生じる問題点があった。
また平板形状の板状体を簡易な構造で、作業環境の悪化
及び品質精度の低下を防止して切断する装置が実現され
ていない問題点があった。
【０００４】本発明の目的は、インシュレーションボー
ド等の板状体を、簡易な構造で、作業環境の悪化を抑制
しかつ平滑な切断面で切断加工することのできる板状体
切断装置を提供することにある。
ド等の板状体を、簡易な構造で、作業環境の悪化を抑制
しかつ平滑な切断面で切断加工することのできる板状体
切断装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係る板状体切断装置は、円盤状薄刃と、少
なくとも表層部を弾性材で形成し円盤状薄刃と対向して
設けられる回転機構とを備えてなる板状体切断装置にお
いて、円盤状薄刃を円盤状両刃で形成するとともに、回
転機構を受けロールで形成し、円盤状両刃を、板状体の
送給速度より大きい周速度で回転する機構と、受けロー
ルを、送給速度で送給された板状体に協動する機構とを
具備した構成とする。
め、本発明に係る板状体切断装置は、円盤状薄刃と、少
なくとも表層部を弾性材で形成し円盤状薄刃と対向して
設けられる回転機構とを備えてなる板状体切断装置にお
いて、円盤状薄刃を円盤状両刃で形成するとともに、回
転機構を受けロールで形成し、円盤状両刃を、板状体の
送給速度より大きい周速度で回転する機構と、受けロー
ルを、送給速度で送給された板状体に協動する機構とを
具備した構成とする。
【０００６】そして円盤状薄刃を少なくとも一つの円盤
状片刃で形成するとともに、回転機構を受けロールで形
成し、それぞれの円盤状片刃を、板状体の送給速度より
大きい周速度で回転する機構と、受けロールを、送給速
度で送給された板状体に協動する機構とを具備した構成
でもよい。
状片刃で形成するとともに、回転機構を受けロールで形
成し、それぞれの円盤状片刃を、板状体の送給速度より
大きい周速度で回転する機構と、受けロールを、送給速
度で送給された板状体に協動する機構とを具備した構成
でもよい。
【０００７】またそれぞれの円盤状片刃は、少なくとも
一対の円盤状片刃が所定の間隔でそれぞれの傾斜刃面を
外側に向けて配設され、それぞれの円盤状片刃の間隔
は、板状体側より板状体出側に広く設定されている構成
でもよい。
一対の円盤状片刃が所定の間隔でそれぞれの傾斜刃面を
外側に向けて配設され、それぞれの円盤状片刃の間隔
は、板状体側より板状体出側に広く設定されている構成
でもよい。
【０００８】
【作用】本発明によれば、円盤状薄刃の刃先が受けロー
ルの弾性材に噛み込まれている状態で円盤状薄刃と受け
ロールとの間に板状体が送給され、円盤状薄刃により板
状体が切断されるため、切屑による粉塵の発生が抑制さ
れ、かつ裏バリの発生が防止される。また切断時の円盤
状薄刃の周速度が板状体の送給速度より速く、受けロー
ルが送給された板状体と協動して回転するため送給速度
の変動に対応でき、簡単な構造で平滑な切断面が得られ
る。また一対の円盤状片刃が所定の間隔でその傾斜刃面
を外側に向けて配設され、かつ円盤状片刃の間隔は、板
状体出側に広く設定されるため、定尺幅材等のサイドの
切断面がほぼ垂直に形成されるとともに切断面にむしれ
やささくれ等が発生しない。
ルの弾性材に噛み込まれている状態で円盤状薄刃と受け
ロールとの間に板状体が送給され、円盤状薄刃により板
状体が切断されるため、切屑による粉塵の発生が抑制さ
れ、かつ裏バリの発生が防止される。また切断時の円盤
状薄刃の周速度が板状体の送給速度より速く、受けロー
ルが送給された板状体と協動して回転するため送給速度
の変動に対応でき、簡単な構造で平滑な切断面が得られ
る。また一対の円盤状片刃が所定の間隔でその傾斜刃面
を外側に向けて配設され、かつ円盤状片刃の間隔は、板
状体出側に広く設定されるため、定尺幅材等のサイドの
切断面がほぼ垂直に形成されるとともに切断面にむしれ
やささくれ等が発生しない。
【０００９】
【実施例】本発明の一実施例を図１及び図２を参照しな
がら説明する。図１及び図２に示すように、円盤状薄刃
３と、少なくとも表層部を弾性材（ゴムや樹脂等）４で
形成し円盤状薄刃３と対向して設けられる回転機構とを
備え、インシュレーションボード、ＭＤＦ（中質繊維
板）、ハードボード等の板状体１を切断する板状体切断
装置であって、円盤状薄刃３を円盤状両刃３ａで形成す
るとともに、回転機構を受けロール５で形成し、円盤状
両刃３ａを、板状体１の送給速度より大きい周速度で回
転する機構と、受けロール５を、送給速度で送給された
板状体１に協動する機構とを具備した構成とする。
がら説明する。図１及び図２に示すように、円盤状薄刃
３と、少なくとも表層部を弾性材（ゴムや樹脂等）４で
形成し円盤状薄刃３と対向して設けられる回転機構とを
備え、インシュレーションボード、ＭＤＦ（中質繊維
板）、ハードボード等の板状体１を切断する板状体切断
装置であって、円盤状薄刃３を円盤状両刃３ａで形成す
るとともに、回転機構を受けロール５で形成し、円盤状
両刃３ａを、板状体１の送給速度より大きい周速度で回
転する機構と、受けロール５を、送給速度で送給された
板状体１に協動する機構とを具備した構成とする。
【００１０】すなわち駆動軸Ａと無駆動軸Ｂとをそれぞ
れ平行させて上下に配列し、駆動軸Ａと無駆動軸Ｂとの
間に昇降ガイド１２を設け、昇降ねじ１３により駆動軸
Ａを上下して位置決めする。駆動軸Ａは、平歯車６，７
を介して減速機付モータ８に連結された片持ち構造で、
入力指示された板状体１の送給速度より大きい周速度で
回転するように、円盤状両刃３ａを回転する機構（図示
しない）を具備している。無駆動軸Ｂは、台９に固定さ
れた軸受１５に一端を軸支された片持ち構造で、２個の
軸受１０を介してフランジ１１を回転自在に支持してい
る。受けロール５は、表層部をゴム等の弾性体４でライ
ニングしたゴムライニングロール、樹脂ロール又は金属
スリット入りロール等で形成され、軸方向に２分割され
てフランジ１１にボルトにより固定され、軸受１０を介
して遊転する構造であり、送給された板状体１に当接し
て回転され板状体１に協動する機構が形成されている。
円盤状両刃３ａは、受けロール５のゴム４に約１ｍｍ噛
み込む状態にセッティングされ、板状体１は図３に示す
ように、ガイドプレート１４にガイドされて送給され、
受けロール５の上面部がガイドプレート１４より突出さ
れて円盤状両刃３ａを噛み込むようになっている。なお
各軸の保持は両持ち構造でもよい。
れ平行させて上下に配列し、駆動軸Ａと無駆動軸Ｂとの
間に昇降ガイド１２を設け、昇降ねじ１３により駆動軸
Ａを上下して位置決めする。駆動軸Ａは、平歯車６，７
を介して減速機付モータ８に連結された片持ち構造で、
入力指示された板状体１の送給速度より大きい周速度で
回転するように、円盤状両刃３ａを回転する機構（図示
しない）を具備している。無駆動軸Ｂは、台９に固定さ
れた軸受１５に一端を軸支された片持ち構造で、２個の
軸受１０を介してフランジ１１を回転自在に支持してい
る。受けロール５は、表層部をゴム等の弾性体４でライ
ニングしたゴムライニングロール、樹脂ロール又は金属
スリット入りロール等で形成され、軸方向に２分割され
てフランジ１１にボルトにより固定され、軸受１０を介
して遊転する構造であり、送給された板状体１に当接し
て回転され板状体１に協動する機構が形成されている。
円盤状両刃３ａは、受けロール５のゴム４に約１ｍｍ噛
み込む状態にセッティングされ、板状体１は図３に示す
ように、ガイドプレート１４にガイドされて送給され、
受けロール５の上面部がガイドプレート１４より突出さ
れて円盤状両刃３ａを噛み込むようになっている。なお
各軸の保持は両持ち構造でもよい。
【００１１】円盤状薄刃３の周速度は板状体１の送給速
度のほぼ１．５倍とし、その回転方向を板状体１の送給
方向と同一とする。つまり図４に示すように、円盤状薄
刃の周速度Ｖと板状体の送給速度Ｖ0との関係は厚さＴ
によって異なり、 Ｖ≧Ｖ0／cosθに設定することが必
要となる（ただしθ＝１／cos｛（ｒ−Ｔ）／ｒ｝、こ
こでｒは円盤状薄刃の半径）。そして図５に示すよう
に、例えばインシュレーションボードの切断条件とし
て、円盤状薄刃の周速度は、Ｌ線のように板状体厚さに
比例して設定されるため、Ｌ線を記憶しておき、板状体
厚さに応じて円盤状薄刃の周速度を自動的に選択し制御
する制御機構を回転する機構に付設してもよい。
度のほぼ１．５倍とし、その回転方向を板状体１の送給
方向と同一とする。つまり図４に示すように、円盤状薄
刃の周速度Ｖと板状体の送給速度Ｖ0との関係は厚さＴ
によって異なり、 Ｖ≧Ｖ0／cosθに設定することが必
要となる（ただしθ＝１／cos｛（ｒ−Ｔ）／ｒ｝、こ
こでｒは円盤状薄刃の半径）。そして図５に示すよう
に、例えばインシュレーションボードの切断条件とし
て、円盤状薄刃の周速度は、Ｌ線のように板状体厚さに
比例して設定されるため、Ｌ線を記憶しておき、板状体
厚さに応じて円盤状薄刃の周速度を自動的に選択し制御
する制御機構を回転する機構に付設してもよい。
【００１２】繊維板は原木端材、合板の剥芯、及び、合
板や単板の端材その他繊維を含む材料等をチップ化し、
フレーム化した後解繊し広義の接着剤とともに人工的に
製板されたものであり、その比重によりインシュレーシ
ョンボード（軟質繊維板）、ＭＤＦ（半硬質繊維板）及
びハードボード（硬質繊維板）に分類され、それぞれ廃
材の有効活用として、電気機器のキャビネット、家具、
住建機器、天井板、壁材、畳床材及び断熱材等に製品用
途が見込めるため、本実施例による板状体切断装置は極
めて広い範囲に適用可能である。
板や単板の端材その他繊維を含む材料等をチップ化し、
フレーム化した後解繊し広義の接着剤とともに人工的に
製板されたものであり、その比重によりインシュレーシ
ョンボード（軟質繊維板）、ＭＤＦ（半硬質繊維板）及
びハードボード（硬質繊維板）に分類され、それぞれ廃
材の有効活用として、電気機器のキャビネット、家具、
住建機器、天井板、壁材、畳床材及び断熱材等に製品用
途が見込めるため、本実施例による板状体切断装置は極
めて広い範囲に適用可能である。
【００１３】例えばインシュレーションボード等の木質
系ボードのエッジトリミングを行う場合、従来は超硬チ
ップソーを使用して粉塵を集塵機によって処理していた
が、本実施例によれば、集塵機が不要となり、簡易な構
造で作業環境の悪化を抑制しかつ平滑な切断面を得るこ
とができ、商品価値を向上させることができる。
系ボードのエッジトリミングを行う場合、従来は超硬チ
ップソーを使用して粉塵を集塵機によって処理していた
が、本実施例によれば、集塵機が不要となり、簡易な構
造で作業環境の悪化を抑制しかつ平滑な切断面を得るこ
とができ、商品価値を向上させることができる。
【００１４】本発明の他の実施例を図１、図６及び図７
に示す。円盤状薄刃３を、少なくとも一つの円盤状片刃
３ｂで形成するとともに、回転機構を受けロール５で形
成し、それぞれの円盤状片刃３ｂを、板状体１の送給速
度より大きい周速度で回転する機構と、受けロール５
を、送給速度で送給された板状体１と協動する機構とを
具備した構成とする。そしてそれぞれの円盤状片刃３ｂ
は、少なくとも一対の円盤状片刃３ｂのそれぞれが所定
の間隔ｗで、それぞれの傾斜刃面を両側の切屑の方の切
口が斜めになるように（製品切口側面は直角）外側に向
けて配設され、それぞれの間隔ｗは、板状体側より板状
体出側を広く、例えばそれぞれの円盤状片刃３ｂ間の内
面側角度を０．５°程度傾斜して設定されている。
に示す。円盤状薄刃３を、少なくとも一つの円盤状片刃
３ｂで形成するとともに、回転機構を受けロール５で形
成し、それぞれの円盤状片刃３ｂを、板状体１の送給速
度より大きい周速度で回転する機構と、受けロール５
を、送給速度で送給された板状体１と協動する機構とを
具備した構成とする。そしてそれぞれの円盤状片刃３ｂ
は、少なくとも一対の円盤状片刃３ｂのそれぞれが所定
の間隔ｗで、それぞれの傾斜刃面を両側の切屑の方の切
口が斜めになるように（製品切口側面は直角）外側に向
けて配設され、それぞれの間隔ｗは、板状体側より板状
体出側を広く、例えばそれぞれの円盤状片刃３ｂ間の内
面側角度を０．５°程度傾斜して設定されている。
【００１５】本実施例の効果を確認するため、各円盤状
片刃間の内面側角度を０．５°に設定し、かつ受けロー
ルの弾性体への円盤状片刃の噛み込み量を1mmに設定
し、 インシュレーションボード（板状体）の厚さ………………１５mm 円盤状片刃の周速度……………………………………………図５の理論値 インシュレーションボードのライン速度（送給速度）……４５m／ｍｉｎ 減速機付モータのインバーター………………………………７０Ｈｚ の切断条件により２５０枚／Hrのペースで切断した結
果、順調に切断が進行し良好な切断面が得られた。
片刃間の内面側角度を０．５°に設定し、かつ受けロー
ルの弾性体への円盤状片刃の噛み込み量を1mmに設定
し、 インシュレーションボード（板状体）の厚さ………………１５mm 円盤状片刃の周速度……………………………………………図５の理論値 インシュレーションボードのライン速度（送給速度）……４５m／ｍｉｎ 減速機付モータのインバーター………………………………７０Ｈｚ の切断条件により２５０枚／Hrのペースで切断した結
果、順調に切断が進行し良好な切断面が得られた。
【００１６】なお図８に示すように、受けロール５は円
盤状片刃３ｂ又は円盤状両刃３ａが常に差し込まれるの
で、疵がつき易く矢印のように軸方向に移動可能にす
る、又は図９に示すように、受けロール５を複数の小割
りブロック５ａにより形成し、定期的に小割りブロック
５ａを組替えて位置を変更する等の対策が行える構造に
してもよい。また図１０に示すように、ゴム等の弾性体
４の硬さは、切断した板状体１の下面のバリとなる変形
を抑える又は反発するに足りる硬さを有する必要があ
る。さらに円盤状薄刃は多段角度刃でもよく、ＳＫＨ材
やそれにＴｉコーティング処理したもの又は超硬材で形
成されていることが好ましい。
盤状片刃３ｂ又は円盤状両刃３ａが常に差し込まれるの
で、疵がつき易く矢印のように軸方向に移動可能にす
る、又は図９に示すように、受けロール５を複数の小割
りブロック５ａにより形成し、定期的に小割りブロック
５ａを組替えて位置を変更する等の対策が行える構造に
してもよい。また図１０に示すように、ゴム等の弾性体
４の硬さは、切断した板状体１の下面のバリとなる変形
を抑える又は反発するに足りる硬さを有する必要があ
る。さらに円盤状薄刃は多段角度刃でもよく、ＳＫＨ材
やそれにＴｉコーティング処理したもの又は超硬材で形
成されていることが好ましい。
【００１７】本実施例によれば、前記の効果に加えてサ
イドトリミングにおける板状体の切断面がほぼ垂直にな
り、寸法精度の向上した定尺巾等の板状体を得ることが
できる。
イドトリミングにおける板状体の切断面がほぼ垂直にな
り、寸法精度の向上した定尺巾等の板状体を得ることが
できる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、円盤状薄刃の刃先が受
けロールの弾性材に噛み込まれている状態で円盤状薄刃
と受けロールとの間に板状体が送給され、円盤状薄刃に
より板状体が切断されるため、切屑による粉塵の発生が
抑制され、かつ裏バリの発生が防止され、また円盤状薄
刃の周速度が板状体の送給速度より速く、受けロールが
送給された板状体に協動するため、簡単な構造で平滑な
切断面を得ることができる。さらに一対の円盤状片刃を
板状体出側に開いて配設することにより、両側ともほぼ
垂直でむしれやささくれのない切断面を有する板状体を
得ることができる効果がある。
けロールの弾性材に噛み込まれている状態で円盤状薄刃
と受けロールとの間に板状体が送給され、円盤状薄刃に
より板状体が切断されるため、切屑による粉塵の発生が
抑制され、かつ裏バリの発生が防止され、また円盤状薄
刃の周速度が板状体の送給速度より速く、受けロールが
送給された板状体に協動するため、簡単な構造で平滑な
切断面を得ることができる。さらに一対の円盤状片刃を
板状体出側に開いて配設することにより、両側ともほぼ
垂直でむしれやささくれのない切断面を有する板状体を
得ることができる効果がある。
【図１】本発明の一実施例を示す側面図である。
【図２】図１のＸ方向矢視の正面図ある。
【図３】図１の受けロール回りの構造を示す図である。
【図４】板状体の送給速度と薄刃周速度との関係を説明
する図である。
する図である。
【図５】板状体厚さと薄刃周速度との関係を示すグラフ
である。
である。
【図６】本発明の他の実施例を示す図である。
【図７】本発明の他の実施例を示す図である。
【図８】受けロールの他の実施例を示す図である。
【図９】受けロールの他の実施例を示す図である。
【図１０】受けロールの弾性体を説明する図である。
【図１１】従来の技術を示す図である。
１ 板状体 ３ 円盤状薄刃 ３ａ 円盤状両刃 ３ｂ 円盤状片刃 ４ 弾性体 ５ 受けロール
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年４月２７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】円盤状薄刃３の周速度は板状体１の送給速
度のほぼ１．５倍とし、その回転方向を板状体１の送給
方向と同一とする。つまり図４に示すように、円盤状薄
刃の周速度Ｖと板状体の送給速度Ｖ0との関係は厚さＴ
によって異なり、 Ｖ≧Ｖ0／cosθに設定することが必
要となる（ただしθ＝arc cos｛（ｒ−Ｔ）／ｒ｝、こ
こでｒは円盤状薄刃の半径）。そして図５に示すよう
に、例えばインシュレーションボードの切断条件とし
て、円盤状薄刃の周速度は、Ｌ線のように板状体厚さに
比例して設定されるため、Ｌ線を記憶しておき、板状体
厚さに応じて円盤状薄刃の周速度を自動的に選択し制御
する制御機構を回転する機構に付設してもよい。
度のほぼ１．５倍とし、その回転方向を板状体１の送給
方向と同一とする。つまり図４に示すように、円盤状薄
刃の周速度Ｖと板状体の送給速度Ｖ0との関係は厚さＴ
によって異なり、 Ｖ≧Ｖ0／cosθに設定することが必
要となる（ただしθ＝arc cos｛（ｒ−Ｔ）／ｒ｝、こ
こでｒは円盤状薄刃の半径）。そして図５に示すよう
に、例えばインシュレーションボードの切断条件とし
て、円盤状薄刃の周速度は、Ｌ線のように板状体厚さに
比例して設定されるため、Ｌ線を記憶しておき、板状体
厚さに応じて円盤状薄刃の周速度を自動的に選択し制御
する制御機構を回転する機構に付設してもよい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】繊維板は原木端材、合板の剥芯、及び、合
板や単板の端材その他繊維を含む材料等をチップ化し、
フレーク化した後解繊し広義の接着剤とともに人工的に
製板されたものであり、その比重によりインシュレーシ
ョンボード（軟質繊維板）、ＭＤＦ（半硬質繊維板）及
びハードボード（硬質繊維板）に分類され、それぞれ廃
材の有効活用として、電気機器のキャビネット、家具、
住建機器、天井板、壁材、畳床材及び断熱材等に製品用
途が見込めるため、本実施例による板状体切断装置は極
めて広い範囲に適用可能である。
板や単板の端材その他繊維を含む材料等をチップ化し、
フレーク化した後解繊し広義の接着剤とともに人工的に
製板されたものであり、その比重によりインシュレーシ
ョンボード（軟質繊維板）、ＭＤＦ（半硬質繊維板）及
びハードボード（硬質繊維板）に分類され、それぞれ廃
材の有効活用として、電気機器のキャビネット、家具、
住建機器、天井板、壁材、畳床材及び断熱材等に製品用
途が見込めるため、本実施例による板状体切断装置は極
めて広い範囲に適用可能である。
Claims (3)
- 【請求項１】 円盤状薄刃と、少なくとも表層部を弾性
材で形成し前記円盤状薄刃と対向して設けられる回転機
構とを備えてなる板状体切断装置において、前記円盤状
薄刃を円盤状両刃で形成するとともに、前記回転機構を
受けロールで形成し、前記円盤状両刃を、板状体の送給
速度より大きい周速度で回転する機構と、前記受けロー
ルを、前記送給速度で送給された前記板状体に協動する
機構とを具備したことを特徴とする板状体切断装置。 - 【請求項２】 円盤状薄刃と、少なくとも表層部を弾性
材で形成し前記円盤状薄刃と対向して設けられる回転機
構とを備えてなる板状体切断装置において、前記円盤状
薄刃を少なくとも一つの円盤状片刃で形成するととも
に、前記回転機構を受けロールで形成し、それぞれの円
盤状片刃を、板状体の送給速度より大きい周速度で回転
する機構と、前記受けロールを、前記送給速度で送給さ
れた前記板状体に協動する機構とを具備したことを特徴
とする板状体切断装置。 - 【請求項３】 それぞれの円盤状片刃は、少なくとも一
対の円盤状片刃が所定の間隔でそれぞれの傾斜刃面を外
側に向けて配設され、それぞれの円盤状片刃の間隔は、
板状体側より板状体出側に広く設定されていることを特
徴とする請求項２記載の板状体切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08041795A JP3458221B2 (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | 板状体切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08041795A JP3458221B2 (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | 板状体切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08276394A true JPH08276394A (ja) | 1996-10-22 |
| JP3458221B2 JP3458221B2 (ja) | 2003-10-20 |
Family
ID=13717724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08041795A Expired - Fee Related JP3458221B2 (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | 板状体切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3458221B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001179679A (ja) * | 1999-12-03 | 2001-07-03 | Hengstler Gmbh | 粘着シート切断装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107498615B (zh) * | 2017-09-27 | 2019-10-08 | 东莞市三勤精密五金制品有限公司 | 一种光学镜头环切片机 |
-
1995
- 1995-04-05 JP JP08041795A patent/JP3458221B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001179679A (ja) * | 1999-12-03 | 2001-07-03 | Hengstler Gmbh | 粘着シート切断装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3458221B2 (ja) | 2003-10-20 |
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