JPH0827550A - 曲げ加工品の製造方法 - Google Patents
曲げ加工品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0827550A JPH0827550A JP16420894A JP16420894A JPH0827550A JP H0827550 A JPH0827550 A JP H0827550A JP 16420894 A JP16420894 A JP 16420894A JP 16420894 A JP16420894 A JP 16420894A JP H0827550 A JPH0827550 A JP H0827550A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- strength
- bending
- subjected
- bent product
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- Pending
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金からなり、曲げ加工
性が良く、かつ強度も優れた曲げ加工品を製造する方法
を目的とする。 【構成】 曲げ加工品の製造方法は、Ａｌ、Ｍｇおよび
Ｓｉを含有し、Ｍｇ含有量が０．４〜１．２wt％、Ｓｉ
含有量が０．４〜０．９wt％となされたＡｌ−Ｍｇ−Ｓ
ｉ系合金を熱間で押出した押出形材を急冷し、該押出形
材を所定形状に曲げ加工したのち自然時効させる。
性が良く、かつ強度も優れた曲げ加工品を製造する方法
を目的とする。 【構成】 曲げ加工品の製造方法は、Ａｌ、Ｍｇおよび
Ｓｉを含有し、Ｍｇ含有量が０．４〜１．２wt％、Ｓｉ
含有量が０．４〜０．９wt％となされたＡｌ−Ｍｇ−Ｓ
ｉ系合金を熱間で押出した押出形材を急冷し、該押出形
材を所定形状に曲げ加工したのち自然時効させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系
合金からなる押出形材を曲げて製作される曲げ加工品の
製造方法に関するものである。
合金からなる押出形材を曲げて製作される曲げ加工品の
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】押出形材を用いて曲げ加工品を製作する
場合、特に押出性が良いことからＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合
金である６０６３合金が用いられていた。具体的には、
６０６３−Ｔ１材または６０６３−Ｔ５材が用いられ、
これらの押出形材を曲げ加工することにより曲げ加工品
が製作されていた。
場合、特に押出性が良いことからＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合
金である６０６３合金が用いられていた。具体的には、
６０６３−Ｔ１材または６０６３−Ｔ５材が用いられ、
これらの押出形材を曲げ加工することにより曲げ加工品
が製作されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、６０６３−Ｔ
１材は伸びが良く曲げ加工は容易であるが強度が低いと
いう問題点があり、一方６０６３−Ｔ５材は強度は高い
が伸びが悪いために加工不良が発生するという問題点が
あった。この発明は、前記問題点を解消することを目的
として、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金からなり、曲げ加工性
が良く、かつ強度も優れた曲げ加工品を製造する方法を
提供しようとするものである。
１材は伸びが良く曲げ加工は容易であるが強度が低いと
いう問題点があり、一方６０６３−Ｔ５材は強度は高い
が伸びが悪いために加工不良が発生するという問題点が
あった。この発明は、前記問題点を解消することを目的
として、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金からなり、曲げ加工性
が良く、かつ強度も優れた曲げ加工品を製造する方法を
提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明の曲げ加工品の
製造方法は、前記目的を達成するために、Ａｌ、Ｍｇお
よびＳｉを含有し、Ｍｇ含有量が０．４〜１．２wt％、
Ｓｉ含有量が０．４〜０．９wt％となされたＡｌ−Ｍｇ
−Ｓｉ系合金を熱間で押出した押出形材を急冷し、該押
出形材を所定形状に曲げ加工したのち自然時効させるこ
とを特徴とするものである。
製造方法は、前記目的を達成するために、Ａｌ、Ｍｇお
よびＳｉを含有し、Ｍｇ含有量が０．４〜１．２wt％、
Ｓｉ含有量が０．４〜０．９wt％となされたＡｌ−Ｍｇ
−Ｓｉ系合金を熱間で押出した押出形材を急冷し、該押
出形材を所定形状に曲げ加工したのち自然時効させるこ
とを特徴とするものである。
【０００５】この発明に使用するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合
金は、ＳｉおよびＭｇを含有するため、良好な押出性と
強度とを合わせもつ。このＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金組成
において、Ｍｇ含有量が０．４wt％未満またはＳｉ含有
量が０．４wt％未満では強度が不足し、Ｍｇ含有量が
１．２wt％を超えまたはＳｉ含有量が０．９wt％を超え
ると押出性が低下する。したがって、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ
系合金組成におけるＭｇ含有量は０．４〜１．２wt％、
Ｓｉ含有量は０．４〜０．９wt％の範囲に規定する必要
がある。Ｓｉ含有量の好ましい下限値は０．６wt％、上
限値は０．８wt％であり、Ｍｇ含有量の好ましい下限値
は０．４wt％、上限値は０．６wt％である。また、Ａｌ
−Ｍｇ−Ｓｉ系合金のさらなる強度向上を目的として、
０．１５〜０．４０wt％のＣｕを添加しても良い。Ｃｕ
含有量の特に好ましい下限値は０．１wt％、上限値は
０．２wt％である。
金は、ＳｉおよびＭｇを含有するため、良好な押出性と
強度とを合わせもつ。このＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金組成
において、Ｍｇ含有量が０．４wt％未満またはＳｉ含有
量が０．４wt％未満では強度が不足し、Ｍｇ含有量が
１．２wt％を超えまたはＳｉ含有量が０．９wt％を超え
ると押出性が低下する。したがって、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ
系合金組成におけるＭｇ含有量は０．４〜１．２wt％、
Ｓｉ含有量は０．４〜０．９wt％の範囲に規定する必要
がある。Ｓｉ含有量の好ましい下限値は０．６wt％、上
限値は０．８wt％であり、Ｍｇ含有量の好ましい下限値
は０．４wt％、上限値は０．６wt％である。また、Ａｌ
−Ｍｇ−Ｓｉ系合金のさらなる強度向上を目的として、
０．１５〜０．４０wt％のＣｕを添加しても良い。Ｃｕ
含有量の特に好ましい下限値は０．１wt％、上限値は
０．２wt％である。
【０００６】前記組成のＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金は、熱
間で所定の断面形状に押出したのち常温まで急冷するこ
とにより焼入れ効果を発現させる。押出温度は４８０〜
５３０℃の範囲とするのが好ましく、この温度範囲であ
れば、前記組成のＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金の最も押出性
の良い温度であるとともに、この温度から常温まで急冷
することによって焼入れ効果を十分に発現させることが
できる。また、十分な焼入れ効果を得るために、冷却は
４０〜８０℃／分程度の速度で行うことが好ましい。
間で所定の断面形状に押出したのち常温まで急冷するこ
とにより焼入れ効果を発現させる。押出温度は４８０〜
５３０℃の範囲とするのが好ましく、この温度範囲であ
れば、前記組成のＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金の最も押出性
の良い温度であるとともに、この温度から常温まで急冷
することによって焼入れ効果を十分に発現させることが
できる。また、十分な焼入れ効果を得るために、冷却は
４０〜８０℃／分程度の速度で行うことが好ましい。
【０００７】押出後常温まで急冷した押出形材は、あま
り時間が経過しないうちに曲げ加工する必要がある。こ
れは、押出−急冷後間もない押出形材では、時効硬化が
あまり進行しておらず伸びが良く強度も高まっていない
ため、曲げ加工がしやすく加工のエネルギーコストも少
なくて済むからである。このように、強度が高まりすぎ
ないうちに曲げ加工するには、押出−急冷後、７２時間
以内が好ましい。また、曲げ加工後の自然時効に要する
期間は、曲げ加工品に必要とされる強度によって異な
り、例えば６０６３−Ｔ５材と同等の強度であれば１週
間程度自然時効させれば良い。一般的な自然時効期間は
７〜３０日であり、７日未満では強度向上効果がなく、
３０日を超えても効果が飽和する。
り時間が経過しないうちに曲げ加工する必要がある。こ
れは、押出−急冷後間もない押出形材では、時効硬化が
あまり進行しておらず伸びが良く強度も高まっていない
ため、曲げ加工がしやすく加工のエネルギーコストも少
なくて済むからである。このように、強度が高まりすぎ
ないうちに曲げ加工するには、押出−急冷後、７２時間
以内が好ましい。また、曲げ加工後の自然時効に要する
期間は、曲げ加工品に必要とされる強度によって異な
り、例えば６０６３−Ｔ５材と同等の強度であれば１週
間程度自然時効させれば良い。一般的な自然時効期間は
７〜３０日であり、７日未満では強度向上効果がなく、
３０日を超えても効果が飽和する。
【０００８】
【作用】Ｍｇ含有量が０．４〜１．２wt％、Ｓｉ含有量
が０．４〜０．９wt％となされたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合
金は、熱間で形材に押出したのち急冷することにより焼
入れ効果が得られ硬度が高くなるが、急冷−押出直後
は、伸びが良く、しかも時効硬化が進行しておらず強度
も高まっていない。そのため、急冷−押出直後の押出形
材は、小さな力で曲げ加工することができ、曲げ加工
後、自然時効させることにより強度が高まり、曲げ加工
品として必要な強度となる。
が０．４〜０．９wt％となされたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合
金は、熱間で形材に押出したのち急冷することにより焼
入れ効果が得られ硬度が高くなるが、急冷−押出直後
は、伸びが良く、しかも時効硬化が進行しておらず強度
も高まっていない。そのため、急冷−押出直後の押出形
材は、小さな力で曲げ加工することができ、曲げ加工
後、自然時効させることにより強度が高まり、曲げ加工
品として必要な強度となる。
【０００９】
【実施例】次に、この発明の曲げ加工品の製造方法の具
体的実施例について、図面を参照しつつ説明する。先
ず、Ａｌ−０．５wt％Ｍｇ−０．８wt％Ｓｉ合金ビレッ
トを、５００℃の熱間で図１に示すような一辺の長さ
（Ｌ）が１５mm、肉厚（Ｔ）が２．５mmの断面正方形の
管（１）に押出した。そして、前記管（１）を常温まで
急冷したのち、直ちに長さ２０００mmに切断し、図２の
ように曲率（Ｒ）が２５mmの曲げ加工を行った。曲げ加
工は円滑に行われ、良好に曲げることができた。その
後、この曲げ加工品を自然時効させた。
体的実施例について、図面を参照しつつ説明する。先
ず、Ａｌ−０．５wt％Ｍｇ−０．８wt％Ｓｉ合金ビレッ
トを、５００℃の熱間で図１に示すような一辺の長さ
（Ｌ）が１５mm、肉厚（Ｔ）が２．５mmの断面正方形の
管（１）に押出した。そして、前記管（１）を常温まで
急冷したのち、直ちに長さ２０００mmに切断し、図２の
ように曲率（Ｒ）が２５mmの曲げ加工を行った。曲げ加
工は円滑に行われ、良好に曲げることができた。その
後、この曲げ加工品を自然時効させた。
【００１０】前記自然時効の過程において、曲げ加工品
から適宜試験片を切り取り、ＪＩＳＺ２２４１金属材料
引張試験方法にもとづいて、引張強度、耐力、および伸
びについて測定した。試験片の測定結果、および６０６
３−Ｔ１材、６０６３−Ｔ５材の標準的な引張性質を表
１に示す。
から適宜試験片を切り取り、ＪＩＳＺ２２４１金属材料
引張試験方法にもとづいて、引張強度、耐力、および伸
びについて測定した。試験片の測定結果、および６０６
３−Ｔ１材、６０６３−Ｔ５材の標準的な引張性質を表
１に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】表１の結果からわかるように、急冷−押出
直後では６０６３−Ｔ１材と同等の伸びがあるととも
に、自然時効が進行しておらず強度が低いために、曲げ
加工を容易に行うことができた。また、自然時効するこ
とにより約１週間経過後には６０６３−Ｔ５材に匹敵す
る強度となっていることがわかる。
直後では６０６３−Ｔ１材と同等の伸びがあるととも
に、自然時効が進行しておらず強度が低いために、曲げ
加工を容易に行うことができた。また、自然時効するこ
とにより約１週間経過後には６０６３−Ｔ５材に匹敵す
る強度となっていることがわかる。
【００１３】
【発明の効果】以上のように、この発明の曲げ加工品の
製造方法は、Ａｌ、ＭｇおよびＳｉを含有し、Ｍｇ含有
量が０．４〜１．２wt％、Ｓｉ含有量が０．４〜０．９
wt％となされたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金を熱間で押出し
た押出形材を急冷し、該押出形材を所定形状に曲げ加工
したのち自然時効させるものであるから、時効硬化が進
行しておらず、強度が高まらないうちに行うため加工が
容易であり、加工のためのエネルギーコストも少なくて
済む。そして、曲げ加工後の自然時効によって強度が高
まるため、最終的に曲げ加工品として必要な強度が得ら
れる。したがって、この発明の方法によれば、Ａｌ−Ｍ
ｇ−Ｓｉ系合金を用いているため押出性が良いことはも
とより、曲げ加工性が良く、かつ強度も優れた曲げ加工
品を容易に製造することができ、曲げ加工品の使用範囲
を拡大することが可能となる。
製造方法は、Ａｌ、ＭｇおよびＳｉを含有し、Ｍｇ含有
量が０．４〜１．２wt％、Ｓｉ含有量が０．４〜０．９
wt％となされたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金を熱間で押出し
た押出形材を急冷し、該押出形材を所定形状に曲げ加工
したのち自然時効させるものであるから、時効硬化が進
行しておらず、強度が高まらないうちに行うため加工が
容易であり、加工のためのエネルギーコストも少なくて
済む。そして、曲げ加工後の自然時効によって強度が高
まるため、最終的に曲げ加工品として必要な強度が得ら
れる。したがって、この発明の方法によれば、Ａｌ−Ｍ
ｇ−Ｓｉ系合金を用いているため押出性が良いことはも
とより、曲げ加工性が良く、かつ強度も優れた曲げ加工
品を容易に製造することができ、曲げ加工品の使用範囲
を拡大することが可能となる。
【図１】この発明の実施例にかかる押出形材の部分斜視
図である。
図である。
【図２】図１の押出形材から製作した曲げ加工品の正面
図である。
図である。
１…管（押出形材）
Claims (1)
- 【請求項１】 Ａｌ、ＭｇおよびＳｉを含有し、Ｍｇ含
有量が０．４〜１．２wt％、Ｓｉ含有量が０．４〜０．
９wt％となされたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金を熱間で押出
した押出形材を急冷し、該押出形材を所定形状に曲げ加
工したのち自然時効させることを特徴とする曲げ加工品
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16420894A JPH0827550A (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 曲げ加工品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16420894A JPH0827550A (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 曲げ加工品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0827550A true JPH0827550A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=15788725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16420894A Pending JPH0827550A (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 曲げ加工品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0827550A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020169351A (ja) * | 2019-04-02 | 2020-10-15 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金製部品の製造方法及び製造設備 |
-
1994
- 1994-07-15 JP JP16420894A patent/JPH0827550A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020169351A (ja) * | 2019-04-02 | 2020-10-15 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金製部品の製造方法及び製造設備 |
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