JPH08273947A - Electric component with sintered body and its manufacture - Google Patents
Electric component with sintered body and its manufactureInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、フェライコアを有する
コイル部品等の電気部品及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electric component such as a coil component having a ferrite core and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】コイル部品を回路基板に装着するために
は端子が必要である。このため、従来の典型的なコイル
部品は、フェライトコアとコイルとから成るコイル本体
部を端子板の上に配置し、コイルの端末を端子板の端子
にからげることによって形成されている。2. Description of the Related Art A terminal is required to mount a coil component on a circuit board. Therefore, a conventional typical coil component is formed by arranging a coil body portion including a ferrite core and a coil on a terminal plate, and twisting the ends of the coil to the terminals of the terminal plate.
【０００３】上述の典型的なコイル部品は製造が簡単で
あるという利点を有する反面、端子板を有するために厚
くなるという欠点を有する。この種の問題を解決するた
めに、フェライトコアに直接に厚膜又は薄膜の端子導体
層（電極層）を形成し、この端子導体層にコイルの端末
を溶接又は圧着又は半田で固着することが既に提案され
ている。While the typical coil component described above has the advantage of being simple to manufacture, it has the disadvantage of being thick due to the terminal plate. In order to solve this kind of problem, a thick or thin terminal conductor layer (electrode layer) may be directly formed on the ferrite core, and the terminal of the coil may be fixed to the terminal conductor layer by welding, crimping, or soldering. Already proposed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のフェ
ライトコアに直接に端子導体層を設けると薄型化が達成
されるが、端子導体層の形成工程が複雑になるという欠
点を有する。また、コイルの端末をからげて接続するこ
とができないので、端末の接続を巻線工程の延長で行う
ことができず、製造工程が複雑になるという欠点を有す
る。以上、コイル部品について述べたが、コイル部品に
類似の他の電気部品においても同様な問題がある。By providing a terminal conductor layer directly on the above-mentioned ferrite core, a reduction in thickness can be achieved, but it has a drawback that the step of forming the terminal conductor layer becomes complicated. Further, since the ends of the coil cannot be bent and connected, the ends cannot be connected in the extension of the winding process, and the manufacturing process becomes complicated. Although the coil component has been described above, other electric components similar to the coil component have similar problems.
【０００５】そこで、本発明の目的は、薄型化又は小型
化が可能であり且つ製造が容易な電気部品及びその製造
方法を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide an electric component which can be thinned or downsized and which can be easily manufactured, and a manufacturing method thereof.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、絶縁性の焼結体と、この焼結体にガラス又
は樹脂から成る接着材によって固着された導電性端子と
を備え、前記端子は、前記焼結体から突出している部分
を有する金属板又は金属棒から成る金属片端子であるこ
とを特徴とする電気部品に係わるものである。また、請
求項２に示すように、端子に突出部を設け、これをコイ
ルの端末のからげ部分にすることが望ましい。請求項３
に示すように、ペースト状又はスラリー状のガラス接着
材をコアと端子とのいずれか一方又は両方に塗布し、端
子をガラス接着材を介してコアに押圧しながら焼成する
ことが望ましい。The present invention for achieving the above object comprises an insulating sintered body and a conductive terminal fixed to the sintered body by an adhesive made of glass or resin. The terminal is a metal piece terminal made of a metal plate or a metal rod having a portion protruding from the sintered body, and relates to an electric component. Further, as described in claim 2, it is preferable that a protrusion is provided on the terminal and is used as a bent portion of the end of the coil. Claim 3
It is desirable to apply a paste or slurry glass adhesive to one or both of the core and the terminal and to fire the terminal while pressing the terminal against the core with the glass adhesive as shown in FIG.
【０００７】[0007]
【発明の作用及び効果】各請求項の発明によれば、焼結
体に対して端子を接着するので、端子板が不要になり、
電気部品の薄型化又は小型化が達成される。また、端子
は導電体層ではないので、任意の形状にすることがで
き、コイルの端末等の電気的接続が容易になる。請求項
１及び３に示すように接着材としてガラス材を使用する
ことによって、端子の焼結体に対する強固且つ耐熱性の
ある固着が可能になる。請求項２及び３のように端子に
突出部を設けると、コイルの端末等をからげによって容
易に接着することが可能になる。According to the invention of each claim, since the terminal is adhered to the sintered body, the terminal plate becomes unnecessary,
Thinning or miniaturization of electric parts is achieved. Further, since the terminal is not a conductor layer, it can be formed into an arbitrary shape, and the electrical connection of the terminal of the coil or the like becomes easy. By using a glass material as the adhesive as described in claims 1 and 3, it is possible to firmly and firmly fix the terminal to the sintered body. When the terminal is provided with the protruding portion as in the second and third aspects, the end of the coil or the like can be easily adhered by bending.
【０００８】[0008]
【第１の実施例】次に、図１〜図４を参照して本発明の
第１の実施例に係わる面実装型コイル部品を説明する。
コイル部品１は、焼結体から成る硬質磁性材料のフェラ
イトコア２と、ここに巻かれたコイル３と、一対の金属
端子４とから成る。[First Embodiment] Next, a surface mount type coil component according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The coil component 1 includes a ferrite core 2 made of a hard magnetic material made of a sintered body, a coil 3 wound around the ferrite core 2, and a pair of metal terminals 4.
【０００９】フェライトコア２は、図３に示すように中
央のコイル巻装部２ａと一対のフランジ部即ち鍔部２
ｂ、２ｃとから成る。金属板をクランク状に折り曲げて
形成した金属片から成る金属端子４は鍔部２ｃにガラス
接着材５で固着されている。更に詳細には、端子４はコ
ア２の鍔部２ｃの底面と側面に接着材５で接着される比
較的幅広の主部４ａと鍔部２ｃから離れる方向（外方
向）に突出する主部４ａよりも幅狭の突出部４ｂを有す
る。この端子４は表面酸化防止処理したリン青銅又は真
ちゅうのような金属板（例えば厚み０．０５〜０．５ｍ
ｍ）を所定パターンに打ち抜き、折り曲げることによっ
て形成する。コイル３の一対の端末３ａは端子４の一対
の突出部４ｂにそれぞれからげられ、半田６によって固
着されている。As shown in FIG. 3, the ferrite core 2 has a central coil winding portion 2a and a pair of flange portions, that is, a collar portion 2.
b, 2c. A metal terminal 4 made of a metal piece formed by bending a metal plate into a crank shape is fixed to the flange portion 2c with a glass adhesive material 5. More specifically, the terminal 4 has a relatively wide main portion 4a bonded to the bottom surface and side surfaces of the flange portion 2c of the core 2 with an adhesive material 5 and a main portion 4a protruding in a direction away from the flange portion 2c (outward direction). It has a narrower protrusion 4b. This terminal 4 is a metal plate such as phosphor bronze or brass having a surface antioxidation treatment (for example, a thickness of 0.05 to 0.5 m).
m) is punched into a predetermined pattern and bent. The pair of terminals 3 a of the coil 3 are respectively bent from the pair of projecting portions 4 b of the terminal 4 and fixed by the solder 6.
【００１０】コイル部品１を製造する場合には、まず、
コア２と端子４とを用意する。次に、コア２の鍔部２ｃ
の底面及び側面の一部と端子４のコア対向面とのいずれ
か一方又は両方に、Ｂ2 Ｏ3 、ＰｂＯ、ＺｎＯを主成分
とするガラス粉末とビヒクルとから成るペースト状又は
スラリー状のガラス材を塗布し、端子４をガラス材を介
してコア２に対して治具で押圧しつつ４００〜９００
℃、１０〜６０分間焼成して接着材５による端子４の固
着を達成する。次に、コア２の中央のコイル巻装部２ａ
に対してポリウレタン等の熱可塑性絶縁被覆を有する例
えば銅から成る導線を巻き付ける。また、この巻線工程
に連続して被覆巻線を端子４の突出部４ｂにからげる。
次に、コイル端末３ａがからげられた端子４の突出部４
ｂを半田浴に浸漬して半田６による固着を達成する。な
お、端末３ａにおける導線の絶縁被覆は半田浸漬時の熱
で溶解又は焼失し、導線が端子４に電気的接続される。When manufacturing the coil component 1, first,
The core 2 and the terminal 4 are prepared. Next, the collar portion 2c of the core 2
A paste-like or slurry-like glass composed of a glass powder containing B 2 O 3 , PbO, and ZnO as main components and a vehicle on one or both of the bottom and side surfaces of the core and the surface of the terminal 4 facing the core. 400-900 while applying the material and pressing the terminal 4 against the core 2 with the jig through the glass material.
The terminal 4 is fixed by the adhesive 5 by firing at 10 ° C. for 10 to 60 minutes. Next, the coil winding portion 2a at the center of the core 2
On the other hand, a conductor wire made of, for example, copper having a thermoplastic insulating coating such as polyurethane is wound. In addition, following this winding step, the covered winding is twisted on the protruding portion 4b of the terminal 4.
Next, the protruding portion 4 of the terminal 4 in which the coil end 3a is twisted
The b is immersed in the solder bath to achieve the fixation by the solder 6. The insulating coating of the lead wire in the terminal 3a is melted or burned down by the heat when the solder is dipped, and the lead wire is electrically connected to the terminal 4.
【００１１】図１に示す完成したコイル部品１は回路基
板（図示せず）の上に配置され、回路基板の配線導体に
対して端子４が半田で固着される。端子４の幅広の主部
４ａがコア２の鍔部２ｃの底面のみならず側面にも延在
しているので半田リフロー等による半田が端子４の底面
のみならず側面にも付着し、回路基板に対して強固に結
合される。The completed coil component 1 shown in FIG. 1 is placed on a circuit board (not shown), and the terminals 4 are fixed to the wiring conductors of the circuit board by soldering. Since the wide main portion 4a of the terminal 4 extends not only to the bottom surface of the collar portion 2c of the core 2 but also to the side surface, solder due to solder reflow or the like adheres not only to the bottom surface of the terminal 4 but also to the side surface. Is tightly bound to.
【００１２】上述から明らかなように本実施例のコイル
部品１は次の利点を有する。 （１） 金属板から成る端子４をコア２に対して直接に
接着する構成であるので、端子板が不要になり、薄型化
及び小型化が達成される。 （２） 端子４がこれを回路基板に固着する時のＰｂ−
Ｓｎ系半田及び端末３ａの半田６の融点（最高で約３０
０℃）よりも高い融点を有するガラス接着材５によって
コア２に固着されているので、耐熱性の高い固着が達成
され、回路基板にコイル部品１を半田結合する際の熱又
は端末３ａの半田付け時の熱で端子４の固着強度の低下
が生じない。 （３） 端子４はペースト状又はスラリー状のガラス材
によってコア２に固着されるので、この固着を容易に達
成することができる。 （４） 端子４は金属板から成り、突出部４ｂを有する
ので、コイル端末３ａのからげを行うことが可能にな
り、コイル３の端子４に対する接続を容易に達成するこ
とができる。 （５） 端子４の突出部４ｂを外方向に突出させている
ので、コイル端末３ａを巻装部２ａのコイル本体部から
離間させることができ、突出部４ｂを半田浴に浸漬した
時にコイル本体部を半田浴の熱から保護することができ
る。As is apparent from the above, the coil component 1 of this embodiment has the following advantages. (1) Since the terminal 4 made of a metal plate is directly bonded to the core 2, the terminal plate is not required, and the thinning and downsizing are achieved. (2) Pb- when the terminal 4 fixes this to the circuit board
The melting point of the Sn-based solder and the solder 6 of the terminal 3a (about 30 at maximum)
Since it is fixed to the core 2 by the glass adhesive 5 having a melting point higher than 0 ° C.), high heat resistance is achieved, and heat when soldering the coil component 1 to the circuit board or solder of the terminal 3a. The fixing strength of the terminal 4 does not decrease due to the heat during mounting. (3) Since the terminal 4 is fixed to the core 2 by the paste-like or slurry-like glass material, this fixing can be easily achieved. (4) Since the terminal 4 is made of a metal plate and has the protruding portion 4b, the coil terminal 3a can be bent, and the connection of the coil 3 to the terminal 4 can be easily achieved. (5) Since the projecting portion 4b of the terminal 4 is projected outward, the coil terminal 3a can be separated from the coil body portion of the winding portion 2a, and the coil body 3 when the projecting portion 4b is immersed in the solder bath. The part can be protected from the heat of the solder bath.
【００１３】[0013]
【第２の実施例】次に図５〜図８を参照して第２の実施
例のコイル部品を説明する。但し、図５〜図８において
図１〜図４と実質的に同一の部分には同一の符号を付し
てその説明を省略する。この第２の実施例のコイル部品
は、金属端子４の形状を変えた他は第１の実施例と同一
に構成されている。図５〜図８においては、金属端子４
の主部４ａがコア２の鍔部２ｃの底面と３つの側面の一
部を覆うように形成されている。この結果、回路基板に
対する金属端子の半田結合が強固になり、且つ鍔部２ｃ
の角部等を機械的に保護することができる。本実施例は
第１の実施例と同一の作用効果も勿論有する。[Second Embodiment] Next, a coil component according to a second embodiment will be described with reference to FIGS. However, in FIGS. 5 to 8, substantially the same parts as those in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. The coil component of the second embodiment has the same structure as that of the first embodiment except that the shape of the metal terminal 4 is changed. 5 to 8, the metal terminal 4
The main portion 4a is formed so as to cover the bottom surface of the collar portion 2c of the core 2 and a part of the three side surfaces. As a result, the solder connection of the metal terminal to the circuit board becomes strong, and the collar portion 2c
It is possible to mechanically protect the corners and the like. This embodiment naturally has the same effects as the first embodiment.
【変形例】本発明は上述の実施例に限定されるものでな
く、例えば次の変形が可能なものである。 （１） 突出部４ｂを半田浸漬する時にコイル３の本体
部を半田浴の熱から保護するために、コア２の下側の鍔
部２ｃを上側の鍔部２ｂよりも大きく形成してもよい。 （２） ガラス材をＳｉＯ2 、Ｂ2 Ｏ3 、ＰｂＯ、Ｚｎ
Ｏを含むもの、又はＢ2 Ｏ3 、ＰｂＯ、ＺｎＯを含むも
の、又はＰｂＯ、Ｂ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、Ａｌ2Ｏ3 を含
むものにすることができる。 （３） 端子４の数を２個よりも多く設けること、コイ
ル３の数を複数個にすることが可能である。また、トラ
ンスにも適用可能である。 （４） 誘電体磁器に対する金属端子の固着にも本発明
を適用できる。 （５） 金属端子を棒状にすることもできる。 （６） 図９に示すようにコア２の鍔部２ｃの底面と側
面に端子４を位置決めするための凹部１０を設け、ここ
に端子４をガラス又は樹脂の接着材によって固着するこ
とができる。これにより、端子４が所定位置に強固に結
合する。 （７） 図１０に示すように端子４の突出部４ｂにコイ
ル端末３ａをからげて半田６で結合した後に、突出部４
ｂを上方に曲げることができる。これにより、平面的に
見てコイル部品の占有面積を低減させることができる。[Modifications] The present invention is not limited to the above-described embodiment, and for example, the following modifications are possible. (1) In order to protect the main body of the coil 3 from the heat of the solder bath when the protruding portion 4b is immersed in solder, the lower flange portion 2c of the core 2 may be formed larger than the upper flange portion 2b. . (2) Glass material is SiO 2 , B 2 O 3 , PbO, Zn
It can contain O, or can contain B 2 O 3 , PbO, ZnO, or can contain PbO, B 2 O 3 , SiO 2 , or Al 2 O 3 . (3) It is possible to provide more than two terminals 4 and to make the number of coils 3 plural. It can also be applied to a transformer. (4) The present invention can be applied to the fixing of the metal terminal to the dielectric ceramic. (5) The metal terminal may be rod-shaped. (6) As shown in FIG. 9, recesses 10 for positioning the terminals 4 are provided on the bottom surface and the side surfaces of the flange portion 2c of the core 2, and the terminals 4 can be fixed thereto by an adhesive material of glass or resin. As a result, the terminal 4 is firmly connected to the predetermined position. (7) As shown in FIG. 10, after the coil end 3a is entangled with the protrusion 4b of the terminal 4 and joined by the solder 6, the protrusion 4
b can be bent upwards. As a result, it is possible to reduce the occupied area of the coil component when viewed two-dimensionally.
【図１】第１の実施例のコイル部品を示す正面図であ
る。FIG. 1 is a front view showing a coil component according to a first embodiment.
【図２】図１の端子を有するコアを示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a core having the terminal of FIG.
【図３】図２のＡ−Ａ線を示す断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図４】図３の端子を有するコアの底面図である。FIG. 4 is a bottom view of a core having the terminals of FIG.
【図５】第２の実施例のコイル部品を示す正面図であ
る。FIG. 5 is a front view showing a coil component of a second embodiment.
【図６】図５の端子を有するコアを示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing a core having the terminals of FIG.
【図７】図６のＢ−Ｂ線を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing line BB in FIG.
【図８】図７の端子を有するコアの底面図である。FIG. 8 is a bottom view of a core having the terminal of FIG.
【図９】変形例の端子を有するコアの正面図である。FIG. 9 is a front view of a core having modified terminals.
【図１０】変形例のコイル部品の正面図である。FIG. 10 is a front view of a coil component of a modified example.
１ コイル部品 ２ コア ４ 端子 ５ ガラス接着材 1 coil parts 2 core 4 terminal 5 glass adhesive
Claims (3)
又は樹脂から成る接着材によって固着された導電性端子
とを備え、前記端子は、前記焼結体から突出している部
分を有する金属板又は金属棒から成る金属片端子である
ことを特徴とする電気部品。1. An insulating sintered body, and a conductive terminal fixed to the sintered body with an adhesive made of glass or resin. The terminal has a portion protruding from the sintered body. An electric component, which is a metal piece terminal composed of a metal plate or a metal rod.
は前記コアから離れる方向に突出した突出部を有し、前
記コイルの端末が前記突出部にからげられていることを
特徴とする電気部品。2. A core made of a sintered body, a coil wound around the core, and a terminal fixed to the core with an adhesive, the terminal having a protrusion protruding in a direction away from the core. An electric component, comprising: the end of the coil being entangled with the protrusion.
を用意する工程と、 ペースト状又はスラリー状のガラス接着材を前記コアと
前記端子とのいずれか一方又は両方に塗布する工程と、 前記端子を前記ガラス接着材を介して前記コアに押圧し
ながら４００〜９００℃の温度で１０〜６０分間焼成し
て前記端子を前記コアに固着する工程とを有することを
特徴とする電気部品の製造方法。3. A step of preparing an insulating core made of a sintered body and a metal terminal, and a step of applying a paste or slurry glass adhesive to one or both of the core and the terminal. A step of firing the terminal against the core through the glass adhesive material at a temperature of 400 to 900 ° C. for 10 to 60 minutes to fix the terminal to the core. Manufacturing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10002395A JPH08273947A (en) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | Electric component with sintered body and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10002395A JPH08273947A (en) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | Electric component with sintered body and its manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08273947A true JPH08273947A (en) | 1996-10-18 |
Family
ID=14262953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10002395A Pending JPH08273947A (en) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | Electric component with sintered body and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
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