JPH08269654A - 形状記憶合金部材の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 形状記憶特性を付与された形状記憶合金部材
11の一部に、さらに潰し加工を施す場合に、形状記憶合
金部材11の加工すべき部位に金型21Ａ、21Ｂで荷重を負
荷した状態で、その部位を形状記憶合金部材11の塑性変
形開始温度以上の温度に瞬間的に通電加熱する。 【効果】 形状記憶合金部材の加工部の近くが熱で軟化
することがなく、加工部付近の機械的強度が安定した製
品を得ることができる。プラスチック等の被覆を施した
形状記憶合金部材でも、被覆に悪影響を及ぼすことなく
加工を行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、形状記憶特性または超
弾性特性を付与された形状記憶合金部材の一部に、潰し
加工や曲げ加工などを施す方法に関するものである。

【０００２】

【従来技術】形状記憶特性または超弾性特性を有するＮ
ｉＴｉ系形状記憶合金部材を製造する際には、形状記憶
特性または超弾性特性を付与するための熱処理を施した
後に、さらにその一部に加工を施す必要がある場合があ
る。

【０００３】例えば、携帯電話機のアンテナには、曲げ
変形し難くい特性が好まれて超弾性特性を有する形状記
憶合金線材が使用されているが、この超弾性特性を有す
るアンテナは次のようにして製造される。まず所定の
断面寸法に加工された長尺の形状記憶合金線材に全長に
わたって熱処理を施して超弾性特性を付与する。この
線材をアンテナに適する長さに切断して多数の形状記憶
合金部材を作る。個々の部材の一端側に潰し加工を施
して偏平部を形成する。この偏平部はアンテナを機器に
固定するために必要な部分である。最後にその偏平部
以外の部分にプラスチックを被覆する。プラスチックの
被覆は、形状記憶合金部材にプラスチックチューブを被
せるか、形状記憶合金部材を型に入れてプラスチックを
射出成形することにより行う。

【０００４】また、アクチュエータ等に使用される形状
記憶合金製のトーションバーは、次のようにして製造さ
れる。まず所定の断面寸法に加工された長尺の形状記
憶合金線材に全長にわたって熱処理を施して形状記憶特
性を付与する。この線材をトーションバーに適する長
さに切断して多数の形状記憶合金部材を作る。個々の
部材の両端をほぼ直角に屈曲する。この屈曲部はトーシ
ョンバーの両端を機器に固定するために必要な部分であ
る。

【０００５】以上のように形状記憶合金部材の製造に際
しては、形状記憶特性または超弾性特性を付与した後
に、その形状記憶合金部材の一部に、さらに潰し加工や
曲げ加工などを施す場合があるが、従来、この種の加工
は、加工すべき部分を焼鈍した後に行っている。その理
由は、焼鈍せずに、この種の加工を行うと、加工率２０
％程度が限界であり（それ以上加工するとクラックが発
生しやすい）、十分な変形量が得られないためである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし従来の方法で
は、焼鈍の際に、加工すべき部分だけでなく、その付近
にも焼鈍が及んでしまうため、加工した部分の近くに焼
鈍されて軟化した部分が残ってしまうことが多く、その
軟化部分が外力で曲がりやすくなったり、強度不足にな
ったりするという問題があった。

【０００７】また形状記憶合金部材にはプラスチック被
覆が必要される場合が多いが、このようなプラスチック
被覆付きの形状記憶合金部材を製造する場合には、熱的
に弱いプラスチックの被覆工程を、形状記憶合金部材の
加工部位の焼鈍工程より後にしなければならないので、
短く切断された多数の形状記憶合金部材に１本１本被覆
を施す作業が必要となり、きわめて非能率的であった。

【０００８】本発明の一つの目的は、形状記憶特性また
は超弾性特性を付与した形状記憶合金部材の一部に、さ
らに潰し加工や曲げ加工などを施す場合に、加工部分の
近くに強度的に弱い部分が残らないような加工方法を提
供することにある。本発明の他の目的は、形状記憶特性
または超弾性特性を付与した形状記憶合金部材に、被覆
を施す必要がある場合に、被覆を施した後に、形状記憶
合金部材の一部を加熱、加工することが可能な加工方法
を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、形状記憶特性または超弾性特性を付与された
形状記憶合金部材の一部に、さらに加工を施す場合に、
前記形状記憶合金部材の加工すべき部位に荷重を負荷す
ると共に、その部位を前記形状記憶合金部材の塑性変形
開始温度以上の温度に瞬間的に加熱することを特徴とす
るものである。形状記憶合金部材の加工すべき部位の瞬
間的な加熱は、加工用の金型を電極として通電加熱する
ことにより行うことが好ましい。

【００１０】本発明の加工方法を、形状記憶特性または
超弾性特性を付与されたＮｉＴｉ系形状記憶合金部材の
一部に、さらに加工を施す場合に適用するときは、その
ＮｉＴｉ系形状記憶合金部材の常温での塑性変形開始荷
重より小さく、７００℃での塑性変形開始荷重より大き
い荷重を選定し、この荷重を前記形状記憶合金部材の加
工すべき部位に負荷した状態で、その部位を３００〜７
００℃の範囲内の温度であって前記形状記憶合金部材の
塑性変形開始温度以上の温度に瞬間的に加熱することこ
とが望ましい。

【００１１】

【作用】形状記憶特性または超弾性特性を付与された形
状記憶合金部材の一部を塑性変形させる場合には、温度
が高いほど、塑性変形に必要な荷重は小さくて済む。し
たがって、形状記憶合金部材の加工すべき部位に荷重を
負荷した状態で、その部位を急速に加熱すると、その部
位が塑性変形開始温度以上になったときに急速に塑性変
形が進み、比較的小さな荷重で大きな塑性変形量を得る
ことができる。またこのときの加熱時間はきわめて短時
間でよいので、加熱による材料の軟化が加工部以外に広
がることがなく、加工部付近の強度低下を実質的になく
すことができる。特に加工用の金型を電極として通電加
熱する方法は、加熱範囲が金型に接触する範囲にほぼ限
定されるため、加工部付近の強度低下をほぼ確実に防止
することができる。

【００１２】本発明の加工方法をＮｉＴｉ系形状記憶合
金部材の局部加工に適用する場合につき、さらに具体的
に説明すると、次のとおりである。形状記憶特性または
超弾性特性を付与されたＮｉＴｉ系形状記憶合金部材
は、温度が高くなるほど小さい荷重で塑性変形させるこ
とが可能である。形状記憶合金部材の加熱温度を一定に
して、荷重を大きくしていくと、塑性変形が急に進行し
始める荷重が存在する。この荷重を、ここでは、その温
度での「形状記憶合金部材の塑性変形開始荷重」とい
う。形状記憶合金部材の塑性変形開始荷重は、図１のよ
うに温度が高くなるほど小さくなる傾向がある。塑性変
形開始荷重以上では形状記憶合金部材を容易に大きく塑
性変形させることが可能である。

【００１３】また図１のグラフは別の見方をすれば、形
状記憶合金部材の荷重を一定にして、温度を高くしてい
くと、塑性変形が急に進行し始める温度が存在すること
を示す。この温度を、ここでは、その荷重での「形状記
憶合金部材の塑性変形開始温度」という。例えば図１で
荷重をＰ_S に選定し、この荷重Ｐ_S を形状記憶合金部材
に負荷した状態で、形状記憶合金部材の温度を上昇させ
ていくと、図２に示すように、ある温度Ｔ_S で塑性変形
が急に進行し始める。この温度Ｔ_S が塑性変形開始温度
である。塑性変形開始温度Ｔ_S 以上では形状記憶合金部
材を容易に大きく塑性変形させることが可能である。

【００１４】このときの形状記憶合金部材の塑性変形量
を所定の量に規制するためには、金型またはそのホルダ
ー等に、形状記憶合金部材の変形量が所定の限度に達す
ると、それ以上変形が進まないようにするストッパーを
設けておけばよい。

【００１５】本発明において、ＮｉＴｉ系形状記憶合金
部材の加工すべき部位に負荷する荷重は、ＮｉＴｉ系形
状記憶合金部材の常温での塑性変形開始荷重より小さく
選定される。その理由は、形状記憶合金部材をできるだ
け小さい荷重で無理なく加工するためである。また上記
荷重は形状記憶合金部材の７００℃での塑性変形開始荷
重より大きく選定される。その理由は、ＮｉＴｉ系形状
記憶合金が焼鈍状態とならない７００℃未満の温度で加
工を行うためである。ＮｉＴｉ系形状記憶合金は７００
℃以上に加熱すると焼鈍状態となり、加工組織が消失し
て、高い機械的強度を得ることができない。

【００１６】本発明においては、上記のように選定され
た荷重を加工部位に負荷した状態で、その部位を３００
〜７００℃の範囲内の温度であって前記形状記憶合金部
材の塑性変形開始温度以上の温度に瞬間的に加熱する。
この加熱により形状記憶合金部材は軟化し、すでに負荷
されている荷重で容易に塑性変形する。加熱温度を７０
０℃以下にするのは前記と同じ理由であり、３００℃以
上にするのは、３００℃未満では形状記憶合金部材の軟
化が不十分で、塑性変形させるのに無理がかかるからで
ある。

【００１７】ＮｉＴｉ系形状記憶合金部材の加工すべき
部位を急速に加熱する手段としては、特に加工用の金型
を電極として通電加熱する方法を採用することが望まし
い。この方法によると、加熱範囲が金型に接触する範囲
にほぼ限定されるため、加工部付近の強度低下をほぼ確
実に防止することができる。

【００１８】本発明の加工方法は、形状記憶合金部材の
加熱が局部に限定されるので、形状記憶合金部材が、加
工すべき部位の付近に、熱軟化性、熱劣化性または可燃
性の物質からなる被覆を有している場合でも、その物質
に悪影響を及ぼすことなく加工を行うことができる。こ
れは、プラスチック等の被覆が施された形状記憶合金部
材に、局部的な加熱、加工が行えることを意味する。

【００１９】

【実施例】

〔実施例１〕図３ないし図５は本発明の一実施例を示
す。図において、１１は加工すべき形状記憶合金部材で
ある。形状記憶合金部材１１は、長尺な形状記憶合金線
材に熱処理を施して形状記憶特性または超弾性特性を付
与した後、その線材を所要の長さに切断することにより
得られる。記憶形状は直線状だけでなく、半円状やリン
グ状であってもよい。この実施例は形状記憶合金部材１
１の端部に、図５（イ）（ロ）に示すように偏平部１３
を形成するための潰し加工を行うものである。偏平部１
３は例えば形状記憶合金部材１１が携帯電話機のアンテ
ナとして使用される場合は、アンテナを電話機に固定す
るのに必要な部分となる。

【００２０】図３において、１５はプレス台、１７は荷
重負荷用のエアシリンダ、１９Ａ、１９Ｂは金型ホル
ダ、２１Ａ、２１Ｂは超硬合金製の金型である。金型２
１Ａ、２１Ｂの基部は金型ホルダ１９Ａ、１９Ｂに圧入
され、ろう付け等により固定されている。金型ホルダ１
９Ａ、１９Ｂにはリード線２３とスイッチ２５を介して
電源２７が接続されている。

【００２１】加工に際しては、まず形状記憶合金部材１
１の端部の加工すべき部位を、金型２１Ａ、２１Ｂの間
に設置し、エアシリンダ１７により形状記憶合金部材１
１に荷重をかける。この荷重は、ＮｉＴｉ系形状記憶合
金部材１１の常温での塑性変形開始荷重より小さく（す
なわち弾性変形範囲内の荷重で）、７００℃での塑性変
形開始荷重より大きい荷重に選定される。

【００２２】この状態で、スイッチ２５を短時間だけオ
ンにし、金型２１Ａ、２１Ｂに挟まれた形状記憶合金部
材１１を瞬間的に通電加熱する。このときの通電時間
は、加熱温度が、３００〜７００℃の範囲内で形状記憶
合金部材の塑性変形開始温度以上の温度になるように設
定される。これにより形状記憶合金部材１１の金型２１
Ａ、２１Ｂに挟まれた部位は瞬時に軟化し、予め負荷さ
れた荷重により図４のように押し潰される。このときの
変形量は、金型ホルダ１９Ａ、１９Ｂ間に設置されたス
トッパー（図示せず）により一定に規制される。この
後、金型２１Ａ、２１Ｂを開けば、図５に示すような偏
平部１３を有する形状記憶合金部材１１を得ることがで
きる。

【００２３】以上の方法によると、金型２１Ａ、２１Ｂ
に挟まれた部分以外はほとんど加熱されないので、偏平
部１３の付近が軟化することがなく（偏平部１３は加工
硬化する）、偏平部１３付近の強度低下を防止できる。

【００２４】次に本実施例の加工方法を採用した、携帯
電話機のアンテナの試作例を説明する。まず０．９ｍｍ
φのＮｉＴｉ系形状記憶合金線材を製造し、この線材に
直線形状を記憶させる熱処理（５００℃×３分）を施し
て超弾性特性を付与した。この線材は、そのまま潰し加
工をすれば、加工率２０〜３０％でクラックが発生して
しまうので、そのままの加工は不可能である。

【００２５】次にこの線材に全長にわたってプラスチッ
クを押出被覆した後、所定の長さに切断し、多数の被覆
付き形状記憶合金部材を製造した。次に個々の被覆付き
形状記憶合金部材の一端側の被覆を長さ７ｍｍだけはぎ
取った。その後、形状記憶合金部材の露出部分のほぼ中
央部を、幅３ｍｍの超硬合金金型を用いて、本実施例の
方法で、厚さ０．４５ｍｍに潰した。このとき形状記憶
合金部材にかけた荷重は４８０ｋｇｆ、印加電圧は２．
４Ｖ、通電加熱時間は０．２秒間である。この条件で瞬
時に潰し加工が完了し、プラスチック被覆の損傷はなか
った。得られたアンテナの端部を図６に示す。１１はＮ
ｉＴｉ系形状記憶合金部材、１３は潰し加工で形成され
た偏平部、２９はプラスチック被覆である。

【００２６】また得られたアンテナの端部の縦断面の硬
さ分布を測定した。その結果は図７（イ）に示すとおり
であり（丸印が測定位置、その上の数値が硬さ）、偏平
部１３の付近での軟化は認められなかった。これは、偏
平部１３の付近も強度低下がなく、アンテナとして曲げ
変形に十分耐えられることを示している。

【００２７】次に比較のため従来の方法による、携帯電
話機のアンテナの試作例を説明する。０．９ｍｍφのＮ
ｉＴｉ系形状記憶合金線材を製造し、この線材に熱処理
を施して超弾性特性を付与するところまでは上記試作例
と同じである。従来の方法では、このあと裸のままの線
材を所定の長さ切断して、多数の形状記憶合金部材を得
た。次に個々の形状記憶合金部材の、一端から長さ５ｍ
ｍの部位のみをマイクロバーナーで約７５０℃に加熱し
て局部焼鈍を施した。その後、焼鈍部を幅３ｍｍの超硬
合金金型で０．４５ｍｍまで潰した。このとき加工に要
する荷重は１１００ｋｇｆであった。このあと従来の方
法ではプラスチック被覆を施すことになるが、これは省
略して、端部の縦断面の硬さ分布を測定した。その結果
は図７（ロ）に示すとおりであり、偏平部１３の付近で
焼鈍による軟化が発生していることが分かる。

【００２８】また本実施例の方法で加工したサンプルＡ
と、従来の方法で加工したサンプルＢにつき、曲げ試験
を行った結果は次のとおりであった。曲げ試験は図８に
示すように７ｍｍφの２本のロッド３１Ａ、３１Ｂを４
０ｍｍの間隔で平行配置し、その上に、偏平加工部が中
央に位置するようにサンプル１１Ｓを載せ、その中央部
を７ｍｍφのロッド３３で押して曲げを加えた後、元に
戻すという試験である。サンプルＡの試験結果を図９
に、サンプルＢの試験結果を図１０に示す。これよりサ
ンプルＡは残留変位が小さく、曲げられても元に戻る性
質が優れていることが分かる。

【００２９】また本実施例の方法で加工したサンプルＡ
と、従来の方法で加工したサンプルＢにつき、巻き付け
試験を行った結果は次のとおりであった。巻き付け試験
は、２５ｍｍφのロッドに９０°巻き付けて戻す操作を
１回として、これを繰り返し行うものである。サンプル
Ｂは約３回で破断したのに対し、サンプルＡは５〜６回
耐えられることが確認された。

【００３０】ところで、０．９ｍｍφのＮｉＴｉ系形状
記憶合金部材を、一定荷重の下で、通電加熱して、潰し
加工を行った場合の、偏平部の厚さと幅は、実験による
と図１１のような関係になる。このときの、潰し長さは
３ｍｍ、荷重は８００ｋｇｆ、通電時間は０．３秒であ
る。図１１によると、荷重と印加電圧の組み合わせを定
めれば、加工された偏平部の厚さと幅を推定することが
できるので、図１１のようなグラフを準備しておけば、
潰し加工の際の条件設定を容易に行うことができる。実
際の加工ではストッパーを用いることで、加工条件に余
裕を持たせればよい。

【００３１】〔実施例２〕図１２ないし図１４は本発明
の他の実施例を示す。この実施例は、図１２に示すよう
な、形状記憶合金部材１１よりなるトーションバーを製
造する例である。トーションバーは、直線形状を記憶さ
せた形状記憶合金部材１１の両端部を直角に屈曲したも
のである。この屈曲部３５を形成するのに本発明の加工
方法を適用する。この加工方法では、図１３に示すよう
に、凹部３６を有する下金型３７Ａと、その凹部３６に
形状記憶合金部材１１の一部を押し込んで屈曲する上金
型３７Ｂを用いる。下金型３７Ａと上金型３７Ｂはそれ
ぞれ、実施例１と同様にリード線２３により電源に接続
されている。

【００３２】加工に際しては、まず形状記憶合金部材１
１の端部の屈曲すべき部位を、下金型３７Ａの凹部３６
に跨がるように設置し、上金型３７Ｂで形状記憶合金部
材１１に荷重をかける。この荷重は、ＮｉＴｉ系形状記
憶合金部材１１の常温での塑性変形開始荷重より小さく
（すなわち弾性変形範囲内の荷重で）、７００℃での塑
性変形開始荷重より大きい荷重に選定される。これによ
り形状記憶合金部材１１は図１３のように弾性変形す
る。

【００３３】この状態で、電源スイッチを短時間だけオ
ンにし、金型３７Ａ、３７Ｂに挟まれた形状記憶合金部
材１１を瞬時に通電加熱する。このときの通電時間は、
加熱温度が、３００〜７００℃の範囲内の温度で形状記
憶合金部材の塑性変形開始温度以上の温度になるように
設定される。これにより形状記憶合金部材１１の金型３
７Ａ、３７Ｂに挟まれた部位は瞬時に軟化し、予め負荷
された荷重により図１４のように曲げられる。このとき
の曲げ変形量は、実施例１と同様、金型ホルダ間に設置
したストッパー（図示せず）で一定に規制することがで
きる。この後、金型３７Ａ、３７Ｂを開けば、図１２に
示すような屈曲部３５を有する形状記憶合金部材１１を
得ることができる。

【００３４】以上の方法によると、金型３７Ａ、３７Ｂ
に挟まれた部分以外はほとんど加熱されないので、屈曲
部３５の付近が軟化することがなく（屈曲部３５は加工
硬化する）、屈曲部３５付近の強度低下を防止できる。

【００３５】〔実施例３〕図１５は本発明のさらに他の
実施例を示す。この実施例も、直線形状を記憶させた形
状記憶合金部材１１の端部に屈曲部を形成する例である
が、実施例２と異なる点は、下金型３９が絶縁板４１の
両側に一対の超硬合金製金型部材４３ａ、４３ｂを一体
に結合したものからなり、上金型４５が絶縁体からなる
ことである。下金型３９が凹部３６を有し、上金型４５
が、その凹部３６に形状記憶合金部材１１の一部を押し
込んで屈曲する形になっていることは実施例２と同様で
ある。

【００３６】下金型３９の絶縁板４１と上金型４５は例
えばセラミック等で構成することができる。下金型３９
の金型部材４３ａ、４３ｂはそれぞれリード線２３によ
り電源に接続されている。以上のような下金型３９と上
金型４５を用いても、実施例２と同様の屈曲加工を行う
ことができる。

【００３７】〔実施例４〕図１６ないし図１８は本発明
のさらに他の実施例を示す。この実施例は、形状記憶合
金部材１１の末端に面取り加工を施す例である。この加
工方法では、図１６（イ）（ロ）に示すようなダイス４
５を用いる。このダイス４５は、セラミック等からなる
絶縁板４７の両面に一対の超硬合金製ダイス部材４９
ａ、４９ｂを結合し、中心に円錐形凹部５１を形成した
ものである。ダイス部材４９ａ、４９ｂそれぞれリード
線２３により電源に接続されている。

【００３８】加工に際しては、まず図１７に示すように
ダイス４５の円錐形凹部５１に形状記憶合金部材１１の
端部を挿入し、軸線方向の荷重をかける。この荷重は、
実施例１と同様に選定される。この状態で、電源スイッ
チを短時間だけオンにし、形状記憶合金部材１１の端部
を瞬間的に通電加熱する。このときの通電時間も実施例
１と同様に設定される。これにより形状記憶合金部材１
１の端部は瞬時に軟化し、予め負荷された荷重により図
１８のように塑性変形して、面取り部５３が形成され
る。

【００３９】以上の実施例では、形状記憶合金部材に最
初から加工に必要な荷重をかけることとしたが、荷重の
かけ方としては、最初に通電に必要な予備荷重をかけた
後、通電と同時または通電直後に加工に必要な荷重をか
けるという方法を採用することもでき、これも本発明の
範囲に含まれる。また以上の実施例ではＮｉＴｉ系形状
記憶合金部材の加工について説明したが、本発明はそれ
以外の形状記憶合金部材の加工にも同様に適用可能であ
る。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、形
状記憶合金部材の加工部位を瞬間的に加熱すると同時に
加工を行うので、加工部の近くが熱で軟化することがな
く、加工部付近の機械的強度が安定した製品を得ること
ができる。またプラスチック等の被覆を施した形状記憶
合金部材でも、被覆に悪影響を及ぼすことなく加工を行
うことができる。このため被覆工程を形状記憶合金部材
の加工工程より前の段階で連続的に行うことが可能とな
り、大幅なコストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 形状記憶合金部材を局部加工するときの塑性
変形が始まる温度と荷重の関係を示すグラフ。

【図２】 形状記憶合金部材を局部加工するときに荷重
を一定としたときの温度と変形量の関係を示すグラフ。

【図３】 本発明の第１の実施例における加工前の状態
を示す全体説明図。

【図４】 同実施例における加工中の状態を示す説明
図。

【図５】 同実施例で加工された形状記憶合金部材の端
部を示す（イ）は正面図、（ロ）は平面図。

【図６】 同実施例で加工された被覆付き形状記憶合金
部材の端部を示す（イ）は正面図、（ロ）は平面図。

【図７】 （イ）は同実施例で加工された形状記憶合金
部材の硬さ分布を示す説明図、（ロ）は従来方法で加工
された形状記憶合金部材の硬さ分布を示す説明図。

【図８】 形状記憶合金部材の加工部の曲げ試験方法を
示す説明図。

【図９】 同実施例で加工された形状記憶合金部材の曲
げ試験結果を示すグラフ。

【図１０】 従来方法で加工された形状記憶合金部材の
曲げ試験結果を示すグラフ。

【図１１】 同実施例で形状記憶合金部材を加工すると
きの印加電圧と、加工された部分の厚さ及び幅との関係
を示すグラフ。

【図１２】 形状記憶合金部材よりなるトーションバー
を示す説明図。

【図１３】 本発明の第２の実施例における通電前の状
態を示す説明図。

【図１４】 同実施例における通電後の状態を示す説明
図。

【図１５】 本発明の第３の実施例における通電前の状
態を示す説明図。

【図１６】 本発明の第４の実施例に使用するダイスを
示す（イ）は縦断面図、（ロ）は底面図。

【図１７】 同実施例における通電前の状態を示す説明
図。

【図１８】 同実施例における通電後の状態を示す説明
図。

【符号の説明】

１１：形状記憶合金部材 １３：偏平部（加工部） ２１Ａ、２１Ｂ：金型（潰し加工用） ２３：リード線 ２５：スイッチ ２７：電源 ２９：プラスチック被覆 ３５：屈曲部 ３７Ａ、３７Ｂ：金型（屈曲加工用） ４５：ダイス（面取り加工用） ４７：絶縁板 ４９ａ、４９ｂ：ダイス部材 ５１：円錐形凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 雅之 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】形状記憶特性または超弾性特性を付与され
   た形状記憶合金部材の一部に、さらに加工を施す方法で
   あって、前記形状記憶合金部材の加工すべき部位に荷重
   を負荷すると共に、その部位を前記形状記憶合金部材の
   塑性変形開始温度以上の温度に瞬間的に加熱することを
   特徴とする形状記憶合金部材の加工方法。
2. 【請求項２】形状記憶特性または超弾性特性を付与され
   たＮｉＴｉ系形状記憶合金部材の一部に、さらに加工を
   施す方法であって、前記形状記憶合金部材の常温での塑
   性変形開始荷重より小さく、７００℃での塑性変形開始
   荷重より大きい荷重を選定し、この荷重を前記形状記憶
   合金部材の加工すべき部位に負荷した状態で、その部位
   を３００〜７００℃の範囲内の温度であって前記形状記
   憶合金部材の塑性変形開始温度以上の温度に瞬間的に加
   熱することを特徴とするＮｉＴｉ系形状記憶合金部材の
   加工方法。
3. 【請求項３】形状記憶合金部材の加工すべき部位の瞬間
   的加熱を、加工用の金型を電極とする通電加熱により行
   うことを特徴とする請求項１または２記載の形状記憶合
   金部材の加工方法。
4. 【請求項４】形状記憶合金部材の塑性変形量が所定の限
   度に達すると、それ以上塑性変形が進まないようにする
   ストッパーを設けることを特徴とする請求項１ないし３
   のいずれかに記載の形状記憶合金部材の加工方法。
5. 【請求項５】形状記憶合金部材は、加工すべき部位の付
   近に被覆を有することを特徴とする請求項１ないし４の
   いずれかに記載の形状記憶合金部材の加工方法。
6. 【請求項６】形状記憶特性または超弾性特性を付与され
   た形状記憶合金線材に被覆を施し、この被覆付き線材を
   所要の長さに切断すると共に、加工すべき部位の被覆を
   はぎ取って被覆付き形状記憶合金部材を作製し、その
   後、請求項１または２の加工を行うことを特徴とする被
   覆付き形状記憶合金部材の加工方法。