JPH08269563A - 方向性けい素鋼帯の製造方法及び電解エッチング装置 - Google Patents
方向性けい素鋼帯の製造方法及び電解エッチング装置Info
- Publication number
- JPH08269563A JPH08269563A JP7075198A JP7519895A JPH08269563A JP H08269563 A JPH08269563 A JP H08269563A JP 7075198 A JP7075198 A JP 7075198A JP 7519895 A JP7519895 A JP 7519895A JP H08269563 A JPH08269563 A JP H08269563A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- etching
- silicon steel
- electrolytic etching
- electrolytic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 方向性けい素鋼素材を最終板厚に冷間圧延し
た後、最終仕上焼鈍を施すまでの間に、電解エッチング
により鋼帯表面に線状又は点線状の溝を形成させる方向
性けい素鋼板の製造方法において、エッジ部の線状溝を
起点とした鋼帯破断を効果的に解消する。 【構成】 電解エッチングの際、鋼帯の幅方向端部のエ
ッチングを抑制して、該幅方向端部における溝深さを、
幅方向中央部における溝深さの70％以下にする。
た後、最終仕上焼鈍を施すまでの間に、電解エッチング
により鋼帯表面に線状又は点線状の溝を形成させる方向
性けい素鋼板の製造方法において、エッジ部の線状溝を
起点とした鋼帯破断を効果的に解消する。 【構成】 電解エッチングの際、鋼帯の幅方向端部のエ
ッチングを抑制して、該幅方向端部における溝深さを、
幅方向中央部における溝深さの70％以下にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、方向性電磁鋼板の製
造方法に関し、特に該鋼板表面に電解エッチングを施し
て線状又は点状の溝を形成させることで磁区細分化を図
る場合における研究開発の成果を提案するところにあ
る。
造方法に関し、特に該鋼板表面に電解エッチングを施し
て線状又は点状の溝を形成させることで磁区細分化を図
る場合における研究開発の成果を提案するところにあ
る。
【０００２】
【従来の技術】含けい素鋼素材に熱間圧延を施し、次い
で１回又は中間焼鈍を挟む２回の冷間圧延を施した後、
最終仕上げ焼鈍を施すまでの間に局所的なエッチング処
理を施して溝間隙２〜10mm、溝深さ５〜35μm の溝を形
成することからなる方向性電磁鋼板の磁区細分化処理法
は、特開昭63−42332 号公報に開示されているように公
知である。このようなエッチング処理方法としては、化
学的エッチングと電解エッチングとが知られているが、
電流による溝深さのコントロールが容易である点で電解
エッチングが有利である。
で１回又は中間焼鈍を挟む２回の冷間圧延を施した後、
最終仕上げ焼鈍を施すまでの間に局所的なエッチング処
理を施して溝間隙２〜10mm、溝深さ５〜35μm の溝を形
成することからなる方向性電磁鋼板の磁区細分化処理法
は、特開昭63−42332 号公報に開示されているように公
知である。このようなエッチング処理方法としては、化
学的エッチングと電解エッチングとが知られているが、
電流による溝深さのコントロールが容易である点で電解
エッチングが有利である。
【０００３】この電解エッチングにおいては、あらかじ
め鋼板表面にマスキング材（エッチングマスク）として
インキ等の絶縁材を選択的に塗布、焼付けした後、電解
エッチングを施してマスキング材の形成されていない領
域にエッチングを作用させて溝を形成し、その後絶縁材
を除去する工程が一般的である。
め鋼板表面にマスキング材（エッチングマスク）として
インキ等の絶縁材を選択的に塗布、焼付けした後、電解
エッチングを施してマスキング材の形成されていない領
域にエッチングを作用させて溝を形成し、その後絶縁材
を除去する工程が一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般的
に方向性けい素鋼はSi：2.0 〜4.0 ％を含有するため硬
く、しかも板厚が0.15〜0.35mmと比較的薄い。また、溝
は一般に、線状又は点状に鋼帯の幅方向に全幅にわたっ
て形成される。そのため、鋼帯の表面に２〜10mmピッチ
で深さ５〜35μm といった必要量の線状溝を電解エッチ
ングで導入した場合には、その後の工程においてエッジ
部の線状溝を起点として鋼帯破断が多発するという問題
点があった。
に方向性けい素鋼はSi：2.0 〜4.0 ％を含有するため硬
く、しかも板厚が0.15〜0.35mmと比較的薄い。また、溝
は一般に、線状又は点状に鋼帯の幅方向に全幅にわたっ
て形成される。そのため、鋼帯の表面に２〜10mmピッチ
で深さ５〜35μm といった必要量の線状溝を電解エッチ
ングで導入した場合には、その後の工程においてエッジ
部の線状溝を起点として鋼帯破断が多発するという問題
点があった。
【０００５】この発明は、前記問題点を有利に解決する
ものであり、鋼帯幅方向のエッチング量を制御して鋼帯
破断の防止を図った方向性けい素鋼帯の製造方法及びこ
の方向性電磁鋼帯の製造の際に使用して好適な電解エッ
チング装置を提案することを目的とする。
ものであり、鋼帯幅方向のエッチング量を制御して鋼帯
破断の防止を図った方向性けい素鋼帯の製造方法及びこ
の方向性電磁鋼帯の製造の際に使用して好適な電解エッ
チング装置を提案することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記問題点を解決するこ
の発明は、Si：2.0 〜4.0 wt％を含有する方向性けい素
鋼素材に冷間圧延を施して最終板厚0.15〜0.35mmに仕上
げた後、最終仕上焼鈍を施すまでの間に、鋼帯の表面に
エッチングマスクを選択的に形成させてから電解エッチ
ングを行うことにより線状又は点線状の溝を溝深さ５〜
35μm 、溝ピッチ２〜10mmで該鋼帯表面に形成させる方
向性けい素鋼板の製造方法において、上記電解エッチン
グの際、鋼帯の幅方向端部のエッチングを抑制して、該
幅方向端部における溝深さを、幅方向中央部における溝
深さの70％以下にすることを特徴とする方向性けい素鋼
帯の製造方法である。
の発明は、Si：2.0 〜4.0 wt％を含有する方向性けい素
鋼素材に冷間圧延を施して最終板厚0.15〜0.35mmに仕上
げた後、最終仕上焼鈍を施すまでの間に、鋼帯の表面に
エッチングマスクを選択的に形成させてから電解エッチ
ングを行うことにより線状又は点線状の溝を溝深さ５〜
35μm 、溝ピッチ２〜10mmで該鋼帯表面に形成させる方
向性けい素鋼板の製造方法において、上記電解エッチン
グの際、鋼帯の幅方向端部のエッチングを抑制して、該
幅方向端部における溝深さを、幅方向中央部における溝
深さの70％以下にすることを特徴とする方向性けい素鋼
帯の製造方法である。
【０００７】また、この発明は、エッチングマスクを選
択的に形成させたけい素鋼帯に対向する電極を電解槽の
内部空間にそなえ、この電極と導通するとともにけい素
鋼帯とも通電手段を介して導通する電源を有する電解エ
ッチング装置であって、電解エッチングを施すけい素鋼
帯の端部と電極との間に遮蔽手段を設けたことを特徴と
する電解エッチング装置である。
択的に形成させたけい素鋼帯に対向する電極を電解槽の
内部空間にそなえ、この電極と導通するとともにけい素
鋼帯とも通電手段を介して導通する電源を有する電解エ
ッチング装置であって、電解エッチングを施すけい素鋼
帯の端部と電極との間に遮蔽手段を設けたことを特徴と
する電解エッチング装置である。
【０００８】ここに、この発明の電解エッチング装置に
おいては、遮蔽手段を鋼帯幅方向に移動させる駆動装置
及びけい素鋼帯の端部位置を検出する検出手段を有し、
遮蔽手段を、検出手段からの鋼帯端部位置データに基い
て鋼帯幅方向に移動可能とすることが、より好適であ
る。
おいては、遮蔽手段を鋼帯幅方向に移動させる駆動装置
及びけい素鋼帯の端部位置を検出する検出手段を有し、
遮蔽手段を、検出手段からの鋼帯端部位置データに基い
て鋼帯幅方向に移動可能とすることが、より好適であ
る。
【０００９】
【作用】以下、この発明の解明経緯について述べる。発
明者らは、板破断の原因を究明するために種々の調査を
行ったところ、所定の溝深さになる領域、特に板幅方向
の分布が鋼帯の破断に大きく影響を及ぼすことをつきと
めた。そのため以下の実験にて板破断と溝形状との関係
を求めた。
明者らは、板破断の原因を究明するために種々の調査を
行ったところ、所定の溝深さになる領域、特に板幅方向
の分布が鋼帯の破断に大きく影響を及ぼすことをつきと
めた。そのため以下の実験にて板破断と溝形状との関係
を求めた。
【００１０】Si量を2.5 wt％、3.0 wt％及び 3.5％の３
種類、板厚を0.18mm, 0.21mm及び0.30mmの３種類に調製
した合計９種類のけい素鋼冷延板にマスキング材（材
料：レジストインキ）を片面塗布した後、電解エッチン
グにて鋼板表面に溝を、圧延方向と直角方向（すなわ
ち、鋼板の幅方向）に溝幅150 μm 、溝間隔５mmに形成
させた。溝深さについては、この電解エッチングの際、
けい素鋼板の幅方向端部のエッチングを抑制するため
に、この幅方向端部と電極との間に遮蔽板を配置するこ
とによって、この幅方向端部と幅方向中央部で溝深さを
種々に変化させた。なお、鋼板の幅方向端部と遮蔽板と
の重なり代は、片側当たり50mmと一定にした。
種類、板厚を0.18mm, 0.21mm及び0.30mmの３種類に調製
した合計９種類のけい素鋼冷延板にマスキング材（材
料：レジストインキ）を片面塗布した後、電解エッチン
グにて鋼板表面に溝を、圧延方向と直角方向（すなわ
ち、鋼板の幅方向）に溝幅150 μm 、溝間隔５mmに形成
させた。溝深さについては、この電解エッチングの際、
けい素鋼板の幅方向端部のエッチングを抑制するため
に、この幅方向端部と電極との間に遮蔽板を配置するこ
とによって、この幅方向端部と幅方向中央部で溝深さを
種々に変化させた。なお、鋼板の幅方向端部と遮蔽板と
の重なり代は、片側当たり50mmと一定にした。
【００１１】これらのサンプルについて、曲げ半径５mm
の90°曲げ試験を20回行って板の破断状況を調べ、幅方
向のエッジ部及び中央部の溝深さとの関係を求めた。こ
れらの結果を図１に示す。図１より上記Si量、板厚の範
囲では、板破断に与える支配的な要因は板エッジ部と板
中央部との溝深さの比であることが示され、この比を0.
7 以下とすることにより板破断がなくなることが明らか
となった。なお、この結果は、Si：2.5 〜4.0 wt％、板
厚0.15〜0.35mmの範囲で確かめられている。
の90°曲げ試験を20回行って板の破断状況を調べ、幅方
向のエッジ部及び中央部の溝深さとの関係を求めた。こ
れらの結果を図１に示す。図１より上記Si量、板厚の範
囲では、板破断に与える支配的な要因は板エッジ部と板
中央部との溝深さの比であることが示され、この比を0.
7 以下とすることにより板破断がなくなることが明らか
となった。なお、この結果は、Si：2.5 〜4.0 wt％、板
厚0.15〜0.35mmの範囲で確かめられている。
【００１２】上記のようにこの発明に従い、電解エッチ
ングの際に鋼帯の幅方向端部のエッチングを抑制して該
幅方向端部における溝深さを、幅方向中央部における溝
深さの70％以下にすることによって、鋼帯の幅方向端部
における一定領域のエッチング量が低減できるようにな
る。この効果にて板破断が防止できるのである。
ングの際に鋼帯の幅方向端部のエッチングを抑制して該
幅方向端部における溝深さを、幅方向中央部における溝
深さの70％以下にすることによって、鋼帯の幅方向端部
における一定領域のエッチング量が低減できるようにな
る。この効果にて板破断が防止できるのである。
【００１３】かかる鋼帯の幅方向端部のエッチングを抑
制する具体的手段としては、遮蔽手段すなわち鋼帯幅方
向端部のマスキング装置を、鋼帯被エッチング面と電極
板の間に介挿して鋼帯と電解板の間を流れる電解電流を
鋼板幅方向端部において部分的に遮断することが挙げら
れる。
制する具体的手段としては、遮蔽手段すなわち鋼帯幅方
向端部のマスキング装置を、鋼帯被エッチング面と電極
板の間に介挿して鋼帯と電解板の間を流れる電解電流を
鋼板幅方向端部において部分的に遮断することが挙げら
れる。
【００１４】電極と鋼帯との間における遮蔽手段と鋼片
幅方向端部との重なり代は、一定量望ましくは片側当た
り15〜80mmの範囲とする。15mmに満たないと鋼帯幅方向
端部のエッチング量低減効果が不足し、一方、80mmを超
えると同端部のエッチング量を低減した領域が鋼帯幅方
向に過大となるからである。この端部領域は、最終的に
トリミングされる領域であるため、歩留まり低下や磁気
特性の劣化を招くことがない。
幅方向端部との重なり代は、一定量望ましくは片側当た
り15〜80mmの範囲とする。15mmに満たないと鋼帯幅方向
端部のエッチング量低減効果が不足し、一方、80mmを超
えると同端部のエッチング量を低減した領域が鋼帯幅方
向に過大となるからである。この端部領域は、最終的に
トリミングされる領域であるため、歩留まり低下や磁気
特性の劣化を招くことがない。
【００１５】この重なり代を一定量に制御するためにこ
の発明では、上記の遮蔽手段を鋼帯幅方向に移動させる
駆動装置及びけい素鋼帯の端部位置を検出する検出手段
を設けて、この遮蔽手段を、検出手段からの鋼帯端部位
置データに基いて鋼帯幅方向に移動させることが有利で
ある。
の発明では、上記の遮蔽手段を鋼帯幅方向に移動させる
駆動装置及びけい素鋼帯の端部位置を検出する検出手段
を設けて、この遮蔽手段を、検出手段からの鋼帯端部位
置データに基いて鋼帯幅方向に移動させることが有利で
ある。
【００１６】図２にこの発明の電解エッチング装置の１
実施例を示す正面図（同図(a) ）及びＡ−Ａ′断面図
（同図(b) ）を示す。この装置は、電解エッチングを連
続的に行う装置であって図中１は被処理物たるけい素鋼
帯、２は図示しない電源の＋極と接続し、けい素鋼帯１
を巻きかけて通電させるコンダクターロール、３は電解
槽、４はこの電解槽内に満たした電解液、５は、電解槽
３内にて搬送されるけい素鋼帯１に対向配置になる電極
であり、この電極５は図示しない電源の−極と接続して
いる。
実施例を示す正面図（同図(a) ）及びＡ−Ａ′断面図
（同図(b) ）を示す。この装置は、電解エッチングを連
続的に行う装置であって図中１は被処理物たるけい素鋼
帯、２は図示しない電源の＋極と接続し、けい素鋼帯１
を巻きかけて通電させるコンダクターロール、３は電解
槽、４はこの電解槽内に満たした電解液、５は、電解槽
３内にて搬送されるけい素鋼帯１に対向配置になる電極
であり、この電極５は図示しない電源の−極と接続して
いる。
【００１７】かかる電解エッチング装置において、レジ
ストインキにより表面に選択的にマスキングを形成され
た鋼帯１は、電源の＋極に接続するコンダクターロール
２に巻きかけられ、正に帯電され電解液４を満たした電
解槽３内に導かれる。一方、電解槽内で鋼帯１に対向配
置になる電極５は電源の−極と接続していることから、
鋼帯１の表面は線状溝形状に電解エッチングされる。
ストインキにより表面に選択的にマスキングを形成され
た鋼帯１は、電源の＋極に接続するコンダクターロール
２に巻きかけられ、正に帯電され電解液４を満たした電
解槽３内に導かれる。一方、電解槽内で鋼帯１に対向配
置になる電極５は電源の−極と接続していることから、
鋼帯１の表面は線状溝形状に電解エッチングされる。
【００１８】かような電解エッチング装置において、図
１(b) に示すように鋼帯１の被エッチング面と電極５の
間に遮蔽板６を介挿し、鋼帯１の幅方向端部のエッチン
グを抑制する。この遮蔽板６は、支持部材７を介して駆
動装置８と接続し、駆動装置８の作動により鋼帯幅方向
に移動可能になっている。そして、鋼帯の幅方向端部位
置の検出手段９例えば電解槽の上流側に設けられたフォ
トセンサにより、鋼帯１の端部を検出し、この検出デー
タに基づいて駆動装置８にて、遮蔽板と鋼帯との重なり
代を常に一定にするような制御を行う。
１(b) に示すように鋼帯１の被エッチング面と電極５の
間に遮蔽板６を介挿し、鋼帯１の幅方向端部のエッチン
グを抑制する。この遮蔽板６は、支持部材７を介して駆
動装置８と接続し、駆動装置８の作動により鋼帯幅方向
に移動可能になっている。そして、鋼帯の幅方向端部位
置の検出手段９例えば電解槽の上流側に設けられたフォ
トセンサにより、鋼帯１の端部を検出し、この検出デー
タに基づいて駆動装置８にて、遮蔽板と鋼帯との重なり
代を常に一定にするような制御を行う。
【００１９】このような制御を行うことにより、鋼帯１
の幅方向端部におけるエッチングの抑制を安定して行う
ことができる。また、鋼帯の蛇行が生じた場合であって
も鋼帯の幅方向端部の安定したエッチング抑制、ひいて
は線状溝を起点とした鋼帯破断を確実に防止できるよう
になる。さらに、このような制御は、重なり代を変更し
ようとする場合に、容易に変更が可能という利点を有
し、また、幅の異なる複数種類の鋼帯を電解エッチング
しようとする場合にも、遮蔽板と鋼帯幅方向端部との望
ましい重なり代を確保することができるという効果があ
る。
の幅方向端部におけるエッチングの抑制を安定して行う
ことができる。また、鋼帯の蛇行が生じた場合であって
も鋼帯の幅方向端部の安定したエッチング抑制、ひいて
は線状溝を起点とした鋼帯破断を確実に防止できるよう
になる。さらに、このような制御は、重なり代を変更し
ようとする場合に、容易に変更が可能という利点を有
し、また、幅の異なる複数種類の鋼帯を電解エッチング
しようとする場合にも、遮蔽板と鋼帯幅方向端部との望
ましい重なり代を確保することができるという効果があ
る。
【００２０】
【実施例】図２に示した電解エッチング装置を用いて、
熱間圧延及び冷延圧延を施して板厚0.20mmとした３％け
い素含有方向性電磁鋼板用素材に濃度300g/l、温度50℃
のNaCl浴を用いて電解エッチングを行った。エッチング
条件は電気量300C/dm2の電解電流一定とした直接通電方
式である。なおマスキング材（材質：レジストインキ）
の厚みは１μm 、電極−鋼板間距離は20mmとした。
熱間圧延及び冷延圧延を施して板厚0.20mmとした３％け
い素含有方向性電磁鋼板用素材に濃度300g/l、温度50℃
のNaCl浴を用いて電解エッチングを行った。エッチング
条件は電気量300C/dm2の電解電流一定とした直接通電方
式である。なおマスキング材（材質：レジストインキ）
の厚みは１μm 、電極−鋼板間距離は20mmとした。
【００２１】図３は遮蔽板と鋼帯との重なり代を50mm及
び15mmに設定した場合における鋼帯幅方向の線状溝深さ
の分布を示す。エッジ部の溝深さは中央部の70％以下に
低減された。次工程以降での線状溝を起点とした鋼帯破
断状況について調べたところ、表１に示すように鋼帯破
断が防止され、良好な結果が得られた。一方、この発明
に従う鋼帯幅方向端部のエッチングの抑制を行わなかっ
た場合は板破断が発生した。
び15mmに設定した場合における鋼帯幅方向の線状溝深さ
の分布を示す。エッジ部の溝深さは中央部の70％以下に
低減された。次工程以降での線状溝を起点とした鋼帯破
断状況について調べたところ、表１に示すように鋼帯破
断が防止され、良好な結果が得られた。一方、この発明
に従う鋼帯幅方向端部のエッチングの抑制を行わなかっ
た場合は板破断が発生した。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】この発明は、鋼帯の表面の２〜10mmピッ
チで線状溝を連続的に導入する電解エッチングプロセス
において、エッジ部と中央部の溝深さの最適化のため鋼
帯の幅方向両側外方に遮蔽手段を配置し、センサを用い
た鋼帯エッジ検出制御により遮蔽手段を鋼帯の被エッチ
ング面と電極板との間に一定挿入するようにしたから、
鋼帯端部の線状溝深さを中央部の溝深さの70％以下に低
減できるようになり、次工程以降での破断を防止するこ
とができる。さらには上記マスキング装置を用いて、遮
蔽手段の挿入量を一定量に維持するように制御できるた
め、板の蛇行がおこっても鋼帯エッジ部は常に所定領域
にわたってエッチングが抑制でき、最適溝深さを満足で
きる。その結果、歩留まり低下を招くことなしに線状溝
を起点とした鋼帯破断を防止できるようになった。
チで線状溝を連続的に導入する電解エッチングプロセス
において、エッジ部と中央部の溝深さの最適化のため鋼
帯の幅方向両側外方に遮蔽手段を配置し、センサを用い
た鋼帯エッジ検出制御により遮蔽手段を鋼帯の被エッチ
ング面と電極板との間に一定挿入するようにしたから、
鋼帯端部の線状溝深さを中央部の溝深さの70％以下に低
減できるようになり、次工程以降での破断を防止するこ
とができる。さらには上記マスキング装置を用いて、遮
蔽手段の挿入量を一定量に維持するように制御できるた
め、板の蛇行がおこっても鋼帯エッジ部は常に所定領域
にわたってエッチングが抑制でき、最適溝深さを満足で
きる。その結果、歩留まり低下を招くことなしに線状溝
を起点とした鋼帯破断を防止できるようになった。
【図１】鋼帯幅方向端部及び中央部の溝深さえ板破断に
及ぼす影響を示すグラフである。
及ぼす影響を示すグラフである。
【図２】この発明の電解エッチング装置の一例を示す図
である。
である。
【図３】この発明について遮蔽板と鋼帯との重なり代を
15mm、50mmに設定したときの鋼帯幅方向の線状溝深さの
分布図である。
15mm、50mmに設定したときの鋼帯幅方向の線状溝深さの
分布図である。
１ けい素鋼帯 ２ コンダクターロール ３ 電解槽 ４ 電解液 ５ 電極 ６ 遮蔽板 ７ 支持部材 ８ 駆動装置 ９ 検出手段
Claims (3)
- 【請求項１】 Si：2.0 〜4.0 wt％を含有する方向性け
い素鋼素材に冷間圧延を施して最終板厚0.15〜0.35mmに
仕上げた後、最終仕上焼鈍を施すまでの間に、鋼帯の表
面にエッチングマスクを選択的に形成させてから電解エ
ッチングを行うことにより線状又は点線状の溝を溝深さ
５〜35μm 、溝ピッチ２〜10mmで該鋼帯表面に形成させ
る方向性けい素鋼板の製造方法において、 上記電解エッチングの際、鋼帯の幅方向端部のエッチン
グを抑制して、該幅方向端部における溝深さを、幅方向
中央部における溝深さの70％以下にすることを特徴とす
る方向性けい素鋼帯の製造方法。 - 【請求項２】 エッチングマスクを選択的に形成させた
けい素鋼帯に対向する電極を電解槽の内部空間にそな
え、この電極と導通するとともにけい素鋼帯とも通電手
段を介して導通する電源を有する電解エッチング装置で
あって、 電解エッチングを施すけい素鋼帯の端部と電極との間に
遮蔽手段を設けたことを特徴とする電解エッチング装
置。 - 【請求項３】 遮蔽手段を鋼帯幅方向に移動させる駆動
装置及びけい素鋼帯の端部位置を検出する検出手段を有
し、遮蔽手段を、検出手段からの鋼帯端部位置データに
基いて鋼帯幅方向に移動可能とした請求項２記載の電解
エッチング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07519895A JP4016431B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 方向性けい素鋼帯の製造方法及び電解エッチング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07519895A JP4016431B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 方向性けい素鋼帯の製造方法及び電解エッチング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08269563A true JPH08269563A (ja) | 1996-10-15 |
| JP4016431B2 JP4016431B2 (ja) | 2007-12-05 |
Family
ID=13569269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07519895A Expired - Fee Related JP4016431B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 方向性けい素鋼帯の製造方法及び電解エッチング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4016431B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016140022A1 (ja) * | 2015-03-04 | 2016-09-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼帯の連続電解エッチング方法および方向性電磁鋼帯の連続電解エッチング装置 |
| JP2017125250A (ja) * | 2016-01-15 | 2017-07-20 | 新日鐵住金株式会社 | 方向性電磁鋼板製造方法、方向性電磁鋼板製造装置、及び方向性電磁鋼板 |
| JP2019135323A (ja) * | 2018-02-05 | 2019-08-15 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板、巻鉄芯、方向性電磁鋼板の製造方法、及び、巻鉄芯の製造方法 |
| US10434606B2 (en) | 2015-04-20 | 2019-10-08 | Nippon Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet |
| JP2021025128A (ja) * | 2019-07-31 | 2021-02-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP07519895A patent/JP4016431B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016140022A1 (ja) * | 2015-03-04 | 2016-09-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼帯の連続電解エッチング方法および方向性電磁鋼帯の連続電解エッチング装置 |
| US10533263B2 (en) | 2015-03-04 | 2020-01-14 | Jfe Steel Corporation | Method for continuous electrolytic etching of grain oriented electrical steel strip and apparatus for continuous electrolytic etching of grain oriented electrical steel strip |
| US10434606B2 (en) | 2015-04-20 | 2019-10-08 | Nippon Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet |
| JP2017125250A (ja) * | 2016-01-15 | 2017-07-20 | 新日鐵住金株式会社 | 方向性電磁鋼板製造方法、方向性電磁鋼板製造装置、及び方向性電磁鋼板 |
| JP2019135323A (ja) * | 2018-02-05 | 2019-08-15 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板、巻鉄芯、方向性電磁鋼板の製造方法、及び、巻鉄芯の製造方法 |
| JP2021025128A (ja) * | 2019-07-31 | 2021-02-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4016431B2 (ja) | 2007-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2895670B2 (ja) | 鉄損の低い方向性電磁鋼板及びその製造方法 | |
| EP2933348B1 (en) | Grain-oriented electrical steel sheet | |
| JP6977702B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の鉄損改善方法およびその装置 | |
| US20220195553A1 (en) | Method of producing grain-oriented electrical steel sheet and annealing separator application line | |
| EP3584330B1 (en) | Grain-oriented electrical steel sheet | |
| RU2562181C1 (ru) | Ультратонкий лист из электромагнитной стали | |
| EP1342818B1 (en) | Method and apparatus for indirect-electrification-type continuous electrolytic etching of metal strip | |
| JPH0657857B2 (ja) | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP3337958B2 (ja) | 磁気特性が優れた鏡面一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH08269563A (ja) | 方向性けい素鋼帯の製造方法及び電解エッチング装置 | |
| JP6015919B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| US2037633A (en) | Method of and apparatus for cleaning stainless steel | |
| JPH01252725A (ja) | シャドウマスク用のＦｅ−Ｎｉ合金板の製造方法 | |
| EP0603476B1 (en) | Support for a planographic printing plate and method for producing same | |
| EP3733895B1 (en) | Low-iron-loss grain-oriented electrical steel sheet and production method for same | |
| JPH05320999A (ja) | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP4157441B2 (ja) | 低鉄損一方向性珪素鋼板の間接通電式連続電解エッチング方法及び間接通電式連続電解エッチング装置 | |
| US6921443B1 (en) | Process for producing stainless steel with improved surface properties | |
| JP4890387B2 (ja) | 方向性珪素鋼板の製造方法および製造装置 | |
| JP4157442B2 (ja) | 低鉄損一方向性珪素鋼板の直接通電式連続電解エッチング方法及び直接通電式連続電解エッチング装置 | |
| JP3663784B2 (ja) | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH1053826A (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム硬質薄板およびその製造方法 | |
| JPH07331332A (ja) | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH09316698A (ja) | 方向性電磁鋼帯の連続電解エッチング方法 | |
| JPH11199936A (ja) | 低鉄損方向性電磁鋼帯の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050428 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051213 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060210 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070828 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070910 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100928 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100928 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110928 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110928 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120928 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120928 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130928 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |