JPH08268739A - セメント系硬化物と混合セメント - Google Patents
セメント系硬化物と混合セメントInfo
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- JPH08268739A JPH08268739A JP10680495A JP10680495A JPH08268739A JP H08268739 A JPH08268739 A JP H08268739A JP 10680495 A JP10680495 A JP 10680495A JP 10680495 A JP10680495 A JP 10680495A JP H08268739 A JPH08268739 A JP H08268739A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
- C04B40/0042—Powdery mixtures
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高強度セメント系硬化物と高強度混合セメン
トの提供を目的とする。 【構成】 硬質砂岩、砂岩質硬質粘板岩、および硬質粘
板岩のうちの１または２以上を骨材に使用するか、可溶
性珪酸含有量が８〜１５％の粘板岩粉末を、セメントに
対し１０％以内加えて、セメント系硬化物又は混合セメ
ントをつくる。
トの提供を目的とする。 【構成】 硬質砂岩、砂岩質硬質粘板岩、および硬質粘
板岩のうちの１または２以上を骨材に使用するか、可溶
性珪酸含有量が８〜１５％の粘板岩粉末を、セメントに
対し１０％以内加えて、セメント系硬化物又は混合セメ
ントをつくる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、圧縮強度や曲げ強度
に優れたモルタルやコンクリートなどのセメント系硬化
物と、高強度型混合セメントに関する。
に優れたモルタルやコンクリートなどのセメント系硬化
物と、高強度型混合セメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポゾランは無定形シリカを主成分とし、
独自で硬化する性質はもたないが、セメントの水和反応
時生成する水酸化カルシウムとしだいに反応して、モル
タルやコンクリートの組織を緻密にする性質を有し、防
水性や化学的抵抗性あるいは長期強度が増大するので、
粉末状のポゾランを、生モルタルや生コンクリートをつ
くるときに加えたり、ポルトランドセメントに加え、シ
リカセメントとして市販されている。そして、これらの
ポゾランには、火山灰・酸性白土等が使用されてきた。
一方粘板岩は、硯材・屋根材・石盤等に利用されてきた
が、乱掘と低い歩留りの結果、多量の廃石が生じ、その
有効利用法が種々検討されてきた。その一環として、粘
板岩の粉末をポゾランとして利用することが試みられた
が、ポゾランとしての品質要件に不明なところが多く、
セメントに対する２０％の混入（ＪＩＳ規定）では強度
が著しく低下し、使用目的を達することができなかっ
た。例えば、フロー値１００のセメントペーストの２８
日曲げ強度と圧縮強度をそれぞれ１００とすると、粘板
岩Ａはフロー値９６．０で２８日曲げ強度８１．３、圧
縮強度６０．８であり、粘板岩Ｂはフロー値９６．４で
２８日曲げ強度７６．０、圧縮強度６４．０、粘板岩Ｃ
はフロー値９６．０で２８日曲げ強度７８．５、圧縮強
度６８．２、粘板岩Ｄはフロー値９２．７で２８日曲げ
強度７３．０、圧縮強度５７．３であった。
独自で硬化する性質はもたないが、セメントの水和反応
時生成する水酸化カルシウムとしだいに反応して、モル
タルやコンクリートの組織を緻密にする性質を有し、防
水性や化学的抵抗性あるいは長期強度が増大するので、
粉末状のポゾランを、生モルタルや生コンクリートをつ
くるときに加えたり、ポルトランドセメントに加え、シ
リカセメントとして市販されている。そして、これらの
ポゾランには、火山灰・酸性白土等が使用されてきた。
一方粘板岩は、硯材・屋根材・石盤等に利用されてきた
が、乱掘と低い歩留りの結果、多量の廃石が生じ、その
有効利用法が種々検討されてきた。その一環として、粘
板岩の粉末をポゾランとして利用することが試みられた
が、ポゾランとしての品質要件に不明なところが多く、
セメントに対する２０％の混入（ＪＩＳ規定）では強度
が著しく低下し、使用目的を達することができなかっ
た。例えば、フロー値１００のセメントペーストの２８
日曲げ強度と圧縮強度をそれぞれ１００とすると、粘板
岩Ａはフロー値９６．０で２８日曲げ強度８１．３、圧
縮強度６０．８であり、粘板岩Ｂはフロー値９６．４で
２８日曲げ強度７６．０、圧縮強度６４．０、粘板岩Ｃ
はフロー値９６．０で２８日曲げ強度７８．５、圧縮強
度６８．２、粘板岩Ｄはフロー値９２．７で２８日曲げ
強度７３．０、圧縮強度５７．３であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した粘
板岩廃石も含めた粘板岩や砂岩等の堆積岩系の、新しい
有効利用法を提供することを目的とする。
板岩廃石も含めた粘板岩や砂岩等の堆積岩系の、新しい
有効利用法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段と作用】上記目的を達成す
るこの発明の１番目の発明であるセメント系硬化物は、
硬質砂岩、砂岩質硬質粘板岩、及び硬質粘板岩のうちの
１または２以上を、細骨材及び又は粗骨材に使用してつ
くったことをを特徴とする。従来、生モルタル等をつく
るとき、ポゾランは粉末の状態で使用され、骨材として
使用されたことがない。しかし、可溶性珪酸を含有する
砂岩質硬質粘板岩及び又は硬質粘板岩を細骨材及び又は
粗骨材に使用すると、骨材が硬質であることと、可溶性
珪酸が生成水酸化カルシウムと反応して、セメントペー
ストと骨材との付着力が大になることで、モルタルやコ
ンクリート等が高強度になる。また、細骨材及び又は粗
骨材に、砕いた硬質砂岩を使用すると、骨材が硬質で泥
や苔等が付着しておらずセメントペーストとの付着が良
好で、モルタルやコンクリートは高強度になる。上記３
種類の骨材の２または３を併用してつくったモルタルや
コンクリートが高強度であることは、いうまでもない。
るこの発明の１番目の発明であるセメント系硬化物は、
硬質砂岩、砂岩質硬質粘板岩、及び硬質粘板岩のうちの
１または２以上を、細骨材及び又は粗骨材に使用してつ
くったことをを特徴とする。従来、生モルタル等をつく
るとき、ポゾランは粉末の状態で使用され、骨材として
使用されたことがない。しかし、可溶性珪酸を含有する
砂岩質硬質粘板岩及び又は硬質粘板岩を細骨材及び又は
粗骨材に使用すると、骨材が硬質であることと、可溶性
珪酸が生成水酸化カルシウムと反応して、セメントペー
ストと骨材との付着力が大になることで、モルタルやコ
ンクリート等が高強度になる。また、細骨材及び又は粗
骨材に、砕いた硬質砂岩を使用すると、骨材が硬質で泥
や苔等が付着しておらずセメントペーストとの付着が良
好で、モルタルやコンクリートは高強度になる。上記３
種類の骨材の２または３を併用してつくったモルタルや
コンクリートが高強度であることは、いうまでもない。
【０００５】２番目の発明のセメント系硬化物は、上記
１番目の発明の硬質砂岩、砂岩質硬質粘板岩、及び硬質
粘板岩の表乾比重が２．５以上であることを特徴とす
る。細骨材及び又は粗骨材に、表乾比重２．５以上の砂
岩質硬質粘板岩及び又は硬質粘板岩を使用すると、可溶
性珪酸が生成水酸化カルシウムと反応して、セメントペ
ーストと骨材の付着力が大となり剥離し難く、骨材が硬
質のため、モルタルやコンクリートが高強度になる。ま
た、細骨材及び又は粗骨材に、表乾比重２．５以上の砕
いた硬質砂岩を使用すると、骨材が硬質で泥や苔等が付
着しておらずセメントペーストとの付着が良好で、モル
タルやコンクリートは高強度になる。上記３種類の骨材
の２または３を併用してつくったモルタルやコンクリー
トが高強度であることは、いうまでもない。
１番目の発明の硬質砂岩、砂岩質硬質粘板岩、及び硬質
粘板岩の表乾比重が２．５以上であることを特徴とす
る。細骨材及び又は粗骨材に、表乾比重２．５以上の砂
岩質硬質粘板岩及び又は硬質粘板岩を使用すると、可溶
性珪酸が生成水酸化カルシウムと反応して、セメントペ
ーストと骨材の付着力が大となり剥離し難く、骨材が硬
質のため、モルタルやコンクリートが高強度になる。ま
た、細骨材及び又は粗骨材に、表乾比重２．５以上の砕
いた硬質砂岩を使用すると、骨材が硬質で泥や苔等が付
着しておらずセメントペーストとの付着が良好で、モル
タルやコンクリートは高強度になる。上記３種類の骨材
の２または３を併用してつくったモルタルやコンクリー
トが高強度であることは、いうまでもない。
【０００６】３番目の発明のセメント系硬化物は、可溶
性珪酸の含有量が８〜１５％の粘板岩粉末を、セメント
に対し１０％以内加えてつくったことを特徴とする。酸
性白土や火山灰等のポゾランは、可溶性珪酸を２０〜４
０％、可溶性アルミナを２〜５％を含んでおり、これら
の可溶分が水酸化カルシウムと反応して、不溶性のＣ−
Ｓ−Ｈゲルや、Ｃ−Ａ−Ｈゲルを生成し、組織を一層緻
密にするといわれている。しかるに、可溶性珪酸が８〜
１５％の粘板岩は、可溶性珪酸の量が２０％以上の火山
灰や酸性白土に比し、セメントに対する添加量が１０％
以下と少量でありながら、火山灰や酸性白土にみられな
い３０〜５０％以上の強度増加をもたらし、白華の発生
も抑制できる。
性珪酸の含有量が８〜１５％の粘板岩粉末を、セメント
に対し１０％以内加えてつくったことを特徴とする。酸
性白土や火山灰等のポゾランは、可溶性珪酸を２０〜４
０％、可溶性アルミナを２〜５％を含んでおり、これら
の可溶分が水酸化カルシウムと反応して、不溶性のＣ−
Ｓ−Ｈゲルや、Ｃ−Ａ−Ｈゲルを生成し、組織を一層緻
密にするといわれている。しかるに、可溶性珪酸が８〜
１５％の粘板岩は、可溶性珪酸の量が２０％以上の火山
灰や酸性白土に比し、セメントに対する添加量が１０％
以下と少量でありながら、火山灰や酸性白土にみられな
い３０〜５０％以上の強度増加をもたらし、白華の発生
も抑制できる。
【０００７】４番目の発明の混合セメントは、可溶性珪
酸の含有量が８〜１５％の粘板岩粉末を、セメントに対
し１０％以内加えて混合したことを特徴とする。上記混
合セメントは、セメントに、可溶性珪酸の含有率が８〜
１５％の粘板岩粉末を、材質に適応した１０％以内の好
適量加えて混合したものであるから、生コンクリート等
をつくるとき、粘板岩粉末を、材質に応じ一々計量する
必要がなく、高強度のモルタルやコンクリートをつくる
ことができ、白華の発生も抑制することができる。
酸の含有量が８〜１５％の粘板岩粉末を、セメントに対
し１０％以内加えて混合したことを特徴とする。上記混
合セメントは、セメントに、可溶性珪酸の含有率が８〜
１５％の粘板岩粉末を、材質に適応した１０％以内の好
適量加えて混合したものであるから、生コンクリート等
をつくるとき、粘板岩粉末を、材質に応じ一々計量する
必要がなく、高強度のモルタルやコンクリートをつくる
ことができ、白華の発生も抑制することができる。
【０００８】５番目の発明のセメント系硬化物は、３番
目の発明で使用した粘板岩粉末が、玄昌石粉末であるこ
とを特徴とする。玄昌石は、珪酸５９．６７％、アルミ
ナ２０．１８％、酸化第二鉄７．１７％、酸化カルシウ
ム０．３０％、酸化マグネシウム２．６２％等を含み、
そのうち、可溶性珪酸が１２．１９％、可溶性アルミナ
が５．８９％、可溶性酸化第二鉄が６．５６％と、火山
灰や酸性白土等に比べて可溶性珪酸の量が少ないが、種
々の実験の結果、セメントに対する３〜５％程度の添加
で、３０〜５０％以上の強度増加をはかることができ、
白華の発生も抑制できることがわかった。
目の発明で使用した粘板岩粉末が、玄昌石粉末であるこ
とを特徴とする。玄昌石は、珪酸５９．６７％、アルミ
ナ２０．１８％、酸化第二鉄７．１７％、酸化カルシウ
ム０．３０％、酸化マグネシウム２．６２％等を含み、
そのうち、可溶性珪酸が１２．１９％、可溶性アルミナ
が５．８９％、可溶性酸化第二鉄が６．５６％と、火山
灰や酸性白土等に比べて可溶性珪酸の量が少ないが、種
々の実験の結果、セメントに対する３〜５％程度の添加
で、３０〜５０％以上の強度増加をはかることができ、
白華の発生も抑制できることがわかった。
【０００９】６番目の発明の混合セメントは、４番目の
発明で使用した粘板岩粉末が、玄昌石粉末であることを
特徴とする。セメントに玄昌石粉末の好適量が混合され
ているので、生コンクリート等をつくるとき、玄昌石粉
末を、材質に応じ一々計量する必要がなく、高強度のモ
ルタルやコンクリートをつくることができ、白華の発生
も抑制することができる。
発明で使用した粘板岩粉末が、玄昌石粉末であることを
特徴とする。セメントに玄昌石粉末の好適量が混合され
ているので、生コンクリート等をつくるとき、玄昌石粉
末を、材質に応じ一々計量する必要がなく、高強度のモ
ルタルやコンクリートをつくることができ、白華の発生
も抑制することができる。
【００１０】
【実施例】この発明で石灰系水溶液とは、セメントに水
を加えたとき生成する水酸化カルシウムを主体とする水
溶液、およびまたは石灰水のことをいい、飽和水溶液の
使用が好ましい。以下の実施例で使用した硬質砂岩の表
乾比重は２．６９、吸水率は０．９０％であり、砂岩質
硬質粘板岩の表乾比重は２．６４、吸水率は０．９７、
硬質粘板岩の表乾比重は２．６６、吸水率は０．７５％
である。また、硬質砂岩の成分は、石英が最も多く、長
石類と炭酸カルシウムがこれに次ぎ、少量の緑泥石類と
雲母類が含まれている。なお、実施例のセメントにはポ
ルトランドセメントを使用し、実施例５〜１２と比較例
２には、５ｃｍ×５ｃｍ×５ｃｍの型枠を使用した。
を加えたとき生成する水酸化カルシウムを主体とする水
溶液、およびまたは石灰水のことをいい、飽和水溶液の
使用が好ましい。以下の実施例で使用した硬質砂岩の表
乾比重は２．６９、吸水率は０．９０％であり、砂岩質
硬質粘板岩の表乾比重は２．６４、吸水率は０．９７、
硬質粘板岩の表乾比重は２．６６、吸水率は０．７５％
である。また、硬質砂岩の成分は、石英が最も多く、長
石類と炭酸カルシウムがこれに次ぎ、少量の緑泥石類と
雲母類が含まれている。なお、実施例のセメントにはポ
ルトランドセメントを使用し、実施例５〜１２と比較例
２には、５ｃｍ×５ｃｍ×５ｃｍの型枠を使用した。
【００１１】実施例１ セメント１３０部、硬質砂岩砕砂２１０部、水４５部を
ミキサーで混練して生モルタルをつくり、厚型スレート
製造機でプレス脱水して成型し、気乾養生した瓦の１週
曲げ強度は、縦２１６Ｋｇｆ／ｃｍ２、横３０１Ｋｇｆ
／ｃｍ２であった。 実施例２ セメント１３０部、硬質粘板岩砕砂２１０部、水４５部
をミキサーで混練して生モルタルをつくり、厚型スレー
ト製造機でプレス脱水して成型し、気乾養生した瓦の１
週曲げ強度は、縦１９２Ｋｇｆ／ｃｍ２、横２５２Ｋｇ
ｆ／ｃｍ２であった。 実施例３ セメント１３０部、硬質砂岩砕砂１０５部、硬質粘板岩
砕砂１０５部、水４５部をミキサーで混練して生モルタ
ルをつくり、厚型スレート製造機でプレス脱水成型して
気乾養生した瓦の１週曲げ強度は、縦２０３Ｋｇｆ／ｃ
ｍ２、横２７７Ｋｇｆ／ｃｍ２であった。 実施例４ セメント１３０部、砂岩質硬質粘板岩砕砂２１０部、水
４５部をミキサーで混練した生モルタルを、厚型スレー
ト製造機でプレス脱水して成型し、気乾養生した瓦の１
週曲げ強度は、縦２１２Ｋｇｆ／ｃｍ２、横２９３Ｋｇ
ｆ／ｃｍ２であった。 比較例１ セメント１３０部、川砂２１０部、水４５部をミキサー
で混練して生モルタルをつくり、厚型スレート製造機で
プレス脱水して成型し、気乾養生した瓦の１週曲げ強度
は、縦１１０Ｋｇｆ／ｃｍ２、横１８２Ｋｇｆ／ｃｍ２
であった。
ミキサーで混練して生モルタルをつくり、厚型スレート
製造機でプレス脱水して成型し、気乾養生した瓦の１週
曲げ強度は、縦２１６Ｋｇｆ／ｃｍ２、横３０１Ｋｇｆ
／ｃｍ２であった。 実施例２ セメント１３０部、硬質粘板岩砕砂２１０部、水４５部
をミキサーで混練して生モルタルをつくり、厚型スレー
ト製造機でプレス脱水して成型し、気乾養生した瓦の１
週曲げ強度は、縦１９２Ｋｇｆ／ｃｍ２、横２５２Ｋｇ
ｆ／ｃｍ２であった。 実施例３ セメント１３０部、硬質砂岩砕砂１０５部、硬質粘板岩
砕砂１０５部、水４５部をミキサーで混練して生モルタ
ルをつくり、厚型スレート製造機でプレス脱水成型して
気乾養生した瓦の１週曲げ強度は、縦２０３Ｋｇｆ／ｃ
ｍ２、横２７７Ｋｇｆ／ｃｍ２であった。 実施例４ セメント１３０部、砂岩質硬質粘板岩砕砂２１０部、水
４５部をミキサーで混練した生モルタルを、厚型スレー
ト製造機でプレス脱水して成型し、気乾養生した瓦の１
週曲げ強度は、縦２１２Ｋｇｆ／ｃｍ２、横２９３Ｋｇ
ｆ／ｃｍ２であった。 比較例１ セメント１３０部、川砂２１０部、水４５部をミキサー
で混練して生モルタルをつくり、厚型スレート製造機で
プレス脱水して成型し、気乾養生した瓦の１週曲げ強度
は、縦１１０Ｋｇｆ／ｃｍ２、横１８２Ｋｇｆ／ｃｍ２
であった。
【００１２】実施例５ セメント：硬質砂岩砕砂＝１：２、Ｗ／Ｃ４０．５％の
生モルタルを型枠に流し込んで成型し、気乾養生したモ
ルタルの１週圧縮強度は、３１６Ｋｇｆ／ｃｍ２であっ
た。 実施例６ 実施例５の生モルタルを型枠に流し込み、密閉養生室内
で水の蒸発を押さえた湿潤気中養生を施し、１２時間後
脱型して気乾養生したものの１週圧縮強度は３２１Ｋｇ
ｆ／ｃｍ２であった。 実施例７ 実施例５の生モルタルを型枠に流し込み、３時間後水に
漬け、１２時間後脱型して気乾養生したものの１週圧縮
強度は、３２５Ｋｇｆ／ｃｍ２であった。 実施例８ 実施例５の生モルタルを型枠に流し込み、密閉養生室内
で水の蒸発を押さえた湿潤気中養生を施し、５時間後に
水に漬け、１２時間後脱型して気乾養生したものの１週
圧縮強度は、３２４Ｋｇｆ／ｃｍ２であった。 実施例９ 実施例５の生モルタルを型枠に流し込み、気乾養生して
１２時間後に脱型し、２日間水に漬けて取り出し、密閉
養生室内で水の蒸発を抑えて２日間湿潤気中養生したも
のの１週圧縮強度は、３７５Ｋｇｆ／ｃｍ２であった。 実施例１０ 実施例５の生モルタルを型枠に流し込み、密閉養生室内
で水の蒸発を押さえた湿潤気中養生を施し、１２時間後
に脱型し、２日間水に漬けて取り出し、密閉養生室内で
水の蒸発を押さえた湿潤気中養生を施したものの１週圧
縮強度は、３９８Ｋｇｆ／ｃｍ２であった。 実施例１１ セメント：硬質砂岩砕砂＝１：２、石灰水／Ｃ＝４０．
５％の生モルタルを型枠に流し込み、密閉養生室内で水
の蒸発を押さえた湿潤気中養生を施し、１２時間後に脱
型し、２日間水に漬けて取り出し、２日間密閉養生室内
で水の蒸発を押さえた湿潤気中養生を施したものの１週
圧縮強度は、５９６Ｋｇｆ／ｃｍ２であった。 実施例１２ セメント：硬質粘板岩砕砂＝１：２、Ｗ／Ｃ４０．５％
の生モルタルを型枠に流し込み、気乾養生したものの１
週圧縮強度は、３０６Ｋｇｆ／ｃｍ２であった。 実施例１３ セメント：砂岩質硬質粘板岩砕砂＝１：２、Ｗ／Ｃ４
０．５％の生モルタルを型枠に流し込み、気乾養生した
ものの１週圧縮強度は、３０１Ｋｇｆ／ｃｍ２であっ
た。 比較例２ セメント：川砂＝１：２、Ｗ／Ｃ４８．３％の生モルタ
ルをつくって型枠に流し込み、気乾養生したものの１週
圧縮強度は、１９０Ｋｇｆ／ｃｍ２であった。
生モルタルを型枠に流し込んで成型し、気乾養生したモ
ルタルの１週圧縮強度は、３１６Ｋｇｆ／ｃｍ２であっ
た。 実施例６ 実施例５の生モルタルを型枠に流し込み、密閉養生室内
で水の蒸発を押さえた湿潤気中養生を施し、１２時間後
脱型して気乾養生したものの１週圧縮強度は３２１Ｋｇ
ｆ／ｃｍ２であった。 実施例７ 実施例５の生モルタルを型枠に流し込み、３時間後水に
漬け、１２時間後脱型して気乾養生したものの１週圧縮
強度は、３２５Ｋｇｆ／ｃｍ２であった。 実施例８ 実施例５の生モルタルを型枠に流し込み、密閉養生室内
で水の蒸発を押さえた湿潤気中養生を施し、５時間後に
水に漬け、１２時間後脱型して気乾養生したものの１週
圧縮強度は、３２４Ｋｇｆ／ｃｍ２であった。 実施例９ 実施例５の生モルタルを型枠に流し込み、気乾養生して
１２時間後に脱型し、２日間水に漬けて取り出し、密閉
養生室内で水の蒸発を抑えて２日間湿潤気中養生したも
のの１週圧縮強度は、３７５Ｋｇｆ／ｃｍ２であった。 実施例１０ 実施例５の生モルタルを型枠に流し込み、密閉養生室内
で水の蒸発を押さえた湿潤気中養生を施し、１２時間後
に脱型し、２日間水に漬けて取り出し、密閉養生室内で
水の蒸発を押さえた湿潤気中養生を施したものの１週圧
縮強度は、３９８Ｋｇｆ／ｃｍ２であった。 実施例１１ セメント：硬質砂岩砕砂＝１：２、石灰水／Ｃ＝４０．
５％の生モルタルを型枠に流し込み、密閉養生室内で水
の蒸発を押さえた湿潤気中養生を施し、１２時間後に脱
型し、２日間水に漬けて取り出し、２日間密閉養生室内
で水の蒸発を押さえた湿潤気中養生を施したものの１週
圧縮強度は、５９６Ｋｇｆ／ｃｍ２であった。 実施例１２ セメント：硬質粘板岩砕砂＝１：２、Ｗ／Ｃ４０．５％
の生モルタルを型枠に流し込み、気乾養生したものの１
週圧縮強度は、３０６Ｋｇｆ／ｃｍ２であった。 実施例１３ セメント：砂岩質硬質粘板岩砕砂＝１：２、Ｗ／Ｃ４
０．５％の生モルタルを型枠に流し込み、気乾養生した
ものの１週圧縮強度は、３０１Ｋｇｆ／ｃｍ２であっ
た。 比較例２ セメント：川砂＝１：２、Ｗ／Ｃ４８．３％の生モルタ
ルをつくって型枠に流し込み、気乾養生したものの１週
圧縮強度は、１９０Ｋｇｆ／ｃｍ２であった。
【００１３】上記圧縮強度の測定で、硬質砂岩砕砂、砂
岩質硬質粘板岩砕砂、及び硬質粘板岩砕砂を使用した場
合、水セメント比または水石灰水比を４０．５％にし、
比較例２で川砂を使用した場合、水セメント比を４８．
３％にしたのは、流動性を同一に揃えたからであり、硬
質砂岩砕砂、砂岩質硬質粘板岩砕砂、及び硬質粘板岩砕
砂は、川砂に比し吸水率が少なく、水セメント比を少な
くすることができる。上記実施例のセメント系硬化物の
強度が、川砂を使用したものに比し強度が高いのは、砕
砂の表面に泥や苔などが付着しておらずフレッシュでセ
メントペーストとの付着性がいいこと。硬質粘板岩砕砂
がポゾラン反応を起こしてさらにセメントペーストとの
付着が良好になること（硬質砂岩もポゾラン反応を起こ
しているように推測される。）。吸水率が小さく水セメ
ント比を少なくできることなどによると思われる。な
お、硬質砂岩砕砂を使用したものが、硬質粘板岩砕砂を
使用したものより強度が高いのは、硬質砂岩砕砂の方が
より硬質であるからと考えられる。そして、硬質砂岩、
砂岩質硬質粘板岩、硬質粘板岩の表乾比重は、２．５以
上好ましくは２ ．６以上が望ましく、吸水率は１％以
下が望ましい。
岩質硬質粘板岩砕砂、及び硬質粘板岩砕砂を使用した場
合、水セメント比または水石灰水比を４０．５％にし、
比較例２で川砂を使用した場合、水セメント比を４８．
３％にしたのは、流動性を同一に揃えたからであり、硬
質砂岩砕砂、砂岩質硬質粘板岩砕砂、及び硬質粘板岩砕
砂は、川砂に比し吸水率が少なく、水セメント比を少な
くすることができる。上記実施例のセメント系硬化物の
強度が、川砂を使用したものに比し強度が高いのは、砕
砂の表面に泥や苔などが付着しておらずフレッシュでセ
メントペーストとの付着性がいいこと。硬質粘板岩砕砂
がポゾラン反応を起こしてさらにセメントペーストとの
付着が良好になること（硬質砂岩もポゾラン反応を起こ
しているように推測される。）。吸水率が小さく水セメ
ント比を少なくできることなどによると思われる。な
お、硬質砂岩砕砂を使用したものが、硬質粘板岩砕砂を
使用したものより強度が高いのは、硬質砂岩砕砂の方が
より硬質であるからと考えられる。そして、硬質砂岩、
砂岩質硬質粘板岩、硬質粘板岩の表乾比重は、２．５以
上好ましくは２ ．６以上が望ましく、吸水率は１％以
下が望ましい。
【００１４】実施例１４ セメント２７６部、硬質砂岩細骨材６１６部、硬質砂岩
粗骨材１２７７部、Ｗ／Ｃ５３％の生コンクリートをつ
くり、気乾養生と水中養生を行った。水中養生したコン
クリートの２８日圧縮強度は３９８ｋｇｆ／ｃｍ２、気
乾養生したコンクリートの２８日圧縮強度は２３１ｋｇ
ｆ／ｃｍ２であつた。 実施例１５ 実施例１４の硬質砂岩細骨材と粗骨材に代えて、硬質粘
板岩細骨材と粗骨材を使用して生コンクリートをつくっ
た。水中養生したものの２８日圧縮強度は３７５ｋｇｆ
／ｃｍ２、気乾養生したものの２８日圧縮強度は２２３
ｋｇｆ／ｃｍ２であった。 実施例１６ 実施例１４の硬質砂岩細骨材と粗骨材に代えて、砂岩質
硬質粘板岩細骨材と粗骨材を使用して生コンクリートを
つくった。水中養生したものの２８日圧縮強度は３９３
ｋｇｆ／ｃｍ２、気乾養生したものの２８日圧縮強度は
２３０ｋｇｆ／ｃｍ２であった。 比較例３ 実施例１４の硬質砂岩の細骨材と粗骨材に代えて、川砂
と川砂利を使用して生コンクリートをつくった。水中養
生したものの２８日圧縮強度は２９８．２ｋｇｆ／ｃｍ
２、気乾養生したものの２８日圧縮強度は１７２ｋｇｆ
／ｃｍ２であった。
粗骨材１２７７部、Ｗ／Ｃ５３％の生コンクリートをつ
くり、気乾養生と水中養生を行った。水中養生したコン
クリートの２８日圧縮強度は３９８ｋｇｆ／ｃｍ２、気
乾養生したコンクリートの２８日圧縮強度は２３１ｋｇ
ｆ／ｃｍ２であつた。 実施例１５ 実施例１４の硬質砂岩細骨材と粗骨材に代えて、硬質粘
板岩細骨材と粗骨材を使用して生コンクリートをつくっ
た。水中養生したものの２８日圧縮強度は３７５ｋｇｆ
／ｃｍ２、気乾養生したものの２８日圧縮強度は２２３
ｋｇｆ／ｃｍ２であった。 実施例１６ 実施例１４の硬質砂岩細骨材と粗骨材に代えて、砂岩質
硬質粘板岩細骨材と粗骨材を使用して生コンクリートを
つくった。水中養生したものの２８日圧縮強度は３９３
ｋｇｆ／ｃｍ２、気乾養生したものの２８日圧縮強度は
２３０ｋｇｆ／ｃｍ２であった。 比較例３ 実施例１４の硬質砂岩の細骨材と粗骨材に代えて、川砂
と川砂利を使用して生コンクリートをつくった。水中養
生したものの２８日圧縮強度は２９８．２ｋｇｆ／ｃｍ
２、気乾養生したものの２８日圧縮強度は１７２ｋｇｆ
／ｃｍ２であった。
【００１５】実施例１７ セメント１３０部、川砂２０５部、玄昌石粉末５部、水
４５部ををミキサーで混練して生モルタルをつくり、厚
型スレート製造機でプレス脱水して成型し、気乾養生し
た瓦の１週曲げ強度は、縦１８７ｋｇｆ／ｃｍ２、横２
４３ｋｇｆ／ｃｍ２であった。比較例１に比べて相当な
高強度である。 実施例１８ セメント２７６部、玄昌石粉末１１部、川砂６１６部、
川砂利１２７７部、Ｗ／Ｃ５３％の生コンクリートをつ
くり、気乾養生と水中養生を行った。水中養生したコン
クリートの２８日圧縮強度は３８９ｋｇｆ／ｃｍ２、気
乾養生したコンクリートの２８日圧縮強度は２２５ｋｇ
ｆ／ｃｍ２であつた。 実施例１９ セメント１００部に玄昌石粉末４部を加えて混合し、混
合セメントをつくった。玄昌石粉末の添加は、セメント
に対して３〜５％の添加では強度が増加し、添加率が増
えると強度が低下する。粘板岩粉末の添加は玄昌石に限
定されず、可溶性珪酸の含有量が８％〜１５％であれ
ば、そのセメントに対する添加率は１０％以下、好まし
くは１〜７％が好適である。
４５部ををミキサーで混練して生モルタルをつくり、厚
型スレート製造機でプレス脱水して成型し、気乾養生し
た瓦の１週曲げ強度は、縦１８７ｋｇｆ／ｃｍ２、横２
４３ｋｇｆ／ｃｍ２であった。比較例１に比べて相当な
高強度である。 実施例１８ セメント２７６部、玄昌石粉末１１部、川砂６１６部、
川砂利１２７７部、Ｗ／Ｃ５３％の生コンクリートをつ
くり、気乾養生と水中養生を行った。水中養生したコン
クリートの２８日圧縮強度は３８９ｋｇｆ／ｃｍ２、気
乾養生したコンクリートの２８日圧縮強度は２２５ｋｇ
ｆ／ｃｍ２であつた。 実施例１９ セメント１００部に玄昌石粉末４部を加えて混合し、混
合セメントをつくった。玄昌石粉末の添加は、セメント
に対して３〜５％の添加では強度が増加し、添加率が増
えると強度が低下する。粘板岩粉末の添加は玄昌石に限
定されず、可溶性珪酸の含有量が８％〜１５％であれ
ば、そのセメントに対する添加率は１０％以下、好まし
くは１〜７％が好適である。
【００１６】
【発明の効果】この発明は上記のように構成され、砂岩
質硬質粘板岩や硬質粘板岩を骨材に使用したセメント系
硬化物は、骨材に可溶性珪酸などの可溶分が含まれてい
るので、骨材とセメントペーストの固着が良好で剥離し
難く、骨材の硬度が大であることや吸水性が少ないこと
から、高強度のセメント系硬化物を得る。硬質砂岩を砕
いてつくった骨材を使用したセメント系硬化物は、骨材
が硬質であることに加え、泥や苔の付着がなく、セメン
トペーストとの付着が良好で、高強度のセメント系硬化
物を得る。また、玄昌石等の可溶性珪酸含有量が８〜１
５％の粘板岩粉末は、少量添加により高強度で白華の発
生が少ないセメント系硬化物を得ることができ、該粘板
岩粉末の好適量を予めセメントに加えた混合セメント
は、生コンクリート等の製造時粘板岩粉末を一々計量す
る必要がない。
質硬質粘板岩や硬質粘板岩を骨材に使用したセメント系
硬化物は、骨材に可溶性珪酸などの可溶分が含まれてい
るので、骨材とセメントペーストの固着が良好で剥離し
難く、骨材の硬度が大であることや吸水性が少ないこと
から、高強度のセメント系硬化物を得る。硬質砂岩を砕
いてつくった骨材を使用したセメント系硬化物は、骨材
が硬質であることに加え、泥や苔の付着がなく、セメン
トペーストとの付着が良好で、高強度のセメント系硬化
物を得る。また、玄昌石等の可溶性珪酸含有量が８〜１
５％の粘板岩粉末は、少量添加により高強度で白華の発
生が少ないセメント系硬化物を得ることができ、該粘板
岩粉末の好適量を予めセメントに加えた混合セメント
は、生コンクリート等の製造時粘板岩粉末を一々計量す
る必要がない。
Claims (6)
- 【請求項１】 硬質砂岩、砂岩質硬質粘板岩、及び硬質
粘板岩のうちの１または２以上を、細骨材及び又は粗骨
材に使用してつくったことをを特徴とする、セメント系
硬化物。 - 【請求項２】 請求項１記載の硬質砂岩、砂岩質硬質粘
板岩、及び硬質粘板岩の表乾比重が、それぞれ２．５以
上であることを特徴とする、セメント系硬化物。 - 【請求項３】 可溶性珪酸の含有量が８〜１５％の粘板
岩粉末を、セメントに対し１０％以内加えてつくったこ
とを特徴とする、セメント系硬化物。 - 【請求項４】 可溶性珪酸の含有量が８〜１５％の粘板
岩粉末を、セメントに対し１０％以内加えて混合したこ
とを特徴とする、混合セメント。 - 【請求項５】 請求項３記載の粘板岩粉末が、玄昌石粉
末であることを特徴とする、セメント系硬化物。 - 【請求項６】 請求項４記載の粘板岩粉末が、玄昌石粉
末であることを特徴とする、混合セメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10680495A JPH08268739A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | セメント系硬化物と混合セメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10680495A JPH08268739A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | セメント系硬化物と混合セメント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08268739A true JPH08268739A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=14443054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10680495A Pending JPH08268739A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | セメント系硬化物と混合セメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08268739A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002121053A (ja) * | 2000-10-11 | 2002-04-23 | Koyu Sangyo Kk | セメント、コンクリート混和材及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-03-28 JP JP10680495A patent/JPH08268739A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002121053A (ja) * | 2000-10-11 | 2002-04-23 | Koyu Sangyo Kk | セメント、コンクリート混和材及びその製造方法 |
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