JPH08264020A

JPH08264020A - 強誘電性材料

Info

Publication number: JPH08264020A
Application number: JP6809595A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Tasaka; 茂田坂; Haruo Nishida; 治男西田
Original assignee: Tokuyama Corp
Current assignee: Tokuyama Corp
Priority date: 1995-03-27
Filing date: 1995-03-27
Publication date: 1996-10-11

Abstract

(57)【要約】【構成】２−オキセタノンの開環構造を主たる繰り返
し単位としてなる２−オキセタノン重合体からなり、フ
ィルムあるいは繊維の形態にある強誘電性材料。【効果】本発明の２−オキセタノン重合体からなる強
誘電性材料は、強誘電性を有する新たな高分子系材料で
あり、その電気的性能は焦・圧電材料としての有用性が
極めて高いことを示している。又、押出成形や射出成
形、溶融紡糸などの他、フィルムのロール一軸延伸、逐
次二軸延伸、同時二軸延伸およびインフレーション成形
などの一般的な成形方法がすべて適用可能な成形性にも
優れた材料である。加えて、本発明の２−オキセタノン
重合体系材料は、環境中の微生物によって容易に分解さ
れ、炭酸ガスと水にまで代謝される生分解性材料でもあ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は高分子重合体からなる新
規な強誘電性材料に関するものであり、さらに詳しく
は、機械的性質、圧電性および焦電性が優れ、医療分
野、防災・安全分野の各種センサーの素材、音響機器分
野の素材および各種物理量測定に用いるセンサーの素
材、エレクトレット繊維・フィルター、制振材料などと
して有用な高分子強誘電性材料に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、強誘電性材料としては、Ｐｂ
ＴｉＯ₃、ＬｉＴａＯ₃、ＢａＴｉＯ₂、ＰＺＴのような
金属酸化物系のもの、ポリフッ化ビニリデンおよびフッ
化ビニリデンとトリフルオロエチレンとの共重合体の
（ＰＶＤＦ）系、ポリシアン化ビニリデン−酢酸ビニル
共重合体のような高分子系のものが知られている。この
うち、前者の金属酸化物系は、焦電性が高く耐熱性も優
れているという特性面での利点を備えているが、しかし
一方では、柔軟性が乏しく、また成形加工が困難である
ため、大面積、薄膜、複雑な形状の圧電素子の材料とし
ては不適当であるという問題点がある。さらに、この金
属酸化物系の材料は、生体への適合性が劣り、生体セン
サー素子とした場合、その感度が低いという欠点があ
る。

【０００３】他方、高分子系の材料は、焦電率は金属酸
化物系材料に比べて低く、分極を反転するための抗電界
の値は高い。しかしながら、比熱が小さく誘電率も小さ
いため性能指数は良好である。また、抗電界の値も安定
化しているために、光メモリー材料などへの応用が検討
されている。有機高分子系の最大の特徴は、成形加工性
が良好であるため、薄膜で大面積の素子を容易に製造す
ることができ、しかも、生体への適合性も良好であるた
め、センサー素子としたとき、その感度も高い事であ
る。高分子系の強誘電材料は、その特性からさまざまの
アクチュエーター材料やセンサー素子、あるいはメモリ
ー材料への応用が期待されているが、金属酸化物系の材
料よりも焦・圧電率が小さいこと、および分極処理電圧
が高いことなどの問題に加えて、その材料が限られてい
るという問題点がある。上記したように、未だ、ポリフ
ッ化ビニリデンおよびフッ化ビニリデンとトリフルオロ
エチレンとの共重合体の（ＰＶＤＦ）系、ポリシアン化
ビニリデン−酢酸ビニル共重合体の２種類に限られてい
る。アクチュエーター材料やセンサー素子などへ応用す
る場合、さまざまな使用形状および使用環境が予測され
る。従って、焦圧電性の向上のみならず、加工成形性、
機械的物性などの異なる多種多様の強誘電材料の開発が
望まれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】高分子系強誘電材料の
焦圧電性能は、材料のポーリング処理によって形成され
る双極子配向の程度に依存し、残留分極Ｐｒに比例す
る。従って、残留分極Ｐｒが高く、かつ分極処理電圧が
従来の高分子系材料に比較して低い新たな高分子系強誘
電材料を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の高分子材料
が、強誘電性を示すこと、低い分極処理電界で非常に大
きな焦電性を発現すること、さらにフィルム、繊維など
への成形加工性が優れることを見いだすに到った。即
ち、本発明は、下記式（１）

【０００６】

【化２】

【０００７】で表される繰り返し単位を主たる繰り返し
単位としてなる２−オキセタノン重合体からなる強誘電
性材料である。

【０００８】本発明における２−オキセタノン重合体に
は、式（１）で表される繰り返し単位からなる重合体の
みならず、式（１）で表される繰り返し単位に加えて、
単量体単位として２−オキセタノン以外の共重合可能な
コモノマーの構造単位を２０重量％以下で共重合してい
る共重合体も含まれる。ブロックおよびランダム共重合
可能なコモノマーとしては特に限定されず、一般に既知
の重合性単量体が使用可能である。好適に用いられるコ
モノマーとしては、環状エステル化合物および環状エー
テル化合物が挙げられる。該環状エステルとしては、例
えばβ−ブチロラクトン、ピバロラクトン、δ−バレロ
ラクトンおよびε−カプロラクトンなどが挙げられる。
また、２−オキセタノン以外の該環状エーテル化合物と
しては、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサ
イドなどを挙げることができる。

【０００９】本発明における２−オキセタノン重合体
は、一般的には、２−オキセタノンの開環重合によって
製造される。２−オキセタノンの開環重合は、アニオン
重合、カチオン重合あるいは放射線重合などによって行
われるが、より高分子量の２−オキセタノン重合体を効
率よく製造するためには、安定化されたカチオンを有す
るアニオン重合開始剤を用いたアニオン重合が好適であ
る。安定化されたカチオンを有するアニオン重合開始剤
とは、カチオン種の中心元素に水素原子のようなカチオ
ン脱離基を有さないものである。これにより重合成長末
端であるカルボキシレートアニオンの開始剤への連鎖移
動が抑制され、２−オキセタノンのリビングアニオン重
合が達成される。結果として、高分子量の２−オキセタ
ノン重合体が製造される。

【００１０】安定化されたカチオンを有するアニオン重
合開始剤として好適に使用される重合開始剤としては、
例えばテトラメチルアンモニウムアセテートなどの第４
級アンモニウムカルボキシレート類開始剤；オクチルベ
タインなどのベタインカルボキシレート類開始剤；テト
ラエチルホスフォニウムアセテートなどのホスフォニウ
ムカルボキシレート類開始剤；トリメチルスルフォニウ
ムアセテートなどのスルフォニウムカルボキシレート類
開始剤；トリメチルスルフォキソニウムアセテートなど
のスルフォキソニウムカルボキシレート類開始剤；Ｎ−
メチルピリジニウムアセテートなどのピリジニウムカル
ボキシレート類開始剤；および酢酸カリウム／１８−ク
ラウン−６−エーテルなどのアルカリ金属カルボキシレ
ートのクラウンエーテル錯体類開始剤を挙げることがで
きる。さらに、上記カルボキシレートアニオンの代わり
にメチラートやエチラートなどのアルコラートアニオン
を有する開始剤、例えばカリウムエチラート／１８−ク
ラウン−６−エーテルなどのアルカリアルコラートのク
ラウンエーテル錯体類開始剤も使用できる。

【００１１】本発明における２−オキセタノン重合体
は、重量平均分子量が２万以上の重合体であることが成
形体の物性の面で好ましい。重量平均分子量が２万に満
たない場合は、成形性に問題が生じるばかりでなく、フ
ィルムなどの成形体とした場合、その使用目的や方法な
どによっては強度や伸びなどの機械的物性が不十分な場
合があり、実用に供することが難しい。一方、重量平均
分子量が極度に高い場合、溶融時の粘性が高いために加
工が難しくなる場合がある。そのため、２００万以下の
分子量であることが好ましい。

【００１２】２−オキセタノン重合体には、一般のポリ
マーの成形方法、例えば射出成形、押出成形、ブロー成
形、圧縮成形など、いかなる成形方法も適用可能であ
る。従って、本発明における２−オキセタノン重合体か
らなる強誘電性材料も、フィルム、ディスク、チップ、
立体成形体状などの様々な形状を取りうるが、高分子系
材料の利点を活かす場合、フィルム状で大面積のセンサ
ー素子とすることが特に有用である。

【００１３】２−オキセタノン重合体フィルムは、一般
公知の溶融押出成形方法によって得ることが出来る。好
適に用いられる成形方法は、例えばＴダイス押出成形お
よびインフレーション成形である。溶融成形加工フィル
ムは、延伸フィルムとすることにより、さらにその機械
的特性を向上させることができる。延伸方法としては、
ロール延伸、テンター法による延伸などの一般公知の延
伸方法を何等制限なく用いることができる。延伸は、常
温〜８０℃の温度範囲で、２〜１５倍の延伸倍率で行う
ことができる。加工速度を高めて効率を向上させるため
に、７０〜８０℃の温度範囲でより好ましく実施され
る。延伸は、一軸配向フィルムとするための一軸延伸、
二軸配向させるための逐次二軸延伸、および面配向させ
るための同時二軸延伸等の如何なる態様も実施可能であ
る。延伸した場合、延伸方向の引っ張り破断強度は通常
５００〜５,０００ｋｇｆ／ｃｍ²となる。

【００１４】本発明の強誘電性材料は、２−オキセタノ
ン重合体をポーリング処理することによって形成され
る。強誘電性物質においては、この操作により分極ドメ
インの向きが印加電場の方向にそろい、残留分極が形成
される。

【００１５】ポーリング処理は、一般に高い電場を印加
し、誘電性物質に極性を与える操作の総称である。具体
的なポーリング処理の方法は、成形体を必要に応じて所
定温度に加熱し、そのままの状態を保持して成形体の表
裏から高電界を一定時間印加し次いで徐冷または急冷す
る方法、コロナ放電もしくは電子線照射によって直流高
電界またはそれに交流電界を重畳した直流高電界を一定
時間印加し次いで徐冷または急冷する方法などによって
行われる。高電界を印加する場合には、フィルムのよう
な成形体の両面に、例えばスパッタ法、蒸着法、ペース
ト塗布法のような方法で金属の電極薄膜を形成したのち
に行う。このようなポーリング処理によって２−オキセ
タノン重合体結晶中のカルボニル基が印加電場の方向に
配向する。

【００１６】ポーリング処理時の温度は、成形体のガラ
ス転移温度（Ｔｇ）、結晶化温度（Ｔｃｃ）、融点（Ｔ
ｍ）、キュリー温度（Ｔｃ）との関係で適宜要求される
ので一義的に決められないが、通常、Ｔｇ〜（Ｔｍ−２
０度）の温度であればよい。また、適用する電界強度
は、ポーリング処理温度によって変化し、処理温度が高
温であるほど、分極に必要な電界、即ち抗電界Ｅｃは小
さくなる。又、カルボニル基の分極配向は、電界強度の
上昇に伴い向上する傾向にある。従って、実際的に用い
られる電界強度範囲は、５ＭＶ／ｍ以上で且つ絶縁破壊
が生じない程度の電界強度までの範囲である。好ましく
は５０〜１００ＭＶ／ｍである。電界強度が５ＭＶ／ｍ
よりも低い場合は、カルボニル基の配向分極が少なく、
焦電性が満足のいく水準に到達しない。ポーリング処理
に要する時間は、特に限定されないが、一般的には１〜
１０分が好ましい。本発明の２−オキセタノン重合体か
らなる強誘電性材料は、電界強度が十分に抗電界Ｅｃ以
上であれば、非常に短時間で分極が形成される。形成し
た分極は融点まで安定である。

【００１７】本発明の２−オキセタノン重合体からなる
強誘電性材料は、２−オキセタノン重合体を分極させる
際に押出シートにそのままポーリング処理を施してもよ
いが、成形体の配向性および結晶化度を高めるために、
例えば一軸延伸、二軸延伸、ロール延伸、ゾーン延伸の
様な延伸処理を施したのちにポーリング処理を施すと、
得られた成形体の焦電性が著しく向上するので好適であ
る。

【００１８】本発明の２−オキセタノン重合体からなる
強誘電性材料は、強誘電性材料であるため焦電性および
圧電性を有する。

【００１９】焦電効果の大きさは温度変化に対する分極
量の変化、即ち焦電係数ｐで表される。ｐは残留分極Ｐ
ｒを比例因子に含むので、同系の高分子ではＰｒの大き
いほどｐは大きい。２−オキセタノン重合体のｐの値
は、結晶中のカルボニル基の電場方向への配向状態を反
映している。未処理の２−オキセタノン重合体からなる
材料には、カルボニル基の電場方向への配向は存在せ
ず、従って、焦電計数ｐは殆ど観測されない。即ち、カ
ルボニル基の電場方向への配向は、新たな結晶構造の構
築を意味している。本発明の２−オキセタノン重合体か
らなる強誘電材料は、新たな結晶構造を有し、それによ
り顕著な電気物性を発現する材料であるが、その構造変
化の確認を分光学的に行うことは、現状では難しい。し
かしながら、焦電効果の発現は、新たな結晶構造を有す
る新規な２−オキセタノン重合体の形成を意味する。

【００２０】本発明の２−オキセタノン重合体からなる
強誘電材料の焦電系数ｐの値は、２０℃で少なくとも１
５μＣ／ｍ²・Ｋ以上である。２０℃での焦電系数が１
５μＣ／ｍ²・Ｋ以上である２−オキセタノン重合体と
は、カルボニル基が電場方向に配向した新たな結晶構造
を有する本発明の２−オキセタノン重合体からなる強誘
電材料であることを示すものである。

【００２１】本発明の２−オキセタノン重合体からなる
強誘電材料は、帯電処理を行うことにより、エレクトレ
ットとする事が可能である。繊維状のもの、例えば織布
あるいは不織布などは、フィルムと異なり凹凸が著しい
ため、コロナ放電処理による帯電処理が好ましい。コロ
ナ放電処理は、針状の金属電極と導電性シートまたはロ
ール状の対電極の間に２−オキセタノン重合体から成形
された繊維束や織布あるいは不織布を置くか、あるいは
通しながら、コロナ放電を行う。帯電処理の温度は、２
−オキセタノン重合体繊維束や織布または不織布をＴｇ
〜融点以下の範囲、好ましくは３０〜６０℃の範囲に加
熱した状態で直流高電圧を印加しながら室温まで冷却す
る方法で行われる。帯電処理の時間は、通常１〜６０秒
の範囲であるが、好ましくは５〜１０秒の範囲で行われ
る。このような帯電処理により、帯電圧１ＫＶ以上のエ
レクトレット繊維、織布および不織布が形成される。

【００２２】

【作用】本発明は、２−オキセタノン重合体が強誘電性
という新たな電気物性を発現することを見いだしたこと
に基づく。強誘電性材料は、自発分極を持ち、それによ
り焦電性および圧電性をも発現し、さらにその自発分極
が電界により反転できる材料である。

【００２３】２−オキセタノン重合体が強誘電材料であ
るという知見は全く新たな知見である。２−オキセタノ
ン重合体が強誘電性を発現する原因は未だ明確でない
が、原因の一つは、その結晶構造にあると考えられる。
２−オキセタノン重合体は、さまざまの結晶構造をとり
うることが、既にオカムラら、和才ら、浅原らおよびス
エヒロらなどの研究によって見いだされている（Makrom
ol. Chem., 54, 226 (1962); 工業化学雑誌, 67, 601
(1964); 工業化学雑誌, 69, 2179 (1966); PolymerJour
nal, 7, 352 (1975)）。その中の一つに平面トランス形
の伸びきり分子鎖構造がスエヒロらによって示されてい
る。ここで示された構造は、結晶内の一本の分子鎖の各
ユニット中のカルボニル基は一定の方向を向いている
が、隣接した別の分子鎖内のカルボニル基は反対方向を
向いている、即ち反並行状態にあり、結晶全体として焦
電性を発現するような分極構造ではない。

【００２４】本発明者は、２−オキセタノン重合体フィ
ルムに５０ＭＶ／ｍの交流電界Ｅを印加し、フィルムの
分極電位ＤとＥとの間の履歴曲線を観察した結果、明確
な矩形のヒステリシス曲線を確認し強誘電性を見いだし
た（図３参照）。おそらく、これは結晶中の各分子鎖の
カルボニル基が電界Ｅによって同一方向を向き分極構造
が達成されたためであると考えられる。しかも残留分極
Ｐｒが１９６ｍＣ／ｍ ²という極めて高い値を示すこと
を見いだした。これらの結果は、一つには、隣合った分
子鎖同士のカルボニル基が同じ方向を向いた並行状態に
ある全く新たな結晶構造を有する２−オキセタノン重合
体が形成されたことを示している。さらに電界によって
分極が反転することは、結晶中の各分子鎖が電場によっ
て協同的に向きを変える、いわゆる強誘電性を裏付ける
ものである。

【００２５】

【発明の効果】本発明の２−オキセタノン重合体からな
る強誘電性材料は、強誘電性を有する新たな高分子系材
料であり、その電気的性能は焦・圧電材料としての有用
性が極めて高いことを示している。又、押出成形や射出
成形、溶融紡糸などの他、フィルムのロール一軸延伸、
逐次二軸延伸、同時二軸延伸およびインフレーション成
形などの一般的な成形方法がすべて適用可能な成形性に
も優れた材料である。加えて、本発明の２−オキセタノ
ン重合体からなる材料は、環境中の微生物によって容易
に分解され、炭酸ガスと水にまで代謝される生分解性材
料でもある。

【００２６】以上のことから、本発明の２−オキセタノ
ン重合体からなる強誘電性材料は、光メモリー、音響素
子、生体用センサー、バイモルフなどのアクチュエータ
ー材料、超音波受信・発振子、制振材料、その他種々の
センサー素子への応用が可能であり、工業材料として極
めて有用な材料である。

【００２７】

【実施例】本発明を実施例によりさらに詳細に説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。

【００２８】製造例１Ｔダイス押し出し成形フィルムの作成：２−オキセタ
ノン重合体粒子（重量平均分子量４１２、０００、数平
均分子量１８３、０００）をＴダイスを取り付けた直径
４０ｍｍφのバレルを有する押出機に供給し、バレル設
定温度９０〜１１０℃、Ｔダイス設定温度１０６〜１１
０℃の押出機バレル内へスクリューによって送り込み、
溶融状フィルムをＴダイススリットから押し出した。押
し出された溶融状の２−オキセタノン重合体は水温約２
３〜２６℃の水が循環するチルドロールで冷却固化さ
せ、巻取り機に巻取り、厚さ約９０μｍの未延伸フィル
ム（無配向フィルム）を作成した。

【００２９】実施例１製造例１で製造した無配向フィルム（縦１０ｍｍ、横１
０ｍｍ、厚み９０μｍ）の表裏に有効面積１０ｍｍ2の
金薄膜電極を蒸着法で形成し、図１に例示したポーリン
グ処理（分極処理）機能を有する焦電流測定装置を用い
てポーリング処理を行った後、熱刺激電流（ＴＳＣ）の
測定を行った。図１で、１はヒーター２を内蔵する恒温
槽で、この中に表裏に薄膜電極が形成されている試料３
がセットされ、各電極はリード線を介して電流測定器４
に電気的に接続されている。５は試料３の温度を測定す
るための熱電対で、その温度信号を温度調節器６に入力
しヒーター２を作動して恒温槽１内、ひいては試料３の
温度を検知・調節する。７は試料への熱源で通常は、例
えばパルス状半導体レーザーが用いられる。８は分極処
理用高圧電源である。

【００３０】まず、試料３を恒温槽１内にセットし、槽
内を５０℃、窒素雰囲気に保持しつつ、分極処理用高圧
電源８を作動して、試料の表裏の両電極間に電界強度１
００ＭＶ／ｍとなるように直流高圧を印加して１分間保
持した。その後、試料３を室温に冷却したのち、高圧電
源８を電荷測定器４に切り替えて、熱源７を作動して試
料温度を３℃／ｍｉｎの昇温速度で加熱し、その過程の
ＴＳＣと焦電係数を測定した。

【００３１】得られた結果を図２に示した。図２におい
て、黒丸の線はＴＳＣ曲線であり、白丸の線は焦電係数
の温度変化である。図２から明かなように、ポーリング
処理後の重合体は、５３℃でＴＳＣの極大値を示し、そ
の値は３ｍＡ／ｍ²である。一般の無極性高分子絶縁体
のＴＳＣに比べれば、本発明の重合体はそれより約３桁
以上高い値を示している。さらに焦電係数は温度によっ
て異なり、２０〜４５℃まで上昇して１５〜３０μＣ／
ｍ²・Ｋの間の値を示した。４５℃を超える温度ではカ
ルボニル基の配向の緩和により、焦電係数の低下傾向が
認められた。焦電係数が約３０μＣ／ｍ²・Ｋに達する
という値はポリフッ化ビニリデンと同程度の値である。
構造や処理の最適化により、さらに大きな値を得ること
ができる。このことは、本発明の重合体においては、結
晶内での双極子であるカルボニル基が配向分極している
ことを明示するものである。

【００３２】実施例２製造例１で製造した未延伸フィルムを遅（前）駆動ロー
ルと速（後）駆動ロール間に配置された加熱されたロー
ルで縦方向に４.５倍に延伸し一軸延伸フィルムを作成
した。このようにして作成された一軸ロール延伸フィル
ムの結晶化度はＸ線回折により測定した結果、約９０％
であった。熱的性質は、示唆走査熱量計（ＤＳＣ）を用
いて測定した。その結果、融点８７.６℃、ΔＨ９６.９
ｍＪ／ｍｇであった。このフィルムに実施例１と同様に
してポーリング処理を施し、その焦電流を測定した。焦
電流ピーク値は実施例１の場合の２倍値を示した。ま
た、図３のようなＤ−Ｅヒステリシス曲線が得られた
（５０℃）。これにより、２−オキセタノン重合体が強
誘電性を示し、ガラス転移温度（−１０℃）以上でも安
定な分極を示すことから、結晶部分に安定な分極が存在
することが示唆された。また。抗電圧Ｅｃは約５０ＭＶ
／ｍであり、ポリフッ化ビニリデン系で必要とされる１
００〜２００ＭＶ／ｍと比べて、より低い電界で分極処
理できることが見いだされた。図３のＤ−Ｅヒステリシ
ス曲線から得られた残留分極Ｐｒの値は１９６ｍＣ／ｍ
²であり、極めて高い残留分極値であった。

【００３３】実施例３２−オキセタノン重合体粒子（重量平均分子量４１２,
０００、数平均分子量１８３０００）を用いてスパンボ
ンド法で得られた２−オキセタノン重合体不織布（繊維
径５.０μｍ、厚み０．３ｍｍ）を半導体シートを敷い
たアース板上に置き、アース板の上方１ｃｍに設置した
針電極に２０ＫＶの直流高電圧を印加し、コロナイオン
を発生させ室温で１０秒間エレクトレット化処理をし
た。このエレクトレット化不織布の表面電位の測定は、
回転セクタ方式の表面電位計を使用して行った。その結
果、３.１ＫＶの帯電圧が得られ、良好なエレクトレッ
ト化不織布を得た。

【００３４】実施例４〜６、比較例１表１に示した２−オキセタノン重合体をクロロホルムに
溶解し、キャスト法によって、厚さ１５μｍのフィルム
を作成した。これらのキャストフィルムを真空下で１３
０℃に加熱溶融し１５分間保持した後に室温で冷却しフ
ィルムサンプルを作成した。これらのフィルムを実施例
１に準じてポーリング処理を施したのち、熱刺激電流
（ＴＳＣ）と焦電係数の測定を行った。得られた２０℃
での焦電係数の結果を表１に併記した。分子量が２万以
上のフィルムで良好な焦電係数が得られた。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１、２で使用した試料の焦電流測定装置
の概略図である。

【図２】実施例１のフィルムの熱刺激電流と焦電係数を
示すグラフである。

【図３】実施例２のフィルムのＤ−Ｅヒステリシス曲線
である。

【符号の説明】１恒温槽２ヒーター３試料（成形体）４電荷測定器５熱電対６温度調節器７熱源（パルス状半導体レーザー）８分極処理用高圧電源

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記式（１）【化１】で表される繰り返し単位を主たる繰り返し単位としてな
る２−オキセタノン重合体からなる強誘電性材料。
【請求項２】２−オキセタノン重合体の重量平均分子
量が２万〜２００万である請求項１に記載の強誘電性材
料。
【請求項３】フィルムの形態にある請求項１に記載の
強誘電性材料。
【請求項４】２０℃での焦電係数が少なくとも１５μ
Ｃ／ｍ²・Ｋである請求項１に記載の強誘電性材料。
【請求項５】上記式（１）で表される繰り返し単位を
主たる繰り返し単位としてなる２−オキセタノン重合体
から実質的になり且つ２０℃での焦電係数が１５μＣ／
ｍ²・Ｋより小さいフィルムを、ポーリング処理に付し
て、２０℃での焦電係数が少なくとも１５μＣ／ｍ²・
Ｋのフィルムに変換することを特徴とする２０℃での焦
電係数が少なくとも１５μＣ／ｍ²・Ｋの２−オキセタ
ノン重合体フィルムの製造方法。
【請求項６】繊維の形態にある請求項１に記載の強誘
電性材料。
【請求項７】繊維がエレクトレット繊維であり、少な
くとも１ＫＶの帯電圧を示す請求項６に記載の強誘電性
材料。