JPH08259779A - ポリアセタール樹脂組成物 - Google Patents
ポリアセタール樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH08259779A JPH08259779A JP6729295A JP6729295A JPH08259779A JP H08259779 A JPH08259779 A JP H08259779A JP 6729295 A JP6729295 A JP 6729295A JP 6729295 A JP6729295 A JP 6729295A JP H08259779 A JPH08259779 A JP H08259779A
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- JP
- Japan
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- polyacetal resin
- hinge
- resin composition
- weight
- parts
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 大幅に実用的なヒンジ特性、機械物性が向上
したポリアセタール樹脂組成物を提供する。 【構成】 (A) ポリアセタール樹脂 100重量部に、(B)
分子量が1000以上のオキシアルキレン重合体１〜20重量
部、(C) イソシアネート化合物またはその変性体0.1 〜
10重量部を配合する。
したポリアセタール樹脂組成物を提供する。 【構成】 (A) ポリアセタール樹脂 100重量部に、(B)
分子量が1000以上のオキシアルキレン重合体１〜20重量
部、(C) イソシアネート化合物またはその変性体0.1 〜
10重量部を配合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、極めて優れたヒンジ特
性を有するポリアセタール樹脂組成物、及びかかる組成
物からなるポリアセタール樹脂製ヒンジ部品に関する。
尚ここで言うヒンジ部品とは、例えば図１に示す如きも
のであり、部品の或る部分において１回以上の曲げ又は
折り曲げ荷重が加えられる薄肉部を称してヒンジ（図中
１で示す）と呼ぶ。ヒンジの形状については、特に制約
はなく、シート状、帯状、ひも状等であることができ
る。ヒンジの厚み、長さについても規定されるものでは
なく、実質的にヒンジとしての機能を有するものは本発
明にいうヒンジ部品に含まれる。また、本明細書中、ヒ
ンジ特性とは、上記の如きヒンジにおける１回以上の曲
げ又は折り曲げ荷重に対する耐久性と定義する。
性を有するポリアセタール樹脂組成物、及びかかる組成
物からなるポリアセタール樹脂製ヒンジ部品に関する。
尚ここで言うヒンジ部品とは、例えば図１に示す如きも
のであり、部品の或る部分において１回以上の曲げ又は
折り曲げ荷重が加えられる薄肉部を称してヒンジ（図中
１で示す）と呼ぶ。ヒンジの形状については、特に制約
はなく、シート状、帯状、ひも状等であることができ
る。ヒンジの厚み、長さについても規定されるものでは
なく、実質的にヒンジとしての機能を有するものは本発
明にいうヒンジ部品に含まれる。また、本明細書中、ヒ
ンジ特性とは、上記の如きヒンジにおける１回以上の曲
げ又は折り曲げ荷重に対する耐久性と定義する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】周知の
如く、ポリアセタール樹脂は、機械的性質、電気的性質
などの物理的特性、或いは耐薬品性、耐熱性などの化学
的特性の優れたエンジニアリング樹脂として近年きわめ
て広汎な分野において利用されている。しかし、ポリア
セタール樹脂が利用される分野の拡大に伴い、その材料
としての性質にもさらに特殊性が要求される場合があ
る。このような性質の一つとして、屈曲性に優れる材
料、即ちヒンジ特性に優れる材料の開発が要望されてい
る。とりわけ近年、部品点数の削減による原価低減の必
要性から、いくつかの部品をヒンジをもって一体化せし
め組付けを容易且つ安価に行うことが望まれる場合が増
えており、さらには、ヒンジ部品の低温下での使用、或
いは構造上好ましいヒンジ形状が取り得ないもの等、ヒ
ンジ特性を低下させる要因も多く、本質的に優れたヒン
ジ特性の要求は一層厳しいものとなっている。斯かる要
求に応える方法として、ポリアセタール樹脂にゴム状物
質を添加してヒンジ特性の向上を図る等の方法が知られ
ているが、ゴム状物質を配合することで剥離が起こり易
くなり、ウエルド強伸度が低下し、流動性も低下する等
の問題があり、改善が求められていた。本発明は、他の
物性を損なうことなく、従来のものよりも更に優れたヒ
ンジ特性を有するポリアセタール樹脂組成物、及びその
組成物を成形してなるヒンジ部品を提供することを目的
とするものである。
如く、ポリアセタール樹脂は、機械的性質、電気的性質
などの物理的特性、或いは耐薬品性、耐熱性などの化学
的特性の優れたエンジニアリング樹脂として近年きわめ
て広汎な分野において利用されている。しかし、ポリア
セタール樹脂が利用される分野の拡大に伴い、その材料
としての性質にもさらに特殊性が要求される場合があ
る。このような性質の一つとして、屈曲性に優れる材
料、即ちヒンジ特性に優れる材料の開発が要望されてい
る。とりわけ近年、部品点数の削減による原価低減の必
要性から、いくつかの部品をヒンジをもって一体化せし
め組付けを容易且つ安価に行うことが望まれる場合が増
えており、さらには、ヒンジ部品の低温下での使用、或
いは構造上好ましいヒンジ形状が取り得ないもの等、ヒ
ンジ特性を低下させる要因も多く、本質的に優れたヒン
ジ特性の要求は一層厳しいものとなっている。斯かる要
求に応える方法として、ポリアセタール樹脂にゴム状物
質を添加してヒンジ特性の向上を図る等の方法が知られ
ているが、ゴム状物質を配合することで剥離が起こり易
くなり、ウエルド強伸度が低下し、流動性も低下する等
の問題があり、改善が求められていた。本発明は、他の
物性を損なうことなく、従来のものよりも更に優れたヒ
ンジ特性を有するポリアセタール樹脂組成物、及びその
組成物を成形してなるヒンジ部品を提供することを目的
とするものである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、ポリアセ
タール樹脂の優れた諸特性を維持し、且つヒンジ特性に
優れたポリアセタール樹脂組成物を得るべく、鋭意検討
を重ねた結果、本発明を完成するに至った。即ち本発明
は、(A) ポリアセタール樹脂 100重量部に、(B) 分子量
が1000以上のオキシアルキレン重合体１〜20重量部、
(C) イソシアネート化合物またはその変性体0.1 〜10重
量部を配合したことを特徴とするポリアセタール樹脂組
成物、及びその組成物を成形してなる優れたヒンジ特性
を有するポリアセタール樹脂製ヒンジ部品に関するもの
である。
タール樹脂の優れた諸特性を維持し、且つヒンジ特性に
優れたポリアセタール樹脂組成物を得るべく、鋭意検討
を重ねた結果、本発明を完成するに至った。即ち本発明
は、(A) ポリアセタール樹脂 100重量部に、(B) 分子量
が1000以上のオキシアルキレン重合体１〜20重量部、
(C) イソシアネート化合物またはその変性体0.1 〜10重
量部を配合したことを特徴とするポリアセタール樹脂組
成物、及びその組成物を成形してなる優れたヒンジ特性
を有するポリアセタール樹脂製ヒンジ部品に関するもの
である。
【０００４】まず、本発明において用いられる(A) ポリ
アセタール樹脂とは、オキシメチレン基(-CH2O-)を主た
る構成単位とする高分子化合物で、ポリオキシメチレン
ホモポリマー、オキシメチレン基以外に他の構成単位を
少量有するコポリマー、ターポリマー、ブロックコポリ
マーいずれにてもよい。アセタールポリマーは、分子が
線状のみならず、分岐構造、架橋構造を有するものであ
っても良いし、その重合度等に関しても特に制約はな
く、ポリアセタール樹脂の粘度は成形が可能な限り、特
に限定されない。次に本発明において用いられる(B) オ
キシアルキレン重合体の例としては、炭素鎖が２〜８個
隣接するオキシアルキレン重合体が挙げられる。具体例
としては、ポリ（エチレンオキシド）、ポリ（プロピレ
ンオキシド）、ポリ（ブチレン−1,2 −オキシド）、ポ
リオキソラン、ポリオキサン、ポリオキセパン、ポリオ
キソカン及びポリオキソナン並びにエチレンオキシド・
プロピレンオキシド共重合体、エチレンオキシド・オキ
ソラン共重合体等が挙げられる。ここで共重合体とはラ
ンダムな共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合
体及びこれらの混合物をも意味するものである。これら
の内、炭素鎖が２〜４個隣接するオキシアルキレン重合
体が好ましく、ポリ（エチレンオキシド）、ポリ（プロ
ピレンオキシド）、ポリ（ブチレン−1,2 −オキシ
ド）、ポリオキソラン並びにエチレンオキシド・プロピ
レンオキシド共重合体等が挙げられる。更に好ましく
は、ポリ（エチレンオキシド）、ポリ（プロピレンオキ
シド）、エチレンオキシド・プロピレンオキシド共重合
体であり、特にポリ（エチレンオキシド）が最も好まし
い。ここで用いられるオキシアルキレン重合体(B) の分
子量は、1000以上が適当であり、好ましくは2000以上、
更に好ましくは2000〜100000、特に成形性の面から好ま
しくは2000〜10000 である。1000より少ない分子量では
ヒンジ特性の改善効果が小さい。
アセタール樹脂とは、オキシメチレン基(-CH2O-)を主た
る構成単位とする高分子化合物で、ポリオキシメチレン
ホモポリマー、オキシメチレン基以外に他の構成単位を
少量有するコポリマー、ターポリマー、ブロックコポリ
マーいずれにてもよい。アセタールポリマーは、分子が
線状のみならず、分岐構造、架橋構造を有するものであ
っても良いし、その重合度等に関しても特に制約はな
く、ポリアセタール樹脂の粘度は成形が可能な限り、特
に限定されない。次に本発明において用いられる(B) オ
キシアルキレン重合体の例としては、炭素鎖が２〜８個
隣接するオキシアルキレン重合体が挙げられる。具体例
としては、ポリ（エチレンオキシド）、ポリ（プロピレ
ンオキシド）、ポリ（ブチレン−1,2 −オキシド）、ポ
リオキソラン、ポリオキサン、ポリオキセパン、ポリオ
キソカン及びポリオキソナン並びにエチレンオキシド・
プロピレンオキシド共重合体、エチレンオキシド・オキ
ソラン共重合体等が挙げられる。ここで共重合体とはラ
ンダムな共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合
体及びこれらの混合物をも意味するものである。これら
の内、炭素鎖が２〜４個隣接するオキシアルキレン重合
体が好ましく、ポリ（エチレンオキシド）、ポリ（プロ
ピレンオキシド）、ポリ（ブチレン−1,2 −オキシ
ド）、ポリオキソラン並びにエチレンオキシド・プロピ
レンオキシド共重合体等が挙げられる。更に好ましく
は、ポリ（エチレンオキシド）、ポリ（プロピレンオキ
シド）、エチレンオキシド・プロピレンオキシド共重合
体であり、特にポリ（エチレンオキシド）が最も好まし
い。ここで用いられるオキシアルキレン重合体(B) の分
子量は、1000以上が適当であり、好ましくは2000以上、
更に好ましくは2000〜100000、特に成形性の面から好ま
しくは2000〜10000 である。1000より少ない分子量では
ヒンジ特性の改善効果が小さい。
【０００５】次に、本発明において用いられる(C) イソ
シアネート化合物またはその変性体は、分子中にイソ
（チオ）シアネート基を有する化合物であり、１分子中
に２個以上のイソ（チオ）シアネート基を含有する化合
物である。(C) 成分の例としては、例えば、ジフェニル
メタンジイソシアネート、2,4 −または2,6 −トリレン
ジイソシアネート、ｍ−またはｐ−フェニレンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、4,4'−メ
チレンビスフェニルイソシアネート、イソホロンジイソ
シアネート、1,5 −ナフタレンジイソシアネート等があ
り、これらの二量体、三量体等の変性体が挙げられる。
取扱い上の安全性を考慮すると、4,4'−メチレンビスフ
ェニルイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、
1,5 −ナフタレンジイソシアネート、2,4 −トリレンジ
イソシアネート、2,6 −トリレンジイソシアネート、1,
6 −ヘキサメチレンジイソシアネート、並びにこれらの
二量体、三量体等の変性体（誘導体）が好ましく、特に
イソホロンジイソシアネートの三量体が好ましい。
シアネート化合物またはその変性体は、分子中にイソ
（チオ）シアネート基を有する化合物であり、１分子中
に２個以上のイソ（チオ）シアネート基を含有する化合
物である。(C) 成分の例としては、例えば、ジフェニル
メタンジイソシアネート、2,4 −または2,6 −トリレン
ジイソシアネート、ｍ−またはｐ−フェニレンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、4,4'−メ
チレンビスフェニルイソシアネート、イソホロンジイソ
シアネート、1,5 −ナフタレンジイソシアネート等があ
り、これらの二量体、三量体等の変性体が挙げられる。
取扱い上の安全性を考慮すると、4,4'−メチレンビスフ
ェニルイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、
1,5 −ナフタレンジイソシアネート、2,4 −トリレンジ
イソシアネート、2,6 −トリレンジイソシアネート、1,
6 −ヘキサメチレンジイソシアネート、並びにこれらの
二量体、三量体等の変性体（誘導体）が好ましく、特に
イソホロンジイソシアネートの三量体が好ましい。
【０００６】本発明において、オキシアルキレン重合体
(B) の添加量は、(A) ポリアセタール樹脂 100重量部に
対し、１〜20重量部が適当であり、５〜15重量部が好ま
しい。１重量部より少ない量ではヒンジ特性の改善効果
が小さく、20重量部より多い量では改善効果が飽和に達
し、ポリアセタール樹脂本来の特性に悪影響を生じる。
又、イソシアネート化合物またはその変性体(C) の添加
量は(A) ポリアセタール樹脂 100重量部に対し0.1 〜10
重量部が適当であり、0.5 〜５重量部が好ましい。0.1
重量部より少ない量ではヒンジ特性の改善効果が小さ
く、10重量部より多い量では改善効果が飽和に達し、ポ
リアセタール樹脂本来の特性に悪影響を生じる。
(B) の添加量は、(A) ポリアセタール樹脂 100重量部に
対し、１〜20重量部が適当であり、５〜15重量部が好ま
しい。１重量部より少ない量ではヒンジ特性の改善効果
が小さく、20重量部より多い量では改善効果が飽和に達
し、ポリアセタール樹脂本来の特性に悪影響を生じる。
又、イソシアネート化合物またはその変性体(C) の添加
量は(A) ポリアセタール樹脂 100重量部に対し0.1 〜10
重量部が適当であり、0.5 〜５重量部が好ましい。0.1
重量部より少ない量ではヒンジ特性の改善効果が小さ
く、10重量部より多い量では改善効果が飽和に達し、ポ
リアセタール樹脂本来の特性に悪影響を生じる。
【０００７】本発明において、上記オキシアルキレン重
合体(B) は、ポリアセタール樹脂に単独で配合しても優
れたヒンジ特性を有するポリアセタール樹脂組成物及び
そのヒンジ成形部品が得られるが、機械物性の低下を起
こしてしまう。そこで、イソシアネート化合物(C) との
３成分（A ＋B ＋C)を併用することにより、顕著な改善
効果を発揮し、優れたヒンジ特性を有し、且つ機械物性
の低下を防ぐことに本発明の特徴がある。かかる作用効
果は、オキシアルキレン重合体(B) がポリアセタール樹
脂(A) に対し相溶効果を持つ為に、ポリアセタール樹脂
(A) の非晶質成分中に分散し、且つイソシアネート化合
物(C) とオキシアルキレン重合体(B) の反応、およびイ
ソシアネート化合物(C) とポリアセタール樹脂(A) の反
応によりオキシアルキレン重合体(B) とポリアセタール
樹脂(A) とが化学結合で結ばれ、ポリマー全体としての
弾性率は維持するもののポリマー非晶質成分の弾性率を
低下させる為によるものと推測される。尚、この作用効
果は、必ずしも明確ではなく、これにより本発明が何等
制限を受けるものではない。尚、本発明のヒンジ部品用
ポリアセタール樹脂組成物には、その目的を阻害しない
範囲で、熱安定性等を補強するため公知の酸化防止剤や
窒素化合物、アルカリまたはアルカリ土類金属化合物等
を１種または２種以上組み合わせて使用することが望ま
しい。また、本発明のヒンジ部品用ポリアセタール樹脂
組成物には、その目的に応じ所望の特性を付与するた
め、その目的を阻害しない範囲で、従来公知の添加物、
例えば滑剤、離型剤、帯電防止剤その他の界面活性剤、
あるいは前述以外の有機高分子材料、無機または有機の
繊維状、粉粒状、板状の充填剤等を１種または２種以上
添加含有させることも可能である。
合体(B) は、ポリアセタール樹脂に単独で配合しても優
れたヒンジ特性を有するポリアセタール樹脂組成物及び
そのヒンジ成形部品が得られるが、機械物性の低下を起
こしてしまう。そこで、イソシアネート化合物(C) との
３成分（A ＋B ＋C)を併用することにより、顕著な改善
効果を発揮し、優れたヒンジ特性を有し、且つ機械物性
の低下を防ぐことに本発明の特徴がある。かかる作用効
果は、オキシアルキレン重合体(B) がポリアセタール樹
脂(A) に対し相溶効果を持つ為に、ポリアセタール樹脂
(A) の非晶質成分中に分散し、且つイソシアネート化合
物(C) とオキシアルキレン重合体(B) の反応、およびイ
ソシアネート化合物(C) とポリアセタール樹脂(A) の反
応によりオキシアルキレン重合体(B) とポリアセタール
樹脂(A) とが化学結合で結ばれ、ポリマー全体としての
弾性率は維持するもののポリマー非晶質成分の弾性率を
低下させる為によるものと推測される。尚、この作用効
果は、必ずしも明確ではなく、これにより本発明が何等
制限を受けるものではない。尚、本発明のヒンジ部品用
ポリアセタール樹脂組成物には、その目的を阻害しない
範囲で、熱安定性等を補強するため公知の酸化防止剤や
窒素化合物、アルカリまたはアルカリ土類金属化合物等
を１種または２種以上組み合わせて使用することが望ま
しい。また、本発明のヒンジ部品用ポリアセタール樹脂
組成物には、その目的に応じ所望の特性を付与するた
め、その目的を阻害しない範囲で、従来公知の添加物、
例えば滑剤、離型剤、帯電防止剤その他の界面活性剤、
あるいは前述以外の有機高分子材料、無機または有機の
繊維状、粉粒状、板状の充填剤等を１種または２種以上
添加含有させることも可能である。
【０００８】本発明の組成物は、従来の樹脂組成物調製
法として一般に用いられる公知の製造方法及び成形方法
により容易に調製される。例えば、各成分を混合した
後、１軸又は２軸の押出し機により練り込み押出してペ
レットを調製し、しかる後、成形する方法、一旦組成の
異なるペレットを調製し、そのペレットを所定量混合し
て成形に供し成形後に目的組成の成形品を得る方法、成
形機に各成分の１または２以上を直接仕込む方法等、何
れも使用できる。また前記安定剤、添加剤等の配合物は
任意のいかなる段階で加えてもよく、又最終成形品を得
る直前で添加、混合することももちろん可能である。
法として一般に用いられる公知の製造方法及び成形方法
により容易に調製される。例えば、各成分を混合した
後、１軸又は２軸の押出し機により練り込み押出してペ
レットを調製し、しかる後、成形する方法、一旦組成の
異なるペレットを調製し、そのペレットを所定量混合し
て成形に供し成形後に目的組成の成形品を得る方法、成
形機に各成分の１または２以上を直接仕込む方法等、何
れも使用できる。また前記安定剤、添加剤等の配合物は
任意のいかなる段階で加えてもよく、又最終成形品を得
る直前で添加、混合することももちろん可能である。
【０００９】
【実施例】以下、実施例を挙げ本発明を更に詳しく説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
尚、実施例、比較例における特性評価は、以下の方法に
従って行った。 (1) ヒンジ特性の評価 図１に示した形状の試験片を成形し、次に示す基準に基
づき評価した。 サンプル数：ｎ＝10 テスト方法：サンプルを−10℃、50％ＲＨの環境下に24時間以上放置した後、 同条件下でヒンジ部を180 度の角度で100 回繰り返し折り曲げた 。 評価Ａ：100 回折り曲げの間にヒンジ部が破断した個数（数値の 小さいほど優れる） 評価Ｂ：100 回折り曲げを行った後のヒンジ部状態を次の様な判 定基準で評価し、平均点で表したもの（数値の大きいほ ど優れる） ５：殆ど異常が認められなかったもの ４：ヒンジ部の裏面に微小クラックが発生したもの ３：ヒンジ部表面のクラックが成長し、大きくなったも の ２：ヒンジ部のクラックが更に中心部に向かって成長し 、ヒンジ部が極めて薄くなったもの １：薄くなったヒンジ部に切れ目が入り、切断しかかっ たもの ０：破断したもの (2) 表層剥離試験 １／32インチ試験片表面にセロハンテープを貼り付け、
引き剥がした後、剥離状況を目視で観察し、表層剥離状
態の有無を評価した。 (3) 一般物性 引張強度、曲げ強度、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度
は、それぞれASTMテスト方法のD638、D790、D790、D256
に準拠して測定した。
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
尚、実施例、比較例における特性評価は、以下の方法に
従って行った。 (1) ヒンジ特性の評価 図１に示した形状の試験片を成形し、次に示す基準に基
づき評価した。 サンプル数：ｎ＝10 テスト方法：サンプルを−10℃、50％ＲＨの環境下に24時間以上放置した後、 同条件下でヒンジ部を180 度の角度で100 回繰り返し折り曲げた 。 評価Ａ：100 回折り曲げの間にヒンジ部が破断した個数（数値の 小さいほど優れる） 評価Ｂ：100 回折り曲げを行った後のヒンジ部状態を次の様な判 定基準で評価し、平均点で表したもの（数値の大きいほ ど優れる） ５：殆ど異常が認められなかったもの ４：ヒンジ部の裏面に微小クラックが発生したもの ３：ヒンジ部表面のクラックが成長し、大きくなったも の ２：ヒンジ部のクラックが更に中心部に向かって成長し 、ヒンジ部が極めて薄くなったもの １：薄くなったヒンジ部に切れ目が入り、切断しかかっ たもの ０：破断したもの (2) 表層剥離試験 １／32インチ試験片表面にセロハンテープを貼り付け、
引き剥がした後、剥離状況を目視で観察し、表層剥離状
態の有無を評価した。 (3) 一般物性 引張強度、曲げ強度、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度
は、それぞれASTMテスト方法のD638、D790、D790、D256
に準拠して測定した。
【００１０】実施例１〜７及び比較例１〜８ ポリアセタールコポリマー樹脂〔ポリプラスチックス株
式会社製、商品名「ジュラコン」〕に、本発明で規定さ
れるオキシアルキレン重合体(B) とイソシアネート化合
物(C) を表１に示す割合で添加、混合した後、内径30mm
の二軸押出機を用いて溶融混練し、ペレット状の組成物
を調製した。次いでこのペレットから、射出成形機を用
いて、上記各種物性測定用標準試験片を成形し、評価し
た。また、比較のため、表２に示すように、本発明で規
定されるオキシアルキレン重合体(B) とイソシアネート
化合物(C) を添加しないもの、オキシアルキレン重合体
(B) 又はイソシアネート化合物(C) だけを添加したも
の、又はオキシアルキレン重合体(B) の代わりに熱可塑
性エラストマーを添加したもの等についても同様の方法
で評価した。表１、表２に示した結果から明らかな如く
本発明で規定されるオキシアルキレン重合体(B) とイソ
シアネート化合物(C) の添加は、ヒンジ特性、機械物性
の向上に顕著な効果を示すことが判る。
式会社製、商品名「ジュラコン」〕に、本発明で規定さ
れるオキシアルキレン重合体(B) とイソシアネート化合
物(C) を表１に示す割合で添加、混合した後、内径30mm
の二軸押出機を用いて溶融混練し、ペレット状の組成物
を調製した。次いでこのペレットから、射出成形機を用
いて、上記各種物性測定用標準試験片を成形し、評価し
た。また、比較のため、表２に示すように、本発明で規
定されるオキシアルキレン重合体(B) とイソシアネート
化合物(C) を添加しないもの、オキシアルキレン重合体
(B) 又はイソシアネート化合物(C) だけを添加したも
の、又はオキシアルキレン重合体(B) の代わりに熱可塑
性エラストマーを添加したもの等についても同様の方法
で評価した。表１、表２に示した結果から明らかな如く
本発明で規定されるオキシアルキレン重合体(B) とイソ
シアネート化合物(C) の添加は、ヒンジ特性、機械物性
の向上に顕著な効果を示すことが判る。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【表２】
【００１３】 注）A-1 ：メルトインデックス（190 ℃） 9.0 （ｇ／min) A-2 ：メルトインデックス（190 ℃） 2.5 （ｇ／min) A-3 ：メルトインデックス（190 ℃） 14.0 （ｇ／min) B-1 ：ポリ（エチレンオキシド） 分子量 2000 B-2 ：ポリ（エチレンオキシド） 分子量 5000 B-3 ：ポリ（エチレンオキシド） 分子量 400 B' ：熱可塑性エラストマー、三井石油化学工業（株）製、商品名「ミラ ストマー9070N 」 C-1 ：イソホロンジイソシアネート三量体
【００１４】
【発明の効果】以上の説明及び実施例にて明らかな如
く、(A) ポリアセタール樹脂に、(B) 分子量が1000以上
のオキシアルキレン重合体１〜20重量部、(C) イソシア
ネート化合物またはその変性体0.1 〜10重量部を配合し
たポリアセタール樹脂組成物は、優れた機械物性と共に
優れたヒンジ特性を有し、特にヒンジ部品に好適に用い
られる。斯かるヒンジ部品の用途として、自動車、電子
・電子、建材、雑貨等の分野に於ける各種のヒンジ部品
が挙げられるが、より具体的には、自動車用コネクタ
ー、電気機器用コネクター等が挙げられ、これらの用途
に好適に用いられる。
く、(A) ポリアセタール樹脂に、(B) 分子量が1000以上
のオキシアルキレン重合体１〜20重量部、(C) イソシア
ネート化合物またはその変性体0.1 〜10重量部を配合し
たポリアセタール樹脂組成物は、優れた機械物性と共に
優れたヒンジ特性を有し、特にヒンジ部品に好適に用い
られる。斯かるヒンジ部品の用途として、自動車、電子
・電子、建材、雑貨等の分野に於ける各種のヒンジ部品
が挙げられるが、より具体的には、自動車用コネクタ
ー、電気機器用コネクター等が挙げられ、これらの用途
に好適に用いられる。
【図１】 図１はヒンジ特性測定に用いた試験片の略図
であり、(a) 、(b)、(c) は各々平面図、側図及びヒン
ジ部の拡大図を示す。その他の数値の単位はmmである。
であり、(a) 、(b)、(c) は各々平面図、側図及びヒン
ジ部の拡大図を示す。その他の数値の単位はmmである。
Claims (5)
- 【請求項１】 (A) ポリアセタール樹脂 100重量部に、
(B) 分子量が1000以上のオキシアルキレン重合体１〜20
重量部、(C) イソシアネート化合物またはその変性体0.
1 〜10重量部を配合したことを特徴とするポリアセター
ル樹脂組成物。 - 【請求項２】 オキシアルキレン重合体が、ポリ（エチ
レンオキシド）、ポリ（プロピレンオキシド）及びエチ
レンオキシド・プロピレンオキシド共重合体よりなる群
から選ばれた１種又は２種以上である請求項１記載のポ
リアセタール樹脂組成物。 - 【請求項３】 オキシアルキレン重合体が、ポリ（エチ
レンオキシド）である請求項１記載のポリアセタール樹
脂組成物。 - 【請求項４】 イソシアネート化合物またはその変性体
が、ジフェニルメタンジイソシアネート、2,4 −または
2,6 −トリレンジイソシアネート、ｍ−またはｐ−フェ
ニレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、4,4'−メチレンビスフェニルイソシアネート、イ
ソホロンジイソシアネート、1,5 −ナフタレンジイソシ
アネート並びにこれらの二量体、三量体からなる群より
選ばれた１種又は２種以上である請求項１〜３の何れか
１項記載のポリアセタール樹脂組成物。 - 【請求項５】請求項１〜４の何れか１項記載のポリアセ
タール樹脂組成物を成形してなるポリアセタール樹脂製
ヒンジ部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6729295A JPH08259779A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | ポリアセタール樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6729295A JPH08259779A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | ポリアセタール樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08259779A true JPH08259779A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13340772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6729295A Pending JPH08259779A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | ポリアセタール樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08259779A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6194515B1 (en) | 1997-10-10 | 2001-02-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyacetal composition with improved toughness |
| JP2005232404A (ja) * | 2004-02-23 | 2005-09-02 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | ポリアセタール樹脂組成物 |
-
1995
- 1995-03-27 JP JP6729295A patent/JPH08259779A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6194515B1 (en) | 1997-10-10 | 2001-02-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyacetal composition with improved toughness |
| JP2005232404A (ja) * | 2004-02-23 | 2005-09-02 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | ポリアセタール樹脂組成物 |
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