JPH08258248A - 印刷装置 - Google Patents
印刷装置Info
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- JPH08258248A JPH08258248A JP6782995A JP6782995A JPH08258248A JP H08258248 A JPH08258248 A JP H08258248A JP 6782995 A JP6782995 A JP 6782995A JP 6782995 A JP6782995 A JP 6782995A JP H08258248 A JPH08258248 A JP H08258248A
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- ink
- roll
- printing
- peripheral surface
- printing apparatus
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0073—Masks not provided for in groups H05K3/02 - H05K3/46, e.g. for photomechanical production of patterned surfaces
- H05K3/0079—Masks not provided for in groups H05K3/02 - H05K3/46, e.g. for photomechanical production of patterned surfaces characterised by the method of application or removal of the mask
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】印刷版面に一度付着したインキ着けロール周面
から全てのインキを回収し、該インキ着けロールには常
に新しいインキを供給するようにして印刷することによ
り、インキ溶媒の蒸散によるインキ流動性低下を防止
し、きわめて少ないインキ消費量や印刷低速度によるイ
ンキ転移性や転写性能の低下への影響を回避することに
ある。 【構成】印刷版31面にインキ着けロール11によりイ
ンキaの供給を行う印刷インキ供給装置を備えた印刷装
置において、インキaを印刷版31面に付着前の前記イ
ンキ着けロール11周面にインキ供給ロール12が配置
され、インキaを印刷版31面に付着直後のインキ着け
ロール11周面にインキ回収ロール21が配置されてい
る印刷インキ供給装置Aを備えた印刷装置。
から全てのインキを回収し、該インキ着けロールには常
に新しいインキを供給するようにして印刷することによ
り、インキ溶媒の蒸散によるインキ流動性低下を防止
し、きわめて少ないインキ消費量や印刷低速度によるイ
ンキ転移性や転写性能の低下への影響を回避することに
ある。 【構成】印刷版31面にインキ着けロール11によりイ
ンキaの供給を行う印刷インキ供給装置を備えた印刷装
置において、インキaを印刷版31面に付着前の前記イ
ンキ着けロール11周面にインキ供給ロール12が配置
され、インキaを印刷版31面に付着直後のインキ着け
ロール11周面にインキ回収ロール21が配置されてい
る印刷インキ供給装置Aを備えた印刷装置。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、カラーフィルタのパタ
ーン印刷やプリント配線板の回路パターン印刷、あるい
は金属エッチングレジストパターン印刷などの精密印刷
に使用する印刷装置に関する。
ーン印刷やプリント配線板の回路パターン印刷、あるい
は金属エッチングレジストパターン印刷などの精密印刷
に使用する印刷装置に関する。
【0002】
【従来の技術】一般に、カラーフィルタのパターン印刷
など精密印刷において印刷されるパターンは、パターン
が非常に微細であり、実質的に印刷される面積はトータ
ル的に小面積である場合が多く、たとえ多面付けしたと
しても、単位印刷ロットの印刷稼働において消費される
インキの消費量はきわめて少ないものである。
など精密印刷において印刷されるパターンは、パターン
が非常に微細であり、実質的に印刷される面積はトータ
ル的に小面積である場合が多く、たとえ多面付けしたと
しても、単位印刷ロットの印刷稼働において消費される
インキの消費量はきわめて少ないものである。
【0003】また、印刷スピードも、一般的には精密印
刷以外の通常の印刷における印刷スピードよりも低速度
で印刷される場合がほとんどである。
刷以外の通常の印刷における印刷スピードよりも低速度
で印刷される場合がほとんどである。
【0004】このように、印刷機上でのインキ消費量が
少ない割りには、印刷稼働中における印刷インキ供給装
置のインキ着けロールやインキ供給ロールなどをはじめ
とする各種インキロールの接触回転によるインキ練り時
間が長い。
少ない割りには、印刷稼働中における印刷インキ供給装
置のインキ着けロールやインキ供給ロールなどをはじめ
とする各種インキロールの接触回転によるインキ練り時
間が長い。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】そのため接触する各イ
ンキロールの継続回転による発熱により、ロール周面に
付着しているインキ中の溶媒が蒸散し易く、短時間でイ
ンキの流動性が無くなって、インキの転移性や転写性能
が低下する。
ンキロールの継続回転による発熱により、ロール周面に
付着しているインキ中の溶媒が蒸散し易く、短時間でイ
ンキの流動性が無くなって、インキの転移性や転写性能
が低下する。
【0006】この対策として、例えば高沸点のインキ溶
媒を使用することが考えられるが、インキ溶媒として使
用できる溶媒の種類が限定され、また、実際に使用する
場合には、印刷稼働中に高沸点のインキ溶媒をインキ中
に滴下しながら使用しているが、作業性や品質面からも
良い結果は得られていない。
媒を使用することが考えられるが、インキ溶媒として使
用できる溶媒の種類が限定され、また、実際に使用する
場合には、印刷稼働中に高沸点のインキ溶媒をインキ中
に滴下しながら使用しているが、作業性や品質面からも
良い結果は得られていない。
【0007】また、印刷機の印刷インキ供給装置に、一
定時間毎にインキを洗浄するインキ洗浄装置を設置する
ことによりインキの転移性や転写性能が低下したインキ
を洗浄除去することも考えられるが、精密印刷に使用す
るインキは高価であるため、印刷原価に対して良い影響
を及ぼさず、経済的にデメリットとなる場合がある。
定時間毎にインキを洗浄するインキ洗浄装置を設置する
ことによりインキの転移性や転写性能が低下したインキ
を洗浄除去することも考えられるが、精密印刷に使用す
るインキは高価であるため、印刷原価に対して良い影響
を及ぼさず、経済的にデメリットとなる場合がある。
【0008】本発明は、印刷装置において、印刷版面に
一度付着したインキ着けロール周面から全てのインキを
回収し、該インキ着けロールには常に新しいインキを供
給するようにして印刷することにより、インキ溶媒の蒸
散によるインキ流動性低下を防止し、きわめて少ないイ
ンキ消費量や印刷低速度によるインキ転移性や転写性能
の低下への影響を回避することにある。
一度付着したインキ着けロール周面から全てのインキを
回収し、該インキ着けロールには常に新しいインキを供
給するようにして印刷することにより、インキ溶媒の蒸
散によるインキ流動性低下を防止し、きわめて少ないイ
ンキ消費量や印刷低速度によるインキ転移性や転写性能
の低下への影響を回避することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明は、印刷版31面
にインキ着けロール11によりインキaの供給を行う印
刷インキ供給装置を備えた印刷装置において、インキa
を印刷版31面に付着前の前記インキ着けロール11周
面にインキ供給ロール12が配置され、インキaを印刷
版31面に付着直後のインキ着けロール11周面に、イ
ンキ回収ロール21が配置されている印刷インキ供給装
置Aを備えたことを特徴とする印刷装置である。
にインキ着けロール11によりインキaの供給を行う印
刷インキ供給装置を備えた印刷装置において、インキa
を印刷版31面に付着前の前記インキ着けロール11周
面にインキ供給ロール12が配置され、インキaを印刷
版31面に付着直後のインキ着けロール11周面に、イ
ンキ回収ロール21が配置されている印刷インキ供給装
置Aを備えたことを特徴とする印刷装置である。
【0010】また、本発明は、上記発明の印刷装置にお
いて、前記インキ着けロール11がゴム製ロール、前記
インキ供給ロール12及びインキ回収ロール21が金属
製ロールである印刷装置である。
いて、前記インキ着けロール11がゴム製ロール、前記
インキ供給ロール12及びインキ回収ロール21が金属
製ロールである印刷装置である。
【0011】また、本発明は、上記発明の印刷装置にお
いて、前記インキ着けロール11が金属製ロール、前記
インキ供給ロール12及びインキ回収ロール21がゴム
製ロールである印刷装置である。
いて、前記インキ着けロール11が金属製ロール、前記
インキ供給ロール12及びインキ回収ロール21がゴム
製ロールである印刷装置である。
【0012】また、本発明は、上記発明の印刷装置にお
いて、金属製の前記インキ回収ロール21の周面にドク
ターブレード40を摺接して備える印刷装置である。
いて、金属製の前記インキ回収ロール21の周面にドク
ターブレード40を摺接して備える印刷装置である。
【0013】また、本発明は、上記発明の印刷装置にお
いて、ゴム製の前記インキ回収ロール21の周面にドク
ターブレード40を摺接して備える印刷装置である。
いて、ゴム製の前記インキ回収ロール21の周面にドク
ターブレード40を摺接して備える印刷装置である。
【0014】また、本発明は、上記発明の印刷装置にお
いて、ゴム製の前記インキ着けロール11の周面にドク
ターブレード25を摺接して備える印刷装置である。
いて、ゴム製の前記インキ着けロール11の周面にドク
ターブレード25を摺接して備える印刷装置である。
【0015】また、本発明は、上記発明の印刷装置にお
いて、金属製の前記インキ着けロール11の周面にドク
ターブレード25を摺接して備える印刷装置である。
いて、金属製の前記インキ着けロール11の周面にドク
ターブレード25を摺接して備える印刷装置である。
【0016】また、本発明は、上記発明の印刷装置にお
いて、前記インキ回収ロール21はインキ着けロール1
1に対して反対方向に回転する印刷装置である。
いて、前記インキ回収ロール21はインキ着けロール1
1に対して反対方向に回転する印刷装置である。
【0017】また、本発明は、上記発明の印刷装置にお
いて、前記インキ回収ロール21はインキ着けロール1
1に対して同一方向に回転する印刷装置である。
いて、前記インキ回収ロール21はインキ着けロール1
1に対して同一方向に回転する印刷装置である。
【0018】また、本発明は、上記発明の印刷装置にお
いて、前記インキ着けロール11とインキ回収ロール2
1のそれぞれ回転速度が同一である印刷装置である。
いて、前記インキ着けロール11とインキ回収ロール2
1のそれぞれ回転速度が同一である印刷装置である。
【0019】また、本発明は、上記発明の印刷装置にお
いて、前記インキ着けロール11とインキ回収ロール2
1のそれぞれ回転速度が異なる印刷装置である。
いて、前記インキ着けロール11とインキ回収ロール2
1のそれぞれ回転速度が異なる印刷装置である。
【0020】また、本発明は、上記発明の印刷装置にお
いて、前記インキ回収ロール21により回収されたイン
キaを再調整して前記インキ供給ロール12に戻すイン
キ戻し機構を備える印刷装置である。
いて、前記インキ回収ロール21により回収されたイン
キaを再調整して前記インキ供給ロール12に戻すイン
キ戻し機構を備える印刷装置である。
【0021】
【実施例】本発明の印刷装置を、図1の印刷機の全体概
要側面図に従って以下に詳細に説明すれば、Aは印刷イ
ンキ供給装置、Bは転写装置、Cは定盤装置である。
要側面図に従って以下に詳細に説明すれば、Aは印刷イ
ンキ供給装置、Bは転写装置、Cは定盤装置である。
【0022】印刷インキ供給装置Aは、供給装置本体フ
レームFA に、回転可能にインキ着けロール11が軸支
され、該インキ着けロール11に対して周接回転するイ
ンキ供給ロール12が軸支されている。
レームFA に、回転可能にインキ着けロール11が軸支
され、該インキ着けロール11に対して周接回転するイ
ンキ供給ロール12が軸支されている。
【0023】図1に示すように前記インキ供給ロール1
2に印刷インキaが補給され、補給されたインキaは、
供給ロール12に付着してインキ着けロール11に供給
される。なお、本発明の印刷装置に使用する印刷インキ
aとしては、その組成については特に限定はされない
が、印刷インキ中の溶媒成分がその全重量の大部分を占
めるような低粘度(高流動性)の溶剤タイプのグラビア
印刷インキなどよりも、平版オフセット印刷方式、水無
し平版オフセット印刷方式、凸版印刷方式、凹版印刷方
式(あるいは凹版オフセット印刷方式)などにおいて使
用されるような粘稠性のある比較的高粘度のチクソトロ
ピックな印刷インキを使用することが適当である。
2に印刷インキaが補給され、補給されたインキaは、
供給ロール12に付着してインキ着けロール11に供給
される。なお、本発明の印刷装置に使用する印刷インキ
aとしては、その組成については特に限定はされない
が、印刷インキ中の溶媒成分がその全重量の大部分を占
めるような低粘度(高流動性)の溶剤タイプのグラビア
印刷インキなどよりも、平版オフセット印刷方式、水無
し平版オフセット印刷方式、凸版印刷方式、凹版印刷方
式(あるいは凹版オフセット印刷方式)などにおいて使
用されるような粘稠性のある比較的高粘度のチクソトロ
ピックな印刷インキを使用することが適当である。
【0024】また、供給装置本体フレームFA に回転可
能にインキ回収ロール21が軸支され、該回収ロール2
1は、前記供給ロール12によってインキaが供給され
る前記インキ着けロール11周面の回転位相位置よりも
手前にて周接回転するように軸支されている。
能にインキ回収ロール21が軸支され、該回収ロール2
1は、前記供給ロール12によってインキaが供給され
る前記インキ着けロール11周面の回転位相位置よりも
手前にて周接回転するように軸支されている。
【0025】転写装置Bは、転写装置本体フレームFB
に、回転可能に転写胴1が軸支されており、該転写胴1
は、その周面にインキ転写用ゴムシートなど転写用のブ
ランケット2を備えている。
に、回転可能に転写胴1が軸支されており、該転写胴1
は、その周面にインキ転写用ゴムシートなど転写用のブ
ランケット2を備えている。
【0026】定盤装置Cは、図1に示すように、前記印
刷インキ供給装置Aと転写装置Bとに対して、それらの
下側にて相対的に水平方向に移動可能に設けた定盤フレ
ームFC を備え、該フレームFC は、その上部に水平に
印刷版31を保持する版定盤部32と、被印刷体35
(例えば、ガラス板、金属板、印刷紙など)を保持する
被印刷体定盤部36を備えている。
刷インキ供給装置Aと転写装置Bとに対して、それらの
下側にて相対的に水平方向に移動可能に設けた定盤フレ
ームFC を備え、該フレームFC は、その上部に水平に
印刷版31を保持する版定盤部32と、被印刷体35
(例えば、ガラス板、金属板、印刷紙など)を保持する
被印刷体定盤部36を備えている。
【0027】上記版定盤部32上に保持する印刷版31
としては、水無し平版オフセット印刷版、グラビア印刷
版、凹版印刷版などが使用される。
としては、水無し平版オフセット印刷版、グラビア印刷
版、凹版印刷版などが使用される。
【0028】なお本発明の印刷装置においては、図1に
おいて、定盤装置Cが、印刷インキ供給装置Aと転写装
置Bとに対して相対的に水平方向に往復移動可能に設け
たものであるが、印刷インキ供給装置Aと転写装置Bが
定位置に固定されて、定盤装置Cが往復移動するタイプ
の印刷装置、又は定盤装置Cが定位置に固定されて、印
刷インキ供給装置Aと転写装置Bが一体的に往復移動す
るタイプの印刷装置のいずれでもよい。
おいて、定盤装置Cが、印刷インキ供給装置Aと転写装
置Bとに対して相対的に水平方向に往復移動可能に設け
たものであるが、印刷インキ供給装置Aと転写装置Bが
定位置に固定されて、定盤装置Cが往復移動するタイプ
の印刷装置、又は定盤装置Cが定位置に固定されて、印
刷インキ供給装置Aと転写装置Bが一体的に往復移動す
るタイプの印刷装置のいずれでもよい。
【0029】また本発明の印刷装置における上記定盤装
置Cは、図1に示すように、水平且つ平坦なプレス定盤
(円回転形式の転写装置Bとの組み合わせによる所謂円
圧方式の印刷装置における定盤装置C)以外に、円回転
形式のプレス定盤(円回転形式の転写装置Bとの組み合
わせによる所謂輪転方式の印刷装置における定盤装置
C)をも含むものとする。
置Cは、図1に示すように、水平且つ平坦なプレス定盤
(円回転形式の転写装置Bとの組み合わせによる所謂円
圧方式の印刷装置における定盤装置C)以外に、円回転
形式のプレス定盤(円回転形式の転写装置Bとの組み合
わせによる所謂輪転方式の印刷装置における定盤装置
C)をも含むものとする。
【0030】本発明の印刷装置の説明においては、図1
に示すように、印刷インキ供給装置Aと転写装置Bが定
位置に固定されて、定盤装置Cが往復移動するタイプの
印刷装置を例にとって以下詳細に説明する。
に示すように、印刷インキ供給装置Aと転写装置Bが定
位置に固定されて、定盤装置Cが往復移動するタイプの
印刷装置を例にとって以下詳細に説明する。
【0031】図1に示す前記印刷インキ供給装置フレー
ムFA に軸支されたインキ着けロール11は、その支軸
11aの両端部に軸支固定されたビニオンギア(図示せ
ず)を備え、そのフレームFA の下部にて水平方向に往
復移動する前記定盤フレームFC の移動方向に対して直
交する方向である幅方向両側に設けられたラックギア
(図示せず)に噛合(ラック・アンド・ピニオン噛合)
して連動回転する。
ムFA に軸支されたインキ着けロール11は、その支軸
11aの両端部に軸支固定されたビニオンギア(図示せ
ず)を備え、そのフレームFA の下部にて水平方向に往
復移動する前記定盤フレームFC の移動方向に対して直
交する方向である幅方向両側に設けられたラックギア
(図示せず)に噛合(ラック・アンド・ピニオン噛合)
して連動回転する。
【0032】前記定盤フレームFC の直進往復移動は、
該フレームFC に取り付けた公知の駆動機構を用いて行
ない、例えば、空圧・油圧シリンダ直結機構、あるいは
回転駆動運動を直線運動に変換する差動ラックピニオン
機構、チェーン送り機構、カム機構、クランク機構、リ
ンク機構、トグル機構、チェーンスプロケット空圧・油
圧シリンダ機構などの直進運動機構により行う。
該フレームFC に取り付けた公知の駆動機構を用いて行
ない、例えば、空圧・油圧シリンダ直結機構、あるいは
回転駆動運動を直線運動に変換する差動ラックピニオン
機構、チェーン送り機構、カム機構、クランク機構、リ
ンク機構、トグル機構、チェーンスプロケット空圧・油
圧シリンダ機構などの直進運動機構により行う。
【0033】あるいは、前記定盤フレームFC の直進往
復移動は、定位置に固定された前記印刷インキ供給装置
Aのインキ着けロール11を電動モーターにて正転・逆
転方向に駆動回転させることにより、前記ピニオンギア
とラックギアとの噛合(ラック・アンド・ピニオン方
式)により該フレームFC を直進往復移動させるように
してもよい。
復移動は、定位置に固定された前記印刷インキ供給装置
Aのインキ着けロール11を電動モーターにて正転・逆
転方向に駆動回転させることにより、前記ピニオンギア
とラックギアとの噛合(ラック・アンド・ピニオン方
式)により該フレームFC を直進往復移動させるように
してもよい。
【0034】図1に示す前記インキ着けロール11の下
部周面は、印刷版31面に接触して回転することによ
り、インキaを該印刷版31面(画線部)に供給すると
ともに図面右方向への相対的な定盤フレームFC の移動
動作(往路移動動作)により、前記印刷版31(画線
部)面に供給された印刷インキaを転写胴1のブランケ
ット2周面に転移させ、該ブランケット2周面に転移し
た印刷インキaを、定盤フレームFC の図面右方向への
相対的な継続移動動作(継続往路移動動作)により被印
刷体35に転写印刷する。
部周面は、印刷版31面に接触して回転することによ
り、インキaを該印刷版31面(画線部)に供給すると
ともに図面右方向への相対的な定盤フレームFC の移動
動作(往路移動動作)により、前記印刷版31(画線
部)面に供給された印刷インキaを転写胴1のブランケ
ット2周面に転移させ、該ブランケット2周面に転移し
た印刷インキaを、定盤フレームFC の図面右方向への
相対的な継続移動動作(継続往路移動動作)により被印
刷体35に転写印刷する。
【0035】前記インキ着けロール11は、定盤フレー
ムFC の印刷版31がその下側を図面右方向に移動(往
路移動)する際には下降動作して、該印刷版31面と接
触回転して印刷インキaを版31面に供給し、被印刷体
35がその下側を図面右方向に移動(往路移動)する際
には上昇動作して、被印刷体35面と非接触状態を保持
するようになっている。
ムFC の印刷版31がその下側を図面右方向に移動(往
路移動)する際には下降動作して、該印刷版31面と接
触回転して印刷インキaを版31面に供給し、被印刷体
35がその下側を図面右方向に移動(往路移動)する際
には上昇動作して、被印刷体35面と非接触状態を保持
するようになっている。
【0036】前記転写胴1は、定盤フレームFC の印刷
版31がその下側を図面右方向に移動(往路移動)する
際には下降動作して、該印刷版31面と接触回転して印
刷インキaを転写胴1のブランケット2周面に転移さ
せ、被印刷体35がその下側を図面右方向に移動(往路
移動)する際には下降動作して、被印刷体35面と接触
回転して、印刷インキaを被印刷体35面に転写印刷す
るようになっている。
版31がその下側を図面右方向に移動(往路移動)する
際には下降動作して、該印刷版31面と接触回転して印
刷インキaを転写胴1のブランケット2周面に転移さ
せ、被印刷体35がその下側を図面右方向に移動(往路
移動)する際には下降動作して、被印刷体35面と接触
回転して、印刷インキaを被印刷体35面に転写印刷す
るようになっている。
【0037】図1において、定盤フレームFC が、印刷
インキ供給装置Aと転写装置Bとに対して相対的に図面
左方向に移動(復路移動)する際は、前記インキ着けロ
ール11及び転写胴1は、共に上昇動作して、印刷版3
1及び被印刷体35に対して非接触状態を保持するもの
である。
インキ供給装置Aと転写装置Bとに対して相対的に図面
左方向に移動(復路移動)する際は、前記インキ着けロ
ール11及び転写胴1は、共に上昇動作して、印刷版3
1及び被印刷体35に対して非接触状態を保持するもの
である。
【0038】なお、本発明の印刷装置においては前述し
たように、前記転写胴1は、定盤フレームFC の図面右
方向への移動(往路移動)により印刷版31面の印刷イ
ンキaをそのブランケット2周面に転移させ、続いて被
印刷体35面に、該印刷インキaを転写するものである
が、その際には、転写胴1と被印刷体35との接触位置
を調整するために、上昇動作して空転動作を行うように
なっていてもよい。
たように、前記転写胴1は、定盤フレームFC の図面右
方向への移動(往路移動)により印刷版31面の印刷イ
ンキaをそのブランケット2周面に転移させ、続いて被
印刷体35面に、該印刷インキaを転写するものである
が、その際には、転写胴1と被印刷体35との接触位置
を調整するために、上昇動作して空転動作を行うように
なっていてもよい。
【0039】これによって定盤フレームFC の図面右方
向への移動(往路移動)途中において、前記転写胴1
は、印刷版31上を通過した後、被印刷体35に接触す
る直前まで上昇動作して空転動作を行い、転写胴1と被
印刷体35との接触位相位置を調整して、被印刷体35
の往路方向前端部より内方の適正位置にて印刷が開始で
きるようになっている。
向への移動(往路移動)途中において、前記転写胴1
は、印刷版31上を通過した後、被印刷体35に接触す
る直前まで上昇動作して空転動作を行い、転写胴1と被
印刷体35との接触位相位置を調整して、被印刷体35
の往路方向前端部より内方の適正位置にて印刷が開始で
きるようになっている。
【0040】本発明の印刷装置においては、図1に示す
ように、印刷版31面に印刷インキaを供給後における
インキ着けロール11周面に対して周接回転するインキ
回収ロール21を備えるものである。
ように、印刷版31面に印刷インキaを供給後における
インキ着けロール11周面に対して周接回転するインキ
回収ロール21を備えるものである。
【0041】前記インキ供給ロール12にてインキ着け
ロール11に供給された印刷インキaは、インキ着けロ
ール11が1回転する途中にて、相対的に往路移動する
定盤フレームFC の版定盤32上に保持された印刷版3
1面に転移するとともに、該インキ着けロール11に付
着している残余インキa1 は、インキ回収ロール21に
付着して回収される。
ロール11に供給された印刷インキaは、インキ着けロ
ール11が1回転する途中にて、相対的に往路移動する
定盤フレームFC の版定盤32上に保持された印刷版3
1面に転移するとともに、該インキ着けロール11に付
着している残余インキa1 は、インキ回収ロール21に
付着して回収される。
【0042】本発明においては、前記インキ着けロール
11はゴム製ロールであって、前記インキ供給ロール1
2及びインキ回収ロール21が金属製ロールであっても
よいし、又は、前記インキ着けロール11が金属製ロー
ルであって、前記インキ供給ロール12及びインキ回収
ロール21が金属製ロールであってもよい。
11はゴム製ロールであって、前記インキ供給ロール1
2及びインキ回収ロール21が金属製ロールであっても
よいし、又は、前記インキ着けロール11が金属製ロー
ルであって、前記インキ供給ロール12及びインキ回収
ロール21が金属製ロールであってもよい。
【0043】また、本発明においては、前記インキ回収
ロール21は、インキ着けロール11に対して反対方向
に回転するように設定してもよいし、同一方向に回転す
るように設定しても、いずれでもよい。
ロール21は、インキ着けロール11に対して反対方向
に回転するように設定してもよいし、同一方向に回転す
るように設定しても、いずれでもよい。
【0044】また、本発明においては、前記インキ着け
ロール11とインキ回収ロール21のそれぞれ回転速度
が同一に設定されていてもよいし、又はそれぞれ回転速
度が異なるように設定されていてもよい。
ロール11とインキ回収ロール21のそれぞれ回転速度
が同一に設定されていてもよいし、又はそれぞれ回転速
度が異なるように設定されていてもよい。
【0045】また、本発明においては、前記インキ回収
ロール21により回収された残余インキa1 を再調整し
て、再調整した後の印刷インキaを、前記インキ供給ロ
ール12上に戻すためのインキ送流パイプなどインキ戻
し機構を備えるようにしてもよい。
ロール21により回収された残余インキa1 を再調整し
て、再調整した後の印刷インキaを、前記インキ供給ロ
ール12上に戻すためのインキ送流パイプなどインキ戻
し機構を備えるようにしてもよい。
【0046】上記本発明の印刷装置は、水無し平版オフ
セット印刷版、グラビア印刷版、凹版印刷版などの印刷
版31を版定盤部32上に保持し、ガラス板、プラスチ
ック板、金属板、紙基材などの被印刷体35を被印刷体
定盤部36上に保持して、それぞれ水無し平版オフセッ
ト印刷インキ、グラビア印刷インキ、凹版印刷インキを
用いて、前記被印刷体35に印刷を行うものである。
セット印刷版、グラビア印刷版、凹版印刷版などの印刷
版31を版定盤部32上に保持し、ガラス板、プラスチ
ック板、金属板、紙基材などの被印刷体35を被印刷体
定盤部36上に保持して、それぞれ水無し平版オフセッ
ト印刷インキ、グラビア印刷インキ、凹版印刷インキを
用いて、前記被印刷体35に印刷を行うものである。
【0047】上記本発明の印刷装置によって印刷する際
は、印刷インキ供給装置Aのインキ着けロール11の回
転周速度V1 と、インキ着けロール11と定盤装置C上
の印刷版31との相対的移動速度V2 とを、同一速度
(V1 =V2 )に設定することにより、インキ着けロー
ル11周面は、印刷版31面に対してスリップせずに円
滑に接触回転して、印刷版31面に対してインキ供給が
行われる。なお、上記速度V1 =V2 に設定する場合
は、例えば、インキ着けロール11のロール直径をラッ
ク・アンド・ピニオン噛合するピニオンギアのピッチサ
ークルの直径に対して等しく設定することにより可能で
ある。
は、印刷インキ供給装置Aのインキ着けロール11の回
転周速度V1 と、インキ着けロール11と定盤装置C上
の印刷版31との相対的移動速度V2 とを、同一速度
(V1 =V2 )に設定することにより、インキ着けロー
ル11周面は、印刷版31面に対してスリップせずに円
滑に接触回転して、印刷版31面に対してインキ供給が
行われる。なお、上記速度V1 =V2 に設定する場合
は、例えば、インキ着けロール11のロール直径をラッ
ク・アンド・ピニオン噛合するピニオンギアのピッチサ
ークルの直径に対して等しく設定することにより可能で
ある。
【0048】一方、印刷インキ供給装置Aのインキ着け
ロール11の回転周速度V1 と、インキ着けロール11
と定盤装置C上の印刷版31との相対的移動速度V2 と
を、意図的に異なる速度(V1 >V2 、又はV1 <
V2 )に設定することにより、インキ着けロール11周
面は、印刷版31面に対してスリップしながら接触回転
してインキ供給が行われるようになる。
ロール11の回転周速度V1 と、インキ着けロール11
と定盤装置C上の印刷版31との相対的移動速度V2 と
を、意図的に異なる速度(V1 >V2 、又はV1 <
V2 )に設定することにより、インキ着けロール11周
面は、印刷版31面に対してスリップしながら接触回転
してインキ供給が行われるようになる。
【0049】特に上記印刷装置に印刷版31として凹版
印刷版を用いて印刷する際は、インキ着けロール11の
周面が凹版印刷版31面に接触回転しながらインキ供給
を行う際に、インキ着けロール11周面を印刷版35面
に対して多少スリップさせながら接触回転させることに
より、インキ着けロール11周面に付着する印刷インキ
aを凹版印刷版35の画線セル内に充填しながらインキ
供給動作をさせるようにするものである。なお、上記速
度V1 、V2 を異なる速度に設定する場合は、例えば、
インキ着けロール11のロール直径を、前記ラック・ア
ンド・ピニオン噛合するピニオンギアのピッチサークル
の直径に対して、適宜に大きくするか若しくは小さくす
ることにより可能である。
印刷版を用いて印刷する際は、インキ着けロール11の
周面が凹版印刷版31面に接触回転しながらインキ供給
を行う際に、インキ着けロール11周面を印刷版35面
に対して多少スリップさせながら接触回転させることに
より、インキ着けロール11周面に付着する印刷インキ
aを凹版印刷版35の画線セル内に充填しながらインキ
供給動作をさせるようにするものである。なお、上記速
度V1 、V2 を異なる速度に設定する場合は、例えば、
インキ着けロール11のロール直径を、前記ラック・ア
ンド・ピニオン噛合するピニオンギアのピッチサークル
の直径に対して、適宜に大きくするか若しくは小さくす
ることにより可能である。
【0050】本発明の印刷装置を、図1及び図2に示す
一実施例に従って以下に詳細に説明する。
一実施例に従って以下に詳細に説明する。
【0051】印刷インキ供給装置Aは、供給装置本体フ
レームFA に、回転可能にインキ着けロール11が軸支
され、該インキ着けロール11に対して周接回転するイ
ンキ供給ロール12が軸支され、該インキ供給ロール1
2に対して右側にほぼ水平方向若しくは斜め上方に、周
接回転するインキ供給対向ロール13が軸支されてい
る。
レームFA に、回転可能にインキ着けロール11が軸支
され、該インキ着けロール11に対して周接回転するイ
ンキ供給ロール12が軸支され、該インキ供給ロール1
2に対して右側にほぼ水平方向若しくは斜め上方に、周
接回転するインキ供給対向ロール13が軸支されてい
る。
【0052】図1に示すように互いに反対方向に回転す
る前記インキ供給ロール12と対向ロール13との間に
印刷インキaが供給され、供給されたインキaは、供給
ロール12と対向ロール13との周接間隙を通り、該供
給ロール12周面に転移することによってインキ着けロ
ール11に供給される。
る前記インキ供給ロール12と対向ロール13との間に
印刷インキaが供給され、供給されたインキaは、供給
ロール12と対向ロール13との周接間隙を通り、該供
給ロール12周面に転移することによってインキ着けロ
ール11に供給される。
【0053】インキ供給ロール12とインキ供給対向ロ
ール13との間に補給される印刷インキaは、回転する
インキ供給ロール12に付着してインキ着けロール11
周面に供給され、続いて、相対的に往路移動する定盤フ
レームFC の版定盤32上に保持された印刷版31面に
転移する。
ール13との間に補給される印刷インキaは、回転する
インキ供給ロール12に付着してインキ着けロール11
周面に供給され、続いて、相対的に往路移動する定盤フ
レームFC の版定盤32上に保持された印刷版31面に
転移する。
【0054】印刷版31面に転移しなかったインキ着け
ロール11周面の残余インキa1 は途中のインキ回収ロ
ール21の周面に付着して回収され、次に(次回転目
に)インキ供給ロール12に周接する時点での該インキ
着けロール11の周面には、残余インキa1 は存在しな
い状態となって、次の新しい印刷インキaが、インキ供
給ロール12によって次回転目のインキ着けロール11
の周面に順次供給されるようになっている。
ロール11周面の残余インキa1 は途中のインキ回収ロ
ール21の周面に付着して回収され、次に(次回転目
に)インキ供給ロール12に周接する時点での該インキ
着けロール11の周面には、残余インキa1 は存在しな
い状態となって、次の新しい印刷インキaが、インキ供
給ロール12によって次回転目のインキ着けロール11
の周面に順次供給されるようになっている。
【0055】該インキ回収ロール21周面に回収された
残余インキa1 は、該インキ回収ロール21の周面に周
接するドクターブレード40により掻き取られて、イン
キ回収槽50内に回収される。
残余インキa1 は、該インキ回収ロール21の周面に周
接するドクターブレード40により掻き取られて、イン
キ回収槽50内に回収される。
【0056】本発明の印刷装置を、図3に示す他の実施
例に従って以下に詳細に説明する。
例に従って以下に詳細に説明する。
【0057】図3に示す印刷インキ供給装置Aは、供給
装置本体フレームFA に、回転可能にインキ着けロール
11が軸支され、該インキ着けロール11に対して周接
回転するインキ供給ロール12が軸支され、該インキ供
給ロール12に対して右斜め上側に周接回転するインキ
供給対向ロール13が軸支されている。
装置本体フレームFA に、回転可能にインキ着けロール
11が軸支され、該インキ着けロール11に対して周接
回転するインキ供給ロール12が軸支され、該インキ供
給ロール12に対して右斜め上側に周接回転するインキ
供給対向ロール13が軸支されている。
【0058】前記対向ロール13の左側には、水平方向
若しくは斜め上方に、周接回転するインキ供給対向ロー
ル14が軸支されている。
若しくは斜め上方に、周接回転するインキ供給対向ロー
ル14が軸支されている。
【0059】図3に示すように互いに反対方向に回転す
る前記インキ供給対向ロール13、14の間に印刷イン
キaが補給され、補給された印刷インキaは、対向ロー
ル13、14の周接間隙を通り、対向ロール13と供給
ロール12との周接間隙を通って、供給ロール12周面
に転移することによってインキ着けロール11に供給さ
れる。
る前記インキ供給対向ロール13、14の間に印刷イン
キaが補給され、補給された印刷インキaは、対向ロー
ル13、14の周接間隙を通り、対向ロール13と供給
ロール12との周接間隙を通って、供給ロール12周面
に転移することによってインキ着けロール11に供給さ
れる。
【0060】インキ供給対向ロール13、14の間に補
給される印刷インキaは、回転するインキ供給ロール1
2に付着してインキ着けロール11周面に供給され、続
いて相対的に往路移動する定盤フレームFC の版定盤3
2上に保持された印刷版31面に転移する。
給される印刷インキaは、回転するインキ供給ロール1
2に付着してインキ着けロール11周面に供給され、続
いて相対的に往路移動する定盤フレームFC の版定盤3
2上に保持された印刷版31面に転移する。
【0061】印刷版31面に転移しなかったインキ着け
ロール11周面の残余インキa1 は途中のインキ回収ロ
ール21の周面に付着して回収され、次に(次回転目
に)インキ供給ロール12に周接する時点での該インキ
着けロール11の周面には、残余インキa1 は存在しな
い状態となって、次の新しい印刷インキaが、インキ供
給ロール12によって次回転目のインキ着けロール11
の周面に順次供給されるようになっている。
ロール11周面の残余インキa1 は途中のインキ回収ロ
ール21の周面に付着して回収され、次に(次回転目
に)インキ供給ロール12に周接する時点での該インキ
着けロール11の周面には、残余インキa1 は存在しな
い状態となって、次の新しい印刷インキaが、インキ供
給ロール12によって次回転目のインキ着けロール11
の周面に順次供給されるようになっている。
【0062】また、図3に示すように、前記インキ回収
ロール21上方には、前記インキ着けロール11の周面
に周接するドクターブレード25を備える。
ロール21上方には、前記インキ着けロール11の周面
に周接するドクターブレード25を備える。
【0063】前記インキ回収ロール21にて完全には回
収できないインキ着けロール周面の残余インキa1 は、
前記ドクターブレード25によって完全に掻き取られ、
インキ回収ロール21面に付着して回収される。
収できないインキ着けロール周面の残余インキa1 は、
前記ドクターブレード25によって完全に掻き取られ、
インキ回収ロール21面に付着して回収される。
【0064】インキ回収ロール21周面に付着して回収
された残余インキa1 は、該インキ回収ロール21に周
接回転するインキ回収対向ロール22に付着して、該イ
ンキ回収対向ロール22の周面に周接するドクターブレ
ード40により掻き取られてインキ回収槽50内に回収
される。
された残余インキa1 は、該インキ回収ロール21に周
接回転するインキ回収対向ロール22に付着して、該イ
ンキ回収対向ロール22の周面に周接するドクターブレ
ード40により掻き取られてインキ回収槽50内に回収
される。
【0065】なお、図3に示すように、インキ着けロー
ル11に周接する前記ドクターブレード25を備える場
合においては、インキ回収ロール21周面に付着して回
収された残余インキa1 は、前記インキ回収対向ロール
22を用いずに、図2に示すように、インキ回収ロール
21周面に周接するドクターブレード40により掻き取
り、インキ回収槽50内に回収するようにしてもよい。
ル11に周接する前記ドクターブレード25を備える場
合においては、インキ回収ロール21周面に付着して回
収された残余インキa1 は、前記インキ回収対向ロール
22を用いずに、図2に示すように、インキ回収ロール
21周面に周接するドクターブレード40により掻き取
り、インキ回収槽50内に回収するようにしてもよい。
【0066】
【作用】本発明の印刷装置は、印刷インキaを印刷版3
1面に付着前の前記インキ着けロール11周面にインキ
供給ロール12が配置され、印刷インキaを印刷版31
面に付着直後のインキ着けロール11周面にインキ回収
ロール21が配置されいる印刷インキ供給装置Aを備え
たので、インキ着けロール11の1回転毎に、印刷版3
1面に供給後のインキ着けロール11に付着している残
余インキa1 を、インキ回収ロール21によって回収で
き、インキ供給ロール12からインキ着けロール11周
面に供給される印刷インキaは、残余インキa1 と混じ
り合うことがなく、インキ着けロール11周面に対して
は、該インキ着けロール11が1回転する毎にインキ供
給ロール12から供給される常に新しい印刷インキaを
供給できる作用がある。
1面に付着前の前記インキ着けロール11周面にインキ
供給ロール12が配置され、印刷インキaを印刷版31
面に付着直後のインキ着けロール11周面にインキ回収
ロール21が配置されいる印刷インキ供給装置Aを備え
たので、インキ着けロール11の1回転毎に、印刷版3
1面に供給後のインキ着けロール11に付着している残
余インキa1 を、インキ回収ロール21によって回収で
き、インキ供給ロール12からインキ着けロール11周
面に供給される印刷インキaは、残余インキa1 と混じ
り合うことがなく、インキ着けロール11周面に対して
は、該インキ着けロール11が1回転する毎にインキ供
給ロール12から供給される常に新しい印刷インキaを
供給できる作用がある。
【0067】また、上記本発明の印刷装置におけるイン
キ着けロール11をゴム製ロールとすることによって、
金属製の印刷版31を使用することができ、リソグラフ
ィ方式やフォトエッチング(金属パターンエッチング)
方式などにより製版されたグラビア印刷版や凹版印刷版
を使用して、精密な印刷を行うことができる。
キ着けロール11をゴム製ロールとすることによって、
金属製の印刷版31を使用することができ、リソグラフ
ィ方式やフォトエッチング(金属パターンエッチング)
方式などにより製版されたグラビア印刷版や凹版印刷版
を使用して、精密な印刷を行うことができる。
【0068】なお、インキ着けロール11をゴム製ロー
ルとした場合は、前記インキ供給ロール12及びインキ
回収ロール21は金属製ロールであることが適当であ
る。
ルとした場合は、前記インキ供給ロール12及びインキ
回収ロール21は金属製ロールであることが適当であ
る。
【0069】また、上記本発明の印刷装置におけるイン
キ着けロール11を金属製ロールとすることによって、
硬質樹脂製凸版印刷版やフレキソ凸版印刷版、あるいは
硬質樹脂製グラビア印刷版や樹脂製凹版印刷版などを使
用して印刷することができるものである。
キ着けロール11を金属製ロールとすることによって、
硬質樹脂製凸版印刷版やフレキソ凸版印刷版、あるいは
硬質樹脂製グラビア印刷版や樹脂製凹版印刷版などを使
用して印刷することができるものである。
【0070】なお、インキ着けロール11を金属製ロー
ルとした場合は、前記インキ供給ロール12及びインキ
回収ロール21はゴム製ロールであることが適当であ
る。
ルとした場合は、前記インキ供給ロール12及びインキ
回収ロール21はゴム製ロールであることが適当であ
る。
【0071】また、上記本発明の印刷装置においては、
金属製又はゴム製のインキ回収ロール21の周面に、金
属製又はゴム製のドクターブレード40を摺接すること
により、インキ回収ロール21の周面に付着して回収さ
れる残余インキa1 を、インキ回収槽50内に首尾良く
回収することができる。
金属製又はゴム製のインキ回収ロール21の周面に、金
属製又はゴム製のドクターブレード40を摺接すること
により、インキ回収ロール21の周面に付着して回収さ
れる残余インキa1 を、インキ回収槽50内に首尾良く
回収することができる。
【0072】また、上記本発明の印刷装置においては、
金属製又はゴム製のインキ着けロール11の周面に、金
属製又はゴム製のドクターブレード25を摺接すること
により、インキ回収ロール21により残余インキa1 の
回収された後のインキ着けロール11周面に未だ付着し
ている残余インキa1 が存在する場合において、該イン
キ着けロール11周面に付着する前記残余インキa1 を
首尾良く、インキ回収ロール21側に回収することがで
きる。
金属製又はゴム製のインキ着けロール11の周面に、金
属製又はゴム製のドクターブレード25を摺接すること
により、インキ回収ロール21により残余インキa1 の
回収された後のインキ着けロール11周面に未だ付着し
ている残余インキa1 が存在する場合において、該イン
キ着けロール11周面に付着する前記残余インキa1 を
首尾良く、インキ回収ロール21側に回収することがで
きる。
【0073】また、上記本発明の印刷装置においては、
インキ回収ロール21を、インキ着けロール11に対し
て反対方向に、同一回転速度、若しくは異なる回転速度
にて回転させることにより、インキ着けロール11に付
着する残余インキa1 を良好に回収することができる。
インキ回収ロール21を、インキ着けロール11に対し
て反対方向に、同一回転速度、若しくは異なる回転速度
にて回転させることにより、インキ着けロール11に付
着する残余インキa1 を良好に回収することができる。
【0074】また、上記本発明の印刷装置においては、
インキ回収ロール21を、インキ着けロール11に対し
て同一方向に、同一回転速度、若しくは異なる回転速度
にて回転させることにより、インキ着けロール11に付
着する残余インキa1 を良好に回収することができる。
インキ回収ロール21を、インキ着けロール11に対し
て同一方向に、同一回転速度、若しくは異なる回転速度
にて回転させることにより、インキ着けロール11に付
着する残余インキa1 を良好に回収することができる。
【0075】また、上記本発明の印刷装置においては、
インキ回収ロール21により回収された残余インキa1
に印刷適性を考慮して適宜インキ溶媒を混入して、流動
性や濃度などを再調整(再生)して印刷インキaを得た
後に、該印刷インキaをインキ供給ロール12に戻すイ
ンキ戻し機構を備えることにより、常に印刷適性のある
流動性や濃度を保持した印刷インキaをインキ着けロー
ル11及び印刷版31面に供給することができる。
インキ回収ロール21により回収された残余インキa1
に印刷適性を考慮して適宜インキ溶媒を混入して、流動
性や濃度などを再調整(再生)して印刷インキaを得た
後に、該印刷インキaをインキ供給ロール12に戻すイ
ンキ戻し機構を備えることにより、常に印刷適性のある
流動性や濃度を保持した印刷インキaをインキ着けロー
ル11及び印刷版31面に供給することができる。
【0076】
【発明の効果】本発明の印刷装置は、印刷版面に一度付
着したインキ着けロール周面から全てのインキを回収
し、該インキ着けロールには常に新しいインキを供給し
て印刷することができ、インキ溶媒の蒸散によるインキ
流動性低下が無く、きわめて少ないインキ消費量や印刷
低速度によるインキ転移性や転写性能の低下への影響を
回避して印刷することができ、精密パターンの印刷をは
じめとして、各種印刷パターンを印刷するための印刷装
置として効果的である。
着したインキ着けロール周面から全てのインキを回収
し、該インキ着けロールには常に新しいインキを供給し
て印刷することができ、インキ溶媒の蒸散によるインキ
流動性低下が無く、きわめて少ないインキ消費量や印刷
低速度によるインキ転移性や転写性能の低下への影響を
回避して印刷することができ、精密パターンの印刷をは
じめとして、各種印刷パターンを印刷するための印刷装
置として効果的である。
【図1】本発明の印刷装置の全体側面図である。
【図2】本発明の印刷装置の一実施例を説明する印刷イ
ンキ供給装置における部分側面図である。
ンキ供給装置における部分側面図である。
【図3】本発明の印刷装置の他の実施例を説明する印刷
インキ供給装置における部分側面図である。
インキ供給装置における部分側面図である。
a…印刷インキ a1 …残余インキ A…印刷インキ供給装置 B…転写装置 C…定盤装置 FA …印刷インキ供給装置フレーム FB …転写装置フ
レーム FC …定盤フレーム 1…転写胴 1a…回転軸 2…ブランケット 11…インキ着けロール 12…インキ供給ロール 13…インキ供給対向ロール 14…インキ供給対向ロ
ール 21…インキ回収ロール 25…ドクターブレード 31…印刷版 32…版定盤部 35…被印刷体 36
…被印刷体定盤部 40…ドクターブレード 50…インキ回収槽
レーム FC …定盤フレーム 1…転写胴 1a…回転軸 2…ブランケット 11…インキ着けロール 12…インキ供給ロール 13…インキ供給対向ロール 14…インキ供給対向ロ
ール 21…インキ回収ロール 25…ドクターブレード 31…印刷版 32…版定盤部 35…被印刷体 36
…被印刷体定盤部 40…ドクターブレード 50…インキ回収槽
Claims (12)
- 【請求項1】印刷版31面にインキ着けロール11によ
りインキaの供給を行う印刷インキ供給装置を備えた印
刷装置において、インキaを印刷版31面に付着前の前
記インキ着けロール11周面にインキ供給ロール12が
配置され、インキaを印刷版31面に付着直後のインキ
着けロール11周面にインキ回収ロール21が配置され
ている印刷インキ供給装置Aを備えたことを特徴とする
印刷装置。 - 【請求項2】前記インキ着けロール11がゴム製ロー
ル、前記インキ供給ロール12及びインキ回収ロール2
1が金属製ロールである請求項1記載の印刷装置。 - 【請求項3】前記インキ着けロール11が金属製ロー
ル、前記インキ供給ロール12及びインキ回収ロール2
1がゴム製ロールである請求項1記載の印刷装置。 - 【請求項4】金属製の前記インキ回収ロール21の周面
にドクターブレード40を摺接して備える請求項2記載
の印刷装置。 - 【請求項5】ゴム製の前記インキ回収ロール21の周面
にドクターブレード40を摺接して備える請求項3記載
の印刷装置。 - 【請求項6】ゴム製の前記インキ着けロール11の周面
にドクターブレード25を摺接して備える請求項2記載
の印刷装置。 - 【請求項7】金属製の前記インキ着けロール11の周面
にドクターブレード25を摺接して備える請求項3記載
の印刷装置。 - 【請求項8】前記インキ回収ロール21は、インキ着け
ロール11に対して反対方向に回転する請求項1乃至請
求項7記載の印刷装置。 - 【請求項9】前記インキ回収ロール21は、インキ着け
ロール11に対して同一方向に回転する請求項1乃至請
求項7記載の印刷装置。 - 【請求項10】前記インキ着けロール11とインキ回収
ロール21のそれぞれ回転速度が同一である請求項1乃
至請求項9記載の印刷装置。 - 【請求項11】前記インキ着けロール11とインキ回収
ロール21のそれぞれ回転速度が異なる請求項1乃至請
求項9記載の印刷装置。 - 【請求項12】前記インキ回収ロール21により回収さ
れたインキaを再調整して前記インキ供給ロール12に
戻すインキ戻し機構を備える請求項1乃至請求項11記
載の印刷装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6782995A JPH08258248A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6782995A JPH08258248A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 印刷装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08258248A true JPH08258248A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13356237
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6782995A Pending JPH08258248A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 印刷装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08258248A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102262355A (zh) * | 2010-05-28 | 2011-11-30 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 具预定图案的滚轮的制作方法 |
-
1995
- 1995-03-27 JP JP6782995A patent/JPH08258248A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102262355A (zh) * | 2010-05-28 | 2011-11-30 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 具预定图案的滚轮的制作方法 |
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