JPH08257A - 飼料用酵母の製造方法 - Google Patents
飼料用酵母の製造方法Info
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- JPH08257A JPH08257A JP6160713A JP16071394A JPH08257A JP H08257 A JPH08257 A JP H08257A JP 6160713 A JP6160713 A JP 6160713A JP 16071394 A JP16071394 A JP 16071394A JP H08257 A JPH08257 A JP H08257A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アスタキサンチンの利用率を高めた飼料用酵
母の製造方法を提供する。 【構成】 ファフィア・ロドチーマ（Ｐｈａｆｆｉａ
ｒｈｏｄｏｚｙｍａ）に属する酵母の乾燥菌体に、ロー
ルミル等の加圧装置を用い、５０ｋｇ／ｃｍ2以上の圧
力を加えることにより、含有するアスタキサンチンの利
用率を高めた飼料用酵母が容易に製造できる。
母の製造方法を提供する。 【構成】 ファフィア・ロドチーマ（Ｐｈａｆｆｉａ
ｒｈｏｄｏｚｙｍａ）に属する酵母の乾燥菌体に、ロー
ルミル等の加圧装置を用い、５０ｋｇ／ｃｍ2以上の圧
力を加えることにより、含有するアスタキサンチンの利
用率を高めた飼料用酵母が容易に製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、サケ、マス類、マダイ
などの養殖魚の肉または表皮の色揚げおよびニワトリな
どの卵黄の色調を改善するために使用される飼料用酵母
の製造方法に関するものであり、さらに詳しくは、ファ
フィア・ロドチーマ（Ｐｈａｆｆｉａｒｈｏｄｏｚｙｍ
ａ、以下、ファフィア酵母という）菌体中のアスタキサ
ンチンの利用率を改善した飼料酵母の製造方法に関する
ものである。
などの養殖魚の肉または表皮の色揚げおよびニワトリな
どの卵黄の色調を改善するために使用される飼料用酵母
の製造方法に関するものであり、さらに詳しくは、ファ
フィア・ロドチーマ（Ｐｈａｆｆｉａｒｈｏｄｏｚｙｍ
ａ、以下、ファフィア酵母という）菌体中のアスタキサ
ンチンの利用率を改善した飼料酵母の製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】アスタキサンチンはカロテノイド系の色
素であり、ヘマトコッカスなどの緑藻類、ファフィア酵
母、エビ、オキアミなどの甲殻類、魚類、鳥類などに広
く分布している。しかし魚類、鳥類のあるものは、アス
タキサンチンの生合成能がなく、このような動物を養殖
する場合、飼料中に本色素を添加するいわゆる色揚げ操
作により商品価値を高めている。またニワトリなどにお
いては卵黄の色は飼料中の色素に依存するため、種々の
カロチノイドを添加した飼料が与えられている。さらに
近年、アスタキサンチンは、これらの色揚げ効果ばかり
でなく、強力な抗酸化作用や生体に有害な活性酸素を捕
捉するスカベンジャーとしての作用を有していることが
認識され、その生体内での働きが注目されてきている。
素であり、ヘマトコッカスなどの緑藻類、ファフィア酵
母、エビ、オキアミなどの甲殻類、魚類、鳥類などに広
く分布している。しかし魚類、鳥類のあるものは、アス
タキサンチンの生合成能がなく、このような動物を養殖
する場合、飼料中に本色素を添加するいわゆる色揚げ操
作により商品価値を高めている。またニワトリなどにお
いては卵黄の色は飼料中の色素に依存するため、種々の
カロチノイドを添加した飼料が与えられている。さらに
近年、アスタキサンチンは、これらの色揚げ効果ばかり
でなく、強力な抗酸化作用や生体に有害な活性酸素を捕
捉するスカベンジャーとしての作用を有していることが
認識され、その生体内での働きが注目されてきている。
【０００３】現在、アスタキサンチンの供給源として知
られている飼料成分は、エビ殻、カニ殻を粉砕したも
の、オキアミ、アミエビ、それらを油、溶媒で抽出した
オイル状製品、さらにはファフィア酵母、ヘマトコッカ
スなどがある。また天然物以外には化学合成品もある
が、多くの国では飼料に添加することが許可されていな
い。これらの中で主にオキアミ、アミエビが使用されて
きたが、供給が安定しないことや保存、加工中の安定性
などに問題があった。それらを解決するためファフィア
酵母の研究が進められ、現在はその菌体の工業的生産が
確立し、飼料として利用することが可能となっている。
られている飼料成分は、エビ殻、カニ殻を粉砕したも
の、オキアミ、アミエビ、それらを油、溶媒で抽出した
オイル状製品、さらにはファフィア酵母、ヘマトコッカ
スなどがある。また天然物以外には化学合成品もある
が、多くの国では飼料に添加することが許可されていな
い。これらの中で主にオキアミ、アミエビが使用されて
きたが、供給が安定しないことや保存、加工中の安定性
などに問題があった。それらを解決するためファフィア
酵母の研究が進められ、現在はその菌体の工業的生産が
確立し、飼料として利用することが可能となっている。
【０００４】しかし飼料としてファフィア酵母を用いる
場合、菌体中に含まれるアスタキサンチンを養魚などに
効率よく利用、蓄積させるためには酵母の細胞膜を部分
的に破壊する必要があることがこれまでの多くのフィー
ルド試験により明らかにされている（フィードスタッ
フ：Ｆｅｅｄｓｔｕｆｆｓ，６５，５３（ｄｅｃ．３
０），１３〜１６，１９９１）。このため、種々の方法
で菌体を分解あるいは破砕する方法が研究されている。
例えば酸加水分解法や菌体を自己消化する方法（バイオ
テクノロジー・レターズ：Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
ＬｅｔｔｅｒｓＶｏｌ．６，Ｎｏ４，２４７〜２５
０，１９８４）、微生物由来の溶菌酵素処理の方法（ア
プライド・アンド・エンビロメンタル・マイクロバイオ
ロジー：Ａｐｐｌｉｅｄ ａｎｄ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅ
ｎｔａｌ Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌｏｇｙ，Ｖｏｌ．３５，
Ｎｏ６，１１５５〜１１５９，１９７８）、超音波処
理、フレンチプレス、ホモジナイザーなどでの湿菌体の
機械的破砕処理（特開昭５７−２０６３４２号、特開平
２−５０４１０１号、特開平３−８３５７７号）、アル
カリ溶液処理（特開平４−１７３０５８号）などが知ら
れている。乾燥菌体の処理方法としては、可食性油脂に
分散し、ボール攪拌ミルで破砕する方法が知られている
（特開平２−５０４１０１号）。
場合、菌体中に含まれるアスタキサンチンを養魚などに
効率よく利用、蓄積させるためには酵母の細胞膜を部分
的に破壊する必要があることがこれまでの多くのフィー
ルド試験により明らかにされている（フィードスタッ
フ：Ｆｅｅｄｓｔｕｆｆｓ，６５，５３（ｄｅｃ．３
０），１３〜１６，１９９１）。このため、種々の方法
で菌体を分解あるいは破砕する方法が研究されている。
例えば酸加水分解法や菌体を自己消化する方法（バイオ
テクノロジー・レターズ：Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
ＬｅｔｔｅｒｓＶｏｌ．６，Ｎｏ４，２４７〜２５
０，１９８４）、微生物由来の溶菌酵素処理の方法（ア
プライド・アンド・エンビロメンタル・マイクロバイオ
ロジー：Ａｐｐｌｉｅｄ ａｎｄ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅ
ｎｔａｌ Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌｏｇｙ，Ｖｏｌ．３５，
Ｎｏ６，１１５５〜１１５９，１９７８）、超音波処
理、フレンチプレス、ホモジナイザーなどでの湿菌体の
機械的破砕処理（特開昭５７−２０６３４２号、特開平
２−５０４１０１号、特開平３−８３５７７号）、アル
カリ溶液処理（特開平４−１７３０５８号）などが知ら
れている。乾燥菌体の処理方法としては、可食性油脂に
分散し、ボール攪拌ミルで破砕する方法が知られている
（特開平２−５０４１０１号）。
【０００５】これらの処理方法のうち、湿菌体を処理す
る方法は、破砕してアスタキサンチンが不安定になった
状態での菌体乾燥工程が必須であり、乾燥工程での加熱
によるアスタキサンチンの分解が避けられない。その
上、酸加水分解法は処理条件の苛酷さによるアスタキサ
ンチンの分解のおそれがあり、また自己消化法、溶解酵
素法はその処理のための設備が大型化するという問題が
ある。また高価な酵素を使用することによる経済性にも
問題がある。乾燥菌体をボール攪拌ミルで破砕する方法
は、大量に処理する場合に効率が十分でないという問題
が残っている。
る方法は、破砕してアスタキサンチンが不安定になった
状態での菌体乾燥工程が必須であり、乾燥工程での加熱
によるアスタキサンチンの分解が避けられない。その
上、酸加水分解法は処理条件の苛酷さによるアスタキサ
ンチンの分解のおそれがあり、また自己消化法、溶解酵
素法はその処理のための設備が大型化するという問題が
ある。また高価な酵素を使用することによる経済性にも
問題がある。乾燥菌体をボール攪拌ミルで破砕する方法
は、大量に処理する場合に効率が十分でないという問題
が残っている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ファフィア
酵母菌体中のアスタキサンチンの利用率を改善した飼料
酵母の製造方法を提供するものである。
酵母菌体中のアスタキサンチンの利用率を改善した飼料
酵母の製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らはファフィア
酵母内のアスタキサンチンの利用率を向上させるため、
ファフィア酵母の細胞膜の簡便な破壊方法について鋭意
研究を行ったところ、ファフィア酵母の乾燥菌体をロー
ルミルを用いて加圧処理することにより、菌体内のアス
タキサンチンが分解することなく、その利用率が著しく
向上することを見出し、本発明を完成した。
酵母内のアスタキサンチンの利用率を向上させるため、
ファフィア酵母の細胞膜の簡便な破壊方法について鋭意
研究を行ったところ、ファフィア酵母の乾燥菌体をロー
ルミルを用いて加圧処理することにより、菌体内のアス
タキサンチンが分解することなく、その利用率が著しく
向上することを見出し、本発明を完成した。
【０００８】すなわち本発明は、ファフィア酵母の乾燥
菌体に加圧処理を加え、菌体内のアスタキサンチンの利
用率が著しく向上した飼料用酵母の製造方法に関するも
のである。ファフィア酵母の乾燥菌体を加圧処理、特に
ロールミルによる処理によりファフィア酵母中のアスタ
キサンチン利用率が著しく向上するという知見は初めて
であり、このような処理を経て製造される飼料用酵母
は、従来より全く知られていないものである。
菌体に加圧処理を加え、菌体内のアスタキサンチンの利
用率が著しく向上した飼料用酵母の製造方法に関するも
のである。ファフィア酵母の乾燥菌体を加圧処理、特に
ロールミルによる処理によりファフィア酵母中のアスタ
キサンチン利用率が著しく向上するという知見は初めて
であり、このような処理を経て製造される飼料用酵母
は、従来より全く知られていないものである。
【０００９】本発明に使用できるファフィア酵母は、フ
ァフィア・ロドチーマ（Ｐｈａｆｆｉａ ｒｈｏｄｏｚ
ｙｍａ）に属し、アスタキサンチンを生産する能力を有
するものであれば、いかなる菌株でも使用可能である。
例えば、ファフィア・ロドチーマ（Ｐｈａｆｆｉａ ｒ
ｈｏｄｏｚｙｍａ）ＡＴＣＣ２４２０２株、ファフィア
・ロドチーマ（Ｐｈａｆｆｉａ ｒｈｏｄｏｚｙｍａ）
Ｙ−１７−１０株（ＦＥＲＭ Ｐ−１３６３８）などの
菌株が利用できる。なおＹ−１７−１０株は、広葉樹の
分泌粘着物より分離され、平成５年５月１４日付で生命
工学工業技術研究所へ寄託された菌株である。
ァフィア・ロドチーマ（Ｐｈａｆｆｉａ ｒｈｏｄｏｚ
ｙｍａ）に属し、アスタキサンチンを生産する能力を有
するものであれば、いかなる菌株でも使用可能である。
例えば、ファフィア・ロドチーマ（Ｐｈａｆｆｉａ ｒ
ｈｏｄｏｚｙｍａ）ＡＴＣＣ２４２０２株、ファフィア
・ロドチーマ（Ｐｈａｆｆｉａ ｒｈｏｄｏｚｙｍａ）
Ｙ−１７−１０株（ＦＥＲＭ Ｐ−１３６３８）などの
菌株が利用できる。なおＹ−１７−１０株は、広葉樹の
分泌粘着物より分離され、平成５年５月１４日付で生命
工学工業技術研究所へ寄託された菌株である。
【００１０】本発明に使用するこれらのファフィア酵母
は、従来より知られている公知の培養法を用いて培養す
ればよい。例えば、ブドウ糖、麦芽糖、ショ糖、糖蜜な
どの炭素源、酵母エキス、ペプトン、麦芽エキス、硫安
などの有機、無機窒素源、その他微量栄養素を含有する
培地を用いて、１５〜２５℃、好ましくは２０〜２２℃
の好気的条件下で培養したものが好適に使用される。培
養したファフィア酵母を集菌し乾燥した後、加圧処理を
行い、酵母細胞を破砕することにより、アスタキサンチ
ンの利用率を向上させた飼料用酵母を得ることができ
る。
は、従来より知られている公知の培養法を用いて培養す
ればよい。例えば、ブドウ糖、麦芽糖、ショ糖、糖蜜な
どの炭素源、酵母エキス、ペプトン、麦芽エキス、硫安
などの有機、無機窒素源、その他微量栄養素を含有する
培地を用いて、１５〜２５℃、好ましくは２０〜２２℃
の好気的条件下で培養したものが好適に使用される。培
養したファフィア酵母を集菌し乾燥した後、加圧処理を
行い、酵母細胞を破砕することにより、アスタキサンチ
ンの利用率を向上させた飼料用酵母を得ることができ
る。
【００１１】ファフィア酵母の乾燥は、水分含量を７〜
８％以下、好ましくは３〜５％以下にすればよく、スプ
レードライ、凍結乾燥、流動層乾燥、ドラム乾燥など、
公知の乾燥方法を用いることができる。例えば、培養液
中のファフィア酵母をシャープレス遠心機などを用いて
集菌し、得られたクリーム状の菌体に水を加え、適度な
濃度に分散させた後、スプレードライすることによりフ
ァフィア酵母の乾燥菌体を容易に得ることができる。
８％以下、好ましくは３〜５％以下にすればよく、スプ
レードライ、凍結乾燥、流動層乾燥、ドラム乾燥など、
公知の乾燥方法を用いることができる。例えば、培養液
中のファフィア酵母をシャープレス遠心機などを用いて
集菌し、得られたクリーム状の菌体に水を加え、適度な
濃度に分散させた後、スプレードライすることによりフ
ァフィア酵母の乾燥菌体を容易に得ることができる。
【００１２】このようにして得られたファフィア酵母の
乾燥菌体をそのまま機械的に加圧処理することにより酵
母細胞を破砕することができる。加圧処理は、乾燥した
ファフィア酵母に５０ｋｇ／ｃｍ2以上の圧力を加えれ
ばよい。圧力を上昇させると細胞の破砕の程度は漸次進
むので、その上限は特にないが、５０〜３０００ｋｇ／
ｃｍ2が常用の範囲である。加圧処理は、１回でもよい
が複数回行うこともできる。
乾燥菌体をそのまま機械的に加圧処理することにより酵
母細胞を破砕することができる。加圧処理は、乾燥した
ファフィア酵母に５０ｋｇ／ｃｍ2以上の圧力を加えれ
ばよい。圧力を上昇させると細胞の破砕の程度は漸次進
むので、その上限は特にないが、５０〜３０００ｋｇ／
ｃｍ2が常用の範囲である。加圧処理は、１回でもよい
が複数回行うこともできる。
【００１３】加圧装置は、５０ｋｇ／ｃｍ2以上の圧力
をかけられる装置であれば、どのような装置でも利用で
きるが、好適にはロールミルを用いるとよい。ロールミ
ルは、回転する２つのロール間に原料を供給し、高圧を
かけて原料を圧縮する加圧装置であり、多量の空気を含
んだ紛体原料のかさ密度を高める目的で利用されている
場合が多い。通常粉体原料を収納するホッパー、ホッパ
ーからロールへ原料を送り込むスクリュー、上下に配列
された原料を圧縮するロールから構成されており、さら
にロールの間に引き込まれ強圧を受けて帯状またはフレ
ーク状になって排出される圧縮物を粗砕する破砕機、粗
砕された圧縮物を任意の粒径に揃える整粒機等が付加し
ている場合もある。
をかけられる装置であれば、どのような装置でも利用で
きるが、好適にはロールミルを用いるとよい。ロールミ
ルは、回転する２つのロール間に原料を供給し、高圧を
かけて原料を圧縮する加圧装置であり、多量の空気を含
んだ紛体原料のかさ密度を高める目的で利用されている
場合が多い。通常粉体原料を収納するホッパー、ホッパ
ーからロールへ原料を送り込むスクリュー、上下に配列
された原料を圧縮するロールから構成されており、さら
にロールの間に引き込まれ強圧を受けて帯状またはフレ
ーク状になって排出される圧縮物を粗砕する破砕機、粗
砕された圧縮物を任意の粒径に揃える整粒機等が付加し
ている場合もある。
【００１４】このようなロールミルを用いてファフィア
酵母の乾燥菌体を加圧処理すると容易に酵母菌体内のア
スタキサンチン利用率を高めることができる。次に示す
アセトンへの抽出率によりアスタキサンチンの利用率を
比較すると、他の装置、例えば、石臼型ミルを使用した
場合、１０％程度しか抽出できないが、ロールミルを使
用した場合、７０％以上抽出することができる。
酵母の乾燥菌体を加圧処理すると容易に酵母菌体内のア
スタキサンチン利用率を高めることができる。次に示す
アセトンへの抽出率によりアスタキサンチンの利用率を
比較すると、他の装置、例えば、石臼型ミルを使用した
場合、１０％程度しか抽出できないが、ロールミルを使
用した場合、７０％以上抽出することができる。
【００１５】ファフィア酵母内のアスタキサンチンの利
用率、すなわちファフィア酵母の破砕の程度は、アセト
ンへのアスタキサンチンの抽出率を測定することにより
推測できる。なお、本発明における抽出率は、抽出液中
のアスタキサンチン量を高速液体クロマトグラフィーに
より定量し、細胞膜溶解酵素（例えば、メイセラーゼ
（明治製菓株式会社製））で完全に溶解させたものでの
数値を１００％として表示した相対的なものである。
用率、すなわちファフィア酵母の破砕の程度は、アセト
ンへのアスタキサンチンの抽出率を測定することにより
推測できる。なお、本発明における抽出率は、抽出液中
のアスタキサンチン量を高速液体クロマトグラフィーに
より定量し、細胞膜溶解酵素（例えば、メイセラーゼ
（明治製菓株式会社製））で完全に溶解させたものでの
数値を１００％として表示した相対的なものである。
【００１６】以上のようにして加圧処理されたファフィ
ア酵母は、そのまま養魚あるいはニワトリなどの飼料と
して用いることができるが、一般に用いられる配合飼料
の配合原料、例えばトウモロコシ、マイロ、魚粉、肉骨
粉、大豆油粕、コーングルテンミール、トルラ酵母、小
麦粉、米ぬか、油粕、ビタミン類などと混合してペレッ
トまたはマッシュ状に成形して配合飼料とすることもで
きる。この場合、加圧処理酵母は、約０．１〜３０％の
範囲で配合すればよく、ファフィア酵母のアスタキサン
チン含量、対象動物、さらには色揚げの目的などに合わ
せて適宜調製すればよい。
ア酵母は、そのまま養魚あるいはニワトリなどの飼料と
して用いることができるが、一般に用いられる配合飼料
の配合原料、例えばトウモロコシ、マイロ、魚粉、肉骨
粉、大豆油粕、コーングルテンミール、トルラ酵母、小
麦粉、米ぬか、油粕、ビタミン類などと混合してペレッ
トまたはマッシュ状に成形して配合飼料とすることもで
きる。この場合、加圧処理酵母は、約０．１〜３０％の
範囲で配合すればよく、ファフィア酵母のアスタキサン
チン含量、対象動物、さらには色揚げの目的などに合わ
せて適宜調製すればよい。
【００１７】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細
に説明する。
に説明する。
【００１８】
実施例１ ファフィア酵母の製造 ＹＭ寒天培地（麦芽エキス ０．３％、酵母エキス
０．３％、ペプトン ０．５％、グルコース １．０
％、寒天 ２．０％、ｐＨ５．５に調整）のスラントに
生育させたファフィア・ロドチーマ Ｙ−１７−１０
（ＦＥＲＭ Ｐ−１３６３８）の１白金耳を種母培地
（麦芽エキス ０．３％、酵母エキス ０．３％、ペプ
トン ０．５％、グルコース １．０％、ｐＨ５．０に
調整、１２０℃、１５分加熱殺菌）５０ｍｌを含む５０
０ｍｌ三角フラスコに接種した。これを２３℃、３日間
培養し、さらに同じ培地組成の種母培地５ｌを含む１０
ｌジャーファーメンターに２％となるよう接種した。
０．３％、ペプトン ０．５％、グルコース １．０
％、寒天 ２．０％、ｐＨ５．５に調整）のスラントに
生育させたファフィア・ロドチーマ Ｙ−１７−１０
（ＦＥＲＭ Ｐ−１３６３８）の１白金耳を種母培地
（麦芽エキス ０．３％、酵母エキス ０．３％、ペプ
トン ０．５％、グルコース １．０％、ｐＨ５．０に
調整、１２０℃、１５分加熱殺菌）５０ｍｌを含む５０
０ｍｌ三角フラスコに接種した。これを２３℃、３日間
培養し、さらに同じ培地組成の種母培地５ｌを含む１０
ｌジャーファーメンターに２％となるよう接種した。
【００１９】これを２日間培養した後、その２ｌを殺菌
した生産培地（グルコース ２．０％、（ＮＨ4）2ＳＯ
4 ０．５％、ＣａＣｌ2・２Ｈ2Ｏ ０．０１％、ＫＨ2
ＰＯ4 ０．１％、酵母エキス ０．０５％、ＭｇＳＯ4
・７Ｈ2Ｏ ０．０５％、ｐＨ４．５）１００ｌを含む
２００ｌタンクに接種し、培養温度２３℃、撹拌数１０
０ｒｐｍ、通気量１ｖｖｍで培養した。グルコースを最
終的に６％までフィードし、培養液のｐＨを３付近に維
持した。８８時間培養した後、菌体をシャープレス遠心
機で集菌した。得られたクリーム状の菌体に適当量の水
を加え、スプレードライにより乾燥し、水分含量４％の
乾燥菌体７５０ｇを得た。
した生産培地（グルコース ２．０％、（ＮＨ4）2ＳＯ
4 ０．５％、ＣａＣｌ2・２Ｈ2Ｏ ０．０１％、ＫＨ2
ＰＯ4 ０．１％、酵母エキス ０．０５％、ＭｇＳＯ4
・７Ｈ2Ｏ ０．０５％、ｐＨ４．５）１００ｌを含む
２００ｌタンクに接種し、培養温度２３℃、撹拌数１０
０ｒｐｍ、通気量１ｖｖｍで培養した。グルコースを最
終的に６％までフィードし、培養液のｐＨを３付近に維
持した。８８時間培養した後、菌体をシャープレス遠心
機で集菌した。得られたクリーム状の菌体に適当量の水
を加え、スプレードライにより乾燥し、水分含量４％の
乾燥菌体７５０ｇを得た。
【００２０】実施例２ ファフィア酵母の加圧処理
（１） 実施例１に記載した方法で調製したファフィア酵母の乾
燥菌体５００ｇをロールミル（ローラーコンパクターＷ
Ｐ９０型およびＷＰ２３０型：ターボ工業株式会社製）
を用い、菌体の供給速度１００ｇ／分、処理温度２０℃
の条件で加圧処理を行った。圧力２０〜１００ｋｇ／ｃ
ｍ2の範囲は、ＷＰ９０型、１５００〜３５００ｋｇ／
ｃｍ2の範囲は、ＷＰ２３０型を用いて処理した。処理
後、各サンプルを１０ｍｇずつ分取し、５ｍｌのアセト
ンで抽出し、Ａ478を測定した。吸光係数２１００を用
いてそれぞれの総カロチノイドを算出した。アスタキサ
ンチン量は、下記の条件で高速液体クロマト法により定
量した（Ｌｉｐｉｄｓ，Ｖｏｌ．２４，Ｎｏ．７，６５
９，１９８９）。
（１） 実施例１に記載した方法で調製したファフィア酵母の乾
燥菌体５００ｇをロールミル（ローラーコンパクターＷ
Ｐ９０型およびＷＰ２３０型：ターボ工業株式会社製）
を用い、菌体の供給速度１００ｇ／分、処理温度２０℃
の条件で加圧処理を行った。圧力２０〜１００ｋｇ／ｃ
ｍ2の範囲は、ＷＰ９０型、１５００〜３５００ｋｇ／
ｃｍ2の範囲は、ＷＰ２３０型を用いて処理した。処理
後、各サンプルを１０ｍｇずつ分取し、５ｍｌのアセト
ンで抽出し、Ａ478を測定した。吸光係数２１００を用
いてそれぞれの総カロチノイドを算出した。アスタキサ
ンチン量は、下記の条件で高速液体クロマト法により定
量した（Ｌｉｐｉｄｓ，Ｖｏｌ．２４，Ｎｏ．７，６５
９，１９８９）。
【００２１】カラム：ＹＭＣ−ＯＤＳ Ａ３１２ 移動相：（アセトニトリル７５％−メタノール１５％−
水１０％混液）−（アセトニトリル７５％−メタノール
１５％混液）のリニアグラディエント 検出：Ａ474 得られた結果を表１に示す。
水１０％混液）−（アセトニトリル７５％−メタノール
１５％混液）のリニアグラディエント 検出：Ａ474 得られた結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】実施例３ ファフィア酵母の加圧処理
（２） 実施例１に記載した方法で調製したファフィア酵母の乾
燥菌体をロールミル（ローラーコンパクターＷＰ２３０
型：ターボ工業株式会社製）を用い、圧力１２８０ｋｇ
／ｃｍ2、菌体の供給速度１００ｇ／分、処理温度２０
℃の条件で加圧処理を行ったところ、アスタキサンチン
の抽出率は、７９．８％であった。
（２） 実施例１に記載した方法で調製したファフィア酵母の乾
燥菌体をロールミル（ローラーコンパクターＷＰ２３０
型：ターボ工業株式会社製）を用い、圧力１２８０ｋｇ
／ｃｍ2、菌体の供給速度１００ｇ／分、処理温度２０
℃の条件で加圧処理を行ったところ、アスタキサンチン
の抽出率は、７９．８％であった。
【００２４】実施例４ ニワトリの卵黄に対する着色効
果 ニワトリ（白色レグホン種、１５０日齢）に表２に示す
基本飼料を２８日間与え、予備飼育を行った。その後、
１群１６羽に分け、基本飼料に実施例１および実施例３
に記載された方法で調製したファフィア酵母をアスタキ
サンチン量として１〜５ｐｐｍ添加して調製した各飼料
を与え、１７日間ゲージにて飼育した。第１４日〜１７
日に産卵した卵について、その卵黄をロッシュのカラー
ファンにより測定した。
果 ニワトリ（白色レグホン種、１５０日齢）に表２に示す
基本飼料を２８日間与え、予備飼育を行った。その後、
１群１６羽に分け、基本飼料に実施例１および実施例３
に記載された方法で調製したファフィア酵母をアスタキ
サンチン量として１〜５ｐｐｍ添加して調製した各飼料
を与え、１７日間ゲージにて飼育した。第１４日〜１７
日に産卵した卵について、その卵黄をロッシュのカラー
ファンにより測定した。
【００２５】また、卵黄中のアスタキサンチン量の測定
は、以下の通り行った。即ち、卵黄５ｇを２５ｍｌメス
フラスコに入れ、総量２５ｍｌになるまでアセトンを加
え、これを２０分間激しく撹拌した後、混合物を３００
０ｒｐｍ、１０分間遠心分離し、アセトン抽出液を得
た。得られた抽出液中のアスタキサンチン量を高速液体
クロマト法（Ｌｉｐｉｄｓ，Ｖｏｌ．２４，Ｎｏ．７，
６５９，１９８９）で定量した。結果を表３に示す。表
３に示したようにロールミルにより加圧処理を行ったフ
ァフィア酵母を添加した飼料で飼育したニワトリの卵黄
は、ファフィア酵母由来のアスタキサンチンを多く含有
し、色調が改善されており、明らかにアスタキサンチン
の利用率が向上していた。
は、以下の通り行った。即ち、卵黄５ｇを２５ｍｌメス
フラスコに入れ、総量２５ｍｌになるまでアセトンを加
え、これを２０分間激しく撹拌した後、混合物を３００
０ｒｐｍ、１０分間遠心分離し、アセトン抽出液を得
た。得られた抽出液中のアスタキサンチン量を高速液体
クロマト法（Ｌｉｐｉｄｓ，Ｖｏｌ．２４，Ｎｏ．７，
６５９，１９８９）で定量した。結果を表３に示す。表
３に示したようにロールミルにより加圧処理を行ったフ
ァフィア酵母を添加した飼料で飼育したニワトリの卵黄
は、ファフィア酵母由来のアスタキサンチンを多く含有
し、色調が改善されており、明らかにアスタキサンチン
の利用率が向上していた。
【００２６】
【表２】
【００２７】
【表３】
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、従来法に比べ温和で簡
単な方法でアスタキサンチンの利用性の高い飼料用ファ
フィア酵母を製造することができる。本発明は、室温で
処理するためアスタキサンチンの熱変性がなく、またア
スタキサンチンの分解が起こり易い濃縮などの後処理を
必要とせず、化学薬品を用いないため分解が避けられ
る。さらに乾燥状態での処理のため処理量当りの装置の
規模が小さくて済む。
単な方法でアスタキサンチンの利用性の高い飼料用ファ
フィア酵母を製造することができる。本発明は、室温で
処理するためアスタキサンチンの熱変性がなく、またア
スタキサンチンの分解が起こり易い濃縮などの後処理を
必要とせず、化学薬品を用いないため分解が避けられ
る。さらに乾燥状態での処理のため処理量当りの装置の
規模が小さくて済む。
Claims (2)
- 【請求項１】 ファフィア・ロドチーマ（Ｐｈａｆｆｉ
ａ ｒｈｏｄｏｚｙｍａ）に属する酵母の乾燥菌体に加
圧処理を加えることを特徴とする飼料用酵母の製造方法 - 【請求項２】 加圧処理がロールミルによる処理である
ことを特徴とする請求項１記載の飼料用酵母の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6160713A JPH08257A (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | 飼料用酵母の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6160713A JPH08257A (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | 飼料用酵母の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08257A true JPH08257A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15720867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6160713A Pending JPH08257A (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | 飼料用酵母の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08257A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009278920A (ja) * | 2008-05-22 | 2009-12-03 | Mercian Corp | 色調改善用魚餌および色調改善方法 |
-
1994
- 1994-06-21 JP JP6160713A patent/JPH08257A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009278920A (ja) * | 2008-05-22 | 2009-12-03 | Mercian Corp | 色調改善用魚餌および色調改善方法 |
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