JPH08257386A - 嵩密度が小さい粉粒体の混練方法 - Google Patents
嵩密度が小さい粉粒体の混練方法Info
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- JPH08257386A JPH08257386A JP9148995A JP9148995A JPH08257386A JP H08257386 A JPH08257386 A JP H08257386A JP 9148995 A JP9148995 A JP 9148995A JP 9148995 A JP9148995 A JP 9148995A JP H08257386 A JPH08257386 A JP H08257386A
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- Japan
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- kneading
- bulk density
- kneading tank
- tank
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- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 大きさが0.1mm以下数μmの微粉や、摩擦係数
が小さい粉粒体を、装置を大型化することなく短時間に
混練することができる方法を提供する。 【構成】 内部が気密にされた混練槽１と、混練槽１内
に設けられた混練手段３と、混練槽１内を真空吸引する
手段２４とから成る混練機を使用し、粉粒体が投入され
た混練槽１内を真空吸引し、次いで該混練槽１内に急速
に大気を導入し、その後に混練手段３を作動させる。
が小さい粉粒体を、装置を大型化することなく短時間に
混練することができる方法を提供する。 【構成】 内部が気密にされた混練槽１と、混練槽１内
に設けられた混練手段３と、混練槽１内を真空吸引する
手段２４とから成る混練機を使用し、粉粒体が投入され
た混練槽１内を真空吸引し、次いで該混練槽１内に急速
に大気を導入し、その後に混練手段３を作動させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、嵩密度が小さい微粉
や、摩擦係数が小さい粉粒体を混練する方法に関する。
や、摩擦係数が小さい粉粒体を混練する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】粉粒体を混練する場合には、実公昭５９
−２０３３９号公報に記載されているような混練機を使
用するのが一般的である。該混練機は、たらい型の混練
槽と、該混練槽内に設けられて該混練槽の軸線を中心と
して円周方向に公転かつ自転可能にされた一対の車輪と
から成っており、混練槽内に投入した粉粒体を混練槽の
底板と車輪との間に噛み込ませて混合及び練り上げを行
っている。
−２０３３９号公報に記載されているような混練機を使
用するのが一般的である。該混練機は、たらい型の混練
槽と、該混練槽内に設けられて該混練槽の軸線を中心と
して円周方向に公転かつ自転可能にされた一対の車輪と
から成っており、混練槽内に投入した粉粒体を混練槽の
底板と車輪との間に噛み込ませて混合及び練り上げを行
っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】ところで、処理粉粒
体の大きさが0.1mm〜数mmであるときは上記タイプの混
練機を使用しても問題はないが、粉粒体の大きさが0.1m
m以下数μmで嵩密度が小さいとき、またはカーボン微粉
を多量に含んでいて摩擦係数が小さいときは、車輪への
噛み込みが不十分となり、満足な混練結果を得るまでに
時間がかかる。このような場合に混練時間を短縮しよう
とすれば、車輪の重量、すなわち車輪の直径ならびに幅
を大きくする必要があり、装置が大型化するという問題
がある。本発明はこのような事情に鑑みてなされたもの
であり、大きさが0.1mm以下数μmの微粉や、摩擦係数が
小さい粉粒体を、装置を大型化することなく短時間に混
練することができる方法を提供することを目的としてい
る。
体の大きさが0.1mm〜数mmであるときは上記タイプの混
練機を使用しても問題はないが、粉粒体の大きさが0.1m
m以下数μmで嵩密度が小さいとき、またはカーボン微粉
を多量に含んでいて摩擦係数が小さいときは、車輪への
噛み込みが不十分となり、満足な混練結果を得るまでに
時間がかかる。このような場合に混練時間を短縮しよう
とすれば、車輪の重量、すなわち車輪の直径ならびに幅
を大きくする必要があり、装置が大型化するという問題
がある。本発明はこのような事情に鑑みてなされたもの
であり、大きさが0.1mm以下数μmの微粉や、摩擦係数が
小さい粉粒体を、装置を大型化することなく短時間に混
練することができる方法を提供することを目的としてい
る。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】本発明は上記の目的を
達成するため、処理粉粒体を混練工程の前に脱気および
予備圧縮することを要旨としている。すなわち本発明
は、内部が気密にされた混練槽と、該混練槽内に設けら
れた混練手段と、上記混練槽内を真空吸引する手段とか
ら成る混練機を使用して粉粒体の混練を行う方法であっ
て、粉粒体が投入された上記混練槽内を真空吸引する工
程と、次いで該混練槽内に急速に大気を導入する工程
と、その後に上記混練手段を作動させる工程と、から成
ることを特徴としている。
達成するため、処理粉粒体を混練工程の前に脱気および
予備圧縮することを要旨としている。すなわち本発明
は、内部が気密にされた混練槽と、該混練槽内に設けら
れた混練手段と、上記混練槽内を真空吸引する手段とか
ら成る混練機を使用して粉粒体の混練を行う方法であっ
て、粉粒体が投入された上記混練槽内を真空吸引する工
程と、次いで該混練槽内に急速に大気を導入する工程
と、その後に上記混練手段を作動させる工程と、から成
ることを特徴としている。
【０００５】
【構成】以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明す
る。図１は本発明方法を実施するために使用した混練機
の縦断正面図である。図において、１は円筒状の混練槽
であり、該混練槽１の上端開口は蓋部材２によって密閉
されている。該混練槽１内には、投入された粉粒体を混
練する手段３が設置されている。該混練手段３は、混練
槽１の中心に立設された円筒型軸受４と、該軸受４に水
平回転自在に保持された軸５と、該軸５の上端部に固着
された回転ヘッド６と、該回転ヘッド６の両側に垂直回
動可能に取付けられたアーム７，７と、該アーム７，７
の各々の下端部に垂直回転自在に取付けられた車輪８
と、から成っている。なお上記アーム７，７の上端部に
はスプリング機構９が取付けられており、車輪８，８に
押圧力を付与している。上記軸５の下端部は混練槽１の
底部を貫通すると共に減速機１１の出力軸１２と連結し
ている。該減速機１１の入力軸１３はモータ１４の出力
軸１５と連結している。そして該モータ１４の駆動によ
り、上記車輪８，８が軸５を中心に公転しつつ自転する
ようにされている。
る。図１は本発明方法を実施するために使用した混練機
の縦断正面図である。図において、１は円筒状の混練槽
であり、該混練槽１の上端開口は蓋部材２によって密閉
されている。該混練槽１内には、投入された粉粒体を混
練する手段３が設置されている。該混練手段３は、混練
槽１の中心に立設された円筒型軸受４と、該軸受４に水
平回転自在に保持された軸５と、該軸５の上端部に固着
された回転ヘッド６と、該回転ヘッド６の両側に垂直回
動可能に取付けられたアーム７，７と、該アーム７，７
の各々の下端部に垂直回転自在に取付けられた車輪８
と、から成っている。なお上記アーム７，７の上端部に
はスプリング機構９が取付けられており、車輪８，８に
押圧力を付与している。上記軸５の下端部は混練槽１の
底部を貫通すると共に減速機１１の出力軸１２と連結し
ている。該減速機１１の入力軸１３はモータ１４の出力
軸１５と連結している。そして該モータ１４の駆動によ
り、上記車輪８，８が軸５を中心に公転しつつ自転する
ようにされている。
【０００６】上記蓋部材２の中央部には原料投入口１６
が設けられている。該投入口１６の下方にはダンパ１７
がリンク機構１８の先端部にピン連結されて配設されて
いる。該リンク機構１８の基端部は、混練槽１上に設置
されたシリンダ１９のピストンロッド２１先端部にピン
連結されており、該ピストンロッド２１が伸長すると、
リンク機構１８がＡ点を支点として反時計方向に回動
し、ダンパ１７が原料投入口１６を気密に閉鎖するよう
にされている。上記混練槽１の上部側壁には排気口２２
が設けられている。該排気口２２は管路２３を介して真
空ポンプ、排気ブロア等の真空吸引手段２４と連通接続
しており、管路２３の途中には圧力計２５と排気バルブ
２６が設けられている。上記蓋部材２の外寄り位置には
給気口２７が設けられている。該給気口２７は管路２８
を介して大気に開放可能にされており、該管路２８の途
中には給気バルブ２９が設けられている。なお３１はバ
インダ供給器である。また上記混練槽１の下部側壁に
は、図示しない生産物排出扉が設けられている。
が設けられている。該投入口１６の下方にはダンパ１７
がリンク機構１８の先端部にピン連結されて配設されて
いる。該リンク機構１８の基端部は、混練槽１上に設置
されたシリンダ１９のピストンロッド２１先端部にピン
連結されており、該ピストンロッド２１が伸長すると、
リンク機構１８がＡ点を支点として反時計方向に回動
し、ダンパ１７が原料投入口１６を気密に閉鎖するよう
にされている。上記混練槽１の上部側壁には排気口２２
が設けられている。該排気口２２は管路２３を介して真
空ポンプ、排気ブロア等の真空吸引手段２４と連通接続
しており、管路２３の途中には圧力計２５と排気バルブ
２６が設けられている。上記蓋部材２の外寄り位置には
給気口２７が設けられている。該給気口２７は管路２８
を介して大気に開放可能にされており、該管路２８の途
中には給気バルブ２９が設けられている。なお３１はバ
インダ供給器である。また上記混練槽１の下部側壁に
は、図示しない生産物排出扉が設けられている。
【０００７】
【作用】上記のように構成された混練機において、シリ
ンダ１９のピストンロッド２１を縮引作動させて原料投
入口１６を開き、原料の粉粒体を混練槽１内へ投入す
る。次にシリンダ１９のピストンロッド２１を伸長作動
させて原料投入口１６を密閉すると共に、真空吸引手段
２４を作動させて混練槽１内の空気を吸引する。これに
より、粉粒体中に含まれている空気が除去される。混練
槽１内が所定値まで減圧されると、排気バルブ２６を閉
じ、給気バルブ２９を開いて給気口２７を大気に開放す
る。これにより、大気が混練槽１内へ急速に流入して粉
粒体を圧縮する。しかる後、モータ１４を駆動して車輪
８，８を回転させ、粉粒体を混練する。
ンダ１９のピストンロッド２１を縮引作動させて原料投
入口１６を開き、原料の粉粒体を混練槽１内へ投入す
る。次にシリンダ１９のピストンロッド２１を伸長作動
させて原料投入口１６を密閉すると共に、真空吸引手段
２４を作動させて混練槽１内の空気を吸引する。これに
より、粉粒体中に含まれている空気が除去される。混練
槽１内が所定値まで減圧されると、排気バルブ２６を閉
じ、給気バルブ２９を開いて給気口２７を大気に開放す
る。これにより、大気が混練槽１内へ急速に流入して粉
粒体を圧縮する。しかる後、モータ１４を駆動して車輪
８，８を回転させ、粉粒体を混練する。
【０００８】
【実験例１】 ・使用混練機の仕様 混練槽の内径×深さ：1000mm×500mm 車輪の直径×幅：300mm×80mm 車輪の荷重：400kg 車輪の公転数：8rpm モータ：3.75kw×4p 排気バルブ、真空ポンプ、給気バルブの各口径：80mm ・原料粉粒体：酸化亜鉛 粒度：2mm〜0.149mm(24%)、0.149mm以下(76%) 嵩密度：0.50g/cc ・目標：原料嵩密度を1.20g/ccにすること ・実験方法および結果 原料80リットルを投入後、-700mmHgまで減圧した。その
後、排気バルブ２６を閉じ、給気バルブ２９を開き、0.
4sec.で大気圧となるように、1750mmHg/sec.の速さで大
気を導入した。この状態で原料嵩密度は0.70g/ccまで上
がった。その後直ちに混練に入り、30分後、目標値まで
嵩密度を上げることができた。
後、排気バルブ２６を閉じ、給気バルブ２９を開き、0.
4sec.で大気圧となるように、1750mmHg/sec.の速さで大
気を導入した。この状態で原料嵩密度は0.70g/ccまで上
がった。その後直ちに混練に入り、30分後、目標値まで
嵩密度を上げることができた。
【比較例１】実験例１と同じ装置を使用し(但し、減
圧、大気の導入はせず)、同じ原料(但し、40リットル)
を混練した。30分後、嵩密度は0.70g/ccまで上がった
が、目標値に到達することはできなかった。
圧、大気の導入はせず)、同じ原料(但し、40リットル)
を混練した。30分後、嵩密度は0.70g/ccまで上がった
が、目標値に到達することはできなかった。
【０００９】
【実験例２】 ・使用混練機の仕様は実験例１と同じ。 ・原料粉粒体：アルミナ(70%)、黒鉛(20%)、珪砂・マグ
ネシア他(10%) 粒度：1000μm〜100μm(50%)、100μm以下(50%) 嵩密度：1.02g/cc ・バインダ：フェノールレジン(液体)を原料100部に対
して5部 ・目標：原料嵩密度を1.25g/ccにすること ・実験方法および結果 原料80kgを投入後、-650mmHgまで減圧した。その後、排
気バルブ２６を閉じ、給気バルブ２９を開き、0.4sec.
で大気圧となるように、1625mmHg/sec.の速さで大気を
導入した。このときバインダを噴霧状で注入した。この
段階で原料嵩密度は1.15g/ccまで上がった。その後直ち
に混練に入り、10分後、目標値まで嵩密度を上げること
ができた。
ネシア他(10%) 粒度：1000μm〜100μm(50%)、100μm以下(50%) 嵩密度：1.02g/cc ・バインダ：フェノールレジン(液体)を原料100部に対
して5部 ・目標：原料嵩密度を1.25g/ccにすること ・実験方法および結果 原料80kgを投入後、-650mmHgまで減圧した。その後、排
気バルブ２６を閉じ、給気バルブ２９を開き、0.4sec.
で大気圧となるように、1625mmHg/sec.の速さで大気を
導入した。このときバインダを噴霧状で注入した。この
段階で原料嵩密度は1.15g/ccまで上がった。その後直ち
に混練に入り、10分後、目標値まで嵩密度を上げること
ができた。
【比較例２】実験例２と同じ装置を使用し(但し、減
圧、大気の導入はせず)、同じ原料(但し、40kg)を混練
した。30分後、目標値に到達した。
圧、大気の導入はせず)、同じ原料(但し、40kg)を混練
した。30分後、目標値に到達した。
【００１０】
【実験例３】 ・使用混練機の仕様は実験例１と同じ。 ・原料粉粒体：フェライト 粒度：1.5μm以下(100%) 嵩密度：0.36g/cc ・目標：原料嵩密度を0.60g/ccにすること ・実験方法および結果 原料80リットルを投入後、-750mmHgまで減圧した。その
後、排気バルブ２６を閉じ、給気バルブ２９を開け、0.
4sec.で大気圧となるように、1875mmHg/sec.の速さで大
気を導入した。この状態で原料嵩密度は0.42g/ccまで上
がった。その後直ちに混練に入り、60分後、目標値まで
嵩密度を上げることができた。
後、排気バルブ２６を閉じ、給気バルブ２９を開け、0.
4sec.で大気圧となるように、1875mmHg/sec.の速さで大
気を導入した。この状態で原料嵩密度は0.42g/ccまで上
がった。その後直ちに混練に入り、60分後、目標値まで
嵩密度を上げることができた。
【比較例３】実験例３と同じ装置を使用し(但し、減
圧、大気の導入はせず)、同じ原料(但し、60リットル)
を混練した。90分後、嵩密度は0.50g/ccまで上がった
が、目標値に到達することはできなかった。
圧、大気の導入はせず)、同じ原料(但し、60リットル)
を混練した。90分後、嵩密度は0.50g/ccまで上がった
が、目標値に到達することはできなかった。
【００１１】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
は嵩密度が小さい微粉や摩擦係数が小さい粉粒体を混練
するにあたって、あらかじめこれらを脱気、圧縮するた
め、混練時の車輪への噛み込みが十分になされる。従っ
て所定の嵩密度を得るまでに長時間を要することがな
く、装置を大型化する必要がない。更に本発明では、従
来の方法では達成できなかった高嵩密度を得ることがで
き、生産物の質が向上する。なお上記実施例では、混練
手段として車輪を用いた場合についてい説明している
が、本発明はこれに限定されるものではなく、撹拌羽根
を用いた場合や車輪と撹拌羽根とを併用した場合にも適
用できる。
は嵩密度が小さい微粉や摩擦係数が小さい粉粒体を混練
するにあたって、あらかじめこれらを脱気、圧縮するた
め、混練時の車輪への噛み込みが十分になされる。従っ
て所定の嵩密度を得るまでに長時間を要することがな
く、装置を大型化する必要がない。更に本発明では、従
来の方法では達成できなかった高嵩密度を得ることがで
き、生産物の質が向上する。なお上記実施例では、混練
手段として車輪を用いた場合についてい説明している
が、本発明はこれに限定されるものではなく、撹拌羽根
を用いた場合や車輪と撹拌羽根とを併用した場合にも適
用できる。
【図１】図１は本発明方法を実施するために使用した混
練機の縦断正面図である。
練機の縦断正面図である。
１ 混練槽 ３ 混練手段 ２４ 真空吸引手段
Claims (1)
- 【請求項１】 内部が気密にされた混練槽１と、該混練
槽１内に設けられた混練手段３と、上記混練槽１内を真
空吸引する手段２４とから成る混練機を使用して粉粒体
の混練を行う方法であって、粉粒体が投入された上記混
練槽１内を真空吸引する工程と、次いで該混練槽１内に
急速に大気を導入する工程と、その後に上記混練手段３
を作動させる工程と、から成ることを特徴とする嵩密度
が小さい粉粒体の混練方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09148995A JP3259886B2 (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 嵩密度が小さい粉粒体の混練方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09148995A JP3259886B2 (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 嵩密度が小さい粉粒体の混練方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08257386A true JPH08257386A (ja) | 1996-10-08 |
| JP3259886B2 JP3259886B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=14027838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09148995A Expired - Fee Related JP3259886B2 (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 嵩密度が小さい粉粒体の混練方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3259886B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103862586A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-06-18 | 如皋市通达机械制造有限公司 | 惰性气体智能防爆系统 |
-
1995
- 1995-03-24 JP JP09148995A patent/JP3259886B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103862586A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-06-18 | 如皋市通达机械制造有限公司 | 惰性气体智能防爆系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3259886B2 (ja) | 2002-02-25 |
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