JPH08253224A - Multilayer container for non-food use - Google Patents
Multilayer container for non-food useInfo
- Publication number
- JPH08253224A JPH08253224A JP8192195A JP8192195A JPH08253224A JP H08253224 A JPH08253224 A JP H08253224A JP 8192195 A JP8192195 A JP 8192195A JP 8192195 A JP8192195 A JP 8192195A JP H08253224 A JPH08253224 A JP H08253224A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- new material
- new
- regenerated
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 142
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 9
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 23
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 23
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 11
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 9
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 5
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 4
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N propane-1,3-diol Chemical compound OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 1
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 1
- 125000006267 biphenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- QYQADNCHXSEGJT-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,1-dicarboxylate;hydron Chemical compound OC(=O)C1(C(O)=O)CCCCC1 QYQADNCHXSEGJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEIOBOXBGYWJIT-UHFFFAOYSA-N cyclohexane;methanol Chemical compound OC.OC.C1CCCCC1 VEIOBOXBGYWJIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- GHLKSLMMWAKNBM-UHFFFAOYSA-N dodecane-1,12-diol Chemical compound OCCCCCCCCCCCCO GHLKSLMMWAKNBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TVIDDXQYHWJXFK-UHFFFAOYSA-N dodecanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCCCC(O)=O TVIDDXQYHWJXFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N phenylbenzene Natural products C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 1
- 229920001230 polyarylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、非食品用多層容器に関
するものであり、更に詳しくは、再生材料を使用した非
食品用多層容器に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a non-food multi-layer container, and more particularly to a non-food multi-layer container using recycled materials.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、種々の合成樹脂が開発され、種々
の成形品が提供されている。これは、それを構成する素
材によって種々の性能、特性等を有し、種々の分野にお
いて利用されているが、それらの中において、最も多く
利用されているものとして、食品用の包装容器がある。2. Description of the Related Art Conventionally, various synthetic resins have been developed and various molded products have been provided. This has various performances, characteristics, etc. depending on the material constituting it and is used in various fields. Among them, the most frequently used one is a packaging container for food. .
【０００３】しかし、近年、それらの食品用容器におい
ては、使用後その廃棄処理に問題があり、例えば、焼却
処理、再生利用あるいはそのまま廃棄して自然に戻す等
のことが行われている。However, in recent years, these food containers have a problem in their disposal after use, and for example, they are incinerated, recycled or discarded and returned to nature.
【０００４】一般に、プラスチック成形品は、使用後そ
のまま廃棄しても、そのままの状態で残存し、分解、腐
敗等を起こして土中に自然に還元されることは極めて困
難であり、所謂、環境公害の元区と言われている。[0004] Generally, it is extremely difficult for a plastic molded article to remain in its original state even after being used as it is, decompose, decompose, etc. and be naturally returned to the soil. It is said to be the original ward of pollution.
【０００５】上記の問題点を解決するために種々の提案
がなされている。それらの中でも、天然資源の枯渇化等
の観点から再利用することが注目され、そのために種々
の提案がなされている。Various proposals have been made to solve the above problems. Among them, attention has been paid to reuse from the viewpoint of depletion of natural resources, and various proposals have been made for that purpose.
【０００６】例えば、使用後のプラスチック成形品をそ
の素材毎に仕分けして回収し、次いでラベル等を除去し
た後に、これを粉砕し、更に種々の添加剤等を添加して
射出成形等によって再成形して、再利用を図るというも
のである。[0006] For example, after the used plastic molded products are sorted and collected according to their raw materials, then after removing the labels and the like, this is crushed, and various additives and the like are further added, and re-molded by injection molding or the like. It is formed and reused.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかし、この成形品
は、一目で再製品であることが判明し、その使用に当た
っては、違和感を否めないものでり、例えば、粗悪品等
の印象を拭えないものである。However, this molded product was found to be a remanufactured product at a glance, and the use of the molded product did not give an uncomfortable feeling. For example, the impression of a bad product cannot be wiped out. It is a thing.
【０００８】そこで本発明の目的は、再生材料を使用し
ながらもその材料を成形品の表面に現出させることを極
力抑えて、新生材料を使用した成形品と何ら遜色のない
成形品を提供することにある。[0008] Therefore, an object of the present invention is to provide a molded product which is as good as a molded product using a new material by suppressing the appearance of the recycled material on the surface of the molded product as much as possible. To do.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに鋭意研究した結果、本発明者は、新生材料と再生材
料との混合物であり、かつ新生材料が再生材料に対し５
０重量％以上含有する組成物と、再生材料とを使用し
て、多層予備成形品を形成し、それを延伸ブロ−成形し
たところ、胴部において少なくとも外側から上記の組成
物による混合層、再生材料層、該混合層と同じ混合層の
三層構造を有する多層成形品を製造し得ることを見出し
て、本発明を完成したものである。As a result of earnest research for solving the above problems, the present inventor has found that the new material is a mixture of the new material and the new material, and the new material is 5 times the recycled material.
When a multilayer preform was formed using a composition containing 0% by weight or more and a regenerated material and stretch blow-molded, a mixed layer of the above composition and regenerated from at least the outside in the body part. The present invention has been completed by finding that a multi-layer molded product having a three-layer structure of a material layer and the same mixed layer as the mixed layer can be produced.
【００１０】すなわち、本発明は、新生材料と再生材料
とからなる多層容器であって、口部と該口部の下端に設
けられたサポ−トリング部と該サポ−トリング部に続く
肩部と胴部および底部を有し、かつ少なくとも該胴部に
おいて外側から新生材料と再生材料との混合物であり、
かつ新生材料が再生材料に対し５０重量％以上含有する
組成物からなる混合層、再生材料層、上記の混合層と同
じ混合層の三層構造を有することを特徴とする非食品用
多層容器に関するものである。That is, the present invention is a multi-layer container made of a new material and a recycled material, which has a mouth portion, a support ring portion provided at a lower end of the mouth portion, and a shoulder portion continuing from the support ring portion. A mixture of a nascent material and a recycled material from the outside at least in the body, having a body and a bottom,
Further, the present invention relates to a non-food multi-layer container having a three-layer structure of a mixed layer composed of a composition containing the new material in an amount of 50% by weight or more based on the recycled material, a recycled material layer, and the same mixed layer as the above mixed layer. It is a thing.
【００１１】[0011]
【作用】本発明は、再生材料を使用しながらも、新生材
料と再生材料との使用量を変え、更にその使用する位置
関係を変えることによって、その成形品の表面に再生材
料を現出させることを極力抑えて、新生材料を使用した
成形品と何ら遜色のない成形品を製造することができる
ものである。According to the present invention, the recycled material is made to appear on the surface of the molded article by changing the amount of the new material and the recycled material used and the positional relationship of the used material, while using the recycled material. By suppressing this as much as possible, it is possible to manufacture a molded product comparable to a molded product using a new material.
【００１２】[0012]
【本発明の詳細な説明】以下に本発明を更に詳細に説明
する。まず、本発明の非食品用多層容器を構成する材料
について説明する。まず、新生材料としては、中空成形
（ブロ−成形または吹込成形）することができる合成樹
脂であればいずれのものでも使用することができる。例
えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポ
リ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂等を使用する
ことができる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention will be described in more detail below. First, the materials constituting the non-food multilayer container of the present invention will be described. First, as the nascent material, any synthetic resin that can be blow molded (blow molded or blow molded) can be used. For example, polyethylene resin, polypropylene resin, polyvinyl chloride resin, polyester resin and the like can be used.
【００１３】これらの中でもポリエステル系樹脂を使用
することが特に好ましい。上記のポリエステル系樹脂と
しては、飽和ジカルボン酸と飽和二価アルコ−ルとの反
応によって製造することができる樹脂を使用することが
できる。飽和ジカルボン酸としては、例えば、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−１、４−
または２、６−ジカルボン酸、ジフェニルエ−テル−
４、４´−ジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸類等
の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼ
ライン酸、デカン−１、１０ジカルボン酸等の脂肪族ジ
カルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジ
カルボン酸等を使用することができる。また飽和二価ア
ルコ−ルとしては、エチレングリコ−ル、プロピレング
リコ−ル、トリメチレングリコ−ル、テトラメチレング
リコ−ル、ジエチレングリコ−ル、ポリエチレングリコ
−ル、ポリプロピレングリコ−ル、ポリテトラメチレン
グリコ−ル、ヘキサメチレングリコ−ル、ドデカメチレ
ングリコ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等の脂肪族グリ
コ−ル、シクロヘキサンジメタノ−ル等の脂環族グリコ
−ル、２．２−ビス（４´−β−ヒドロキシエトキシフ
ェニル）プロパン、その他の芳香族ジオ−ル類を使用す
ることができる。本発明において、好ましいポリエステ
ル系樹脂としては、テレフタル酸とエチレングリコ−ル
とからなるポリエチレンテレフタレ−トである。Of these, it is particularly preferable to use a polyester resin. As the polyester-based resin, a resin that can be produced by reacting a saturated dicarboxylic acid with a saturated divalent alcohol can be used. Examples of the saturated dicarboxylic acid include terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, naphthalene-1,4-
Or 2,6-dicarboxylic acid, diphenyl ether-
Aromatic dicarboxylic acids such as 4,4′-dicarboxylic acid and diphenyldicarboxylic acids, aliphatic dicarboxylic acids such as adipic acid, sebacic acid, azelaic acid, decane-1,10 dicarboxylic acid, and alicyclic dicarboxylic acids such as cyclohexanedicarboxylic acid An acid or the like can be used. Examples of the saturated divalent alcohol include ethylene glycol, propylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol, diethylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol and polytetramethylene glycol. -, Hexamethylene glycol, dodecamethylene glycol, neopentyl glycol and other aliphatic glycols, cyclohexane dimethanol and other alicyclic glycols, 2.2-bis (4 ') -Β-Hydroxyethoxyphenyl) propane and other aromatic diols can be used. In the present invention, the preferred polyester resin is polyethylene terephthalate composed of terephthalic acid and ethylene glycol.
【００１４】本発明の非食品用多層容器を製造するため
に使用するポリエステル系樹脂としては、固有粘度が
０．５〜１．５位、好ましくは０．５５〜０．８５位の
範囲の値を有するものがよい。またこのようなポリエス
テル系樹脂は、公知の溶融重合で製造することができ、
１８０〜２５０℃の温度下で減圧処理または不活性ガス
雰囲気で熱処理したもの、または固相重合して低分子量
重合物であるオリゴマ−等の含有量を低減させたものが
好適である。The polyester resin used for producing the non-food multilayer container of the present invention has an intrinsic viscosity in the range of 0.5 to 1.5, preferably 0.55 to 0.85. It is better to have Further, such a polyester resin can be produced by known melt polymerization,
Those which are subjected to a reduced pressure treatment or a heat treatment in an inert gas atmosphere at a temperature of 180 to 250 ° C., or those which are reduced in the content of an oligomer or the like which is a low molecular weight polymer by solid phase polymerization are preferable.
【００１５】その他、ポリアリレ−ト、ポリカ−ボネ−
ト、ポリアセタ−ル、ポリエチレンナフタレ−ト等の耐
熱性のポリエステル系樹脂も使用することができ、これ
らは一種ないしそれ以上のブレンド物として、または上
記に挙げたポリエステル系樹脂とのブレンド物として使
用することができる。Others, polyarylate, polycarbonate
It is also possible to use heat-resistant polyester-based resins such as polyester, polyacetal, and polyethylene naphthalate, and these are used as a blend of one or more of them, or as a blend with the above-mentioned polyester-based resin. Can be used.
【００１６】なお本発明で使用する樹脂には、例えば、
安定剤、着色剤、酸化防止剤、熱劣化防止剤、紫外線劣
化防止剤、帯電防止剤、抗菌剤等の公知の添加剤を適量
加えることができる。The resin used in the present invention includes, for example,
Known additives such as stabilizers, colorants, antioxidants, heat deterioration inhibitors, ultraviolet light deterioration inhibitors, antistatic agents, and antibacterial agents can be added in appropriate amounts.
【００１７】次に、本発明において、再生材料として
は、上記の新生材料と同様に、中空成形（ブロ−成形ま
たは吹き込み成形）することができる材料であればよ
く、例えば、上記で挙げた新生材料を使用してプラスチ
ック成形品を成形し、それを使用した後、再利用のため
に回収して粉砕した材料等を使用することができる。ま
た本発明においては、例えば、射出成形などで、ランナ
−、不良成形品などを粉砕して再使用する材料等も使用
することができる。また本発明においては、上記で挙げ
た新生材料以外の合成樹脂を使用した成形品を回収して
粉砕した材料等も使用することができることは勿論であ
る。Next, in the present invention, the regenerated material may be a material that can be blow molded (blow molded or blow molded) like the above-mentioned new material, and examples thereof include the above-mentioned new materials. It is possible to mold a plastic molded article using the material, use the material, and then collect and crush the material for reuse. Further, in the present invention, for example, a material in which a runner, a defective molded product or the like is crushed and reused by injection molding or the like can be used. Further, in the present invention, it goes without saying that a material obtained by collecting and crushing a molded product using a synthetic resin other than the above-mentioned new materials can also be used.
【００１８】次に、本発明において、新生材料と再生材
料との混合物について、説明すると、上記に挙げた新生
材料の一種ないしそれ以上と再生材料の一種ないしそれ
以上とを、例えば、ペレットあるいは粉砕した状態で混
合して混合物を製造することができる。なお、この混合
物には、必要な場合には、前記に挙げた各種の添加剤、
例えば、安定剤、着色剤、酸化防止剤、熱劣化防止剤、
紫外線劣化防止剤、帯電防止剤、抗菌剤等の公知の添加
剤を任意に加えることができる。また、上記の混合物に
おいて、新生材料と再生材料との配合割合としては、新
生材料は再生材料に対し５０重量％以上で含有している
ことが好ましく、更には、成形上、再利用性、成形品の
強度或いは充填する内容物等によって、新生材料の含有
量は、７０ないし９５重量％位が望ましい。特に、新生
材料に対し再生材料を混入する場合、成形品は、その表
面に再生材料が露出することがあることから、できるだ
け少量の混入であることが望ましい。この場合には、特
に、成形品の口部、サポ−トリング部、肩部および底部
等の強度を要求されるので、できるだけ新生材料の含有
量を多くして組成物を構成することが好ましく、このた
め、再生材料の混合量はできるだけ少なくすることが望
ましい。本発明においては、上記のような考え方に基づ
いて新生材料と再生材料との混合物からなる組成物を製
造する。Next, in the present invention, a mixture of the new material and the regenerated material will be described. One or more of the above-mentioned new material and one or more of the regenerated material described above are pelletized or pulverized. The mixture can be produced by mixing in the above state. In this mixture, if necessary, the various additives mentioned above,
For example, stabilizers, colorants, antioxidants, heat deterioration inhibitors,
Known additives such as an ultraviolet deterioration inhibitor, an antistatic agent, an antibacterial agent, etc. can be optionally added. Further, in the above mixture, the blending ratio of the new material and the recycled material is preferably such that the new material is contained in an amount of 50% by weight or more with respect to the recycled material. The content of the new material is preferably about 70 to 95% by weight depending on the strength of the product or the contents to be filled. In particular, when the recycled material is mixed with the new material, the recycled material may be exposed on the surface of the molded product, and thus it is desirable to mix the recycled material as little as possible. In this case, the strength of the mouth, support ring, shoulder, bottom and the like of the molded product is particularly required, so it is preferable to configure the composition by increasing the content of the new material as much as possible. For this reason, it is desirable to mix the recycled material as little as possible. In the present invention, a composition comprising a mixture of a new material and a recycled material is produced based on the above concept.
【００１９】他方、本発明において、再生材料層を構成
する再生材料としては、上記に挙げた再生材料をそのま
ま使用することもできるが、その他、該再生材料の代わ
りに、再生材料に新生材料を混合した組成物でもよい。
この場合、混入量としては、再生材料は、新生材料に対
して、５０重量％以上であることが好ましく、更には、
再生材料の再利用性等を考慮して、新生材料の混合量
は、少なくすることが好ましく、新生材料の配合割合
は、約１ないし３０重量％位が望ましい。なお、成形性
等を考慮すると、新生材料を多くすることが好ましい
が、再生材料の再利用と言う観点からも、上記に挙げた
配合割合が望ましいものである。On the other hand, in the present invention, as the regenerated material constituting the regenerated material layer, the regenerated materials listed above can be used as they are. However, instead of the regenerated material, a new material is used as the regenerated material. It may be a mixed composition.
In this case, the content of recycled material is preferably 50% by weight or more with respect to the new material, and further,
In consideration of the reusability of the recycled material, it is preferable to reduce the amount of the new material mixed, and the blending ratio of the new material is preferably about 1 to 30% by weight. In consideration of moldability and the like, it is preferable to increase the amount of new material. However, from the viewpoint of recycling recycled material, the above-mentioned mixing ratio is preferable.
【００２０】次に本発明の非食品用多層容器について、
その多層構造、製造法等を明確に示すために、まず本発
明の非食品用多層容器を成形するために使用する多層予
備成形品（パリソン）を説明する。第１図は、本発明の
非食品用多層容器を形成するための多層予備成形品の一
例を示す概略断面図である。図１に示すように、多層予
備成形品は、口部１´と、サポ−トリング部２´と、肩
部３´と、胴部４´と、底部５´とからなるものであ
り、かつ少なくともその胴部４´において、外側から混
合層１１´、再生材料層１２´、および混合層１１´の
三層構造を有することからなるものである。Next, regarding the non-food multilayer container of the present invention,
In order to clearly show the multilayer structure, manufacturing method and the like, first, a multilayer preform (parison) used for molding the non-food multilayer container of the present invention will be described. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a multilayer preform for forming the non-food multilayer container of the present invention. As shown in FIG. 1, the multilayer preform comprises a mouth portion 1 ', a support ring portion 2', a shoulder portion 3 ', a body portion 4', and a bottom portion 5 ', and At least the body portion 4 ′ has a three-layer structure of a mixed layer 11 ′, a reproduction material layer 12 ′, and a mixed layer 11 ′ from the outside.
【００２１】なお本発明において、口部１´と、サポ−
トリング部２´と、肩部３´と、底部５´は、容器とし
ての強度等を保持しなければならない部分であることか
ら、新生材料を多く含有する組成物から構成することが
好ましい。ただし、肩部３´、底部５´の一部において
は、成形上その流路に再生材料が含まれることもある。In the present invention, the mouth portion 1'and the support
Since the tring portion 2 ', the shoulder portion 3', and the bottom portion 5'are portions that must retain the strength and the like of the container, it is preferable to be composed of a composition containing a large amount of new material. However, in some parts of the shoulder portion 3'and the bottom portion 5 ', the flow path may contain a regenerated material due to molding.
【００２２】次に本発明において、上記の多層予備成形
品の成形方法について説明する。多層予備成形品の成形
は、共射出成形法により行うことができる。具体的に
は、図２に概略的に示すホットランナ−ノズルを用い、
新生材料および再生材料の共射出のタイミングを図３に
概略的に示すように共射出プログラムによる条件を設定
することにより行うことができる。Next, in the present invention, a method of molding the above-mentioned multilayer preform will be described. The molding of the multilayer preform can be carried out by the co-injection molding method. Specifically, using a hot runner-nozzle schematically shown in FIG.
The timing of the co-injection of the new material and the regenerated material can be set by setting the conditions by the co-injection program as schematically shown in FIG.
【００２３】まず図２に示すホットランナ−ノズル２０
は、二つの流路Ａ、Ｂを有し、流路Ａは、更に中央の直
線状流路Ａ1 と、その外側に設けられた円筒状流路Ａ2
とに等しく分けられている。また流路Ｂは、上記の二つ
の流路Ａ1 、Ａ2 間に円筒状に設けられている。中央流
路Ａ1 の上端部にはチャッキ弁２１が設けられており、
チャッキ弁２１は、流路Ａ1 と流路Ｂとの樹脂圧の差に
より上下に移動自在であり、流路Ｂの樹脂圧が高い場合
に流路Ｂが開放し得るようになっている。流路Ｂは、流
路Ａ1 に開口し、流路Ａ1 は上方で合流してホットラン
ナ−ノズル２０を出て、射出成形型３０のキャビティ３
１に連絡している。First, the hot runner-nozzle 20 shown in FIG.
Has two flow passages A and B. The flow passage A further includes a central linear flow passage A 1 and a cylindrical flow passage A 2 provided outside thereof.
It is divided equally into and. The flow path B is provided in a cylindrical shape between the two flow paths A 1 and A 2 described above. A check valve 21 is provided at the upper end of the central flow path A 1 .
The check valve 21 is vertically movable due to the difference in resin pressure between the flow passage A 1 and the flow passage B, and the flow passage B can be opened when the resin pressure in the flow passage B is high. Flow path B is opened to the flow path A 1, the channel A 1 Hot runner joins above - exits the nozzle 20, the cavity 3 of the injection mold 30
I am contacting 1.
【００２４】上記のようなホットランナ−ノズル２０を
用いた多層予備成形品の製造工程を図３に示す共射出プ
ログラムおよび図４ないし図７に掲げる共射出の状態を
示す模式図によって説明する。なおこの例では、流路Ａ
に混合層を構成する組成物を流し、流路Ｂに再生材料層
を構成する再生材料を流す。まずステップ１で流路Ａよ
り組成物を射出する。このときホットランナ−ノズル２
０のチャッキ弁２１は、図４に示すように、新生材料の
射出圧により閉じられており、流路Ａ1 、Ａ2 から組成
物のみが射出される。次にステップ２で、組成物の射出
率を下げ、さらにステップ３として、組成物の射出をス
テップ２と同様に続けながら再生材料を流路Ｂより射出
する。このとき、再生材料の射出圧が組成物の射出圧よ
り大きくなっているので、チャッキ弁２１は、その差に
応じて開き、その分だけ再生材料が射出されることにな
る。ステップ３で射出された再生材料は、図５に示すよ
うに、流路Ａ1 、Ａ2 とから射出される二つの混合層４
０ａ、４０ｂの間を進み、再生材料層５０を形成する。
このとき再生材料層５０は、成形型内壁に接触すること
なく二つの混合層４０ａ、４０ｂの間を進むので、材料
温度の低下が少なく流動性が大きく、従って、混合層４
０ａ、４０ｂよりも速いスピ−ドで移動する。更に、ス
テップ４として再生材料の射出を止めずに組成物の射出
率を上げると、図６に示すように、ステップ３で射出さ
れた混合層４０ａ、４０ｂに加えて、新たに混合層４０
ｃ、４０ｄが材料内を進行することになる。このときチ
ャッキ弁２１は、組成物の射出圧により幾分閉じられた
状態となるので、再生材料は薄く射出される。また混合
層４０ｃ、４０ｄは、材料層間を進行するので、混合層
４０ａ、４０ｂよりも速いスピ−ドで移動する。次にス
テップ５として、再生材料の射出を止め、成形型を充填
するだけの量の組成物を射出して図７に示す状態にし、
最後にステップ６に示すように成形型３０内の圧力（保
圧）をして、射出を終了する。以上に説明した共射出の
プログラムにより多層予備成形品を成形して、図１に示
すものは、口部１´と、サポ−トリング部２´と、肩部
３´と、胴部４´と、底部５´とからなるものであり、
かつ少なくともその胴部４´において、外側から混合層
１１´、再生材料層１２´、および混合層１１´の三層
構造を有することからなる多層予備成形品を製造し得る
ものである。なお、このような多層予備成形品の製造に
は、射出時のシリンダ温度、シリンダ圧力、新生材料と
再生材料との粘度差等をしっかりと規定しておく必要が
あり、特に材料の粘度は、温度により大きく左右される
ので、材料の温度を一定に保つことは重要である。The manufacturing process of the multi-layer preform using the hot runner-nozzle 20 as described above will be explained with reference to the co-injection program shown in FIG. 3 and the schematic diagrams showing the co-injection states shown in FIGS. 4 to 7. In this example, the channel A
The composition that constitutes the mixed layer is flowed to and the regenerated material that constitutes the regenerated material layer is flowed to the flow path B. First, in step 1, the composition is injected from the channel A. Hot runner-nozzle 2
As shown in FIG. 4, the check valve 21 of 0 is closed by the injection pressure of the new material, and only the composition is injected from the flow paths A 1 and A 2 . Next, in step 2, the injection rate of the composition is decreased, and in step 3, while continuing the injection of the composition as in step 2, the recycled material is injected from the flow path B. At this time, since the injection pressure of the regenerated material is higher than the injection pressure of the composition, the check valve 21 opens according to the difference, and the regenerated material is injected by that amount. As shown in FIG. 5, the recycled material injected in step 3 has two mixed layers 4 injected from the flow paths A 1 and A 2.
The reproduction material layer 50 is formed by proceeding between 0a and 40b.
At this time, since the regenerated material layer 50 advances between the two mixing layers 40a and 40b without contacting the inner wall of the molding die, the material temperature does not decrease much and the fluidity is large.
Move at a speed faster than 0a and 40b. Further, when the injection rate of the composition is increased without stopping the injection of the recycled material in step 4, as shown in FIG. 6, in addition to the mixed layers 40a and 40b injected in step 3, a new mixed layer 40 is added.
c and 40d will advance in the material. At this time, the check valve 21 is somewhat closed by the injection pressure of the composition, so that the regenerated material is thinly injected. Further, since the mixed layers 40c and 40d travel between the material layers, they move at a speed faster than that of the mixed layers 40a and 40b. Next, in step 5, the injection of the recycled material is stopped, and the composition is injected in an amount sufficient to fill the molding die to obtain the state shown in FIG.
Finally, as shown in step 6, the pressure (holding pressure) in the molding die 30 is applied to complete the injection. A multi-layer preform is molded by the program of co-injection described above, and the one shown in FIG. 1 has a mouth portion 1 ', a support ring portion 2', a shoulder portion 3 ', and a body portion 4'. , The bottom 5 ',
Further, it is possible to manufacture a multilayer preform having a three-layer structure of the mixed layer 11 ′, the recycled material layer 12 ′, and the mixed layer 11 ′ from the outside at least in the body portion 4 ′. In order to manufacture such a multilayer preformed product, it is necessary to firmly specify the cylinder temperature at injection, the cylinder pressure, the viscosity difference between the new material and the recycled material, and especially the viscosity of the material is It is important to keep the temperature of the material constant as it is highly temperature dependent.
【００２５】次に本発明においては、上記で製造した多
層予備成形品を延伸ブロ−成形することによって、本発
明にかかる非食品用多層容器を製造することができる。
本発明において、延伸ブロ−成形は、１ステ−ジ方式ま
たは２ステ−ジ方式のいずれでも行うことができ、どち
らの方式でも、延伸プロセスは、プリフォ−ム（パリソ
ン）内に加圧流体を吹き込み、次いで延伸ロッドによる
軸方向延伸と周方向延伸とを行うものである。本発明に
おいて、軸方向延伸倍率は、１．６ないし２．６倍、周
方向延伸倍率は、３ないし５倍位として、両軸方向の倍
率の積が８倍位以上とすることが好ましい。Next, in the present invention, the non-food multilayer container according to the present invention can be manufactured by stretch-blow molding the above-prepared multilayer preform.
In the present invention, the stretching blow molding can be performed by either the 1-stage method or the 2-stage method. In either method, the stretching process involves applying a pressurized fluid in a preform (parison). Blowing, followed by axial stretching and circumferential stretching with a stretching rod. In the present invention, the axial draw ratio is 1.6 to 2.6 times, and the circumferential draw ratio is about 3 to 5 times, and the product of the draw ratios in both axial directions is preferably about 8 times or more.
【００２６】これについて説明すると、図８は、本発明
の非食品用多層容器を製造するのに使用することができ
る延伸ブロ−成形装置の一例を概略的に示す断面図であ
る。この装置は、胴部型１０１と口部型１０２と底型１
０３とからなる延伸ブロ−成形熱処理用金型１００と、
口部型１０２に密封状態に装着し得るブロ−マンドレル
１０４と、ブロ−マントレル１０４の下端に取り付けら
れた延伸ロッド１０５と、上端に取り付けられた固定ブ
ロック１０６と、延伸ロッド固定ブロック１０７とを有
する。ここで延伸ロッド１０５は、延伸ロッドスライド
スリ−ブ１１２によりブロ−マンドレル１０４の中心に
位置決めされている。ブロ−マンドレル１０４の中央に
は、延伸ロッド１０５が貫通しており、その周囲には流
路１０８および１０９がある。流路１０８および１０９
との間には分離用スリ−ブ１０９´が設けられている。
また流路１０８、１０９は固定ブロック１０６において
それぞれ開口部１１５、１１４を有し、開口部１１４は
末端に弁を有するパイプ等（図示せず）を介してリリ−
フ弁（図示せず）に接続しており、開口部１１５は弁を
有するパイプ等（図示せず）を介して加圧エア源（図示
せず）に接続している。加圧エアの流入、排気の際に
は、各パイプに取り付けられた複数の弁を適宜開閉する
ことにより気体の流路を設定する。To explain this, FIG. 8 is a sectional view schematically showing an example of a stretch blow molding apparatus which can be used for producing the non-food multi-layer container of the present invention. This device comprises a body mold 101, a mouth mold 102, and a bottom mold 1.
And a mold 100 for heat treatment for stretch blow molding, which comprises:
A blow mandrel 104 that can be hermetically mounted on the mouth mold 102, a stretch rod 105 attached to the lower end of the blow mantrel 104, a fixed block 106 attached to the upper end, and a stretch rod fixed block 107. . Here, the draw rod 105 is positioned at the center of the blow mandrel 104 by a draw rod slide sleeve 112. A stretch rod 105 passes through the center of the blow mandrel 104, and channels 108 and 109 are provided around the stretch rod 105. Channels 108 and 109
A separating sleeve 109 ′ is provided between and.
Further, the flow paths 108 and 109 have openings 115 and 114 in the fixed block 106, respectively, and the openings 114 are relieved via a pipe or the like (not shown) having a valve at the end.
A valve (not shown), and the opening 115 is connected to a pressurized air source (not shown) via a pipe having a valve (not shown). At the time of inflow and exhaust of pressurized air, a plurality of valves attached to each pipe are appropriately opened and closed to set a gas flow path.
【００２７】本発明においては、上記のような装置の金
型１００内に多層予備成形品を設置して、延伸ブロ−成
形を行うことにより、本発明にかかる非食品用多層容器
を製造することができる。これについて以下に説明す
る。まず、加圧エアを開口部１１５より流路１０８に流
入し、スリ−ブ１１２の孔より吐き出させ、多層予備成
形品を延伸する。このとき、多層予備成形品の拡大とと
もに延伸ロッド１０５がその中に進入していく。なおこ
の際、二軸延伸ブロ−成形用加圧エアの温度は、プリフ
ォ−ムの温度以上が好ましく、圧力は、１５ないし５０
ｋｇ／ｃｍ2 、好ましくは２０ないし４０ｋｇ／ｃｍ2
である。延伸ブロ−終了後、加圧エアを流路１０９を通
って開口部１１４より抜気する。抜気後、離型して、本
発明にかかる非食品用多層容器を製造することができ
る。In the present invention, the non-food multilayer container according to the present invention is manufactured by installing the multilayer preform in the mold 100 of the above apparatus and performing stretch blow molding. You can This will be described below. First, pressurized air flows into the flow path 108 through the opening 115 and is discharged through the holes of the sleeve 112, and the multilayer preform is stretched. At this time, the stretch rod 105 enters into the multilayer preform as it expands. At this time, the temperature of the pressurized air for biaxial stretching blow molding is preferably the temperature of the preform or higher, and the pressure is 15 to 50.
kg / cm 2 , preferably 20 to 40 kg / cm 2
Is. After the drawing blow is completed, the pressurized air is discharged from the opening 114 through the flow path 109. After deaeration, the non-food multilayer container according to the present invention can be manufactured by releasing the mold.
【００２８】而して、上記で製造した本発明にかかる非
食品用多層容器は、図９に示す容器の概略的断面図よ
り、新生材料と再生材料とからなる多層容器であって、
口部１と該口部１の下端に設けられたサポ−トリング部
２と該サポ−トリング部２に続く肩部３と胴部４および
底部５を有し、かつ少なくとも該胴部において外側から
混合層１１、再生材料層１２、混合層１１（図９中の
（ａ）、（ｂ）および（ｃ）を参照）からなる多層容器
である。Thus, the non-food multi-layer container according to the present invention manufactured as described above is a multi-layer container composed of a new material and a regenerated material from the schematic sectional view of the container shown in FIG.
A mouth part 1, a support ring part 2 provided at the lower end of the mouth part 1, a shoulder part 3 following the support ring part 2, a body part 4 and a bottom part 5, and at least in the body part from the outside. A multi-layer container including a mixed layer 11, a recycled material layer 12, and a mixed layer 11 (see (a), (b) and (c) in FIG. 9).
【００２９】[0029]
【実施例】次に本発明について実施例を挙げてさらに詳
細に説明する。 実施例１ 新生材料として、ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂とし
て三井ＰＥＴＪ１２５（三井石油化学株式会社製）を使
用し、他方、再生材料として、同樹脂を使用して成形し
た飲料用ポリエチレンテレフタレ−ト容器を回収してラ
ベルを剥がした後、粉砕した材料を使用した。次に、上
記で得た新生材料と再生材料とを重量比で新生材料：再
生材料＝８５：１５の配合割合で配合して新生材料と再
生材料とからなる組成物を製造した。上記の材料を使用
して、図２に示すホットランナ−ノズルを用いて図３に
示す共射出プログラムにより多層予備成形品の成形を行
った。このとき組成物側の射出バレル温度は、２７２
℃、再生材料側の射出バレル温度をやや高めの２８４℃
とした。また組成物の射出率は、ステップ１で７．７ｇ
／秒、ステップ２および３で１．８ｇ／秒、ステップ４
で１．８ｇ／秒から２．８ｇ／秒まで増加させ、ステッ
プ５で２．８ｇ／秒を保持した。他方、再生材料の射出
率は、ステップ３、４および５において、最大２．８ｇ
／秒となるようにした。上記で得た多層予備成形品を軸
線方向に切断してその断面図を観察したところ、図１に
示したものと同様な層構成であった。次に上記で得た多
層予備成形品を図８に示す延伸ブロ−成形用金型１００
内に設置した。この金型の底部型１０１、胴部型１０２
および口部型１０３の温度をそれぞれ５０℃、７０℃、
４０℃に設定し、延伸ロッド１０５を予備成形品内に挿
入しつつ、延伸ブロ−成形して、多層ボトルを製造し
た。EXAMPLES Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples. Example 1 A polyethylene terephthalate container for beverage formed by using Mitsui PETJ125 (manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) as a polyethylene terephthalate resin as a new material and using the same resin as a recycled material. Was collected, the label was peeled off, and the crushed material was used. Next, the new material and the regenerated material obtained above were mixed in a weight ratio of new material: regenerated material = 85: 15 to produce a composition composed of the new material and the regenerated material. Using the above materials, a multi-layer preform was molded by the co-injection program shown in FIG. 3 using the hot runner-nozzle shown in FIG. At this time, the injection barrel temperature on the composition side was 272.
℃, a slightly higher injection barrel temperature of recycled material 284 ℃
And The injection rate of the composition is 7.7 g in Step 1.
/ Sec, 1.8 g / sec in steps 2 and 3, step 4
Was increased from 1.8 g / sec to 2.8 g / sec, and in step 5, 2.8 g / sec was maintained. On the other hand, the injection rate of recycled material is 2.8g at maximum in steps 3, 4 and 5.
/ Sec. When the multilayer preform obtained above was cut in the axial direction and its cross-sectional view was observed, it was found to have the same layer structure as that shown in FIG. Next, the multi-layer preform obtained above is used for the stretch blow molding die 100 shown in FIG.
Installed inside. Bottom mold 101 and body mold 102 of this mold
And the temperature of the mouth mold 103 are 50 ° C., 70 ° C.,
A multi-layer bottle was manufactured by setting the temperature to 40 ° C. and performing stretch blow molding while inserting the stretch rod 105 into the preform.
【００３１】[0031]
【発明の効果】上記で得た多層容器は、再生材料を混入
した新生材料でその表面が覆われているので再生材料を
使用した成形品であるとは判別し難く、その使用に当た
っては、違和感、粗悪品等の印象が全く感じられないも
のである。特に、容器として再利用を図っても、再生材
料が成形の表面にほとんど現れていないので、新生材料
を使用した成形品と何ら遜色のない成形品を提供するこ
とができるものである。また、本発明の容器は、その口
部、サポ−トリング部、肩部および底部等は、ボトルと
しての強度を充分に保持し得ることができ、非食品用容
器として種々の用途に適するものである。EFFECT OF THE INVENTION Since the surface of the multilayer container obtained above is covered with the new material mixed with the recycled material, it is difficult to distinguish it from the molded product using the recycled material. The impression of inferior goods is not felt at all. In particular, even if the container is reused as a container, the recycled material hardly appears on the surface of the molded article, so that a molded article comparable to the molded article using the new material can be provided. Further, the container of the present invention, the mouth portion, the support ring portion, the shoulder portion, the bottom portion, and the like can sufficiently retain the strength as a bottle, and are suitable for various uses as a non-food container. is there.
【図１】多層予備成形品の層構成を示した断面図であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a layer structure of a multilayer preform.
【図２】ホットランナ−ノズルを概略的に示した断面図
である。FIG. 2 is a sectional view schematically showing a hot runner-nozzle.
【図３】共射出プログラムを示してグラフである。FIG. 3 is a graph showing a co-injection program.
【図４】図３に示す共射出プログラムよって共射出の状
態を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing a state of co-injection according to the co-injection program shown in FIG.
【図５】図３に示す共射出プログラムよって共射出の状
態を示す模式図である。5 is a schematic diagram showing a state of co-injection according to the co-injection program shown in FIG.
【図６】図３に示す共射出プログラムよって共射出の状
態を示す模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram showing a state of co-injection according to the co-injection program shown in FIG.
【図７】図３に示す共射出プログラムよって共射出の状
態を示す模式図である。FIG. 7 is a schematic diagram showing a state of co-injection by the co-injection program shown in FIG.
【図８】延伸ブロ−成形装置の一例を概略的に示す断面
図である。FIG. 8 is a sectional view schematically showing an example of a stretch blow molding device.
【図９】非食品用多層容器の概略的層構成を示した断面
図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a schematic layer configuration of a non-food multilayer container.
１ 口部 ２ サポ−トリング部 ３ 肩部 ４ 胴部 ５ 底部 １１ 混合層 １２ 再生材料層 1 mouth part 2 support ring part 3 shoulder part 4 body part 5 bottom part 11 mixed layer 12 recycled material layer
Claims (2)
であって、口部と該口部の下端に設けられたサポ−トリ
ング部と該サポ−トリング部に続く肩部と胴部および底
部を有し、かつ少なくとも該胴部において外側から新生
材料と再生材料との混合物であり、かつ新生材料が再生
材料に対し５０重量％以上含有する組成物からなる混合
層、再生材料層、上記の混合層と同じ混合層の三層構造
を有することを特徴とする非食品用多層容器。1. A multi-layer container comprising a new material and a recycled material, comprising a mouth portion, a support ring portion provided at a lower end of the mouth portion, a shoulder portion following the support ring portion, a body portion, and a bottom portion. And a mixture layer of a new material and a regenerated material from the outside at least in the body, and the mixed layer and the regenerated material layer, each of which is composed of a composition containing the new material in an amount of 50% by weight or more based on the regenerated material, A multi-layer container for non-food products, which has a three-layer structure of the same mixed layer as the mixed layer.
混合物であり、かつ再生材料が新生材料に対し５０重量
％以上含有する組成物からなることを特徴とする請求項
１に記載されている非食品用多層容器。2. The regenerated material layer is a mixture of a regenerated material and a nascent material, and the regenerated material comprises a composition containing 50% by weight or more of the nascent material. Non-food multi-layer container.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8192195A JPH08253224A (en) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | Multilayer container for non-food use |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8192195A JPH08253224A (en) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | Multilayer container for non-food use |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08253224A true JPH08253224A (en) | 1996-10-01 |
Family
ID=13759930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8192195A Withdrawn JPH08253224A (en) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | Multilayer container for non-food use |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08253224A (en) |
-
1995
- 1995-03-14 JP JP8192195A patent/JPH08253224A/en not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7115309B2 (en) | Synthetic resin preform to be biaxially stretched and blow molded into a bottle | |
| US9517876B2 (en) | Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it | |
| US5443766A (en) | Method of making multi-layer preform used for plastic blow molding | |
| EP2879962B1 (en) | Extrusion blow moulded container | |
| KR20000048355A (en) | Plastic bottle and method of producing the same | |
| CA2367430A1 (en) | Apparatus and method for making barrier-coated polyester | |
| JPH10511617A (en) | Cooling method of multilayer preform | |
| JPH1190975A (en) | Multilayer preform with recovery polyester resin layer, manufacture of the preform, and multilayer container molded from the preform | |
| JPH10337770A (en) | Multilayer preform with recovery polyester resin layer, its manufacture, and multilayer container molded from the preform | |
| JPH08253222A (en) | Multilayer food container | |
| JPH08253224A (en) | Multilayer container for non-food use | |
| JPS59230049A (en) | Low gas permeability polyester composition and products thereof | |
| JPH08276926A (en) | Multilayered container for food | |
| JPH08276538A (en) | Multi-layer container for non-food | |
| JPH08253223A (en) | Composite container for non-food use | |
| Weissmann | PET Use in Blow Molded Rigid Packaging | |
| Weissmann | PET use in blow molded rigid packaging | |
| JP3142344B2 (en) | Resin preform having hollow wall, method for producing the same, and biaxially stretch blow molded container using the same | |
| JP2004168039A (en) | Preform, its manufacturing method, and container produced by biaxially stretching the preform | |
| US20070210492A1 (en) | Retortable blow-molded container and process | |
| JPH0449010A (en) | Manufacture of preform of biaxially-oriented blow molding vessel | |
| JPH06285960A (en) | Container made of laminated synthetic resin and manufacture thereof | |
| JPH038935B2 (en) | ||
| JPH04197729A (en) | Manufacture of biaxially stretching blow-molded vessel | |
| JPH02281909A (en) | Multi-layered preformed item |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020604 |