JP3142344B2 - Resin preform having hollow wall, method for producing the same, and biaxially stretch blow molded container using the same - Google Patents

Resin preform having hollow wall, method for producing the same, and biaxially stretch blow molded container using the same

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JP3142344B2
JP3142344B2 JP2470992A JP2470992A JP3142344B2 JP 3142344 B2 JP3142344 B2 JP 3142344B2 JP 2470992 A JP2470992 A JP 2470992A JP 2470992 A JP2470992 A JP 2470992A JP 3142344 B2 JP3142344 B2 JP 3142344B2
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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0207Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、多層プラスチック製予
備成形体及びそれを製造する方法に関し、特に胴部及び
底部に中空壁を有する樹脂製予備成形体及びそれを製造
する方法に関する。また本発明は、このような多層プラ
スチック予備成形体を用いた二軸延伸ブロー成形容器に
関し、特に断熱性、ガスバリア性に優れた二軸延伸ブロ
ー成形容器に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multilayer plastic preform and a method for producing the same, and more particularly, to a resin preform having a hollow wall at a body and a bottom and a method for producing the same. The present invention also relates to a biaxially stretched blow-molded container using such a multilayer plastic preform, and more particularly to a biaxially stretched blow-molded container excellent in heat insulation and gas barrier properties.

【0002】[0002]

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】炭酸飲
料や果汁飲料等を封入する樹脂製容器(ボトル)は、飽
和ポリエステル樹脂等を射出成形した後、延伸ブロー成
形して製造されるのが一般的である。
2. Description of the Related Art Resin containers (bottles) for encapsulating carbonated beverages, fruit juice beverages, and the like are manufactured by injection molding of a saturated polyester resin or the like, followed by stretch blow molding. General.

【0003】このような容器に上述のような飲料等をホ
ットフィルする場合、密閉後容器内の圧力が減少するこ
とがある。この圧力の減少により容器が変形し、外形が
見苦しくなるとともに、外力に対する変形抵抗力が減少
するという問題がある。
[0003] When hot-filling the above-mentioned beverage or the like in such a container, the pressure in the container may be reduced after sealing. There is a problem that the container is deformed due to the decrease in the pressure, the external shape becomes unsightly, and the deformation resistance to external force is reduced.

【0004】そこで容器密閉後の減圧による変形に対し
て種々の対策が構じられているが、従来から用いられて
いるのは、容器に変形可能な部分を形成して、その部分
を変形させる方法である。ところが、このような方法で
は、減圧量が変形可能な部分の容積を超えた場合に、減
圧分を吸収しきれないという問題がある。
Therefore, various countermeasures have been taken against deformation due to reduced pressure after the container is closed. However, conventionally, a deformable portion is formed in a container and the portion is deformed. Is the way. However, such a method has a problem that when the amount of reduced pressure exceeds the volume of the deformable portion, the reduced pressure cannot be absorbed.

【0005】以上の減圧変形の問題の他に、飲料用ボト
ル等の容器は中実層壁で形成されているため断熱性に劣
り、内容物の保温性が十分でないという問題がある。
In addition to the above-mentioned problem of deformation under reduced pressure, containers such as beverage bottles have a problem that since they are formed of solid layer walls, they are inferior in heat insulation and do not have sufficient heat retention of the contents.

【0006】また、ジュース、ビール等を封入する場合
には、容器外から侵入する酸素の影響により内容物の性
質が変化する等の問題もある。
[0006] In addition, when juice, beer or the like is enclosed, there is a problem that the properties of the contents change due to the influence of oxygen entering from outside the container.

【0007】そこで本発明者らは、二軸延伸ブロー成形
容器の容器壁(胴部及び底部分)を中空壁となし、容器
本体部分を二重構造としたものを提案した(特願平2-13
4785号、特願平2-134786号、特願平2-135574号) 。この
容器は、容器壁が二重になっており、ホットフィル後の
減圧変形を内側の容器壁のみで受けとめることができる
ので、外側の容器壁が変形することはない。また、容器
壁が中空部分を有するために、容器壁は良好な断熱性を
発現し、もって良好な断熱容器とすることができる。さ
らに容器壁の中空部に脱酸素剤を入れて中空部分を封入
すれば、外部の酸素は容器壁を透過することができず、
酸素バリヤ性の容器とすることもできる。しかしなが
ら、上記容器は上述したように種々の効果を発揮するも
のであるが、その後の研究の結果、容器の強度が必ずし
も十分でない場合があることがわかった。
Accordingly, the present inventors have proposed a biaxially stretched blow-molded container in which the container walls (body and bottom) are hollow walls and the container body is of a double structure. -13
4785, Japanese Patent Application No. 2-134786, Japanese Patent Application No. 2-135574). In this container, the container wall is doubled, and the reduced pressure deformation after hot filling can be received only by the inner container wall, so that the outer container wall is not deformed. Further, since the container wall has a hollow portion, the container wall exhibits good heat insulating properties, and thus a good heat insulating container can be obtained. Furthermore, if a deoxidizer is put in the hollow part of the container wall and the hollow part is sealed, external oxygen cannot pass through the container wall,
Oxygen barrier containers can also be used. However, although the above-mentioned container exerts various effects as described above, as a result of subsequent studies, it has been found that the strength of the container may not always be sufficient.

【0008】従って本発明の目的は、断熱性、ガスバリ
ア性に優れた二軸延伸ブロー成形容器を与える予備成形
体及びそれを製造する方法を提供することである。
[0008] Accordingly, an object of the present invention is to provide a preformed article which provides a biaxially stretched blow molded container having excellent heat insulating properties and gas barrier properties, and a method for producing the same.

【0009】また、本発明のもう一つの目的は、上記予
備成形体による断熱性、ガスバリア性に優れた二軸延伸
ブロー成形容器を提供することである。
Another object of the present invention is to provide a biaxially stretched blow-molded container which is excellent in heat insulation and gas barrier properties by the preformed body.

【0010】[0010]

【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者らは、中空壁を有する容器について種
々検討した結果、容器の胴部の全域にわたって中空壁が
存在していなくとも、胴部の面積の約50%以上に中空壁
があれば、良好な断熱性、ガスバリア性を維持でき、ま
た、中空壁部と中実壁部とが軸方向に交互に延在した構
造の胴部とすれば、容器の強度の低下がほとんどないこ
とを見出した。また本発明者らは、このような中空壁部
と中実壁部とが軸方向に交互に延在した胴部を有する容
器を製造するには、中実の口部と、中空層をはさんで内
側層と外側層とからなる中空壁部と、中空壁部よりも薄
層化された中実壁部とがそれぞれ軸方向に交互に延在し
た構造を有する胴部と、中空層をはさんで内側層と外側
層とからなる底部とからなる予備成形体をブロー成形す
ればよいことを見出した。さらに本発明者らは、中実壁
部が中空壁部よりも薄層となるようなキャビティを有す
る射出成形型を用いて、樹脂と気体とを共射出成形する
と、中実壁部となるキャビティの狭塞された箇所で気体
は分流化されて、胴部に中空壁部と、それより薄層化さ
れた中実壁部とがそれぞれ軸方向に交互に形成され、上
記予備成形体を製造することができることを見出した。
以上の発見に基づき本発明に想到した。
Means for Solving the Problems As a result of intensive studies in view of the above-mentioned objects, the present inventors have conducted various studies on a container having a hollow wall, and have found that even if the hollow wall does not exist over the entire region of the body of the container. If there is a hollow wall in about 50% or more of the area of the body, good heat insulation and gas barrier properties can be maintained, and the hollow wall and the solid wall alternately extend in the axial direction. It has been found that if the body is used, the strength of the container hardly decreases. In addition, the present inventors have proposed a method for manufacturing a container having a body in which such hollow walls and solid walls alternately extend in the axial direction, in which a solid mouth and a hollow layer are formed. A hollow wall portion having an inner layer and an outer layer, a body portion having a structure in which solid wall portions thinner than the hollow wall portion alternately extend in the axial direction, and a hollow layer. It has been found that it is sufficient to blow-mold a preform comprising an inner layer and a bottom composed of an outer layer. Further, the present inventors have found that when a resin and a gas are co-injected and molded using an injection mold having a cavity in which the solid wall portion is thinner than the hollow wall portion, the cavity becomes a solid wall portion. The gas is diverted at the narrowed portion, and a hollow wall portion and a thinner solid wall portion are alternately formed in the body in the axial direction, thereby manufacturing the preformed body. I found that I can do it.
The present invention has been made based on the above findings.

【0011】すなわち、有底円筒状の樹脂製の本発明の
予備成形体は、中実の口部と、中空層をはさんで内側層
と外側層とからなる中空壁部と、前記中空壁部よりも薄
層化された中実壁部とがそれぞれ軸方向に交互に延在す
る胴部と、前記中空層をはさんで内側層と外側層とから
なる底部とからなり、前記底部の外側層の下端に細径開
口状のゲート部を有することを特徴とする。
That is, a preform of the present invention made of a resin having a cylindrical shape with a bottom has a solid mouth portion, a hollow wall portion having an inner layer and an outer layer sandwiching a hollow layer, A solid wall portion thinner than the portion and a body portion each extending in the axial direction alternately, and a bottom portion including an inner layer and an outer layer with the hollow layer interposed therebetween, and the bottom portion includes It is characterized in that it has a gate portion having a small-diameter opening at the lower end of the outer layer.

【0012】また上記予備成形体を製造する本発明の方
法は、(a) 前記予備成形体の中実壁部に対応した突条部
を有するキャビティを備え、かつ前記予備成形体の底部
に対応する位置にゲートを有する射出成形型に、成形用
樹脂を射出して前記キャビティの途中まで前記樹脂を充
満し、(b) 次に、前記樹脂の射出を止めずに少量流入す
るか、あるいは止めて、前記胴部に中空層が形成される
ように気体を吹き込んで、前記樹脂と前記気体とを共射
出し、前記キャビティの前記突条部で前記気体を分流化
することにより、軸方向に複数の中空壁部と中実壁部と
を形成することを特徴とする。
[0012] The method of the present invention for producing the preform may further comprise (a) a cavity having a ridge corresponding to a solid wall portion of the preform, and a cavity corresponding to a bottom of the preform. Injecting a molding resin into an injection mold having a gate at a position to fill the resin to the middle of the cavity, and (b) then injecting a small amount without stopping the injection of the resin or stopping the injection. By blowing a gas so that a hollow layer is formed in the body, co-injecting the resin and the gas, and splitting the gas at the ridge of the cavity, in the axial direction A plurality of hollow walls and a solid wall are formed.

【0013】さらに、上記予備成形体を二軸延伸ブロー
成形することにより得られる本発明の二軸延伸ブロー成
形容器は、中実の口部と、中空層をはさんで内側層と外
側層とからなる複数の中空壁部と、複数の中実壁部とが
それぞれ軸方向に交互に延在する胴部と、中空層をはさ
んで内側層と外側層とからなる底部とからなり、前記底
部の外側層の下端に細径開口状のゲート部を有すること
を特徴とする。
Further, the biaxially stretched blow-molded container of the present invention obtained by biaxially stretch-blow-molding the above preformed body has a solid mouth portion, an inner layer and an outer layer sandwiched by a hollow layer. A plurality of hollow wall portions, and a body portion in which a plurality of solid wall portions each extend alternately in the axial direction, and a bottom portion including an inner layer and an outer layer sandwiching the hollow layer, It is characterized in that it has a gate portion having a small-diameter opening at the lower end of the outer layer at the bottom.

【0014】[0014]

【実施例及び作用】以下、本発明を添付図面を参照して
詳細に説明する。図1は本発明の予備成形体の一例を示
す縦断面図である。いわゆるパリソンと称される予備成
形体1は、中実の口部2と、中空層31をはさんで内側層
32と外側層33とからなる中空壁部34と、前記中空壁部よ
りも薄層化された中実壁部35とをそれぞれ軸方向に交互
に有する胴部3と、底部4とからなる。また底部4の内
側層32には二軸延伸ブロー成形する際に延伸ロッドが押
圧する部分である中央部41があり、さらに底部4におけ
る外側層33にはゲート部42があり、ゲート部42は中空層
31に通じる細径穴部43を有する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an example of the preform of the present invention. The preform 1 called a so-called parison has a solid opening 2 and an inner layer sandwiching a hollow layer 31.
The body 3 has a hollow wall 34 composed of an outer layer 32 and an outer layer 33, a body 3 having solid walls 35 thinner than the hollow wall alternately in the axial direction, and a bottom 4. Also, the inner layer 32 of the bottom 4 has a central portion 41 which is a portion pressed by the stretching rod during biaxial stretch blow molding, and the outer layer 33 of the bottom 4 has a gate portion 42, and the gate portion 42 Hollow layer
It has a small-diameter hole 43 leading to 31.

【0015】図2は、図1に示す予備成形体の胴部での
横断面図である。胴部3において中空壁部34と、中実壁
部35とはそれぞれ5個ずつ交互に配列されており、中空
壁部34の割合は胴部の全面積を100 %として、50〜90%
となっているのが好ましい。中空壁部が50%未満では、
ガスバリア性、断熱性等の効果が十分でなく、一方90%
を超えると、容器の強度が低下する。
FIG. 2 is a cross-sectional view of the body of the preform shown in FIG. Five hollow walls 34 and solid walls 35 are alternately arranged in the body 3, and the ratio of the hollow walls 34 is 50 to 90% with the total area of the body being 100%.
It is preferred that If the hollow wall is less than 50%,
Insufficient effects such as gas barrier properties and heat insulation properties, while 90%
If it exceeds, the strength of the container decreases.

【0016】なお、中空壁部の数は本実施例のように5
個である必要はなく、例えば肉厚が5mmのパリソンの場
合は3〜8個の範囲内で適宜設定すればよい。中空壁部
が3個未満では、容器の強度の低下を招きやすく、一方
8個を超えると、中空壁部の割合が少なくなり50%を超
えるような形成が困難となる。また中空壁部は胴部の軸
方向の全域にわたって設ける必要はなく、胴部の上方部
あるいは下方部等偏在させてもよい。また、等間隔に設
ける必要はなく、容器の形態に合わせて、適宜位置を設
定してもよい。
The number of hollow walls is 5 as in this embodiment.
It is not necessary to set the number of pieces, and for example, in the case of a parison having a thickness of 5 mm, it may be set appropriately within the range of 3 to 8 pieces. If the number of hollow wall portions is less than three, the strength of the container tends to decrease, while if it exceeds eight, the ratio of the hollow wall portions decreases and it becomes difficult to form the hollow wall portion exceeding 50%. Further, the hollow wall portion does not need to be provided over the entire region in the axial direction of the trunk portion, and may be unevenly distributed at an upper portion or a lower portion of the trunk portion. Further, it is not necessary to provide them at equal intervals, and the positions may be appropriately set according to the form of the container.

【0017】また中実壁部35の厚さは、内側が凹状とな
ることにより中空壁部34の厚さよりも薄層化されてい
る。これは、後述するように軸方向に交互に中空壁部を
設けるためであり、中空壁部を精確に設けるためには、
中実壁部の厚さが中空壁部の厚さに対して30〜70%とな
るようにするのが好ましい。なお、上記薄層化は、本実
施例のように内側を凹状とすることによる必要はなく、
図3に示すように外側を凹状としてもよいし、あるいは
図4に示すように外側と内側の両方を凹状としてもよ
い。
The thickness of the solid wall portion 35 is made thinner than the thickness of the hollow wall portion 34 by making the inside concave. This is because the hollow walls are provided alternately in the axial direction as described later, and in order to accurately provide the hollow walls,
Preferably, the thickness of the solid wall is 30-70% of the thickness of the hollow wall. Note that the thinning is not necessary by making the inside concave as in this embodiment,
The outside may be concave as shown in FIG. 3, or both the outside and the inside may be concave as shown in FIG.

【0018】次に、このような予備成形体を製造する本
発明の方法について説明する。まず、本発明の方法にお
いては、上記予備成形体の中実壁部の薄層状態に対応し
た突条部を有するキャビティを備え、かつ前記予備成形
体の底部に対応する位置にゲートを有する射出成形型を
使用する。
Next, the method of the present invention for producing such a preform will be described. First, in the method of the present invention, there is provided an injection molding having a cavity having a ridge corresponding to a thin layer state of a solid wall portion of the preform, and having a gate at a position corresponding to a bottom of the preform. Use a mold.

【0019】上記予備成形体の中実壁部の薄層状態に対
応した突条部を有するキャビティは、例えば本実施例の
ように予備成形体の中実壁部の内側を凹状とする場合に
は、図5に示すように突条51を中実壁部に対応する位置
に有するコア型5と、円筒状で予備成形体の底部に対応
する位置にゲートを有する胴部型(図示せず)とからな
る射出成形型を使用すればよい。
The cavity having a ridge corresponding to the thin state of the solid wall portion of the preformed body is used, for example, when the inside of the solid wall portion of the preformed body is concave as in this embodiment. As shown in FIG. 5, a core mold 5 having a ridge 51 at a position corresponding to a solid wall portion, and a body mold having a gate at a position corresponding to the bottom of a cylindrical preform (not shown) ) May be used.

【0020】上述したような射出成形型を使用し、ゲー
トより溶融樹脂より圧入し、前記キャビティの途中まで
前記樹脂を充満し、所定の位置まで至ったところで、前
記樹脂の射出を止めずに少量流入するか、あるいは止め
て前記胴部に中空層が形成されるように気体を吹き込ん
で、前記樹脂と前記気体とを共射出する。
Using the injection mold as described above, press-fit the molten resin from the gate, fill the resin to the middle of the cavity, and when it reaches a predetermined position, inject a small amount of the resin without stopping it. A gas is blown in or stopped so as to form a hollow layer in the body, and the resin and the gas are co-injected.

【0021】その際、気体はコア型5の凸部51の開始位
置まで至ると、凸部を有するところではキャビテイが狭
くなっているので、実質的にキャビティが樹脂で閉塞さ
れることになり、このため、気体は分流化し、キャビテ
ィの厚い箇所に沿って軸方向に複数の中空壁部が形成さ
れる。さらに詳しくは薄肉化層の流動抵抗が形状及び樹
脂の冷却の進行により、肉厚層に比べて大きくなり、し
たがって溶融樹脂は選択的に肉厚層流れる。封入する気
体も同様に流入抵抗が小さいたの層に流れ込むことにな
る。このように気体を確実に分流化するためには、上述
したように中実壁部の厚さが中空壁部の厚さに対して30
〜70%となるように突条51の大きさを設定するのが好ま
しい。
At this time, when the gas reaches the start position of the convex portion 51 of the core mold 5, the cavity is substantially closed at the portion having the convex portion because the cavity is narrowed, and the cavity is substantially closed by the resin. For this reason, the gas is divided, and a plurality of hollow walls are formed in the axial direction along the thick portion of the cavity. More specifically, the flow resistance of the thinned layer becomes larger than that of the thick layer due to the progress of the shape and the cooling of the resin, so that the molten resin flows selectively in the thick layer. Similarly, the gas to be filled flows into the layer having a small inflow resistance. As described above, in order to surely divide the gas, the thickness of the solid wall is 30 times the thickness of the hollow wall as described above.
It is preferable to set the size of the ridge 51 so as to be about 70%.

【0022】なお、気体の共射出成形は、G.I.P.成形法
(Gas Injection Process,Mannesmann Demag 社) 、A.M.
P.成形法(Air Mould Process,Battenfeld 社) 、あるい
は特公昭57-14968号に記載の中空型物の成形方法等によ
り行うことができる。
The gas co-injection molding is performed by a GIP molding method.
(Gas Injection Process, Mannesmann Demag), AM
P. Molding method (Air Mold Process, Battenfeld), or a molding method of a hollow mold described in Japanese Patent Publication No. 577-14968.

【0023】このようにして、中実の口部と、中空層を
はさんで内側層と外側層とからなる中空壁部と、中実壁
部とがそれぞれ軸方向に交互に延在した構造を有する胴
部と、中空層をはさんで内側層と外側層とからなる底部
とからなる予備成形体を製造すれば、底部の外側層の下
端に細径開口状のゲート部が形成されるとともに、中実
壁部が中空壁部よりも薄層化されたものとなる。
In this manner, the solid mouth portion, the hollow wall portion having the inner layer and the outer layer sandwiching the hollow layer, and the solid wall portion alternately extend in the axial direction. If a preformed body consisting of a body portion having a bottom portion and an inner layer and an outer layer sandwiching a hollow layer is manufactured, a gate portion having a small diameter opening is formed at the lower end of the outer layer at the bottom portion. At the same time, the solid wall becomes thinner than the hollow wall.

【0024】なお、図3に示すように中実壁部の外側が
凹状の予備成形体を製造する場合には、胴部型の中実壁
部に対応する箇所に線状の凸部を設ければよく、また図
4に示すように中実壁部の外側と内側の両方が凹状の予
備成形体を製造する場合には、コア型と胴部型の両方に
線状の凸部を設ければよい。
As shown in FIG. 3, in the case of manufacturing a preform in which the outside of the solid wall portion is concave, a linear convex portion is provided at a position corresponding to the solid wall portion of the body type. In the case of manufacturing a preform in which both the outside and the inside of the solid wall are concave as shown in FIG. 4, linear projections are provided on both the core mold and the body mold. Just do it.

【0025】このようにして得られた予備成形体を常法
により、二軸延伸ブロー成形することにより、本発明の
中空壁を有する二軸延伸ブロー成形容器を得ることがで
きる。
By subjecting the thus obtained preform to biaxial stretch blow molding by a conventional method, the biaxial stretch blow molded container having a hollow wall of the present invention can be obtained.

【0026】図6は二軸延伸ブロー成形を施して得られ
る本発明の容器の一例を示す縦断面図である。
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing an example of the container of the present invention obtained by performing biaxial stretch blow molding.

【0027】本発明の二軸延伸ブロー成形容器6は、中
実の口部61と、中空層62a をはさんで内側層62b と外側
層62c とからなる複数の中空壁部62と、複数の中実壁部
63とをそれぞれ軸方向に交互に有する胴部64と、中空層
62a をはさんで内側層62b と外側層62c とからなる中空
壁62を有する底部66とを有する。また底部66の外側層に
はゲート部66a があり、ゲート部66a は容器外部から中
空層62a に通じる細径穴部66b を有する。
The biaxially stretched blow-molded container 6 of the present invention comprises a solid mouth portion 61, a plurality of hollow wall portions 62 having an inner layer 62b and an outer layer 62c sandwiching a hollow layer 62a, Solid wall
And a hollow layer 64 having alternately in the axial direction 63 respectively.
It has a bottom 66 having a hollow wall 62 comprising an inner layer 62b and an outer layer 62c sandwiching 62a. A gate 66a is provided on the outer layer of the bottom 66, and the gate 66a has a small-diameter hole 66b communicating from the outside of the container to the hollow layer 62a.

【0028】図7は、図6に示す容器の胴部での横断面
図である。胴部において中空壁部62と、中実壁部63とは
それぞれ交互に配列されており、中空壁部62の割合は上
述した予備成形体における比率とほぼ同様であり、胴部
の全面積を100 %として、50〜90%となっているのが好
ましい。中空壁部が50%未満では、ガスバリア性、断熱
性等の効果が十分でなく、一方90%を超えると、容器の
強度が低下する。なお、中実壁部63の厚さは、図2に示
すように内側で凹状となった予備成形体を使用した場合
には、中空壁部62の厚さよりも薄層化されることになる
が、延伸により実質的にはほとんどその差はなくなる。
FIG. 7 is a cross-sectional view of the body of the container shown in FIG. The hollow wall portions 62 and the solid wall portions 63 are alternately arranged in the body portion, and the ratio of the hollow wall portions 62 is almost the same as the ratio in the above-described preformed body, and the entire area of the body portion is reduced. It is preferably 50 to 90% as 100%. If the hollow wall portion is less than 50%, effects such as gas barrier properties and heat insulating properties are not sufficient, while if it exceeds 90%, the strength of the container is reduced. The thickness of the solid wall portion 63 is made thinner than the thickness of the hollow wall portion 62 when a preformed body that is concave inside is used as shown in FIG. However, the difference substantially disappears by stretching.

【0029】なお、図3及び図4に示すように中実層の
外側に凹部を有する予備成形体を用いた場合には、二軸
延伸ブロー成形型の胴部型を滑らかな面とすれば、上記
凹部を解消される。またパリソンの加熱の仕方によって
は、中空壁部と中実壁部の延伸倍率を変えることもでき
る。ほぼ同一の温度に加熱した場合には、肉厚の相違に
より延伸倍率が異なってくることになる。
When a preform having a concave portion outside the solid layer as shown in FIGS. 3 and 4 is used, the body of the biaxial stretch blow mold should have a smooth surface. This eliminates the recess. Further, the stretching ratio of the hollow wall portion and the solid wall portion can be changed depending on the method of heating the parison. When heated to substantially the same temperature, the draw ratio will be different due to the difference in wall thickness.

【0030】このような構造の容器とすると、飲料等の
内容物が封入された際に内側層62bが減圧吸収により変
形しても、その変形による中空層62a の体積変化は、ゲ
ート部66a の細径穴部66b を介して自由に出入り可能な
空気により吸収される。このため、外側層66c を変形さ
せずに減圧を吸収することができる二軸延伸ブロー成形
容器となる。
With the container having such a structure, even if the inner layer 62b is deformed due to the reduced pressure absorption when the contents such as beverages are enclosed, the volume change of the hollow layer 62a due to the deformation is caused by the deformation of the gate 66a. It is absorbed by air that can freely enter and exit through the small-diameter hole 66b. For this reason, a biaxially stretch blow-molded container capable of absorbing reduced pressure without deforming the outer layer 66c.

【0031】また、内側層62b と外側層62c との間にあ
る中空層62a が断熱層として作用するため、保温性、断
熱性に優れた二軸延伸ブロー成形容器となる。さらにゲ
ート部66a の細径穴部66b を熱シールあるいは接着剤等
により閉塞することも可能である。このようにゲート部
66a を閉塞することにより、細径穴部66b を通じての中
空層62a 内の空気の流出入がなくなるため、さらに保温
性に優れた二軸延伸ブロー成形容器とすることができ
る。
Further, since the hollow layer 62a between the inner layer 62b and the outer layer 62c functions as a heat insulating layer, a biaxially stretched blow-molded container having excellent heat insulating properties and heat insulating properties can be obtained. Further, the small-diameter hole portion 66b of the gate portion 66a can be closed by a heat seal or an adhesive. Thus, the gate section
By closing the opening 66a, the flow of air into and out of the hollow layer 62a through the small-diameter hole 66b is eliminated, so that a biaxially stretched blow-molded container having more excellent heat retention can be obtained.

【0032】さらにまた、上述の中空層62a 内に脱酸素
剤を注入し、ゲート部66a を閉塞することにより酸素バ
リヤー性に優れた二軸延伸ブロー成形容器とすることも
できる。
Furthermore, a biaxially stretched blow-molded container having excellent oxygen barrier properties can be obtained by injecting an oxygen scavenger into the above-mentioned hollow layer 62a and closing the gate 66a.

【0033】上述したような本発明の二軸延伸ブロー成
形容器を形成する樹脂としては、二軸延伸ブロー成形が
可能なものであれば特に制限はなく、ポリプロピレン、
ポリスチレン、ポリカーボネート、ナイロン、ポリアク
リロニトリル、ポリエステル、ポリアリーレート等を用
いることができる。これらの中ではポリエステル樹脂が
好適である。ポリエステル樹脂としては、飽和ジカルボ
ン酸と飽和二価アルコールとからなる熱可塑性樹脂が使
用できる。飽和ジカルボン酸としては、テレフタル酸、
イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン-1,4- 又は2,6-ジ
カルボン酸、ジフェニルエーテル-4,4′- ジカルボン
酸、ジフェニルジカルボン酸類、ジフェノキシエタンジ
エタンジカルボン酸類等の芳香族ジカルボン酸類、アジ
ピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、デカン-1,10-ジカ
ルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカ
ルボン酸等の脂環族ジカルボン酸等を使用することがで
きる。また飽和二価アルコールとしては、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、トリメチレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール、ヘキサメチレング
リコール、ドデカメチレングリコール、ネオペンチルグ
リコール等の脂肪族グリコール類、シクロヘキサンジメ
タノール等の脂環族グリコール、2,2-ビス(4′−β- ヒ
ドロキシエトキシフェニル)プロパン、その他の芳香族
ジオール類等を使用することができる。好ましいポリエ
ステルは、テレフタル酸とエチレングリコールとからな
るポリエチレンテレフタレートである。
The resin forming the biaxially stretched blow-molded container of the present invention as described above is not particularly limited as long as it can be biaxially stretched blow-molded.
Polystyrene, polycarbonate, nylon, polyacrylonitrile, polyester, polyarylate and the like can be used. Of these, polyester resins are preferred. As the polyester resin, a thermoplastic resin comprising a saturated dicarboxylic acid and a saturated dihydric alcohol can be used. As saturated dicarboxylic acids, terephthalic acid,
Aromatic dicarboxylic acids such as isophthalic acid, phthalic acid, naphthalene-1,4- or 2,6-dicarboxylic acid, diphenylether-4,4'-dicarboxylic acid, diphenyldicarboxylic acids, diphenoxyethanediethanedicarboxylic acids, and adipic acid And aliphatic dicarboxylic acids such as sebacic acid, azelaic acid and decane-1,10-dicarboxylic acid, and alicyclic dicarboxylic acids such as cyclohexanedicarboxylic acid. Saturated dihydric alcohols include aliphatic glycols such as ethylene glycol, propylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol, diethylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, hexamethylene glycol, dodecamethylene glycol, and neopentyl glycol. Glycols, alicyclic glycols such as cyclohexanedimethanol, 2,2-bis (4'-β-hydroxyethoxyphenyl) propane, and other aromatic diols can be used. A preferred polyester is polyethylene terephthalate consisting of terephthalic acid and ethylene glycol.

【0034】ポリエスル樹脂は、固有粘度が 0.5〜1.5
、好ましくは0.55〜0.8 の範囲の値を有する。またこ
のようなポリエステルは、溶融重合で製造され、 180〜
250 ℃の温度下で減圧処理または不活性ガス雰囲気で熱
処理されたもの、または固相重合して低分子量重合物で
あるオリゴマーやアセトアルデヒドの含有量を低減させ
たものが好適である。
The polyester resin has an intrinsic viscosity of 0.5 to 1.5.
, Preferably in the range 0.55 to 0.8. Also, such polyesters are produced by melt polymerization,
Those subjected to a reduced pressure treatment or a heat treatment in an inert gas atmosphere at a temperature of 250 ° C., or those subjected to solid phase polymerization to reduce the content of oligomers and acetaldehyde, which are low molecular weight polymers, are preferred.

【0035】なおポリエステル樹脂中には、本発明の目
的を損なわない範囲で安定剤、顔料、酸化防止剤、熱劣
化防止剤、紫外線劣化防止剤、帯電防止剤、抗菌剤等の
添加剤やその他の樹脂を適量加えることができる。
In the polyester resin, additives such as stabilizers, pigments, antioxidants, heat deterioration inhibitors, ultraviolet light deterioration inhibitors, antistatic agents, antibacterial agents and the like are provided as long as the object of the present invention is not impaired. Can be added in an appropriate amount.

【0036】以上、本発明を図面を用いて詳細に説明し
たが、本発明はこれに限定されず、例えば中空壁部の数
は本実施例のように5個である必要はなく、またボトル
の形状等も本発明の思想を逸脱しない範囲で適宜変更可
能である。また、中空層内には、脱酸素剤を入れて封入
する方法のみならず、二軸延伸ブロー成形容器に要求さ
れる特性に応じて、種々の物質を封入することもでき
る。例えばさらに断熱性を向上する場合は、空気の代わ
りに断熱効果の高い樹脂等を封入することもできる。ま
た、水、炭酸ガス、酸素、ガスバリア性物質、着色物質
等も封入することができる。
Although the present invention has been described in detail with reference to the drawings, the present invention is not limited to this. For example, the number of hollow walls does not need to be five as in the present embodiment. Can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention. In addition, various substances can be enclosed in the hollow layer according to the characteristics required for the biaxially stretch blow-molded container, as well as the method of enclosing the oxygen-absorbing agent in the hollow layer. For example, in order to further improve the heat insulating property, a resin or the like having a high heat insulating effect can be sealed instead of air. In addition, water, carbon dioxide, oxygen, a gas barrier substance, a coloring substance, and the like can be enclosed.

【0037】[0037]

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の中空壁を
有する樹脂製予備成形体は、中実の口部と、中空層をは
さんで内側層と外側層とからなる中空壁部と、中空壁部
よりも薄層化された中実壁部とがそれぞれ軸方向に交互
に延在した構造を有する胴部と、中空層をはさんで内側
層と外側層とからなる底部とからなる。また、このよう
な本発明の予備成形体を二軸延伸ブロー成形して得られ
る本発明のブロー成形容器は、中実の口部と、中空層を
はさんで内側層と外側層とからなる複数の中空壁部と、
複数の中実壁部とがそれぞれ軸方向に交互に延在した胴
部と、中空層をはさんで内側層と外側層とからなる底部
とからなり、前記底部の外側層の下端に細径開口状のゲ
ート部を有する。
As described above in detail, the resin preform having a hollow wall according to the present invention has a hollow wall comprising a solid mouth, an inner layer and an outer layer sandwiching the hollow layer. And a body portion having a structure in which solid wall portions thinner than the hollow wall portions alternately extend in the axial direction, and a bottom portion including an inner layer and an outer layer with the hollow layer interposed therebetween. Consists of Further, the blow-molded container of the present invention obtained by biaxially stretch blow-molding such a preformed body of the present invention comprises a solid mouth portion, an inner layer and an outer layer sandwiching a hollow layer. A plurality of hollow walls,
A plurality of solid wall portions each include a body portion extending alternately in the axial direction, and a bottom portion including an inner layer and an outer layer with a hollow layer interposed therebetween. It has an open gate.

【0038】このような本発明の二軸延伸ブロー成形容
器は、断熱性、ガスバリア性に優れるとともに、強度的
にも優れている。
Such a biaxially stretched blow-molded container of the present invention is excellent in heat insulation and gas barrier properties and also in strength.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の一実施例による予備成形体を示す縦断
面図である。
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a preform according to an embodiment of the present invention.

【図2】本発明の一実施例による予備成形体を示す横断
面図である。
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a preform according to an embodiment of the present invention.

【図3】本発明の別の実施例による予備成形体を示す横
断面図である。
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a preform according to another embodiment of the present invention.

【図4】本発明の別の実施例による予備成形体を示す横
断面図である。
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a preform according to another embodiment of the present invention.

【図5】本発明の予備成形体の製造に使用するコア型の
位置例を示す平面図である。
FIG. 5 is a plan view showing an example of a position of a core mold used for manufacturing a preform of the present invention.

【図6】本発明の一実施例による二軸延伸ブロー成形容
器を示す縦断面図である。
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a biaxially stretch blow-molded container according to an embodiment of the present invention.

【図7】本発明の一実施例による二軸延伸ブロー成形容
器を示す縦断面図である。
FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a biaxially stretch blow-molded container according to an embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1・・・予備成形体 2、61・・・口部 3、64・・・胴部 31、62a ・・・中空層 32、62b ・・・内側層 33、62c ・・・外側層 34、62・・・中空壁部 35、63・・・中実壁部 4、66・・・底部 41・・・中央部 42、66a ・・・ゲート部 43、66b ・・・細孔穴部 5・・・コア型 51・・・突条 6・・・二軸延伸ブロー成形容器 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Preformed body 2, 61 ... Mouth 3, 64 ... Body 31, 62a ... Hollow layer 32, 62b ... Inner layer 33, 62c ... Outer layer 34, 62・ ・ ・ Hollow wall 35, 63 ・ ・ ・ Solid wall 4, 66 ・ ・ ・ Bottom 41 ・ ・ ・ Central 42, 66a ・ ・ ・ Gate 43, 66b ・ ・ ・ Pore 5 Core mold 51 ・ ・ ・ Protrusion 6 ・ ・ ・ Biaxially stretch blow molded container

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B65D 1/00 B29B 11/06 B29C 49/08 B29D 23/02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B65D 1/00 B29B 11/06 B29C 49/08 B29D 23/02

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 有底円筒状の樹脂製予備成形体であっ
て、中実の口部と、中空層をはさんで内側層と外側層と
からなる中空壁部と、前記中空壁部よりも薄層化された
中実壁部とがそれぞれ軸方向に交互に延在する胴部と、
前記中空層をはさんで内側層と外側層とからなる底部と
からなり、前記底部の外側層の下端に細径開口状のゲー
ト部を有することを特徴とする予備成形体。
1. A resin preform having a bottomed cylindrical shape, comprising: a solid mouth portion; a hollow wall portion having an inner layer and an outer layer sandwiching a hollow layer; A body portion in which the solid wall portions that are also thinned also alternately extend in the axial direction,
A preform comprising a bottom portion having an inner layer and an outer layer sandwiching the hollow layer, and having a gate portion having a small-diameter opening at a lower end of the outer layer at the bottom portion.
【請求項2】 請求項1に記載の樹脂製予備成形体を製
造する方法において、(a) 前記予備成形体の中実壁部に
対応した突条部を有するキャビティを備え、かつ前記予
備成形体の底部に対応する位置にゲートを有する射出成
形型に、成形用樹脂を射出して前記キャビティの途中ま
で前記樹脂を充満し、(b) 次に、前記樹脂の射出を止め
ずに、前記胴部に中空層が形成されるように気体を吹き
込んで、前記樹脂と前記気体とを共射出し、前記キャビ
ティの前記突条部で前記気体を分流化することにより、
軸方向に複数の中空壁部と中実壁部とを形成することを
特徴とする予備成形体の製造方法。
2. The method of manufacturing a resin preform according to claim 1, further comprising: (a) a cavity having a ridge corresponding to a solid wall of the preform, and In an injection mold having a gate at a position corresponding to the bottom of the body, a molding resin is injected to fill the resin to the middle of the cavity, (b) Next, without stopping the injection of the resin, By blowing a gas so that a hollow layer is formed in the body, co-injecting the resin and the gas, and dividing the gas at the ridge portion of the cavity,
A method for manufacturing a preform, wherein a plurality of hollow walls and a solid wall are formed in an axial direction.
【請求項3】 請求項1に記載の予備成形体を用いて、
二軸延伸ブロー成形することにより形成された容器であ
って、中実の口部と、中空層をはさんで内側層と外側層
とからなる複数の中空壁部と、複数の中実壁部とがそれ
ぞれ軸方向に交互に延在した胴部と、中空層をはさんで
内側層と外側層とからなる底部とからなり、前記底部の
外側層の下端に細径開口状のゲート部を有することを特
徴とする二軸延伸ブロー成形容器。
3. The preform according to claim 1,
A container formed by biaxial stretch blow molding, wherein a solid mouth portion, a plurality of hollow wall portions including an inner layer and an outer layer sandwiching a hollow layer, and a plurality of solid wall portions Each comprises a body portion extending alternately in the axial direction, and a bottom portion having an inner layer and an outer layer with a hollow layer interposed therebetween. A biaxially stretch blow molded container characterized by having:
【請求項4】 請求項3に記載の二軸延伸ブロー成形容
器において、前記胴部の総面積に対する中空壁部の割合
が50〜90%であることを特徴とする二軸延伸ブロー成形
容器。
4. The biaxially stretched blow-molded container according to claim 3, wherein the ratio of the hollow wall portion to the total area of the body portion is 50 to 90%.
【請求項5】 請求項3又は4に記載の二軸延伸ブロー
成形容器において、前記ゲート部に存する細径穴部を閉
塞することにより、前記中空壁内の気体の流出入が阻止
されていることを特徴とする二軸延伸ブロー成形容器。
5. The biaxially stretched blow-molded container according to claim 3, wherein the small-diameter hole in the gate is closed to prevent gas from flowing into and out of the hollow wall. A biaxially stretch blow-molded container characterized by the above-mentioned.
【請求項6】 請求項5に記載の二軸延伸ブロー成形容
器において、前記中空壁内に脱酸素剤を封入することに
より、酸素バリヤ性を有することを特徴とする二軸延伸
ブロー成形容器。
6. The biaxially stretched blow-molded container according to claim 5, wherein an oxygen barrier property is provided by enclosing a deoxidizer in the hollow wall.
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