JPH0825175A - 潤滑油の給油方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 機械の潤滑点に対する潤滑油の供給用配管を
簡略化すると共に、給油の異常検出が簡単に行なえる給
油方法を提供する。 【構成】 ポンプユニット１１からの潤滑油を機械１２
の給油点１３に供給する分配器１４を機械１２の給油箇
所に直接取付け、ポンプユニット１１と分配器１４を主
管１５で直接接続することにより、枝配管を不要にし、
配管コストを低減すると共に、分配器１４にインジケー
タを設けることにより、分配器の給油作動確認を潤滑点
への給油完了確認に換えることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、各種機械の摺動部分
等の潤滑油を供給する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般産業機械、特に工作機械における従
来の潤滑システムの基本構成は、図７に示すように、ポ
ンプユニット１と分配器２を主管３で接続し、分配器２
の吐出端と機械の給油点４を吐出枝配管５で接続したパ
ターンが一般的であり、ポンプユニット１が一定時間ご
とに潤滑油を分配器２に送り、分配器２は、潤滑油の圧
力上昇時に貯留した定量の潤滑油を給油点に向けて送り
出し、ポンプユニット１の脱圧時に定量の潤滑油を貯留
するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
潤滑システムは、規模にもよるが、構成の中にしめる主
管３と吐出枝配管５の配管工数は全体の約８０％にのぼ
り、コスト的に高くつき、しかもそのほとんどが吐出枝
配管５の工数になっている。

【０００４】また、従来の上記システムにおける異常検
出手段は、主管３の圧力監視あるいは、分配器２へ作動
確認を付与する程度にとどまり、分配器２から給油点４
に至る吐出枝配管５の損傷等による給油不能の事態にお
いては、その明確な異常検出手段は高価なセンサー等を
除いては皆無であった。

【０００５】そこで、この発明の課題は、潤滑油供給シ
ステムにおける配管工数の削減および、吐出枝配管の損
傷等による給油不能の事態の回避、更に低コストでの給
油作動確認を可能にすることができる潤滑油の給油方法
を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、ポンプからの潤滑油を給油点に
供給する分配器を機械の給油箇所に直接設置し、分配器
への給油を主管のみで行なう構成を採用したものであ
る。

【０００７】

【作用】ポンプからの潤滑油を給油点に供給する分配器
を機械の給油箇所に直接設置すると、ポンプと分配器の
接続を主管のみで行なうことができ、吐出枝配管が不要
になり、配管工数の削減及び枝配管損傷等による給油不
能の事態を回避することができ、分配器により、低コス
トでの給油作動確認が可能になる。

【０００８】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面の図１乃
至図６に基づいて説明する。

【０００９】図１（Ａ）は、この発明の給油方法を示し
ており、ポンプユニット１１からの潤滑油を機械１２の
給油点１３に供給する分配器１４を該機械１２の給油箇
所に直接設置し、ポンプユニット１１と分配器１４を主
管１５で接続し、該ユニット１１からの潤滑油を分配器
１４に供給するようになっている。

【００１０】上記分配器１４は、機械１２の給油箇所の
条件に合わせて種々の構造及び取付け手段を採用するこ
とができると共に、図示の場合、一台のポンプユニット
１１で複数の分配器１４に給油するため、分岐ジョイン
ト１６を用い主管１５を途中で複数に分岐している。

【００１１】図１（Ｂ）においては、機械１２のベッド
１２ａと可動テーブル１２ｂの重なり合う摺動面に給油
点となる油溝１３ａを設け、可動テーブル１２ｂ上に分
配器１４を設置し、この分配器１４から通孔１７を介し
て油溝１３ａに潤滑油を間歇供給する例を示している。

【００１２】なお、主管１５とは、ポンプユニット１１
から供給される潤滑油を分配器１４へ直接送り込むため
の配管のことである。

【００１３】また、ポンプユニット１１は、図示詳細を
省したが、ポンプ１８が一定時間回転し、グリース等の
潤滑油を主管１５に向けて送り出すと共に、吐出圧力の
上昇における切換弁１９の作動とポンプ１８の停止又は
逆転で、主管１５内の脱圧を行なうようになっている。

【００１４】図２乃至図６は、分配器１４の異なった構
造やその作動状態を示している。

【００１５】先ず、図２と図３に示す分配器１４の第１
の例は、機械１２の側面に取付けて使用するタイプであ
り、機械１２に固定するブロック状の本体２１に、主管
１５と接続する主通路２２と、三段階の内径を有し、後
端が機械１２の給油点１３と連通する水平のシリンダ孔
２３と、このシリンダ孔２３の小径部分と主通路２２を
連通する管路２４とを設け、シリンダ孔２３の大径部分
に定量バルブ２５を収納し、中径部分に傘形弁２６を収
納している。

【００１６】上記定量バルブ２５は、シリンダ孔２３の
大径部分内に、通孔２７が貫通すると共に、後端に横孔
２８を有する円筒状のコントロールバルブ２９を収納
し、このコントロールバルブ２９を一端側に取付けた止
め輪３０と、大径部分の他端側内部に組込んだばね受３
１とスペーサ３２及び止め輪３３によって固定化し、該
コントロールバルブ２９にピストン３４を軸方向に移動
自在となるよう嵌挿し、ピストン３４に、大径部分の内
周面に摺接するＯリング３５を取付け、ピストン３４と
ばね受３１の間にばね３６を縮設した構造になってい
る。

【００１７】上記ピストン３４は、大径部分内に油室３
７、３８を形成し、ばね３６の押圧により、ピストン３
４は一端側の止め輪３０に常時当接する方向の弾性が付
勢されている。

【００１８】前記傘形弁２６は、ゴムや同効の弾性材料
を用い、外周に傘部分３９を設けて形成され、シリンダ
孔２３の中径部分に軸方向への移動が自在となるよう収
納され、小径部内に収納したばね４０によって、コント
ロールバルブ２９の通孔２７を常時閉鎖する方向の移動
弾性が付勢されている。

【００１９】図２（Ａ）、（Ｂ）は、本体２１内に通孔
２４で連通する２個の分配器１４を二組並列して配置し
たが、分配器１４の数や配列は給油点１３の条件に合わ
せて自由に設定すればよい。

【００２０】第１の例は分配器１４は上記のような構成
であり、ポンプユニット１１からの潤滑油の供給が停止
しているときは、図３（Ａ）に示すように、ピストン３
４は止め輪３０に当接し、傘形弁２６はコントロールバ
ルブ２９の先端に当接し、通孔２７の先端を閉鎖してい
る。

【００２１】次に、ポンプユニット１１の起動により、
分配器１４に向けて潤滑油が供給されると、図３（Ｂ）
の如く、潤滑油は傘形弁２６をコントロールバルブ２９
の先端に押し付け、同図矢印のように、傘形弁２６の傘
部分３９を押し縮めてその外周を通過し、油室３７に入
ってピストン３４をばね受け３１に当接するまで同図右
側に移動させる。

【００２２】ピストン３４が右側に移動すると、油室３
８内の潤滑油が押し出され、横孔２８を通って機械１２
の給油点１３に向けて定量供給される。

【００２３】ポンプ１８が停止し、主管内潤滑油が脱圧
されると、ばね３６によってピストン３４は図３（Ｃ）
の如く同図左側へ押し戻され、同図矢印のように、傘形
弁２６は左側に押されて傘部分３９が拡開し、これによ
ってコントロールバルブ２９の通孔２７が開き、弁室３
７内の潤滑油は通孔２７と横孔２８を通って弁室３８内
に入り、次回の給油に備えることになり、ピストン３４
が止め輪３０に当接した位置に戻ると、傘形弁２６は図
３（Ｃ）の右側へと移動し、図３（Ａ）に示した初期の
状態に復帰する。

【００２４】次に、図４に示す分配器１４の第２の例を
説明する。この第２の例は、機械１２のベッド１２ａ又
はテーブル１２ｂに直接取付けるタイプである。なお、
先の第１の例と同一部分については、同一符号を付すこ
とによって説明に代える。以下の各例においても同様で
ある。

【００２５】図４（Ａ）のように、ベッド又はテーブル
１２ｂに孔４１を先端が給油点１３と連通するように穿
設し、この孔４１内に弁本体４２を挿入して螺合固定
し、弁本体４２に設けたシリンダ孔２３内に定量バルブ
２５と傘形弁２６を組込んだ構造になっており、シリン
ダ孔２３の小径部分と主通路２２が弁本体４２に設けた
横孔４３を介して連通している。

【００２６】この第２の例の分配器は、先に述べた第１
の例と同様の作動によって、給油点１３に潤滑油を間歇
的に供給する。

【００２７】図５（Ａ）、（Ｂ）に示す第３の例は、給
油の確認が行なえるインジケータを組合わせた分配器を
示し、分配器そのものの基本構造は先の第１の例及び第
２の例と同じである。

【００２８】この第３の例において、図５（Ａ）は目視
確認インジケータであり、ベッド１２ａに設けた孔４４
内に分配器１４を収納すると共に、インジケータ４５
は、孔４４内に挿入して螺合固定したボデー４６に、分
配器１４の通孔２７と連通する通孔４７と、この通孔４
７と給油点１３を連通する通孔４８を設け、ボデー４６
の軸心に沿って軸方向に移動可能となるよう挿入したイ
ンジケータ４９で両通孔４７、４８の連通と遮断を行な
い、該インジケータピン４９にばね５０で、ボデー４６
の端面から常時没入する弾性を付勢した構造になってい
る。

【００２９】図５（Ｂ）は、電気接点取出形のインジケ
ータであり、基本的には図５（Ａ）と同一であり、ボデ
ー４６の外端にリミットスイッチ５１を取付けた構造で
あり、給油の確認を電気的に行なうものである。

【００３０】第３の例の分配器は上記のような構成であ
り、ポンプから潤滑油が供給されると、油室３８内の潤
滑油が押し出され、通孔４７に臨むインジケータピン４
９を図５（Ａ）左側に向けて移動させ、通孔４８を通っ
て給油点１３に流出する。

【００３１】この給油によりインジケータピン４９は、
図５（Ａ）、（Ｂ）に一点鎖線で示すように、ボデー４
６の端部から外方に突出し、図５（Ａ）の例では、イン
ジケータピン４９の突出を目視により確認することによ
り、給油を知ることができ、また、図５（Ｂ）の場合
は、インジケータピン４９の突出をリミットスイッチ５
１で電気的に検出し、給油を知ることができる。

【００３２】次に、図６に示す分配器１４の第４の例
は、目視確認インジケータ付の後潤滑分配器であり、弁
本体４２内に軸方向の移動が自在となるよう組込んだピ
ストン５２に先端から外周面に開口する管路５２を設
け、弁本体４２の先端に主通路２２と弁本体４２内を連
通する通孔５３を設け、弁本体４２の先端側内部に組込
んだ傘形弁２６のピン５４をピストン３４の管路５２内
に遊嵌し、該ピン５４と管路３４の嵌合隙間に管路５２
ａを形成すると共に、Ｏリング５５とピン５４の圧接に
より、管路５２、５２ａの連通を遮断している。

【００３３】上記ピストン３４は、ばね５６により常時
先端側に向けて押圧され、該ピストン３４に当接させた
インジケータピン４９がばね５７でピストン３４に圧接
し、弁本体４２の定量ニップル５８から外部に出没自在
となると共に、弁本体４２にはピストン３４の管路５２
と給油点１３を油室５９を介して連通する通孔が設けて
ある。

【００３４】第４の例の分配器は上記のような構成であ
り、ポンプの作動前は、図６に示すように、ピストン３
４はばね５６で同図右側に押され、傘形弁２６のピン５
４にＯリング５５が当接している。

【００３５】ポンプが作動すると、潤滑油は主通路２２
及び管路５３を通り、弁本体４２内に進入し、傘形弁２
６を押してピン５４をＯリング５５に圧接させ、管路５
２を閉じると共に、更に潤滑油は傘形弁２６の外側を通
り抜け、油室６１内に入ってピストン３４を定量ニップ
ル５８に当接するまで図６左側へ押し、同時にインジケ
ータピン４９が外部へ突出する。

【００３６】ポンプが停止し、主通路２２の油圧が脱圧
されると、ピストン３４はスプリング５６により図右側
へ押し戻され、このとき油室６１内の潤滑油は傘形弁２
６の傘部分３９を油室６１の外周に押し広げ、該傘形弁
２６を同図右側に移動させて管路５３を閉じ、ピン５４
がＯリング５５から離反するので、油室６１内の潤滑油
は管路５２ａ、管路５２及び通孔６０を通り、給油点１
３に押し出される。

【００３７】同時にインジケータピン４９もばね５７に
よって没入位置に復帰する。

【００３８】なお、潤滑油の吐出量の変更は、定量ニッ
プル５８の首下長さが異なるものを入れ替え、ピストン
３４のストロークを調整することにより可能である。

【００３９】

【発明の効果】以上のように、この発明によると、分配
器を機械の給油箇所に直接設置し、ポンプからの分配器
への給油を主管のみで行なうようにしたので、潤滑油供
給システムにおける配管に吐出枝配管の配管が不要にな
り、配管工数の削減によるコストダウンが可能になると
共に、枝配管の損傷等による給油不能の事態を回避する
ことができる。

【００４０】また、分配器に給油作動確認機構の付加が
可能になり、給油不能の事態を安価な構造で確認するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はこの発明の給油方法を示す配管図、
（Ｂ）は同上における給油点の部分を示す縦断面図

【図２】（Ａ）は分配器の第１の例を示す正面図、
（Ｂ）は（Ａ）の矢印ｂ−ｂの縦断面図

【図３】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は第１の例の分配器の
作動を順番に示す説明図

【図４】（Ａ）は分配器の第２の例を示す縦断面図、
（Ｂ）は同上を用いた配管状態を示す縦断面図

【図５】（Ａ）は目視インジケータを設けた分配器の縦
断面図、（Ｂ）は電気接点式インジケータを設けた分配
器の縦断面図

【図６】目視インジケータを設けた分配器の縦断面図

【図７】従来の給油方法を示す配管図

【符号の説明】

１１ ポンプユニット １２ 機械 １４ 分配器 １５ 主管 １８ ポンプ ２５ 定量バルブ ２６ 傘形弁 ４５ インジケータ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポンプからの潤滑油を給油点に供給する
   分配器を機械の給油箇所に直接設置し、分配器への給油
   を主管のみで行なうことを特徴とする潤滑油の給油方
   法。