JPH08249052A - プロセス制御装置の保守管理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】プロセス制御システムのプロセス制御用コント
ローラの制御ソフトウェアの管理・保存方式と制御用コ
ントローラの制御ソフトウェアの更新時のソフトウェア
更新と制御パラメータの設定・継続の自動化による作業
工数低減とソフトウェア品質向上を目的とする。 【構成】プロセス制御システムのコントローラ２，３，
４のソフトウェアを保存し、保守する保守ツール５で
は、来歴テーブル２１を持ち、これらのコントローラに
適用されているソフトウェアの来歴を管理する。 【効果】コントローラのソフトを来歴分のみ保存したの
で保守ツールの記憶装置が小容量化できる。コントロー
ラソフトの改造更新は来歴指定で可能なので改造工数低
減とソフト品質向上が図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主に発電プラントのプ
ロセスを制御するためのプロセス制御装置に格納された
プロセス制御用の処理情報を保守，管理するためのプロ
セス制御装置の保守管理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プロセスを制御するためのプロセス制御
装置は、このプロセス制御装置内に格納されたプロセス
制御用の処理情報（以下制御用ソフトウェアと呼ぶ）に
基づいてプロセスの制御を行う。このような制御装置
は、例えば火力発電プラントでは同一の機能を有するも
の（例えばバーナ制御装置，軸制御装置等）が複数個設
置され、同一の制御用ソフトウェアによりプロセスの制
御を行う。しかし、長期間にわたるプラントの運転にお
いては、制御装置による制御の高度化もしくは制御内容
の変更が要求されるために制御用ソフトウェアの変更，
改造が行われ、同一の機能を有する複数の制御装置であ
ってもそれぞれが使用する制御用ソフトウェアは異なる
ものである場合が多い。即ち、同一のプロセスを制御す
るものであっても、複数の異なる制御用ソフトウェアが
存在することになる。

【０００３】このような制御装置の制御用ソフトウェア
を保守管理する従来技術は、プロセス制御装置の保守管
理装置（以下保守ツールと呼ぶ）が、複数のプロセス制
御装置内に格納された制御用ソフトウェアを複数のプロ
セス制御装置毎に夫々設けられたデータベースによりプ
ロセス制御装置毎に制御用ソフトウェアを保守，管理す
るようにしていた。

【０００４】また、特開昭61−101811号公報には、複数
のプロセス制御装置の制御用ソフトウェアを保守ツール
が保有し、この保守ツールをネットワークを介して複数
のプロセス制御装置に接続して制御用ソフトウェアを集
中的に保守，監視することが記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術は、複
数の制御装置の制御用ソフトウェアを、保守ツールにて
制御装置に対応させて１対１で管理していたため、複数
の制御装置が同一の制御用ソフトウェアを用いて制御を
実行している場合には、この同一の制御用ソフトウェア
を、それを実行しているプロセス制御装置の数だけ作成
しなければならず、ソフトウェアの生産性が低かったと
共に、大容量のソフトウェア保存用の記憶媒体が必要で
あった。

【０００６】また、制御用ソフトウェアに更新や改造が
生じた場合は、同一の制御用ソフトウェアの改造を制御
装置の数だけ複数回実施しなければならず、生産性の向
上が妨げられていたと共に、この改造を複数回実施する
ため、改造時における失敗等の発生の確率が高くなり、
制御用ソフトウェアの品質低下が問題となる。特に多軸
型コンバインドサイクル火力発電制御システムにおいて
は、このような制御用ソフトウェアの更新，改造が１〜
２年に１度の定期検査と同時に、複数の軸（ガスタービ
ン，排熱回収ボイラ，蒸気タービン，発電機を単位した
発電ユニットのこと）のうち一部の軸に対して行われる
ことが多く、複数の軸全てに対する制御用ソフトウェア
の更新，改造が数年にわたる場合が多い。このため制御
用ソフトウェアの更新，改造に伴う制御用ソフトウェア
の品質低下の危険性は更に高く、保守管理も困難とな
る。

【０００７】また、同一の制御機能を有する複数の制御
装置の制御用ソフトウェアを更新，改造する際、ある特
定の制御装置に適用した改造後の制御用ソフトウェアを
他の制御装置にも同じように適用して更新することも可
能だが、制御装置における制御のためのパラメータ（例
えばゲインの設定値，タイマの設定値等）は、制御対象
の機器の特性，状態，経年変化等により各制御装置で異
なるため、制御用ソフトウェア後は再度各制御装置ごと
にパラメータの再設定が必要となり、工数の増加と品質
低下の原因になっている。

【０００８】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たものであって、その第１の目的は、制御装置に格納さ
れた制御用ソフトウェアの保守管理を少ない記憶容量
で、かつ容易に行うことが可能なプロセス制御装置の保
守管理装置を提供することにある。

【０００９】又、本発明の第２の目的は、制御用ソフト
ウェアの改造，更新を容易に行うことが可能なプロセス
制御装置の保守管理装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るための本発明に係るプロセス制御装置の保守管理装置
は、複数種類の処理情報（制御用ソフトウェア）のうち
少なくとも１つを格納し、該格納した処理情報に基づい
てプロセスを制御するようになされた複数のプロセス制
御装置を保守管理するプロセス制御装置の保守管理装置
であって、前記複数のプロセス制御装置に格納された処
理情報を、前記複数種類の処理情報に対応して個別に記
憶するデータベースを設けたことを特徴とする。

【００１１】前記データベースは、前記処理情報の変更
もしくは更新の履歴に応じて追設もしくは削除されるよ
うに構成してもよい。

【００１２】又、上記第２の目的を達成するための本発
明に係るプロセス制御装置の保守管理装置は、複数種類
の処理情報のうち少なくとも１つを格納し、該格納した
処理情報に基づいてプロセスを制御するようになされた
複数のプロセス制御装置を保守管理するプロセス制御装
置の保守管理装置であって、前記プロセス制御装置に格
納された処理情報を、前記複数種類の処理情報に対応し
て個別に記憶するデータベースを設け、前記プロセス制
御装置に格納された処理情報を他の種類の処理情報に変
更するときは、前記データベースから前記他の種類の処
理情報を読み出し、この読み出された他の種類の処理情
報が有するプロセスの制御に関する制御パラメータを、
該当するプロセス制御装置における制御パラメータに変
更して該当するプロセス制御装置に格納させて更新する
ようにしたことを特徴とする。

【００１３】プロセス制御装置に格納された処理情報を
前記複数種類の処理情報とは別の処理情報に変更する場
合は、該別の処理情報を記憶するデータベースを追設
し、前記別の処理情報が有するプロセスの制御に関する
制御パラメータを、該当するプロセス制御装置における
制御パラメータに変更して該当するプロセス制御装置に
格納させて更新するように構成する。

【００１４】

【作用】上記本発明の第１の目的を達成するための本発
明に係るプロセス制御装置の保守管理装置によれば、複
数のプロセス制御装置に格納された処理情報を、複数種
類の処理情報に対応して個別に記憶するデータベースを
設けたので、保守管理装置における記憶容量を削減する
ことができる。例えば５台のプロセス制御装置に適用さ
れる処理情報が２種類の場合、本発明では２つのデータ
ベースを設けることにより処理情報を管理することがで
きるので、複数のプロセス制御装置毎にデータベースを
設ける従来技術に比べてデータベースの記憶容量を大幅
に削減することができる。また、複数種類の処理情報毎
にデータベースを設けて処理情報を管理するので、どの
プロセス制御装置にどのような種類の処理情報が適用さ
れているかの把握を容易に行うことができ、更に複数種
類の処理情報同士の比較、例えば改造前と改造後の処理
情報の相違点の抽出が容易となる。また、前記データベ
ースを、処理情報の変更もしくは更新の履歴に応じて追
設もしくは削除されるように構成すれば、処理情報の改
造，変更の履歴を把握することが容易となる。又、上記
本発明の第２の目的を達成するための本発明に係るプロ
セス制御装置の保守管理装置によれば、プロセス制御装
置に格納された処理情報を他の種類の処理情報に変更す
るときは、この他の種類の処理情報が有するプロセスの
制御に関する制御パラメータを、該当するプロセス制御
装置における制御パラメータに変更して該当するプロセ
ス制御装置に格納させて更新するようにしたので、処理
情報の改造，変更に伴うプロセス制御装置のパラメータ
の再設定を行う必要が無く、容易且つ簡便に処理情報の
改造，変更を行うことができる。即ち本発明は、改造，
変更を施した処理情報に、プロセス制御装置における制
御パラメータを反映させることによって処理情報の改
造，変更を容易にしたものである。

【００１５】

【実施例】本発明の一実施例を図１乃至図９を用いて説
明する。

【００１６】図１は、本発明のシステム構成及び保守ツ
ール内の概略図である。プラント制御用データの伝送を
司るネットワーク１にプロセスの制御を行うプロセス制
御装置であるコントローラＡ２，コントローラＢ３，コ
ントローラＣ４及びこれら３台のコントローラの保守・
管理を行う保守ツール５が接続されている場合を考え
る。コントローラＡ２は、プラント（本例ではポンプＡ
６）の自動制御用ソフトウェア４１及び制御パラメータ
５１などを有し、プロセスの自動制御を行っている。コ
ントローラＢ３，コントローラＣ４もコントローラＡ２
と同様の構成となっている上、同等の対象を制御してお
り３台とも本来は同一の制御を実行しているが、本体、
例えばポンプ毎の特性や、経年変化によってばらつき、
そのパラメータはコントローラ毎に多少異なっている。

【００１７】保守ツール５では本体の更新，改造などに
よる制御ソフトの変更に伴うレビジョンアップをその来
歴を持って管理し、またプラントの運転経緯の違いによ
り、本体の更新改造ひいては制御ソフトの変更時期が各
コントローラにより異なるため来歴の管理コントローラ
毎に行うこととしている。

【００１８】保守ツール５は、コントローラの保守・管
理を行うために各コントローラＡ２〜Ｃ４の制御ソフト
と同じものを、ＣＡＤ図面に対応した図面データベース
３１〜３２という形で有し、また同様に各コントローラ
Ａ２〜Ｃ４の制御ソフト及び図面データベースの来歴を
記したテーブル（以下来歴管理テーブル）２１を有す
る。

【００１９】上記システムが新規に構築された時に、各
コントローラＡ２〜Ｃ４は、１つの図面データベース
（Rev.１）３１と同一の制御ソフトで各ポンプ６〜８の
制御を行っている。しかし、例えばポンプＢ７の更新に
よってコントローラＢ３のみにソフト変更の必要が生じ
た場合、その変更は保守ツールにて図面データベース
（Rev.１）３１を基に変更を加える形で行われる。変更
後の図面データベースはRev.２として保守ツール内に保
管・管理され、来歴管理テーブル２１内のコントローラ
Ｂ３のRev.は２と書き換えられる。コントローラＢ３の
制御ソフト４２は図面データベース（Rev.２）３２と同
じものに書き換えられポンプ更新後の制御が行われる。

【００２０】図２の保守ツールにおけるソフトウェアの
保守フローを示す。

【００２１】前記図１の状態において各コントローラの
制御ソフトを画面に表示し、その演算状態を周期更新し
て表示するロジックモニタ及び制御ソフトの変更を行う
場合を考える。

【００２２】まずコントローラＢ３の制御状態をロジッ
クモニタする場合について考える。保守ツールのコント
ローラ選択画面において、ステップ１０１で対象コント
ローラをコントローラＢと選択し、次にステップ１０２
で操作内容が“ロジックモニタ”であることを選択す
る。ここで保守ツール内のプログラムは来歴管理テーブ
ル２１を参照し、コントローラＢ３の制御用ソフトのRe
v.が２であることをステップ１１１で認識し、その制御
ソフトと同一である図面データベースRev.が２（３２）
の情報を基に、コントローラＢ３の制御ソフトモニタ用
の画面を構成する。この画面はＣＡＤ入力された図面と
同一のものとして表示されている。コントローラＢ３の
現在の状態を表すデータはネットワーク１を通して収集
され、先に表示した画面上にモニタデータとして表示す
る。同様にコントローラＡ２及びコントローラＣ４のモ
ニタを行う場合は、前記手順により図面データベース
（Rev.１）３１を基にモニタを行う。

【００２３】前記に引き続いてポンプＡ６，ポンプＣ８
も更新を迎えそれぞれのコントローラＡ２，Ｃ４の制御
ソフト４１，４３の変更を行う場合について説明する。
コントローラの選択（ステップ１０１）を行った後、ス
テップ１０２でソフトの変更を選択する。コントローラ
Ａ２またはコントローラＣ４が選択されると保守ツール
は来歴管理テーブル２１より、該当コントローラの制御
ソフトがRev.１であることをステップ１２１で認識す
る。今回の変更はポンプＢ７更新時のものと同様なの
で、該当ソフトのRev.アップを行うことを目的としてい
る。従って、該当コントローラの制御ソフトのRev.を２
とするわけだが、その時に変更データベース４０よりRe
v.１とRev.２の相違点を表示する。

【００２４】ステップ１２６のコントローラへの適用
は、ステップ１２５で図面データベース（Rev.２）３２
の内容に該当コントローラのパラメータ反映処理を行っ
た後行われる。この時保守ツール５内の来歴管理テーブ
ル２１内の該当コントローラに対するRev.が２となる。

【００２５】また、既に制御ソフトのRev.が２になって
いるコントローラＢ３のソフト変更が必要であれば、コ
ントローラＢ３のソフトはステップ１２１においてRev.
２と判定された後、ユーザにより図面データベース（Re
v.２）３２の内容変更・更新を行うことができる。ここ
で作成された図面はステップ１２４で図面データベース
（Rev.３）３３として登録される。コントローラへの適
用手順は、前記コントローラＡ２，Ｃ４の場合と同様で
ある。

【００２６】次にソフト変更によってRev.アップされた
図面データベース，変更前のデータベースについて、そ
の相違点の管理方法について説明する。

【００２７】図３に図面データベースの構成を示す。

【００２８】制御ソフトの内容をその制御内容を１つの
単位としてループという形に分ける。各ループは複数の
互いに結びついた演算マクロによって構成され、例えば
「ループ１は温度制御」の様にそれぞれ特徴的な制御内
容によって分けられ、名称が付けられている。制御はル
ープの順に順次処理を進めていく。このとき図面データ
ベース３１内にそのループを単位として制御ソフトを格
納し、またそのループの制御内容（ループの名称）及
び、ループ番号を記したループ一覧３１１を作成してお
く。

【００２９】図４にソフトウェア変更点データベースの
概念図を示す。

【００３０】来歴毎の相違点の検出は図面データベース
内のループ一覧及び、対応する各ループを比較すること
によって行う。

【００３１】来歴Rev.１のデータベース内にはループ一
覧３１１の他、ループ１，ループ２，ループ５，ループ
６の４つのループに格納されている。それに対して変更
後の来歴Rev.２のデータベース内にはループ一覧３１２
の他、ループ１，ループ２，ループ３，ループ５，ルー
プ６が格納されている場合を考える。

【００３２】相違点の検出は、まず新旧図面データベー
スのループ一覧比較から始まる。Rev.２図面データベー
スのループ一覧３１２にはRev.１図面データベースのル
ープ一覧３１１にはないループ３（４１１）が存在す
る。すなわち、変更により燃料流量の制御を行うループ
（４１１）が追加されたわけである。このようにループ
一覧の比較により、ループの追加及び削除を検出する。

【００３３】次に対応するループ毎の比較を行う。対応
するループとは、同じ番号を符したループのことを指
す。ここではループ１（３０１），ループ２（３０２）
の例をとって説明する。Rev.１の図面のループ１では、
あるマクロの第１の出力の信号名称が入口圧力４１２で
あったが、回路変更によりRev.２図面では対応する信号
の名称が出口圧力４１３と変わった。この変更は新旧図
面のループ１同志の比較により、たちどころに名称の相
違として検出される。

【００３４】Rev.２図面のループ２にはＡＮＤマクロ４
１４とＯＲマクロ４１５の間にRev.１図面のループ２に
はなかったＴＰマクロ４１６が追加されている。ループ
２（３０２）同志の比較によりこのマクロ追加が検出さ
れる。

【００３５】これらループ一覧及び対応するループの比
較によって検出された相違点は、ループ毎に変更管理デ
ータベース４０に格納され、いつでも参照可能となって
いる。

【００３６】図５にパラメータ反映処理のフローを示
す。

【００３７】パラメータの反映は、まずステップ５０１
でコントローラRev.の変更があったかどうかの判定から
始まる。変更が有った場合には、ステップ５０３で新Re
v.ソフトウェアをデータベース３２より読み出し、また
変更点データベース４０より新旧Rev.変更点の読み出し
を行う。次にステップ５０６でパラメータのある全マク
ロに対し、ステップ５０３で読み出した内容を参照し、
新旧Rev.で変更のなかったマクロに対しパラメータの反
映を行う。以下パラメータ反映の手順を説明する。

【００３８】まずステップ５０７でマクロパラメータテ
ーブル１５より該当マクロに対するパラメータの個数を
読み出し、各々に対応する実パラメータを、コントロー
ラのパラメータテーブル５１より読み出す。この読み出
したパラメータを保守ツール内のパラメータテーブル１
１へ書き込む。新旧Rev.で変更の有ったマクロ（追加さ
れたマクロ）については、実機にて、試運転中にパラメ
ータの調整を行う。

【００３９】ステップ５０１において、コントローラRe
v.に変更無しと判定された場合の、パラメータ反映も、
前記と同じように行われる。

【００４０】図６にパラメータテーブルの構成を示す。

【００４１】保守ツールには図１でも説明したように、
図面データベース３１，パラメータテーブル１１，マク
ロパラメータテーブル１５及び来歴管理テーブル２１が
ある。図面データベース３１内の各ループは、演算を司
るマクロから構成されている。各マクロの出力信号に
は、それぞれコントローラ内でユニークな番号がつけら
れており、第１出力信号と番号とその該第１出力を持つ
マクロが１：１に対応するようになっている。パラメー
タテーブル１１内のパラメータは、第１出力により演算
マクロと結び付けられている。

【００４２】マクロパラメータテーブル１５には、マク
ロの名称３３１とそのマクロに対するパラメータＮo.３
３２，種別３３３が記されている。パラメータテーブル
１１内のパラメータ並びは、このマクロパラメータテー
ブル１５に基づいている。また、コントローラ内のパラ
メータテーブル５１の内容は、保守ツール内のパラメー
タテーブル１１と同様なものとなっている。

【００４３】以上説明してきた本発明の適用例を多軸型
コンバインドサイクルシステム，水力発電システム，ボ
イラの多段バーナ制御システムの３つを挙げて説明す
る。

【００４４】図７に多軸型コンバインドサイクルのシス
テム概略図を示す。

【００４５】コンバインドサイクルとは、ガスタービン
（ＧＴ）２１０と蒸気タービン（ＳＴ）２１３を組み合
わせたシステムでＧＴ２１０及びＳＴ２１３により発電
する。ＧＴ２１０より出た熱を排熱回収ボイラ（２１
２）に取り込み、排熱回収ボイラからの蒸気でＳＴ２１
３を動かしている。本例は、コンバインドサイクルを３
つ並列に並べた３軸のコンバインドサイクルであり、そ
れぞれの軸の制御は３つのコントローラＡ〜Ｃ（２〜
４）が行うものとする。保守ツール５内には２つの図面
データベースを持つ。

【００４６】運転開始直後は３台のコントローラとも制
御ソフトはRev.１であったが、第１回定期点検時に２軸
２０２について改造が行われ、１，３軸（２０１，２０
３）は運転継続している場合を考える。２軸２０２の制
御を行うコントローラＢ３については、本体の改造に伴
い制御ソフトの変更が必要となる。変更は、図２で説明
した手順により、新図面データベース（Rev.２）の作成
にて行われる。１，３軸２０１，２０３については、今
回運転中であり、２回以降の定期点検時に同様の改造で
行い、制御ソフトも順次Rev.を２とする事で変更が行わ
れる。

【００４７】ここで２回目以降の定期点検時の１，３軸
２０１，２０３のコントローラ内の制御ソフトのRev.ア
ップは、保守ツールの画面に表示されたRev.アップのコ
マンドを選択することにより、自動的に行うようにす
る。

【００４８】また、各軸の制御特性は微妙に違い、各コ
ントローラの持っている制御パラメータもそれぞれ違う
ものとなっている。定期点検時の制御ソフトの変更後、
その変更後の制御ソフトに変更前のパラメータを埋め込
み、コントローラへローディングする。ソフトウェア変
更部の制御パラメータの調整は、定期点検中の試運転時
に行うようにする。

【００４９】以上のように、本発明システムを適用する
ことにより、各定期点検時の制御ソフトの変更が容易に
なり、また誤りの発生を防ぐことができるとともに、そ
れぞれの軸特有の制御パラメータも各定期点検時に適切
に反映することができる。

【００５０】図８に水力発電制御システムのシステム概
略図を示す。

【００５１】水力発電は、ダムにより川をせき止め、ダ
ムから流れ落ちる水の力を利用して水車を回し発電する
システムである。１つのダムに、水車が並列に複数設置
されている場合が多い。水力発電においても、本体特性
の微妙な違い，運転経緯の違い及び定期点検時期のズレ
などから前記多軸型コンバインドサイクルシステム同様
本発明の適用により、大きな効果をあげることができ
る。

【００５２】図９にボイラの多段バーナ制御システムの
概略図を示す。

【００５３】ボイラの燃焼部であるバーナ７１１はボイ
ラの前後に配置され、それが数段積まれた形になってお
り（７０１，７０２，７０３）、それぞれ段毎の制御を
１つのコントローラで行うようにしている。つまり、前
側一段目を制御するコントローラ，後側２段目を制御す
るコントローラというように制御を分担している。各コ
ントローラの制御ソフトは同一であり、前記の例と同様
制御パラメータが違うだけである。

【００５４】本システムでは定期点検時の改造は、各段
一斉に行われるが、同一改造を各コントローラに対して
行うため、本発明のシステム適用により、容易に、しか
も確実に各コントローラへ制御ソフトの変更を行うこと
を可能としている。

【００５５】

【発明の効果】コントローラのソフトウェアが来歴毎に
各コントローラとは独立に管理されるようにしたので、
各コントローラソフトウェアの管理が来歴によって明確
となり相違点管理が容易となったと共に保守ツール内で
ソフトウェア格納の為の記憶装置が小容量化できる。

【００５６】また、各コントローラに適用するソフトウ
ェアを来歴によって指定し、更新することを可能とした
ので、各コントローラに適用されているソフトウェアを
更新する際に各々のコントローラ毎にソフトウェアの内
容の変更作業をする事がなくなり、変更作業の手順誤
り，作業モレ等によるソフトウェアの品質低下がない。
又、ソフトウェア更新の作業工数の低減が図れる。

【００５７】更にコントローラ内ソフトウェアの演算素
子の第１出力信号を識別子として該演算子の制御パラメ
ータを継続できるようにしたので、ソフトウェアと独立
にコントローラ毎の調整済み制御パラメータを確実に継
続でき、コントローラの制御ソフトウェア更新時の制御
パラメータの再設定・調整が不要となり設定不良，設定
モレ等の誤りが減少し、工数低減とソフトウェア品質の
向上が図れた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るシステム構成図。

【図２】コントローラソフトウェアの保守フローチャー
ト。

【図３】図面データベースの構成を示す図。

【図４】ソフトウェア変更点データベースの構成を示す
図。

【図５】パラメータ反映処理のフローチャートを示す
図。

【図６】パラメータテーブル構成を示す図。

【図７】コンバインドサイクル制御システムの概略図。

【図８】水力発電制御システムの概略図。

【図９】バーナ制御システムの概略図。

【符号の説明】

２…コントローラＡ、３…コントローラＢ、４…コント
ローラＣ、２１…来歴管理テーブル。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 毛利 優紀子 茨城県日立市大みか町五丁目２番１号 株 式会社日立製作所大みか工場内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数種類の処理情報のうち少なくとも１つ
   を格納し、該格納した処理情報に基づいてプロセスを制
   御するようになされた複数のプロセス制御装置を保守管
   理するプロセス制御装置の保守管理装置であって、前記
   複数のプロセス制御装置に格納された演算処理回路情報
   を、前記プロセス制御装置毎に複数種類の処理情報を対
   応して個別に記憶するデータベースを設けたことを特徴
   とするプロセス制御装置の保守管理装置。
2. 【請求項２】複数種類の処理情報のうち少なくとも１つ
   を格納し、該格納した処理情報に基づいてプロセスを制
   御するようになされた複数のプロセス制御装置を保守管
   理するプロセス制御装置の保守管理装置であって、前記
   複数のプロセス制御装置に格納された演算処理回路情報
   を、前記プロセス制御装置毎に複数種類の処理情報を対
   応して個別に記憶するデータベースを設け、該データベ
   ースは、前記処理情報の変更もしくは更新の履歴に応じ
   て追設もしくは削除されるように構成したことを特徴と
   するプロセス制御装置の保守管理装置。
3. 【請求項３】複数種類の処理情報のうち少なくとも１つ
   を格納し、該格納した処理情報に基づいてプロセスを制
   御するようになされた複数のプロセス制御装置を保守管
   理するプロセス制御装置の保守管理装置であって、前記
   プロセス制御装置に格納された演算処理回路情報を、前
   記プロセス制御装置毎に複数種類の処理情報を対応して
   個別に記憶するデータベースを設け、前記プロセス制御
   装置に格納された処理情報を他の種類の処理情報に変更
   するときは、前記データベースから前記他の種類の処理
   情報を読み出し、この読み出された他の種類の処理情報
   が有するプロセスの制御に関する制御パラメータを、該
   当するプロセス制御装置における制御パラメータに変更
   して該当するプロセス制御装置に格納させて更新するよ
   うにしたことを特徴とするプロセス制御装置の保守管理
   装置。
4. 【請求項４】複数種類の処理情報のうち少なくとも１つ
   を格納し、該格納した処理情報に基づいてプロセスを制
   御するようになされた複数のプロセス制御装置を保守管
   理するプロセス制御装置の保守管理装置であって、前記
   プロセス制御装置に格納された処理情報を、前記複数種
   類の処理情報に対応して個別に記憶するデータベースを
   設け、前記プロセス制御装置に格納する処理情報を別の
   処理情報に変更するときは、該別の処理情報を記憶する
   データベースを追設し、前記別の処理情報が有するプロ
   セスの制御に関する制御パラメータを、該当するプロセ
   ス制御装置における制御パラメータに変更して該当する
   プロセス制御装置に格納させて更新するようにしたこと
   を特徴とするプロセス制御装置の保守管理装置。
5. 【請求項５】請求項３及び４のいずれかに記載のプロセ
   ス制御装置の保守管理装置において、前記制御パラメー
   タは、前記プロセス制御装置におけるゲインの設定値，
   タイマの設定値，上下限制限器の設定値，変化率制限器
   の設定値であることを特徴とするプロセス制御装置の保
   守管理装置。
6. 【請求項６】請求項１乃至５のいずれかに記載のプロセ
   ス制御装置の保守管理装置において、前記プロセス制御
   装置は、ボイラにおけるバーナを制御するための制御装
   置であることを特徴とするプロセス制御装置の保守管理
   装置。
7. 【請求項７】請求項１乃至５のいずれかに記載のプロセ
   ス制御装置の保守管理装置において、前記プロセス制御
   装置は、コンバインドプラントにおけるガスタービン，
   排熱回収ボイラ，発電機を有する軸を制御するための制
   御装置であることを特徴とするプロセス制御装置の保守
   管理装置。