JPH0824801B2 - 粉体の払落し方法及び装置 - Google Patents
粉体の払落し方法及び装置Info
- Publication number
- JPH0824801B2 JPH0824801B2 JP5107787A JP5107787A JPH0824801B2 JP H0824801 B2 JPH0824801 B2 JP H0824801B2 JP 5107787 A JP5107787 A JP 5107787A JP 5107787 A JP5107787 A JP 5107787A JP H0824801 B2 JPH0824801 B2 JP H0824801B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter
- powder
- tubular body
- drying chamber
- outside
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、乾燥室自体が多孔性のフィルターで構成さ
れている噴霧乾燥装置における、乾燥室の内面に付着さ
れた粉体を払い落す方法とその装置に関する。
れている噴霧乾燥装置における、乾燥室の内面に付着さ
れた粉体を払い落す方法とその装置に関する。
［従来の技術］ 従来、乾燥室自体がフィルターで構成された噴霧乾燥
装置はなかった。
装置はなかった。
一方、類似する例として、小型のバッグフィルターを
用いた場合があるが、このバッグフィルターにおいて
は、円筒形の長いフィルターバグを使用する場合、リバ
ースジェットという粉体の払い落し方法が使われたこと
があった。
用いた場合があるが、このバッグフィルターにおいて
は、円筒形の長いフィルターバグを使用する場合、リバ
ースジェットという粉体の払い落し方法が使われたこと
があった。
また、従来の乾燥室が鋼製の噴霧乾燥装置において
は、噴射空気により内面から粉体を払い落すエアースイ
ーパー装置等が知られていた。
は、噴射空気により内面から粉体を払い落すエアースイ
ーパー装置等が知られていた。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記リバースジェットにあっては、多
くの空気を必要とすること、機構が複雑となること等の
欠点があった。
くの空気を必要とすること、機構が複雑となること等の
欠点があった。
また、従来の噴霧乾燥装置におけるエアースイーパー
装置においては、内部から内面に付着した粉体を払い落
す構造であるため、管状部に粉体の付着が避けられず、
また洗浄が困難である、等の欠点があった。
装置においては、内部から内面に付着した粉体を払い落
す構造であるため、管状部に粉体の付着が避けられず、
また洗浄が困難である、等の欠点があった。
［問題点を解決するための手段］ 従って、本発明は上記従来の問題点を解決したもの
で、本発明によれば、乾燥室が多孔性フィルターにて形
成されている噴霧乾燥装置におけるフィルター付着粉体
の払落し方法において、該フィルターの外側の所定間隔
を隔てた位置より加圧空気を吹き付けるとともに、その
吹き付けを該フィルターの外側を移動させながら行なう
ことを特徴とする粉体の払落し方法、および、乾燥室が
多孔性フィルターにて形成されている噴霧乾燥装置にお
けるフィルター付着粉体の払落し装置において、該フィ
ルターの外側の所定間隔を隔てた位置に加圧空気の吹き
付け口を有する管状体を付設するとともに、該管状体は
該フィルターの外側を移動可能に取り付けられているこ
とを特徴とする粉体の払落し装置、が提供される。
で、本発明によれば、乾燥室が多孔性フィルターにて形
成されている噴霧乾燥装置におけるフィルター付着粉体
の払落し方法において、該フィルターの外側の所定間隔
を隔てた位置より加圧空気を吹き付けるとともに、その
吹き付けを該フィルターの外側を移動させながら行なう
ことを特徴とする粉体の払落し方法、および、乾燥室が
多孔性フィルターにて形成されている噴霧乾燥装置にお
けるフィルター付着粉体の払落し装置において、該フィ
ルターの外側の所定間隔を隔てた位置に加圧空気の吹き
付け口を有する管状体を付設するとともに、該管状体は
該フィルターの外側を移動可能に取り付けられているこ
とを特徴とする粉体の払落し装置、が提供される。
本発明の噴霧乾燥装置の乾燥室を形成する多孔性フィ
ルターとしては、特にその種類を限定するものではない
が、通常繊維製の布やそれらを２種類以上組合わせた組
合わせ膜が用いられる。好ましい多孔性フィルターとし
ては、網目状膜に強度材としての織布あるいは不織布を
貼り合せたものが用いられ、この場合、具体的には網目
状膜はポリ四フッ化エチレン（PTFE）（商品名テフロ
ン）系膜、ポリ三フッ化エチレン系膜、織布，不織布と
しては、ポリイミド、耐熱ナイロン、ポリエステル、ア
ラミド製のものが好ましく用いられる。
ルターとしては、特にその種類を限定するものではない
が、通常繊維製の布やそれらを２種類以上組合わせた組
合わせ膜が用いられる。好ましい多孔性フィルターとし
ては、網目状膜に強度材としての織布あるいは不織布を
貼り合せたものが用いられ、この場合、具体的には網目
状膜はポリ四フッ化エチレン（PTFE）（商品名テフロ
ン）系膜、ポリ三フッ化エチレン系膜、織布，不織布と
しては、ポリイミド、耐熱ナイロン、ポリエステル、ア
ラミド製のものが好ましく用いられる。
多孔性フィルターから成る乾燥室の外側に設けられる
管状体は、フィルターとは接触せず、通常20〜50mm、好
ましくは35〜40mm離して配置される。
管状体は、フィルターとは接触せず、通常20〜50mm、好
ましくは35〜40mm離して配置される。
管状体には、所定のピッチで加圧空気の吹き込み口が
設けられており、その口径は通常1.5〜3.0mmφ、ピッチ
は通常20〜40mmで形成される。
設けられており、その口径は通常1.5〜3.0mmφ、ピッチ
は通常20〜40mmで形成される。
加圧空気の吹き込みは、約２〜7kg/cm2Gの高圧、また
は約500〜5000mmH2Oの中圧にて、吹き込み口（ノズル）
より噴射する方法で行ない、付着粉体の種類及びエネル
ギー効率等を考慮して吹き込み圧力を適宜決定する。
は約500〜5000mmH2Oの中圧にて、吹き込み口（ノズル）
より噴射する方法で行ない、付着粉体の種類及びエネル
ギー効率等を考慮して吹き込み圧力を適宜決定する。
また、管状体はフィルターの外側に移動可能に付設さ
れているもので、水平あるいは上下方向、さらには斜め
方向等自在に移動できることが望ましく、その移動速度
は通常５〜15m/分、好ましくは８〜10m/分である。
れているもので、水平あるいは上下方向、さらには斜め
方向等自在に移動できることが望ましく、その移動速度
は通常５〜15m/分、好ましくは８〜10m/分である。
さらに、管状体は軽量化の観点から、Al合金、塩化ビ
ニル樹脂、ステンレススチール等の材質から成るものが
好ましい。
ニル樹脂、ステンレススチール等の材質から成るものが
好ましい。
［作用］ 噴霧乾燥装置を一定期間運転し、多孔性フィルターで
形成される乾燥室の内側に粉体が付着すると、装置の運
転を停止する。
形成される乾燥室の内側に粉体が付着すると、装置の運
転を停止する。
次いで、ブロアーからの加圧空気を管状体の吹き込み
口より外側からフィルターへ吹き付け、且つ管状体を上
下、水平あるいは斜め方向に移動させることにより、フ
ィルターに付着した粉体を万遍なく払い落す。
口より外側からフィルターへ吹き付け、且つ管状体を上
下、水平あるいは斜め方向に移動させることにより、フ
ィルターに付着した粉体を万遍なく払い落す。
［実施例］ 以下、本発明を実施例に基ずいて更に詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明に係る粉体の払落し装置を備えた噴霧
乾燥装置の一例を示す概略図で、１は多孔性フィルター
２で形成されている乾燥室、３は原液微粒化装置、４は
熱風発生装置、５は熱風分配装置、６は本発明の粉体の
払落し装置、７は粉体製品回収装置、８は原液調整装
置、９は配管を各々示す。
乾燥装置の一例を示す概略図で、１は多孔性フィルター
２で形成されている乾燥室、３は原液微粒化装置、４は
熱風発生装置、５は熱風分配装置、６は本発明の粉体の
払落し装置、７は粉体製品回収装置、８は原液調整装
置、９は配管を各々示す。
一方、第２図は本発明の粉体払落し装置の一実施例を
示すもので、（ａ）は全体図、（ｂ）は粉体払落し装置
における管状体の一部拡大説明図で、管状体10には、所
定のピッチで加圧空気の吹き付け口11が設けられてる。
示すもので、（ａ）は全体図、（ｂ）は粉体払落し装置
における管状体の一部拡大説明図で、管状体10には、所
定のピッチで加圧空気の吹き付け口11が設けられてる。
以上の装置において、乾燥室１内に原液調整装置８か
ら配管９を通って供給され原液微粒化装置３により噴霧
された原液Ｇは、熱風発生装置４、熱風分配装置５を介
して吹き込まれる熱風Ｘによって瞬間的に加熱乾燥さ
れ、ガスと微粉体となる。微粉体は、多孔性フィルター
２で分離され、大部分は製品G1として粉体製品回収装置
７により回収されるが、残り、一般に数％の微粉体はこ
のような運転を一定期間続けると、乾燥室１の内側に付
着することになり、圧力損失が増加し、ガスが通過しに
くくなり、遂には運転が継続できなくなる。
ら配管９を通って供給され原液微粒化装置３により噴霧
された原液Ｇは、熱風発生装置４、熱風分配装置５を介
して吹き込まれる熱風Ｘによって瞬間的に加熱乾燥さ
れ、ガスと微粉体となる。微粉体は、多孔性フィルター
２で分離され、大部分は製品G1として粉体製品回収装置
７により回収されるが、残り、一般に数％の微粉体はこ
のような運転を一定期間続けると、乾燥室１の内側に付
着することになり、圧力損失が増加し、ガスが通過しに
くくなり、遂には運転が継続できなくなる。
そこで、微粉体の付着によりガスと微粉体との分離に
支障を来さないように、ブロアー12より加圧空気を送っ
て、管状体10の吹き付け口11から乾燥室１に向って加圧
空気を噴射し、乾燥室１の内面に付着した微粒体を払落
し、製品G1として、合せて回収される。
支障を来さないように、ブロアー12より加圧空気を送っ
て、管状体10の吹き付け口11から乾燥室１に向って加圧
空気を噴射し、乾燥室１の内面に付着した微粒体を払落
し、製品G1として、合せて回収される。
次に、さらに具体的な実施結果を説明する。
（実施例１） 第２図に示す形式の噴霧乾燥装置を用い、原液として
セラミックスラリーを処理量30kg/Hrの割合で噴霧し
た。乾燥室は直径2m、直胴高さ1m、全高3mの上部が円筒
形、下部がロート状のもので、乾燥室を形成する多孔性
フィルターとしては耐熱ナイロン不織布にポリ四フッ化
エチレンをラミネートした組合せ膜を使用した。また、
熱風の入口温度は220℃、排風温度は120℃であった。
セラミックスラリーを処理量30kg/Hrの割合で噴霧し
た。乾燥室は直径2m、直胴高さ1m、全高3mの上部が円筒
形、下部がロート状のもので、乾燥室を形成する多孔性
フィルターとしては耐熱ナイロン不織布にポリ四フッ化
エチレンをラミネートした組合せ膜を使用した。また、
熱風の入口温度は220℃、排風温度は120℃であった。
一方、管状体は乾燥室を形成する多孔性フィルターか
らその加圧空気吹き付け口から40mm離れて設けられ、管
状体が乾燥室の回りを回転する回転数は1.4回転／分と
した。管状体の加圧空気吹き付け口の口径は2.0mmで、
ピッチは25mmであった。そして、加圧空気圧力は0.2kg/
cm2とした。
らその加圧空気吹き付け口から40mm離れて設けられ、管
状体が乾燥室の回りを回転する回転数は1.4回転／分と
した。管状体の加圧空気吹き付け口の口径は2.0mmで、
ピッチは25mmであった。そして、加圧空気圧力は0.2kg/
cm2とした。
以上の条件で噴霧乾燥運転を行なったところ、６時間
の連続運転を行なうことができ、粉体の回収率は99％と
なった。
の連続運転を行なうことができ、粉体の回収率は99％と
なった。
［発明の効果］ 以上説明したことから明らかなように、本発明の粉体
の払落し方法及び装置によれば、次の効果が奏せられ
る。
の払落し方法及び装置によれば、次の効果が奏せられ
る。
連続的に払い落すので、フィルターの圧力損失も大
きく変化せず、且つ圧力損失の増加も少ないので、連続
運転が可能である。
きく変化せず、且つ圧力損失の増加も少ないので、連続
運転が可能である。
空気の吹き付けによるので、フィルターの損傷がほ
とんどない。
とんどない。
外部から吹き付けるので、不純物の混入がない。
外部から吹き落すので、噴霧乾燥能力や操作上に悪
影響を与えない。
影響を与えない。
払落し装置自体を比較的簡単な機構ででき、十分な
払落し効果を上げることができる。
払落し効果を上げることができる。
第１図は本発明に係る粉体の払落し装置を備えた噴霧乾
燥装置の一例を示す概略図、第２図は本発明の粉体払落
し装置の一実施例を示すもので、（ａ）は全体図、
（ｂ）は粉体払落し装置における管状体の一部拡大説明
図である。 １……乾燥室、２……多孔性フィルター、３……原液微
粒化装置、４……熱風発生装置、５……熱風分配装置、
６……粉体の払落し装置、７……粉体製品回収装置、８
……原液調整装置、９……配管、10……管状体、11……
加圧空気の吹き付け口、12……ブロアー、Ｘ……熱風、
Ｇ……原液、G1……製品。
燥装置の一例を示す概略図、第２図は本発明の粉体払落
し装置の一実施例を示すもので、（ａ）は全体図、
（ｂ）は粉体払落し装置における管状体の一部拡大説明
図である。 １……乾燥室、２……多孔性フィルター、３……原液微
粒化装置、４……熱風発生装置、５……熱風分配装置、
６……粉体の払落し装置、７……粉体製品回収装置、８
……原液調整装置、９……配管、10……管状体、11……
加圧空気の吹き付け口、12……ブロアー、Ｘ……熱風、
Ｇ……原液、G1……製品。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 弘毅 東京都中央区日本橋１丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 (72)発明者 大川原 正明 神奈川県横浜市緑区池辺町3847 大川原化 工機株式会社内 (72)発明者 小林 克己 神奈川県横浜市緑区池辺町3847 大川原化 工機株式会社内 (72)発明者 伊藤 崇 神奈川県横浜市緑区池辺町3847 大川原化 工機株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−59301（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−64301（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】乾燥室が多孔性フィルターにて形成されて
いる噴霧乾燥装置におけるフィルター付着粉体の払落し
方法において、該フィルターの外側の所定間隔を隔てた
位置より加圧空気を吹き付けるとともに、その吹き付け
を該フィルターの外側を移動させながら行なうことを特
徴とする粉体の払落し方法。 - 【請求項２】乾燥室が多孔性フィルターにて形成されて
噴霧乾燥装置におけるフィルター付着粉体の払落し装置
において、該フィルターの外側の所定間隔を隔てた位置
に加圧空気の吹き付け口を有する管状体を付設するとと
もに、該管状体は該フィルターの外側を移動可能に取り
付けられていることを特徴とする粉体の払落し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5107787A JPH0824801B2 (ja) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | 粉体の払落し方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5107787A JPH0824801B2 (ja) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | 粉体の払落し方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63218201A JPS63218201A (ja) | 1988-09-12 |
| JPH0824801B2 true JPH0824801B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=12876747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5107787A Expired - Lifetime JPH0824801B2 (ja) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | 粉体の払落し方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824801B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6735814B2 (en) | 2000-10-05 | 2004-05-18 | Mister Services, Inc. | Apparatus for cleaning hard-to-reach areas |
| WO2011035062A2 (en) | 2009-09-16 | 2011-03-24 | Velico Medical, Inc. | Spray dried human plasma |
| US8407912B2 (en) | 2010-09-16 | 2013-04-02 | Velico Medical, Inc. | Spray dried human plasma |
| US8533971B2 (en) | 2010-10-29 | 2013-09-17 | Velico Medical, Inc. | System and method for spray drying a liquid |
| US20140083628A1 (en) | 2012-09-27 | 2014-03-27 | Velico Medical, Inc. | Spray drier assembly for automated spray drying |
| CN103285608B (zh) * | 2012-02-29 | 2015-04-08 | 安琪酵母（伊犁）有限公司 | 热风分配器 |
| US9561184B2 (en) | 2014-09-19 | 2017-02-07 | Velico Medical, Inc. | Methods and systems for multi-stage drying of plasma |
| CN104524796A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-22 | 江苏天琦生物科技有限公司 | 一种新型喷雾干燥器 |
| CN114452664B (zh) * | 2022-03-04 | 2023-05-30 | 常州力马干燥科技有限公司 | 一种调味品生产用卧式喷雾干燥机组 |
| US11841189B1 (en) | 2022-09-15 | 2023-12-12 | Velico Medical, Inc. | Disposable for a spray drying system |
| US11975274B2 (en) | 2022-09-15 | 2024-05-07 | Velico Medical, Inc. | Blood plasma product |
-
1987
- 1987-03-05 JP JP5107787A patent/JPH0824801B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63218201A (ja) | 1988-09-12 |
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