JPH08245991A - 水系洗浄剤用油水分離剤及び洗浄剤組成物 - Google Patents
水系洗浄剤用油水分離剤及び洗浄剤組成物Info
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- JPH08245991A JPH08245991A JP5146195A JP5146195A JPH08245991A JP H08245991 A JPH08245991 A JP H08245991A JP 5146195 A JP5146195 A JP 5146195A JP 5146195 A JP5146195 A JP 5146195A JP H08245991 A JPH08245991 A JP H08245991A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 汎用の油水分離操作で効率的な油水分離が可
能な洗浄剤組成物を提供すること。 【構成】 水系エマルジョン加工油を使用して加工され
た機械加工部品の洗浄に使用する水系洗浄剤組成物。界
面活性剤、ビルダー、及び、油水分離剤を必須成分とし
て含む。油水分離剤が、ポリアルキレンポリアミンの塩
基性窒素原子が部分的にＣ１〜Ｃ３アルキル化されたア
ルキル化ポリアルキレンポリアミンを全成分または主成
分するものである。
能な洗浄剤組成物を提供すること。 【構成】 水系エマルジョン加工油を使用して加工され
た機械加工部品の洗浄に使用する水系洗浄剤組成物。界
面活性剤、ビルダー、及び、油水分離剤を必須成分とし
て含む。油水分離剤が、ポリアルキレンポリアミンの塩
基性窒素原子が部分的にＣ１〜Ｃ３アルキル化されたア
ルキル化ポリアルキレンポリアミンを全成分または主成
分するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】水系エマルション加工油を使用し
て加工された機械加工部品の洗浄に際して、洗浄液中へ
の加工油の蓄積を防止するために使用する油分離剤と；
この油分離剤を予め配合した水系洗浄剤組成物；及び、
水系エマルション加工油を対象とした洗浄により発生す
る洗浄後液の油水分離を行う方法に関する。
て加工された機械加工部品の洗浄に際して、洗浄液中へ
の加工油の蓄積を防止するために使用する油分離剤と；
この油分離剤を予め配合した水系洗浄剤組成物；及び、
水系エマルション加工油を対象とした洗浄により発生す
る洗浄後液の油水分離を行う方法に関する。
【０００２】以下本明細書で使用する略号の一覧を下記
する。
する。
【０００３】(1) ＨＬＢ（hydrohilic-lipophilic bala
nce ）…親水親油バランス (2) ＥＯ(ethylene oxide)…エチレンオキサイド (3) ＰＯ(propylene oxide) …プロピレンオキサイド (4) Ｒ…炭化水素基 (5) Ｃｎ…炭素数（ｎ：自然数）
nce ）…親水親油バランス (2) ＥＯ(ethylene oxide)…エチレンオキサイド (3) ＰＯ(propylene oxide) …プロピレンオキサイド (4) Ｒ…炭化水素基 (5) Ｃｎ…炭素数（ｎ：自然数）
【０００４】
【従来の技術・発明が解決しようとする課題】機械加工
部品の汎用水系洗浄剤組成物（一般的に非イオン系界面
活性剤を含む）を使用した洗浄は、加工油が油性タイプ
であっても、大部分は液中にエマルション化して蓄積す
る。このため、一般的には、油性加工油であっても洗浄
液中から、汎用の油水分離方法で油を分離除去するのは
困難であり、一般的には、遠心分離等の特別な油水分離
機で分離していた。
部品の汎用水系洗浄剤組成物（一般的に非イオン系界面
活性剤を含む）を使用した洗浄は、加工油が油性タイプ
であっても、大部分は液中にエマルション化して蓄積す
る。このため、一般的には、油性加工油であっても洗浄
液中から、汎用の油水分離方法で油を分離除去するのは
困難であり、一般的には、遠心分離等の特別な油水分離
機で分離していた。
【０００５】さらに、昨今、機械加工油が工作機器の加
工の高速化等の発展と共に、加工油の機能が潤滑、冷
却、作業安全性（引火性）、クリーン化等の点より油性
タイプからエマルションタイプ（水中油的型：０／Ｗ
型）の加工油に切り替わってきている。特に、生産性向
上のために、最近は、冷却能の高い水性エマルション加
工油の使用が大幅に増加してきている。
工の高速化等の発展と共に、加工油の機能が潤滑、冷
却、作業安全性（引火性）、クリーン化等の点より油性
タイプからエマルションタイプ（水中油的型：０／Ｗ
型）の加工油に切り替わってきている。特に、生産性向
上のために、最近は、冷却能の高い水性エマルション加
工油の使用が大幅に増加してきている。
【０００６】そして、エマルション系加工油は、機械加
工中に油水分離が発生すると安定な加工機能（特に潤滑
機能）が得られないため、エマルション安定性を非常に
高く調整されている。
工中に油水分離が発生すると安定な加工機能（特に潤滑
機能）が得られないため、エマルション安定性を非常に
高く調整されている。
【０００７】このため、従来の油分離剤を含む水系洗浄
剤組成物を水希釈した水系洗浄液中にエマルション系加
工油の油成分が混入した場合、安定なエマルションを作
って、特別の油水分離機を用いても、効率よく油水分離
を行うことは困難であった。
剤組成物を水希釈した水系洗浄液中にエマルション系加
工油の油成分が混入した場合、安定なエマルションを作
って、特別の油水分離機を用いても、効率よく油水分離
を行うことは困難であった。
【０００８】従って、水系洗浄液中のエマルション系加
工油（油成分）が高濃度となってノンリンス洗浄では、
処理物（機械加工部品）に油成分が再付着してべた付
き、当該水系洗浄液を長期にわたり使用することが困難
であった。
工油（油成分）が高濃度となってノンリンス洗浄では、
処理物（機械加工部品）に油成分が再付着してべた付
き、当該水系洗浄液を長期にわたり使用することが困難
であった。
【０００９】そのため必要な洗浄性能が得られなくなっ
て、短期間で洗浄液の更新を行なう必要があり、洗浄廃
液量が増して排水処理コストが増大する。
て、短期間で洗浄液の更新を行なう必要があり、洗浄廃
液量が増して排水処理コストが増大する。
【００１０】本発明は、上記にかんがみて、汎用の油水
分離操作で効率的な油水分離が可能な油分離剤と、この
油分離剤を予め配合した洗浄剤組成物を提供することを
目的とする。
分離操作で効率的な油水分離が可能な油分離剤と、この
油分離剤を予め配合した洗浄剤組成物を提供することを
目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を、
下記構成により解決するものである。
下記構成により解決するものである。
【００１２】(1) 本発明の油分離剤は、水系エマルショ
ン加工油を使用して加工された機械加工部品を水系洗浄
剤を用いて洗浄する際に使用する油水分離剤において、
前記油水分離剤が、ポリアルキレンポリアミンの塩基性
窒素原子が部分的にＣ１〜Ｃ３アルキル化されたアルキ
ル化ポリアルキレンポリアミンを全成分または主成分と
するものである、ことを特徴とする。
ン加工油を使用して加工された機械加工部品を水系洗浄
剤を用いて洗浄する際に使用する油水分離剤において、
前記油水分離剤が、ポリアルキレンポリアミンの塩基性
窒素原子が部分的にＣ１〜Ｃ３アルキル化されたアルキ
ル化ポリアルキレンポリアミンを全成分または主成分と
するものである、ことを特徴とする。
【００１３】(2) 本発明の水系洗浄剤組成物は、水系エ
マルション加工油を使用して加工された機械加工部品の
洗浄に使用する水系洗浄剤組成物であって、界面活性
剤、ビルダー、及び、油水分離剤を必須成分として含む
ものにおいて、油水分離剤として上記アルキル化ポリア
ルキレンポリアミンを全成分または主成分するものを使
用することを特徴とする。
マルション加工油を使用して加工された機械加工部品の
洗浄に使用する水系洗浄剤組成物であって、界面活性
剤、ビルダー、及び、油水分離剤を必須成分として含む
ものにおいて、油水分離剤として上記アルキル化ポリア
ルキレンポリアミンを全成分または主成分するものを使
用することを特徴とする。
【００１４】(3) 本発明の油水分離を行う方法は、水系
エマルション加工油を使用して加工された機械加工部品
を水系洗浄剤組成物を用いて洗浄するに際して、水系洗
浄剤組成物に上記アルキル化ポリアルキレンポリアミン
を全成分または主成分する油水分離剤を添加して、また
は、当該油水分離剤を洗浄後液に添加して油水分離を行
うことを特徴とする。
エマルション加工油を使用して加工された機械加工部品
を水系洗浄剤組成物を用いて洗浄するに際して、水系洗
浄剤組成物に上記アルキル化ポリアルキレンポリアミン
を全成分または主成分する油水分離剤を添加して、また
は、当該油水分離剤を洗浄後液に添加して油水分離を行
うことを特徴とする。
【００１５】
【手段の詳細な説明】以下、上記手段の各構成につい
て、詳細に説明をする。以下の説明で、各薬剤の配合量
は、特に断らない限り原液状態（分散媒：水）を意味す
る。
て、詳細に説明をする。以下の説明で、各薬剤の配合量
は、特に断らない限り原液状態（分散媒：水）を意味す
る。
【００１６】Ａ．本発明の油水分離剤は、アルキル化ポ
リアルキレンポリアミン（ポリアルキレンポリアミンの
塩基性窒素原子が部分的にＣ１〜Ｃ３アルキル化された
もの）を全成分または主成分とするものである。
リアルキレンポリアミン（ポリアルキレンポリアミンの
塩基性窒素原子が部分的にＣ１〜Ｃ３アルキル化された
もの）を全成分または主成分とするものである。
【００１７】(1) 当該アルキル化ポリアルキレンポリア
ミンは、下記の様にして得る。
ミンは、下記の様にして得る。
【００１８】平均分子量６００〜５０００のポリアルキ
レンポリアミンを、その塩基性窒素原子１当量当りＣ１
〜Ｃ３アルキル化剤０．１〜２．１モルと４０〜１００
℃の水溶液中で反応させる。
レンポリアミンを、その塩基性窒素原子１当量当りＣ１
〜Ｃ３アルキル化剤０．１〜２．１モルと４０〜１００
℃の水溶液中で反応させる。
【００１９】ここで上記分子量が６００未満では、油水
分離作用を奏し難く、５０００を越えると洗浄液への溶
解が困難となる。また、ポリアルキレンポリアミンとし
ては、ポリエチレンイミン、ポリプロピレンイミン、ポ
リブチレンイミン等を使用できるが、特にポリエチレン
イミンが望ましい。
分離作用を奏し難く、５０００を越えると洗浄液への溶
解が困難となる。また、ポリアルキレンポリアミンとし
ては、ポリエチレンイミン、ポリプロピレンイミン、ポ
リブチレンイミン等を使用できるが、特にポリエチレン
イミンが望ましい。
【００２０】上記アルキル化剤としては、慣用のアルキ
ル化剤、例えば、ＣＨ3 Ｃｌ，ＣＨ 3 Ｂｒ，ＣＨ3 Ｉ，
Ｃ2 Ｈ5 Ｂｒ，Ｃ2 Ｈ5 Ｉ，（ＣＨ3 ）2 ＳＯ4 ，（Ｃ
2 Ｈ 5 ）2 ＳＯ4 ，Ｃ3 Ｈ7 Ｉ，Ｃ3 Ｈ7 Ｃｌ，Ｃ3 Ｈ
7 Ｂｒ等を使用できる。
ル化剤、例えば、ＣＨ3 Ｃｌ，ＣＨ 3 Ｂｒ，ＣＨ3 Ｉ，
Ｃ2 Ｈ5 Ｂｒ，Ｃ2 Ｈ5 Ｉ，（ＣＨ3 ）2 ＳＯ4 ，（Ｃ
2 Ｈ 5 ）2 ＳＯ4 ，Ｃ3 Ｈ7 Ｉ，Ｃ3 Ｈ7 Ｃｌ，Ｃ3 Ｈ
7 Ｂｒ等を使用できる。
【００２１】(2) なお、当該アルキル化ポリアルキレン
ポリアミンは、他の汎用の油水分離剤と併用しても良
い。
ポリアミンは、他の汎用の油水分離剤と併用しても良
い。
【００２２】(3) この油水分離剤は、本発明の洗浄剤組
成物の一成分として使用することができるが、油水分離
方法の一環として、汎用の水系洗浄剤組成物（原液）ま
たは洗浄液に配合して、または、汎用の洗浄液を用いて
洗浄して発生する洗浄後液に添加して使用することがで
きる。その配合量は、前者の場合は、０．１〜７w/v%
（望ましくは１〜５w/v%）とし、後者の場合は、０．０
５〜３０ｇ／Ｌとする。過少では、油水分離剤がその作
用を奏し難く、過多では、それ以上の油水分離作用が期
待できず無駄となる。
成物の一成分として使用することができるが、油水分離
方法の一環として、汎用の水系洗浄剤組成物（原液）ま
たは洗浄液に配合して、または、汎用の洗浄液を用いて
洗浄して発生する洗浄後液に添加して使用することがで
きる。その配合量は、前者の場合は、０．１〜７w/v%
（望ましくは１〜５w/v%）とし、後者の場合は、０．０
５〜３０ｇ／Ｌとする。過少では、油水分離剤がその作
用を奏し難く、過多では、それ以上の油水分離作用が期
待できず無駄となる。
【００２３】Ｂ．本発明の洗浄剤組成物は、水系エマル
ション加工油を使用して加工された機械加工部品の洗浄
に使用する水系洗浄剤組成物であって、界面活性剤、ビ
ルダー、及び、油水分離剤を必須成分として含むものに
おいて、油水分離剤として上記特定のアルキル化ポリア
ルキレンポリアミンを全成分または主成分とするもので
ある。ここで、アルキル化ポリアルキレンポリアミンの
合成方法・配合量については、上記で説明したので、他
の構成要素について、以下に説明をする。
ション加工油を使用して加工された機械加工部品の洗浄
に使用する水系洗浄剤組成物であって、界面活性剤、ビ
ルダー、及び、油水分離剤を必須成分として含むものに
おいて、油水分離剤として上記特定のアルキル化ポリア
ルキレンポリアミンを全成分または主成分とするもので
ある。ここで、アルキル化ポリアルキレンポリアミンの
合成方法・配合量については、上記で説明したので、他
の構成要素について、以下に説明をする。
【００２４】(1) 界面活性剤としては、下記非イオン・
陰イオン・両性イオン界面活性剤等を使用可能である。
ここで、非イオン系界面活性剤が、起泡性が小さく
（泡切れ性が良好）、ＨＬＢの調整が容易、広いｐ
Ｈ域で使用でき、さらには、イオン性界面活性剤と併用
できるため望ましい。
陰イオン・両性イオン界面活性剤等を使用可能である。
ここで、非イオン系界面活性剤が、起泡性が小さく
（泡切れ性が良好）、ＨＬＢの調整が容易、広いｐ
Ｈ域で使用でき、さらには、イオン性界面活性剤と併用
できるため望ましい。
【００２５】界面活性剤の配合量は０．５〜１０w/v%
（望ましくは１〜７w/v%）とする。過少では洗浄能力を
得難く、過多であると、ノンリンス洗浄で、被洗浄物に
界面活性剤が残留して吸湿性・保湿性を与え、錆発生の
一因となる。である。
（望ましくは１〜７w/v%）とする。過少では洗浄能力を
得難く、過多であると、ノンリンス洗浄で、被洗浄物に
界面活性剤が残留して吸湿性・保湿性を与え、錆発生の
一因となる。である。
【００２６】非イオン界面活性剤： ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル （Ｒ＝Ｃ８〜１０、ＥＯ付加モル数＝５〜１５） ポリオキシエチレンアルキルエーテル （Ｒ＝Ｃ１１〜１８、ＥＯ付加モル数＝５〜１５） ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエー
テル （Ｒ＝Ｃ１１〜１８、ＥＯ付加モル数＝５〜１５、ＰＯ
付加モル数＝１〜２０） アルキルアミンオキサイド（Ｒ＝Ｃ１２〜１４） 陰イオン界面活性剤： アルキル硫酸エステル塩（Ｒ＝Ｃ１２〜１８） アルキルスルホン酸塩（Ｒ＝Ｃ１２〜１８） 両性界面活性剤： アルキルベタイン型（Ｒ＝Ｃ１２〜１８） アルキルグリシン型（Ｒ＝Ｃ１２〜１８） (2) ビルダーとしては下記有機ビルダ及び無機ビルダー
の中から、１種または２種以上を適宜選択して使用す
る。特に、有機ビルダーが、機械加工部品（金属製品）
に対する洗浄・防錆の補助効果が大きく、洗浄外観に優
れる。
テル （Ｒ＝Ｃ１１〜１８、ＥＯ付加モル数＝５〜１５、ＰＯ
付加モル数＝１〜２０） アルキルアミンオキサイド（Ｒ＝Ｃ１２〜１４） 陰イオン界面活性剤： アルキル硫酸エステル塩（Ｒ＝Ｃ１２〜１８） アルキルスルホン酸塩（Ｒ＝Ｃ１２〜１８） 両性界面活性剤： アルキルベタイン型（Ｒ＝Ｃ１２〜１８） アルキルグリシン型（Ｒ＝Ｃ１２〜１８） (2) ビルダーとしては下記有機ビルダ及び無機ビルダー
の中から、１種または２種以上を適宜選択して使用す
る。特に、有機ビルダーが、機械加工部品（金属製品）
に対する洗浄・防錆の補助効果が大きく、洗浄外観に優
れる。
【００２７】通常、有機ビルダー０〜３０w/v%（望まし
くは５〜２０w/v%）、無機ビルダー０〜１０w/v%（望ま
しくは０〜５w/v%）、ビルダー合計量２〜３５w/v%（望
ましくは５〜２５w/v%）とする。
くは５〜２０w/v%）、無機ビルダー０〜１０w/v%（望ま
しくは０〜５w/v%）、ビルダー合計量２〜３５w/v%（望
ましくは５〜２５w/v%）とする。
【００２８】ビルダーが過少では、ビルダー効果（界面
活性剤の界面活性能を強める効果）を奏し難く、過多で
は、洗浄対象物（機械加工部品）に付着して、ノンリン
ス洗浄が困難となる。
活性剤の界面活性能を強める効果）を奏し難く、過多で
は、洗浄対象物（機械加工部品）に付着して、ノンリン
ス洗浄が困難となる。
【００２９】有機ビルダー： アルカノールアミン…モノエタノールアミン（ＭＥ
Ａ）、ジエタノールアミン（ＤＥＡ）、トリエタノール
アミン（ＴＥＡ）、モノイソプロパノールアミン（ＭＩ
ＰＡ）、ジイソプロパノールアミン（ＤＩＰＡ）等 ポリアルキレンポリアミン…エチレンジアミン、ジエチ
レントリアミン等、第四級アンモニウムヒドロキサイド
…水酸化テトラメチルアンモニウム等 無機ビルダー： アルカリ水酸化物…水酸化ナトリウム、水酸化カリウム
等 炭酸塩…炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム等 燐酸塩…第３燐酸ナトリウム、第二燐酸ナトリウム等 重合燐酸塩…トリポリ燐酸ナトリウム、ピロ燐酸ナトリ
ウム等 ケイ酸塩…メタ珪酸ナトリウム、オルソ珪酸ナトリウム
等 ホウ酸塩…ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム等 硫酸塩…硫酸ナトリウム、硫酸カリウム等 (3) 上記各必須薬剤に加えて、下記補助的薬剤を添加す
ることが、それぞれ各理由から望ましい。
Ａ）、ジエタノールアミン（ＤＥＡ）、トリエタノール
アミン（ＴＥＡ）、モノイソプロパノールアミン（ＭＩ
ＰＡ）、ジイソプロパノールアミン（ＤＩＰＡ）等 ポリアルキレンポリアミン…エチレンジアミン、ジエチ
レントリアミン等、第四級アンモニウムヒドロキサイド
…水酸化テトラメチルアンモニウム等 無機ビルダー： アルカリ水酸化物…水酸化ナトリウム、水酸化カリウム
等 炭酸塩…炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム等 燐酸塩…第３燐酸ナトリウム、第二燐酸ナトリウム等 重合燐酸塩…トリポリ燐酸ナトリウム、ピロ燐酸ナトリ
ウム等 ケイ酸塩…メタ珪酸ナトリウム、オルソ珪酸ナトリウム
等 ホウ酸塩…ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム等 硫酸塩…硫酸ナトリウム、硫酸カリウム等 (3) 上記各必須薬剤に加えて、下記補助的薬剤を添加す
ることが、それぞれ各理由から望ましい。
【００３０】抗菌剤…通常、機械加工に際してバクテ
リアが混入した加工油を介してまたは空気中の雑菌が使
用時の洗浄液にバクテリアが混入するため、洗浄液の腐
敗を防止する必要がある。その配合量は、通常、０．１
〜５w/v%（望ましくは１〜３w/v%）とする。具体的に
は、下記例示のものを使用可能である。
リアが混入した加工油を介してまたは空気中の雑菌が使
用時の洗浄液にバクテリアが混入するため、洗浄液の腐
敗を防止する必要がある。その配合量は、通常、０．１
〜５w/v%（望ましくは１〜３w/v%）とする。具体的に
は、下記例示のものを使用可能である。
【００３１】四級アンモニウム系界面活性剤：塩化ベン
ザルコニウム等 イミダゾール系：２−ベンゾイミダゾール、２−ベンゾ
イミダゾールカルバミン酸メチル等 チアゾール系：１，２ベンゾイソチアゾリン−３−オン
等 その他：モルホリン等、無機塩類やアルカリ類、 防錆剤…ノンリンス洗浄する場合は、機械加工部品の
腐食（錆化）を防止することが望ましい。その配合量
は、通常、０．５〜１０w/v%（望ましくは１〜７w/v%）
とする。具体的には、下記例示のものを使用可能であ
る。
ザルコニウム等 イミダゾール系：２−ベンゾイミダゾール、２−ベンゾ
イミダゾールカルバミン酸メチル等 チアゾール系：１，２ベンゾイソチアゾリン−３−オン
等 その他：モルホリン等、無機塩類やアルカリ類、 防錆剤…ノンリンス洗浄する場合は、機械加工部品の
腐食（錆化）を防止することが望ましい。その配合量
は、通常、０．５〜１０w/v%（望ましくは１〜７w/v%）
とする。具体的には、下記例示のものを使用可能であ
る。
【００３２】脂肪族アミン塩：脂肪酸（Ｃ１２−１８）
のアミン塩 アミンは、トリ−（またはモノ−、ジ−）エタノールア
ミン、シクロヘキシルアミン等 亜硝酸塩：ジシクロヘキシルアンモニウム亜硝酸塩、亜
硝酸アルカリ塩等 消泡剤…洗浄に際して泡切れ性を良好にすることが望
ましい。その配合量は、通常、０．１〜５w/v%（望まし
くは０．２〜３w/v%）とする。具体的には、下記例示の
ものを使用可能である。
のアミン塩 アミンは、トリ−（またはモノ−、ジ−）エタノールア
ミン、シクロヘキシルアミン等 亜硝酸塩：ジシクロヘキシルアンモニウム亜硝酸塩、亜
硝酸アルカリ塩等 消泡剤…洗浄に際して泡切れ性を良好にすることが望
ましい。その配合量は、通常、０．１〜５w/v%（望まし
くは０．２〜３w/v%）とする。具体的には、下記例示の
ものを使用可能である。
【００３３】シリコーン系：ジメチルシリコーン等 炭化水素系：アルキルエーテルポリオキシエチレン等 キレート剤…本発明の洗浄剤を希釈に使用する水（硬
水）の中に含まれる洗浄能を低下させる金属イオンを捕
獲するためである。その配合量は、通常、０．５〜１０
w/v%（望ましくは０．７〜５w/v%）とする。具体的に
は、下記例示のものを使用可能である。
水）の中に含まれる洗浄能を低下させる金属イオンを捕
獲するためである。その配合量は、通常、０．５〜１０
w/v%（望ましくは０．７〜５w/v%）とする。具体的に
は、下記例示のものを使用可能である。
【００３４】オキシカルボン酸塩：グルコン酸ナトリウ
ム、クエン酸ナトリウム、ヒドロキシ酢酸ナトリウム等 アミノカルボン酸塩：ヒドロキシイミノニ酢酸（ＨＩＤ
Ａ） エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ） ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ） ジエチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）等 有機ホスホン塩：ヒドロキシエチリデンジホスホン酸
（ＨＥＤＰ）等 (4) 上記水系洗浄剤組成物は水で希釈されて洗浄液とし
たときのｐＨは、通常８〜１２（望ましくは８．５〜１
１）となるように各薬剤が混合されている。もし、ｐＨ
が酸性側にあると、機械加工部品が腐食し易い。なお、
水で希釈したときの洗浄液濃度は、洗浄剤組成物含有率
０．１〜１０w/v%（望ましくは０．３〜５w/v%）とす
る。
ム、クエン酸ナトリウム、ヒドロキシ酢酸ナトリウム等 アミノカルボン酸塩：ヒドロキシイミノニ酢酸（ＨＩＤ
Ａ） エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ） ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ） ジエチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）等 有機ホスホン塩：ヒドロキシエチリデンジホスホン酸
（ＨＥＤＰ）等 (4) 上記水系洗浄剤組成物は水で希釈されて洗浄液とし
たときのｐＨは、通常８〜１２（望ましくは８．５〜１
１）となるように各薬剤が混合されている。もし、ｐＨ
が酸性側にあると、機械加工部品が腐食し易い。なお、
水で希釈したときの洗浄液濃度は、洗浄剤組成物含有率
０．１〜１０w/v%（望ましくは０．３〜５w/v%）とす
る。
【００３５】洗浄液は、図１に示す如く、例えば、機械
加工部品１１をシャワー洗浄する際発生する洗浄後液を
受けタンク１３で受ける。そして、加工油の油成分を多
く含む上部液を溢流させて、分離タンク１５で分離させ
る。そして、分離タンクの下部側から受けタンク１３の
下側に戻して洗浄液として循環使用する。
加工部品１１をシャワー洗浄する際発生する洗浄後液を
受けタンク１３で受ける。そして、加工油の油成分を多
く含む上部液を溢流させて、分離タンク１５で分離させ
る。そして、分離タンクの下部側から受けタンク１３の
下側に戻して洗浄液として循環使用する。
【００３６】
【本発明の作用・効果】本発明の油分離剤及びそれを含
む洗浄剤組成物は、油水分離剤を、特定のアルキル化ポ
リアルキレンポリアミンを全成分または主成分とするも
のとすることにより、後述の実施例で支持される如く、
汎用の油水分離操作で油水分離が効率よく可能となる。
む洗浄剤組成物は、油水分離剤を、特定のアルキル化ポ
リアルキレンポリアミンを全成分または主成分とするも
のとすることにより、後述の実施例で支持される如く、
汎用の油水分離操作で油水分離が効率よく可能となる。
【００３７】即ち、洗浄性能を低下させず、エマルショ
ン系加工油の油水分離を効率的に分離することができ、
洗浄液の長期循環使用が可能となるものである。
ン系加工油の油水分離を効率的に分離することができ、
洗浄液の長期循環使用が可能となるものである。
【００３８】一般的な洗浄剤組成物（原液）または水で
希釈した洗浄液に直接添加して、または一般的な洗浄液
を使用して発生する洗浄後液に添加して、油分離を行っ
ても同様の効果が得られる。
希釈した洗浄液に直接添加して、または一般的な洗浄液
を使用して発生する洗浄後液に添加して、油分離を行っ
ても同様の効果が得られる。
【００３９】
【実施例】以下、本発明の効果を確認するために、比較
例とともに行った実施例について説明をする。なお、油
水分離効果は、図１に示す装置を用いて行った結果であ
る。
例とともに行った実施例について説明をする。なお、油
水分離効果は、図１に示す装置を用いて行った結果であ
る。
【００４０】Ａ．油分離剤（アルキル化ポリアルキレン
ポリアミン）の合成 ＜アルキル化ポリアルキレンポリアミン（ａ）＞ガラス
容器中で、ポリエチレンイミン（分子量１４００）を水
１００ｇに溶解させ、水で冷却しながら液温を４０〜４
５℃に保持して、ジメチル硫酸３５．０ｇを３０分かけ
て添加する。次に、８５〜９０℃に昇温して２時間保持
した後、放冷して調製した。
ポリアミン）の合成 ＜アルキル化ポリアルキレンポリアミン（ａ）＞ガラス
容器中で、ポリエチレンイミン（分子量１４００）を水
１００ｇに溶解させ、水で冷却しながら液温を４０〜４
５℃に保持して、ジメチル硫酸３５．０ｇを３０分かけ
て添加する。次に、８５〜９０℃に昇温して２時間保持
した後、放冷して調製した。
【００４１】＜アルキル化ポリアルキレンポリアミン
（ｂ）＞上記(1) において、ジメチル硫酸をジエチル硫
酸２２．１ｇとした以外は、全く同様にして調製した Ｂ．洗浄剤組成物の調製及び洗浄における油水分離結果 ＜比較例＞ ［配合組成］ メタ珪酸ソーダ ２w/v% トリエタノールアミン １５w/v% ポリオキシエチレンラウリルアルコールエーテル ５w/v% ジメチルアルキルベンジルアンモニウムクロライド ０．５w/v% 亜硝酸カリウム ３w/v% シリコン系消泡剤 ０．５w/v% この水系洗浄剤組成物を使用して下記条件で洗浄（ノン
リンス）を実施した。
（ｂ）＞上記(1) において、ジメチル硫酸をジエチル硫
酸２２．１ｇとした以外は、全く同様にして調製した Ｂ．洗浄剤組成物の調製及び洗浄における油水分離結果 ＜比較例＞ ［配合組成］ メタ珪酸ソーダ ２w/v% トリエタノールアミン １５w/v% ポリオキシエチレンラウリルアルコールエーテル ５w/v% ジメチルアルキルベンジルアンモニウムクロライド ０．５w/v% 亜硝酸カリウム ３w/v% シリコン系消泡剤 ０．５w/v% この水系洗浄剤組成物を使用して下記条件で洗浄（ノン
リンス）を実施した。
【００４２】濃度 ３w/v%（３０ｇ／Ｌ） 温度 ５０℃ 時間 ２０秒 スプレー圧 ５Ｋｇ／ｃｍ2 結果は、エマルション系切削油が混入すると、洗浄液の
油水分離性が劣り、油水分離機にて油分が除去されない
ため、液外観が乳白色となり処理物の仕上がり状態も油
の再付着のため、残留油分が２０ｍｇ／ｄｍ2 で搬送工
程のべた付きや加工精度の低下が見られ、１ヵ月以上の
洗浄液使用ができなかった。
油水分離性が劣り、油水分離機にて油分が除去されない
ため、液外観が乳白色となり処理物の仕上がり状態も油
の再付着のため、残留油分が２０ｍｇ／ｄｍ2 で搬送工
程のべた付きや加工精度の低下が見られ、１ヵ月以上の
洗浄液使用ができなかった。
【００４３】＜実施例１＞ ［配合組成］ トリエタノールアミン ５w/v% ポリオキシエチレンラウリルアルコールエーテル ５w/v% ジシクロヘキシルアンモニウムナイトライト １w/v% アルキル化ポリアルキレンポリアミン（ａ） ０．２w/v% シリコン系消泡剤 ０．５w/v% モルホリン １w/v% この水系洗浄剤組成物を使用して下記条件で洗浄（ノン
リンス）を実施した。
リンス）を実施した。
【００４４】濃度 ３w/v%（３０ｇ／Ｌ） 温度 ５０℃ 時間 ２０秒 スプレー圧 ５Ｋｇ／ｃｍ2 結果は、エマルション系切削油が混入しても３ヵ月以上
に渡って油水分離性が確保でき、油水分離機にて油分が
除去されるため、浴外観も透明で処理物の仕上がり状態
も残留油分が１ｍｇ／ｄｍ2 以下で、次工程加工に全く
影響がなかった。
に渡って油水分離性が確保でき、油水分離機にて油分が
除去されるため、浴外観も透明で処理物の仕上がり状態
も残留油分が１ｍｇ／ｄｍ2 以下で、次工程加工に全く
影響がなかった。
【００４５】＜実施例２＞比較例に挙げた水系洗浄剤組
成物中からジメチルアルキルベンジルアンモニウムクロ
ライドを除外した組成物を、比較例に示した条件と同様
に使用し、１ヵ月経過後に洗浄剤濃度に対して、アルキ
ル化ポリアルキレンポリアミン（ｂ）０．２w/v%分を添
加して、液を１時間緩慢に攪拌した結果、浴外観が透明
になり液面に油が浮上して、容易に分離できる様になっ
た。この結果、洗浄後の残留油分１ｍｇ／ｄｍ2 以下が
得られた。
成物中からジメチルアルキルベンジルアンモニウムクロ
ライドを除外した組成物を、比較例に示した条件と同様
に使用し、１ヵ月経過後に洗浄剤濃度に対して、アルキ
ル化ポリアルキレンポリアミン（ｂ）０．２w/v%分を添
加して、液を１時間緩慢に攪拌した結果、浴外観が透明
になり液面に油が浮上して、容易に分離できる様になっ
た。この結果、洗浄後の残留油分１ｍｇ／ｄｍ2 以下が
得られた。
【００４６】また、洗浄剤の補給に際して、ポリエチレ
ンイミンのジエチル硫酸付加物を上記の添加時における
洗浄剤成分に対する比率（０．２w/v%）で添加補給する
ことにより、３ヶ月以上の液寿命が得られ、本油分離剤
を後で添加する方法によっても、良好な油分離効果が得
られることが分かった。
ンイミンのジエチル硫酸付加物を上記の添加時における
洗浄剤成分に対する比率（０．２w/v%）で添加補給する
ことにより、３ヶ月以上の液寿命が得られ、本油分離剤
を後で添加する方法によっても、良好な油分離効果が得
られることが分かった。
【図１】機械加工部品の洗浄方法に使用する油水分離装
置の概略工程図
置の概略工程図
１１ 機械加工部品 １３ 受けタンク １５ 分離タンク
Claims (4)
- 【請求項１】 水系エマルション加工油を使用して加工
された機械加工部品を水系洗浄剤を用いて洗浄する際に
使用する油水分離剤において、 前記油水分離剤が、ポリアルキレンポリアミンの塩基性
窒素原子が部分的にＣ１〜Ｃ３アルキル化されたアルキ
ル化ポリアルキレンポリアミンを全成分または主成分と
するものである、 ことを特徴とする水系洗浄剤用油水分離剤。 - 【請求項２】 水系エマルション加工油を使用して加工
された機械加工部品の洗浄に使用する水系洗浄剤組成物
であって、界面活性剤、ビルダー、及び、油水分離剤を
必須成分として含むものにおいて、 前記油水分離剤が、ポリアルキレンポリアミンの塩基性
窒素原子が部分的にＣ１〜Ｃ３アルキル化されたアルキ
ル化ポリアルキレンポリアミンを全成分または主成分と
するものである、 ことを特徴とする水系洗浄剤組成物。 - 【請求項３】 水系エマルション加工油を使用して加工
された機械加工部品を水系洗浄剤組成物を用いて洗浄す
ることに際して、油水分離を行う方法において、 前記ポリアルキレンポリアミンの塩基性窒素原子が部分
的にＣ１〜Ｃ３アルキル化されたアルキル化ポリアルキ
レンポリアミンを、油水分離剤として含む水系洗浄剤を
用いて油水分離操作を行うことを特徴とする洗浄後液の
油水分離方法。 - 【請求項４】 水系エマルション加工油を使用して加工
された機械加工部品を水系洗浄剤組成物を用いて洗浄し
て発生する洗浄後液の油水分離を行う方法において、 前記洗浄後液に、ポリアルキレンポリアミンの塩基性窒
素原子が部分的にＣ１〜Ｃ３アルキル化されたアルキル
化ポリアルキレンポリアミンを油水分離剤として添加し
て油水分離操作を行うことを特徴とする洗浄後液の油水
分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5146195A JPH08245991A (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | 水系洗浄剤用油水分離剤及び洗浄剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5146195A JPH08245991A (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | 水系洗浄剤用油水分離剤及び洗浄剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08245991A true JPH08245991A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=12887583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5146195A Withdrawn JPH08245991A (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | 水系洗浄剤用油水分離剤及び洗浄剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08245991A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08311492A (ja) * | 1995-05-19 | 1996-11-26 | Yushiro Chem Ind Co Ltd | 水系洗浄剤組成物 |
| JPH10102100A (ja) * | 1996-09-30 | 1998-04-21 | Toyota Motor Corp | 水溶性洗浄剤 |
| JPH10204492A (ja) * | 1997-01-20 | 1998-08-04 | Toyota Motor Corp | 水溶性洗浄剤 |
| JP2001064785A (ja) * | 1999-08-25 | 2001-03-13 | The Inctec Inc | 水切り剤 |
| CN103668295A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-03-26 | 常熟市天河机械设备制造有限公司 | 轴承水基清洗剂 |
| CN114686900A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-07-01 | 江苏苏堉电子材料有限公司 | 一种环保热处理用防锈清洗剂 |
-
1995
- 1995-03-10 JP JP5146195A patent/JPH08245991A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08311492A (ja) * | 1995-05-19 | 1996-11-26 | Yushiro Chem Ind Co Ltd | 水系洗浄剤組成物 |
| JPH10102100A (ja) * | 1996-09-30 | 1998-04-21 | Toyota Motor Corp | 水溶性洗浄剤 |
| JPH10204492A (ja) * | 1997-01-20 | 1998-08-04 | Toyota Motor Corp | 水溶性洗浄剤 |
| JP2001064785A (ja) * | 1999-08-25 | 2001-03-13 | The Inctec Inc | 水切り剤 |
| CN103668295A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-03-26 | 常熟市天河机械设备制造有限公司 | 轴承水基清洗剂 |
| CN114686900A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-07-01 | 江苏苏堉电子材料有限公司 | 一种环保热处理用防锈清洗剂 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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