JPH0824486A - ドライクリーナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被洗濯物にソープによる害を与えることがな
いドライクリーナを提供する。 【構成】 ポンプ７を作動させ、ドレンバルブ33及びタ
ンクバルブ31を開にし、タンク６内の混液を所定時間だ
け循環させてソープ濃度を均一にした後、ソープ濃度検
出器９からのソープ濃度を取り込んでそれをソープ濃度
Ｃ₁ とする。そしてタンクバルブ31を閉にし、補給バル
ブ32を溶剤タンク10側にして、タンク６内へ溶剤を所定
時間だけ補給する。補給が終了するとタンクバルブ31を
開にし、補給バルブ32を閉にして所定のタイミングでソ
ープ濃度検出器９からソープ濃度を取り込んでそれをソ
ープ濃度Ｃ₂ とし、ソープ濃度Ｃ₁ とソープ濃度Ｃ₂ と
を比較する。そしてソープ濃度Ｃ₂ がソープ濃度Ｃ₁ よ
り大きい場合は、補給バルブ32が誤ってソープタンク11
側にされたと判断し、ドライクリーナの運転を停止し
て、それを表示器に表示させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被洗濯物を洗浄する洗
濯槽へ供給する溶剤及びソープの混液の量が設定値以下
であった場合に溶剤を補給し、前記混液中のソープ濃度
が設定値以下であった場合にソープを補給して洗濯を行
うドライクリーナに関する。

【０００２】

【従来の技術】洗濯槽に備えられた回転ドラム内に衣類
等の被洗濯物を投入し、ポンプを作動させて、有機系の
溶剤及びソープの混液を貯溜したタンクから給液ライン
によって前記洗濯槽内に溶剤を供給し、前記ポンプによ
って洗濯槽とフィルタとの間で溶剤を循環させ、被洗濯
物の汚れを溶剤に抽出することによって被洗濯物を洗濯
（以下循環洗濯という）し、抽出した汚れをフィルタに
吸着させることによって溶剤を清浄化するドライクリー
ナがある。

【０００３】このようなドライクリーナでは、前記給液
ラインに溶剤補給タンクが補給タンクバルブを介して連
結してある。そしてタンクから給液ラインによって洗濯
槽内に溶剤を供給するとき、洗濯槽内に所定量の液量が
供給されない場合は、ユーザの指令によって前記補給タ
ンクバルブを予め設定された時間だけ開にして溶剤を補
給する。

【０００４】また、実開平 3−987 号公報には、次のよ
うなドライクリーナが記載されている。前述した給液ラ
インには、ソープタンクがソープ補給バルブを介して連
結してあり、またソープ濃度検出器が設けてある。そし
て循環洗濯中、循環されている混液のソープ濃度を所定
濃度にするために、ソープ濃度検出器の検出結果に基づ
いてソープ補給バルブを予め設定された時間だけ開にし
てソープを補給する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のドライクリーナにあっては、溶剤を補給すべき
ところ、誤ってユーザがソープの補給を指令した場合、
所定時間ソープが補給されてソープ濃度が高くなり、被
洗濯物に害を与えるという問題があった。更に、ソープ
はその粘性が高いため、ソープ補給バルブが閉じなくな
るという故障が発生し易い。そのような故障が発生した
場合も、前同様ソープ濃度が高くなり、被洗濯物に害を
与えるという問題があった。

【０００６】一方、実開平 3−987 号公報に記載された
ドライクリーナでは、補給タンクバルブ及びソープ補給
バルブを各別に制御しなければならないため、制御系が
複雑である。そこで、補給タンクバルブとソープ補給バ
ルブとを一つのバルブにして制御系を単純化することが
考えられるが、一つのバルブにて溶剤又はソープの補給
を制御するようにした場合、ノイズ等によって溶剤を補
給すべきところ誤ってソープが補給される虞があり、誤
ってソープが補給されると、前同様被洗濯物に害を与え
るという問題がある。

【０００７】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
であって、その目的とするところは、溶剤の補給時にあ
っては、補給後のソープ濃度が補給前のソープ濃度より
高かった場合、また循環洗濯中にあっては、ソープを補
給しないとき又はソープ補給後にソープ濃度が更に上昇
した場合、運転を停止することによって、被洗濯物に害
を与えることがないドライクリーナを提供することにあ
る。また他の目的として、補給タンクバルブ及びソープ
補給バルブに代えて補給バルブを設け、また前同様に溶
剤の補給時及び循環洗濯中にソープ濃度が異常に上昇し
た場合、運転を停止することによって、溶剤及びソープ
補給の制御系を単純化し得ると共に、ノイズが発生して
も被洗濯物に害を与えることがないドライクリーナを提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】第１発明に係るドライク
リーナは、被洗濯物を洗濯する洗濯槽へ供給される溶剤
及びソープの混液の量を検出し、検出した量が予め設定
した値以下である場合、溶剤を補給して洗濯を行うドラ
イクリーナにおいて、前記混液中のソープ濃度を検出す
る検出器と、溶剤を補給する前及び補給した後に前記検
出器が検出したソープ濃度を取り込み、取り込んだ両ソ
ープ濃度を比較する手段と、溶剤の補給後のソープ濃度
が溶剤の補給前のソープ濃度より高いとき、その運転を
停止する手段とを備えることを特徴とする。

【０００９】第２発明に係るドライクリーナは、被洗濯
物を洗濯する洗濯槽へ供給する溶剤及びソープの混液中
のソープ濃度を検出し、検出したソープ濃度が予め設定
された値以下である場合はソープを補給して洗濯を行
い、検出されたソープ濃度が予め設定された値より高い
場合はソープを補給せずに洗濯を行うドライクリーナに
おいて、ソープを補給しない場合は、前記ソープ濃度及
びその後更に検出したソープ濃度を取り込み、ソープを
補給した場合は、ソープを補給した後に検出したソープ
濃度及びその後更に検出したソープ濃度を取り込み、取
り込んだ両ソープ濃度を比較する手段と、ソープ濃度の
検出後更に検出したソープ濃度の方が高いとき、その運
転を停止する手段とを備えることを特徴とする。

【００１０】第３発明に係るドライクリーナは、第１発
明又は第２発明に加えて、前記混液に溶剤又はソープを
補給する補給バルブと、該補給バルブの動作を制御する
手段とを備えることを特徴とする。

【００１１】

【作用】第１発明のドライクリーナにあっては、被洗濯
物を洗濯する洗濯槽へ供給される溶剤及びソープの混液
の検出量が予め設定した値となるように溶剤を補給する
場合、溶剤を補給する前に検出した前記混液中のソープ
濃度を取り込み、また溶剤を補給した後に検出した混液
中のソープ濃度を取り込む。そして取り込んだ両ソープ
濃度を比較し、溶剤の補給後に検出したソープ濃度が溶
剤の補給前に検出したソープ濃度より高いとき、溶剤で
はなくソープが補給されたと判断してドライクリーナの
運転を停止する。これによって、被洗濯物は高濃度のソ
ープ中で洗濯されないため、ソープは被洗濯物の表面に
付着するに止まり、溶剤のみでの洗浄操作等によって容
易に取り除かれる。

【００１２】第２発明のドライクリーナにあっては、被
洗濯物を洗濯する洗濯槽へ供給する溶剤及びソープの混
液中のソープ濃度が予め設定された値となるようにソー
プを補給する場合、ソープを補給した後に検出した混液
中のソープ濃度を取り込み、その後更に検出したソープ
濃度を取り込む。そして取り込んだ両ソープ濃度を比較
し、後者が前者より高いとき、ソープの補給が停止して
いないと判断してドライクリーナの運転を停止する。ま
た、検出されたソープ濃度が予め設定された値より高い
場合は、ソープの補給は行わないものの、該ソープ濃度
を取り込み、その後更に検出したソープ濃度を取り込
む。そして取り込んだ両ソープ濃度を比較し、後者が前
者より高いとき、ソープ漏れが発生したと判断してドラ
イクリーナの運転を停止する。これによって、ソープ濃
度が異常に高くなることが回避され、高濃度のソープに
よる害から被洗濯物が保護される。

【００１３】第３発明のドライクリーナにあっては、溶
剤及びソープの混液に溶剤又はソープを補給する補給バ
ルブを、溶剤の補給時には溶剤補給側にし、ソープの補
給時にはソープ補給側にする。これによって溶剤の補給
及びソープの補給の補給が一つのバルブで制御すること
ができ、溶剤又はソープ補給の制御系が単純化されると
共に、高濃度のソープによる害から被洗濯物が保護され
る。

【００１４】

【実施例】以下本発明をその実施例を示す図面に基づい
て具体的に説明する。図１は本発明に係るドライクリー
ナの外観を示す斜視図であり、図中１はその内部に、水
平軸周りに回転可能な回転ドラム，該回転ドラムを覆う
洗濯槽，前記回転ドラムを駆動する回転モータ，溶剤及
びソープの混液を貯溜するタンク，溶剤を循環させるポ
ンプ等が配設された本体である。本体１の前面板の略中
央には前記洗濯槽を密閉するドア３が設けてあり、ドア
３を開けて被洗濯物を回転ドラム内に投入し、ドア３を
閉じて洗濯槽を密閉した後、溶剤が洗濯槽へ供給され
る。

【００１５】ドア３の上方には洗濯・脱液・乾燥等の運
転のスタートキー，ストップキー及び溶剤又はソープを
補給する補給キー等の操作キー、残り時間，温度，補給
要求，運転工程及び警報等を表示する表示器，ドライク
リーナの運転を制御する制御装置等を備える制御パネル
２が取付けられており、制御パネル２の操作キーの操作
によって制御装置は本体１に備えられた回転モータ及び
ポンプ等の動作を制御する。

【００１６】図２は本発明に係るドライクリーナを示す
模式的正断面図であり、図中４は円筒形の洗濯槽であ
る。洗濯槽４には該洗濯槽４の中心軸回りに回転駆動さ
れる回転ドラム５が内嵌してあり、該ドラム５内に被洗
濯物が投入される。洗濯槽４には循環風路12が取付けて
ある。循環風路12の内部には、回転ドラム５の出側から
入側に向けて、温度センサ20、送風ファン13、クーラ17
を備えた回収槽18、及びヒータ16がこの順に配設してあ
る。また、回収槽18とヒータ16との間には吸気弁15が、
送風ファン13と回収槽18との間には排気弁14がそれぞれ
配設してある。ヒータ16には蒸気バルブ34を介して蒸気
が供給され、クーラ17には冷却バルブ35を介して冷却水
が供給されるようになっている。また回収槽18は水分離
器19に連結してあり、回収槽18に回収された溶剤は水分
離器19によって水を除去された後、タンク６に回収され
る。

【００１７】洗濯槽４の底部には内部液を排出すべくド
レンバルブ33が設けてあり、ドレンバルブ33は溶剤及び
ソープの混液を貯溜するタンク６に連通させてある。タ
ンク６の出側にはタンクバルブ31が取付けてあり、該タ
ンクバルブ31にはタンク６内の混液を洗濯槽４へ供給す
べく供給ライン８の一端が連結してある。供給ライン８
の他端は洗濯槽４に連結してあり、供給ライン８のタン
ク６と洗濯槽４との間にはポンプ７が設けてある。そし
てタンク６内の混液はポンプ７によって洗濯槽４へ供給
され、ドレンバルブ33からタンク６へ戻される。

【００１８】供給ライン８のポンプ７と洗濯槽４との間
には印加した電圧の変化によってソープ濃度を検出する
濃度検出器９が配設してある。また供給ライン８のポン
プ７とタンク６との間には３方口の補給バルブ32が連結
してあり、補給バルブ32はソープを補給するソープタン
ク11及び溶剤を補給する溶剤タンク10にそれぞれ接続す
るようにしてある。

【００１９】洗濯槽４にはこれに供給された液量を検出
すべく液量計24が設けられており、被洗濯物が回転ドラ
ム５内に投入されると、ドレンバルブ33を閉にすると共
にポンプ７が作動して、液量計24の検出値が設定値にな
るまで溶剤及びソープの混液がタンク６から洗濯槽４へ
供給される。このとき液量計24の検出値が設定値でない
場合は、前述した制御パネル２（図１参照）の表示器に
表示してユーザによる溶剤の補給を促し、ユーザによっ
て補給キーが操作されると、補給バルブ32を溶剤タンク
10側にして予め設定した液量になるまで溶剤を補給す
る。

【００２０】洗濯槽４内の液量が設定液量になると、ド
レンバルブ33を開にして循環洗濯を開始する。循環洗濯
中、濃度検出器９が検出したソープ濃度が設定濃度以下
になると、補給バルブ32をソープタンク11側にして予め
定めた設定濃度になるまでソープを補給する。そして、
溶剤を補給している間、及び循環洗濯している間、濃度
検出器９が検出したソープ濃度は制御パネル２に備えら
れた制御装置に与えられる。

【００２１】図３は前述した制御装置の構成を示すブロ
ック図であり、図中41はＣＰＵ（中央処理装置），ＲＯ
Ｍ（リードオンメモリ），ＲＡＭ（ランダムアクセスメ
モリ）等を備えるマイクロコンピュータである。マイク
ロコンピュータ41は入出力ポート42，43と相互に接続し
てある。入出力ポート42には制御パネルに備えられた操
作キー22が接続してあり、マイクロコンピュータ41は入
出力ポート42を介して操作キー22から与えられる指令に
基づいて各種制御信号を出力するようになっている。

【００２２】マイクロコンピュータ41は入出力ポート42
から基準温度信号を出力しており、該基準温度信号はデ
ジタル／アナログ（Ｄ／Ａ）変換器45によってアナログ
信号に変換されて比較器46に与えられる。比較器46には
温度センサ20（図２参照）から検出温度も与えられるよ
うになっており、比較器46は基準温度信号と検出温度と
の比較結果をマイクロコンピュータ41に与える。

【００２３】またマイクロコンピュータ41には、入出力
ポート43を介して濃度検出器９からソープ濃度が与えら
れるようになっており、マイクロコンピュータ41は検出
されたソープ濃度と設定濃度とに基づいて、補給バルブ
32等の動作を制御する。一方、マイクロコンピュータ41
にはドライクリーニングの動作手順が予め設定されてお
り、該動作手順に従って送風ファン13，吸気弁15，及び
回転ドラム５を駆動する回転モータ25，ポンプ７，ドレ
ンバルブ33，冷却バルブ35，蒸気バルブ34，吸気弁15，
排気弁14及びタンクバルブ34等の動作を制御すべく入出
力ポート43から制御信号を出力するようになっている。
また濃度検出器９から与えられたソープ濃度が異常であ
った場合は、ポンプ７及び回転モータ25等を停止させて
ドライクリーナの運転を停止する。そして現在の動作及
び異常の有無等を入出力ポート42を介して表示器21に表
示させる。

【００２４】図４及び図５は溶剤供給手順を示すフロー
チャートであり、図６及び図７は循環洗濯手順を示すフ
ローチャートである。被洗濯物を回転ドラム内に投入
し、タンクに貯溜された溶剤及びソープの混液を洗濯槽
内へ供給する。そして洗濯槽内の液量が予め設定した量
より少ない場合、表示器にそれを表示させてユーザによ
る補給を促す。ユーザによる補給指令があると、タイマ
Ｔ₀ をスタートさせる（ステップＳ１）。そしてポンプ
を作動させ（ステップＳ２）、補給バルブを溶剤タンク
側にし（ステップＳ３）、ドレンバルブを開にし（ステ
ップＳ４）、タイマＴ₁ をスタートし（ステップＳ５）
して、タイマＴ₁ が５秒になるまでこの状態としておく
（ステップＳ６）ことによって供給ラインを補給する溶
剤で洗浄する。

【００２５】タイマＴ₁ が５秒になると、タンクバルブ
を開にし（ステップＳ７）、補給バルブを閉にし（ステ
ップＳ８）てタイマＴ₂ をスタートさせ（ステップＳ
９）、タイマＴ₂ が１分になるまでこの状態としておく
（ステップＳ10）ことによって、タンク内の混液を循環
させてソープ濃度を均一にした後、濃度検出器からのソ
ープ濃度を取り込んでそれをソープ濃度Ｃ₁ とする（ス
テップＳ11）。

【００２６】タイマＴ₂ が１分になると、タンクバルブ
を閉にし（ステップＳ12）、補給バルブを溶剤タンク側
にし（ステップＳ13）てタイマＴ₃ をスタートさせ（ス
テップＳ14）、タイマＴ₃ が２５秒になるまでこの状態
としておくことによって（ステップＳ15）、タンク内へ
溶剤を補給する。タイマＴ₃ が２５秒になると、タンク
バルブを開にし（ステップＳ16）、補給バルブを閉にし
（ステップＳ17）て、タイマＴ₄ をスタートさせる（ス
テップＳ18）。そしてタイマＴ₄ が１分になるまで、所
定のタイミングで濃度検出器からソープ濃度を取り込ん
でそれをソープ濃度Ｃ₂ とし、ソープ濃度Ｃ₁ とソープ
濃度Ｃ₂ とを比較する（ステップＳ19，20，21）。

【００２７】ステップＳ20でソープ濃度Ｃ₂ がソープ濃
度Ｃ₁ より大きい場合は、ステップＳ13において補給バ
ルブが誤ってソープタンク側にされたと判断し、ドライ
クリーナの運転を停止し（ステップＳ22）て、それを表
示器に表示させる（ステップＳ23）。

【００２８】一方、ソープ濃度Ｃ₂ がソープ濃度Ｃ₁ よ
り大きくなることなく、タイマＴ₄が終了すると、タン
クバルブを閉にし（ステップＳ24）、補給バルブを溶剤
タンク側にし（ステップＳ25）、溶剤を補給する。そし
てタイマＴ₀ が行程時間になると（ステップＳ26）、運
転を終了する（ステップＳ27）。

【００２９】洗濯槽に予め設定した量の液が供給される
と、図６，７に示したように、タイマＴ₀ をスタートさ
せ（ステップＳ30）、回転モータを駆動し（ステップＳ
31）て回転ドラムを正回転・逆回転させ、ポンプをオン
し（ステップＳ32）、タンクバルブ及びドレンバルブを
開にする（ステップＳ33，34）ことによって循環洗濯を
開始すると共に、濃度検出器からの検出信号を取り込み
これをソープ濃度Ｃ₁₁とする（ステップＳ35）。

【００３０】そしてソープ濃度Ｃ₁₁と予め定めた設定濃
度とを比較し（ステップＳ36）、ソープ濃度Ｃ₁₁が設定
濃度以下であった場合は、次のようにしてソープを補給
する。タイマＴ₁ をスタートさせる（ステップＳ37）と
共に、タンクバルブを閉にし（ステップＳ38）て、補給
バルブをソープタンク側にする（ステップＳ39）。タイ
マＴ₁ と、ソープ濃度Ｃ₁₁と設定濃度との偏差及び補給
バルブからのソープ補給速度に基づいて求めたソープ投
入時間とを比較し（ステップＳ40）、ソープ投入時間で
ある場合は、タンクバルブを開にし（ステップＳ41）て
循環を再開し、補給したソープを混合すると共に、補給
バルブを閉にし（ステップＳ42）てソープの補給を停止
する。

【００３１】循環を再開した後、タイマＴ₂ をスタート
させ（ステップＳ43）、タイマＴ₂が１分になるまで循
環による補給ソープの混合を続ける（ステップＳ44）。
タイマＴ₂ が１分になると、濃度検出器からの検出信号
を取り込みこれを新たなソープ濃度Ｃ₁₁とする（ステッ
プＳ45）。

【００３２】ステップＳ36において、ソープ濃度Ｃ₁₁が
設定濃度より高かった場合は、ステップＳ35でソープ濃
度Ｃ₁₁を検出した後に、所定のタイミングで取り込んだ
ソープ濃度をソープ濃度Ｃ₁₂とし、ステップＳ36におい
て、ソープ濃度Ｃ₁₁が設定濃度より低かった場合は、前
述した如くソープを補給してソープ濃度Ｃ₁₁を取り込ん
だ後に、所定のタイミングで取り込んだソープ濃度をソ
ープ濃度Ｃ₁₂とし（ステップＳ46）、ソープ濃度Ｃ₁₁と
ソープ濃度Ｃ₁₂とを比較する（ステップＳ47）。

【００３３】そしてソープ濃度Ｃ₁₂がソープ濃度Ｃ₁₁よ
り高いとき、補給バルブに異常が発生したと判断して運
転を停止し（ステップＳ49）、それを表示器に表示させ
る（ステップＳ50）。一方、ソープ濃度Ｃ₁₂がソープ濃
度Ｃ₁₁以下のときは、ステップＳ48でタイマＴ₀ が行程
時間であるか否かを判断し、行程時間となって運転が終
了する（ステップＳ51）まで、新たなソープ濃度Ｃ₁₂を
取り込み、該ソープ濃度Ｃ₁₂とソープ濃度Ｃ₁₁とを比較
する動作を繰り返す。

【００３４】

【発明の効果】以上詳述した如く第１及び第２発明に係
るドライクリーナにあっては、溶剤の補給時にあって
は、補給後のソープ濃度が補給前のソープ濃度より高か
った場合、また循環洗濯中にあっては、ソープを補給し
ないとき又はソープ補給後にソープ濃度が更に上昇した
場合、運転を停止するため、高濃度のソープによる害か
ら被洗濯物が保護され、被洗濯物が害されて生じるトラ
ブルが回避される。

【００３５】第３発明に係るドライクリーナにあって
は、補給タンクバルブ及びソープ補給バルブに代えて補
給バルブが設けてあるため、溶剤及びソープ補給の制御
系を単純化されて、それに応じて装置コストが低減され
る。また溶剤の補給時及び循環洗濯中にソープ濃度が異
常に上昇した場合、運転を停止するようにしてあるた
め、ノイズ等によって誤って補給バルブからソープが補
給されても被洗濯物に害を与えることがない等、本発明
は優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るドライクリーナの外観を示す斜視
図である。

【図２】本発明に係るドライクリーナを示す模式的正断
面図である。

【図３】制御装置の構成を示すブロック図である。

【図４】溶剤供給手順を示すフローチャートである。

【図５】溶剤供給手順を示すフローチャートである。

【図６】循環洗濯手順を示すフローチャートである。

【図７】循環洗濯手順を示すフローチャートである。

【符号の説明】

４ 洗濯槽 ５ 回転ドラム ６ タンク ７ ポンプ ９ 濃度検出器 １０ 溶剤タンク １１ ソープタンク ３１ タンクバルブ ３２ 補給バルブ ３３ ドレンバルブ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被洗濯物を洗濯する洗濯槽へ供給される
   溶剤及びソープの混液の量を検出し、検出した量が予め
   設定した値以下である場合、溶剤を補給して洗濯を行う
   ドライクリーナにおいて、 前記混液中のソープ濃度を検出する検出器と、溶剤を補
   給する前及び補給した後に前記検出器が検出したソープ
   濃度を取り込み、取り込んだ両ソープ濃度を比較する手
   段と、溶剤の補給後のソープ濃度が溶剤の補給前のソー
   プ濃度より高いとき、その運転を停止する手段とを備え
   ることを特徴とするドライクリーナ。
2. 【請求項２】 被洗濯物を洗濯する洗濯槽へ供給する溶
   剤及びソープの混液中のソープ濃度を検出し、検出した
   ソープ濃度が予め設定された値以下である場合はソープ
   を補給して洗濯を行い、検出されたソープ濃度が予め設
   定された値より高い場合はソープを補給せずに洗濯を行
   うドライクリーナにおいて、 ソープを補給しない場合は、前記ソープ濃度及びその後
   更に検出したソープ濃度を取り込み、ソープを補給した
   場合は、ソープを補給した後に検出したソープ濃度及び
   その後更に検出したソープ濃度を取り込み、取り込んだ
   両ソープ濃度を比較する手段と、ソープ濃度の検出後更
   に検出したソープ濃度の方が高いとき、その運転を停止
   する手段とを備えることを特徴とするドライクリーナ。
3. 【請求項３】 前記混液に溶剤又はソープを補給する補
   給バルブと、該補給バルブの動作を制御する手段とを備
   える請求項１又は２記載のドライクリーナ。