JPH08244826A - コンクリート製品ストック用スペーサ及びその製造方法 - Google Patents
コンクリート製品ストック用スペーサ及びその製造方法Info
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- JPH08244826A JPH08244826A JP7253095A JP7253095A JPH08244826A JP H08244826 A JPH08244826 A JP H08244826A JP 7253095 A JP7253095 A JP 7253095A JP 7253095 A JP7253095 A JP 7253095A JP H08244826 A JPH08244826 A JP H08244826A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンクリート製品の間に挟み込み、コンクリ
ート面に黒ずみをほとんど発生させないコンクリート製
品用スペーサ及びその製造方法を提供する 【構成】 全体が線材によりひも状又は帯状をなし、該
線材に任意の間隔で膨出部が多数形成されていることを
特徴とするコンクリート製品ストック用スペーサであ
る。また、成形腔所の一端に小膨出部成形腔所を設けた
スペーサの適当な長さ分の金型を作成し、インジェクシ
ョン成形によりその長さ分の成形を行った後、一端に形
成される小膨出部を、金型の成形腔所の他端の膨出部成
形腔所に移動し、その状態で更にインジェクション成形
を行い、これを繰り返すことで、長く連続したスペーサ
を製造することができる。更に、所定間隔で膨出部を形
成する膨出部成形腔所と線材を挟み込むガイド部を設け
た適当な長さ分の割型に、長尺の線材を間に挟んでイン
ジェクション成形により膨出部を形成することで長く連
続したスペーサを製造することもできる。
ート面に黒ずみをほとんど発生させないコンクリート製
品用スペーサ及びその製造方法を提供する 【構成】 全体が線材によりひも状又は帯状をなし、該
線材に任意の間隔で膨出部が多数形成されていることを
特徴とするコンクリート製品ストック用スペーサであ
る。また、成形腔所の一端に小膨出部成形腔所を設けた
スペーサの適当な長さ分の金型を作成し、インジェクシ
ョン成形によりその長さ分の成形を行った後、一端に形
成される小膨出部を、金型の成形腔所の他端の膨出部成
形腔所に移動し、その状態で更にインジェクション成形
を行い、これを繰り返すことで、長く連続したスペーサ
を製造することができる。更に、所定間隔で膨出部を形
成する膨出部成形腔所と線材を挟み込むガイド部を設け
た適当な長さ分の割型に、長尺の線材を間に挟んでイン
ジェクション成形により膨出部を形成することで長く連
続したスペーサを製造することもできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート製品を重
ねてストックする際に、コンクリート製品とコンクリー
ト製品の間に挟み込み、コンクリート製品どうしの間に
隙間を形成するコンクリート製品ストック用スペーサ及
びその製造方法に関する。
ねてストックする際に、コンクリート製品とコンクリー
ト製品の間に挟み込み、コンクリート製品どうしの間に
隙間を形成するコンクリート製品ストック用スペーサ及
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート製品を縦方向又は水平方向
に重ねてストックする場合、コンクリート製品どうしの
間に隙間をあけずに接触した状態にしておくと、その接
触面において、コンクリート中の水分が外部に発散する
のを妨げられることで、コンクリート面が黒ずみ、商品
価値を落とすことになる。そこで、従来から、コンクリ
ート製品を重ねてストックする場合、コンクリート製品
の間に「面木」と呼ばれる細長い木製の板を挟み込み、
コンクリート製品ストック用スペーサとしていた。
に重ねてストックする場合、コンクリート製品どうしの
間に隙間をあけずに接触した状態にしておくと、その接
触面において、コンクリート中の水分が外部に発散する
のを妨げられることで、コンクリート面が黒ずみ、商品
価値を落とすことになる。そこで、従来から、コンクリ
ート製品を重ねてストックする場合、コンクリート製品
の間に「面木」と呼ばれる細長い木製の板を挟み込み、
コンクリート製品ストック用スペーサとしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】面木を使用してコンク
リート製品どうしに間隔を形成すると、その間隔からコ
ンクリート製品中の水分が発散し、コンクリート面の大
部分の黒ずみを防ぐことができるのであるが、コンクリ
ート面の面木と接触する部分が帯状に黒ずむことを防ぐ
ことができず、やはり、商品価値を損なっていた。本発
明は、この問題点を解決するためになされたもので、コ
ンクリート製品の間に挟み込み、コンクリート面に黒ず
みをほとんど発生させないコンクリート製品用スペーサ
を提供するものである。
リート製品どうしに間隔を形成すると、その間隔からコ
ンクリート製品中の水分が発散し、コンクリート面の大
部分の黒ずみを防ぐことができるのであるが、コンクリ
ート面の面木と接触する部分が帯状に黒ずむことを防ぐ
ことができず、やはり、商品価値を損なっていた。本発
明は、この問題点を解決するためになされたもので、コ
ンクリート製品の間に挟み込み、コンクリート面に黒ず
みをほとんど発生させないコンクリート製品用スペーサ
を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、コンクリート
製品を重ねてストックする際に、コンクリート製品とコ
ンクリート製品の間に挟み込み、コンクリート製品どう
しの間に隙間を形成するコンクリート製品ストック用ス
ペーサであって、全体が線材によりひも状又は帯状をな
し、該線材に任意の間隔で膨出部が多数形成されている
ことを特徴とするコンクリート製品ストック用スペーサ
である。材料は、コストと強度の条件を満たす範囲で自
由であるが、膨出部の材料としてはプラスチック等の高
分子材料、線材の材料としては、繊維をよりあわせた従
来のいわゆる「ひも」やプラスチック等の高分子材料が
コスト及び強度の点で有利である。
製品を重ねてストックする際に、コンクリート製品とコ
ンクリート製品の間に挟み込み、コンクリート製品どう
しの間に隙間を形成するコンクリート製品ストック用ス
ペーサであって、全体が線材によりひも状又は帯状をな
し、該線材に任意の間隔で膨出部が多数形成されている
ことを特徴とするコンクリート製品ストック用スペーサ
である。材料は、コストと強度の条件を満たす範囲で自
由であるが、膨出部の材料としてはプラスチック等の高
分子材料、線材の材料としては、繊維をよりあわせた従
来のいわゆる「ひも」やプラスチック等の高分子材料が
コスト及び強度の点で有利である。
【０００５】また、その製造方法として、成形腔所の一
端に膨出部に相当する部分を形成するのであるが、膨出
部よりも小さく切削された小膨出部成形腔所を形成し、
成形腔所の他端に膨出部と同一形状で切削された膨出部
成形腔所を設けたスペーサの適当な長さ分の金型を作成
し、インジェクション成形によりその長さ分の成形を行
った後、一端に形成される小膨出部を、金型の他端の膨
出部成形腔所に移動し、その状態で更にインジェクショ
ン成形を行い、これを繰り返すことで、長く連続したス
ペーサを製造することを特徴とするコンクリート製品ス
トック用スペーサの製造方法がある。
端に膨出部に相当する部分を形成するのであるが、膨出
部よりも小さく切削された小膨出部成形腔所を形成し、
成形腔所の他端に膨出部と同一形状で切削された膨出部
成形腔所を設けたスペーサの適当な長さ分の金型を作成
し、インジェクション成形によりその長さ分の成形を行
った後、一端に形成される小膨出部を、金型の他端の膨
出部成形腔所に移動し、その状態で更にインジェクショ
ン成形を行い、これを繰り返すことで、長く連続したス
ペーサを製造することを特徴とするコンクリート製品ス
トック用スペーサの製造方法がある。
【０００６】さらに、他の製造方法として、所定間隔で
膨出部を形成する膨出部成形腔所と線材を挟み込むガイ
ド部を設けた適当な長さ分の割型に、長尺の線材を間に
挟んでインジェクション成形を行い、該線材に膨出部を
形成し、型開き後に該線材を移動して同様にインジェク
ション成形により膨出部を形成し、これを繰り返すこと
で、長く連続したスペーサを製造することを特徴とする
コンクリート製品ストック用スペーサの製造方法があ
る。
膨出部を形成する膨出部成形腔所と線材を挟み込むガイ
ド部を設けた適当な長さ分の割型に、長尺の線材を間に
挟んでインジェクション成形を行い、該線材に膨出部を
形成し、型開き後に該線材を移動して同様にインジェク
ション成形により膨出部を形成し、これを繰り返すこと
で、長く連続したスペーサを製造することを特徴とする
コンクリート製品ストック用スペーサの製造方法があ
る。
【０００７】
【作用】本発明のコンクリート製品ストック用スペーサ
は、全体がひも状をなし、線材に任意の間隔で膨出部が
多数形成されているので、これをコンクリート製品の間
に挟み込むと、コンクリート面には膨出部のみが接触す
る。これは、ほとんど点接触となり、コンクリート面の
接触面積がきわめて小さいから、黒ずみが発生する面積
が小さくなる。また、そればかりではなく、点接触ゆえ
に、接触している部分のコンクリート中の水分も、その
周囲から発散されるので、黒ずみが発生してもその色は
たいへん薄くなり、ほとんど目立たなくなるのである。
線材は簡単に切断できるから、長尺に成形しておき、使
用に際してコンクリート製品の寸法に合わせた長さにて
切断して用いれば、種々の長さのものを製造する必要が
ない。線材は曲げ自在な材料とすると、ロープのように
巻いた状態で保存、運搬でき取り扱いが便利である。
は、全体がひも状をなし、線材に任意の間隔で膨出部が
多数形成されているので、これをコンクリート製品の間
に挟み込むと、コンクリート面には膨出部のみが接触す
る。これは、ほとんど点接触となり、コンクリート面の
接触面積がきわめて小さいから、黒ずみが発生する面積
が小さくなる。また、そればかりではなく、点接触ゆえ
に、接触している部分のコンクリート中の水分も、その
周囲から発散されるので、黒ずみが発生してもその色は
たいへん薄くなり、ほとんど目立たなくなるのである。
線材は簡単に切断できるから、長尺に成形しておき、使
用に際してコンクリート製品の寸法に合わせた長さにて
切断して用いれば、種々の長さのものを製造する必要が
ない。線材は曲げ自在な材料とすると、ロープのように
巻いた状態で保存、運搬でき取り扱いが便利である。
【０００８】本発明のスペーサの製造方法において、上
述の第１の方法は、インジェクション成形により線材と
膨出部とを同一の材料で同時に成形する方法で、長尺の
連続したスペーサを製造できる方法である。金型には適
当な長さ分のスペーサを成形する成形腔所を切削形成し
ておくのであるが、その最上部に膨出部よりも小さな小
膨出部成形腔所を形成しておくのである。これの金型に
よりインジェクション成形を行うと、適当な長さのスペ
ーサが成形されるが、そのスペーサの一端には膨出部よ
りも小さな小膨出部が形成される。次に、型開きして成
形物を取り出し、一端に形成された小膨出部を金型の他
端の膨出部形成部に移動する。そして、型を閉じ、さら
にインジェクション成形を行うと、金型腔所において、
小膨出部の周囲の空間に材料が充填、一体化して膨出部
が形成され、この部分において前回のインジェクション
成形で成形された部分と今回のインジェクション成形で
成形された部分が連結一体化される。この作業を繰り返
すことで長尺のスペーサが製造される。
述の第１の方法は、インジェクション成形により線材と
膨出部とを同一の材料で同時に成形する方法で、長尺の
連続したスペーサを製造できる方法である。金型には適
当な長さ分のスペーサを成形する成形腔所を切削形成し
ておくのであるが、その最上部に膨出部よりも小さな小
膨出部成形腔所を形成しておくのである。これの金型に
よりインジェクション成形を行うと、適当な長さのスペ
ーサが成形されるが、そのスペーサの一端には膨出部よ
りも小さな小膨出部が形成される。次に、型開きして成
形物を取り出し、一端に形成された小膨出部を金型の他
端の膨出部形成部に移動する。そして、型を閉じ、さら
にインジェクション成形を行うと、金型腔所において、
小膨出部の周囲の空間に材料が充填、一体化して膨出部
が形成され、この部分において前回のインジェクション
成形で成形された部分と今回のインジェクション成形で
成形された部分が連結一体化される。この作業を繰り返
すことで長尺のスペーサが製造される。
【０００９】本発明のスペーサの製造方法において、上
述の第２の方法は、予め製造しておいた線材に膨出部を
インジェクション成形により形成する方法で、やはり長
尺の連続したスペーサを製造できる方法である。この方
法では、適当な長さ分の金型に所定間隔で膨出部を形成
する膨出部成形腔所と線材を挟み込むガイド部を設けて
おく。この金型のガイド部に長尺の線材を挟み込み、線
材にインジェクション成形により膨出部を成形する。型
開きした後、線材を所定長さ移動し、次の部分に同様に
インジェクション成形により膨出部を形成する。この作
業を繰り返すことで長尺のスペーサが製造される。
述の第２の方法は、予め製造しておいた線材に膨出部を
インジェクション成形により形成する方法で、やはり長
尺の連続したスペーサを製造できる方法である。この方
法では、適当な長さ分の金型に所定間隔で膨出部を形成
する膨出部成形腔所と線材を挟み込むガイド部を設けて
おく。この金型のガイド部に長尺の線材を挟み込み、線
材にインジェクション成形により膨出部を成形する。型
開きした後、線材を所定長さ移動し、次の部分に同様に
インジェクション成形により膨出部を形成する。この作
業を繰り返すことで長尺のスペーサが製造される。
【００１０】
【実施例】次に、実施例を表した図面を参照しつつ、本
発明を詳細に説明する。図１は、スペーサ１の側面図、
図２はスペーサ１の断面図、図３はスペーサ１の使用状
態の断面図、図４はスペーサ４の側面図、図５はスペー
サ４の断面図、図６はスペーサ７の側面図、図７はスペ
ーサ７の断面図、図８はスペーサ１０の側面図、図９は
スペーサ１０の断面図である。
発明を詳細に説明する。図１は、スペーサ１の側面図、
図２はスペーサ１の断面図、図３はスペーサ１の使用状
態の断面図、図４はスペーサ４の側面図、図５はスペー
サ４の断面図、図６はスペーサ７の側面図、図７はスペ
ーサ７の断面図、図８はスペーサ１０の側面図、図９は
スペーサ１０の断面図である。
【００１１】スペーサ１は、全体がひも状をなし、線材
２に所定間隔で膨出部３が一体に形成されている。線材
２及び膨出部３は共にやや軟質の塩化ビニルの同一材料
で、同時成形されたものである。線材２の断面形状は円
形、膨出部３の断面形状は八角柱状である。スペーサ１
はロープのように長尺に成形されており、使用するコン
クリート製品の寸法に合わせて切断し、図３のようにコ
ンクリート製品Ｃどうしの間に挟み込む。コンクリート
製品どうしの間には隙間１３が生じる。コンクリート面
には膨出部のみが接触し、コンクリート面には黒ずみが
ほとんど生じない。
２に所定間隔で膨出部３が一体に形成されている。線材
２及び膨出部３は共にやや軟質の塩化ビニルの同一材料
で、同時成形されたものである。線材２の断面形状は円
形、膨出部３の断面形状は八角柱状である。スペーサ１
はロープのように長尺に成形されており、使用するコン
クリート製品の寸法に合わせて切断し、図３のようにコ
ンクリート製品Ｃどうしの間に挟み込む。コンクリート
製品どうしの間には隙間１３が生じる。コンクリート面
には膨出部のみが接触し、コンクリート面には黒ずみが
ほとんど生じない。
【００１２】スペーサ４、７は、スペーサ１と同じ材料
で同様の製法で製造されたもので、スペーサ１とは膨出
部の形状が異なるものである。スペーサ４は、円形断面
の線材５に、所定間隔で円柱状の膨出部６が形成されて
いる。スペーサ７は、円形断面の線材８に所定間隔で球
状の膨出部９が形成されている。そのほかにも、膨出部
の形状は種々の形状とすることができる。スペーサ１の
角柱状の膨出部３は、図３のようにコンクリート製品を
垂直方向に積み重ねた場合、膨出部が転がりにくいの
で、スペーサ１がコロのように転がってコンクリート製
品Ｃが横方向に移動し、ずれるおそれがない。スペーサ
７の球状の膨出部９はコンクリート製品との接触面積が
最も少なく、コンクリート製品の黒ずみの防止には最も
有利である。
で同様の製法で製造されたもので、スペーサ１とは膨出
部の形状が異なるものである。スペーサ４は、円形断面
の線材５に、所定間隔で円柱状の膨出部６が形成されて
いる。スペーサ７は、円形断面の線材８に所定間隔で球
状の膨出部９が形成されている。そのほかにも、膨出部
の形状は種々の形状とすることができる。スペーサ１の
角柱状の膨出部３は、図３のようにコンクリート製品を
垂直方向に積み重ねた場合、膨出部が転がりにくいの
で、スペーサ１がコロのように転がってコンクリート製
品Ｃが横方向に移動し、ずれるおそれがない。スペーサ
７の球状の膨出部９はコンクリート製品との接触面積が
最も少なく、コンクリート製品の黒ずみの防止には最も
有利である。
【００１３】線材の断面形状は、円形に限るものではな
い。スペーサ１０は、梱包に使用される薄い帯状のひも
である、いわゆるＰＰバンドと呼ばれるものを線材１１
として使用している。膨出部１２は、樹脂製である。
い。スペーサ１０は、梱包に使用される薄い帯状のひも
である、いわゆるＰＰバンドと呼ばれるものを線材１１
として使用している。膨出部１２は、樹脂製である。
【００１４】図１０は、スペーサ１の製造方法の説明
図、図１１は製造過程のスペーサ１の最上部の正面図、
図１２は同じく側面図、図１３はスペーサ１製造用金型
の正面図、図１４は同じく金型の断面図である。スペー
サ１は、図１０に示すように、インジェクション成形に
より連続的に長尺に成形される。成形機２０にはスペー
サ１の適当な長さ分を成形する金型２１、２２が取り付
けられている。この金型は３本のスペーサを同時に成形
できる。金型２１は可動側、金型２２は固定側である。
金型２１、２２には、それぞれ３列の成形腔所が設けら
れているが、その成形腔所の一端（上端）に膨出部に相
当する部分を形成するのであるが、膨出部よりも小さく
切削形成された小膨出部成形腔所２４、２５が設けられ
ている。小膨出部成形腔所２４には、小膨出部に孔１６
を形成するための突起２４ａが突出形成されている。小
膨出部成形腔所の下部には、線材部分を成形する線材部
成形腔所２８、２９及び膨出部を成形する膨出部成形腔
所２６、２７が設けられている。成形腔所の他端（下
端）にも膨出部と同一形状で切削された膨出部成形腔所
２６ａ、２７ａが設けられており、膨出部成形腔所２６
ａにはピン３０が突出形成されている。この金型でイン
ジェクション成形を行うと、成形品の最上部には膨出部
３よりも小さな小膨出部１５が成形される。この小膨出
部１５には孔１６が設けられる。型開きした後に、ロボ
ット２３のアーム３１で小膨出部１５を支持し、最下部
の膨出部成形腔所２６ａに移動し、小膨出部１５の孔１
６を小膨出部成形腔所２６ａのピン３０に引っ掛ける。
この状態で型閉じし、更にインジェクション成形を行う
と、金型の最下端に移動した小膨出部の周囲の空間に材
料が充填して膨出部となり、同時に今回成形されるスペ
ーサと前回成形されたスペーサが連結一体化される。こ
の作業を繰り返して長尺の連続したスペーサが成形され
る。成形されたスペーサは巻き取りドラム３２に巻き取
られる。
図、図１１は製造過程のスペーサ１の最上部の正面図、
図１２は同じく側面図、図１３はスペーサ１製造用金型
の正面図、図１４は同じく金型の断面図である。スペー
サ１は、図１０に示すように、インジェクション成形に
より連続的に長尺に成形される。成形機２０にはスペー
サ１の適当な長さ分を成形する金型２１、２２が取り付
けられている。この金型は３本のスペーサを同時に成形
できる。金型２１は可動側、金型２２は固定側である。
金型２１、２２には、それぞれ３列の成形腔所が設けら
れているが、その成形腔所の一端（上端）に膨出部に相
当する部分を形成するのであるが、膨出部よりも小さく
切削形成された小膨出部成形腔所２４、２５が設けられ
ている。小膨出部成形腔所２４には、小膨出部に孔１６
を形成するための突起２４ａが突出形成されている。小
膨出部成形腔所の下部には、線材部分を成形する線材部
成形腔所２８、２９及び膨出部を成形する膨出部成形腔
所２６、２７が設けられている。成形腔所の他端（下
端）にも膨出部と同一形状で切削された膨出部成形腔所
２６ａ、２７ａが設けられており、膨出部成形腔所２６
ａにはピン３０が突出形成されている。この金型でイン
ジェクション成形を行うと、成形品の最上部には膨出部
３よりも小さな小膨出部１５が成形される。この小膨出
部１５には孔１６が設けられる。型開きした後に、ロボ
ット２３のアーム３１で小膨出部１５を支持し、最下部
の膨出部成形腔所２６ａに移動し、小膨出部１５の孔１
６を小膨出部成形腔所２６ａのピン３０に引っ掛ける。
この状態で型閉じし、更にインジェクション成形を行う
と、金型の最下端に移動した小膨出部の周囲の空間に材
料が充填して膨出部となり、同時に今回成形されるスペ
ーサと前回成形されたスペーサが連結一体化される。こ
の作業を繰り返して長尺の連続したスペーサが成形され
る。成形されたスペーサは巻き取りドラム３２に巻き取
られる。
【００１５】図１５はスペーサ１０の製造方法の説明
図、図１６はスペーサ１０を製造する金型４１の正面図
である。図１５において、金型４１は成形機の可動側、
金型４２は固定側で、スペーサ１０の適当な長さ分を成
形するもので、一度に３本のスペーサを成形できる。金
型４１には、３列のガイド部４３と膨出部成形腔所４４
が設けられている。金型４２には、同様に３列の膨出部
成形腔所４５が設けられている。スペーサ１０の長尺の
線材１１は予め製造され、金型４１と４２の間にガイド
部４３に沿って挟み込まれ、型閉じし、インジェクショ
ン成形により線材１１に膨出部１２が形成される。型開
きし、線材１１を金型４２のガイド部４３に沿って下方
に移動し、同様に線材の次の部分に膨出部を形成する。
この作業を繰り返すことで長尺の連続したスペーサ１０
が製造される。製造された長尺のスペーサ１０は図示し
ない巻き取りドラムに巻き取られる。
図、図１６はスペーサ１０を製造する金型４１の正面図
である。図１５において、金型４１は成形機の可動側、
金型４２は固定側で、スペーサ１０の適当な長さ分を成
形するもので、一度に３本のスペーサを成形できる。金
型４１には、３列のガイド部４３と膨出部成形腔所４４
が設けられている。金型４２には、同様に３列の膨出部
成形腔所４５が設けられている。スペーサ１０の長尺の
線材１１は予め製造され、金型４１と４２の間にガイド
部４３に沿って挟み込まれ、型閉じし、インジェクショ
ン成形により線材１１に膨出部１２が形成される。型開
きし、線材１１を金型４２のガイド部４３に沿って下方
に移動し、同様に線材の次の部分に膨出部を形成する。
この作業を繰り返すことで長尺の連続したスペーサ１０
が製造される。製造された長尺のスペーサ１０は図示し
ない巻き取りドラムに巻き取られる。
【００１６】
【発明の効果】本発明のコンクリート製品ストック用ス
ペーサは、ひも状又は帯状の線材よりなるから、長尺の
ものを簡単に適宜長さに切断し、使用できる。長尺のス
ペーサは巻き取った状態で保存、運搬などでき取り扱い
が簡単である。更に、本発明のスペーサを使用すると、
コンクリート面には膨出部のみが接触し、コンクリート
面の接触面積がきわめて小さいから、黒ずみが発生する
面積が小さくなり、その黒ずみの色も薄く、ほとんど目
立たなくなる。このスペーサは、本発明の製造方法によ
り、連続的に長尺のものが容易に製造できる。
ペーサは、ひも状又は帯状の線材よりなるから、長尺の
ものを簡単に適宜長さに切断し、使用できる。長尺のス
ペーサは巻き取った状態で保存、運搬などでき取り扱い
が簡単である。更に、本発明のスペーサを使用すると、
コンクリート面には膨出部のみが接触し、コンクリート
面の接触面積がきわめて小さいから、黒ずみが発生する
面積が小さくなり、その黒ずみの色も薄く、ほとんど目
立たなくなる。このスペーサは、本発明の製造方法によ
り、連続的に長尺のものが容易に製造できる。
【図１】スペーサ１の側面図である。
【図２】スペーサ１の断面図である。
【図３】スペーサ１の使用状態の断面図である。
【図４】スペーサ４の側面図である。
【図５】スペーサ４の断面図である。
【図６】スペーサ７の側面図である。
【図７】スペーサ７の断面図である。
【図８】スペーサ１０の側面図である。
【図９】スペーサ１０の断面図である。
【図１０】スペーサ１の製造方法の説明図である。
【図１１】製造過程のスペーサ１の最上部の正面図であ
る。
る。
【図１２】製造過程のスペーサ１の最上部の側面図であ
る。
る。
【図１３】スペーサ１製造用金型２１の略正面図であ
る。
る。
【図１４】金型２１、２２の略断面図である。
【図１５】スペーサ１０の製造方法の説明図である。
【図１６】スペーサ１０を製造する金型４１の略正面図
である。
である。
１ スペーサ ２ 線材 ３ 膨出部 ４ スペーサ ５ 線材 ６ 膨出部 ７ スペーサ ８ 線材 ９ 膨出部 １０ スペーサ １１ 線材 １２ 膨出部 １３ 隙間 １５ 小膨出部 １６ 孔 ２０ 成形機 ２１ 金型 ２２ 金型 ２３ ロボット ２４ 小膨出部成形腔所 ２４ａ 突起 ２５ 小膨出部成形腔所 ２６ 膨出部成形腔所 ２７ 膨出部成形腔所 ２８ 線材部成形腔所 ２９ 線材部成形腔所 ３０ ピン ３１ アーム ３２ 巻き取りドラム ４１ 金型 ４２ 金型 ４３ ガイド部 ４４ 膨出部成形腔所 ４５ 膨出部成形腔所
Claims (7)
- 【請求項１】 コンクリート製品を重ねてストックする
際に、コンクリート製品とコンクリート製品の間に挟み
込み、コンクリート製品どうしの間に隙間を形成するコ
ンクリート製品ストック用スペーサであって、全体が線
材によりひも状又は帯状をなし、該線材に任意の間隔で
膨出部が多数形成されていることを特徴とするコンクリ
ート製品ストック用スペーサ - 【請求項２】 線材が円形断面を有し、膨出部が多角柱
状に形成されている請求項１のコンクリート製品ストッ
ク用スペーサ - 【請求項３】 線材が円形断面を有し、膨出部が円柱状
に形成されている請求項１のコンクリート製品ストック
用スペーサ - 【請求項４】 線材が円形断面を有し、膨出部が球状に
形成されている請求項１のコンクリート製品ストック用
スペーサ - 【請求項５】 線材が薄い帯状をなす請求項１のコンク
リート製品ストック用スペーサ - 【請求項６】 請求項１のスペーサの製造方法におい
て、成形腔所の一端に膨出部に相当する部分を形成する
のであるが、膨出部よりも小さく切削された小膨出部成
形腔所を形成し、成形腔所の他端に膨出部と同一形状で
切削された膨出部成形腔所を設けたスペーサの適当な長
さ分の金型を作成し、インジェクション成形によりその
長さ分の成形を行った後、一端に形成される小膨出部
を、金型の成形腔所の他端の膨出部成形腔所に移動し、
その状態で更にインジェクション成形を行い、これを繰
り返すことで、長く連続したスペーサを製造することを
特徴とするコンクリート製品ストック用スペーサの製造
方法 - 【請求項７】 請求項１のスペーサの製造方法におい
て、所定間隔で膨出部を形成する膨出部成形腔所と線材
を挟み込むガイド部を設けた適当な長さ分の割型に、長
尺の線材を間に挟んでインジェクション成形を行い、該
線材に膨出部を形成し、型開き後に該線材を移動して同
様にインジェクション成形により膨出部を形成し、これ
を繰り返すことで、長く連続したスペーサを製造するこ
とを特徴とするコンクリート製品ストック用スペーサの
製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07253095A JP3450501B2 (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | コンクリート製品ストック用スペーサ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07253095A JP3450501B2 (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | コンクリート製品ストック用スペーサ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08244826A true JPH08244826A (ja) | 1996-09-24 |
| JP3450501B2 JP3450501B2 (ja) | 2003-09-29 |
Family
ID=13491995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07253095A Expired - Fee Related JP3450501B2 (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | コンクリート製品ストック用スペーサ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3450501B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012106752A (ja) * | 2010-11-16 | 2012-06-07 | Miraijushi Co Ltd | スペーサ |
-
1995
- 1995-03-07 JP JP07253095A patent/JP3450501B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012106752A (ja) * | 2010-11-16 | 2012-06-07 | Miraijushi Co Ltd | スペーサ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3450501B2 (ja) | 2003-09-29 |
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