JPH08236249A - 熱収縮性素子及びワイヤ接続方法 - Google Patents
熱収縮性素子及びワイヤ接続方法Info
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- JPH08236249A JPH08236249A JP7336404A JP33640495A JPH08236249A JP H08236249 A JPH08236249 A JP H08236249A JP 7336404 A JP7336404 A JP 7336404A JP 33640495 A JP33640495 A JP 33640495A JP H08236249 A JPH08236249 A JP H08236249A
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- Japan
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- tube
- conductors
- wires
- heat
- hollow tube
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/70—Insulation of connections
- H01R4/72—Insulation of connections using a heat shrinking insulating sleeve
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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- H01R4/72—Insulation of connections using a heat shrinking insulating sleeve
- H01R4/726—Making a non-soldered electrical connection simultaneously with the heat shrinking
Landscapes
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱収縮性素子及び低電気抵抗のワイヤ接続へ
の応用方法を提供する。 【解決手段】 ２つのワイヤの間に低電気抵抗を有する
接続を行うために、熱収縮性中空チューブを用いる。３
つまたはさらに多い小径導体はエポキシ粘着剤で中空チ
ューブの内周表面に装着される。これらの導体はチュー
ブの長さの軸方向にほぼ平行に配置される。２つのワイ
ヤの各々はチューブの対向端に挿入される。そして、チ
ューブを十分高い温度に加熱する。冷却中、チューブが
押し潰すような状態でもって両方のワイヤをしっかりと
締め付ける。これにより、ワイヤ間の導電性は導体の補
助でもって強化される。
の応用方法を提供する。 【解決手段】 ２つのワイヤの間に低電気抵抗を有する
接続を行うために、熱収縮性中空チューブを用いる。３
つまたはさらに多い小径導体はエポキシ粘着剤で中空チ
ューブの内周表面に装着される。これらの導体はチュー
ブの長さの軸方向にほぼ平行に配置される。２つのワイ
ヤの各々はチューブの対向端に挿入される。そして、チ
ューブを十分高い温度に加熱する。冷却中、チューブが
押し潰すような状態でもって両方のワイヤをしっかりと
締め付ける。これにより、ワイヤ間の導電性は導体の補
助でもって強化される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はワイヤ間の低電気抵
抗の接続を実現するために熱収縮性チューブを用いた素
子及びこの相互接続の実現方法に関する。
抗の接続を実現するために熱収縮性チューブを用いた素
子及びこの相互接続の実現方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤ間の低電気抵抗の接続（すなわ
ち、良好な電気接続、高導電性）を実現するために、従
来、様々な素子及び方法が開発されてきた。例えば、周
知の方法の１つとして、室温でワイヤの対を機械的に折
り込む折り込みツールを使用している。しかし、例え
ば、小さい電子素子を狭い空間（閉じた空間）で操作
し、物理的にこの折り込みツールの使用が困難な場合で
は、この方法は不利となる。もう１つの方法として、ワ
イヤのハンダ溶接があるが、ワイヤの端部が相互に重な
っているときに、それを加熱する必要がある。この加熱
温度は一般的に最小３６０Ｆ°（＝１８２℃）である。
このような温度は、ワイヤの他端に既に接続された素子
にダメージを与える（ワイヤの熱伝導による）だけでな
く、その近辺にある素子にも影響を与える。
ち、良好な電気接続、高導電性）を実現するために、従
来、様々な素子及び方法が開発されてきた。例えば、周
知の方法の１つとして、室温でワイヤの対を機械的に折
り込む折り込みツールを使用している。しかし、例え
ば、小さい電子素子を狭い空間（閉じた空間）で操作
し、物理的にこの折り込みツールの使用が困難な場合で
は、この方法は不利となる。もう１つの方法として、ワ
イヤのハンダ溶接があるが、ワイヤの端部が相互に重な
っているときに、それを加熱する必要がある。この加熱
温度は一般的に最小３６０Ｆ°（＝１８２℃）である。
このような温度は、ワイヤの他端に既に接続された素子
にダメージを与える（ワイヤの熱伝導による）だけでな
く、その近辺にある素子にも影響を与える。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、このような従来技術の問題点を一部または全部軽減
させるワイヤ対の相互接続の素子及び方法を提供するこ
とである。
は、このような従来技術の問題点を一部または全部軽減
させるワイヤ対の相互接続の素子及び方法を提供するこ
とである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は少なくとも１つ、好ましくは３つの導体を
装着する内周表面を有する熱収縮性中空チューブを用い
る。このチューブは一般的にシリンダー状（円筒状）に
形成されている。各導体はチューブの軸にほぼ平行し
に、このチューブの全長にわたって配置される。接続さ
れる各２つのワイヤはチューブの対向する（開放）端に
挿入されて、チューブ内のワイヤの端部（隣接したも
の）は近接したり、またはほぼ接触たり、または重なっ
たりする。そして、この熱収縮性中空チューブは十分な
温度に加熱されて、これによりチューブの内径が減少
し、チューブ内の導体がしっかりと２つのワイヤを締め
付けるようになる。この方法により、（ワイヤが重なっ
ていなくても）導体を介してワイヤの良好な電気接続が
得られる。別法として、ワイヤが重なっていれば、良好
な電気的接続は導体を経由するだけではなく、ワイヤ間
の直接接続によっても得られる。また、両方のワイヤを
中空チューブの同一開放端に挿入することも可能であ
る。この場合、熱収縮性チューブの他端は閉鎖され（開
放の代わりに）、導体と接触している金属製のプラグを
含んで、ワイヤの接続（導体とプラグの両方を介して）
は低電気抵抗を実現できる。
に、本発明は少なくとも１つ、好ましくは３つの導体を
装着する内周表面を有する熱収縮性中空チューブを用い
る。このチューブは一般的にシリンダー状（円筒状）に
形成されている。各導体はチューブの軸にほぼ平行し
に、このチューブの全長にわたって配置される。接続さ
れる各２つのワイヤはチューブの対向する（開放）端に
挿入されて、チューブ内のワイヤの端部（隣接したも
の）は近接したり、またはほぼ接触たり、または重なっ
たりする。そして、この熱収縮性中空チューブは十分な
温度に加熱されて、これによりチューブの内径が減少
し、チューブ内の導体がしっかりと２つのワイヤを締め
付けるようになる。この方法により、（ワイヤが重なっ
ていなくても）導体を介してワイヤの良好な電気接続が
得られる。別法として、ワイヤが重なっていれば、良好
な電気的接続は導体を経由するだけではなく、ワイヤ間
の直接接続によっても得られる。また、両方のワイヤを
中空チューブの同一開放端に挿入することも可能であ
る。この場合、熱収縮性チューブの他端は閉鎖され（開
放の代わりに）、導体と接触している金属製のプラグを
含んで、ワイヤの接続（導体とプラグの両方を介して）
は低電気抵抗を実現できる。
【０００５】各導体はチューブの軸方向にほぼ平行とな
っているため、導体とワイヤとの間に多数の接触点が形
成されて、導体を介したワイヤ間の電気抵抗が減少され
る。
っているため、導体とワイヤとの間に多数の接触点が形
成されて、導体を介したワイヤ間の電気抵抗が減少され
る。
【０００６】本発明の他の実施形態においては、熱収縮
性中空チューブそのものはその内周表面に装着される１
つまたは複数の導体を有する。この導体はチューブの軸
方向にほぼ平行に配置されるのが有利である。チュー
ブ、及び装着された導体は小さなピースに切断される。
ワイヤの離間した対の各ワイヤはこのピースの対向する
端に挿入され、そして前述した加熱プロセスを施され
る。
性中空チューブそのものはその内周表面に装着される１
つまたは複数の導体を有する。この導体はチューブの軸
方向にほぼ平行に配置されるのが有利である。チュー
ブ、及び装着された導体は小さなピースに切断される。
ワイヤの離間した対の各ワイヤはこのピースの対向する
端に挿入され、そして前述した加熱プロセスを施され
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は熱収縮性素子１０を示す。
熱収縮性素子１０には中空の円筒状のチューブが含ま
れ、このチューブは熱収縮性性材料により形成される。
チューブ１１は円状にする必要がなく、楕円、方形、矩
形または他の形状でもよい。つまり、チューブ１１は、
素子１０のＬ方向の長さの各位置で前述の何れかの形状
を有する。言い換えれば、任意長さの熱収縮性材料の中
空チューブはチューブ１１として使用される。いずれに
しても、チューブ１１は内周表面１１．１を有する。例
として、４つの導体１２．１、１２．２、１２．３、１
２．４（以下、１２．１〜１２．４を用いて示す）は中
空チューブ１１の内周表面１１．１に装着されている。
各導体１２．１〜１２．４の断面は一般的に実質上円状
となっている。一般的にエポキシ粘着剤は装着の目的に
使用される。エポキシが内周表面１１．１に加えられ
て、部分的に粘着状態になってから、導体１２．１〜１
２．４をチューブ１１に挿入し、その内周表面１１．１
に粘着する。別法として、導体１２．１〜１２．をチュ
ーブ１１の内周表面１１．１に接触させ、金属またはセ
ラミック材料によって固定され、導体１２．１〜１２．
４または中空チューブ１１、またはその両方が加熱され
ることにより装着が行われる。この加熱温度によって、
導体１２．１〜１２．４は、中空チューブ１１の内周表
面１１．１の熱収縮性材料に直接装着される。
熱収縮性素子１０には中空の円筒状のチューブが含ま
れ、このチューブは熱収縮性性材料により形成される。
チューブ１１は円状にする必要がなく、楕円、方形、矩
形または他の形状でもよい。つまり、チューブ１１は、
素子１０のＬ方向の長さの各位置で前述の何れかの形状
を有する。言い換えれば、任意長さの熱収縮性材料の中
空チューブはチューブ１１として使用される。いずれに
しても、チューブ１１は内周表面１１．１を有する。例
として、４つの導体１２．１、１２．２、１２．３、１
２．４（以下、１２．１〜１２．４を用いて示す）は中
空チューブ１１の内周表面１１．１に装着されている。
各導体１２．１〜１２．４の断面は一般的に実質上円状
となっている。一般的にエポキシ粘着剤は装着の目的に
使用される。エポキシが内周表面１１．１に加えられ
て、部分的に粘着状態になってから、導体１２．１〜１
２．４をチューブ１１に挿入し、その内周表面１１．１
に粘着する。別法として、導体１２．１〜１２．をチュ
ーブ１１の内周表面１１．１に接触させ、金属またはセ
ラミック材料によって固定され、導体１２．１〜１２．
４または中空チューブ１１、またはその両方が加熱され
ることにより装着が行われる。この加熱温度によって、
導体１２．１〜１２．４は、中空チューブ１１の内周表
面１１．１の熱収縮性材料に直接装着される。
【０００８】この４つの導体はほぼ中空チューブ１１の
軸方向に平行して配置されることが望ましい。また、各
導体１２．１〜１２．４は一般的にチューブ１１の全長
Ｌにほぼ等しくなっている。ワイヤ１３と１４（図２）
はチューブ１１の対向する端に挿入された後、接合され
る。これについては以下に詳しく述べる。
軸方向に平行して配置されることが望ましい。また、各
導体１２．１〜１２．４は一般的にチューブ１１の全長
Ｌにほぼ等しくなっている。ワイヤ１３と１４（図２）
はチューブ１１の対向する端に挿入された後、接合され
る。これについては以下に詳しく述べる。
【０００９】４つの導体１２．１〜１２．４の各々は
銅、または錫、または金により形成される。これらの各
導体１２．１〜１２．４の直径は中空チューブ１１の内
径（すなわち、内周表面１１．１の直径）の約１／３よ
り小さい。このようにして、対向する導体対の間に少な
くとも十分なスペースが確保される。すなわち、導体１
２．１と１２．３との間、及び導体１２．２と１２．４
との間にワイヤ１３と１４を挿入するスペースが存在す
る。
銅、または錫、または金により形成される。これらの各
導体１２．１〜１２．４の直径は中空チューブ１１の内
径（すなわち、内周表面１１．１の直径）の約１／３よ
り小さい。このようにして、対向する導体対の間に少な
くとも十分なスペースが確保される。すなわち、導体１
２．１と１２．３との間、及び導体１２．２と１２．４
との間にワイヤ１３と１４を挿入するスペースが存在す
る。
【００１０】ワイヤ１３と１４の間を低抵抗にするため
に、ワイヤ１３と１４の（近い）端面１３．５と１４．
５はそれぞれ、非常に近い距離を有する（図２）、また
は相互接触する（図示せず）、または重ね合わされる
（図示せず）ように、チューブ１１の対応する開放端に
挿入される。前述したようにワイヤ１３と１４をチュー
ブ１１に挿入した後、チューブ１１は温度Ｔに加熱され
る。この温度はチューブ１１の熱収縮性材料の冷却後、
チューブを収縮して、導体１２．１〜１２．４がワイヤ
１３と１４を押し潰すようにしっかりと締め付ける。締
め付け力は十分な圧縮力を有して、ワイヤ１３と１４の
表面に存在するすべての絶縁材料を押し潰してしまう。
このようにして、低電気抵抗接続は導体１２．１〜１
２．４を介してワイヤ１３と１４との間に確立される。
当然のことながら、ワイヤ１３と１４はこれらの導体の
１つのみ、且つ同一の１つでもって低抵抗接続を確立す
る。例えば、チューブ１１の熱収縮性材料はテフロンま
たはビニル基の材料製で、その温度Ｔは約１５０Ｆ°
（＝６６℃）である。
に、ワイヤ１３と１４の（近い）端面１３．５と１４．
５はそれぞれ、非常に近い距離を有する（図２）、また
は相互接触する（図示せず）、または重ね合わされる
（図示せず）ように、チューブ１１の対応する開放端に
挿入される。前述したようにワイヤ１３と１４をチュー
ブ１１に挿入した後、チューブ１１は温度Ｔに加熱され
る。この温度はチューブ１１の熱収縮性材料の冷却後、
チューブを収縮して、導体１２．１〜１２．４がワイヤ
１３と１４を押し潰すようにしっかりと締め付ける。締
め付け力は十分な圧縮力を有して、ワイヤ１３と１４の
表面に存在するすべての絶縁材料を押し潰してしまう。
このようにして、低電気抵抗接続は導体１２．１〜１
２．４を介してワイヤ１３と１４との間に確立される。
当然のことながら、ワイヤ１３と１４はこれらの導体の
１つのみ、且つ同一の１つでもって低抵抗接続を確立す
る。例えば、チューブ１１の熱収縮性材料はテフロンま
たはビニル基の材料製で、その温度Ｔは約１５０Ｆ°
（＝６６℃）である。
【００１１】本発明については、様々な変形例が考えら
れる。チューブ１１にワイヤ１３と１４を挿入するにあ
たって、チューブ及び中の導体１２．１〜１２．４の長
さは長さＬより長くてもよく、一般的にこの長さは少な
くともＬの約３倍を有し、応用に応じて必要な長さＬを
決めれば、チューブ及び導体を１つまたは複数のピース
に切断し、各ピースがＬとほぼ等しい長さを有すること
ができる。また、４つの導体１２．１〜１２．４の代わ
りに、導体を４つより多く、または１つ少なくしてもよ
いが、好ましくは３つ以上である。
れる。チューブ１１にワイヤ１３と１４を挿入するにあ
たって、チューブ及び中の導体１２．１〜１２．４の長
さは長さＬより長くてもよく、一般的にこの長さは少な
くともＬの約３倍を有し、応用に応じて必要な長さＬを
決めれば、チューブ及び導体を１つまたは複数のピース
に切断し、各ピースがＬとほぼ等しい長さを有すること
ができる。また、４つの導体１２．１〜１２．４の代わ
りに、導体を４つより多く、または１つ少なくしてもよ
いが、好ましくは３つ以上である。
【００１２】ワイヤ１３と１４の１つまたはその両方
は、チューブ１１の外部分の領域で絶縁材料（図示せ
ず）でコートされてもよい。また、２つのワイヤはチュ
ーブの同一端部に挿入される。この場合、熱収縮性チュ
ーブの他端は開放状態の代わりに、導電性金属プラグで
閉じたてもよい。少なくとも３つの導体（ほぼ平行に配
置された）がプラグの周辺に間隔を置いて配置される。
これにより、各導体はその閉じた端部では中空チューブ
の内部シリンダー表面の離れた部分に配置されたプラグ
によって離間配置される。このようにして、各導体は少
なくともワイヤの１つに接触し、フラグを介して２つの
ワイヤを接続する。２つのワイヤの間ではこれらの導体
及びプラグを介して低抵抗の接続が実現される。
は、チューブ１１の外部分の領域で絶縁材料（図示せ
ず）でコートされてもよい。また、２つのワイヤはチュ
ーブの同一端部に挿入される。この場合、熱収縮性チュ
ーブの他端は開放状態の代わりに、導電性金属プラグで
閉じたてもよい。少なくとも３つの導体（ほぼ平行に配
置された）がプラグの周辺に間隔を置いて配置される。
これにより、各導体はその閉じた端部では中空チューブ
の内部シリンダー表面の離れた部分に配置されたプラグ
によって離間配置される。このようにして、各導体は少
なくともワイヤの１つに接触し、フラグを介して２つの
ワイヤを接続する。２つのワイヤの間ではこれらの導体
及びプラグを介して低抵抗の接続が実現される。
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により提供さ
れたワイヤ接続の素子及び方法は狭い空間の作業に適用
でき、且つ低電気抵抗の接続を実現でる。
れたワイヤ接続の素子及び方法は狭い空間の作業に適用
でき、且つ低電気抵抗の接続を実現でる。
【図１】本発明の実施形態によるワイヤの対を接続する
熱収縮性折り込み素子を表す斜視図。
熱収縮性折り込み素子を表す斜視図。
【図２】図１に示した本発明の実施形態による素子内の
接続されたワイヤの対を表す斜視図で、素子の一部が取
り除かれて示されている。
接続されたワイヤの対を表す斜視図で、素子の一部が取
り除かれて示されている。
１０ 熱収縮性素子 １１ 熱収縮性中空チューブ １１．１ 内周表面 １２．１、１２．２、１２．３、１２．４ 導体 １３、１４ ワイヤ １３．５、１４．５ ワイヤ端面
Claims (5)
- 【請求項１】 第１と第２のワイヤ（１３，１４）の間
に低電気抵抗の接続を形成する方法において、 （ａ）少なくとも１つの導体（１２．１）が熱収縮性中
空チューブ（１１）の内周表面に装着され、この中空チ
ューブがＬの長さと少なくとも１つの開放端と軸を有
し、導体が軸方向にほぼ平行に配置される熱収縮性中空
チューブ（１１）を形成するステップと、 （ｂ）第１ワイヤを少なくとも１つの開放端に挿入し、
第２ワイヤを少なくとも１つの開放端またはチューブの
他方の開放端に挿入するステップと、 （ｃ）熱収縮性中空チューブを十分高い温度に加熱して
から、冷却時に、チューブの内径が収縮して、少なくと
も１つの導体を２つのワイヤの少なくとも１つにしっか
りと締め付けるステップとを含むことを特徴とするワイ
ヤの接続方法。 - 【請求項２】 ステップ（ａ）の前に、長い熱収縮性中
空チューブ及びその内周表面に装着した長い導体を形成
し、長いチューブ及び長い導体の両方が少なくともＬの
３倍の長さを有し、長いチューブとその内周表面に配置
された導体を長さＬのピースに切断するステップをさら
に含むことを特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項３】 少なくとも３つの導体（１２．１、１
２．２、１２．３）は中空チューブの内周表面に装着さ
れ、前記少なくとも３つの導体はチューブの軸方向にほ
ぼ平行に配置されることを特徴とする請求項２の方法。 - 【請求項４】 ２つのワイヤ（１３、１４）の間に低抵
抗接続を形成する素子は、熱収縮性中空チューブの内周
表面にその軸方向にほぼ平行に装着され少なくとも１つ
の開放端及び軸を有する熱収縮性中空チューブを有する
ことを特徴とするワイヤ接続用素子。 - 【請求項５】 前記チューブは閉鎖端と、ただ１つの開
放端と、前記閉鎖端に導電性プラグを有し、また少なく
とも３つの導体を含み、各導体はチューブの内周表面に
装着され、プラグが中空チューブの内周表面に間隔を置
いて配置され、３つの導体の各々はチューブの軸方法に
ほぼ平行に配置されることを特徴とする請求項４の素
子。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US363152 | 1994-12-23 | ||
| US08/363,152 US5574258A (en) | 1994-12-23 | 1994-12-23 | Heat-shrink crimping device and method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08236249A true JPH08236249A (ja) | 1996-09-13 |
Family
ID=23429035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7336404A Pending JPH08236249A (ja) | 1994-12-23 | 1995-12-25 | 熱収縮性素子及びワイヤ接続方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5574258A (ja) |
| EP (1) | EP0718916B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08236249A (ja) |
| KR (1) | KR960027061A (ja) |
| CA (1) | CA2162416A1 (ja) |
| DE (1) | DE69525229T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010062104A (ja) * | 2008-09-06 | 2010-03-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 接続部材，その形成方法，接続構造およびその形成方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| TWI348796B (en) | 2007-10-31 | 2011-09-11 | Ks Terminals Inc | Wire connector with easy entry, manufacturing method thereof |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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