JPH08233541A - Sheet thickness measuring method - Google Patents
Sheet thickness measuring methodInfo
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- JPH08233541A JPH08233541A JP6193895A JP6193895A JPH08233541A JP H08233541 A JPH08233541 A JP H08233541A JP 6193895 A JP6193895 A JP 6193895A JP 6193895 A JP6193895 A JP 6193895A JP H08233541 A JPH08233541 A JP H08233541A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、厚み測定装置に関し、
詳しくは、セラミックグリーンシートなどのように、搬
送速度のばらつきや外部応力などにより、波打ちや湾曲
などの変形を生じるようなシートの厚みを測定するため
のシート厚み測定方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thickness measuring device,
More specifically, the present invention relates to a sheet thickness measuring method for measuring the thickness of a sheet, such as a ceramic green sheet, which causes deformation such as waviness and bending due to variations in transport speed and external stress.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】例え
ば、押出成形法によりセラミックワークを製造する場
合、通常は、押出成形機を用いてセラミックグリーンシ
ートを押出成形し、これを乾燥させた後、シート厚みを
測定し、厚みが所定の規格内にある部分を所定の形状に
打ち抜いてセラミックワークを製造している。2. Description of the Related Art For example, when a ceramic work is manufactured by an extrusion molding method, usually, an extrusion molding machine is used to extrude a ceramic green sheet, which is then dried. The thickness of the sheet is measured, and a portion having a thickness within a predetermined standard is punched into a predetermined shape to manufacture a ceramic work.
【０００３】そして、上記の製造方法においては、シー
ト厚みを測定するために、エアー式厚み測定装置や光学
式厚み測定装置などが用いられている。このうち、光学
式厚み測定装置としては、例えば、図５に示すような、
１ヘッド型のレーザセンサを用いてシート厚みを測定す
るようにしたものがある。これは、レーザセンサヘッド
２１からローラ２２の表面までの距離Ｌを一定にしてお
き、レーザセンサヘッド２１からセラミックグリーンシ
ート２３の表面までの距離Ｌ1を測定し、下記の式(1)の
ように、レーザセンサヘッド２１からローラ２２の表面
までの距離Ｌと、レーザセンサヘッド２１からセラミッ
クグリーンシート２３の表面までの距離Ｌ1との差より
セラミックグリーンシートの厚みＴを求めるようにした
ものである。 セラミックグリーンシートの厚み（Ｔ）＝Ｌ−Ｌ1 ……(1)In the above manufacturing method, an air type thickness measuring device, an optical type thickness measuring device and the like are used to measure the sheet thickness. Among these, as an optical thickness measuring device, for example, as shown in FIG.
There is one in which the sheet thickness is measured using a one-head type laser sensor. This is because the distance L 1 from the laser sensor head 21 to the surface of the roller 22 is kept constant, the distance L 1 from the laser sensor head 21 to the surface of the ceramic green sheet 23 is measured, and the following formula (1) is obtained. In addition, the thickness T of the ceramic green sheet is obtained from the difference between the distance L 1 from the laser sensor head 21 to the surface of the roller 22 and the distance L 1 from the laser sensor head 21 to the surface of the ceramic green sheet 23. is there. Thickness of ceramic green sheet (T) = LL 1 (1)
【０００４】ところで、上述のような光学式厚み測定装
置によりセラミックグリーンシート２３の厚みを正確に
測定するためには、 ローラ２２が高精度に加工されており、レーザセンサ
ヘッド２１からローラ２２の表面までの距離Ｌが一定に
保持されていること、 ローラ２２が偏心していないこと、 ローラ２２とセラミックグリーンシート２３の間に隙
間がなく、密着していること などの要件が満されていることが必要である。By the way, in order to accurately measure the thickness of the ceramic green sheet 23 by the above-described optical thickness measuring device, the roller 22 is processed with high precision, and the surface of the roller 22 from the laser sensor head 21 is processed. The distance L up to is kept constant, the roller 22 is not eccentric, and there are no gaps between the roller 22 and the ceramic green sheet 23, and they must be in close contact with each other. is necessary.
【０００５】したがって、測定精度を高く維持しようと
した場合、高精度ローラや高精度軸受などを使用するこ
とが必要になり、コストの上昇を招くばかりでなく、メ
ンテナンスにもコストがかかるという問題点がある。Therefore, in order to maintain high measurement accuracy, it is necessary to use high-precision rollers, high-precision bearings, etc., which not only causes an increase in cost, but also causes a cost in maintenance. There is.
【０００６】また、セラミックグリーンシートは、柔軟
性、可塑性を有しており、搬送速度がばらついたり外部
応力が加わったりすると、波打ちや湾曲などの変形を生
じるため、測定精度を高く維持することは技術的にも容
易ではないという問題点がある。Further, the ceramic green sheet has flexibility and plasticity, and when the transport speed varies or external stress is applied, deformation such as waviness and bending occurs, so that high measurement accuracy cannot be maintained. There is a problem that it is not technically easy.
【０００７】また、図６に示すように、２ヘッド式のレ
ーザセンサを用いて測定する場合には、レーザセンサヘ
ッド２１ａ，２１ｂからセラミックグリーンシート２３
に対して垂直にレーザ光線を照射する必要があるが、図
７に示すように、セラミックグリーンシート２３に波打
ちなどがあると、セラミックグリーンシート２３に対し
て垂直にレーザ光線を照射することができず、セラミッ
クグリーンシート２３の厚みを正確に測定することがで
きなくなる（すなわち、図７の場合、セラミックグリー
ンシート２３の厚みとして、距離Ａが測定されることに
なり、真の厚みＢに対して大きな誤差を含むことにな
る）。Further, as shown in FIG. 6, when the measurement is carried out by using a two-head type laser sensor, the laser sensor heads 21a and 21b are connected to the ceramic green sheet 23.
It is necessary to irradiate the laser beam perpendicularly with respect to, but as shown in FIG. 7, if the ceramic green sheet 23 has corrugations, the laser beam can be radiated perpendicularly to the ceramic green sheet 23. Therefore, the thickness of the ceramic green sheet 23 cannot be accurately measured (that is, in the case of FIG. 7, the distance A is measured as the thickness of the ceramic green sheet 23, and the true thickness B is not measured). It will include a large error).
【０００８】本発明は、上記問題点を解決するものであ
り、セラミックグリーンシートのような変形性を有する
シートの厚みを精度よく確実に測定することが可能なシ
ート厚み測定方法を提供することを目的とする。The present invention solves the above problems and provides a sheet thickness measuring method capable of accurately and reliably measuring the thickness of a deformable sheet such as a ceramic green sheet. To aim.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のシート厚み測定方法は、外周面の所定の位
置（位置Ａ）から、軸心を挟んで前記位置Ａと対向する
外周面の所定の位置（位置Ｂ）にまで達する貫通穴が形
成されたローラの外周面に接触するように、厚み測定対
象物であるシートを走行させるとともに、前記貫通穴か
ら、前記ローラの外周面と接触して走行するシートの裏
面に略垂直に光線を照射するとともに、シートの表面側
からも、前記裏面側から光線が照射される位置と対応す
る位置に略垂直に光線を照射することにより、シートの
厚みを光学的に検出することを特徴としている。In order to achieve the above object, the sheet thickness measuring method of the present invention comprises a peripheral position facing a position A from a predetermined position (position A) on the outer peripheral surface with an axis centered therebetween. The sheet, which is the object of thickness measurement, is made to travel so as to come into contact with the outer peripheral surface of the roller having the through hole reaching the predetermined position (position B) of the surface, and the outer peripheral surface of the roller is passed through the through hole. By irradiating the back surface of the sheet traveling in contact with the light beam substantially perpendicularly, and by irradiating the light beam from the front surface side of the sheet substantially perpendicularly to a position corresponding to the position where the light beam is irradiated from the back surface side. The feature is that the sheet thickness is optically detected.
【００１０】また、前記ローラ上を、所定のテンション
をかけながらシートを走行させるようにしたことを特徴
としている。Further, it is characterized in that the sheet is made to travel on the roller while applying a predetermined tension.
【００１１】さらに、前記ローラとして、中空円筒状の
構造を有しており、前記貫通穴が、前記位置Ａにその軸
方向に略平行に形成されたスリットＡと、中空部と、前
記スリットＡと対向する前記位置Ｂに形成されたスリッ
トＢから形成されたローラを用いることを特徴としてい
る。Further, the roller has a hollow cylindrical structure, and the through hole has a slit A formed at the position A substantially parallel to its axial direction, a hollow portion, and the slit A. It is characterized in that a roller formed from a slit B formed at the position B opposed to is used.
【００１２】[0012]
【作用】外周面の所定の位置（位置Ａ）から、軸心を挟
んで前記位置Ａと対向する外周面の所定の位置（位置
Ｂ）にまで達する貫通穴が形成されたローラの外周面に
接触するようにシートを走行させ、貫通穴側（すなわち
シートの裏面側）及びシートの表面側から光線を照射す
ることにより、シートの表裏両面側に垂直に光線を照射
することが可能になり、シートの厚みを正確に測定する
ことができるようになる。In the outer peripheral surface of the roller, the through hole is formed from a predetermined position (position A) on the outer peripheral surface to a predetermined position (position B) on the outer peripheral surface facing the position A with the axis interposed therebetween. By traveling the sheet so as to contact and irradiating light rays from the through hole side (that is, the back surface side of the sheet) and the front surface side of the sheet, it becomes possible to irradiate light rays vertically on both front and back surface sides of the sheet, It becomes possible to accurately measure the thickness of the sheet.
【００１３】また、シートの表裏両面側から光線を照射
するようにしているため、シートとセンサヘッドの位置
関係やローラの偏心などの影響を受けにくく、その面で
もシート厚みの測定精度を向上させることができるよう
になる。Further, since the light rays are emitted from both the front and back sides of the sheet, the sheet is hardly affected by the positional relationship between the sheet and the sensor head, the eccentricity of the roller, and the like, and the sheet thickness measurement accuracy is improved in that aspect as well. Will be able to.
【００１４】また、前記ローラ上を、所定のテンション
をかけながらシートを走行させるようにした場合、シー
トとセンサヘッドの位置関係をより安定させることが可
能になり、さらに測定精度を向上させることができる。Further, when the sheet is made to run on the roller while applying a predetermined tension, the positional relationship between the sheet and the sensor head can be more stabilized, and the measurement accuracy can be further improved. it can.
【００１５】また、ローラとして、所定の位置（位置
Ａ）に軸方向に略平行にスリットＡを形成するととも
に、スリットＡと対向する所定の位置（位置Ｂ）にスリ
ットＢを形成してなる、中空円筒状のローラを用いるこ
とにより、容易かつ経済的に、本発明の方法を実施する
ことが可能になり、本発明をさらに実効あらしめること
が可能になる。As a roller, a slit A is formed at a predetermined position (position A) substantially parallel to the axial direction, and a slit B is formed at a predetermined position (position B) facing the slit A. By using the hollow cylindrical roller, the method of the present invention can be carried out easily and economically, and the present invention can be further effectively realized.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は本発明を実施するのに用いたシート厚み測定
装置の主要部の構成を示す図であり、図２は主要部の各
部（レーザセンサヘッド、シート、ローラなど）の位置
関係を示す斜視図、図３はローラの構造を示す断面図で
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a main part of a sheet thickness measuring device used for carrying out the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing a positional relationship of each part (laser sensor head, sheet, roller, etc.) of the main part. 3 and 4 are sectional views showing the structure of the roller.
【００１７】この実施例で用いたシート厚み測定装置
は、シート送りモータ１ａを備えた第１のローラ機構１
と、ヒステリシスクラッチ内蔵モータ２ａを備えた第２
のローラ機構２と、２つのローラ機構１，２の間に配設
された、所定の位置にスリット３が形成されたローラ
（ドラム）４と、シート（この実施例では、押出成形法
により成形されたセラミックグリーンシート）８の上下
（表裏）両面側に配設されたレーザセンサヘッド９ａ，
９ｂを備えて構成されている。なお、レーザセンサヘッ
ド９ａ，９ｂはローラ（ドラム）４の軸方向に移動させ
ることができるように構成されている。The sheet thickness measuring apparatus used in this embodiment comprises a first roller mechanism 1 having a sheet feeding motor 1a.
And a second motor equipped with a hysteresis clutch motor 2a
Roller mechanism 2, a roller (drum) 4 disposed between two roller mechanisms 1 and 2 and having a slit 3 formed at a predetermined position, and a sheet (in this embodiment, formed by an extrusion molding method). Laser heads 9a arranged on both upper and lower sides (front and back sides) of the formed ceramic green sheet 8
9b. The laser sensor heads 9a and 9b are configured to be movable in the axial direction of the roller (drum) 4.
【００１８】上記ローラ（ドラム）４は、図２，図３な
どに示すように、円筒状部材５の所定の位置（位置Ａ）
にその軸方向に略平行にスリットＡ（３ａ）を形成する
とともに、その軸心を挟んでスリットＡと対向する位置
（位置Ｂ）にスリットＢ（３ｂ）を形成してなる構造を
有しており、スリットＡ、中空部６、及びスリットＢか
ら、その軸心を通過する一つの貫通穴７が形成されてい
る。なお、この実施例のローラ（ドラム）４において
は、上記と同様の関係を有するスリットＡ（３ａ）、ス
リットＢ（３ｂ）が他にも形成されており、合計で３つ
の貫通穴７が形成されている。なお、この実施例では、
貫通穴７を形成するための一対のスリットを、スリット
Ａ，スリットＢとして、それぞれ区別して説明している
が、その形状は同一である。As shown in FIGS. 2 and 3, the roller (drum) 4 has a predetermined position (position A) on the cylindrical member 5.
Has a structure in which a slit A (3a) is formed substantially parallel to the axial direction, and a slit B (3b) is formed at a position (position B) facing the slit A with the axis center therebetween. The slit A, the hollow portion 6, and the slit B form one through hole 7 that passes through the axial center of the slit A, the hollow portion 6, and the slit B. In addition, in the roller (drum) 4 of this embodiment, other slits A (3a) and slits B (3b) having the same relationship as the above are formed, and three through holes 7 are formed in total. Has been done. In this embodiment,
The pair of slits for forming the through holes 7 are described separately as the slit A and the slit B, but the shapes are the same.
【００１９】また、この実施例で用いたシート厚み測定
装置においては、ローラ（ドラム）４に接触して走行す
るシート８に波打ちがあるような場合にも、光線照射位
置（シート厚み測定位置）でシート８がローラ（ドラ
ム）４に確実に接触し、光線をシート８の表裏面に垂直
に照射することができるように（すなわち、シート８に
所定のテンションがかかるように）、第２のローラ機構
２を構成するヒステリシスクラッチ内蔵モータ２ａの回
転速度を、第１のローラ機構１を構成するシート送りモ
ータ１ａの回転速度よりいくらか大きくしている。な
お、乾燥後のシート８は柔軟かつしなやかであるため、
シート８に波打ちがある場合にも、上記のようにしてシ
ート８に所定のテンションをかけることにより、光線照
射位置において波打ちが局部的に矯正され、シート８の
厚みを正確に測定することができる。また、ヒステリシ
スクラッチ内蔵モータ２ａは、クラッチを滑らせたよう
な状態で駆動されるため、シート８に必要以上のテンシ
ョンを与えることがなく、シート送りモータ１ａと、ヒ
ステリシスクラッチ内蔵モータ２ａの速度を調整するこ
とにより、シート８の切断などを確実に防止することが
できる。Further, in the sheet thickness measuring apparatus used in this embodiment, even when the sheet 8 traveling in contact with the roller (drum) 4 is corrugated, the light beam irradiation position (sheet thickness measuring position). In order to ensure that the sheet 8 comes into contact with the roller (drum) 4 and to irradiate light rays vertically to the front and back surfaces of the sheet 8 (that is, to apply a predetermined tension to the sheet 8), The rotation speed of the hysteresis clutch built-in motor 2a forming the roller mechanism 2 is set to be slightly higher than the rotation speed of the sheet feeding motor 1a forming the first roller mechanism 1. Since the dried sheet 8 is flexible and supple,
Even if the sheet 8 is corrugated, by applying a predetermined tension to the sheet 8 as described above, the corrugation is locally corrected at the light beam irradiation position, and the thickness of the sheet 8 can be accurately measured. . Further, since the motor 2a with a built-in hysteresis clutch is driven in a state in which the clutch is slipping, the sheet feeding motor 1a and the motor 2a with a built-in hysteresis clutch are kept at a speed without giving an excessive tension to the seat 8. By adjusting, it is possible to reliably prevent the sheet 8 from being cut.
【００２０】上記のシート厚み測定装置を用いてシート
８の厚みを測定するにあたっては、まず、シート送りモ
ータ１ａ及びヒステリシスクラッチ内蔵モータ２ａを所
定の速度で駆動させることにより、シート８をローラ
（ドラム）４の外周面に接触するように走行させる。こ
のとき、ローラ（ドラム）４は、シート８の走行速度に
対応して回転（従動）する。In measuring the thickness of the sheet 8 using the above-described sheet thickness measuring device, first, the sheet feed motor 1a and the motor 2a with a built-in hysteresis clutch are driven at a predetermined speed to roll the sheet 8 on a roller (drum). ) Run so as to contact the outer peripheral surface of 4. At this time, the roller (drum) 4 rotates (follows) according to the traveling speed of the sheet 8.
【００２１】そして、シート８がローラ（ドラム）４の
貫通穴７上を通過する際に、レーザセンサヘッド９ａ，
９ｂからレーザ光線をシート８の表裏面に垂直に照射
し、その反射光線からシート８の表裏面と各レーザセン
サヘッド９ａ，９ｂとの位置関係を検知し、所定の演算
処理を行って、シート８の厚みを求める。When the sheet 8 passes over the through hole 7 of the roller (drum) 4, the laser sensor head 9a,
The front and back surfaces of the sheet 8 are vertically irradiated with a laser beam from 9b, and the positional relationship between the front and back surfaces of the sheet 8 and each of the laser sensor heads 9a and 9b is detected from the reflected light beam, and predetermined arithmetic processing is performed to perform the sheet calculation. Determine the thickness of 8.
【００２２】なお、下側のレーザセンサヘッド９ｂから
の光軸が、ローラ（ドラム）４のスリット３が形成され
ていない部分により遮られるタイミングになる場合があ
るが、この実施例では、これを例えば反射型光電センサ
などのスリット検知センサ１０にて検出し、光軸が遮ら
れるタイミングのときにはデータの取込みをキャンセル
するようにしている。The optical axis from the laser sensor head 9b on the lower side may be interrupted by a portion of the roller (drum) 4 where the slit 3 is not formed. For example, the slit detection sensor 10 such as a reflective photoelectric sensor detects the data and cancels the data acquisition at the timing when the optical axis is blocked.
【００２３】上記実施例のシート厚みの測定方法によれ
ば、貫通穴７が形成されたローラ（ドラム）４を用い、
貫通穴７側（すなわちシートの裏面側）及びシート８の
表面側からレーザ光線を照射するようにしているため、
シート８の表裏両面に垂直にレーザ光線を照射すること
が可能になり、シート８の厚みを正確に測定することが
できる。According to the sheet thickness measuring method of the above embodiment, the roller (drum) 4 in which the through hole 7 is formed is used.
Since the laser beam is applied from the through hole 7 side (that is, the back surface side of the sheet) and the front surface side of the sheet 8,
It is possible to vertically irradiate the front and back surfaces of the sheet 8 with a laser beam, and the thickness of the sheet 8 can be accurately measured.
【００２４】また、シート８の表裏両面側から、レーザ
光線を照射するようにしているため、シート８とセンサ
ヘッド９ａ，９ｂの位置関係やローラ４の偏心などの影
響が小さくなり、シート厚みの測定精度が向上する。Further, since the laser beam is emitted from both front and back sides of the sheet 8, the influence of the positional relationship between the sheet 8 and the sensor heads 9a and 9b and the eccentricity of the roller 4 is reduced, and the sheet thickness is reduced. Measurement accuracy is improved.
【００２５】なお、上記実施例では、ローラとして、円
筒状のドラムの所定の位置にスリットを形成してなるロ
ーラ（ドラム）を用いた場合について説明したが、本発
明においては、ローラの構造はこれに限られるものでは
なく、例えば、図４に示すように、丸棒状のローラ本体
１４ａの所定の位置に貫通穴１７を形成してなるローラ
１４を用いることも可能である。In the above embodiments, the roller (drum) formed by forming slits at predetermined positions on the cylindrical drum is used as the roller. However, in the present invention, the structure of the roller is The present invention is not limited to this, and for example, as shown in FIG. 4, it is possible to use a roller 14 in which a through hole 17 is formed at a predetermined position of a round bar-shaped roller body 14a.
【００２６】また、上記実施例では、セラミックグリー
ンシートの厚みを測定する場合を例にとって説明した
が、厚み測定対象物であるシートの種類はこれに限られ
るものではなく、柔軟性、変形性を有する種々のシート
の厚みを測定する場合に、この発明を好適に適用するこ
とが可能である。In the above embodiment, the case where the thickness of the ceramic green sheet is measured has been described as an example. However, the type of the sheet whose thickness is to be measured is not limited to this, and flexibility and deformability are not limited. The present invention can be preferably applied to the case of measuring the thickness of various sheets that are included.
【００２７】本発明は、さらにその他の点においても上
記実施例に限定されるものではなく、ローラの具体的な
構造（貫通穴、スリットなどの配設位置や配設数な
ど）、光学式厚みセンサの種類、シートを走行させるた
めの具体的な機構などに関し、発明の要旨の範囲内にお
いて、種々の応用、変形を加えることが可能である。The present invention is not limited to the above-mentioned embodiment in other points as well, and the specific structure of the roller (position and number of through holes, slits, etc.), optical thickness Various applications and modifications can be made within the scope of the invention with respect to the type of sensor, a specific mechanism for running the seat, and the like.
【００２８】[0028]
【発明の効果】上述のように、本発明のシート厚み測定
方法は、貫通穴が形成されたローラを用い、貫通穴側
（すなわちシートの裏面側）及びシートの表面側からレ
ーザ光線を照射するようにしているため、シートの表裏
両面に垂直にレーザ光線を照射することが可能になり、
シートの厚みを正確かつ確実に測定することができる。As described above, the sheet thickness measuring method of the present invention uses a roller having through holes, and irradiates a laser beam from the through hole side (that is, the back surface side of the sheet) and the front surface side of the sheet. Therefore, it becomes possible to irradiate the laser beam vertically on both the front and back sides of the sheet,
The thickness of the sheet can be measured accurately and reliably.
【００２９】また、シートの表裏両面側から光線を照射
するようにしているため、シートとセンサヘッドの位置
関係やローラの偏心などの影響を受けにくく、その面で
もシート厚みの測定精度を向上させることが可能にな
る。Further, since the light rays are emitted from both front and back sides of the sheet, the sheet is not easily affected by the positional relationship between the sheet and the sensor head, the eccentricity of the roller, and the like, and the sheet thickness measurement accuracy is improved in that aspect as well. It will be possible.
【００３０】また、ローラ上を、所定のテンションをか
けながらシートを走行させるようにした場合、シートと
センサヘッドの位置関係をより安定させることが可能に
なり、さらに測定精度を向上させることができる。When the sheet is made to travel on the roller while applying a predetermined tension, the positional relationship between the sheet and the sensor head can be more stabilized, and the measurement accuracy can be further improved. .
【００３１】また、ローラとして、所定の位置（位置
Ａ）に軸方向に略平行にスリットＡを形成するととも
に、スリットＡと対向する所定の位置（位置Ｂ）にスリ
ットＢを形成してなる、中空円筒状のローラを用いるこ
とにより、容易かつ経済的に、本発明の方法を実施する
ことが可能になり、本発明をさらに実効あらしめること
が可能になる。As a roller, a slit A is formed at a predetermined position (position A) substantially parallel to the axial direction, and a slit B is formed at a predetermined position (position B) facing the slit A. By using the hollow cylindrical roller, the method of the present invention can be carried out easily and economically, and the present invention can be further effectively realized.
【図１】本発明を実施するのに用いたシート厚み測定装
置の主要部の構成を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a main part of a sheet thickness measuring device used for carrying out the present invention.
【図２】本発明を実施するのに用いたシート厚み測定装
置の主要部の各部（レーザセンサヘッド、シート、ロー
ラなど）の位置関係を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing the positional relationship of each part (laser sensor head, sheet, roller, etc.) of the main part of the sheet thickness measuring device used for implementing the present invention.
【図３】本発明のシート厚み測定方法を実施するのに用
いたローラの構造を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing the structure of a roller used for carrying out the sheet thickness measuring method of the present invention.
【図４】本発明のシート厚み測定方法に用いられるロー
ラの他の例を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing another example of a roller used in the sheet thickness measuring method of the present invention.
【図５】従来のシート厚み測定装置の要部を示す図であ
る。FIG. 5 is a view showing a main part of a conventional sheet thickness measuring device.
【図６】従来のシート厚み測定装置の他の例を示す図で
ある。FIG. 6 is a diagram showing another example of a conventional sheet thickness measuring device.
【図７】図６に示す従来のシート厚み測定装置を用いて
シート厚みを測定する場合の問題点を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a problem when the sheet thickness is measured using the conventional sheet thickness measuring device shown in FIG.
１ 第１のローラ機構 １ａ シート送りモータ ２ 第２のローラ機構 ２ａ ヒステリシスクラッチ内蔵モータ ３ スリット ３ａ スリットＡ ３ｂ スリットＢ ４ ローラ（ドラム） ５ 円筒状部材 ６ 中空部 ７，１７ 貫通穴 ８ シート ９ａ，９ｂ レーザセンサヘッド １０ スリット検知センサ １４ ローラ １４ａ 丸棒状のローラ本体 1 1st roller mechanism 1a Sheet feed motor 2 2nd roller mechanism 2a Motor with built-in hysteresis clutch 3 Slit 3a Slit A 3b Slit B 4 Roller (drum) 5 Cylindrical member 6 Hollow part 7, 17 Through hole 8 Sheet 9a, 9b Laser sensor head 10 Slit detection sensor 14 Roller 14a Round bar-shaped roller body
Claims (3)
心を挟んで前記位置Ａと対向する外周面の所定の位置
（位置Ｂ）にまで達する貫通穴が形成されたローラの外
周面に接触するように、厚み測定対象物であるシートを
走行させるとともに、 前記貫通穴から、前記ローラの外周面と接触して走行す
るシートの裏面に略垂直に光線を照射するとともに、シ
ートの表面側からも、前記裏面側から光線が照射される
位置と対応する位置に略垂直に光線を照射することによ
り、シートの厚みを光学的に検出することを特徴とする
シート厚み測定方法。1. An outer periphery of a roller having a through hole extending from a predetermined position (position A) on the outer peripheral surface to a predetermined position (position B) on the outer peripheral surface facing the position A with an axis interposed therebetween. While traveling the sheet that is the thickness measurement object so as to come into contact with the surface, while irradiating the back surface of the traveling sheet in contact with the outer peripheral surface of the roller from the through-hole, the light beam is emitted substantially vertically, and A sheet thickness measuring method characterized in that the thickness of the sheet is optically detected by irradiating the light beam from the front surface side substantially perpendicularly to the position corresponding to the light beam irradiation position from the back surface side.
けながらシートを走行させるようにしたことを特徴とす
る請求項１記載のシート厚み測定方法。2. The sheet thickness measuring method according to claim 1, wherein the sheet is run on the roller while applying a predetermined tension.
有しており、前記貫通穴が、前記位置Ａにその軸方向に
略平行に形成されたスリットＡと、中空部と、前記スリ
ットＡと対向する前記位置Ｂに形成されたスリットＢか
ら形成されたローラを用いることを特徴とする請求項１
又は２記載のシート厚み測定方法。3. The roller has a hollow cylindrical structure, and the through hole has a slit A formed at the position A substantially parallel to its axial direction, a hollow portion, and the slit A. 2. A roller formed from a slit B formed at the position B facing the roller is used.
Alternatively, the sheet thickness measuring method described in 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6193895A JPH08233541A (en) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | Sheet thickness measuring method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6193895A JPH08233541A (en) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | Sheet thickness measuring method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08233541A true JPH08233541A (en) | 1996-09-13 |
Family
ID=13185635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6193895A Withdrawn JPH08233541A (en) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | Sheet thickness measuring method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08233541A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017204119A1 (en) * | 2016-05-23 | 2017-11-30 | 新日鐵住金株式会社 | Shape measurement device and shape measurement method |
| EP4155662A1 (en) * | 2021-09-23 | 2023-03-29 | Matthews International GmbH | Device for measuring the thickness of a continuous sheet of material |
-
1995
- 1995-02-23 JP JP6193895A patent/JPH08233541A/en not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017204119A1 (en) * | 2016-05-23 | 2017-11-30 | 新日鐵住金株式会社 | Shape measurement device and shape measurement method |
| JP6281667B1 (en) * | 2016-05-23 | 2018-02-21 | 新日鐵住金株式会社 | Shape measuring apparatus and shape measuring method |
| US10605591B2 (en) | 2016-05-23 | 2020-03-31 | Nippon Steel Corporation | Shape measurement apparatus and shape measurement method |
| EP4155662A1 (en) * | 2021-09-23 | 2023-03-29 | Matthews International GmbH | Device for measuring the thickness of a continuous sheet of material |
| WO2023046228A1 (en) * | 2021-09-23 | 2023-03-30 | Matthews International GmbH | Assembly for measuring the thickness of a continuous material web |
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