JPH08233407A

JPH08233407A - 満液式蒸発器

Info

Publication number: JPH08233407A
Application number: JP3866995A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Masuda; 潔増田
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1995-02-27
Filing date: 1995-02-27
Publication date: 1996-09-13

Abstract

(57)【要約】【目的】各冷却チューブ２に積極的に気泡を接触させ
て、その撹乱効果を広範囲に引き出すこととし、同時に
液ミストが外部に流出するのを低減し、十分な過熱度を
確保すると共に液バックを防止しながら、熱伝達率を十
分に高める。【構成】シェル１内の液上層部に、比較的高温の水が流
れる冷却チューブ２の入口パス２１を配管して液ミスト
を抑え、シェル１内の液下層部に、次に温度の高い水が
流れる入口パス２１の次段パス２２を配管して気泡の発
生を促進し、シェル１内の液中間層部に、温度低下が進
んだ冷水が流れる出口側のパス２３，２４を配管して下
部で発生した気泡をその管面に当てる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として冷凍機に適用
される満液式蒸発器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種満液式蒸発器は、実公平２
−７４１５号公報に開示され且つ図１５に概略的に示す
ように、被蒸発液体たる低圧液冷媒を開放するシェルＳ
と、このシェルＳの内部に多数配管する冷房用水通水用
の冷却チューブ群Ｔとを備えている。そして、冷却チュ
ーブ群Ｔにおける入口パス群ＪをシェルＳ内の液下層部
に、出口パス群ＯをシェルＳ内の液上層部にそれぞれ配
管し、冷房用水をシェルＳ内の液下層部と熱交換させた
後、液上層部と熱交換させるようにしている。

【０００３】又、特開平６−３００３６９号公報に記載
のものでは、図１６に概略的に示すように、冷却チュー
ブ群Ｔにおける入口パス群ＪをシェルＳ内の液上層部
に、出口パス群ＯをシェルＳ内の液下層部にそれぞれ配
管し、冷房用水をシェルＳ内の液上層部と熱交換させた
後、液下層部と熱交換させるようにしている。

【０００４】更に、特公平３−１１４００号公報に記載
のものでは、図１７に概略的に示すように、冷却チュー
ブ群Ｔにおける入口パス群ＪをシェルＳ内の液層部左右
一側に、出口パス群ＯをシェルＳ内の液層部左右他側に
それぞれ配管し、冷房用水をシェルＳ内の液層部に水平
方向に流して熱交換させるようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図１５に示したもので
は、液下層部に入口パス群Ｊが配管されており、この入
口パス群Ｊに流れる比較的高温の冷房用水により、液冷
媒の蒸発作用を活発化でき、液下層部で多量の気泡を生
じさせることができ、液上層部の出口パス群Ｏ周りにも
多量の気泡を接触させることができる。このため、気泡
による撹乱効果で全体の熱伝達率を向上させることがで
きる。しかしながら、反面、ガス取出口に近い液上層部
には、出口パス群Ｏが配管され、温度低下が進んだ冷水
と液冷媒とが熱交換することになるため、液面上部の浮
遊ミストを完全になくすることは困難であり、蒸発ガス
中の液ミストを十分にとることができないと共に、一部
の液が外部に流出して圧縮機側に液バックする問題が起
こる。

【０００６】一方、図１６に示したものでは、図１５の
ものとは逆に、液上層部には、比較的高温の冷房用水が
流れる入口パス群Ｊが配管されているため、液バック量
を低減できるが、反面、液下層部は温度低下が進んだ冷
水が流れる出口パス群Ｏが配管されているため、気泡の
発生量が少なく、気泡による撹乱効果を期待できず、熱
伝達率を十分高めることができない問題がある。

【０００７】更に、図１７に示したものでは、液層部の
高さ方向のパスが単段となり、各パスＪ，Ｏ周りで発生
する気泡を上方に円滑に抜くことができ、しかも、気泡
の発生量が多い入口パス群Ｊ側でも、その液上層部に流
れる比較的高温の冷房用水により液ミストを低減するこ
とができ、好都合である。しかしながら、依然として、
出口パス群Ｏの周りに気泡による撹乱効果を生じさせる
ことは期待できないため、熱伝達率が低い問題がある。

【０００８】本発明では、各冷却チューブに積極的に気
泡を接触させることにより熱伝達率が向上できる点に着
目して、気泡による撹乱効果を広範囲に引き出すことと
し、同時に液ミストが外部に流出するのを低減し、液バ
ックを防止しながら、熱伝達率を十分に高めることがで
きる満液式蒸発器を提供することをその主目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そこで、上記主目的を達
成するため、請求項１記載の発明は、図１，図２等に示
すように、被蒸発液体を開放するシェル１と、このシェ
ル１の内部に配管する多数本の冷却チューブ２を備えた
満液式蒸発器において、冷却チューブ２における出口側
配管周りに接する気泡量を増大させる気泡増大手段３
と、シェル１から流出する液量を低減する液流出量低減
手段４とを備えている構成にした。

【００１０】請求項２記載の発明は、気泡増大手段３及
び液流出量低減手段４を、冷却チューブ２のパスの配管
構成により実現するものであって、図１及び図２に明示
するように、シェル１内の液上層部に、冷却チューブ２
の入口パス２１を、シェル１内の液下層部に、入口パス
２１の次段パス２２を、シェル１内の液中間層部に、出
口側のパス２３，２４をそれぞれ配管している構成にし
た。

【００１１】請求項３記載の発明は、気泡増大手段３及
び液流出量低減手段４を、冷却チューブ２のパスの配管
構成により実現する他の例であって、図５及び図６に明
示するように、シェル１内の液上層部及び液下層部に、
冷却チューブ２の入口パス２１ａ，２１ｂを並列状に配
管していると共に、シェル１内の液中間層部に、入口パ
ス２１ａ，２１ｂの下流段側の出口側パス２３，２４を
配管している構成にした。

【００１２】請求項４記載の発明は、気泡増大手段３及
び液流出量低減手段４を、シェル１内における空間の区
画構造により実現するものであって、図９〜図１３に示
すように、シェル１の内部に、冷却チューブ２の配管領
域を区画する区画体５を設けていると共に、この区画体
５で区画する区画配管領域の外方に、ガスの流路を反転
させてガス取出口１２に導く流路反転制御体６を設け
た。

【００１３】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明において、更にその具体的な一構造例を提示するもの
であって、図９に示すように、区画体５が、シェル１の
横断面中央を挟んで左右に配設する一対の仕切板５１，
５１から成り、流路反転制御体６が、冷却チューブ２の
区画領域上方に臨む天板６１と、各仕切板５１，５１の
反区画側の側面に臨む左右一対の張出板６２，６２とか
ら成る構成にした。

【００１４】請求項６記載の発明は、請求項４記載の発
明において、更にその具体的な他の構造例を提示するも
のであって、図１０に示すように、区画体５が、シェル
１の内面との間で冷却チューブ２の配管領域を区画する
仕切板５２から成り、流路反転制御体６が、冷却チュー
ブ２の区画領域上方に臨む天板６３と、仕切板５２の反
区画側の側面に臨む張出板６４とから成る構成にした。

【００１５】請求項７記載の発明は、請求項４記載の発
明において、更にその具体的なその他の構造例を提示す
るものであって、図１１に示すように、区画体５が、シ
ェル１の内面との間で冷却チューブ２の配管領域を区画
する仕切板５３から成り、流路反転制御体６が、シェル
１の上方から下方に張出して仕切板５３の反区画側の側
面に臨む張出板６５から成る構成にした。

【００１６】請求項８記載の発明は、請求項４〜請求項
７何れかに記載の発明において、シェル１内における冷
却チューブ２の非配管領域の空所を利用して油戻し機構
をコンパクトに構成するため、図１２及び図１３に示す
ように、ガス取出口１２に連続するガス取出管７が、流
路を上下方向に反転させる流路反転管７０から成り、こ
の流路反転管７０を、シェル１内における冷却チューブ
２の非配管側空所に突入状に配設していると共に、流路
反転管７０の下部流路反転部とシェル１の下方部との間
を油戻し管８で接続している構成にした。

【００１７】請求項９記載の発明は、請求項８記載の発
明において、その構成の簡易化を図るため、図１２に示
すように、反転流路管７０が、Ｕ字管７１であるものと
した。

【００１８】請求項１０記載の発明は、請求項８記載の
発明において、その構成の一層のコンパクト化を図るた
め、図１３に示すように、流路反転管７０が、ガス取出
口１２を端部にもつ外管７２ａとこの外管７２ａの内部
に突入する内管７２ｂとをもつ二重管７２であるものと
した。

【００１９】請求項１１記載の発明は、気泡増大手段３
及び液流出量低減手段４を、冷却チューブ２のパスの配
管構成、並びに、シェル１内に開放する被蒸発液体に含
まれる初期気泡の有効利用により実現するものであっ
て、図１４に示すように、シェル１内の液層部に、冷却
チューブ２の各パス２１，２２，２３，２４を、シェル
１の横断面左右方向に並設していると共に、冷却チュー
ブ２の下方に、液取入口１１から取入れる被蒸発液体を
出口側パス２４に向けて流出させる開口部９１をもつ分
流板９を配設した。

【００２０】

【作用】請求項１記載の発明では、図１，図２等に示す
ように、被蒸発液体はシェル１の内部に開放され、冷却
チューブ２に流れる被冷却媒体と熱交換し、この被冷却
媒体から蒸発潜熱を奪い取って蒸発する。この蒸発に伴
い、冷却チューブ２に流れる被冷却媒体は冷されてい
き、入口側の温度に対し、出口側の温度が低下してい
く。冷却チューブ２の出口側に流れる被冷却媒体の温度
は低く、蒸発のための熱源として小さいため、この出口
配管周りで新たに発生する気泡量は本来的には少ない。
しかしながら、気泡増大手段３により、この出口側配管
周りに接する気泡量が増大されるため、少ない気泡発生
量を補って、その伝熱管表面に活発に気泡を当てること
ができ、気泡による撹乱効果によって冷却チューブ２表
面の熱的な境界層を打ち破り、この部分での熱伝達率を
向上させることができる。一方、冷却チューブ２周りに
おける本来的に気泡の少ない部分の気泡量を増大する
も、液流出量低減手段４により、シェル１から外部に流
出する液量は低減される。従って、液バックの防止が図
れながら、本来的には気泡による撹乱効果の少ない部分
の熱伝達率を改善したから、全体の熱伝達率を十分に高
めることができ、蒸発能力を大きくすることができる。

【００２１】請求項２記載の発明では、図１及び図２に
明示するように、冷却チューブ２の入口パス２１に流れ
る比較的高温の被冷却媒体と、シェル１内における液上
層部とが熱交換するため、液面近くにおいて被蒸発液体
のガス化を十分に促進することができ、液面上部に浮遊
する液ミスト量を低減でき、液バックの防止が図られ
る。入口パス２１の次に温度の高い被冷却媒体が流れ、
被蒸発液体を蒸発させるのに必要な熱量を十分に保有す
る次段パス２２は、シェル１内の液下層部に配管されて
いるため、この次段パス２２の配管周りでの蒸発作用を
活発にでき、多量の気泡を発生させることができる。温
度低下が進んだ被冷却媒体が流れ、本来的に気泡の発生
が少ない出口側のパス２３，２４は、シェル１内の液中
間層部すなわち気泡の発生量が多い次段パス２２の上部
側に配置されているため、下から上ってくる気泡がこの
出口側パス２３，２４の管表面に当たり、本来的には少
ない気泡発生量を補って、出口側パス２３，２４での気
泡撹乱効果を高めることができ、熱伝達率を向上するこ
とができる。

【００２２】請求項３記載の発明では、図５及び図６に
明示するように、シェル１内の液上層部には、冷却チュ
ーブ２の一方側の入口パス２１ａが配管されており、液
上層部は、この入口パス２１ａに流れる比較的高温の被
冷却媒体と熱交換するため、液面近くにおいて被蒸発液
体のガス化を十分に促進することができ、液面上部に浮
遊する液ミスト量を低減でき、十分な過熱度の確保と液
バックの防止が図られる。シェル１内の液下層部には、
冷却チューブ２の他方側の入口パス２１ｂが配管されて
おり、液下層部は、この入口パス２１ｂに流れる比較的
高温の被冷却媒体と熱交換するため、液下層部における
蒸発作用を活発にでき、多量の気泡を発生させることが
できる。温度低下が進んだ被冷却媒体が流れ、本来的に
気泡の発生が少ない出口側のパス２３，２４は、シェル
１内の液中間層部すなわち気泡の発生量が多い次段パス
２２の上部側に配置されているため、下から上ってくる
気泡がこの出口側パス２３，２４の管表面に当たり、本
来的には少ない気泡発生量を補って、出口側パス２３，
２４での気泡撹乱効果を高めることができ、熱伝達率を
向上することができる。

【００２３】請求項４記載の発明では、図９〜図１３に
示すように、区画体５により、冷却チューブ２の配管領
域が、シェル１の内部空間に対し狭い領域に区画され
る。このため、冷却チューブ２の周りに接触する気泡量
を相対的に高めることができ、本来的には気泡の発生量
が少ない冷却チューブ２の管表面にも多くの気泡を接触
させることができ、熱伝達率を向上することができる。
区画体５によって沸騰液面が狭められることにより、浮
遊液ミスト量が増えたとしても、ガス取出口１２に至る
までの間に、液ミストは流路反転制御体６による流路の
反転により払い落され、液の流出が抑制される。このた
め、液バックの防止も図られる。更に、流路反転制御体
６は、区画体５で区画する区画配管領域の外方に空く空
所を利用して配設されるため、全体の構成が大型化する
のも防止できる。

【００２４】請求項５記載の発明では、図９に示すよう
に、区画体５を構成する左右一対の仕切板５１，５１
と、該各仕切板５１，５１の反区画側の側面に臨む流路
反転制御体６を構成する左右一対の張出板６２，６２と
により、シェル１内の横断面左右２か所において、取出
しガスの反転流路を形成することができ、液の流出量を
効果的に低減することができる。

【００２５】請求項６記載の発明では、図１０に示すよ
うに、区画体５を構成する仕切板５２とシェル１の内面
との間に、冷却チューブ２の配管領域を区画することが
できる。このため、構成部材数を少なくでき、構成を簡
易化することができる。

【００２６】請求項７記載の発明では、図１１に示すよ
うに、区画体５を構成する仕切板５３とシェル１の内面
との間に、冷却チューブ２の配管領域を区画することが
できる。又、流路反転制御体６は天板のない構造であ
る。このため、一層の構成の簡易化を図ることができ
る。

【００２７】請求項８記載の発明では、図１２及び図１
３に示すように、区画体５により区画した冷却チューブ
２の配管領域に隣には、空所が隣接しており、この空所
に、ガス取出管７を構成する流路反転管７０を突入させ
て配設しているから、油回収のためのトラップ構造をコ
ンパクトに形成することができる。トラップを構成する
流路反転管７０の下部流路反転部とシェル１の下方部と
の間を油戻し管８で接続しているから、シェル１の下方
部に溜る油は、流路反転管７０における反転部での速い
流速によって引っ張られ、圧縮機側に回収されることに
なる。又、油戻し管８を反転下流側に接続することによ
り、より低い圧力の箇所に油が流出するため、油戻しの
ための液ヘッド差を小さくすることができる。

【００２８】請求項９記載の発明では、図１２に示すよ
うに、流路反転管７０を最もポピューラーなＵ字管７１
により構成したから、それだけ構成を簡易化することが
できる。

【００２９】請求項１０記載の発明では、図１３に示す
ように、流路反転管７０を外管７２ａと内管７２ｂとを
もつ二重管７２により構成したから、反転部分の構成を
コンパクトにでき、構成の一層のコンバクト化が図れ
る。

【００３０】請求項１１記載の発明では、図１４に示す
ように、液層部の高さ方向のパスが単段となり、気泡の
発生量が多い入口パス２１側でも、その液上層部に流れ
る比較的高温の被冷却媒体により液ミストを低減でき
る。シェル１の液取入口１１から取入れる被蒸発液体
は、１００％飽和液の状態であるのは稀で、膨張弁で減
圧されるため、多少の気泡が初期含有されている。冷凍
機においては、その低圧液冷媒の乾き度は、０．２前後
である。シェル１の液取入口１１から取入れた被蒸発液
体は、分流板９の開口部９１を介して気泡の発生量が少
ない出口側のパス２４に向けて流出され、被蒸発液体に
初期含有する気泡を出口側のパス２４に当てることがで
きる。出口側のパス２４では、被冷却媒体の温度が低
く、液上層部における液ミストの低減効果も小さいが、
そもそも、この出口側パス２４の管表面において新たに
発生する気泡量も少なく、しかも、液層部の高さ方向の
パスは単段であって気泡の抜けも良好であるため、初期
含有する気泡を積極的に当てても、このことによる液ミ
ストの増大は殆ど問題にならない。従って、本来的に気
泡の発生量が少ない出口側のパス２４周りで気泡による
撹拌効果が増加される分だけ、全体として熱伝達率を向
上することができる。

【００３１】

【実施例】図１〜図４は第１実施例を示す。１は、円筒
を呈する横形のシェルであり、このシェル１の長手方向
中央下部には液取入口１１を、その上部にはガス取出口
１２をそれぞれ設けている。液取入口１１には、圧縮、
凝縮、膨張を経た後の低圧液冷媒を導くこととしてお
り、シェル１の内部で蒸発させた低圧ガス冷媒を、ガス
取出口１２から取り出して圧縮機に戻すようにしてい
る。液取入口１１の対向側には、多数の空孔をもつ分流
板９０を配置しており、シェル１内に取り入れる液をシ
ェル１の長手方向に均一に開放できるようにしている。

【００３２】シェル１の内部には、左右の管板１３，１
４を介して、被冷却媒体たる冷房用水を流す多数本の冷
却チューブ２を配管している。この冷却チューブ２は、
１パスをそれぞれ４本の冷却チューブ２で構成してお
り、入口パス２１から、その次段パス２２、更にその下
流側に接続する初段出口パス２３及び後段出口パス２４
の合計４パスから成っている。冷房用水は、前蓋１５に
設ける入口室１５ａに導入されて入口パス２１を通り、
後蓋１６の第１リターン室１６ａで折り返して次段パス
２２に流れる。続いて、前蓋１５のリターン室１５ｂで
折り返して初段出口パス２３を通り、後蓋１６の第２リ
ターン室１６ｂで折り返して後段出口パス２４に流れ、
最終的に前蓋１５の出口室１５ｃから取り出される。

【００３３】以上の構成において、冷却チューブ２にお
ける出口側配管周りに接する気泡量を増大させる気泡増
大手段３と、シェル１から流出する液量を低減する液流
出量低減手段４とを設ける。

【００３４】具体的に、気泡増大手段３及び液流出量低
減手段４は、冷却チューブ２のパスの配管構成により実
現することとしており、シェル１内の液上層部に、冷却
チューブ２の入口パス２１を、シェル１内の液下層部
に、入口パス２１の次段パス２２を、シェル１内の液中
間層部に、管内水温の低下順に配管位置を順次高位置に
なるように、出口側のパス２３，２４をそれぞれ配管し
ている。出口側のパス２３，２４の関係も、比較的気泡
の発生量が多い初段出口パス２３を、後段出口パス２４
に対し下段に設置しているため、後段出口パス２４の本
来的に小さな熱伝達率を向上することができる。

【００３５】図５〜図８は第２実施例を示し、このもの
は、シェル１内の液上層部及び液下層部に、冷却チュー
ブ２の入口パス２１ａ，２１ｂを並列状に配管している
と共に、シェル１内の液中間層部に、入口パス２１ａ，
２１ｂの下流段側の出口側パス２３，２４を配管してい
る。

【００３６】各入口パス２１ａ，２１ｂはそれぞれ４本
の冷却チューブ２で構成しており、この入口パス２１
ａ，２１ｂの下流段側に位置する出口側パス２３又は２
４の一パスを構成する配管本数は、液上層部及び液下層
部に配管する入口パス２１ａ，２１ｂの総本数である８
本構成としている。

【００３７】図５〜図８に示す第２実施例では、その冷
房用水は、前蓋１７に設ける入口室１７ａに導入されて
各入口パス２１ａ，２１ｂを通り、後蓋１８のリターン
室１８ａで折り返して初段出口パス２３に流れる。続い
て、前蓋１７のリターン室１７ｂで折り返して後段出口
パス２４に流れ、最終的に後蓋１８の出口室１８ｂから
取り出される。

【００３８】図９は第３実施例を示し、このものは、気
泡増大手段３及び液流出量低減手段４を、シェル１内に
おける空間の区画構造により実現するものであって、シ
ェル１の内部に、冷却チューブ２の配管領域を区画する
区画体５を設けていると共に、この区画体５で区画する
区画配管領域の外方に、ガスの流路を反転させてガス取
出口１２に導く流路反転制御体６を設けている。

【００３９】更に具体的には、区画体５は、シェル１の
横断面中央を挟んで左右に配設する一対の仕切板５１，
５１から成り、流路反転制御体６は、冷却チューブ２の
区画領域上方に臨む天板６１と、各仕切板５１，５１の
反区画側の側面に臨む左右一対の張出板６２，６２とか
ら成る構成にしている。各仕切板５１，５１の下部に
は、液戻し小孔５１ａ，５１ａを開口している。

【００４０】図１０は第４実施例を示し、このものは、
第３実施例と異なり、区画体５が、シェル１の内面との
間で冷却チューブ２の配管領域を区画する仕切板５２か
ら成り、流路反転制御体６が、冷却チューブ２の区画領
域上方に臨む天板６３と、仕切板５２の反区画側の側面
に臨む張出板６４とから成る構成にしている。５２ａは
液戻し小孔である。

【００４１】図１１は第５実施例を示し、このものは、
第３，第４実施例と異なり、区画体５が、シェル１の内
面との間で冷却チューブ２の配管領域を区画する仕切板
５３から成り、流路反転制御体６が、シェル１の上方か
ら下方に張出して仕切板５３の反区画側の側面に臨む張
出板６５から成る構成にしている。５３ａは液戻し小孔
である。

【００４２】図１２は第６実施例を示し、このものは、
シェル１内における冷却チューブ２の非配管領域の空所
を利用して油戻し機構をコンパクトに構成するものであ
り、ガス取出口１２に連続するガス取出管７が、流路を
上下方向に反転させるＵ字管７１で構成する流路反転管
７０から成り、この流路反転管７０たるＵ字管７１を、
シェル１内における冷却チューブ２の非配管側空所に突
入状に配設していると共に、このＵ字管７１の下部流路
反転部とシェル１の下方部との間を油戻し管８で接続し
ている構成にしている。

【００４３】図１３は第７実施例を示し、このものは、
第６実施例とのものと異なり、流路反転管７０を、ガス
取出口１２を端部にもつ外管７２ａとこの外管７２ａの
内部に突入する内管７２ｂとをもつ二重管７２で構成し
ている。

【００４４】図１４は第８実施例を示し、このものは、
気泡増大手段３及び液流出量低減手段４を、冷却チュー
ブ２のパスの配管構成、並びに、シェル１内に開放する
被蒸発液体に含まれる初期気泡の有効利用により実現す
るものであって、シェル１内の液層部に、冷却チューブ
２の各パス２１，２２，２３，２４を、シェル１の横断
面左右方向に並設していると共に、冷却チューブ２の下
方に、液取入口１１から取入れる被蒸発液体を出口側パ
ス２４に向けて流出させる開口部９１をもつ分流板９を
配設している。

【００４５】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、液バック
の防止が図れながら、本来的に気泡による撹乱効果の少
ない部分の熱伝達率を改善でき、全体の熱伝達率を十分
に高めることができ、蒸発能力を大きくすることができ
る。

【００４６】請求項２記載の発明によれば、液層部の上
部から下部、下部から中間部へと被冷却媒体を流すパス
の配管構成により、所期の目的を良好に達成できる。

【００４７】請求項３記載の発明によれば、液層部の上
下の並行部分から中間部へと被冷却媒体を流すパスの配
管構成により、所期の目的を良好に達成できる。

【００４８】請求項４記載の発明によれば、区画体５と
反転流路制御体６とにより、所期の目的を良好に達成で
きる。

【００４９】請求項５記載の発明によれば、請求項４記
載のものにおいて、液ミストの分離をシェル１内の２か
所において行え、液の流出量を効果的に低減できる。

【００５０】請求項６記載の発明によれば、請求項４記
載のものにおいて、構成部材数を少なくでき、構成を簡
易化できる。

【００５１】請求項７記載の発明によれば、請求項４記
載のものにおいて、一層の構成の簡易化を図ることがで
きる。

【００５２】請求項８記載の発明によれば、請求項４〜
請求項７何れかに記載のものにおいて、更に油戻し機構
をコンパクトに構成できる。

【００５３】請求項９記載の発明によれば、請求項８記
載のものにおいて、Ｕ字管７１により構成の簡易化が図
れる。

【００５４】請求項１０記載の発明によれば、請求項８
記載のものにおいて、二重管７２により、構成の一層の
コンパクト化が図れる。

【００５５】請求項１１記載の発明によれば、被冷却媒
体の水平方向の流通と分流板９とにより、所期の目的を
良好に達成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る満液式蒸発器の第１実施例を示す
断面図。

【図２】同図１におけるＡ，Ａ線での断面図。

【図３】同図１におけるＢ，Ｂ線での断面図。

【図４】同図１におけるＣ，Ｃ線での断面図。

【図５】同第２実施例の断面図。

【図６】同図５におけるＤ，Ｄ線での断面図。

【図７】同図５におけるＥ，Ｅ線での断面図。

【図８】同図５におけるＦ，Ｆ線での断面図。

【図９】同第３実施例の断面図。

【図１０】同第４実施例の断面図。

【図１１】同第５実施例の断面図。

【図１２】同第６実施例の断面図。

【図１３】同第７実施例の断面図。

【図１４】同第８実施例の断面図。

【図１５】従来の第１技術の模式的断面図。

【図１６】従来の第２技術の模式的断面図。

【図１７】従来の第３技術の模式的断面図。

【符号の説明】

１；シェル、１１；液取入口、１２；ガス取出口、２；
冷却チューブ、２１，２１ａ，２１ｂ；入口パス、２
２；次段パス、２３，２４；出口側パス、３；気泡増大
手段、４；液流出量低減手段、５；区画体、５１，５
２，５３；仕切板、６；流路反転制御体、６１，６３；
天板、６２，６４，６５；張出板、７；ガス取出管、７
０；流路反転管、７１；Ｕ字管、７２；二重管、７２
ａ；外管、７２ｂ；内管、８；油戻し管、９；分流板、
９１；開口部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被蒸発液体を開放するシェル（１）と、
このシェル（１）の内部に配管する多数本の冷却チュー
ブ（２）を備えた満液式蒸発器において、冷却チューブ
（２）における出口側配管周りに接する気泡量を増大さ
せる気泡増大手段（３）と、シェル（１）から流出する
液量を低減する液流出量低減手段（４）とを備えている
ことを特徴とする満液式蒸発器。
【請求項２】シェル（１）内の液上層部に、冷却チュ
ーブ（２）の入口パス（２１）を、シェル（１）内の液
下層部に、入口パス（２１）の次段パス（２２）を、シ
ェル（１）内の液中間層部に、出口側のパス（２３，２
４）をそれぞれ配管しており、これらパスの配管構成に
より、気泡増大手段（３）及び液流出量低減手段（４）
を構成している請求項１記載の満液式蒸発器。
【請求項３】シェル（１）内の液上層部及び液下層部
に、冷却チューブ（２）の入口パス（２１ａ，２１ｂ）
を並列状に配管していると共に、シェル（１）内の液中
間層部に、入口パス（２１ａ，２１ｂ）の下流段側の出
口側パス（２３，２４）を配管しており、これらパスの
配管構成により、気泡増大手段（３）及び液流出量低減
手段（４）を構成している請求項１記載の満液式蒸発
器。
【請求項４】シェル（１）の内部に、冷却チューブ
（２）の配管領域を区画する区画体（５）を設けている
と共に、この区画体（５）で区画する区画配管領域の外
方に、ガスを反転させてガス取出口（１２）に導く流路
反転制御体（６）を設けており、これら区画体（５）と
流路反転制御体（６）とにより、気泡増大手段（３）及
び液流出量低減手段（４）を構成している請求項１記載
の満液式蒸発器。
【請求項５】区画体（５）が、シェル（１）の横断面
中央を挟んで左右に配設する一対の仕切板（５１，５
１）から成り、流路反転制御体（６）が、冷却チューブ
（２）の区画領域上方に臨む天板（６１）と、各仕切板
（５１，５１）の反区画側の側面に臨む左右一対の張出
板（６２，６２）とから成る請求項４記載の満液式蒸発
器。
【請求項６】区画体（５）が、シェル（１）の内面と
の間で冷却チューブ（２）の配管領域を区画する仕切板
（５２）から成り、流路反転制御体（６）が、冷却チュ
ーブ（２）の区画領域上方に臨む天板（６３）と、仕切
板（５２）の反区画側の側面に臨む張出板（６４）とか
ら成る請求項４記載の満液式蒸発器。
【請求項７】区画体（５）が、シェル（１）の内面と
の間で冷却チューブ（２）の配管領域を区画する仕切板
（５３）から成り、流路反転制御体（６）が、シェル
（１）の上方から下方に張出して仕切板（５３）の反区
画側の側面に臨む張出板（６５）から成る請求項４記載
の満液式蒸発器。
【請求項８】ガス取出口（１２）に連続するガス取出
管（７）が、流路を上下方向に反転させる流路反転管
（７０）から成り、この流路反転管（７０）を、シェル
（１）内における冷却チューブ（２）の非配管側空所に
突入状に配設していると共に、流路反転管（７０）の下
部流路反転部とシェル（１）の下方部との間を油戻し管
（８）で接続している請求項４〜請求項７何れか一記載
の満液式蒸発器。
【請求項９】流路反転管（７０）が、Ｕ字管（７１）
である請求項８記載の満液式蒸発器。
【請求項１０】流路反転管（７０）が、ガス取出口
（１２）を端部にもつ外管（７２ａ）とこの外管（７２
ａ）の内部に突入する内管（７２ｂ）とから成る二重管
（７２）である請求項８記載の満液式蒸発器。
【請求項１１】シェル（１）内の液層部に、冷却チュ
ーブ（２）の各パス（２１，２２，２３，２４）を、シ
ェル（１）の横断面左右方向に並設していると共に、冷
却チューブ（２）の下方に、液取入口（１１）から取入
れる被蒸発液体を出口側パス（２４）に向けて流出させ
る開口部（９１）をもつ分流板（９）を配設しており、
これらパスの水平配管構成と分流板（９）とにより、気
泡増大手段（３）及び液流出量低減手段（４）を構成し
ている請求項１記載の満液式蒸発器。