JPH08232529A - 扉の圧接装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 扉Ｄを自動的に扉枠ＤＦに圧接させ、非常時
において、手動操作を可能にする。 【構成】 扉Ｄの側端面に配設する偏心ピン１２ａ、１
３ａ付きの係合部材１２、１３と、駆動伝達機構１０
と、自動駆動機構２０と、非常ハンドル３１、３１を備
える手動駆動機構３０とを扉Ｄに搭載する。自動駆動機
構２０は、近接センサ２３が扉Ｄの閉鎖位置を検出して
作動し、駆動伝達機構１０を介して係合部材１２、１３
を駆動して扉Ｄを扉枠ＤＦに圧接することができる。手
動駆動機構３０は、非常ハンドル３１、３１を回転させ
ることにより、駆動伝達機構１０を介して係合部材１
２、１３を駆動することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、防水、防火、防音、
電磁波遮蔽等の性能を必要とするときに、扉枠に対して
扉を気密に圧接して閉じることができる扉の圧接装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】コンピュータルームや、録音用スタジ
オ、収蔵庫、金庫室、各種の試験室等の出入口扉は、高
度の防水、防音、防火、電磁波遮蔽等の性能を必要とす
るとき、扉を扉枠に圧接することにより、扉と扉枠との
密着性を高める扉の圧接装置を使用することがある。

【０００３】このものは、扉に複数の係合部材を設け、
係合部材間を連結軸やギヤによって構成される駆動伝達
機構によって連結するとともに、駆動伝達機構を駆動す
るハンドルを扉に装着し、係合部材が係合するフック材
が扉枠に付設されている。そこで、ハンドルを操作し、
駆動伝達機構を介して係合部材を回転させ、フック材に
係合させることにより、閉鎖状態の扉を扉枠に圧接させ
ることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、閉鎖位置の扉を扉枠に圧接させ、それを解放す
るために、手動によりハンドルを操作しなければならな
いため、扉の開閉操作が煩らわしいという問題があっ
た。また、このときのハンドル操作は、一回転で済む訳
ではなく、複数回転させなければならないのが普通であ
るから、開閉操作に時間がかかり過ぎるという問題もあ
った。

【０００５】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、自動駆動機構と、非常ハンドルを備え
る手動駆動機構とを設けることによって、扉を簡単に開
閉することができる扉の圧接装置を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの発明の構成は、閉鎖位置の扉を扉枠に圧接させ
る複数の係合部材と、係合部材を連動して回転駆動する
駆動伝達機構と、扉の閉鎖位置を検出し、駆動伝達機構
を介して係合部材を駆動する自動駆動機構と、非常ハン
ドルを備え、駆動伝達機構を介して係合部材を駆動する
手動駆動機構とからなり、駆動伝達機構、自動駆動機
構、手動駆動機構は、ヒンジを介して開閉する扉に搭載
することをその要旨とする。

【０００７】係合部材は、扉の側端面に突出する偏心ピ
ン付きの回転体とし、または、扉の側端面に出没する回
転カム材とすることができる。なお、これらの係合部材
は、一方向に回転駆動することができる。

【０００８】手動駆動機構は、スロープ形の溝を有する
回転カムを備えることができ、増速ギヤ機構を組み込む
ことができる。

【０００９】また、自動駆動機構は、駆動モータを備
え、駆動モータの出力軸にワンウェイクラッチを装着す
ることができる。

【００１０】

【作用】かかる発明の構成によるときは、係合部材は、
閉鎖位置の扉を扉枠に圧接させることができ、自動駆動
機構は、扉の閉鎖位置を検出して作動し、駆動伝達機構
を介して係合部材を駆動することができる。そこで、扉
は、閉鎖位置にすれば、自動駆動機構、駆動伝達機構、
係合部材を介し、自動的に扉枠に圧接させることができ
る。一方、手動駆動機構は、非常ハンドルを手動操作す
ることにより、駆動伝達機構を介して係合部材を駆動
し、扉を圧接させ、圧接状態を解放することができる。

【００１１】係合部材が扉の側端面に突出する偏心ピン
付きの回転体であるときは、係合部材を回転させること
により、偏心ピンを介して扉を扉枠に圧接させることが
可能である。また、係合部材が回転カム材であるとき
は、回転カム材の全体を回転させることにより、扉を圧
接させることができる。ただし、このときの扉枠は、偏
心ピンまたは回転カム材が進入し、係合することによっ
て、扉を扉枠側に駆動する係合凹部が形成されているも
のとする。

【００１２】係合部材が一方向に回転駆動するときは、
一回転の途中において扉を圧接させ、残りの回転によっ
て圧接を解放することができ、圧接解放に要する時間を
最短にすることができる。

【００１３】手動駆動機構がスロープ形の溝を有する回
転カムを備えるときは、非常ハンドルを逆回転させると
き、その回転が駆動伝達機構に伝達されることがない。
また、自動駆動機構からの回転が非常ハンドルに伝達さ
れることもない。スロープ形の溝は、その一端にインデ
ックスプランジャを係合させることにより、非常ハンド
ルの一方向の回転のみを駆動伝達機構に伝達させること
ができる上、自動駆動機構によって駆動伝達機構が駆動
されるときも、駆動伝達機構の回転を非常ハンドルに伝
達させることがないからである。

【００１４】手動駆動機構に増速ギヤ機構を組み込むと
きは、非常ハンドルの一回転以下の操作量によって係合
部材を一回転させることができ、非常ハンドルによる操
作を一層素速くすることができる。

【００１５】自動駆動機構が駆動モータを備え、駆動モ
ータの出力軸にワンウェイクラッチを装着するときは、
ワンウェイクラッチは、駆動モータの逆回転を駆動伝達
機構に伝達しないから、手動駆動機構が不用意に破損す
ることを有効に防止することができる。また、ワンウェ
イクラッチは、手動駆動機構の駆動力が駆動モータに伝
達することを防止し、手動駆動機構の所要操作力を最小
に抑えることができる。

【００１６】

【実施例】以下、図面を以って実施例を説明する。

【００１７】扉の圧接装置は、偏心ピン１２ａ、１３ａ
付きの係合部材１２、１３と、駆動伝達機構１０と、自
動駆動機構２０、手動駆動機構３０とを組み合わせてな
り（図１）、扉Ｄに搭載されている。

【００１８】扉Ｄは、片開き回転扉を形成し（図２、図
３）、ヒンジＤ1 、Ｄ1 を介して扉枠ＤＦに取り付けら
れている。扉枠ＤＦは、下枠材ＤＦ1 、上枠材ＤＦ2 、
左右の竪枠材ＤＦ3 、ＤＦ4 を枠状に組み立てて構成さ
れている。なお、下枠材ＤＦ1 、上枠材ＤＦ2 、竪枠材
ＤＦ3 、ＤＦ4 は、それぞれ、適切に折曲げ加工した板
材によって形成されている。一方の竪枠材ＤＦ3 には、
ヒンジＤ1 、Ｄ1 が装着されており、他方の竪枠材ＤＦ
4 には、フック材ＤＦ5 が前面側に付設されている。ま
た、下枠材ＤＦ1 、上枠材ＤＦ2 、竪枠材ＤＦ3 、ＤＦ
4 には、扉Ｄに当接するパッキンＤＦp 、ＤＦp …が付
設されている。なお、下枠材ＤＦ1 は、パッキンＤＦp
が床Ｆ上に突出するようにして、床Ｆに埋設されてい
る。

【００１９】扉Ｄは、ヒンジＤ1 、Ｄ1 側が薄く、反ヒ
ンジ側が厚くなるように、両面が断面階段状に形成され
ている。上段Ｄ2 、Ｄ2 には、インジケータＤa1、操作
スイッチＤa2を搭載する操作パネルＤa と、開閉ハンド
ルＤb とが配設され、中間段Ｄ3 、Ｄ3 には、非常ハン
ドル３１、３１が配設されている。なお、非常ハンドル
３１、３１は、上段Ｄ2 、Ｄ2 より低く形成されてお
り、上段Ｄ2 、Ｄ2 側に回転不能となっている。扉Ｄの
反ヒンジ側の側端面には、偏心ピン１２ａ、１３ａを有
する係合部材１２、１３が上下に配設され、開閉ハンド
ルＤb に連動するラッチＤc が中間部に配設されてい
る。また、扉Ｄは、パッキンＤＦp 、ＤＦp…に当接す
る扉当りＤe 、Ｄe …が内面外周部に形成されており、
図示されない扉クローザが装着されているものとする。

【００２０】フック材ＤＦ5 は、竪枠材ＤＦ4 の前面に
固定されている。フック材ＤＦ5 の内側面には、扉Ｄの
係合部材１２、１３に対応して、鉤状に屈曲する有底の
係合凹部ＤＦ5a、ＤＦ5bが上下に対称形に形成され、中
間部には、ラッチＤc に対応して長方形の凹状のラッチ
受ＤＦ5cが形成されている。係合凹部ＤＦ5a、ＤＦ5b
は、一端がフック材ＤＦ5 の前面に開口しており、奥部
が下方、上方に屈曲して形成されている。また、係合部
材１２、１３の偏心ピン１２ａ、１３ａは、係合凹部Ｄ
Ｆ5a、ＤＦ5bに進入し得るように、扉Ｄの側端面に突出
して配設されている。

【００２１】駆動伝達機構１０、自動駆動機構２０、手
動駆動機構３０は、扉Ｄの上段Ｄ2、Ｄ2 、中間段Ｄ3
、Ｄ3 の内部に組み込まれている（図１、図４）。

【００２２】駆動伝達機構１０は、扉Ｄの上下方向に配
設する回転軸１１を主要部材としている。回転軸１１
は、上部にカム１１ａが装着されており、中間部には、
ギヤ１１ｂとボス１１ｃとが装着されている。ボス１１
ｃ上には、調整孔１１ｄ1 、１１ｄ1 …付きのスパイラ
ルギヤ１１ｄが搭載されており、スパイラルギヤ１１ｄ
は、各調整孔１１ｄ1 に挿通する調整ねじ１１ｄ2 、１
１ｄ2 …を介し、ボス１１ｃの上面にねじ止めされてい
る。なお、ボス１１ｃは、回転軸１１に対し、キー１１
ｆを介して固定されている。

【００２３】回転軸１１の上端、下端には、ベベルギヤ
１１ｅ、１１ｅが付設されており、係合部材１２、１３
は、偏心ピン１２ａ、１３ａ付きの回転体として、シャ
フト１２ｂ、１３ｂの先端に固定されている。シャフト
１２ｂ、１３ｂの他端には、ベベルギヤ１１ｅ、１１ｅ
に係合するベベルギヤ１２ｃ、１３ｃが付設されてい
る。そこで、回転軸１１の回転は、ベベルギヤ１１ｅ、
１１ｅ、１２ｃ、１３ｃを介して係合部材１２、１３に
伝達することができる。なお、このとき、係合部材１
２、１３は、互いに逆方向に同一回転角度だけ回転する
ものとする。

【００２４】自動駆動機構２０は、駆動モータ２１の出
力軸２１ａにワンウェイクラッチ２２を装着し、ワンウ
ェイクラッチ２２の出力軸２２ａにギヤ２２ｂを取り付
けてなる。なお、ギヤ２２ｂは、ギヤ１１ｂと係合して
いる。一方、扉Ｄの側端面の孔Ｄd を介して近接センサ
２３が装着されており（図１、図２）、近接スイッチ２
３は、扉Ｄの閉鎖位置を検出することができる。また、
回転軸１１のカム１１ａの外周に接触するようにしてリ
ミットスイッチ２４が配設されており、近接スイッチ２
３、リミットスイッチ２４は、図示しない駆動モータ２
１の制御回路に接続されている。

【００２５】手動駆動機構３０は、非常ハンドル３１、
３１、ギヤ３２、３３、回転カム３４、スパイラルギヤ
３５を主要部材としてなる（図１、図４）。非常ハンド
ル３１、３１は、バーハンドル形であり、扉Ｄを貫通す
るシャフト３１ａを介し、扉Ｄの表面の中間段Ｄ3 、Ｄ
3 に配設されている。シャフト３１ａの両端部には、角
柱部分３１ａ1 、３１ａ1 が形成されており、非常ハン
ドル３１、３１は、図示しない角孔に角柱部分３１ａ1
、３１ａ1 を挿入することにより、止めねじ３１ａ2
、３１ａ2 を介してシャフト３１ａに連結されてい
る。

【００２６】シャフト３１ａは、スペーサリング３１ｃ
1 、ベアリング３１ｃ2 、３１ｃ2を介し、支持材３１
ｄ1 、３１ｄ2 、３１ｄ3 に回転自在に支持されてい
る。支持材３１ｄ1 は、扉Ｄの内壁に固定されており、
スペーサリング３１ｃ1 に摺接するコンタクトリング３
１ｄ1aが内部に組み込まれている。支持材３１ｄ2 は、
補強材３０ａを介し、扉Ｄの別の内壁に固定されてい
る。支持材３１ｄ3 は、支持材３１ｄ2 を介し、補強材
３０ａに固定されている（図４、図５）。

【００２７】補強材３０ａは、扉Ｄの内壁に付設されて
おり、補強材３０ａには、ボルト３０ｃ、３０ｃ…を介
し、支持材３０ｂが固定されている。支持材３１ｄ2
も、支持材３０ｂと同様に、ボルト３１ｅ1 、３１ｅ1
…を介して補強材３０ａに固定されている。支持材３１
ｄ3 は、両端に脚３１ｄ4 、３１ｄ4 を有し、脚３１ｄ
4 、３１ｄ4 、支持材３１ｄ2 を貫通するボルト３１ｅ
2 、３１ｅ2 …を介し、補強材３０ａに固定されてい
る。

【００２８】シャフト３１ａは、ベアリング３１ｃ2 、
３１ｃ2 の間に大径部３１ａ3 を形成し、大径部３１ａ
3 には、共通のキー３１ａ4 を介し、ギヤ３２、ストッ
パアーム３６が装着されている（図１、図４）。ギヤ３
２の片面には、ボールプランジャ３２ｃが対向してお
り、ストッパアーム３６の先端には、緩衝材３６ｂ付き
のストッパ３６ａが対向している。ただし、ボールプラ
ンジャ３２ｃは、ロックナット３２ｃ1 を介して支持材
３１ｄ3 に固定されており（図４、図５）、ストッパ３
６ａは、支持材３０ｂを貫通するボルト３６ａ1 、３６
ａ1 を介し、補強材３０ａに固定されている。なお、ス
トッパアーム３６は、ストッパ３６ａに当接することに
より、非常ハンドル３１、３１の下方の回転限界を水平
より約３０度下方に制限している（図１）。

【００２９】ギヤ３２の片面には、非常ハンドル３１、
３１の回転範囲、すなわち、上方の垂直位置から、水平
より約３０度下方までの約１２０度の回転範囲に対応し
て、ボールプランジャ３２ｃの先端部が係合する円弧状
の溝３２ａが形成されている（図１、図４）。また、溝
３２ａには、非常ハンドル３１、３１が上方の垂直位置
にあるとき、水平位置にあるとき、水平より約３０度下
方の回転限界にあるときに、ボールプランジャ３２ｃの
ボールが嵌まり込む穴３２ａ1 、３２ａ2 、３２ａ3 が
形成されている。

【００３０】ギヤ３３は、シャフト３１ａ上のギヤ３２
と係合することにより、増速比１：３の増速ギヤ機構を
形成している。ギヤ３３には、補助ギヤ３３ａが一体に
形成されており、ギヤ３３、補助ギヤ３３ａは、メタル
３３ｃ、３３ｃを介し、固定軸３３ｂに対して回転自在
に装着されている。固定軸３３ｂは、支持材３０ｂを介
して補強材３０ａに立設されており、固定軸３３ｂの先
端には、ボルト３３ｄ1 を介し、エンドプレート３３ｄ
が装着されている。また、ギヤ３３のエンドプレート３
３ｄ側、補助ギヤ３３ａの支持材３０ｂ側には、それぞ
れメタル３３ｅが介装されている。

【００３１】回転カム３４には、滑らかな円弧状のスロ
ープからなる溝３４ａが形成されている。また、回転カ
ム３４には、図示しないボルトを介し、補助ギヤ３３ａ
に係合する補助ギヤ３４ｂが一体に連結されている。回
転カム３４、補助ギヤ３４ｂは、スパイラルギヤ３５と
ともに、メタル３４ｄ、３５ｂを介し、共通の固定軸３
４ｃに対して回転自在に装着されている。固定軸３４ｃ
は、支持材３０ｂを介して補強材３０ａに立設されてお
り、固定軸３４ｃの先端には、ボルト３４ｅ1を介し、
エンドプレート３４ｅが装着されている。また、スパイ
ラルギヤ３５のエンドプレート３４ｅ側、スパイラルギ
ヤ３５と回転カム３４との間、補助ギヤ３４ｂの支持材
３０ｂ側には、それぞれメタル３４ｆが介装されてい
る。

【００３２】スパイラルギヤ３５には、回転カム３４の
溝３４ａに対応するインデックスプランジャ３５ａが装
着されている。インデックスプランジャ３５ａは、スパ
イラルギヤ３５にねじ込み、ロックナット３５ａ1 、ワ
シャ３５ａ2 、３５ａ2 を介して固定されている（図
４、図６）。

【００３３】インデックスプランジャ３５ａの先端は、
溝３４ａに挿入されており、したがって、インデックス
プランジャ３５ａは、スパイラルギヤ３５に対して回転
カム３４が図１、図６の矢印Ｋa 方向に相対回転すると
き、溝３４ａの深い側の一端に係合することにより（図
６の実線）、スパイラルギヤ３５を図１、図６の矢印Ｋ
b 方向に回転駆動することができる。一方、回転カム３
４に対してスパイラルギヤ３５が図１、図６の矢印Ｋb
方向に相対回転するとき、インデックスプランジャ３５
ａは、溝３４ａに沿って滑ることにより（図６の二点鎖
線）、回転カム３４を駆動することがない。なお、イン
デックスプランジャ３５ａは、図示しないばねを内蔵
し、溝３４ａに向けて付勢されているものとする。ま
た、スパイラルギヤ３５は、回転軸１１上のスパイラル
ギヤ１１ｄと係合している。

【００３４】係合部材１２、１３の偏心ピン１２ａ、１
３ａは、上下対称の位置において、フック材ＤＦ5 に形
成されている係合凹部ＤＦ5a、ＤＦ5bの開口部に対応す
る（図７）。そこで、偏心ピン１２ａ、１３ａは、扉Ｄ
を閉じることによって係合凹部ＤＦ5a、ＤＦ５b に進入
させ、所定の待機位置をとらせることができる（同図の
実線）。また、偏心ピン１２ａ、１３ａは、係合部材１
２、１３を回転させることにより、係合凹部ＤＦ5a、Ｄ
Ｆ５b 内において約２７０度垂直に旋回させ（同図の矢
印Ｋ1 、Ｋ2 方向）、係合凹部ＤＦ5a、ＤＦ５b の前面
側に係合する作動位置をとらせることができる（同図の
二点鎖線）。つぎに、偏心ピン１２ａ、１３ａは、さら
に約９０度同方向に旋回させることにより、所定の待機
位置に戻すことができる（同図の実線）。

【００３５】なお、係合部材１２、１３は、偏心ピン１
２ａ、１３ａを作動位置に旋回させ、偏心ピン１２ａ、
１３ａを係合凹部ＤＦ５a 、ＤＦ５b の前面側に係合さ
せることにより、扉Ｄを扉枠ＤＦ側に駆動し、扉Ｄを扉
枠ＤＦに密着させて圧接状態にすることができる。ま
た、係合部材１２、１３は、偏心ピン１２ａ、１３ａを
待機位置に戻すことにより、扉Ｄの圧接状態を解放する
ことができる。

【００３６】一方、駆動伝達機構１０の回転軸１１は、
係合部材１２、１３を図１、図７の矢印Ｋ1 、Ｋ2 方向
に一回転させるために、図１の矢印Ｋ3 方向に一回転さ
せればよい。係合部材１２、１３は、ベベルギヤ１１
ｅ、１１ｅ、１２ｃ、１３ｃを介し、回転軸１１に対し
てギヤ比１：１に連結されているからである。

【００３７】また、回転軸１１上のカム１１ａには、約
２７０度の高部１１ａ1 と、約９０度の低部１１ａ2 と
が形成されており（図８）、リミットスイッチ２４は、
アクチュエータ２４ａが高部１１ａ1 に当接することに
よって作動し、低部１１ａ2に当接することによって復
帰する。なお、係合部材１２、１３の偏心ピン１２ａ、
１３ａが上下対称の待機位置にあるとき、アクチュエー
タ２４ａは、高部１１ａ1 の前端にあり（図８
（Ａ））、偏心ピン１２ａ、１３ａが作動位置にあると
き、アクチュエータ２４ａは、低部１１ａ2 の前端にあ
るものとする（同図（Ｂ））。

【００３８】いま、扉Ｄが開放位置にあるとき、偏心ピ
ン１２ａ、１３ａは待機位置にあり（図７の実線）、係
合凹部ＤＦ5a、ＤＦ5bに対して自在に進入し、退出する
ことができる（同図の矢印Ｋd 、Ｋd 方向）。また、こ
のとき、リミットスイッチ２４は作動状態にあり（図８
（Ａ））、駆動モータ２１は停止している。

【００３９】開放状態の扉Ｄが図示しない扉クローザに
よって閉鎖位置に移動すると、近接センサ２３は、扉Ｄ
が閉鎖位置にあることを検出して駆動モータ２１を作動
させる。そこで、駆動モータ２１は、ワンウェイクラッ
チ２２を介してギヤ２２ｂを図１の矢印Ｋ4 方向に回転
させ、ギヤ２２ｂ、１１ｂを介して回転軸１１を同図の
矢印Ｋ3 方向に回転させることができる。したがって、
係合部材１２、１３の偏心ピン１２ａ、１３ａは、図
１、図７の矢印Ｋ1 、Ｋ2 方向に約２７０度旋回し、作
動位置をとることにより、扉Ｄを扉枠ＤＦに密着させる
ことができる。一方、このとき、リミットスイッチ２４
は、カム１１ａを介して回転軸１１が約２７０度回転し
たことを検出し、駆動モータ２１を停止させる。また、
リミットスイッチ２４は、扉Ｄの表面のインジケータＤ
a1を介し、扉Ｄが圧接状態にあることを表示する。

【００４０】扉Ｄを開放するときは、扉Ｄの表面の操作
スイッチＤa2を押す。これにより、駆動モータ２１が再
起動し、回転軸１１を図１の矢印Ｋ3 方向に回転させ、
係合部材１２、１３の偏心ピン１２ａ、１３ａを図１、
図７の矢印Ｋ1 、Ｋ2 方向に旋回させる。偏心ピン１２
ａ、１３ａは、約９０度旋回して待機位置に戻ることに
より、扉Ｄの圧接状態を解放することができ、このと
き、リミットスイッチ２４は、回転軸１１、カム１１ａ
が約９０度回転したことを検出して駆動モータ２１を停
止させることができる。同時に、リミットスイッチ２４
は、インジケータＤa1を介して扉Ｄが解放されたことを
表示するから、以後、扉Ｄは、ハンドルＤb を介してラ
ッチＤc を外し、開放することができる。

【００４１】なお、駆動モータ２１によって回転軸１１
が回転するとき、スパイラルギヤ１１ｄを介してスパイ
ラルギヤ３５が図１の矢印Ｋb 方向に駆動される。しか
しながら、このとき、スパイラルギヤ３５上のインデッ
クスプランジャ３５ａは、回転カム３４の溝３４ａ上を
滑ることができるため、回転カム３４は、静止状態を維
持している。すなわち、駆動伝達機構１０は、自動駆動
機構２０によって駆動されるとき、手動駆動機構３０に
対し、何らの影響も及ぼすことがない。

【００４２】停電、火災等の非常時において自動駆動機
構２０が作動しない時には、手動駆動機構３０の非常ハ
ンドル３１、３１を介して駆動伝達機構１０を駆動する
ことができる。

【００４３】非常ハンドル３１、３１は、上方の垂直位
置（図９（Ａ）の実線）から、水平位置（同図の二点鎖
線）を経て、水平より下方に約３０度の回転限界（図９
（Ｂ）の二点鎖線）までの間において、正逆方向に約１
２０度回転操作することができる。ただし、正方向と
は、上方から下方に回転する方向（図９の矢印Ｋc 方
向）をいうものとし、正方向の回転限界は、ストッパア
ーム３６、ストッパ３６ａによって規制され、逆方向の
回転限界は、扉Ｄの表面の上段Ｄ3 、Ｄ3 によって規制
されている。なお、非常ハンドル３１、３１は、ボール
プランジャ３２ｃのボールがギヤ３２の穴３２ａ1 、３
２ａ2 、３２ａ3 に嵌まることにより、上方の垂直位
置、水平位置、下方の回転限界において、それぞれ保持
することができる。

【００４４】一方、非常ハンドル３１、３１を正方向に
１２０度回転させると、ギヤ３２、３３、補助ギヤ３３
ａ、３４ｂを介して回転カム３４を図１の矢印Ｋa 方向
に一回転させることができる。ギヤ３２、３３は、増速
比１：３の増速ギヤ機構となっているからである。

【００４５】そこで、いま、係合部材１２、１３の偏心
ピン１２ａ、１３ａが待機位置にあり、非常ハンドル３
１、３１が上方の垂直位置にあるときに、スパイラルギ
ヤ３５上のインデックスプランジャ３５ａが回転カム３
４の溝３４ａの深い側の一端に係合するように、スパイ
ラルギヤ３５、１１ｄの係合状態を調節すると、待機位
置にある偏心ピン１２ａ、１３ａは、非常ハンドル３
１、３１を上方の垂直位置から水平位置に正方向に９０
度回転させることにより、作動位置に駆動することがで
きる。このとき、回転カム３４は、図１、図９の矢印Ｋ
a 方向に２７０度回転し、溝３４ａ、インデックスプラ
ンジャ３５ａを介してスパイラルギヤ３５を図１、図９
の矢印Ｋb 方向に２７０度回転駆動する。したがって、
回転軸１１は、スパイラルギヤ３５、１１ｄを介して同
図の矢印Ｋ3 方向に２７０度回転し、偏心ピン１２ａ、
１３ａを２７０度旋回させることができるからである。

【００４６】同様に、非常ハンドル３１、３１を水平位
置から下方の回転限界にまで約３０度正方向に回転させ
ると、作動位置にある偏心ピン１２ａ、１３ａを待機位
置に戻すことができる。また、非常ハンドル３１、３１
を逆方向に回転させるとき、偏心ピン１２ａ、１３ａ
は、全く動かない。回転カム３４が図１、図９の矢印Ｋ
a 方向と逆方向に回転しても、インデックスプランジャ
３５ａは、溝３４ａに沿って滑り、スパイラルギヤ３５
を駆動することができないからである。

【００４７】そこで、このときの扉Ｄは、開放位置にお
いて非常ハンドル３１、３１を水平より約３０度下方に
まで回転させ、偏心ピン１２ａ、１３ａを待機位置にお
くことにより、偏心ピン１２ａ、１３ａを係合凹部ＤＦ
5a、ＤＦ5bに進入させて閉鎖位置に閉じ、非常ハンドル
３１、３１を上方の垂直位置から水平位置にまで約９０
度正回転させることにより、扉枠ＤＦに圧接させること
ができる。また、非常ハンドル３１、３１は、その後、
上方の垂直位置に戻しておく。

【００４８】扉Ｄの圧接を解放するときは、上方の垂直
位置にある非常ハンドル３１、３１を水平から約３０度
下方にまで正回転させることにより、偏心ピン１２ａ、
１３ａを待機位置に復帰させる。その後、扉Ｄは、開閉
ハンドルＤb を操作し、ラッチＤc をラッチ受ＤＦ5cか
ら解除して、開放することができる。

【００４９】かかる扉の圧接装置は、扉Ｄが閉鎖位置に
移動すると作動する自動駆動機構２０を介して駆動伝達
機構１０を駆動することにより、係合部材１２、１３の
偏心ピン１２ａ、１３ａを駆動し、扉Ｄを扉枠ＤＦに圧
接させることができる。なお、自動駆動機構２０が作動
しても、非常ハンドル３１、３１は、静止状態を保って
いる。また、非常時には、非常ハンドル３１、３１を上
方の垂直位置から約１２０度正回転させることにより、
手動駆動機構３０、駆動伝達機構１０を介して扉Ｄを扉
枠ＤＦに圧接させ、圧接状態を解放することができる。
なお、このようにして手動駆動機構３０を操作すると
き、ワンウェイクラッチ２２は、回転軸１１の回転を駆
動モータ２１に伝達せず、駆動モータ２１は、静止状態
を保っている。

【００５０】以上の説明において、回転カム３４は、イ
ンデックスプランジャ３５ａが溝３４ａに対して円滑に
滑ることができる限り、溝３４ａの長さを任意に定める
ことができる。なお、駆動モータ２１の回転駆動力が小
さいときは、ギヤ２２ｂ、１１ｂは、等速ギヤ機構に代
えて減速ギヤ機構としてもよい。

【００５１】

【他の実施例】係合部材１２、１３は、扉Ｄの側端面に
出没する回転カム材として形成することができる（図１
０）。ただし、図１０には、係合部材１２のみが図示さ
れている。

【００５２】係合部材１２は、溝カム１２ｄを有するシ
ャフト１２ｅの先端に固定されており、シャフト１２ｅ
の他端には、スプライン１２ｅ1 が形成されている。ま
た、シャフト１２ｂの先端には、スプラインソケット１
２ｂ1 が付設されており、シャフト１２ｂ、１２ｅは、
スプライン１２ｅ1 をスプラインソケット１２ｂ1 に挿
入することにより、伸縮自在に連結されている。なお、
溝カム１２ｄのカム溝１２ｄ1 には、ドッグ１２ｄ2 が
係合しており、ドッグ１２ｄ2 は、ブラケット１２ｄ3
を介して固定されている。

【００５３】シャフト１２ｂを図１０の矢印Ｋ1 方向に
回転すると、係合部材１２は、同方向に回転するととも
に溝カム１２ｄの形状に従って前進する。そこで、係合
部材１２は、フック材ＤＦ5 の対応する係合凹部ＤＦ5a
に進入するとともに、係合凹部ＤＦ5aの前面側に当接
し、扉Ｄを扉枠ＤＦに密着させることができる。ただ
し、このときの係合凹部ＤＦ5aは、単純な長方形の有底
凹部に形成されている。シャフト１２ｂをさらに回転さ
せると、係合部材１２は、扉Ｄの圧接状態を解放すると
ともに、係合凹部ＤＦ5aから退出して扉Ｄの側端面に退
避することができる。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、複数の係合部材と、駆動伝達機構と、自動駆動機
構、手動駆動機構とを扉に搭載することによって、自動
駆動機構は、扉の閉鎖位置を検出して作動し、駆動伝達
機構を介して係合部材を駆動することにより、扉を扉枠
側に駆動して圧接状態にすることができ、さらに、手動
駆動機構は、非常時において非常ハンドルを操作し、駆
動伝達機構を介して係合部材を駆動することができ、こ
のときの非常ハンドルの操作は、一挙動で済ませること
ができるから、扉は、閉鎖位置に移動したとき、自動的
に圧接状態にすることができる上、非常時においても、
一挙動で圧接解放操作を完了することができるという優
れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 全体構成斜視図

【図２】 使用状態斜視説明図

【図３】 図２の中央部横断面相当図

【図４】 要部断面説明図（１）

【図５】 要部断面説明図（２）

【図６】 要部展開動作説明図

【図７】 要部拡大動作説明図（１）

【図８】 要部拡大動作説明図（２）

【図９】 要部拡大動作説明図（３）

【図１０】 他の実施例を示す要部斜視図

【符号の説明】

Ｄ…扉 Ｄ1 …ヒンジ ＤＦ…扉枠 １０…駆動伝達機構 １２、１３…係合部材 １２ａ、１３ａ…偏心ピン ２０…自動駆動機構 ２１…駆動モータ ２１ａ…出力軸 ２２…ワンウェイクラッチ ３０…手動駆動機構 ３１…非常ハンドル ３４…回転カム ３４ａ…溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 五味 昭 大阪府大阪市中央区本町４丁目１番13号 株式会社竹中工務店内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 閉鎖位置の扉を扉枠に圧接させる複数の
   係合部材と、該係合部材を連動して回転駆動する駆動伝
   達機構と、扉の閉鎖位置を検出し、前記駆動伝達機構を
   介して前記係合部材を駆動する自動駆動機構と、非常ハ
   ンドルを備え、前記駆動伝達機構を介して前記係合部材
   を駆動する手動駆動機構とからなり、前記駆動伝達機
   構、自動駆動機構、手動駆動機構は、ヒンジを介して開
   閉する扉に搭載することを特徴とする扉の圧接装置。
2. 【請求項２】 前記係合部材は、扉の側端面に突出する
   偏心ピン付きの回転体であることを特徴とする請求項１
   記載の扉の圧接装置。
3. 【請求項３】 前記係合部材は、扉の側端面に出没する
   板カム材であることを特徴とする請求項１記載の扉の圧
   接装置。
4. 【請求項４】 前記係合部材は、一方向に回転駆動する
   ことを特徴とする請求項２または請求項３記載の扉の圧
   接装置。
5. 【請求項５】 前記手動駆動機構は、スロープ形の溝を
   有する回転カムを備えることを特徴とする請求項１ない
   し請求項４のいずれか記載の扉の圧接装置。
6. 【請求項６】 前記手動駆動機構は、増速ギヤ機構を組
   み込むことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいず
   れか記載の扉の圧接装置。
7. 【請求項７】 前記自動駆動機構は、駆動モータを備
   え、該駆動モータの出力軸にワンウェイクラッチを装着
   することを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれ
   か記載の扉の圧接装置。