JPH08230988A - 生ビール樽用フィッティング - Google Patents
生ビール樽用フィッティングInfo
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- JPH08230988A JPH08230988A JP31168095A JP31168095A JPH08230988A JP H08230988 A JPH08230988 A JP H08230988A JP 31168095 A JP31168095 A JP 31168095A JP 31168095 A JP31168095 A JP 31168095A JP H08230988 A JPH08230988 A JP H08230988A
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- beer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 生ビール樽本体に生ビールを下詰め方式で充
填する際、泡立ちを防止して生ビールの品質の劣化を防
止する。 【構成】 リテーナ３６はリング状部３７の外縁にスカ
ート部３８を一体に設けるとともに、複数箇所で係合部
３９を一体に設け、スカート部３８のリング状部３７と
は反対側の外周縁に噴き上げ規制板４０を一体に設け
る。ブッシュ６の内端内側に複数箇所で突設した受部３
５上にリテーナ３６の係合部３９を係合し、ブッシュ６
における受部３５間の内壁とリテーナ３６との間の流路
４２に生ビール樽本体１の内方でリテーナ３６の噴き上
げ規制板４０を対向させる。倒立姿勢の生ビール樽本体
１に生ビールをブッシュ６の内側のガス流路２３から注
入する際、流路４２から噴き上げようとする生ビールを
噴き上げ規制板４０により規制して側方へ円滑に流入さ
せる。
填する際、泡立ちを防止して生ビールの品質の劣化を防
止する。 【構成】 リテーナ３６はリング状部３７の外縁にスカ
ート部３８を一体に設けるとともに、複数箇所で係合部
３９を一体に設け、スカート部３８のリング状部３７と
は反対側の外周縁に噴き上げ規制板４０を一体に設け
る。ブッシュ６の内端内側に複数箇所で突設した受部３
５上にリテーナ３６の係合部３９を係合し、ブッシュ６
における受部３５間の内壁とリテーナ３６との間の流路
４２に生ビール樽本体１の内方でリテーナ３６の噴き上
げ規制板４０を対向させる。倒立姿勢の生ビール樽本体
１に生ビールをブッシュ６の内側のガス流路２３から注
入する際、流路４２から噴き上げようとする生ビールを
噴き上げ規制板４０により規制して側方へ円滑に流入さ
せる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、業務用の生ビール
樽用フィッティングに関する。
樽用フィッティングに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の生ビール樽用フィッティ
ングの一例として、図７ないし図９に示すような構成が
知られている。
ングの一例として、図７ないし図９に示すような構成が
知られている。
【０００３】図７、図９において、１はステンレス製の
生ビール樽本体、２は生ビール樽本体１の上鏡３の中央
部に形成された穴４に溶接により固定された口金、５は
口金２に取り外し可能に取り付けられたフィッティング
である。
生ビール樽本体、２は生ビール樽本体１の上鏡３の中央
部に形成された穴４に溶接により固定された口金、５は
口金２に取り外し可能に取り付けられたフィッティング
である。
【０００４】フィッティング５について説明すると、口
金２および生ビール樽本体１内の上部にブッシュ６が挿
入され、口金２の上部内周に形成された雌ねじ７にブッ
シュ６の上部外周に形成された雄ねじ８が取外し可能に
螺合されている。口金２の基部内周に形成された環状突
出部９とブッシュ６の中間部外周に形成された環状段部
１０との間およびブッシュ６の外周面と口金２の内周面
との間に０リングからなるパッキング１１が圧縮状態で
介在されてシールされている。
金２および生ビール樽本体１内の上部にブッシュ６が挿
入され、口金２の上部内周に形成された雌ねじ７にブッ
シュ６の上部外周に形成された雄ねじ８が取外し可能に
螺合されている。口金２の基部内周に形成された環状突
出部９とブッシュ６の中間部外周に形成された環状段部
１０との間およびブッシュ６の外周面と口金２の内周面
との間に０リングからなるパッキング１１が圧縮状態で
介在されてシールされている。
【０００５】ブッシュ６内にはビールチューブ（ダウン
チューブ）１２の上部が挿入され、ビールチューブ１２
はその先端が生ビール樽本体１の底部付近に位置され、
昇降可能（軸方向に移動可能）となっている。ビールチ
ューブ１２の基端部内側には外周部をゴムにより形成し
たガスバルブ１３の下部が圧入等により固定されてい
る。ブッシュ６の内端内側の複数箇所に受部１４が形成
されている。リテーナ１５は、特に図８（ａ）〜（ｃ）
から明らかなように、リング１６の外周複数箇所に受部
１４に対応して係合部１７が形成されている。このリテ
ーナ１５はビールチューブ１２の外周において、各係合
部１７が受部１４に係合され、各係合部１７の間に形成
された切欠１８とブッシュ６の内壁とで流路１９が形成
され、この流路１９によって生ビール樽本体１の内外が
連通されるようになっている。このリテーナ１５はビー
ルチューブ１２の上下方向（軸方向）への移動を案内す
ることができる。ブッシュ６内と生ビール樽本体１内と
はブッシュ６の下部に形成された穴２０（図７参照）と
上記流路１９によっても連通されている。
チューブ）１２の上部が挿入され、ビールチューブ１２
はその先端が生ビール樽本体１の底部付近に位置され、
昇降可能（軸方向に移動可能）となっている。ビールチ
ューブ１２の基端部内側には外周部をゴムにより形成し
たガスバルブ１３の下部が圧入等により固定されてい
る。ブッシュ６の内端内側の複数箇所に受部１４が形成
されている。リテーナ１５は、特に図８（ａ）〜（ｃ）
から明らかなように、リング１６の外周複数箇所に受部
１４に対応して係合部１７が形成されている。このリテ
ーナ１５はビールチューブ１２の外周において、各係合
部１７が受部１４に係合され、各係合部１７の間に形成
された切欠１８とブッシュ６の内壁とで流路１９が形成
され、この流路１９によって生ビール樽本体１の内外が
連通されるようになっている。このリテーナ１５はビー
ルチューブ１２の上下方向（軸方向）への移動を案内す
ることができる。ブッシュ６内と生ビール樽本体１内と
はブッシュ６の下部に形成された穴２０（図７参照）と
上記流路１９によっても連通されている。
【０００６】ビールチューブ１２の基部側のフランジ部
とリテーナ１５のリング１６との間にはビールチューブ
１２の外周において圧縮ばね２１が介在され、この圧縮
ばね２１の弾性によりビールチューブ１２およびガスバ
ルブ１３が一体に外方（上方）へ付勢されている。これ
によりガスバルブ１３のゴムから成る上部外周部がブッ
シュ６の内側に設けられて弁座２２に当接され、ガス流
路２３が閉塞されている。そして、ガスバルブ１３およ
びビールチューブ１２が押圧されて圧縮ばね２１の弾性
に抗して下降（生ビール樽本体１の底部側へ移動）する
ことにより、ガスバルブ１３が弁座２２から離隔し、ガ
ス流路２３が開放されてビール樽本体１内がガス流路２
３を介して外部に開放されるようになっている。
とリテーナ１５のリング１６との間にはビールチューブ
１２の外周において圧縮ばね２１が介在され、この圧縮
ばね２１の弾性によりビールチューブ１２およびガスバ
ルブ１３が一体に外方（上方）へ付勢されている。これ
によりガスバルブ１３のゴムから成る上部外周部がブッ
シュ６の内側に設けられて弁座２２に当接され、ガス流
路２３が閉塞されている。そして、ガスバルブ１３およ
びビールチューブ１２が押圧されて圧縮ばね２１の弾性
に抗して下降（生ビール樽本体１の底部側へ移動）する
ことにより、ガスバルブ１３が弁座２２から離隔し、ガ
ス流路２３が開放されてビール樽本体１内がガス流路２
３を介して外部に開放されるようになっている。
【０００７】ビールチューブ１２の基部内側にはステン
レス製のビールバルブ２４が軸方向に移動可能に設けら
れている。ビールチューブ１２においてビールバルブ２
４の内方内周に形成された段部２５とビールバルブ２４
とに圧縮ばね２６が介在され、この圧縮ばね２６の弾性
によりビールバルブ２４が外方（上方）へ付勢されてい
る。これによりビールバルブ２４がガスバルブ１３にお
けるゴムから成る弁座２７に当接され、ビール流路２８
が閉塞されるようになっている。そして、ビールバルブ
２４が押圧されて圧縮ばね２６の弾性に抗して下降（生
ビール樽本体１の底部側へ移動）することにより、ビー
ルバルブ２４が弁座２７から離隔してビール流路２８が
開放され、ビール樽本体１内がビール流路２８を介して
外部に開放されるようになっている。
レス製のビールバルブ２４が軸方向に移動可能に設けら
れている。ビールチューブ１２においてビールバルブ２
４の内方内周に形成された段部２５とビールバルブ２４
とに圧縮ばね２６が介在され、この圧縮ばね２６の弾性
によりビールバルブ２４が外方（上方）へ付勢されてい
る。これによりビールバルブ２４がガスバルブ１３にお
けるゴムから成る弁座２７に当接され、ビール流路２８
が閉塞されるようになっている。そして、ビールバルブ
２４が押圧されて圧縮ばね２６の弾性に抗して下降（生
ビール樽本体１の底部側へ移動）することにより、ビー
ルバルブ２４が弁座２７から離隔してビール流路２８が
開放され、ビール樽本体１内がビール流路２８を介して
外部に開放されるようになっている。
【０００８】以上の構成において、以下、その動作につ
いて説明する。生ビール樽本体１内に生ビールを充填す
るには、口金２を上方に位置させた正常姿勢による上詰
め方式と、口金２を下方に位置させた倒立姿勢による下
詰め方式とがある。上詰め方式は古くから用いられてい
るが、生ビールが泡立ち、充填時間が長くかかるなどの
問題がある。そこで、近年、生ビールの泡立ちが少な
く、充填時間も短くて済む下詰め方式が採用されつつあ
る。
いて説明する。生ビール樽本体１内に生ビールを充填す
るには、口金２を上方に位置させた正常姿勢による上詰
め方式と、口金２を下方に位置させた倒立姿勢による下
詰め方式とがある。上詰め方式は古くから用いられてい
るが、生ビールが泡立ち、充填時間が長くかかるなどの
問題がある。そこで、近年、生ビールの泡立ちが少な
く、充填時間も短くて済む下詰め方式が採用されつつあ
る。
【０００９】この下詰め方式は、図９に示すように、生
ビール樽本体１を倒立状態にし、下向きの口金２にディ
スペンサ３０を装着してガス排出管３１の先端によりガ
スバルブ１３を押圧し、ガスバルブ１３およびビールチ
ューブ１２等を圧縮ばね２１の弾性に抗して生ビール樽
本体１の底部側へ移動（上昇）させるとともに、押圧部
材３２によりビールバルブ２４を押圧し、ビールバルブ
２４を圧縮ばね２６の弾性に抗して生ビール樽本体１の
底部側へ移動（上昇）させる。これに伴い、ガスバルブ
１３がブッシュ６の弁座２２から離隔してガス流路２３
を開放するとともに、ビールバルブ２４をガスバルブ１
３の弁座２７から離隔してビール流路２８を開放する。
そして、ブッシュ６の内側に嵌合したビール供給管３３
に送られた生ビールをガス流路２３から生ビール樽本体
１内に注入し、生ビール樽本体１内のガスをビールチュ
ーブ１２およびビール流路２８を介してガス排出管３１
から排出する。
ビール樽本体１を倒立状態にし、下向きの口金２にディ
スペンサ３０を装着してガス排出管３１の先端によりガ
スバルブ１３を押圧し、ガスバルブ１３およびビールチ
ューブ１２等を圧縮ばね２１の弾性に抗して生ビール樽
本体１の底部側へ移動（上昇）させるとともに、押圧部
材３２によりビールバルブ２４を押圧し、ビールバルブ
２４を圧縮ばね２６の弾性に抗して生ビール樽本体１の
底部側へ移動（上昇）させる。これに伴い、ガスバルブ
１３がブッシュ６の弁座２２から離隔してガス流路２３
を開放するとともに、ビールバルブ２４をガスバルブ１
３の弁座２７から離隔してビール流路２８を開放する。
そして、ブッシュ６の内側に嵌合したビール供給管３３
に送られた生ビールをガス流路２３から生ビール樽本体
１内に注入し、生ビール樽本体１内のガスをビールチュ
ーブ１２およびビール流路２８を介してガス排出管３１
から排出する。
【００１０】次に、生ビールの注出動作について説明す
ると、図７に示すように、生ビール樽本体１の正常姿勢
で口金２にディスペンサ（図示省略）を装着してガスバ
ルブ１３を押圧し、ガスバルブ１３およびビールチュー
ブ１２等を圧縮ばね２１の弾性に抗して下降させるとと
もに、ビールバルブ２４を押圧し、ビールバルブ２４を
圧縮ばね２６の弾性に抗して下降させる。これに伴い、
ガスバルブ１３がブッシュ６の弁座２２から離隔してガ
ス流路２３を開放するとともに、ビールバルブ２４をガ
スバルブ１３の弁座２７から離隔してビール流路２８を
開放する。そして、ガス流路２３から生ビール樽本体１
内にガスを送り込むことにより、生ビール樽本体１内の
生ビールをビールチューブ１２を経てビール流路２８か
ら外部へ注出することができる。
ると、図７に示すように、生ビール樽本体１の正常姿勢
で口金２にディスペンサ（図示省略）を装着してガスバ
ルブ１３を押圧し、ガスバルブ１３およびビールチュー
ブ１２等を圧縮ばね２１の弾性に抗して下降させるとと
もに、ビールバルブ２４を押圧し、ビールバルブ２４を
圧縮ばね２６の弾性に抗して下降させる。これに伴い、
ガスバルブ１３がブッシュ６の弁座２２から離隔してガ
ス流路２３を開放するとともに、ビールバルブ２４をガ
スバルブ１３の弁座２７から離隔してビール流路２８を
開放する。そして、ガス流路２３から生ビール樽本体１
内にガスを送り込むことにより、生ビール樽本体１内の
生ビールをビールチューブ１２を経てビール流路２８か
ら外部へ注出することができる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例のフィッティングでは、生ビール樽本体１に生ビー
ルを下詰め方式により充填する際、上詰め方式により充
填する場合には生じなかった問題が生じるようになっ
た。すなわち、圧力のかかった生ビールが注入されると
きに、ブッシュ６とリテーナ１５との狭い流路１９から
噴き上がり、既に注入され始めている生ビール面に大き
な落差で落下して泡が発生し、生ビールの品質を劣化す
るおそれがある。
来例のフィッティングでは、生ビール樽本体１に生ビー
ルを下詰め方式により充填する際、上詰め方式により充
填する場合には生じなかった問題が生じるようになっ
た。すなわち、圧力のかかった生ビールが注入されると
きに、ブッシュ６とリテーナ１５との狭い流路１９から
噴き上がり、既に注入され始めている生ビール面に大き
な落差で落下して泡が発生し、生ビールの品質を劣化す
るおそれがある。
【００１２】本発明は、上記のような従来の問題を解決
するものであり、生ビール樽本体に生ビールを下詰め方
式で充填する際、生ビールを円滑に充填し、泡立ちを防
止して生ビールの品質の劣化を防止することができるよ
うにした生ビール樽用フィッィテングを提供することを
目的とするものである。
するものであり、生ビール樽本体に生ビールを下詰め方
式で充填する際、生ビールを円滑に充填し、泡立ちを防
止して生ビールの品質の劣化を防止することができるよ
うにした生ビール樽用フィッィテングを提供することを
目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の技術的手段は、生ビール樽本体の口金の内側
に螺合されたブッシュと、このブッシュの内側に昇降可
能に挿入され、ガスバルブおよびビールバルブを有する
ビールチューブと、上記ブッシュの内端内側の複数箇所
に突設された受部上に係合される係合部、この係合部と
一体に設けられ、上記受部と上記ビールチューブの間か
ら上記生ビール樽本体の内方へ向かって突出されるスカ
ート部、このスカート部と一体に設けられ、生ビールの
下詰め時に上記ブッシュにおける受部間の内壁との間の
流路から生ビール樽本体内に流入する生ビールが噴き上
げるのを規制する噴き上げ規制板を有するリテーナと、
このリテーナと上記ビールチューブとの間に介在され、
上記ビールチューブを外方へ付勢して上記ガスバルブを
上記ブッシュの弁座に当接させてガス流路を閉塞させる
ばねとを備えたものである。
の本発明の技術的手段は、生ビール樽本体の口金の内側
に螺合されたブッシュと、このブッシュの内側に昇降可
能に挿入され、ガスバルブおよびビールバルブを有する
ビールチューブと、上記ブッシュの内端内側の複数箇所
に突設された受部上に係合される係合部、この係合部と
一体に設けられ、上記受部と上記ビールチューブの間か
ら上記生ビール樽本体の内方へ向かって突出されるスカ
ート部、このスカート部と一体に設けられ、生ビールの
下詰め時に上記ブッシュにおける受部間の内壁との間の
流路から生ビール樽本体内に流入する生ビールが噴き上
げるのを規制する噴き上げ規制板を有するリテーナと、
このリテーナと上記ビールチューブとの間に介在され、
上記ビールチューブを外方へ付勢して上記ガスバルブを
上記ブッシュの弁座に当接させてガス流路を閉塞させる
ばねとを備えたものである。
【００１４】そして、上記技術的手段において、リテー
ナの噴き上げ規制板を生ビールの流入方向に対して直角
方向に配置し、流入する生ビールを側方へ導くように構
成するのが好ましく、特に、リテーナの噴き上げ規制板
を生ビールの流入方向に対して直角方向よりもやや鋭角
となるように配置し、流入する生ビールを側方で、かつ
やや下向きに導くように構成するのが好ましい。
ナの噴き上げ規制板を生ビールの流入方向に対して直角
方向に配置し、流入する生ビールを側方へ導くように構
成するのが好ましく、特に、リテーナの噴き上げ規制板
を生ビールの流入方向に対して直角方向よりもやや鋭角
となるように配置し、流入する生ビールを側方で、かつ
やや下向きに導くように構成するのが好ましい。
【００１５】また、上記各技術的手段において、リテー
ナのスカート部と噴き上げ規制板との連設部を湾曲させ
るのが好ましい。
ナのスカート部と噴き上げ規制板との連設部を湾曲させ
るのが好ましい。
【００１６】上記のように構成された本発明によれば、
倒立姿勢の生ビール樽本体に生ビールをブッシュの内側
のガス流路から注入する際、ブッシュとリテーナとの間
に形成された流路から噴き上げようとする生ビールをリ
テーナの噴き上げ規制板により噴き上げないように規制
し、注入され始めている生ビール面に対して大きな落差
で落下されずに円滑に流入させることができ、注入され
ている生ビールが噴き上げ規制板に被ると落差を完全に
なくすことができるので、生ビールの泡立ちを防止する
ことができる。
倒立姿勢の生ビール樽本体に生ビールをブッシュの内側
のガス流路から注入する際、ブッシュとリテーナとの間
に形成された流路から噴き上げようとする生ビールをリ
テーナの噴き上げ規制板により噴き上げないように規制
し、注入され始めている生ビール面に対して大きな落差
で落下されずに円滑に流入させることができ、注入され
ている生ビールが噴き上げ規制板に被ると落差を完全に
なくすことができるので、生ビールの泡立ちを防止する
ことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照しながら説明する。まず、本発明の第１の実
施形態について説明する。図１ないし図３は本発明の第
１の実施形態における生ビール樽用フィッティングを示
し、図１は全体の縦断面図、図２はブッシュの一部とリ
テーナの斜面図、図３は生ビールを下詰している状態の
説明図である。本実施例においては、上記従来例と同一
部分については同一符号を付してその説明を省略し、主
として異なる構成について説明する。
図面を参照しながら説明する。まず、本発明の第１の実
施形態について説明する。図１ないし図３は本発明の第
１の実施形態における生ビール樽用フィッティングを示
し、図１は全体の縦断面図、図２はブッシュの一部とリ
テーナの斜面図、図３は生ビールを下詰している状態の
説明図である。本実施例においては、上記従来例と同一
部分については同一符号を付してその説明を省略し、主
として異なる構成について説明する。
【００１８】本実施例の特徴とするところは、図１およ
び図２に示すように、ブッシュ６とリテーナ３６の関連
構造にある。ブッシュ６は内端内側に１２０度ごとの均
等割り位置で受部３５が突設され、各受部３５はブッシ
ュ６の周方向の幅が従来例に比べて狭くなるように設定
されている。リテーナ３６は本実施例ではステンレスが
プレス成形され、リング状部３７の外縁に短い円筒状の
スカート部３８が一体に設けられ、リング状部３７の外
縁に１２０度ごとの均等割り位置で、すなわち、ブッシ
ュ６の受部３５に対応して係合部３９がスカート部３８
からの切り起こしにより一体に設けられ、スカート部３
８におけるリング状部３７とは反対側の（下側）外周縁
に噴き上げ規制板４０が一体に設けられている。噴き上
げ規制板４０の下面側複数箇所にはフィッティング５に
組み込む際に治具を係合させるための係合部４１が凹入
されている。
び図２に示すように、ブッシュ６とリテーナ３６の関連
構造にある。ブッシュ６は内端内側に１２０度ごとの均
等割り位置で受部３５が突設され、各受部３５はブッシ
ュ６の周方向の幅が従来例に比べて狭くなるように設定
されている。リテーナ３６は本実施例ではステンレスが
プレス成形され、リング状部３７の外縁に短い円筒状の
スカート部３８が一体に設けられ、リング状部３７の外
縁に１２０度ごとの均等割り位置で、すなわち、ブッシ
ュ６の受部３５に対応して係合部３９がスカート部３８
からの切り起こしにより一体に設けられ、スカート部３
８におけるリング状部３７とは反対側の（下側）外周縁
に噴き上げ規制板４０が一体に設けられている。噴き上
げ規制板４０の下面側複数箇所にはフィッティング５に
組み込む際に治具を係合させるための係合部４１が凹入
されている。
【００１９】そして、リテーナ３６はビールチューブ１
２の外周において、各係合部３９の凹部がブュッシュ６
の各受部３５上に係合され、スカート部３８が受部３５
とビールチューブ１２の間から生ビール樽本体１の内方
へ向かって突出され、噴き上げ規制板４０がリテーナ３
６における隣り合う係合部３９間のスカート部３８とブ
ッシュ６の受部３５間の内壁との間に形成された流路４
２に対向されている。この状態で噴き上げ規制板４０は
流路４２からの生ビール流入方向と直角方向となるよう
に配置されている。流路４２はリテーナ３６の係合部３
９の間隔、すなわち、周方向は勿論のこと、直径方向に
おいて大きく開放されるのが好ましい。
２の外周において、各係合部３９の凹部がブュッシュ６
の各受部３５上に係合され、スカート部３８が受部３５
とビールチューブ１２の間から生ビール樽本体１の内方
へ向かって突出され、噴き上げ規制板４０がリテーナ３
６における隣り合う係合部３９間のスカート部３８とブ
ッシュ６の受部３５間の内壁との間に形成された流路４
２に対向されている。この状態で噴き上げ規制板４０は
流路４２からの生ビール流入方向と直角方向となるよう
に配置されている。流路４２はリテーナ３６の係合部３
９の間隔、すなわち、周方向は勿論のこと、直径方向に
おいて大きく開放されるのが好ましい。
【００２０】また、上記構成に加え、ブッシュ６の下部
に形成される穴４３は周方向に拡開するように形成さ
れ、かつ軸方向に２列に形成され、なるべく広く生ビー
ル樽本体１内に開放されるのが好ましい。
に形成される穴４３は周方向に拡開するように形成さ
れ、かつ軸方向に２列に形成され、なるべく広く生ビー
ル樽本体１内に開放されるのが好ましい。
【００２１】以上の構成のフィッティング５を備えた生
ビール樽体１に生ビールを下詰め方式により充填するに
は、上記従来例と同様、図３に示すように、生ビール樽
本体１を倒立状態にし、下向きの口金２にディスペンサ
３０を装着してガス排出管３１の先端によりガスバルブ
１３を押圧し、ガスバルブ１３およびビールチューブ１
２等を圧縮ばね２１の弾性に抗して生ビール樽本体１の
底部側へ移動（上昇）させるとともに、押圧部材３２に
よりビールバルブ２４を押圧し、ビールバルブ２４を圧
縮ばね２６の弾性に抗して生ビール樽本体１の底部側へ
移動（上昇）させる。これに伴い、ガスバルブ１３がブ
ッシュ６の弁座２２から離隔してガス流路２３を開放す
るとともに、ビールバルブ２４をガスバルブ１３の弁座
２７から離隔してビール流路２８を開放する。そして、
ブッシュ６の内側に嵌合したビール供給管３３に送られ
た生ビールをガス流路２３から生ビール樽本体１内に注
入し、生ビール樽本体１内のガスをビールチューブ１２
およびビール流路２８を介してガス排出管３１から排出
する。
ビール樽体１に生ビールを下詰め方式により充填するに
は、上記従来例と同様、図３に示すように、生ビール樽
本体１を倒立状態にし、下向きの口金２にディスペンサ
３０を装着してガス排出管３１の先端によりガスバルブ
１３を押圧し、ガスバルブ１３およびビールチューブ１
２等を圧縮ばね２１の弾性に抗して生ビール樽本体１の
底部側へ移動（上昇）させるとともに、押圧部材３２に
よりビールバルブ２４を押圧し、ビールバルブ２４を圧
縮ばね２６の弾性に抗して生ビール樽本体１の底部側へ
移動（上昇）させる。これに伴い、ガスバルブ１３がブ
ッシュ６の弁座２２から離隔してガス流路２３を開放す
るとともに、ビールバルブ２４をガスバルブ１３の弁座
２７から離隔してビール流路２８を開放する。そして、
ブッシュ６の内側に嵌合したビール供給管３３に送られ
た生ビールをガス流路２３から生ビール樽本体１内に注
入し、生ビール樽本体１内のガスをビールチューブ１２
およびビール流路２８を介してガス排出管３１から排出
する。
【００２２】このとき、ブッシュ６とリテーナ３６との
間に形成された流路４２から流入して噴き上げようとす
る生ビールをリテーナ３６の噴き上げ規制板４０により
噴き上げないように規制し、注入され始めている生ビー
ル面に対して大きな落差で落下させず、側方へ導き、円
滑に流入させることができ、注入されている生ビールが
噴き上げ規制板４０に被ると落差を完全になくすことが
できるので、生ビールの泡立ちを防止することができ
る。
間に形成された流路４２から流入して噴き上げようとす
る生ビールをリテーナ３６の噴き上げ規制板４０により
噴き上げないように規制し、注入され始めている生ビー
ル面に対して大きな落差で落下させず、側方へ導き、円
滑に流入させることができ、注入されている生ビールが
噴き上げ規制板４０に被ると落差を完全になくすことが
できるので、生ビールの泡立ちを防止することができ
る。
【００２３】また、上記のように流路４２を大きく拡開
させることにより、圧力がかかったビールの流速を弱め
ることができ、更に一層効果的に生ビールの泡立ちを防
止することができる。また、ブッシュ６の内部には圧縮
ばね２１が組み込まれているため、注入された生ビール
の流れが乱され、図７で示す上記従来例のように穴２０
が小さい場合にはこの穴２０から生ビールが大きく飛び
出すおそれがあるが、本実施例のように大きく拡開した
穴４３を形成することにより、生ビールの飛び出しを防
止することができる。
させることにより、圧力がかかったビールの流速を弱め
ることができ、更に一層効果的に生ビールの泡立ちを防
止することができる。また、ブッシュ６の内部には圧縮
ばね２１が組み込まれているため、注入された生ビール
の流れが乱され、図７で示す上記従来例のように穴２０
が小さい場合にはこの穴２０から生ビールが大きく飛び
出すおそれがあるが、本実施例のように大きく拡開した
穴４３を形成することにより、生ビールの飛び出しを防
止することができる。
【００２４】次に、本発明の第２の実施形態について説
明する。図４は本発明の第２の実施形態における生ビー
ル樽用フィッティングに用いるリテーナを示す斜視図で
ある。
明する。図４は本発明の第２の実施形態における生ビー
ル樽用フィッティングに用いるリテーナを示す斜視図で
ある。
【００２５】本実施例の特徴とするところは、図４に示
すように、噴き上げ規制板４０がスカート部３８におけ
るリング状部３７とは反対側（下側）の外周縁に溶接に
より一体に設けられたものであり、その他の構成につい
ては上記第１の実施形態と同様である。
すように、噴き上げ規制板４０がスカート部３８におけ
るリング状部３７とは反対側（下側）の外周縁に溶接に
より一体に設けられたものであり、その他の構成につい
ては上記第１の実施形態と同様である。
【００２６】次に、本発明の第３の実施形態について説
明する。図５は本発明の第３の実施形態における生ビー
ル樽用フィッティングに用いるリテーナを示す斜視図で
ある。
明する。図５は本発明の第３の実施形態における生ビー
ル樽用フィッティングに用いるリテーナを示す斜視図で
ある。
【００２７】本実施例の特徴とするところは、図５に示
すように、スカート部３８の上側外周に係合部３９とば
ね受け４４とが交互に突設されたものであり、その他の
構成については上記第１の実施形態と同様である。
すように、スカート部３８の上側外周に係合部３９とば
ね受け４４とが交互に突設されたものであり、その他の
構成については上記第１の実施形態と同様である。
【００２８】次に、本発明の第４の実施形態について説
明する。図６は本発明の第４の実施形態における生ビー
ル樽用フィッティングを示し、生ビールを下詰している
状態の縦断面図である。
明する。図６は本発明の第４の実施形態における生ビー
ル樽用フィッティングを示し、生ビールを下詰している
状態の縦断面図である。
【００２９】本実施例の特徴とするところは、図６に示
すように、リテーナ３６の噴き上げ規制板４０が、生ビ
ールの流入方向に対して直角方向よりもやや鋭角、好ま
しくは直角方向に対する角度αが約９度となるように配
置され、しかも、スカート部３８と噴き上げ規制板４０
との連設部４５が円弧状に湾曲された点にある。その他
の構成については上記第１の実施形態と同様である。
すように、リテーナ３６の噴き上げ規制板４０が、生ビ
ールの流入方向に対して直角方向よりもやや鋭角、好ま
しくは直角方向に対する角度αが約９度となるように配
置され、しかも、スカート部３８と噴き上げ規制板４０
との連設部４５が円弧状に湾曲された点にある。その他
の構成については上記第１の実施形態と同様である。
【００３０】本実施例によれば、流路４２から流入して
噴き上げようとする生ビールをリテーナ３６の噴き上げ
規制板４０により規制し、側方で、かつやや下向きにな
るように導き、注入され始めている生ビール面に対する
落差を更に小さくすることができ、しかも、スカート部
３８と噴き上げ規制板４０との連設部４５、すなわち、
流路４２の奥側隅部を円弧状に湾曲させて流入する生ビ
ールがなるべく乱れず、円滑に流れるように導くことが
できるので、更に一層効果的に生ビールの泡立ちを防止
することができる。
噴き上げようとする生ビールをリテーナ３６の噴き上げ
規制板４０により規制し、側方で、かつやや下向きにな
るように導き、注入され始めている生ビール面に対する
落差を更に小さくすることができ、しかも、スカート部
３８と噴き上げ規制板４０との連設部４５、すなわち、
流路４２の奥側隅部を円弧状に湾曲させて流入する生ビ
ールがなるべく乱れず、円滑に流れるように導くことが
できるので、更に一層効果的に生ビールの泡立ちを防止
することができる。
【００３１】なお、リテーン３６のスカート部３８と噴
き上げ規制板４０との連設部４５は上記第４の実施形態
に限らず、その他の構成のリテーナにおいても円弧状に
湾曲させることができる。
き上げ規制板４０との連設部４５は上記第４の実施形態
に限らず、その他の構成のリテーナにおいても円弧状に
湾曲させることができる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、倒
立姿勢の生ビール樽本体に生ビールをブッシュの内側の
ガス流路から注入する際、ブッシュとリテーナとの間に
形成された流路から噴き上げようとする生ビールをリテ
ーナの噴き上げ規制板により噴き上げなように規制し、
注入され始めている生ビール面に対して大きな落差で落
下せずに円滑に流入させることができ、注入されている
生ビールが噴き上げ規制板に被ると落差を完全になくす
ことができるので、泡立ちを防止することができる。し
たがって、生ビールの品質の劣化を防止することができ
る。
立姿勢の生ビール樽本体に生ビールをブッシュの内側の
ガス流路から注入する際、ブッシュとリテーナとの間に
形成された流路から噴き上げようとする生ビールをリテ
ーナの噴き上げ規制板により噴き上げなように規制し、
注入され始めている生ビール面に対して大きな落差で落
下せずに円滑に流入させることができ、注入されている
生ビールが噴き上げ規制板に被ると落差を完全になくす
ことができるので、泡立ちを防止することができる。し
たがって、生ビールの品質の劣化を防止することができ
る。
【００３３】また、リテーナの噴き上げ規制板を生ビー
ルの流入方向に対して直角方向に配置し、流入する生ビ
ールを側方へ導くように構成することにより、初期注入
時の落差を小さくし、泡立ちを効果的に防止することが
できる。
ルの流入方向に対して直角方向に配置し、流入する生ビ
ールを側方へ導くように構成することにより、初期注入
時の落差を小さくし、泡立ちを効果的に防止することが
できる。
【００３４】また、リテーナの噴き上げ規制板を生ビー
ルの流入方向に対して直角方向よりもやや鋭角となるよ
うに配置し、流入する生ビールを側方で、かつやや下向
きに導くように構成することにより、初期注入時の落差
を更に小さくし、泡立ちを更に効果的に防止することが
できる。
ルの流入方向に対して直角方向よりもやや鋭角となるよ
うに配置し、流入する生ビールを側方で、かつやや下向
きに導くように構成することにより、初期注入時の落差
を更に小さくし、泡立ちを更に効果的に防止することが
できる。
【００３５】また、リテーナのスカート部と噴き上げ規
制板との連設部を湾曲させることにより、生ビールの流
入時の乱れを少なく抑えて円滑に流入させることがで
き、泡立ちを更に一層効果的に防止することができる。
制板との連設部を湾曲させることにより、生ビールの流
入時の乱れを少なく抑えて円滑に流入させることがで
き、泡立ちを更に一層効果的に防止することができる。
【図１】本発明の第１の実施形態における生ビール樽用
フィッティングを示す縦断面図である。
フィッティングを示す縦断面図である。
【図２】同生ビール樽用フィッティングに用いるブッシ
ュの一部とリテーナを示す斜視図である。
ュの一部とリテーナを示す斜視図である。
【図３】同生ビール樽用フィッティングを示し、生ビー
ルを下詰めする状態の説明図である。
ルを下詰めする状態の説明図である。
【図４】本発明の第２の実施形態における生ビール樽用
フィッティングに用いるリテーナを示す斜視図である。
フィッティングに用いるリテーナを示す斜視図である。
【図５】本発明の第３の実施形態における生ビール樽用
フィッティングに用いるリテーナを示す斜視図である。
フィッティングに用いるリテーナを示す斜視図である。
【図６】本発明の第４の実施形態における生ビール樽用
フィッティングを示し、生ビールを下詰めしている状態
の縦断面図である。
フィッティングを示し、生ビールを下詰めしている状態
の縦断面図である。
【図７】従来例における生ビール樽用フィッティングを
示す一部破断正面図である。
示す一部破断正面図である。
【図８】（ａ）は同生ビール樽用フィッティングに用い
るリテーナを示す正面図である。（ｂ）は同リテーナを
示す平面図である。（ｃ）は同リテーナを示す底面図で
ある。
るリテーナを示す正面図である。（ｂ）は同リテーナを
示す平面図である。（ｃ）は同リテーナを示す底面図で
ある。
【図９】同生ビール樽用フィッティングを示し、生ビー
ルを下詰めする状態の説明図である。
ルを下詰めする状態の説明図である。
１ 生ビール樽本体 ２ 口金 ５ フィッティング ６ ブッシュ １２ ビールチューブ １３ ガスバルブ ２３ ガス流路 ２４ ビールバルブ ２８ ビール流路 ３６ リテーナ ３８ スカート部 ３９ 係合部 ４０ 噴き上げ規制板 ４２ 流路
Claims (4)
- 【請求項１】 生ビール樽本体の口金の内側に螺合され
たブッシュと、このブッシュの内側に昇降可能に挿入さ
れ、ガスバルブおよびビールバルブを有するビールチュ
ーブと、上記ブッシュの内端内側の複数箇所に突設され
た受部上に係合される係合部、この係合部と一体に設け
られ、上記受部と上記ビールチューブの間から上記生ビ
ール樽本体の内方へ向かって突出されるスカート部、こ
のスカート部と一体に設けられ、生ビールの下詰め時に
上記ブッシュにおける受部間の内壁との間の流路から生
ビール樽本体内に流入する生ビールが噴き上げるのを規
制する噴き上げ規制板を有するリテーナと、このリテー
ナと上記ビールチューブとの間に介在され、上記ビール
チューブを外方へ付勢して上記ガスバルブを上記ブッシ
ュの弁座に当接させてガス流路を閉塞させるばねとを備
えた生ビール樽用フィッティング。 - 【請求項２】 リテーナの噴き上げ規制板が生ビールの
流入方向に対して直角方向に配置され、流入する生ビー
ルを側方へ導くように構成された請求項１記載の生ビー
ル樽用フィッティング。 - 【請求項３】 リテーナの噴き上げ規制板が生ビールの
流入方向に対して直角方向よりもやや鋭角となるように
配置され、流入する生ビールを側方で、かつやや下向き
に導くように構成された請求項１記載の生ビール樽用フ
ィッティング。 - 【請求項４】 リテーナのスカート部と噴き上げ規制板
との連設部が湾曲された請求項１ないし３のいずれかに
記載の生ビール樽用フィッティング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31168095A JPH08230988A (ja) | 1994-11-11 | 1995-11-07 | 生ビール樽用フィッティング |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-301622 | 1994-11-11 | ||
| JP30162294 | 1994-11-11 | ||
| JP31168095A JPH08230988A (ja) | 1994-11-11 | 1995-11-07 | 生ビール樽用フィッティング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08230988A true JPH08230988A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=26562783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31168095A Pending JPH08230988A (ja) | 1994-11-11 | 1995-11-07 | 生ビール樽用フィッティング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08230988A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014040277A (ja) * | 2008-05-20 | 2014-03-06 | Grinon Industries | 流体移送アセンブリおよび流体移送方法 |
| CN105152115A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-12-16 | 合肥中辰轻工机械有限公司 | 一种灌装机用随动长管灌装阀 |
| US9284174B2 (en) | 2008-05-20 | 2016-03-15 | Grinon Industries | Fluid transfer assembly and methods of fluid transfer |
| US9440835B2 (en) | 2008-05-20 | 2016-09-13 | Grinon Industries | Fluid transfer assembly and methods of fluid transfer |
| WO2016182246A1 (ko) * | 2015-05-12 | 2016-11-17 | 엔피씨(주) | 음료주입장치 |
-
1995
- 1995-11-07 JP JP31168095A patent/JPH08230988A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014040277A (ja) * | 2008-05-20 | 2014-03-06 | Grinon Industries | 流体移送アセンブリおよび流体移送方法 |
| US9284174B2 (en) | 2008-05-20 | 2016-03-15 | Grinon Industries | Fluid transfer assembly and methods of fluid transfer |
| US9440835B2 (en) | 2008-05-20 | 2016-09-13 | Grinon Industries | Fluid transfer assembly and methods of fluid transfer |
| US9663264B2 (en) | 2008-05-20 | 2017-05-30 | Grinon Industries | Fluid transfer assembly and methods of fluid transfer |
| US9694931B2 (en) | 2008-05-20 | 2017-07-04 | Grinon Industries | Fluid transfer assembly and methods of fluid transfer |
| US10207910B2 (en) | 2008-05-20 | 2019-02-19 | Grinon Industries | Fluid transfer assembly and methods of fluid transfer |
| US10696530B2 (en) | 2008-05-20 | 2020-06-30 | Grinon Industries | Fluid transfer assembly and methods of fluid transfer |
| WO2016182246A1 (ko) * | 2015-05-12 | 2016-11-17 | 엔피씨(주) | 음료주입장치 |
| CN105152115A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-12-16 | 合肥中辰轻工机械有限公司 | 一种灌装机用随动长管灌装阀 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Effective date: 20040105 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040330 |