JPH08230215A - プリントヘッド及びこれを用いた印刷方法 - Google Patents
プリントヘッド及びこれを用いた印刷方法Info
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- JPH08230215A JPH08230215A JP7335385A JP33538595A JPH08230215A JP H08230215 A JPH08230215 A JP H08230215A JP 7335385 A JP7335385 A JP 7335385A JP 33538595 A JP33538595 A JP 33538595A JP H08230215 A JPH08230215 A JP H08230215A
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インク滴の濃度のダイナミックレンジを広げ
ることで、高い階調性を得ることができるプリントヘッ
ド及び印刷方法を提供する。 【解決手段】 インク液と希釈液を混合吐出して被印刷
物に印刷するプリントヘッドにおいて、インク液と希釈
液をそれぞれ収容する液室５，６と、その液室５，６に
収容されたインク液と希釈液を吐出または定量させる吐
出口７，８を、該インク液と希釈液とでそれぞれ独立し
て設ける。
ることで、高い階調性を得ることができるプリントヘッ
ド及び印刷方法を提供する。 【解決手段】 インク液と希釈液を混合吐出して被印刷
物に印刷するプリントヘッドにおいて、インク液と希釈
液をそれぞれ収容する液室５，６と、その液室５，６に
収容されたインク液と希釈液を吐出または定量させる吐
出口７，８を、該インク液と希釈液とでそれぞれ独立し
て設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくともインク
を含む液体を吐出して被印刷物に印刷するプリントヘッ
ド及びこれを用いた印刷方法に関し、特にドット内濃度
階調の改良技術に関する。
を含む液体を吐出して被印刷物に印刷するプリントヘッ
ド及びこれを用いた印刷方法に関し、特にドット内濃度
階調の改良技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】カラー・プリンタの記録方式には、イン
クジェット方式、溶融型熱転写方式、昇華型熱転写方
式、静電方式等、さまざまな方式がある。
クジェット方式、溶融型熱転写方式、昇華型熱転写方
式、静電方式等、さまざまな方式がある。
【０００３】なかでも、インクジェット方式は、解像度
が高く、光沢がなく、渋い色の表現が可能であり、ま
た、ランニングコストも比較的安く大型用紙に記録でき
るという特徴を有する。
が高く、光沢がなく、渋い色の表現が可能であり、ま
た、ランニングコストも比較的安く大型用紙に記録でき
るという特徴を有する。
【０００４】このため、大型のポスターやアパレルやイ
ンテリア関連でのモニタ用に使用されることが多い。特
に、光沢がない色合いが布の質感を表現するのに好適で
あることから、アパレル関連での需要が高い。
ンテリア関連でのモニタ用に使用されることが多い。特
に、光沢がない色合いが布の質感を表現するのに好適で
あることから、アパレル関連での需要が高い。
【０００５】また、上記のような記録方式の他に、特に
インク液と希釈液とを混合して吐出する２液混合方式も
挙げられる。そして、この２液混合方式を採用したプリ
ンタに用いられるプリントヘッドとしては、インク液と
希釈液を収容する液室を有したヘッドベースと、これら
インク液と希釈液を混合し被印刷物に向けてインク滴を
吐出する圧電素子とを有して構成されるものが挙げられ
る。
インク液と希釈液とを混合して吐出する２液混合方式も
挙げられる。そして、この２液混合方式を採用したプリ
ンタに用いられるプリントヘッドとしては、インク液と
希釈液を収容する液室を有したヘッドベースと、これら
インク液と希釈液を混合し被印刷物に向けてインク滴を
吐出する圧電素子とを有して構成されるものが挙げられ
る。
【０００６】この２液混合方式プリントヘッドにおい
て、被印刷物に印刷を行うには、圧電素子に定量パルス
を印加することにより、インク液と希釈液を混合せしめ
る。しかる後、吐出パルスを圧電素子に印加して、ヘッ
ドベースに設けたインク吐出口からこれらを混合したイ
ンク滴を細かい粒子状に吹き付けることで被印刷物に印
刷を行う。
て、被印刷物に印刷を行うには、圧電素子に定量パルス
を印加することにより、インク液と希釈液を混合せしめ
る。しかる後、吐出パルスを圧電素子に印加して、ヘッ
ドベースに設けたインク吐出口からこれらを混合したイ
ンク滴を細かい粒子状に吹き付けることで被印刷物に印
刷を行う。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、これまでの
２液混合方式プリントヘッドでは、希釈液を吐出させる
通路の途中にインク液を吐出させる通路が分岐するよう
にして設けられた構成とされている。
２液混合方式プリントヘッドでは、希釈液を吐出させる
通路の途中にインク液を吐出させる通路が分岐するよう
にして設けられた構成とされている。
【０００８】そのため、希釈液にインクを定量混合し吐
出させる場合、インクは希釈液に薄められ、インク吐出
口から吐出されるインク滴の最高濃度が低くなってしま
うという不都合があった。また、この場合は、インク吐
出口が一つであるため、どうしてもインク濃度の調整が
困難である。
出させる場合、インクは希釈液に薄められ、インク吐出
口から吐出されるインク滴の最高濃度が低くなってしま
うという不都合があった。また、この場合は、インク吐
出口が一つであるため、どうしてもインク濃度の調整が
困難である。
【０００９】そこで本発明は、かかる従来の有する課題
を解決すべく提案されたものであって、インク滴の濃度
のダイナミックレンジを広げることで、高い階調性を得
ることができるプリントヘッド及び印刷方法を提供する
ことを目的とする。
を解決すべく提案されたものであって、インク滴の濃度
のダイナミックレンジを広げることで、高い階調性を得
ることができるプリントヘッド及び印刷方法を提供する
ことを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくともイ
ンクを含む液体を吐出して被印刷物に印刷するプリント
ヘッドに関し、特に、インク液と希釈液を混合吐出して
被印刷物に印刷する、いわゆる２液混合方式によるプリ
ントヘッドに関するものである。
ンクを含む液体を吐出して被印刷物に印刷するプリント
ヘッドに関し、特に、インク液と希釈液を混合吐出して
被印刷物に印刷する、いわゆる２液混合方式によるプリ
ントヘッドに関するものである。
【００１１】この発明では、ハイライト部の表現能力を
向上させると共に高濃度領域の表現能力を向上させ、高
い階調性を得るために、インク液と希釈液をそれぞれ収
容する液室と、その液室に収容されたインク液と希釈液
を吐出または定量させる吐出口を、該インク液と希釈液
とでそれぞれ独立して設ける。
向上させると共に高濃度領域の表現能力を向上させ、高
い階調性を得るために、インク液と希釈液をそれぞれ収
容する液室と、その液室に収容されたインク液と希釈液
を吐出または定量させる吐出口を、該インク液と希釈液
とでそれぞれ独立して設ける。
【００１２】また、インク液の液室と対応する位置及び
希釈液の液室と対応する位置に、定量用パルス又は吐出
用パルスが印加される圧力付与手段をそれぞれ設ける。
圧力付与手段としては、例えば圧電素子や発熱体を使用
する。
希釈液の液室と対応する位置に、定量用パルス又は吐出
用パルスが印加される圧力付与手段をそれぞれ設ける。
圧力付与手段としては、例えば圧電素子や発熱体を使用
する。
【００１３】また、インク液の液室及び吐出口は、希釈
液の液室と吐出口に対して線対象形状とする。
液の液室と吐出口に対して線対象形状とする。
【００１４】このプリントヘッドを用いて被印刷物に印
刷を行うには、インク液の液室と対応する位置に設けら
れた圧力付与手段に定量用パルスを印加した後、希釈液
の液室と対応する位置に設けられた圧力付与手段に吐出
用パルスを印加する。
刷を行うには、インク液の液室と対応する位置に設けら
れた圧力付与手段に定量用パルスを印加した後、希釈液
の液室と対応する位置に設けられた圧力付与手段に吐出
用パルスを印加する。
【００１５】または、希釈液の液室と対応する位置に設
けられた圧力付与手段に定量用パルスを印加した後、イ
ンク液の液室と対応する位置に設けられた圧力付与手段
に吐出用パルスを印加するようにする。
けられた圧力付与手段に定量用パルスを印加した後、イ
ンク液の液室と対応する位置に設けられた圧力付与手段
に吐出用パルスを印加するようにする。
【００１６】すなわち、本発明に係るプリントヘッドに
おいては、インク液と希釈液をそれぞれ収容する液室
と、その液室に収容されたインク液と希釈液を吐出させ
る吐出口を、該インク液と希釈液とでそれぞれ独立させ
ており、しかもそれぞれの液室に対応する位置に圧力付
与手段を設けているので、いずれか一方の圧力付与手段
に定量用パルスを印加し、他方の圧力付与手段に吐出用
パルスを印加すれば、インク液が希釈液で薄められてハ
イライト部の表現能力が向上し、また、希釈液をインク
に混ぜることで高濃度領域の表現能力が向上する。従っ
て、インク滴の濃度のダイナミックレンジが広がり、同
時に高い階調性が得られる。
おいては、インク液と希釈液をそれぞれ収容する液室
と、その液室に収容されたインク液と希釈液を吐出させ
る吐出口を、該インク液と希釈液とでそれぞれ独立させ
ており、しかもそれぞれの液室に対応する位置に圧力付
与手段を設けているので、いずれか一方の圧力付与手段
に定量用パルスを印加し、他方の圧力付与手段に吐出用
パルスを印加すれば、インク液が希釈液で薄められてハ
イライト部の表現能力が向上し、また、希釈液をインク
に混ぜることで高濃度領域の表現能力が向上する。従っ
て、インク滴の濃度のダイナミックレンジが広がり、同
時に高い階調性が得られる。
【００１７】インク液の液室と対応する位置に設けられ
た圧力付与手段に定量用パルスを印加すると、インク液
を吐出させる吐出口より定量されたインクが溢れ出す。
その後、希釈液の液室と対応する位置に設けられた圧力
付与手段に吐出用パルスを印加すると、インクの混ざっ
た希釈液が希釈液用吐出口から吐出される。この希釈液
用吐出口より吐出されるインク滴は、希釈液を主液とし
たものとなる。
た圧力付与手段に定量用パルスを印加すると、インク液
を吐出させる吐出口より定量されたインクが溢れ出す。
その後、希釈液の液室と対応する位置に設けられた圧力
付与手段に吐出用パルスを印加すると、インクの混ざっ
た希釈液が希釈液用吐出口から吐出される。この希釈液
用吐出口より吐出されるインク滴は、希釈液を主液とし
たものとなる。
【００１８】一方、希釈液の液室と対応する位置に設け
られた圧力付与手段に定量用パルスを印加すると、希釈
液を吐出させる吐出口より定量された希釈液が溢れ出
す。その後、インク液の液室と対応する位置に設けられ
た圧力付与手段に吐出用パルスを印加すると、希釈液の
混ざったインクがインク用吐出口から吐出される。この
インク用吐出口より吐出されるインク滴は、インクを主
液としたものとなる。
られた圧力付与手段に定量用パルスを印加すると、希釈
液を吐出させる吐出口より定量された希釈液が溢れ出
す。その後、インク液の液室と対応する位置に設けられ
た圧力付与手段に吐出用パルスを印加すると、希釈液の
混ざったインクがインク用吐出口から吐出される。この
インク用吐出口より吐出されるインク滴は、インクを主
液としたものとなる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した具体的な
実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明す
る。
実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明す
る。
【００２０】本例のプリントヘッドは、図１に示すよう
に、ヘッドベース１と、圧力付与手段である一対の圧電
素子２，３と、振動板４とから構成される。
に、ヘッドベース１と、圧力付与手段である一対の圧電
素子２，３と、振動板４とから構成される。
【００２１】ヘッドベース１は、例えばＳＵＳ３０３か
らなるステンレスによって長方体形状として形成されて
いる。このヘッドベース１の一主面１ａには、図２に示
すように、インク液を収容するインク用液室５と水等か
らなる希釈液を収容する希釈液用液室６が独立して形成
されている。
らなるステンレスによって長方体形状として形成されて
いる。このヘッドベース１の一主面１ａには、図２に示
すように、インク液を収容するインク用液室５と水等か
らなる希釈液を収容する希釈液用液室６が独立して形成
されている。
【００２２】インク用液室５と希釈液用液室６は、ヘッ
ドベース１の一側面１ｂより長手方向に沿って次第にそ
の溝幅が広がるような平面略三角形状をなす溝部として
形成されている。これらインク用液室５と希釈液用液室
６は、いずれもヘッドベース１の一主面１ａにエンドミ
ル等の機械加工、或いはエッチング技術等によって、深
さ方向に溝加工することにより形成される。
ドベース１の一側面１ｂより長手方向に沿って次第にそ
の溝幅が広がるような平面略三角形状をなす溝部として
形成されている。これらインク用液室５と希釈液用液室
６は、いずれもヘッドベース１の一主面１ａにエンドミ
ル等の機械加工、或いはエッチング技術等によって、深
さ方向に溝加工することにより形成される。
【００２３】このインク用液室５と希釈液用液室６のヘ
ッドベース１の一側面１ｂに臨む開口部は、インク用液
室５内に収容されるインク液を吐出させるためのインク
用吐出口７、希釈液用液室６内に収容される希釈液を吐
出させるための希釈液用吐出口８とされている。
ッドベース１の一側面１ｂに臨む開口部は、インク用液
室５内に収容されるインク液を吐出させるためのインク
用吐出口７、希釈液用液室６内に収容される希釈液を吐
出させるための希釈液用吐出口８とされている。
【００２４】インク液又は希釈液のいずれもが表面張力
により球形になろうとするので、インク用吐出口７と希
釈液用吐出口８の出口形状は丸形または長方形のどちら
でもよい。本例では、縦横の大きさが５０ミクロン×２
５ミクロンの大きさの長方形状としている。
により球形になろうとするので、インク用吐出口７と希
釈液用吐出口８の出口形状は丸形または長方形のどちら
でもよい。本例では、縦横の大きさが５０ミクロン×２
５ミクロンの大きさの長方形状としている。
【００２５】そして、これらインク用液室５と希釈液用
液室６には、インク液又は希釈液をこれら各液室に供給
するためのインク用毛細管９と希釈液用毛細管１０が接
続されている。これら毛細管９，１０は、いずれもヘッ
ドベース１の一主面１ａに溝幅の狭い流路を形成するよ
うにストレート溝として形成され、その一端側をインク
用液室５と希釈液用液室６に開放し、他端側をインク供
給出口１１と希釈液供給出口１２に開放するようになっ
ている。
液室６には、インク液又は希釈液をこれら各液室に供給
するためのインク用毛細管９と希釈液用毛細管１０が接
続されている。これら毛細管９，１０は、いずれもヘッ
ドベース１の一主面１ａに溝幅の狭い流路を形成するよ
うにストレート溝として形成され、その一端側をインク
用液室５と希釈液用液室６に開放し、他端側をインク供
給出口１１と希釈液供給出口１２に開放するようになっ
ている。
【００２６】これらインク供給出口１１と希釈液供給出
口１２は、ヘッドベース１の一主面１ａに円形の止まり
孔として該ヘッドベース１の厚み方向に形成され、その
底部でヘッドベース１の他側面１ｃに設けられたインク
供給口１３と希釈液供給口１４にそれぞれ接続されるよ
うになされている。
口１２は、ヘッドベース１の一主面１ａに円形の止まり
孔として該ヘッドベース１の厚み方向に形成され、その
底部でヘッドベース１の他側面１ｃに設けられたインク
供給口１３と希釈液供給口１４にそれぞれ接続されるよ
うになされている。
【００２７】従って、インク供給口１３と希釈液供給口
１４からそれぞれインク液又は希釈液が供給されると、
これらインク液と希釈液は、インク供給出口１１と希釈
液供給出口１２よりヘッドベース１の一主面１ａへと溢
れ、さらにインク用毛細管９と希釈液用毛細管１０を流
れてインク用液室５又は希釈液用液室６に導かれる。
１４からそれぞれインク液又は希釈液が供給されると、
これらインク液と希釈液は、インク供給出口１１と希釈
液供給出口１２よりヘッドベース１の一主面１ａへと溢
れ、さらにインク用毛細管９と希釈液用毛細管１０を流
れてインク用液室５又は希釈液用液室６に導かれる。
【００２８】ところで、上記インク用液室５、インク用
吐出口７、インク用毛細管９及びインク供給出口１１
と、希釈液用液室６、希釈液用吐出口８、希釈液用毛細
管１０及び希釈液供給出口１２とは、線対象として形成
されている。特に、インク用吐出口７と希釈液用吐出口
８は、近接した位置に設けられている。
吐出口７、インク用毛細管９及びインク供給出口１１
と、希釈液用液室６、希釈液用吐出口８、希釈液用毛細
管１０及び希釈液供給出口１２とは、線対象として形成
されている。特に、インク用吐出口７と希釈液用吐出口
８は、近接した位置に設けられている。
【００２９】一方、振動板４は、圧電素子２，３の出力
をインク用液室５及び希釈液用液室６に伝える役目をす
ると共に、これらインク用液室５や希釈液用液室６に収
容されたインク液及び希釈液の流出を防止する役目をす
る。かかる振動板４は、例えば１６０μｍ厚の硼硅酸ガ
ラスからなり、ヘッドベース１とほぼ同じ大きさのガラ
ス板とされ、該ヘッドベース１の一主面１ａに対して密
着するようにして設けられている。
をインク用液室５及び希釈液用液室６に伝える役目をす
ると共に、これらインク用液室５や希釈液用液室６に収
容されたインク液及び希釈液の流出を防止する役目をす
る。かかる振動板４は、例えば１６０μｍ厚の硼硅酸ガ
ラスからなり、ヘッドベース１とほぼ同じ大きさのガラ
ス板とされ、該ヘッドベース１の一主面１ａに対して密
着するようにして設けられている。
【００３０】本例では、ドライフィルムレジストをヘッ
ドベース１と振動板４の間に設け、これを露光加熱する
ことで接着した。ドライフィルムレジストには日立化成
社製、商品名 ＳＧ−２３００Ｇ（５０μｍ厚）を用
い、これを１分間露光し、１５０℃の加熱を加えた。ド
ライフィルムレジストの厚みとしては、５０μｍ厚以
下、例えば１５μｍ厚でもよい。
ドベース１と振動板４の間に設け、これを露光加熱する
ことで接着した。ドライフィルムレジストには日立化成
社製、商品名 ＳＧ−２３００Ｇ（５０μｍ厚）を用
い、これを１分間露光し、１５０℃の加熱を加えた。ド
ライフィルムレジストの厚みとしては、５０μｍ厚以
下、例えば１５μｍ厚でもよい。
【００３１】なお、ヘッドベース１と振動板４は、剛性
が高く、また、液が水性であれば耐水性、油性であれば
耐油性のものであればなんでもよい。
が高く、また、液が水性であれば耐水性、油性であれば
耐油性のものであればなんでもよい。
【００３２】圧電素子２，３は、インク液又は希釈液を
定量し、また、これらインク液又は希釈液を吐出させる
ためのもので、インク用液室５と希釈液用液室６に対応
する位置に振動板４を介してそれぞれ設けられている。
この圧電素子２，３には、印字データに基づいて、定量
用パルス又は吐出用パルスが印加されるようになされて
いる。このため、インク液と希釈液の２液のどちらでも
主液として吐出させることができる。
定量し、また、これらインク液又は希釈液を吐出させる
ためのもので、インク用液室５と希釈液用液室６に対応
する位置に振動板４を介してそれぞれ設けられている。
この圧電素子２，３には、印字データに基づいて、定量
用パルス又は吐出用パルスが印加されるようになされて
いる。このため、インク液と希釈液の２液のどちらでも
主液として吐出させることができる。
【００３３】例えば、希釈液を主液として吐出させるに
は、図５（ｂ）に示すような略台形状をなす定量用パル
スをインク用液室５と対応する位置に設けられた圧電素
子２に与える。すると、図３（ａ），（ｂ）に示すよう
に、インク用吐出口７にインク液１５が充填された状態
から、図３（ｂ）中矢印Ｐ1 に示すようにインク液１５
が押し出されてインク用吐出口７より定量されたインク
液１５が溢れ出す。続いて、希釈液用液室６に対応する
位置に設けられた圧電素子３に、図５（ａ）に示すよう
な矩形波状の吐出用パルスを与える。その結果、図３
（ｃ）に示すように、インク用吐出口７より溢れ出たイ
ンク液１５が希釈液１６と混合されてインク滴１７とし
て図３（ｃ）中矢印Ｐ2 で示すように押し出されて希釈
液用吐出口８より吐出される。
は、図５（ｂ）に示すような略台形状をなす定量用パル
スをインク用液室５と対応する位置に設けられた圧電素
子２に与える。すると、図３（ａ），（ｂ）に示すよう
に、インク用吐出口７にインク液１５が充填された状態
から、図３（ｂ）中矢印Ｐ1 に示すようにインク液１５
が押し出されてインク用吐出口７より定量されたインク
液１５が溢れ出す。続いて、希釈液用液室６に対応する
位置に設けられた圧電素子３に、図５（ａ）に示すよう
な矩形波状の吐出用パルスを与える。その結果、図３
（ｃ）に示すように、インク用吐出口７より溢れ出たイ
ンク液１５が希釈液１６と混合されてインク滴１７とし
て図３（ｃ）中矢印Ｐ2 で示すように押し出されて希釈
液用吐出口８より吐出される。
【００３４】一方、インク液を主液として吐出させるに
は、希釈液用液室６と対応する位置に設けられた圧電素
子３に定量用パルスを与える。すると今度は、図４
（ａ），（ｂ）に示すように、希釈液用吐出口８に希釈
液１６が充填された状態から、図４（ｂ）中矢印Ｐ3 で
示すように希釈液１６が押し出されて希釈液用吐出口８
より定量された希釈液１６が溢れ出す。続いて、インク
用液室５と対応する位置に設けられた圧電素子２に吐出
用パルスを与えると、図４（ｃ）に示すように、希釈液
用吐出口８より溢れ出た希釈液１６がインク液１５と混
合されてインク滴１７として図４（ｃ）中矢印Ｐ4 で示
すように押し出されてインク用吐出口７より吐出され
る。
は、希釈液用液室６と対応する位置に設けられた圧電素
子３に定量用パルスを与える。すると今度は、図４
（ａ），（ｂ）に示すように、希釈液用吐出口８に希釈
液１６が充填された状態から、図４（ｂ）中矢印Ｐ3 で
示すように希釈液１６が押し出されて希釈液用吐出口８
より定量された希釈液１６が溢れ出す。続いて、インク
用液室５と対応する位置に設けられた圧電素子２に吐出
用パルスを与えると、図４（ｃ）に示すように、希釈液
用吐出口８より溢れ出た希釈液１６がインク液１５と混
合されてインク滴１７として図４（ｃ）中矢印Ｐ4 で示
すように押し出されてインク用吐出口７より吐出され
る。
【００３５】なお、例えば図５中に示される吐出用電圧
Ｖ1 と吐出用パルス幅ｔ1 及び定量用パルス幅ｔ2 を一
定とし、定量用電圧Ｖ2 を可変とすれば、定量されるイ
ンク液１５或いは希釈液１６の量が変化し、インク液１
７の濃度が変化する。
Ｖ1 と吐出用パルス幅ｔ1 及び定量用パルス幅ｔ2 を一
定とし、定量用電圧Ｖ2 を可変とすれば、定量されるイ
ンク液１５或いは希釈液１６の量が変化し、インク液１
７の濃度が変化する。
【００３６】このように、希釈液１６を主液として吐出
させると、ハイライト部の表現能力が向上し、また、イ
ンク液１５を主液として吐出させると、高濃度領域の表
現能力を向上させることができる。さらに、最高濃度時
は、希釈液１６にパルスを与えないことで、インク液１
５のみを吐出させることができる。従って、これらを使
い分けることで、インク滴の濃度のダイナミックレンジ
を広げることが可能となり、同時に高い階調性を得るこ
とができる。
させると、ハイライト部の表現能力が向上し、また、イ
ンク液１５を主液として吐出させると、高濃度領域の表
現能力を向上させることができる。さらに、最高濃度時
は、希釈液１６にパルスを与えないことで、インク液１
５のみを吐出させることができる。従って、これらを使
い分けることで、インク滴の濃度のダイナミックレンジ
を広げることが可能となり、同時に高い階調性を得るこ
とができる。
【００３７】ところで、インク液としては、次のような
ものが使用できる。また、希釈液としては、次に示すよ
うに透明溶媒、特に水を用いることができる。
ものが使用できる。また、希釈液としては、次に示すよ
うに透明溶媒、特に水を用いることができる。
【００３８】インク組成 染料（Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド ４６） ２ｗｔ％ グリセリン ２ｗｔ％ ジエチレングリコール ６ｗｔ％ 水 ３０ｗｔ％透明溶媒 水 また、印加パルスの条件としては、周波数３００ヘル
ツ、定量用パルスとして２０Ｖ，０．１ｍｓ、吐出用パ
ルスとして１５Ｖ，０．０５ｍｓ、定量と吐出の時間差
を１ｍｓとする。図６には、吐出用パルスと定量用パル
スのタイミングを示す。
ツ、定量用パルスとして２０Ｖ，０．１ｍｓ、吐出用パ
ルスとして１５Ｖ，０．０５ｍｓ、定量と吐出の時間差
を１ｍｓとする。図６には、吐出用パルスと定量用パル
スのタイミングを示す。
【００３９】以上、本発明を適用した具体的な実施の形
態について説明したが、本発明は上述の例に限定される
ことなく種々の変更が可能である。例えば、上述の実施
例では、定量及び吐出を行うために圧電素子２，３を用
いたが、発熱体を設けても同様の作用効果が得られる。
発熱体を設けた例を図７に示す。発熱体１８，１９は、
インク用液室５と希釈液用液室６の底面に設けられた凹
部に設けるようにしてもよく、或いは、インク用液室５
と希釈液用液室６の底面に貼付けるようにしてもよい。
態について説明したが、本発明は上述の例に限定される
ことなく種々の変更が可能である。例えば、上述の実施
例では、定量及び吐出を行うために圧電素子２，３を用
いたが、発熱体を設けても同様の作用効果が得られる。
発熱体を設けた例を図７に示す。発熱体１８，１９は、
インク用液室５と希釈液用液室６の底面に設けられた凹
部に設けるようにしてもよく、或いは、インク用液室５
と希釈液用液室６の底面に貼付けるようにしてもよい。
【００４０】なお、圧力付与手段として発熱体１８，１
９を使用した場合には、振動板４は単なるガラス板とし
て液漏れを防止する機能のみで、振動板としての機能は
しない。
９を使用した場合には、振動板４は単なるガラス板とし
て液漏れを防止する機能のみで、振動板としての機能は
しない。
【００４１】また、インク用液室５や希釈液用液室６を
ヘッドベース１に設けたが、これらインク用液室５等を
無垢のヘッドベース１と振動板４を接着する接着層に設
けるようにしても同様の作用効果を得ることができる。
ヘッドベース１に設けたが、これらインク用液室５等を
無垢のヘッドベース１と振動板４を接着する接着層に設
けるようにしても同様の作用効果を得ることができる。
【００４２】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明に係るプリントヘッドによれば、インク用液室、希釈
液用液室、インク用吐出口及び希釈液吐出口をそれぞれ
独立して設けると共に、インク用液室及び希釈液用液室
と対応する位置に圧力付与手段をそれぞれ設けているの
で、インクと希釈液の混合比に制約がなくなり、吐出濃
度のダイナミックレンジが広がり、ハイライト部の表現
能力の向上及び高濃度領域の表現能力の向上が実現し、
高い階調性を得ることができる。
明に係るプリントヘッドによれば、インク用液室、希釈
液用液室、インク用吐出口及び希釈液吐出口をそれぞれ
独立して設けると共に、インク用液室及び希釈液用液室
と対応する位置に圧力付与手段をそれぞれ設けているの
で、インクと希釈液の混合比に制約がなくなり、吐出濃
度のダイナミックレンジが広がり、ハイライト部の表現
能力の向上及び高濃度領域の表現能力の向上が実現し、
高い階調性を得ることができる。
【００４３】また、本発明に係るプリントヘッドを用い
た印刷方法によれば、インク液と希釈液のいずれかを主
液として被印刷物に印刷することができるので、ハイラ
イト部の表現能力を向上させることができると共に、高
濃度領域の表現能力をも向上させることができる。
た印刷方法によれば、インク液と希釈液のいずれかを主
液として被印刷物に印刷することができるので、ハイラ
イト部の表現能力を向上させることができると共に、高
濃度領域の表現能力をも向上させることができる。
【図１】本発明を適用したプリントヘッドを示すもの
で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図
である。
で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図
である。
【図２】本発明を適用したプリントヘッドうちヘッドベ
ースを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、
（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図である。
ースを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、
（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図である。
【図３】本発明を適用したプリントヘッドにより希釈液
を主液として吐出させる状態を示す要部拡大平面図であ
る。
を主液として吐出させる状態を示す要部拡大平面図であ
る。
【図４】本発明を適用したプリントヘッドによりインク
を主液として吐出させる状態を示す要部拡大平面図であ
る。
を主液として吐出させる状態を示す要部拡大平面図であ
る。
【図５】（ａ）は圧電素子に印加する吐出パルスの波形
図であり、（ｂ）は圧電素子に印加する定量パルスの波
形図である。
図であり、（ｂ）は圧電素子に印加する定量パルスの波
形図である。
【図６】圧電素子に印加する吐出パルスと定量パルスの
タイミングを示す波形図である。
タイミングを示す波形図である。
【図７】圧力付与手段に発熱体を設けたプリントヘッド
を示すもので、（ａ）はヘッドベースの平面図、（ｂ）
はその断面図である。
を示すもので、（ａ）はヘッドベースの平面図、（ｂ）
はその断面図である。
１ ヘッドベース ２，３ 圧電素子 ４ 振動板 ５ インク用液室 ６ 希釈液用液室 ７ インク用吐出口 ８ 希釈液吐出口 ９ インク用毛細管 １０ 希釈液用毛細管 １１ インク供給出口 １２ 希釈液供給出口 １３ インク供給口 １４ 希釈液供給口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｍ 5/00
Claims (8)
- 【請求項１】 少なくともインクを含む液体を吐出して
被印刷物に印刷するプリントヘッドにおいて、 インク液と希釈液をそれぞれ収容する液室と、その液室
に収容されたインク液と希釈液を吐出または定量させる
吐出口が、該インク液と希釈液とでそれぞれ独立して設
けられていることを特徴とするプリントヘッド。 - 【請求項２】 インク液の液室と対応する位置及び希釈
液の液室と対応する位置に、定量用パルス又は吐出用パ
ルスが印加される圧力付与手段がそれぞれ設けられてい
ることを特徴とする請求項１記載のプリントヘッド。 - 【請求項３】 インク液の液室と吐出口に対して、希釈
液の液室と吐出口が線対象に形成されていることを特徴
とする請求項１記載のプリントヘッド。 - 【請求項４】 インク液の液室と対応する位置及び希釈
液の液室と対応する位置に、定量用パルス又は吐出用パ
ルスが印加される圧力付与手段がそれぞれ設けられてい
ることを特徴とする請求項３記載のプリントヘッド。 - 【請求項５】 インク液と希釈液をそれぞれ収容する液
室と、その液室に収容されたインク液と希釈液を吐出ま
たは定量させる吐出口が、該インク液と希釈液とでそれ
ぞれ独立して設けられており、インク液の液室と対応す
る位置及び希釈液の液室と対応する位置に、定量用パル
ス又は吐出用パルスが印加される圧力付与手段がそれぞ
れ設けられており、少なくともインクを含む液体を吐出
して被印刷物に印刷するプリントヘッドのインク液の液
室と対応する位置に設けられた圧力付与手段に定量用パ
ルスを印加した後、希釈液の液室と対応する位置に設け
られた圧力付与手段に吐出用パルスを印加することを特
徴とする印刷方法。 - 【請求項６】 プリントヘッドが、インク液の液室と吐
出口に対して、希釈液の液室と吐出口が線対象に形成さ
れているものであることを特徴とする請求項５記載の印
刷方法。 - 【請求項７】 インク液と希釈液をそれぞれ収容する液
室と、その液室に収容されたインク液と希釈液を吐出ま
たは定量させる吐出口が、該インク液と希釈液とでそれ
ぞれ独立して設けられており、インク液の液室と対応す
る位置及び希釈液の液室と対応する位置に、定量用パル
ス又は吐出用パルスが印加される圧力付与手段がそれぞ
れ設けられており、少なくともインクを含む液体を吐出
して被印刷物に印刷するプリントヘッドの希釈液の液室
と対応する位置に設けられた圧力付与手段に定量用パル
スを印加した後、インク液の液室と対応する位置に設け
られた圧力付与手段に吐出用パルスを印加することを特
徴とする印刷方法。 - 【請求項８】 プリントヘッドが、インク液の液室と吐
出口に対して、希釈液の液室と吐出口が線対象に形成さ
れているものであることを特徴とする請求項７記載の印
刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7335385A JPH08230215A (ja) | 1994-12-28 | 1995-12-22 | プリントヘッド及びこれを用いた印刷方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32838094 | 1994-12-28 | ||
| JP6-328380 | 1994-12-28 | ||
| JP7335385A JPH08230215A (ja) | 1994-12-28 | 1995-12-22 | プリントヘッド及びこれを用いた印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08230215A true JPH08230215A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=26572851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7335385A Withdrawn JPH08230215A (ja) | 1994-12-28 | 1995-12-22 | プリントヘッド及びこれを用いた印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08230215A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10203004A (ja) * | 1997-01-22 | 1998-08-04 | Sony Corp | 記録方法 |
| US6164748A (en) * | 1997-07-31 | 2000-12-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid discharge method and liquid jet apparatus |
-
1995
- 1995-12-22 JP JP7335385A patent/JPH08230215A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10203004A (ja) * | 1997-01-22 | 1998-08-04 | Sony Corp | 記録方法 |
| US6164748A (en) * | 1997-07-31 | 2000-12-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid discharge method and liquid jet apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030304 |