JPH08229696A - 金属部材の接合材およびそれを用いた金属部材の接合方法 - Google Patents
金属部材の接合材およびそれを用いた金属部材の接合方法Info
- Publication number
- JPH08229696A JPH08229696A JP3996795A JP3996795A JPH08229696A JP H08229696 A JPH08229696 A JP H08229696A JP 3996795 A JP3996795 A JP 3996795A JP 3996795 A JP3996795 A JP 3996795A JP H08229696 A JPH08229696 A JP H08229696A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joined
- filler metal
- brazing filler
- members
- joining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 特に焼結後の接着力においてさらに優れる金
属部材の接合材およびそれを用いた金属部材の接合方法
を提供すること。 【構成】 本発明の金属部材の接合材は、被接合金属部
材よりも低融点のろう材と、該ろう材の焼結温度におけ
る非酸化性雰囲気中での残渣率が３．５〜１０重量％の
粘着剤とを含有してなるものである。また、本発明の金
属部材の接合方法は、被接合金属部材間に上記接合材を
介在させ、ついで該接合材中のろう材を焼結して該被接
合金属部材を接合するものである。 【効果】 ろう材の焼結時に適量のタールピッチ状物質
が生成し、このタールピッチ状物質によって被接合部材
とろう材との間の接着力が向上している。
属部材の接合材およびそれを用いた金属部材の接合方法
を提供すること。 【構成】 本発明の金属部材の接合材は、被接合金属部
材よりも低融点のろう材と、該ろう材の焼結温度におけ
る非酸化性雰囲気中での残渣率が３．５〜１０重量％の
粘着剤とを含有してなるものである。また、本発明の金
属部材の接合方法は、被接合金属部材間に上記接合材を
介在させ、ついで該接合材中のろう材を焼結して該被接
合金属部材を接合するものである。 【効果】 ろう材の焼結時に適量のタールピッチ状物質
が生成し、このタールピッチ状物質によって被接合部材
とろう材との間の接着力が向上している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属部材の接合に用い
る接合材およびそれを用いた金属部材の接合方法に関す
る。
る接合材およびそれを用いた金属部材の接合方法に関す
る。
【０００２】
【従来技術】自動車や自動二輪車のブレーキ板、クラッ
チ板等の摩擦材としては、近年その有害性が指摘されて
いるアスベストに代えて、メタルパッド、セミメタルパ
ッド、カーボンメタルパッド等が使用されるようになっ
てきているが、これらの摩擦材とブレーキ板やクラッチ
板との接合のような、金属部材間の接合の方法として、
ろう付け方法が知られている。このろう付け方法は、接
合を意図する二つの部材（被接合部材）の間に、これら
の部材よりも低融点の金属または合金、即ちろう材を挟
持させ、ついでこのろう材を焼結することによって該被
接合部材を接合する方法である。
チ板等の摩擦材としては、近年その有害性が指摘されて
いるアスベストに代えて、メタルパッド、セミメタルパ
ッド、カーボンメタルパッド等が使用されるようになっ
てきているが、これらの摩擦材とブレーキ板やクラッチ
板との接合のような、金属部材間の接合の方法として、
ろう付け方法が知られている。このろう付け方法は、接
合を意図する二つの部材（被接合部材）の間に、これら
の部材よりも低融点の金属または合金、即ちろう材を挟
持させ、ついでこのろう材を焼結することによって該被
接合部材を接合する方法である。
【０００３】上記ろう付け方法において、ろう材の形状
としては、箔状、粉末状等があるが、箔状のろう材を用
いる場合は、該ろう材を被接合部材間に挟持させた際
に、被接合部材とろう材とが固定されていないため、ろ
う材を焼結する前に振動や衝撃により被接合部材間に位
置ずれが生じたり、ろう材が脱落したりするという問題
がある。一方、粉末状のろう材を用いる場合は、通常こ
れを樹脂と混練りしペースト状としたり、ひまし油と混
合し液状としたりして被接合部材に塗工するが、均一な
厚みに塗工することや、被接合部材の形状に追従した形
状とすることが困難である。また、被接合部材の表面に
ろう材をメッキする方法もあるが、これによれば工程が
増えコストも増大するという問題がある。
としては、箔状、粉末状等があるが、箔状のろう材を用
いる場合は、該ろう材を被接合部材間に挟持させた際
に、被接合部材とろう材とが固定されていないため、ろ
う材を焼結する前に振動や衝撃により被接合部材間に位
置ずれが生じたり、ろう材が脱落したりするという問題
がある。一方、粉末状のろう材を用いる場合は、通常こ
れを樹脂と混練りしペースト状としたり、ひまし油と混
合し液状としたりして被接合部材に塗工するが、均一な
厚みに塗工することや、被接合部材の形状に追従した形
状とすることが困難である。また、被接合部材の表面に
ろう材をメッキする方法もあるが、これによれば工程が
増えコストも増大するという問題がある。
【０００４】上記のような問題を解決するため、被接合
部材とろう材とを粘着剤で固定することがなされている
（特公平１−５９０７４号公報参照）。この方法は、粘
着剤によって被接合部材間の位置ずれやろう材の脱落を
防止し、簡便にろう付けを行おうとするものである。
部材とろう材とを粘着剤で固定することがなされている
（特公平１−５９０７４号公報参照）。この方法は、粘
着剤によって被接合部材間の位置ずれやろう材の脱落を
防止し、簡便にろう付けを行おうとするものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
粘着剤を用いたろう付け方法に改良を加え、特に焼結後
の接着力においてさらに優れる金属部材の接合材および
それを用いた金属部材の接合方法を提供することにあ
る。
粘着剤を用いたろう付け方法に改良を加え、特に焼結後
の接着力においてさらに優れる金属部材の接合材および
それを用いた金属部材の接合方法を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、被接合金
属部材とろう材とを固定する粘着剤として特定のものを
用いることによって焼結後の接着力を向上させ得ること
を見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明の
金属部材の接合材は、被接合金属部材よりも低融点のろ
う材と、該ろう材の焼結温度における非酸化性雰囲気中
での残渣率が３．５〜１０重量％の粘着剤とを含有して
なるものである。また、本発明の金属部材の接合方法
は、被接合金属部材間に上記接合材を介在させ、ついで
該接合材中のろう材を焼結して該被接合金属部材を接合
するものである。
属部材とろう材とを固定する粘着剤として特定のものを
用いることによって焼結後の接着力を向上させ得ること
を見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明の
金属部材の接合材は、被接合金属部材よりも低融点のろ
う材と、該ろう材の焼結温度における非酸化性雰囲気中
での残渣率が３．５〜１０重量％の粘着剤とを含有して
なるものである。また、本発明の金属部材の接合方法
は、被接合金属部材間に上記接合材を介在させ、ついで
該接合材中のろう材を焼結して該被接合金属部材を接合
するものである。
【０００７】
【作用】特定の有機物質を加熱すると、熱分解重縮合反
応が起こってタールピッチ状物質が生成するが、本発明
は、被接合部材とろう材とを固定する粘着剤として、該
ろう材の焼結温度における非酸化性雰囲気中での残渣率
が３．５〜１０重量％のものを用いて、ろう材の焼結時
に被接合金属部材の接合にとって適量のタールピッチ状
物質が生成するようにし、このタールピッチ状物質によ
って被接合部材とろう材との間の接着力を向上させたも
のである。
応が起こってタールピッチ状物質が生成するが、本発明
は、被接合部材とろう材とを固定する粘着剤として、該
ろう材の焼結温度における非酸化性雰囲気中での残渣率
が３．５〜１０重量％のものを用いて、ろう材の焼結時
に被接合金属部材の接合にとって適量のタールピッチ状
物質が生成するようにし、このタールピッチ状物質によ
って被接合部材とろう材との間の接着力を向上させたも
のである。
【０００８】以下、本発明の金属部材の接合材をさらに
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【０００９】本発明においては、被接合部材とろう材と
を固定する粘着剤として、ろう材の焼結温度における非
酸化性雰囲気下での残渣率が３．５〜１０重量％、好ま
しくは４〜８重量％、より好ましくは５〜８重量％のも
のを用いる。粘着剤の残渣率が３．５重量％以上であれ
ば、十分な量のタールピッチ状物質が生成して被接合金
属部材とろう材との間の接着力が向上し、一方１０重量
％以下であれば、タールピッチ状物質の生成量が多すぎ
てろう材による金属の接合が阻害される、ということが
少ない。ただし、本明細書において、粘着剤の残渣率
は、粘着剤 7.5mgを採取し、以下の条件で熱重量分析を
行うことにより算出されるものとする。なお、試料とな
る粘着剤は、粘着付与剤等の各種添加剤を含有するもの
であってもよい。 温度範囲：室温〜５００℃（５００℃で３０分間保持） 昇温速度：５℃／分 雰囲気ガス：窒素／水素＝３／１の混合ガス
を固定する粘着剤として、ろう材の焼結温度における非
酸化性雰囲気下での残渣率が３．５〜１０重量％、好ま
しくは４〜８重量％、より好ましくは５〜８重量％のも
のを用いる。粘着剤の残渣率が３．５重量％以上であれ
ば、十分な量のタールピッチ状物質が生成して被接合金
属部材とろう材との間の接着力が向上し、一方１０重量
％以下であれば、タールピッチ状物質の生成量が多すぎ
てろう材による金属の接合が阻害される、ということが
少ない。ただし、本明細書において、粘着剤の残渣率
は、粘着剤 7.5mgを採取し、以下の条件で熱重量分析を
行うことにより算出されるものとする。なお、試料とな
る粘着剤は、粘着付与剤等の各種添加剤を含有するもの
であってもよい。 温度範囲：室温〜５００℃（５００℃で３０分間保持） 昇温速度：５℃／分 雰囲気ガス：窒素／水素＝３／１の混合ガス
【００１０】上記粘着剤としては樹脂よりなるものが好
ましく、当該樹脂としては、アクリル系樹脂、例えばア
クリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの重合体
および共重合体、あるいはこれらのエステルと共重合可
能な官能基を有する重合性単量体との共重合体等が好適
に使用される。
ましく、当該樹脂としては、アクリル系樹脂、例えばア
クリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの重合体
および共重合体、あるいはこれらのエステルと共重合可
能な官能基を有する重合性単量体との共重合体等が好適
に使用される。
【００１１】上記アクリル酸系エステルとしては、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸イソアミル、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸イソノニル、
アクリル酸デシル、アクリル酸ドデシル、メタクリル酸
メチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル
酸イソオクチル等が例示される。これらは、単独で用い
ても２種以上を組み合わせて用いてもよい。
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸イソアミル、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸イソノニル、
アクリル酸デシル、アクリル酸ドデシル、メタクリル酸
メチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル
酸イソオクチル等が例示される。これらは、単独で用い
ても２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１２】上記エステルと共重合可能な官能基を有す
る重合性単量体としては、一般に、アクリル酸、メタク
リル酸、マレイン酸、イタコン酸、クロトン酸等の酸系
モノマー、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル
酸２−ヒドロキシプロピル等の水酸基含有モノマー、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ−ｔ−
ブチルアミノエチルアクリレート等のアミノ基含有モノ
マー、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロ
ールアミド等のアミド基含有モノマー、グリシジルメタ
クリレート等のオキシラン環含有モノマー等や、その他
のアクリロニトリル、酢酸ビニル、塩化ビニル等が例示
される。
る重合性単量体としては、一般に、アクリル酸、メタク
リル酸、マレイン酸、イタコン酸、クロトン酸等の酸系
モノマー、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル
酸２−ヒドロキシプロピル等の水酸基含有モノマー、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ−ｔ−
ブチルアミノエチルアクリレート等のアミノ基含有モノ
マー、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロ
ールアミド等のアミド基含有モノマー、グリシジルメタ
クリレート等のオキシラン環含有モノマー等や、その他
のアクリロニトリル、酢酸ビニル、塩化ビニル等が例示
される。
【００１３】上記粘着剤には、テルペン系、テルペンフ
ェノール系、クロマンインデン系、スチレン系、ロジン
系、キシレン系、フェノール系、石油系等の樹脂からな
る粘着付与剤（好ましくは室温で液状の粘着付与樹
脂）、プロセスオイル、ポリエステル系可塑剤、ポリブ
テン、液状ゴム等からなる軟化剤、ポリイソシアネー
ト、チウラム架橋剤、過酸化物等からなる架橋剤等の各
種添加剤が本発明の主旨に反しない範囲で配合されてい
てもよい。
ェノール系、クロマンインデン系、スチレン系、ロジン
系、キシレン系、フェノール系、石油系等の樹脂からな
る粘着付与剤（好ましくは室温で液状の粘着付与樹
脂）、プロセスオイル、ポリエステル系可塑剤、ポリブ
テン、液状ゴム等からなる軟化剤、ポリイソシアネー
ト、チウラム架橋剤、過酸化物等からなる架橋剤等の各
種添加剤が本発明の主旨に反しない範囲で配合されてい
てもよい。
【００１４】上記ろう材としては、被接合部材よりも低
融点の金属または合金が使用される。一般的には銀ろ
う、リン銅ろう、黄銅ろう、ニッケルろう、アルミニウ
ムろう、チタンろう、金ろう、パラジウムろう等が例示
されるが、例えば被接合部材の少なくとも一方の材質が
カーボンメタルの場合、ろう材としては銀ろう、金ろ
う、リン銅ろう等が例示され、なかでも接着特性の点か
ら銀ろう、リン銅ろうが好適に使用される。
融点の金属または合金が使用される。一般的には銀ろ
う、リン銅ろう、黄銅ろう、ニッケルろう、アルミニウ
ムろう、チタンろう、金ろう、パラジウムろう等が例示
されるが、例えば被接合部材の少なくとも一方の材質が
カーボンメタルの場合、ろう材としては銀ろう、金ろ
う、リン銅ろう等が例示され、なかでも接着特性の点か
ら銀ろう、リン銅ろうが好適に使用される。
【００１５】上記ろう材の形状としては、箔状、シート
状、テープ状、粉末状等任意の形状が可能であるが、均
一な厚みを有し、かつ被接合部材の形状に追従する形状
であることが好ましく、このため例えば被接合金属部材
の接合面が平面状の場合は、ろう材の形状としては箔
状、シート状またはテープ状が好ましい。またこの箔
状、シート状またはテープ状のろう材の厚さは、被接合
金属部材を確実に接合できるよう、１〜５００μｍ程
度、好ましくは３０〜１００μｍ程度が適当である。
状、テープ状、粉末状等任意の形状が可能であるが、均
一な厚みを有し、かつ被接合部材の形状に追従する形状
であることが好ましく、このため例えば被接合金属部材
の接合面が平面状の場合は、ろう材の形状としては箔
状、シート状またはテープ状が好ましい。またこの箔
状、シート状またはテープ状のろう材の厚さは、被接合
金属部材を確実に接合できるよう、１〜５００μｍ程
度、好ましくは３０〜１００μｍ程度が適当である。
【００１６】箔状、シート状、テープ状等のろう材を用
いる場合は、例えば、図１に示すようにろう材３１の両
面に粘着剤層３２を設け、これにより該ろう材３１と被
接合金属部材１，２とを固定するようにすればよい。
いる場合は、例えば、図１に示すようにろう材３１の両
面に粘着剤層３２を設け、これにより該ろう材３１と被
接合金属部材１，２とを固定するようにすればよい。
【００１７】上記粘着剤層の厚さは、被接合部材や粘着
剤の種類にもよるが、通常５〜５００μｍ程度、好まし
くは１０〜２００μｍ程度が適当である。粘着剤層の厚
さが５μｍ以上であれば良好な接着性が得られ、一方５
００μｍ以下であればコストの点で好ましい。また、こ
の粘着剤層は、例えばトルエン、アセトン等の溶剤に粘
着剤を溶解し、これを被接合部材および／またはろう材
表面に塗布したり、あるいは別に作製した粘着テープを
ろう材と被接合部材との間に挟持させたりすることによ
り形成することができる。
剤の種類にもよるが、通常５〜５００μｍ程度、好まし
くは１０〜２００μｍ程度が適当である。粘着剤層の厚
さが５μｍ以上であれば良好な接着性が得られ、一方５
００μｍ以下であればコストの点で好ましい。また、こ
の粘着剤層は、例えばトルエン、アセトン等の溶剤に粘
着剤を溶解し、これを被接合部材および／またはろう材
表面に塗布したり、あるいは別に作製した粘着テープを
ろう材と被接合部材との間に挟持させたりすることによ
り形成することができる。
【００１８】一方、粉末状のろう材を用いる場合は、こ
の粉末状ろう材に、２５〜８５容量％、好ましくは５０
〜７５容量％程度の粘着剤および適量のトルエン、アセ
トン等の溶剤を加えて混練し、これを厚さ３０〜５００
μｍ程度、好ましくは３０〜１００μｍ程度のシート
状、テープ状等に成形して使用することが好ましい。粘
着剤の含有量が２５容量％以上であれば焼結前の接合材
の接合力の点で好ましく、一方８５容量％以下であれ
ば、ろう材の金属結合を阻害することが少なく好まし
い。なお、例えば粘着剤の含有量が２０容量％以下程度
である場合は、このシート状またはテープ状接合材の焼
結前の接着力を補うため、例えば図５に示すように接合
材３の両面にさらに粘着剤層３２を設けることが好まし
い。この場合、粘着剤層３２の厚さおよび形成方法は前
記図１に示す態様の場合と同様とすればよい。なお、粉
末状ろう材の粒度は、粘着剤中での分散性の点から平均
粒径１〜５００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍ程度
が適当である。
の粉末状ろう材に、２５〜８５容量％、好ましくは５０
〜７５容量％程度の粘着剤および適量のトルエン、アセ
トン等の溶剤を加えて混練し、これを厚さ３０〜５００
μｍ程度、好ましくは３０〜１００μｍ程度のシート
状、テープ状等に成形して使用することが好ましい。粘
着剤の含有量が２５容量％以上であれば焼結前の接合材
の接合力の点で好ましく、一方８５容量％以下であれ
ば、ろう材の金属結合を阻害することが少なく好まし
い。なお、例えば粘着剤の含有量が２０容量％以下程度
である場合は、このシート状またはテープ状接合材の焼
結前の接着力を補うため、例えば図５に示すように接合
材３の両面にさらに粘着剤層３２を設けることが好まし
い。この場合、粘着剤層３２の厚さおよび形成方法は前
記図１に示す態様の場合と同様とすればよい。なお、粉
末状ろう材の粒度は、粘着剤中での分散性の点から平均
粒径１〜５００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍ程度
が適当である。
【００１９】本発明の接合材は、焼結前１×１０-3N/20
mm以上、好ましくは５×１０-3N/20mm以上の接着力を有
するものであることが好ましく、これによれば、ろう材
を焼結する前に被接合部材間を接合材で確実に固定して
おくことができ、振動や衝撃により被接合部材間に位置
ずれが生じたり、接合材が脱落したりすることが防止で
きる。なお、本明細書において、接合材の焼結前の接着
力は以下の方法で測定されるものとする：シート状接合
材を２０mm×１００mmのサイズに調製し、これを＃２８
０のサンドペーパーでサンディングしたＳＵＳ板上に載
せ、その上を２kgのローラを一往復させて圧着し、２０
分放置後、２３℃、６５％ＲＨにて引張速度３００mm/m
inで１８０°剥離を行い、この剥離に要する力を測定す
る。
mm以上、好ましくは５×１０-3N/20mm以上の接着力を有
するものであることが好ましく、これによれば、ろう材
を焼結する前に被接合部材間を接合材で確実に固定して
おくことができ、振動や衝撃により被接合部材間に位置
ずれが生じたり、接合材が脱落したりすることが防止で
きる。なお、本明細書において、接合材の焼結前の接着
力は以下の方法で測定されるものとする：シート状接合
材を２０mm×１００mmのサイズに調製し、これを＃２８
０のサンドペーパーでサンディングしたＳＵＳ板上に載
せ、その上を２kgのローラを一往復させて圧着し、２０
分放置後、２３℃、６５％ＲＨにて引張速度３００mm/m
inで１８０°剥離を行い、この剥離に要する力を測定す
る。
【００２０】上記のような接合材の焼結前の接着力は、
例えば粘着剤とろう材との比率を適度に調整することに
より得られる。
例えば粘着剤とろう材との比率を適度に調整することに
より得られる。
【００２１】本発明の接合材が適用できる被接合部材の
材質としては、金属または合金よりなるものであれば特
に制限されないが、本発明は、被接合部材の少なくとも
一方がカーボンメタルよりなるものである場合に特に有
用である。即ち、従来の接合材ではカーボンメタルより
なる被接合部材を接合するのに十分な接着力（焼結後）
を得ることが困難であったが、本発明の接合材は、カー
ボンメタルよりなる被接合部材に対しても優れた接着力
を示す。
材質としては、金属または合金よりなるものであれば特
に制限されないが、本発明は、被接合部材の少なくとも
一方がカーボンメタルよりなるものである場合に特に有
用である。即ち、従来の接合材ではカーボンメタルより
なる被接合部材を接合するのに十分な接着力（焼結後）
を得ることが困難であったが、本発明の接合材は、カー
ボンメタルよりなる被接合部材に対しても優れた接着力
を示す。
【００２２】次に、本発明の金属部材の接合方法につい
て説明する。
て説明する。
【００２３】まず、被接合部材間に前記接合材を介在さ
せる。前記したように、箔状、シート状、テープ状等の
ろう材を用いる場合は、例えば、図１に示すようにろう
材３１の両面に粘着剤層３２を設け、これにより該ろう
材３１と被接合部材１，２とを固定することが好ましい
が、図２や図３に示すようにろう材３１が少なくとも接
合部分に近接する位置にあればよい。
せる。前記したように、箔状、シート状、テープ状等の
ろう材を用いる場合は、例えば、図１に示すようにろう
材３１の両面に粘着剤層３２を設け、これにより該ろう
材３１と被接合部材１，２とを固定することが好ましい
が、図２や図３に示すようにろう材３１が少なくとも接
合部分に近接する位置にあればよい。
【００２４】一方、粉末状のろう材を用いる場合は、前
記したように粘着剤および溶剤を加えてシート状、テー
プ状等に成形したものを、図４に示すように被接合部材
１と２との間に配設すればよいが、例えば粘着剤の含有
量が２０容量％以下程度である場合は、図５に示すよう
に該接合材３の両面にさらに粘着剤層３２を設けること
が好ましい。この場合も、上記と同様に、接合材３が少
なくとも接合部分に近接する位置にあればよい。
記したように粘着剤および溶剤を加えてシート状、テー
プ状等に成形したものを、図４に示すように被接合部材
１と２との間に配設すればよいが、例えば粘着剤の含有
量が２０容量％以下程度である場合は、図５に示すよう
に該接合材３の両面にさらに粘着剤層３２を設けること
が好ましい。この場合も、上記と同様に、接合材３が少
なくとも接合部分に近接する位置にあればよい。
【００２５】ついで、ろう材を焼結して被接合部材を接
合する。上記ろう材の焼結は、該ろう材の焼結温度以上
の温度まで加熱昇温して行う。その際、昇温速度は１〜
４０℃／分、好ましくは３〜１０℃／分とすることが望
ましい。昇温速度が１℃／分以上であれば、焼結を短時
間に行うことができ、一方４０℃／分以下であれば、粘
着剤中の低沸点成分が急激に揮発することがなく、接着
面に気泡が発生して被接合部材に位置ずれが生じるとい
ったことが抑止される。
合する。上記ろう材の焼結は、該ろう材の焼結温度以上
の温度まで加熱昇温して行う。その際、昇温速度は１〜
４０℃／分、好ましくは３〜１０℃／分とすることが望
ましい。昇温速度が１℃／分以上であれば、焼結を短時
間に行うことができ、一方４０℃／分以下であれば、粘
着剤中の低沸点成分が急激に揮発することがなく、接着
面に気泡が発生して被接合部材に位置ずれが生じるとい
ったことが抑止される。
【００２６】上記ろう材の焼結は、金属および粘着剤の
酸化を防ぐため、非酸化性雰囲気中で行うことが好まし
く、具体的には、例えば窒素、アルゴン等の不活性ガス
雰囲気中、水素等の還元性ガス雰囲気中、真空中等にお
いて（なかでも、窒素／水素＝２／１〜１０／０の混合
ガス中において）ろう材の焼結を行うことが好ましい。
酸化を防ぐため、非酸化性雰囲気中で行うことが好まし
く、具体的には、例えば窒素、アルゴン等の不活性ガス
雰囲気中、水素等の還元性ガス雰囲気中、真空中等にお
いて（なかでも、窒素／水素＝２／１〜１０／０の混合
ガス中において）ろう材の焼結を行うことが好ましい。
【００２７】本発明の金属部材の接合方法は、前記した
ようにカーボンメタルよりなる被接合部材に対しても優
れた接着力（焼結後）を有する接合材を用いるため、少
なくとも一方がカーボンメタルよりなる被接合部材間の
接合に特に有用なものである。
ようにカーボンメタルよりなる被接合部材に対しても優
れた接着力（焼結後）を有する接合材を用いるため、少
なくとも一方がカーボンメタルよりなる被接合部材間の
接合に特に有用なものである。
【００２８】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。なお、もとより本発明はこれら実施例に限定
されるものではない。
説明する。なお、もとより本発明はこれら実施例に限定
されるものではない。
【００２９】実施例１ （接合材の作製）粒度１００μｍ以下の銀ろう粉末５０
容量％と、表１に示す組成および残渣率を有する粘着剤
（Ａ）５０容量％と、適量のトルエンとを混練りし、こ
れをセパレータ上に塗布、乾燥して、厚さ１００μｍの
シート状接合材を作製した。ついで、上記接合材を２０
mm×１００mmのサイズに調製し、これを＃２８０のサン
ドペーパーでサンディングしたＳＵＳ板上に載せ、その
上を２kgのローラを一往復させて圧着し、２０分放置
後、２３℃、６５％ＲＨにて引張速度３００mm/minで１
８０°剥離を行った。この剥離に要する力を焼結前の接
着力として測定したところ、表２に示す結果が得られ
た。
容量％と、表１に示す組成および残渣率を有する粘着剤
（Ａ）５０容量％と、適量のトルエンとを混練りし、こ
れをセパレータ上に塗布、乾燥して、厚さ１００μｍの
シート状接合材を作製した。ついで、上記接合材を２０
mm×１００mmのサイズに調製し、これを＃２８０のサン
ドペーパーでサンディングしたＳＵＳ板上に載せ、その
上を２kgのローラを一往復させて圧着し、２０分放置
後、２３℃、６５％ＲＨにて引張速度３００mm/minで１
８０°剥離を行った。この剥離に要する力を焼結前の接
着力として測定したところ、表２に示す結果が得られ
た。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】（被接合部材の接合）上記シート状接合材
を２０mm×２０mmのサイズになるように裁断し、これを
厚さ５mmのカーボンメタル板（１００mm×２０mm）２枚
の間に挟み押圧して接着した。ついで、これを窒素／水
素＝３／１の混合ガス雰囲気中で、昇温速度５℃／分で
５００℃まで昇温させ、この温度に３０分間保持して接
合材中の銀ろうを焼結した後徐冷して、上記カーボンメ
タル板を接合した。
を２０mm×２０mmのサイズになるように裁断し、これを
厚さ５mmのカーボンメタル板（１００mm×２０mm）２枚
の間に挟み押圧して接着した。ついで、これを窒素／水
素＝３／１の混合ガス雰囲気中で、昇温速度５℃／分で
５００℃まで昇温させ、この温度に３０分間保持して接
合材中の銀ろうを焼結した後徐冷して、上記カーボンメ
タル板を接合した。
【００３３】実施例２〜４および比較例１〜４ 上記実施例１において、ろう材と粘着剤との配合比およ
び粘着剤を表２に示すように変える以外は全て同様にし
て接合材の作製ならびに被接合金属部材の接合を行っ
た。
び粘着剤を表２に示すように変える以外は全て同様にし
て接合材の作製ならびに被接合金属部材の接合を行っ
た。
【００３４】実施例５ 実施例１で用いた粘着剤（Ａ）をトルエンに溶解し、こ
れを厚さ１００μｍの銅箔の両面に塗工してそれぞれ厚
さ５０μｍの粘着剤層を形成し、厚さ２００μｍのシー
ト状接合材を作製した。さらにこの接合材を用いて実施
例１と全く同様にして２枚のカーボンメタル板の接合を
行った。
れを厚さ１００μｍの銅箔の両面に塗工してそれぞれ厚
さ５０μｍの粘着剤層を形成し、厚さ２００μｍのシー
ト状接合材を作製した。さらにこの接合材を用いて実施
例１と全く同様にして２枚のカーボンメタル板の接合を
行った。
【００３５】（接合材の評価）上記実施例１〜５および
比較例１〜４のそれぞれにおいて、接合材により接合し
た被接合部材について剪断試験を行って接着力を測定し
たところ、表２に示す結果が得られた。なおこの剪断試
験は、２３℃、６５％ＲＨにて、引張速度１mm/minで行
った。
比較例１〜４のそれぞれにおいて、接合材により接合し
た被接合部材について剪断試験を行って接着力を測定し
たところ、表２に示す結果が得られた。なおこの剪断試
験は、２３℃、６５％ＲＨにて、引張速度１mm/minで行
った。
【００３６】
【効果】本発明の金属部材の接合材は、被接合部材とろ
う材とを固定する粘着剤として、該ろう材の焼結温度に
おける非酸化性雰囲気中での残渣率が３．５〜１０重量
％のものを用いているので、ろう材の焼結時に適量のタ
ールピッチ状物質が生成し、このタールピッチ状物質に
よって被接合部材とろう材との間の接着力が向上してい
る。
う材とを固定する粘着剤として、該ろう材の焼結温度に
おける非酸化性雰囲気中での残渣率が３．５〜１０重量
％のものを用いているので、ろう材の焼結時に適量のタ
ールピッチ状物質が生成し、このタールピッチ状物質に
よって被接合部材とろう材との間の接着力が向上してい
る。
【００３７】また、本発明の金属部材の接合方法は、被
接合部材を上記接合材で接合するものであるので、被接
合部材、就中カーボンメタルよりなる被接合部材の接合
をより確実に行うことができる。
接合部材を上記接合材で接合するものであるので、被接
合部材、就中カーボンメタルよりなる被接合部材の接合
をより確実に行うことができる。
【図１】本発明の金属部材の接合材を用いて被接合部材
を固定した状態の一例を示す模式断面図である。
を固定した状態の一例を示す模式断面図である。
【図２】本発明の金属部材の接合材を用いて被接合部材
を固定した状態の他の例を示す模式断面図である。
を固定した状態の他の例を示す模式断面図である。
【図３】本発明の金属部材の接合材を用いて被接合部材
を固定した状態の他の例を示す模式断面図である。
を固定した状態の他の例を示す模式断面図である。
【図４】本発明の金属部材の接合材を用いて被接合部材
を固定した状態の他の例を示す模式断面図である。
を固定した状態の他の例を示す模式断面図である。
【図５】本発明の金属部材の接合材を用いて被接合部材
を固定した状態の他の例を示す模式断面図である。
を固定した状態の他の例を示す模式断面図である。
１，２ 被接合部材 ３ 接合材 ３１ ろう材 ３２ 粘着剤層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 11/04 ＪＡＳ Ｃ０９Ｊ 11/04 ＪＡＳ // Ｂ２２Ｆ 7/00 Ｂ２２Ｆ 7/00 Ｂ Ｃ０９Ｊ 1/00 ＪＡＡ Ｃ０９Ｊ 1/00 ＪＡＡ
Claims (3)
- 【請求項１】 被接合金属部材よりも低融点のろう材
と、該ろう材の焼結温度における非酸化性雰囲気中での
残渣率が３．５〜１０重量％の粘着剤とを含有してなる
金属部材の接合材。 - 【請求項２】 焼結前１×１０-3N/20mm以上の接着力を
有する請求項１記載の金属部材の接合材。 - 【請求項３】 被接合金属部材間に請求項１または２記
載の接合材を介在させ、ついで該接合材中のろう材を焼
結して該被接合金属部材を接合する金属部材の接合方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3996795A JPH08229696A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 金属部材の接合材およびそれを用いた金属部材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3996795A JPH08229696A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 金属部材の接合材およびそれを用いた金属部材の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229696A true JPH08229696A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=12567733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3996795A Pending JPH08229696A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 金属部材の接合材およびそれを用いた金属部材の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08229696A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011181350A (ja) * | 2010-03-01 | 2011-09-15 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 導電接続シート、端子間の接続方法、接続端子の形成方法、半導体装置および電子機器 |
| JP2018145967A (ja) * | 2017-01-10 | 2018-09-20 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | アセンブリ、処理物品、およびタービン構成要素を処理する方法 |
| CN109478519A (zh) * | 2016-08-31 | 2019-03-15 | 日东电工株式会社 | 加热接合用片材、及带有切割带的加热接合用片材 |
| CN114174067A (zh) * | 2019-08-01 | 2022-03-11 | 琳得科株式会社 | 带支撑片的膜状烧成材料、辊体、层叠体及装置的制造方法 |
-
1995
- 1995-02-28 JP JP3996795A patent/JPH08229696A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011181350A (ja) * | 2010-03-01 | 2011-09-15 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 導電接続シート、端子間の接続方法、接続端子の形成方法、半導体装置および電子機器 |
| CN109478519A (zh) * | 2016-08-31 | 2019-03-15 | 日东电工株式会社 | 加热接合用片材、及带有切割带的加热接合用片材 |
| US11786966B2 (en) | 2016-08-31 | 2023-10-17 | Nitto Denko Corporation | Sheet for heat bonding, and sheet for heat bonding having dicing tape |
| JP2018145967A (ja) * | 2017-01-10 | 2018-09-20 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | アセンブリ、処理物品、およびタービン構成要素を処理する方法 |
| CN114174067A (zh) * | 2019-08-01 | 2022-03-11 | 琳得科株式会社 | 带支撑片的膜状烧成材料、辊体、层叠体及装置的制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7820265B2 (en) | Electrically heatable pressure-sensitive adhesive compound | |
| EP0898603B1 (en) | Adhesive compositions and methods of use | |
| JP4304508B2 (ja) | 接着剤組成物、回路接続用接着剤組成物、接続体及び半導体装置 | |
| JP6097112B2 (ja) | 電気剥離性粘着シート、及び電気剥離性粘着シートの使用方法 | |
| CA2093191A1 (en) | Psa containing thermally conductive, electrically insulative particles and a transfer tape from this psa | |
| TW200813185A (en) | Electrically conductive pressure sensitive adhesives | |
| JP4610168B2 (ja) | 耐熱マスキングテープ | |
| JP2011159486A (ja) | 異方性導電フィルム、接合体及び接続方法 | |
| JP2002194306A (ja) | 熱伝導性シート | |
| CN101553547A (zh) | 耐热遮蔽带及其用法 | |
| WO2008065997A1 (fr) | Adhésif et structure de liaison utilisant celui-ci | |
| JPH09316398A (ja) | 熱硬化型感圧性接着剤とその接着シ―ト類 | |
| WO2018198570A1 (ja) | フィルム状焼成材料、及び支持シート付フィルム状焼成材料 | |
| JP6679839B2 (ja) | 粘着テープ及びその製造方法ならびに放熱フィルム | |
| JPH08229695A (ja) | 金属部材の接合材およびそれを用いた金属部材の接合方法 | |
| JPH08229696A (ja) | 金属部材の接合材およびそれを用いた金属部材の接合方法 | |
| EP3667707A1 (en) | Film-shaped firing material and support-sheet-equipped film-shaped firing material | |
| JP2002012842A (ja) | アクリル系熱硬化型接着剤および接着シート類 | |
| JP4516632B2 (ja) | アクリル系感圧性接着剤組成物とその接着シ―ト類 | |
| WO2019163568A1 (ja) | フィルム状焼成材料、及び支持シート付フィルム状焼成材料 | |
| US11267992B2 (en) | Film-shaped firing material and film-shaped firing material with support sheet | |
| KR100483106B1 (ko) | 접착제조성물및그의사용방법 | |
| WO2017104665A1 (ja) | 導電性粘着テープ | |
| JPH0462714A (ja) | 異方導電性接着剤 | |
| JP3154745B2 (ja) | 感圧性接着剤とその接着シ―ト |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040528 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050906 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060124 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |