JPH08227631A - 制御パネルの押ボタン組立体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】夜光性ボタンの製造工程、組立工程数をきわめ
て少なくする。 【構成】２位置間を選択的に移動してスイッチング動作
をし少なくとも表層側が透明層３１として形成され電気
機器本体５に弾性的に支持される押ボタン本体７と、透
明層３１の表面側に形成され透明領域を含む表記層８と
からなり、透明層３１には蛍光体が含まれている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、制御パネルの押ボタ
ン組立体に関する。更に詳しくは、洗濯機、電話器、携
帯電話器など民生用機器、コンピュータ操作用キーボー
ド、生産機械、自動車などの制御機器への入出力に使わ
れる制御操作用の制御パネルの押ボタン組立体に関す
る。

【０００２】

【従来技術】電子機器などの電気機器の制御パネルは、
生産機械から民生機器に至る各種分野で使用されてい
る。こらら機器は今後ますます各分野に浸透していくと
予想されている。このような制御パネルには、防水、防
滴、防塵、電気絶縁性などのために必要な本体内に対す
る密閉性、操作用押ボタンの復原性、感触、表示機能の
明瞭さ、省エネルギーのための夜間暗所での光透過性、
自発光性などの機能面の他に、量産性、低廉性がますま
す要求される。

【０００３】種々の機能を有する家庭用の各種民生機
器、例えば電気洗濯機は、機能を制御するため制御パネ
ルを有している。この制御パネルは、電源をＯＮ，ＯＦ
ＦするためのＯＮ，ＯＦＦスイッチ、動作時間などをセ
ットするための時間スイッチ、動作指令のための指令ボ
タン類が設けられている。水に触れる機会が多い制御パ
ネルには、防水性、防塵性、更にはプリント基板上の電
気回路の誤動作を防ぐために静電気防止の様々な機能が
要求される。屋外で使用されるトランシーバの押ボタン
などにも同様な機能が要求される。

【０００４】実開昭６０−６７２４１号、実開昭６２−
１６７３２３号に記載されたスイッチ部分を有する車両
用操作盤は、スイッチ部分のパネルが軟質材により一体
成形された被覆膜でカバーされたものとして知られてい
る。このように防水性、防滴性、防塵性が要求される押
ボタンを含む制御パネルのカバーは、本体に対して一体
成形されていて隙間がないので、雨、ほこり、ごみなど
の制御回路部分への侵入が防がれている。

【０００５】また、生産工場内で使用される工業用ロボ
ット、工作機械などは、電子化が進み電子制御装置が通
常設けられている。これらの電子制御装置には、プログ
ラムの変更、データの入力などをするために各種スイッ
チ類からなる操作パネルが設けられている。生産工場内
は、一般的に環境が悪く、粉塵、油などが飛散し、これ
が操作パネル内の電気回路、スイッチの接点などに入り
電気的な障害が発生することがある。このため最近で
は、電気制御装置はスイッチなどの電子部品を実装した
プリント基板を制御箱に納め、この制御箱をパネルで覆
い、このパネルの一部を開口からスイッチを露出させ、
更にパネル全体を合成樹脂製の薄いシートでカバーして
制御箱を密閉している。スイッチ動作させるときは、こ
の平面状のカバー上部から、前記パネルの開口のスイッ
チを駆動するフラット型の操作パネルが知られている。
このフラット型の操作パネルは、水、粉塵、油などを防
ぐという点で優れている。

【０００６】このフラット型のパネルは、指で押て押圧
するスイッチ部分と、パネル部分との位置を明確にする
ために、シート表面に記号・文字などを印刷して区別し
ている。また、シート表面のスイッチ部分を多少凸型に
して他の部分と区別するもの、シート表面で指が接触す
る部分の外周に小さな突起を設ける外周突起タイプなど
も知られている。

【０００７】制御パネル表面がフラット型ではないもの
も知られている。このタイプでは、制御パネル表面の記
号・文字は印刷手段で形成されていない。２種類の色の
合成樹脂で一体成形され色分け成形により表示部分が形
成される押ボタンが知られている。操作ボタンを二種類
の色で多色成形により製造した表示部は、簡単に消える
ことはないが、多段階の加工工程、組立工程が、射出成
形工程が必要となる。

【０００８】音響機器、電話器、電子卓上計算機など
は、比較的小型の押ボタンを有している。このような操
作ボタンには、スイッチ動作後に自発的戻り力が必要で
ある。このような戻り力は、操作ボタンと本体間との間
に介設されるシリコンゴムの弾性力が利用されている
（例えば、ＵＳＰ４，８１８，８２９号明細書、ＵＳＰ
４，６３６，５９３号明細書等）。

【０００９】押ボタンの戻り力をシリコンゴムの弾性力
を利用するタイプの制御パネルは、押ボタンの製造工
程、シリコンゴムの製造工程、これらを組み立てる工程
など多段階の工程と、多くの部品が必要である。これら
の組立を簡略するために、射出成形により、ボタンを弾
性的支持部に支持し密閉構造に組立て、さらに、表示部
をボタン内に組み込み一体成形する製造方法が知られて
いる（特開平４−３０５４１８号）。

【００１０】携帯電話、コードレス受話器等の移動式電
子機器の制御パネルに配置された押ボタンにも種々のも
のが知られている。暗い場所、夜間に使用する機会が多
い移動式電子機器の制御パネルの押ボタンとして、透
明、半透明樹脂で形成されパネルに内蔵されているＬＥ
Ｄにより照明されるものが知られている。透明、半透明
樹脂内に埋め込まれた夜光塗料でボタン面の表示部と非
表示部分である生地部とを区別するものも知られてい
る。操作ボタンを透明部を含む二種類の色で多色成形に
より製造した表示部は、簡単に消えることはないが、多
色成形によるこの場合も多段階の加工工程、組立工程
が、射出成形工程が必要となる。

【００１１】暗所での使用機会が多くなる携帯電話で
は、通常の蛍光塗料を塗布しただけでは、光量が不足す
るため余り適切でない。押ボタンを透明・半透明の材料
で成形し内部からＬＥＤで照明するものが知られてい
る。この場合、照明のために電池のエネルギーが消耗さ
れ、電波発振のためにエネルギーを多く消耗する電池の
寿命があまりにも短くなり、頻繁に電池の交換が必要に
なる。

【００１２】放射性夜光塗料即ち自発光型夜光塗料は、
嫌われる。非放射性物質であり最近開発されたアルミン
酸ストロンチューム（ＳｒＡｌ2Ｏ4）は、高輝度で一晩
中有効であることが知られている。この蛍光体は、高純
度のアルミナを主原料とし、炭酸ストロンチュームと賦
活剤である数種の稀土類元素を混合し、還元性雰囲気の
中で１，２００度Ｃ以上の温度で３時間程度焼成するこ
とによって合成される。従来の非放射性夜光塗料に比べ
て、輝度、残光時間ともに１０倍である。励起用光の波
長も広範囲に分布している。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】このような夜光塗料を
用いるために、射出工程、組立工程をより簡素化して、
密閉性、透光性、感触、復原性の機能を備えた制御パネ
ルの押ボタン組立体の量産低廉化の技術手段の確立が課
題である。

【００１４】この発明の目的は、製造工程、組立工程数
をきわめて少なくして量産低廉化でき夜光性の制御パネ
ルの押ボタン組立体を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に次のような手段を採る。

【００１６】本発明１の制御パネルの押ボタン組立体
は、電気機器の各種制御回路へ電気的記号を入力するた
めの制御パネルの押ボタン組立体であって、指の駆動力
により２位置間を選択的に移動してスイッチング動作を
し少なくとも表層側が透明層（３１）として形成されて
いる押ボタン本体（７）と、前記押ボタン本体（７）の
移動の復元を行わせケーシングを含む電気機器本体
（５）に前記押ボタン本体（７）を弾性的に支持するた
めの弾性的支持手段（１５）と、前記透明層（３１）の
表面側に形成され透明領域（ａ）を含む表記層（８）と
からなり、前記透明層（３１）には蛍光体が含まれてい
るからなる。

【００１７】本発明２の制御パネルの押ボタン組立体
は、前記発明１において、前記表記層（８）は印刷によ
り形成されていることを特徴としている。

【００１８】本発明３の制御パネルの押ボタン組立体
は、前記発明１において、前記蛍光体はアルミン酸スト
ロンチウムが主成分であることを特徴としている。

【００１９】本発明４の制御パネルの押ボタン組立体の
製造方法は、電気機器の各種制御回路へ電気的記号を入
力するための制御パネルの押ボタン組立体を固定側型Ａ
と相対的に可動な可動側型Ｂを用いて製造する制御パネ
ルの押ボタン組立体の製造方法であって、指の駆動力に
より２位置間を選択的に移動してスイッチング動作をす
るための複数の押ボタン本体（７）を前記固定型Ａ（２
５ａ）に挿入する挿入工程と、表側層を構成する表記層
（４３）と裏側層を構成する透明な熱感熱層（４４）と
からなるシートを前記熱感熱層（４４）が押ボタン本体
（７）側に向くように押ボタン本体（７）に位置付ける
位置付工程と、前記熱感熱層（４４）を表面側から前記
可動型Ｂ（２５ｂ）により前記押ボタン本体（７）に押
当てて前記熱感熱層（４４）と前記押ボタン本体（７）
とを密着させる密着工程と、前記熱感熱層（４４）と前
記押ボタン本体（７）との密着面に熱を供給して前記熱
感熱層（４４）と前記押ボタン本体（７）とを熱融着す
る融着工程とからなる。

【００２０】

【作用】本発明の制御パネルの押ボタン組立体は、指の
駆動力により２位置間を選択的に移動し復元しながらス
イッチング動作をする。ボタン本体の表面側に表記層が
設けられている。ボタン本体の表記部側の表層は透明で
ある。透明層に含まれている蛍光体から発する蛍光は、
透明層と表記層の透明部（インクが付着していない部分
を含む）を透過して、目に入る。この蛍光体は、１晩中
発光する。

【００２１】本発明の制御パネルの押ボタン組立体の製
造方法は、製造用シートを用いて製造用シートをボタン
本体に融着する。製造用シートは透明であるので、蛍光
が透過する。

【００２２】

【実施例】

（ボタン組立体の実施例）以下、この発明の実施例を図
面にしたがって説明する。図１は、本発明が適用される
携帯電話器１を示す平面図である。携帯電話器１のケー
シングを含む電話器本体５は、送受話器２、制御パネル
３、液晶表示部４の各部から構成されている。制御パネ
ル３は、複数の押ボタン６，６…，６を備えている。各
押ボタン６は、ケーシングを含む電話器本体５の本体表
面に対して出没自在に電話器本体５に支持されている。
押ボタン６は、円柱状、楕円柱状である。

【００２３】図２は、図１の一部の正面断面図である。
電話器本体５には、複数の後述するボタン数に等しい数
のボタン可動穴５ａが開けられている。図２に示すよう
に、押ボタン６が、ボタン可動穴５ａにはめられてい
る。

【００２４】押ボタン６を弾性的に電話器本体５に支持
するためのボタン本体支持用成形体３０は、電話器本体
５の裏面側に熱融着されれているリング状の溶着部１６
を備えている。溶着部１６の内周側に連続した弾性部１
５は、テーパ管状に形成されている。弾性部１５の上端
内端に、押ボタン本体７を支持する支持体２８が一体化
されている。

【００２５】支持体２８の中央部に窪み部２９が電話器
本体５の内側に向かう方向に設けられている。窪み部２
９と支持体２８と弾性部１５と溶着部１６とからなるボ
タン本体支持用成形体３０は、一体成形物である。ボタ
ン本体支持用成形体３０は、透明又は半透明で形成する
ことがある。

【００２６】押ボタン本体７の下端面が支持体２８の上
面及び窪み部２９の上面に接合してはめ込まれている。
このようにはめ込まれている押ボタン本体７も透明又は
半透明で形成することがある。ボタン本体支持用成形体
３０は、図３に示すように、全体的には格子状に形成さ
れ、格子を構成する溶着部１６の中に溶着部１６に一体
的にテーパ管状の弾性部１５が一体化されている。

【００２７】弾性部１５を含む一体成形物及び押ボタン
本体７は、熱可塑性弾性材料が用いられている。この熱
可塑性弾性材料としては、比較的に軟質の熱可塑性エラ
ストマーが用いられ、ナイロンエラストマ、ポリウレタ
ン系エラストマ、オレフィン系エラストマなどの合成樹
脂などから光透過性のものが選択される。押ボタン本体
７の材料として硬質のものを好むユーザーために、光透
過性のＡＢＳ樹脂、ナイロン、ポリカーボネイト、ＰＢ
Ｔ、ポリプロピレンなどから選択されるエンジニアリン
グ・プラスティクスが選択される。

【００２８】押ボタン本体７の外周面と電話器本体５の
ボタン可動穴５ａの内面との間に環状（この実施例１で
は四角形状の環状）の空隙Ｓが生じている。このような
空隙Ｓは、０．８ｍｍ程度の金型での押切り用隙間とし
てやむなく生じる。

【００２９】環状の隙間Ｓをほぼ覆う空隙被覆部材とし
てのクリアカバー３１が押ボタン本体７を覆うように取
り付けられている。クリアカバー３１は透明部材により
作られ、光透過性のＡＢＳ樹脂、ナイロン、ポリカーボ
ネイト、ＰＢＴ、ポリプロピレンなどから選択されるエ
ンジニアリング・プラスティクスが選択される。

【００３０】クリアカバー３１の表面に記号・数字・図
形などの表記からなる表記層８が印刷により設けられて
いる。表記層８は、クリアカバー３１の表側に印刷手段
により形成されている。印刷手段は、スクリーン印刷、
ホットスタンピングなど熱転写手段など多様な印刷手段
が適用される。

【００３１】表記層８は、例えば表記が「８」の字であ
れば、図４に示すように、「８」の字に相当する透明領
域ａが透明インクで印刷され、その他の不透明領域ｂは
不透明インクで印刷される。不透明領域は、インクが付
着されない領域として形成することもできる。透明領域
と不透明領域とは、表記手段としてはネガ・ポジの関係
にあり、どちらを表記部とするかは自由である。

【００３２】ホットスタンピングなど熱転写手段により
クリアカバー３１の表側に印刷により表記層８を形成す
る場合には、後記するように、熱融着面１１が形成され
る。熱融着面１１は、クリアカバー３１の高分子と表記
層８の印刷インクの顔料が互いに混合しあるいは化合し
て凝着している境界面である。

【００３３】クリアカバー３１には、蛍光物質が混入さ
れている。光透過性のＡＢＳ樹脂、ナイロン、ポリカー
ボネイト、ＰＢＴ、ポリプロピレンなどから選択される
エンジニアリング・プラスティクス材料に、蛍光物質が
混ぜられ成形され透明体又は半透明体のクリアカバー３
１が、形成される。蛍光物質は、アルミン酸ストロンチ
ウム（ＳｒＡｌ2Ｏ4）を主成分とする焼成品である。こ
れは、根本特殊化学社（東京都杉並区）により最近開発
された放射性物質を含まない蓄光性の夜光塗料のために
開発された物質である。

【００３４】炭酸ストロンチウムと賦活剤としての数種
の稀土類元素と酸化アルミニウムを添加し混合して、還
元雰囲気中で約１２００度Ｃで焼成し、冷却後粉砕し篩
別した一定粒度分布の粉末にする。この粉末は、強度分
布のピーク値が５２０ｎｍ（緑）の所にあって視感性が
よく、残光輝度、残光時間ともに従来品（ＺｎＳ：Ｃ
ｕ）に比べて１０倍ほどすぐれており、室内の蛍光灯で
の励起による蓄光で一晩中有効であるため、蓄光性夜光
物質の実用化が可能になっている。

【００３５】押ボタン本体７とクリアカバー３１との結
合のためには、異材質射出成形による熱融着、機械的凹
凸かん合、接着剤による接合、超音波発熱による熱融合
その他の慣用手段を用いることができる。ボタン本体支
持用成形体３０と押ボタン本体７との結合のためにも、
異材質射出成形による熱融着、機械的凹凸かん合、接着
剤による接合、超音波発熱による熱融合その他の慣用手
段を用いることができる。

【００３６】次に実施例１の動作を説明する。弾性部１
５は、上から押すと変形しやすい。表記層８の上表面を
指で押すと、弾性部１５は下方にたわんでへこむ。所定
の加圧力を表記層８に加えて行くと、ある程度の位置以
上へこむと急激に加圧力に対する弾性部１５の反力は低
下する。このときの指の感触は、クリック感と呼ばれて
いる。この加圧力のピーク値は、弾性部１５の厚さ、形
状によって決まる。

【００３７】電話器本体５の内側にスイッチ回路装置が
用いられている。たとえば、電話器本体５の内側のプリ
ント上には導電材料で電気回路が形成されている。プリ
ント板には、合成樹脂製またはゴム板からなる絶縁板が
載せてある。絶縁板は、接点回路部分のみ開口してい
る。絶縁板上には、導電材料で作られ薄い板状の導電シ
ートが載せられている。導電シートは、内部に導電性の
材料を含有するゴム材、合成樹脂などで作られ、電気を
通すための導電体である。ボタン６を押ボタン６を押す
押力を解消することにより、このような電気回路のオン
・オフ動作が行われる。

【００３８】昼間に、表記層８の透明領域を透過しさら
にクリアカバー３１に入射した光特に５５０ｎｍ以下の
波長の光が、クリアカバー３１中の蛍光体のアルミン酸
ストロンチウムに吸収される。蛍光発光の理論は確立さ
れていないが、分子中の電子運動エネルギーが何らかの
保存量の存在により保存されていると推定される。アル
ミン酸ストロンチウムは、５２０ｎｍの波長の光に相当
するエネルギーをよく保存し、従来の物質に比べて１０
倍の蓄光時間と輝度を持っている。このように蓄光され
た光が、蛍光として発光し、クリアカバー３１を透過し
さらに印刷層の透明領域を透過して目に入る。

【００３９】（製造方法の実施例）図５，６は、前記実
施例の押ボタン組立体を製造するために用いる表記用シ
ート４０を示している。表記用シート４０は４層からな
り、ホットスタンピング用のシートとして知られる慣用
手段である。第１層は、キャリア層４１である。キャリ
ア層４１が透明であれば、裏側の表記が判別でき好都合
である。第２層は、剥離層４２である。

【００４０】第３層は、剥離層に印刷された表記層４３
であり、顔料インクにより印刷されている。印刷手段
は、スクリーン印刷など公知慣用の適当な手段が用いら
れる。第４層は感熱性接着膜４４である。ただし、第４
層は透明である。表記層は、例えば表記が「５」の字で
あれば、図６に示すように、「５」の字に相当する透明
領域ａが透明インクで印刷され、その他の不透明領域ｂ
は不透明インクで印刷される。不透明領域は、インクが
付着されない領域として形成することもできる。

【００４１】表記用シート４０は、図５に示すように、
領域ａ、ｂの他に、領域ｃを備えている。領域ｃは、後
にトリミング工程で除外される部分である。隣り合う表
記部間の格子状領域である前記領域ｃの中央には、後述
する成形上の都合からミシン目４５が入れられている。

【００４２】図７，８は、このような表記用シート４０
を用いた押ボタン組立体の製造工程における１工程を示
している。押ボタン本体７とクリアカバー３１とはすで
に一体化されている。押ボタン本体７とクリアカバー３
１との合成体４６を固定側金型２５ａに挿入する。横方
向に４個の合成体４６が並べられている。図には現れて
いないが、縦方向にも必要個数の合成体４６が固定側金
型２５ａに並べられ挿入されている。

【００４３】固定側金型２５ａに対して可動な可動側金
型２５ｂの下側面に合成体４６の位置と個数に対応する
ホットプレート４７が並べられ設けられている。ホット
プレート４７には、図示しない手段で熱源が接続されて
いる。ホットプレート４７に代えて振動体を用い、振動
体に超音波発振体を接続することができる。ホットプレ
ート４７の下側面は、合成体４６の表面に沿い表記用シ
ート４０の厚み程度合成体４６よりも拡大された曲面に
形成されている。

【００４４】表記用シート４０のキャリア層４１を感熱
性接着膜４４に対して引っ張ると、剥離層４２を境にし
てキャリア層４１と感熱性接着膜４４とが引き剥がされ
る。この際、剥離層４２はキャリア層にくっついて剥が
される。このように引き剥がされた表記用シート４０の
内の表記層４３と感熱性接着膜４４との一体的シートを
押ボタン本体７の表面に置く。この場合、感熱性接着膜
４４がクリアカバー３１側になっている。

【００４５】表記用シート４０と合成体４６の位置合わ
せについての詳細な説明は省略するが、例えば、表記用
シート４０に位置合わせ用穿孔を設け、固定側金型２５
ａに位置合わせ用ピンを設けておけば簡単に位置合わが
可能である。図８に示すように、可動側金型２５ｂを降
下させて、ホットプレート４７と合成体４６とで表記用
シート４０を挟み込む。表記用シート４０はミシン目４
５で破断され、表記用シート４０に破断端面４８が現れ
る。ホットプレート４７に熱を供給すると、感熱性接着
膜４４に熱が集中し、クリアカバー３１の表面に感熱性
接着膜４４が溶解してクリアカバー３１に熱融着する。
このため、表記層４３とクリアカバー３１との間に熱融
着層１１が形成される。熱融着層１１中に表記層４３の
顔料が封じ込まれ閉じこめられる。

【００４６】表記用シート４０に超音波を作用させて、
クリアカバー３１と感熱性接着膜４４との接合面に熱を
発生させることもできる。ホットプレート４７の下端周
縁を刃のように先鋭に形成しておくことにより、クリア
カバー３１のまわりにはみ出し破断端面を備えるシート
のはみ出し部をトリミングすることができる。

【００４７】（その他の実施例）本発明の実施例は、上
記の実施例に限られず、用途、コスト、材料の変更、サ
イズの大小など設計変更に応じて自在に改変される。た
とえば、押ボタン本体７とクリアカバー３１とは、一体
成形体であってよい。この場合、押ボタン本体７とクリ
アカバー３１との一体物を押ボタン本体という。またこ
の場合、押ボタン本体７中にも蛍光体を含有させる。こ
のようにすると、蓄光量が桁外れに増大する。

【００４８】

【発明の効果】本発明の制御パネルの押ボタンは、蓄光
性であるのでＬＥＤなどの発光源を必要としない。電池
を用いる携帯電話器の制御パネルの押ボタンなどとして
最適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の実施例が適用される携帯電話
器を示す平面図である。

【図２】図２は、図１の一部の正面断面図である。

【図３】図３は、ボタン本体支持用成形体を示す平面図
である。

【図４】図４は、クリアカバー３１と表記部を示す平面
図である。

【図５】図５は、表記用シートの実施例を示す平面図で
ある。

【図６】図６は、図１の正面断面図である。

【図７】図７は、本発明のボタンの製造工程を示す正面
断面図である。

【図８】図８は、本発明のボタンの製造工程を示す正面
断面図である。

【符号の説明】

５…電気機器本体 ７…押ボタン本体 ８…表記層（印刷層） １１…熱融着層 １５…弾性的支持手段 ２５ａ…固定型 ２５ｂ…可動型 ３０…ボタン本体支持用成形体 ３１…クリアカバー（透明層） ４３…表記層 ４４…熱感熱層

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電気機器の各種制御回路へ電気的記号を入
   力するための制御パネルの押ボタン組立体であって、 指の駆動力により２位置間を選択的に移動してスイッチ
   ング動作をし少なくとも表層側が透明層（３１）として
   形成されている押ボタン本体（７）と、 前記押ボタン本体（７）の移動の復元を行わせケーシン
   グを含む電気機器本体（５）に前記押ボタン本体（７）
   を弾性的に支持するための弾性的支持手段（１５）と、 前記透明層（３１）の表面側に形成され透明領域（ａ）
   を含む表記層（８）とからなり、 前記透明層（３１）には蛍光体が含まれている制御パネ
   ルの押ボタン組立体。
2. 【請求項２】請求項１において、 前記表記層（８）は印刷により形成されていることを特
   徴とする制御パネルの押ボタン組立体。
3. 【請求項３】請求項１において、 前記蛍光体はアルミン酸ストロンチウムが主成分である
   ことを特徴とする制御パネルの押ボタン組立体。
4. 【請求項４】電気機器の各種制御回路へ電気的記号を入
   力するための制御パネルの押ボタン組立体を固定側型Ａ
   と相対的に可動な可動側型Ｂを用いて製造する制御パネ
   ルの押ボタン組立体の製造方法であって、 指の駆動力により２位置間を選択的に移動してスイッチ
   ング動作をするための複数の押ボタン本体（７）を前記
   固定型Ａ（２５ａ）に挿入する挿入工程と、 表側層を構成する表記層（４３）と裏側層を構成する透
   明な熱感熱層（４４）とからなるシートを前記熱感熱層
   （４４）が押ボタン本体（７）側に向くように押ボタン
   本体（７）に位置付ける位置付工程と、 前記熱感熱層（４４）を表面側から前記可動型Ｂ（２５
   ｂ）により前記押ボタン本体（７）に押当てて前記熱感
   熱層（４４）と前記押ボタン本体（７）とを密着させる
   密着工程と、 前記熱感熱層（４４）と前記押ボタン本体（７）との密
   着面に熱を供給して前記熱感熱層（４４）と前記押ボタ
   ン本体（７）とを熱融着する融着工程とからなる制御パ
   ネルの押ボタン組立体の製造方法。